震动锤打桩与拔桩安全技术规定(2020年)
打拔钢板桩安全技术规定（3篇）
打拔钢板桩安全技术规定1作业前应对卷扬机制动器、桩锤、钢丝绳、卸扣、夹头、葫芦等零部件的状况进行检查。
2桩架应放平摆稳，缆风绳要拉匀，桩架下跑道要垫平。
3吊桩时要用溜绳，操作时要有专人指挥。
打拔钢板桩现场应设警戒区，非专业人员不得进入。
4移动桩架时应与架空电线保持安全距离，桩锤应放置在底层。
应根据绳子的松紧程度慢慢放缆风绳，收绳应系在牢固处，余绳不少于5m，缆风角度一般30°-45°，并注意避开车道。
5卷扬机的位置，应设置在能够观察到打桩场地的地方，锚桩或地陇应有足够锚固力，操作人员应服从专人指挥，在机旁进行操作。
6跨越沟槽进行打桩时，应垫钢板、路基箱板或方木大梁。
7电动打桩机的电线应架空，操作人员离开时应切断电源。
8用联合制动开关打桩时，应注意排档，严禁吊桩与打桩混合。
9遇坚硬物，桩入土困难时，应注意装锤跳高而碰撞顶架。
10用人字把杆或拔桩架拔桩时，把杆上部应绑紧，下部固定好，两头缆风绳系在可靠桩基上。
拔钢板不能同时起拔两块。
打拔钢板桩安全技术规定（2）打拔钢板桩是一种常见的基础施工方法，其安全性需要严格遵循相关技术规定，以确保施工过程中的安全。
以下是打拔钢板桩安全技术规定的一些要点：1. 人员安全：参与打拔钢板桩施工的工作人员必须经过专业的培训和资质认证，熟悉操作规程和安全注意事项。
必须配备足够数量的安全员进行监督和指导。
2. 设备安全：打拔钢板桩所使用的设备必须符合国家相关标准，经过定期检验和维护。
操作人员必须熟悉设备的使用方法，遵循安全操作规程。
3. 施工区域安全：施工现场必须设置明显的警示标志和隔离设施，限制非作业人员进入施工区域。
适当的照明和通风设施也需要提供，以确保施工环境的安全。
4. 钢板桩安全：在打入和拔出钢板桩过程中，必须确保每根钢板桩的质量和完整性。
检查每根钢板桩的长度、直径、弯曲度和表面质量等指标，任何不符合要求的钢板桩都不能使用。
5. 操作流程安全：施工操作必须按照规定的流程进行，严格按照施工方案和操作规程进行操作。
振动锤桩机安全操作规程
振动锤桩机安全操作规程振动锤桩机是一种常见的大型建筑工程设备，用于在地面中钻孔或桩基中安装桩，起着支持和加固建筑物的作用。
但是，它也是一种安全风险较高的设备，如不正确操作可能引起人身伤害和设备损坏。
因此，为确保操作人员和设备的安全，建设单位必须采取一系列安全措施，建立并执行科学的操作规程。
一、设备工作前的准备1.1 防护措施配备：操作人员必须配备一套符合要求的安全防护设备，包括防护鞋、反光背心、安全带、护目镜、手套和耳塞等。
1.2 设备检查：在开工前，操作人员必须检查振动锤桩机的工作状态和设备情况，确认设备是否正常工作，如有问题应及时通知维修人员进行检修。
1.3 周围环境评估：操作人员必须对工作现场进行评估，并确定保护措施。
确保周围没有障碍，能够支持设备重量和操作过程中的振动。
同时，也必须考虑员工、行人和交通的安全，确保设备没有影响到周围市民的生活的地方使用。
二、设备使用2.1 操作工具：在工作过程中，操作人员必须使用正确的工具进行操作。
如果需要使用其他附属设备，必须按照其操作要求进行操作。
2.2 安全区域：工作区域必须设置安全区域，不能让未经过操作培训的人员进入工作区域。
2.3 值班人员：必须派人负责设备的值班工作，确保正常使用，特别是在设备停顿、倾斜或其他异常情况出现时，值班人员应及时处理。
2.4 安全绳索：设备必须配备安全绳索，以防设备失控或意外发生。
2.5 停机操作：在停止操作前，必须保证设备已完全停止运转后，方能停机，防止操作人员受到设备伤害。
三、设备保养3.1 设备保养：在设备工作结束后，操作人员必须对设备进行全面清洁和保养，包括机身清理、油路清理、部件检查等。
同时要做好设备的定期维护和保养工作，确保设备正常使用。
3.2 机械保养：加油、换油和其他保养工作必须由操作人员或专业技术人员完成，确保设备正常工作。
3.3 存储设备：设备在无人操作的情况下必须停放在固定的区域，并设置安全标志。
振动桩基作业安全要求
振动桩基作业安全要求
一、作业前准备
1.确认施工区域内是否有地下管线、电缆等障碍物，避免钻孔出现安全
事故。
2.了解地质情况，振动桩基施工需要满足地基承载力和沉降要求。
3.安排专业施工队伍，确保施工人员具备相应的专业技能和资质证书。
4.检查振动桩机的性能，保证设备完好，确保作业过程中无故障。
二、作业安全要求
1.保证施工现场安全，周围不允许有其他人员和杂物进入，振动桩机不
得接近电缆、管线等地下设施进行作业，避免发生意外碰撞、崩塌和倾斜等事故。
2.在振动桩机工作过程中，保证人员安全，现场工作人员应保持距离振
动桩机2-3倍机器基础宽度的安全距离，在作业过程中不得跨越作业区域，不得离开岗位。
3.保证作业过程中的交通安全，指挥员应明确交通路线，避免与车辆和
其他施工设备发生碰撞。
4.保证设备安全，振动桩机使用过程中要保证设备的稳定性和完整性，
避免振动桩机倾斜、崩塌或者故障引起的危险。
5.保证施工材料安全，使用材料应符合相关标准和要求，并可靠地加固
振动桩机，杜绝材料掉落导致工作人员和路人伤害。
三、作业后整改
1.确保收拾整理整个施工现场，将振动桩机及相关设备归位、清洗、检
测、保养。
2.对施工现场范围内遗留的材料、设备和其他杂物进行清理，避免对施
工期间和后期影响。
3.进行验收工作，如发现问题及时整改，确保作业符合安全要求和质量
标准。
以上就是关于振动桩基作业安全要求的一些介绍，通过对施工过程中的多个环节进行安全控制和保护，可以大幅度减少事故的发生率，确保施工质量和安全。
振动打桩锤安全操作规程
振动打桩锤安全操作规程1. 引言振动打桩锤是一种常用的建筑工程设备，用于在土壤中铺设桩基。
为了确保工作安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程，规范振动打桩锤的使用和维护。
2. 操作人员要求2.1 操作人员必须接受相关培训，理解振动打桩锤的操作原理和安全注意事项。
2.2 操作人员必须年满18周岁，并且身体健康，没有与操作振动打桩锤不适配的体质条件。
2.3 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、护目镜等。
3. 设备检查3.1 在使用振动打桩锤之前，操作人员必须进行设备检查，确保设备处于良好的工作状态。
3.2 检查设备的电源线缆，确保无任何破损或暴露的电线。
3.3 检查振动打桩锤的控制面板，确保相关按钮和开关的标志清晰可见，并且操作灵活。
3.4 检查设备的振动配重，确保配重牢固固定，不会发生松动或脱落。
4. 操作步骤4.1 在操作振动打桩锤之前，操作人员必须穿戴好个人防护装备，并确保周围没有其他人员靠近。
4.2 打开振动打桩锤的总开关，确保设备正常启动。
4.3 操作人员必须根据工作要求，将振动打桩锤放置在准备进行打桩的位置。
4.4 操作人员根据需要调节振动打桩锤的振动频率和振动力度，确保打桩效果。
4.5 操作人员必须保持警惕，观察工作过程中是否有异常情况发生，如设备异常振动、异响等。
4.6 操作人员在打桩过程中，不得将手指或其他身体部位靠近振动打桩锤工作部位。
4.7 打桩完成后，操作人员必须关闭振动打桩锤的总开关，并进行设备的清洁和维护工作。
5. 安全注意事项5.1 操作人员在操作振动打桩锤时，必须全神贯注，注意观察工作周围环境和设备状态。
5.2 操作人员在打桩过程中，不得饮酒或服用药物，以确保操作的准确性和安全性。
5.3 操作人员在接收到紧急情况指示时，必须立即停止操作，采取相应的安全措施。
5.4 操作人员在操作振动打桩锤时，不得穿戴过长或松散的衣物，以免被设备卷入。
振动打桩锤安全操作规程
振动打桩锤安全操作规程振动打桩锤是一种常用的施工工具，用于在土壤中打入桩体。
为了确保施工安全，需要遵循一定的操作规程。
以下是振动打桩锤的安全操作规程，共计2000字：第一部分：操作前的准备工作1.施工人员应熟悉振动打桩锤的工作原理、性能和结构，了解其操作规程，并接受相关的安全培训。
2.施工前，应检查振动打桩锤的各个部件是否完好，特别是电线、电缆、接线端子等是否有损坏，如有损坏应及时更换。
3.振动打桩锤应进行试运行，检查其工作性能是否正常，如有异常应及时排除故障。
4.检查施工现场的环境条件，确保施工场地平整、无杂物，周边建筑物和设施与振动打桩锤保持安全距离。
第二部分：操作过程中的安全注意事项1.施工人员在操作振动打桩锤前，应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护手套、防护鞋等。
2.操作振动打桩锤时，必须确保施工现场无人员逗留，以防发生意外伤害。
3.在操作振动打桩锤前，应根据土壤类型和桩体的要求，选择合适的振动频率和振动力，以免造成土壤破坏或桩体质量不达标。
4.振动打桩锤与供电电源之间应采用可靠的接地措施，以确保施工过程中不会发生电击事故。
5.振动打桩锤的操作人员应经过专业培训，熟悉操作控制杆、控制按钮的使用方法，并能够根据打桩效果进行及时调整。
6.在操作振动打桩锤时，应避免频繁启停，以免影响施工效率和设备寿命，同时也能减少设备故障的发生。
7.在操作振动打桩锤时，应保持机器的稳定，避免与其他设备或物体发生碰撞，以免引发事故。
8.操作振动打桩锤时，应注意观察周围环境的变化，如发现异常情况，应及时停机并采取安全措施，确保施工安全。
第三部分：操作后的安全措施1.振动打桩锤使用完毕后，应及时关闭电源，排空气压缸内的压缩空气，关闭压缩空气源，彻底清理设备表面的灰尘和杂物。
2.将振动打桩锤存放在干燥通风的库房内，避免日晒雨淋和温度过高的环境，以延长设备使用寿命。
3.定期对振动打桩锤进行检查和维护保养，如有故障或异常现象，应及时修理，并确保修理后设备正常工作。
振动锤桩机安全操作规程范文
振动锤桩机安全操作规程范文振动锤桩机是一种常见的施工机械设备，用于打桩、振动沉桩等施工作业。
为了确保施工安全，提高施工效率，必须严格遵守相关操作规程。
下面是振动锤桩机安全操作规程的范文：1. 设备检查与准备：1.1 施工前，必须对振动锤桩机进行全面的检查，确保设备完好无损，各功能部件正常运转。
1.2 检查设备的电缆、软管、电缆夹等连接部位，确保无松动、脱落现象。
1.3 检查设备的润滑油、液压油等润滑剂，并进行必要的加注。
1.4 确保施工现场的安全防护措施已经完善，如安装好警示标志、管线标识等。
2. 操作规程：2.1 振动锤桩机的操作必须由经过培训和持有相应操作证件的人员进行。
2.2 操作人员必须穿着合适的工作服、工作帽、安全鞋等个人防护装备，并系好安全带。
2.3 操作人员在操作前必须熟悉设备的各个控制开关和控制方法，并确保周边环境无障碍、无危险物。
3. 桩机操作：3.1 开始操作前，应先确认桩机的支撑和固定装置已经完全安装好，并进行稳定性检查。
3.2 振动锤桩机应在平稳的基础上进行操作，如有需要，可先进行地基的处理和加固。
3.3 操作人员在操作过程中必须保持稳定的站立姿势，并时刻注意周围环境的变化和可能存在的危险。
3.4 在操作过程中，不得将手部或其他身体部位靠近振动锤头、弹簧等易受伤部位，以免发生事故。
4. 操作细节：4.1 振动锤桩机在操作过程中，应根据实际情况和施工要求，选择适当的振动力度和频率。
4.2 振动锤桩机在工作中必须保持平稳的振动状态，不得随意调节和变更振动参数。
4.3 在操作过程中，应定期检查振动锤桩机的工作状态和振动参数，并及时进行调整和维护。
4.4 如遇到设备故障或异常情况，应立即停机检修，并及时报告相关人员。
5. 施工结束后的处理：5.1 施工完成后，应及时对振动锤桩机进行清洁和维护，并妥善保存设备和工具。
5.2 施工现场应进行清理，清除堆放的杂物和残渣，确保施工环境整洁和安全。
振动桩锤安全操作规程
振动桩锤安全操作规程振动桩锤是一种常用的施工设备，用于在地面或水中沉入桩体的工具。
为了确保施工安全，需要遵守一系列操作规程。
以下是振动桩锤安全操作规程的详细说明。
一、施工前准备工作1. 熟悉振动桩锤的结构、性能和操作原理，了解施工现场的地质条件和桩体要求。
2. 检查振动桩锤是否有损坏或松动的零部件，确保设备完好无损。
3. 检查振动桩锤的润滑油、燃料和液压油的量是否足够，必要时补充。
4. 清理施工现场，确保没有杂物或障碍物，防止意外事故的发生。
5. 组织相关人员进行安全教育和培训，确保每个操作人员都熟悉振动桩锤的操作规程和应急措施。
二、振动桩锤的安装与调试1. 将振动桩锤安装在固定平台上，确保机器的稳定性。
2. 检查振动桩锤的工作状态，确保振动频率和力度调整到合适的位置。
3. 在机器的工作区域设置警示标志，阻止无关人员进入作业区域。
4. 对振动桩锤进行调试，确保各项指标和功能正常。
三、振动桩锤的操作步骤1. 操作人员必须戴好安全帽、劳保鞋和手套，并穿着合适的工作服。
2. 操作人员必须通过必要的信号确认和指挥来进行操作，禁止单人操作。
3. 启动振动桩锤前，确保下料平台及周围区域没有人员和障碍物。
4. 操作人员需按照规定的操作程序来控制振动桩锤的起锤和停锤。
5. 在使用过程中，操作人员需要随时观察工作状态，及时发现异常情况并采取相应措施。
6. 确保操作人员与振动桩锤保持一定的安全距离，防止意外伤害的发生。
四、振动桩锤的维护保养1. 在使用振动桩锤前和使用后，对设备进行必要的检查和维护，确保设备的正常工作。
2. 定期检查和更换振动桩锤的油封、密封圈和其他易损件，确保设备的密封性和性能。
3. 清理振动桩锤上的灰尘和杂物，保持设备清洁卫生。
4. 保管好振动桩锤的操作手册和相关资料，随时了解设备的操作和维护知识。
五、应急处理措施1. 在作业过程中，如果发生故障或其他意外情况，操作人员应立即停机，并采取相应的应急处理措施。
振动桩、锤安全操作规程技术交底(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改振动桩、锤安全操作规程技术交底(最新版)Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.振动桩、锤安全操作规程技术交底(最新版)1．打桩机作业区内应无高压线路。
作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。
桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。
2．机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。
3．作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。
4．电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定，启动时，电压降应按JGJ33—2001第3.4.7条规定执行。
5．液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。
电气箱和电动机必须安装保护接地设施。
6．长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0.5MΩ，并应对电缆芯线进行导通试验。
电缆外包橡胶层应完好无损。
7．应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。
8．作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。
9．应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。
用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。
10．应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。
胶带防护罩不应有破损。
11．夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。
液压缸根部的接头防护罩应齐全。
12．应检查夹持片的齿形。
液压震动打桩锤安全操作规程
液压震动打桩锤安全操作规程一、施工前准备1.施工人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、手套等，并检查是否齐全有效。
2.施工前需对液压震动打桩锤进行检查，确保设备完好无损，各部件正常运转，无松动、破损等现象。
3.施工现场应进行清理，清除障碍物，确保施工环境整洁、安全。
4.施工前需查明施工土质情况，了解桩基的设计要求和技术规范。
二、操作注意事项1.操作人员应经过专业培训，熟悉液压震动打桩锤的结构和性能，并掌握其操作原理。
2.操作人员在操作过程中要注意自身的平衡，以防滑倒或摔倒。
3.打桩时应保持沉着冷静，不得随意移动或站立在桩头附近。
4.下桩前应仔细检查打桩区域是否有人员或设备，确保周围安全。
5.在进行打桩作业时，操作人员要密切观察打桩过程，注意设备运行状态，如有异常情况应立即停机检查。
三、设备操作1.开机前，检查液压油的油位是否正常，液压管路是否完好，润滑油的油位是否足够。
2.操作人员在打开液压震动打桩锤前，应保持清晰的交流，确认施工指令。
3.打桩中应控制振动的参数，根据土质情况和桩基的要求调节振动参数。
4.在操作过程中，严禁使用力过大的冲击，以防引起设备损坏。
5.打桩完成后应立即停机，检查是否有裂缝、位移等异常情况，确保施工质量。
四、安全防护1.施工现场周围应设立警示牌，限制非施工人员进入，确保施工区域安全。
2.施工区域应设置防护网和警示标志，以防人员误闯。
3.施工现场应设立消防器材，以应对突发事故。
4.设备周围应设立安全围栏，防止非操作人员进入作业区域。
通过以上的安全操作规程，可以有效保障液压震动打桩锤的施工安全。
在使用设备时，务必严格遵守操作规程，并保持设备的定期检查和维护，以确保施工过程的安全性和施工质量。
同时，施工人员应加强安全意识培养，提高自身的安全技能，减少事故的发生。
液压震动打桩锤安全操作规程
液压振动打桩锤安全操作规程一、作业条件1．液压振动打桩锤安装、拆卸、操作人员必须熟读该机操作手册。
2．液压振动打桩锤的规格型号必须与土壤状况、沉/拔物体的尺寸相适应。
3．液压振动打桩锤夹持器的形式、夹持尺寸、夹头开口尺寸、夹头夹持力必须与沉/拔物体的截面形式及尺寸相适应。
4．配合液压振动打桩锤作业的起重设备的规格型号、起重能力及起吊钢丝绳必须满足该机操作手册和相关要求。
二、安装1．配合液压振动打桩锤安装的起重设备的规格型号、起重能力及起吊钢丝绳必须满足相关要求。
起重设备的作业必须遵守相应的安全技术操作规程。
2．吊装动力柜时，必须按标示的吊点进行。
动力柜必须放在水平、远近合适的地方，使液压软管长度足够连接到液压振动打桩锤的工作位置，并要有一定的松弛度。
3．如液压振动打桩锤动力柜安放在封闭的环境，应有良好的通风，动力柜周围应有1m以上的通道，必须将排气管引出室外，并不得与可燃物接触。
4．起吊振动锤时，必须用钢吊索吊在锤顶的起吊轴上。
5．安装夹具部件（1）拼装时临时抄垫要牢靠，必要时加斜撑以防倾倒。
（2）采用攻丝、压缩空气、氧气或抹布清理齿轮箱下面的螺孔。
（3）安装夹头滑移梁前，清洗齿轮箱的下表面，要确保表面平整。
（4）清洗夹具滑移梁的机加工表面，确保表面平整，无异物，不得有损坏。
（5）螺栓在安装之前，应逐个清洗，仔细检查，保证没有裂纹和其他损伤。
（6）安装螺栓时，在螺栓螺纹上涂上防咬死涂剂或黄油，防止螺纹之间咬死无法顺利拆卸。
不得漏装弹簧垫。
（7）拧入安装螺栓时先中间，后四周。
在拧完所有的螺栓之后，再用内六角扳手和定扭扳手拧紧螺栓。
检查螺栓三次，确保已全部紧固，且拧紧力矩满足说明书的要求。
（8）螺栓拧紧后用油漆划一条红色的记号线，以便以后可以检查是否松动。
6．如果并联机组的机器单独使用过后，必须要重新调整相位。
7．不得用钢丝绳直接起吊液压软管，不要用力拉液压软管、液压软管快速接头。
严禁用软管来拉动力柜，如果软管不够长，应把动力柜移到更近的位置。
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震动锤打桩与拔桩安全技术规
定(2020年)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
( 安全管理 )
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震动锤打桩与拔桩安全技术规定(2020年)
1作业范围内架空输电线路应搬迁。
现场管线保护和其它安全措施未落实，禁止打桩作业。
2采用履带式起重机带震动锤配合打桩与拔桩时，不同型号等级的震动锤，所配用的起重机应经过计算并符合施工方案的要求。
其工作地基和具体操作应符合履带式起重机安全操作规程要求。
3电动式震动桩锤作业场地与电源或电力主干线的距离应控制在200m以内，电源、导线的容量和截面应符合厂方说明书的规定，额定电压应控制在-5%～+10%之间，电气装置部分应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）要求。
4液压箱、电气控制箱应设置在安全平整的地方，设置防雨设施，并能确保维修和操作人员在规范的作业通道上操作。
5震动桩锤打桩与拔桩作业前应检查下列项目：
1）对电动机等电气部分进行绝缘测试，绝缘电阻不得小于0.5M
Ώ。
电缆外皮的橡胶层应完好无损，使用前进行通电试验；
2）电气控制箱内各部件应完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象；
3）振动锤减震器与连接螺栓连接紧固，不得松动或缺件；
4）振动箱内润滑油位应在规定范围内，用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响；
5）各传动胶带的松紧度，应及时调整合适，传动部分的防护罩应安装牢固无破损；
6）夹持器与振动器连接处的螺栓不得松动；
7）液压缸根部的接头防护罩应齐全；
8）当夹持片的齿形磨损超过4mm时，应更换；使用前，应在夹持片中间放一块10～15mm的铁块进行试夹，试夹中液压缸应无渗油，系统压力应正常，不得在夹持片中间无钢板试夹；
9）悬挂震动锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置，震动锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳；
6震动锤的启动电流和电压，一次启动时间不得超过10s。
当启
动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。
启动后，应待电流降至正常值时，方可转到运转位置。
7震动锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可进行作业。
若振幅正常但仍不能拔桩时，应改用功率较大的震动锤。
8拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻的一根；夹持器在夹持工字钢桩时，应夹紧其腹板的中央。
如工字钢桩和钢板桩的端部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊接加强钢板。
9夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值时，方可指挥起重机起拔。
10拔桩时，当桩身埋入部分被拔起1～1.5m时，应停止振动，拴好吊桩钢丝绳，再起振拔桩；当桩尖在地下只有1～2m时，应停止振动，由起重机直接拔桩。
桩完全被拔出后，在吊装钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。
11沉桩前，应以桩的前端定位，调整规定的垂直度，不应使倾斜超过2度。
12沉桩时吊桩的钢丝绳应紧跟桩的下沉速度放松。
在桩入土3m 之前，可利用导杆前后移动来校正桩的垂直度；在桩入土超过3m时，不得再进行校正。
13沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时，应降低沉桩速度。
14液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电（含突然断电）时，应立即停机，并采取安全措施不让桩从夹持器中脱落。
15沉拔桩作业时，应经常检查机械挂钩用钢丝绳、吊具的状态，确保其运行安全可靠。
16作业后，应将震动桩锤放置至最低处，用木方垫实，逐级切断电源。
17遇六级以上大风等恶劣气候时，应停止作业，并将起重机的起重臂放倒。
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