去膜机操作规程 (自动保存的)
ThermoU-3000HPLC操作规程
ThermoU-3000HPLC操作规程⼀、开机：1、打开电源，打开仪器接线板电源开关；2、打开电脑显⽰器电源，打开电脑主机电源（POWER），启动电脑；3、依次打开泵、⾃动进样器、柱温箱、检测器的电源；4、选择开始＞程序＞Chromeleon＞Sever Monitor或双击屏幕右下⾓快捷图标,出现对话界⾯后点击Ｓtart启动,等Dongle序号出来以后（表⽰Sever Monitor程序运⾏正常）可以点击Close来关闭界⾯。
5、打开“开始”/“程序”/“Chromel”/“Chromeleon”或双击在桌⾯上的Chromeleon图标（⼯作站主程序）打开HPLC软件系统主界⾯。
⼆、系统设置1、点击快捷⽅式见“默认⾯板”进⼊⾯板的设置。
2、进⼊泵的⾯板：2.1点击“连接”；在流动相A、B、C、D选择将要做的（⽐如要⽤A相，就把它设置成100%）2.2将仪器的“Purge”阀拧开，点击软件上的“purge”进⾏排⽓泡（若没进⾏更换流动相，可以不⽤排⽓泡），⼤约4分钟后；再次点击“purge”停⽌排⽓泡，（purge设置3.00ml/min）将仪器的“Purge”阀拧紧即可；2.3将流速设置1.00ml/min（根据实际需要⾃⼰设置相应的流速），将压⼒的下限值设在8个左右，上限值设置280左右；打开泵的流速。
3、进⼊⾃动进样器的⾯板3.1点击连接，在“温箱控制”设置实际所需要的稳定值3.2若注射器内有⽓泡，点击“灌注针”进⾏⽓泡的排除；若针需要清洗，点击“清洗针”3.3若要进⾏满环进样（20uL），点击“更多选项”，在“进样模式”选择“FullLoop”否则选择“Partial”;4、进⼊紫外检测器的⾯板4.1点击“连接”4.2点击“紫外灯”将氘灯打开（若需要可见光，请点“可见灯”）4.3在“波长”栏设置实际所需要的波长5、采集波长在灯打开3分钟后，点击快捷⽅式键蓝⾊的圆点，在弹出的窗⼝选择紫外“UV”，点击确定，即开始采集基线。
TOC仪操作规程
Liqui TOC总有机碳分析仪操作规程仪器操作步骤：1、打开电脑2、开启liquiTOCⅡ电源，开自动进样器3、打开软件，等到电脑屏幕下面部分由粉红色转为绿色，说明联机成功（若一直为粉红色，说明联机未成功）；观察Post comb.temp项，待其温度达到800度。
4、开载气（氧气），粗调出气阀使压力表读数在0.10-0.12MPa之间，观察软件界面下端pressure读数，通过调节压力表使其读数在1.0-1.2Bar之间。
5、设置自动进样器：system——feeding——选“single”、“with 89 positions”“ needle plunged”——ok（每次开机均要设置自动进样器）6、如果反应管需要拆洗，拆洗后应执行检漏程序（见后）。
7、当温度达到800度时，开始仪器清洗程序：A．在自动进样器1号孔位放一杯超纯去离子水（超纯水或去离子水再用0.45微米生物膜过滤，以除去碳氮本底及气泡，同时也去除了大部分微生物）。
B．清洗水路：（由于小塑料杯的容积只有7ml，每次清洗仪器需要吸收约12ml水，所以在清洗时要注意往小塑料杯中注水，以防吸入空气，影响仪器测定精度）。
操作步骤：options——maintenance——ventilate，此过程主要清洗螺旋管，一遍执行完成Process显示standby，再按上述步骤执行一遍，共执行三遍。
清洗干净的螺旋管应看不到气泡。
清洗过程首先吸瓶中水（冲洗空气），再吸烧杯中水（自动进样则吸小塑料杯中水），最后吸盐酸，整个过程自动完成。
C．清洗气路：水路清洗完成后，接着清洗气路，操作步骤为：options——maintenance——Flush，气路清洗一遍即可。
8、做标准曲线（一般一条标线可以使用半年左右，超过半年最好重新做标线，可能因为经过半年，仪器内部使用的许多易耗品均已经更换，影响仪器本底），检测样品时只需调用标线即可。
9、样品检测：步骤：1) 新建界面2) 命名空白：双击“name”，输入空白名称，点击“OK”3）样品命名：（同空白），重复样可以同名。
自动包装机安全操作规程
自动包装机安全操作规程(共3页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-自动包装机安全操作规程1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。
同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。
2、对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。
3、合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好包膜。
4、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。
5、生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。
6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整；生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。
7、如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。
严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。
如自己处理不了或比较大的问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。
操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问题，恢复生产。
8、操作人员在操作过程中，随时注意自己和他人的安全，特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护，以防安全事故的发生。
9、操作人员对机器触摸屏的操作，只能用干净的手指轻轻地触摸式操作，严禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打触摸屏，否则因操作不当损坏触摸屏的照价赔偿。
隔膜压缩机操作规程
氢气隔膜压缩机操作规程一、日常操作的一般程序1.准备与启动1.1 起动前应进行例行检查，可参照相关内容，并检查机身油量；1.2 起动准备与起动步骤：A.盘车；B.打开冷却器缓冲罐下的排污阀门，或排气放空阀门或卸载截门，将污物及冷凝水排净后关闭。
排污时应将排放物导入安全地方或收集；C.打开冷却水解闷调节冷却水流量（若环境温度低时可在启动后进行）；D.将油压表下的螺钉拧开，使油压表指示归零位，然后迅速拧紧螺钉；E.将调压阀手柄放置在其阀体轴线垂直位置；F.启动压缩机，同时迅速将二个调压阀手柄恢复原位，油压逐渐上升到所需值；G.打开吸、排气管道前后的阀门；H.调节排气阀门，使气压逐步提高，直至所需的压力；I.运行中不断对压缩机进行观察检查，检查项目并做好运行记录。
当压缩机在一般情况下已连续运转并能保持稳定状态，停机后又未作任何调整，则起动程序可简化为：A.盘动大皮带轮1-2圈，若盘不动，则可将二级油压表下的放气螺钉松开，或开启调压阀，让多余的油液在盘车的同时流回机身，然后拧紧放气螺钉或关闭调压阀；B.接通电源，起动压缩机，无需调整即可进入正常运行状态；C.若油压表指针不稳，则可放弃稳压；D.接通冷却水。
2.停机按运行计划需要进行停机时，按下列步骤：A.接到停机信号或指令时，应先卸载。
关闭进气阀门，切断气源，将排气口阀门打开，使气压缓慢下降，但不得突然卸载，以防由此产生冲击载荷造成事故的发生；B.当气压全部卸去后，即可切断电源，停止电机转动；C.压缩机停止运转10分钟后方可关闭冷却水阀门，停止供水；D.如果在比较低的温度环境下工作，则要将压缩机内的冷却水放净，以防水管冻裂。
3.紧急停车当运行中出现意外事故或非安全现象时应立即切断电源，迅速停止压缩机运转，并采取相应的补救措施。
二、日常保养日常保养的主要内容与要求：1.按照设备维护的四项要求：整齐、清洁、润滑、安全做好其中的各项工作；2.按有关规定进行运转前和运转中的检查和相应的维护；3.做好运行记录。
自动装盒机安全操作规程(3篇)
第1篇为确保自动装盒机操作人员的安全，防止事故发生，特制定以下安全操作规程：一、操作前的准备工作1. 检查设备状态：开机前，应先检查压缩空气气压是否达到要求（0.6bar以上），检查各主要部件是否完好，如输送带、剪刀、小车、传感器等。
同时，查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。
2. 清洁供料系统：对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。
3. 接通电源：合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好包装材料。
二、操作步骤1. 设定参数：根据产品规格和包装要求，设定输送速度、剪切位置、封口时间等参数。
2. 开启供料系统：开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启剪切机制备包装盒。
3. 制盒与填充：在制盒过程中，确保封口质量，检查包装盒的强度和外观。
当包装盒达到要求后，开始物料填充。
4. 产品检查：生产过程中，随时检查产品的质量，如包装盒的密封性、封口线、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。
5. 调整参数：操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数。
如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整。
三、操作注意事项1. 安全防护：操作人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 禁止无关人员进入操作区域：操作过程中，严禁无关人员进入操作区域，确保操作安全。
3. 禁止违规操作：操作人员不得擅自拆卸、调整设备，如遇设备故障，应立即停机，并通知维修人员处理。
4. 紧急停机：如遇紧急情况，应立即按下紧急停机按钮，确保人员安全。
四、操作后的工作1. 关闭电源：设备停机后，关闭主电源空气开关，切断电源。
2. 清理现场：操作结束后，清理现场，确保设备周围无杂物。
3. 维护保养：定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
本规程旨在保障操作人员的人身安全和设备正常运行，请所有操作人员严格遵守。
四头、六头面膜机说明书(独立控制) - 副本
面膜专用充填封口机使用说明书型号HLT-M06HLT-M04※使用本产品前请仔细阅读本说明书，以做到正确使用※如有技术变动，恕不另行通知。
※本封面展示为HLT-M06外观。
安全警示标识使用本机时，请注意一下标志，以免因操作不当造成设备损坏和人员伤亡！禁止非专业人员操作未经培训者，不得操作机器注意安全请检查机器和周围环境。
当心触电维修之前，必须断开电源当心高温请勿触摸加热设备，以免烫伤。
当心泄露运行前，请检查相关管接头。
挤压危险机器运转中，请勿将身体伸入其中。
卷入危险机器运转中，请勿将身体伸入其中。
当心伤手运动部件可导致压碎和切断，必须待设备完全停止才可打开防护罩阅读说明使用机器前，请仔细阅读说明书目录目录一、前言﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒2二、结构简图﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒3三、操作说明﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒6四、手动操作﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒12五、日期打印﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒14六、常用机械及电器的调整说明﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒17七、常见故障处理﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒20八、日常保养﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒23九、安全操作规程﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒24十、机器的电路图和气路图﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒25十一、附件﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒30~1~前言一、前言概述：感谢您使用本公司产品！本产品是从事面膜产品的充填和封装一体化的专业设备，具有卫生，环保，高效，节省人力成本，占地面积小等特点。
全触摸屏+plc控制，动作高效，迅速，简洁，理论速度可以达到8000片/小时。
技术参数型号HLT-M06HLT-M04电源3PH AC380V功率7.5kw 4.5kw气压0.5～0.7Mpa通道64产能7500pcs/h5500pcs/h占地面积 2.1m2 1.7m2耗气量500l/min本机使用真空泵产生真空，美国MAC真空阀进行取袋、开袋动作，动作简洁、卫生、可靠。
汽车贴膜的操作规程(3篇)
第1篇一、概述汽车贴膜是指将具有一定保护作用的薄膜粘贴在汽车玻璃上，以提高汽车的安全性能、隔热性能、防紫外线性能和美观性能。
汽车贴膜操作规程是确保贴膜质量、保障施工安全和提高施工效率的重要依据。
二、施工准备1. 工具准备：刮板、吸盘、清洁剂、玻璃清洁布、裁刀、剪刀、尺子、热风枪、喷枪、晾膜架等。
2. 材料准备：汽车贴膜、清洁剂、溶剂、保护膜等。
3. 环境准备：施工场地应通风良好，避免阳光直射。
三、施工步骤1. 清洁玻璃：使用清洁剂和玻璃清洁布将汽车玻璃彻底清洁，确保无灰尘、油污等杂质。
2. 裁膜：根据汽车玻璃的尺寸，将汽车贴膜裁剪成合适的尺寸，留出一定的余量。
3. 喷洒溶剂：在裁剪好的汽车贴膜背面均匀喷洒溶剂，使溶剂渗透到贴膜背面。
4. 撕去保护膜：撕去贴膜背面的保护膜，确保贴膜背面无残留物。
5. 贴膜：将裁剪好的汽车贴膜粘贴在汽车玻璃上，注意保持贴膜平整，避免气泡和皱褶。
6. 热风处理：使用热风枪对贴膜进行加热，使贴膜与玻璃粘合更牢固。
加热时应注意温度适中，避免过热损坏贴膜。
7. 刮除气泡：使用刮板将贴膜表面的气泡逐一刮除，确保贴膜平整。
8. 晾膜：将贴膜放置在晾膜架上，晾干1-2小时，使贴膜与玻璃粘合更加牢固。
9. 剪裁余边：根据汽车玻璃的形状，使用剪刀或裁刀将贴膜余边剪裁整齐。
10. 清洁保护：使用玻璃清洁布将贴膜表面擦拭干净，确保无残留物。
四、注意事项1. 施工过程中，确保施工现场通风良好，避免施工人员吸入有害气体。
2. 施工人员应穿戴防护用品，如手套、口罩等。
3. 操作过程中，注意保持安全距离，避免烫伤或刮伤。
4. 使用热风枪时，注意温度适中，避免过热损坏贴膜。
5. 裁膜时，注意保持裁剪尺寸准确，避免贴膜过大或过小。
6. 撕去保护膜时，注意不要损伤贴膜背面。
7. 贴膜过程中，保持贴膜平整，避免气泡和皱褶。
8. 晾膜过程中，避免贴膜受潮或沾染灰尘。
9. 施工完毕后，清理施工现场，确保无残留物。
印刷厂安全生产操作规程
印刷厂安全生产操作规程（12项）一、车间安全操作规程“安全第一”是提高生产效率、保障正常生活的前提。
所以，强调安全生产是很有必要的。
生产经营部制订了车间安全操作规程如下：1. 车间内外通道应保证良好的照明、工作环境干净整洁、地面无油渍，保证日常运送物品畅通，便于紧急时易于疏散。
2. 清楚机上各操作开关和急停开关的位置和使用方法。
3. 在两人以上操作同一台设备时，开机前必须先按铃示警（不少于五秒）后方可开动设备。
4. 开机前检查防护罩，确保其安放于适当位置。
当发觉防护罩有毛病时，应立即向上级主管报告。
5. 工作时，身着衣物要适合，以防被机器缠绕，女员工留长发者要将长发盘起。
6. 开机前，清除遗留在机上的工具和杂物。
7. 开机时，注意力要集中。
8. 机器转动时，切勿进行抹油或清洗转轮。
9. 机器静止时，要确保该机不会被意外开动。
10. 设备擦洗或修理时应先关上开关方可进行。
擦洗或修理后，防护罩栏未安装好时不得开机，以免造成工伤事故。
11. 使用搬运车时不准站在车上玩耍，用完应放回指定地点，便于他人使用。
12. 不准站在被搬运的物品上作业。
13. 车间每天下班和吃午饭时，必须将所有设备的总电源关闭，还要将照明设备关闭（只保留一个照明光源）。
二、印刷车间安全操作规程1. 上班衣冠要整齐，不能穿拖鞋，男不可留长发，女的长发要盘起。
2. 车间内严禁玩弄搬运车，避免造成工伤事故。
3. 操作印刷机精力要集中，还要做到：一、不要东张西望；二、手脚一定不要接触运行中的机械部分。
4. 印刷机开动前，首先检查机器各部件是否处于良好状态，是否有人员在操作中或在调校，是否有物件放在机器上后，方能开机试印。
5. 试机中主机声音正常，各机关键部件无异常，方能进行生产操作。
6. 印刷机上不能放置任何不相干物品，防止机器故障和其它事故的发生。
在生产中若发现机器有异常现象，要立即停机检查，防患于未然。
7. 机器高速运转过程中，不准用手触摸机器运动部件，避免发生工伤事故。
自动封口机操作规程
编 制XXX 版本：A/01页数审 核批 准一、目的规范设备的使用，确保设备不受损坏，保持正常使用。
二、适用范围适用于自动封口机的操作使用三、内容3.1、封口机的主要结构和工作原理1.该机由机架、减速调速传送机构，加热散热机构，封口印字机构，传送装置和电器电子控制 系统等部件组成。
2.接通电源，各机构开始工作，电热元件通电后加热，使上下加热块急剧升温并通过温度控制 系统调整到所需的温度；压印轮转动；根据需要冷却系统开启冷却；输送带送转、并由调速装 置调整到所需的速度。
3.当装有物品的包装放到传送带上，袋的封口部分被自动传送到装运中的两根封口带之间，并 带入加热区，加热块的热量通过封口带传输到袋的封口部分，使薄膜受热变软，再通过冷却区 使薄膜表面温度适当下降，然后经过滚花轮（印字轮）滚压，使封口部分上下塑料膜粘合并压 出网状花纹（或印制标志），再导向橡胶带与传送带将封好的包装袋送出机外，完成封口作业。
3.2、封口机的使用、操作开机前检查，准备：1、机器采用220伏单相交流电源，配有外壳接地三脚插座。
使用前应检查电源的电压是 否符合要求，接线是否牢固安全，地线是否接上。
2、根据操作者的工作情况，调妥封口机的高度。
3、检查各转动部分是否良好，注入适量的润滑油。
4、若初次使用或使用间隔时间过长时，可能出现电热管受潮，绝缘电阻降低现象（属正 常），应进行低温预热半小时，再进行正常操作。
5、按包装的尺寸及充装量调整输送台的高度及前后位置。
高度调节应使用随机专用弯月 扳手松开过桥齿轮螺母，调整适当后紧固：按封口尺寸需要调好封口昆都定位架位置。
开机操作1、先按下电源开关2，此时按键内的指示灯亮。
2、旋转调速按钮1，调节输送带到所需的运行速度。
3、按下升温开关4.按钮指示灯亮，再旋转温度控制器下面的旋转指针指向所需温度值， 此时温度控制器内绿灯亮，烫头开始升温，当温度达到指定值时，绿灯灭红灯亮，即可开始 进行封口操作。
包装机安全操作规程(15篇范文)
包装机安全操作规程（15篇范文）第1篇包装机安全操作规程1、上岗前应正确穿戴好劳保用品。
2、开机前应检查包装机的灌装工作机构，观察活动零部件的活动情况，检查各机构之间的动作配合是否协调。
3、开机前要先了解中间仓料量，待进料至规定的料位高度时方可开机。
4、开机前检查气路管道无漏气、漏料现象，观察气路中的压力表，待气压到达设定压力才可开机。
5、开机前要先观察周围的环境，排除一切障碍物。
6、包装机刚开动时应空转数周，观察一下运转情况，然后再开始装包。
7、插袋时精神要集中，迅速准确地向转过来的出料嘴插上纸袋，不要漏插。
8、为保证出厂的袋装水泥重量合乎规定，应按规定的时间对水泥包进行抽检及校秤检验工作。
9.上班必须正确穿戴劳保用品，上班前四小时不得饮酒。
10.岗位人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警、呼叫信号等声光信号。
11.不允许在设备上行走或跨越正在运转中的设备。
12.严禁在运转的设备附近休息。
13.安全标志清晰、完备。
14.生产过程中现场照明必须正常。
15.车间保持清洁，对机械设备、电气设备应进行保护。
16.保证轴有套，轮有罩，沟有盖板，平台、楼梯有栏杆。
17.在工作场所中，人员有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍物，必须妥善处理好或挂标志牌。
18.严格按《工艺操作规程》和《安全操作规程》进行操作。
19.定期按要求进行设备故障检修。
20.对设备进行检修时应防止设备的突然启动，必须理解紧停开关仅是切断电源或马达启动器。
为确保起见，应当切断设备配电盘上的电源开关，并且挂上检修标志牌。
21.启动设备之间，应进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备。
22.在磨内、仓内、收尘器内检查和维修时，人孔门处必须派人看护。
23.进入磨、仓、管道等内部作业时，必须使用36v以下低压照明电源。
24.电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零。
25.车间要保持整洁，杜绝粉尘、润滑油脂堆积或泄漏现象。
26.易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火和爆炸。
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去膜机操作规程
1.使用前检查设备是否清理干净，气管连接是否正常通畅，电源是否正常；
2.空压机接通电源、开始充气；将一张空盘置于设备底部，用于接住杂质；
3.打开设备电源开关（旋钮指向ON），可听见设备发出“啪”的声音，按下绿色按钮，
用脚踩设备下方踏板，滚轮以顺时针方向转动为正常；
4.双手拿住肉块上部，置于滚轮上，不需用力，让肉块自然翻动，去除肉块表面皮膜，
注意戴好防护手套，不可触摸正在运转的滚轮；
5.机器使用完清理前首先必须关闭电源；将设备上部两块盖板翻开，将设备侧边左边
手柄向下扳至水平，然后将右边手柄向上扳至水平，然后可拎起刀架，翻起到一边便于清洗。
6.清洗完刀架后，将刀架复原，注意卡口固定后，再将左侧手柄扳至向上位置。