木工机械安全规程12篇
机械制材木工安全技术操作规程（二篇）
机械制材木工安全技术操作规程一、前言本安全技术操作规程针对机械制材木工操作，旨在确保操作人员的人身安全及设备的正常运行。
规程旨在规范安全措施，预防事故，保护工作人员和设备安全，适用于所有机械制材木工操作的人员和设备。
二、操作前的准备工作1. 必须对机械设备进行全面检查，包括电源、传动系统和切削系统等关键部件的运行状况。
2. 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
3. 工作现场应保持整洁，清除杂物、易燃物及可能导致滑倒的物品。
三、操作过程中的安全规定1. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改操作程序，以防止因误操作引发的事故。
2. 在启动机械设备前，确保手和身体远离切削部件，避免发生意外。
3. 操作时禁止佩戴金属物品，以降低触电风险。
4. 禁止在操作过程中将手指或其他物品插入运动部件，防止夹伤事故。
5. 操作人员在操作期间不得擅离岗位，必须保持专注，防止误操作。
6. 操作人员应具备专门的培训，掌握设备操作技能和安全知识，确保正确操作设备。
四、紧急情况应对措施1. 如发现机械设备故障或异常，应立即停止操作，并通知维修人员处理。
2. 遇到紧急情况，如火灾等危险状况，操作人员应遵循紧急逃生路线迅速撤离，并及时报警。
3. 若发生人身伤害，操作人员应迅速采取紧急救护措施，并通知相关人员。
五、操作结束后的处理1. 操作结束后，应切断设备电源，进行设备清洁和维护工作。
2. 操作人员应及时报告设备异常和操作问题，以便及时处理和改进。
六、安全教育与培训1. 操作人员需定期接受安全教育和培训，提升安全意识和操作技能。
2. 新员工须通过培训考核合格后方可上岗操作。
3. 领导和管理人员应定期检查操作人员的安全操作情况，及时纠正不合规行为。
七、总结如下通过严格遵守上述机械制材木工安全技术操作规程，可有效保障人员和设备安全，提高工作效率，防止意外事故的发生。
我们应时刻保持安全意识，遵守规程，确保自身及他人的安全。
木工机械的使用安全规程
木工机械的使用平安规程1 木工加工必须使用木工机械应遵守以下规定：1.1. 操作人员应经过培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的平安操作知识。
用电故障必须由专业电工排除。
1.2. 作业前应试机，各部件运转正常前方可作业。
开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
1.3. 作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。
1.4. 机械运转过程中出现故障时，必须立即停机，切断电源。
1.5. 链条、齿轮和皮带等传动局部，必须安装防护罩或防护板。
1.6. 电源必须使用三级漏电保护，严禁使用倒顺开关。
1.7. 清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。
1.8. 每台机械应挂机械验收牌和平安操作规程牌。
1.9. 作业后必须断电拉闸，箱门锁好。
2. 使用圆盘锯〔包括吊截锯〕作业必须遵守以下规定：2.1. 圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备，开料锯与截料锯不得混用。
在木工棚内加工，严禁敞开式。
木工加工见附图01：2.2. 作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺帽必须拧紧。
2.3. 必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推，必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。
2.4 短窄料应用推棍，接料使用刨钩。
严禁锯小于50cm长的短料。
2.5. 木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。
2.6. 锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。
2.7. 必须随时去除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。
去除遗料时，严禁直接用手去除。
去除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转前方可进行。
2.8. 严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。
3. 木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术做到持证上岗，严禁机械无人负责或随便动用。
3.1 木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生意外。
木工机械的操作规程
木工机械的操作规程木工机械在木材加工过程中起到关键作用，能够提高工作效率和产品质量。
为了确保操作安全和正确使用木工机械，下面是木工机械的操作规程。
1. 安全准备在操作木工机械之前，必须进行相关的安全准备工作，包括穿戴合适的个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞。
检查机械设备是否完好，并保持工作区域的整洁和干净。
2. 设备操作流程在使用木工机械之前，应详细了解设备的操作流程和说明书。
根据木材的种类和加工要求，选择合适的设备和工具，并调整好相应的参数。
3. 木材选取和固定选择质量良好的木材，确保无裂纹和明显的缺陷。
在加工前，将木材固定好，以避免移动或倾斜，确保操作安全。
4. 启动设备按照设备说明书的要求，正确启动设备，并等待设备达到正常运行状态后再进行加工操作。
5. 加工操作在进行加工操作时，应保持手部远离刀具等运动部件，以防受伤。
稳定木材，确保其与刀具相对位置正确。
同时，对于大型设备，最好有两人共同操作，以确保安全。
6. 故障和紧急情况处理若设备出现故障或紧急情况，应立即停止操作并查看说明书，按照相应的步骤进行处理。
如果无法解决问题，应立即向专业技术人员寻求帮助。
7. 定期维护和保养定期对木工机械进行维护和保养，保持设备的使用寿命和工作效率。
清洁机械表面和零部件，并涂抹适量的润滑油。
8. 存储和管理在使用完毕后，应将木工机械存放在干燥、通风良好的地方，远离阳光直射和潮湿。
严禁将机械存放在易燃易爆的材料附近，并保持设备的整洁。
总结：以上是木工机械的操作规程，通过遵循这些规程，能够确保操作的安全性和正确性。
在使用木工机械时，一定要做好安全准备、熟悉设备操作流程、选择木材和固定木材、启动设备、进行加工操作、处理故障和紧急情况、定期维护和保养，以及合理存储和管理机械设备。
同时，与其他操作人员保持良好的沟通和配合，确保工作环境的安全和整洁。
通过正确操作和维护，能够提高木工机械的使用寿命，并确保加工产品的质量和效率。
圆盘锯安全操作规程(15篇范文)
圆盘锯安全操作规程（15篇范文）第1篇圆盘锯安全操作规程(1)锯片上方必须安装保险挡板(罩),在锯片后面,离齿10~15mm处,必须安装弧形楔刀,锯片安装在轴上应保持对正轴心。
(2) 锯片必须平整,锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂缝末端须冲止裂孔。
(3) 被锯木料厚度,以锯片能露出木料10~20mm为限,锯齿必须在同一圆周上,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
(4) 启动后,须待转速正常后方可进行锯料。
锯料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓慢匀速送料。
锯料长度应不小于500mm。
接近端头时,应用推棍送料。
(5) 如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。
(6) 操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作,手臂不得跨越锯片工作。
(7) 锯片温度过高时,应用水冷却,直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。
(8) 工作完毕,切断电源锁好电箱门。
第2篇圆盘锯安全操作规程矿山矿山圆盘锯安全操作规程一、工作场所应具备齐全可靠的消防器材,严禁在工作场所吸烟和使用明火。
二、工作场所待加工和已加工木料堆放整齐,锯沫、木屑及时清理,保证道路畅通。
三、必须按规定佩戴劳保用品,禁止戴手套操作。
四、锯片上方必须装保险挡板,锯片安装在轴上应保持对正轴心。
五、锯片必须平整,不得连续齿两片,裂纹长度不得超过20mm。
六、被锯木料厚度应符合规定,启动后,须待转速正常后方可进行锯料;接送端头时,应用堆棍送料。
七、操作人员严禁站在与锯片同一直线上操作,手臂不得跨越锯片操作。
第3篇切割机圆盘锯安全操作规程1、使用切割机、圆盘锯应由电工接线,禁止私自乱接。
2、使用前必须严格检查各部位连接螺栓有无松动,防护罩和接地线是否良好,金属外壳和电源线有无漏电,砂轮片、锯片有无裂纹,确认后方可使用。
3、开机后先空转试运行,待运转正常后方能操作。
使用切割机必须戴好防护眼镜。
4、切割件必须放平、放正,夹固可靠方能作业。
木工机械安全技术操作规程模版（3篇）
木工机械安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了保障员工在木工机械操作过程中的安全，预防事故发生，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于本企业木工机械的操作和维护。
第三条本操作规程应与企业的安全生产规章制度相衔接，具体操作事项由操作者和企业安全生产部门共同制定，并在操作现场张贴。
第四条所有操作者必须接受企业安全生产部门提供的相应的安全培训，并严格按照规程操作，否则将承担相应的责任。
第五条在木工机械操作过程中如发现任何故障或异常情况，应立即停机检查，并向上级报告。
第二章操作规程第六条木工机械操作前，操作者应先穿戴好相应的劳动防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
第七条操作者在操作过程中应保持清醒的头脑，不得在饮酒、吸烟或疲劳状态下操作。
第八条操作者应按照设备说明书和操作规程正确操作木工机械，并不得随意进行任何改动或增加其他设备。
第九条操作者应在操作木工机械前，对设备进行初步检查，确保设备各部分完好无损。
第十条在操作木工机械的过程中，操作者应保持注意力集中，严禁随意离开工作岗位。
第十一条操作者应遵守安全操作规程，严禁将手、头、脚等部分靠近机械运转部件。
第十二条操作者应按照规定的机械加工速度和切削深度进行操作，切勿超负荷操作。
第十三条操作者应定期对木工机械进行维护保养，如更换刀具、调整传动装置等。
第十四条操作结束后，操作者应切断电源或气源，并及时清理和整理工作现场，防止事故发生。
第三章应急措施第十五条操作中如发生事故或突发情况，操作者应立即停机，并及时通知上级和企业安全生产部门。
第十六条企业应设有专门的应急预案，明确事故处理流程和责任人，并进行模拟演练。
第十七条应急处理过程中，不得随意开启关闭设备或进行其他可能导致二次事故的操作。
第十八条操作者和企业安全生产部门负责人应及时向上级报告事故情况，并进行事故原因分析，以寻找事故根源并加以改正。
第四章附则第十九条木工机械操作者应通过考试，取得相应的操作证书，方可上岗操作。
钻床操作安全规程(15篇范文)
钻床操作安全规程（15篇范文）第1篇钻床操作安全规程一 . 操作规程1 .开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置,冷却液挡水板是否完好,钻床上保险块,挡块不准拆除,并按加工情况调整使用。
2.钻床床面上不要放其他东西,换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。
带有毛刺和不清洁的锥柄,不允许装入主轴锥孔,装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。
3 .机床开动后,严禁戴手套操作,清除铁屑要用刷子。
4 .钻床及摇臂转动范围内,不准堆放物品,应保持清洁。
5 .工作完毕后,应切断电源,卸下钻头,主轴箱必须靠近端,将横臂下降到立柱的下部边端,并刹好车,以防止发生意外。
同时清理工具,做好机床保养工作。
二 . 注意事项1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套。
2.不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
必须戴好护目镜、安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
第2篇钻床工操作规程1.钻床工必须经培训考试合格后，持证上岗。
2.工作时必须戴护目镜，工作服穿戴整齐，袖口扎紧。
女职工戴工作帽，头发塞在帽子里，严禁戴手套操作。
3.开机前检查各手柄是否在中间位置，向各润滑点加油，合上电源开关，起动电机慢速空转一段时间。
4.根据工件厚度，孔径大小，工件材质，采用适当的转速和进刀量，最大钻孔直径和最大跨距不得超出钻床规定范围。
5.工件必须牢固地卡在工作台上，严禁用手直接持工件钻孔，钻头夹牢，摇臂钻在拆卸工具时，不准将主轴套角伸出箱体过长，严禁打击主轴。
6.变速及换自动走刀时，必须停机。
7.孔快钻通时，停止自动进刀，用手动操作。
8.操作时人不宜距主轴太近，以免头发和衣服被钻头卷入。
9.工作时严禁离开工作岗位，运转中发现问题，应立即停车，学徒工操作时师傅不得离开。
10.立式钻床严禁工作台在松开状态下进行工作，摇臂钻床严禁在主轴和立柱松开状态下进行操作。
摇臂钻床移动摇臂时应注意，以防伤人。
普通木工安全技术操作规程（三篇）
普通木工安全技术操作规程一、总则木工作为一项重要的手工艺工种，安全生产意识和技术操作是非常重要的。
为了保障木工操作人员的人身安全和工作环境的安全，制定本操作规程。
二、操作规范1. 仪容仪表整洁，穿戴符合要求的劳保用品，包括工作服、安全鞋、口罩、护目镜等。
2. 熟悉和了解木工机械设备的性能和操作规程，不得擅自改变机械设备的工作参数。
3. 施工前对所用设备进行检查，发现异常情况及时报告维修，不得强行使用有故障的设备。
4. 操作前应进行必要的安全培训，了解操作规范和操作流程。
5. 作业前应对工作区域进行清理，确保工作环境整洁，避免杂物影响操作安全。
6. 施工现场应设置明显的安全警示标志，给予作业人员提醒和警示。
7. 在利用机械设备进行木工加工时，必须戴好护目镜、耳塞等防护用品，避免眼睛和耳朵受到伤害。
8. 对于操作机械设备时的特殊要求和安全风险，必须掌握相应的专业知识并严格遵守操作规程。
9. 操作前必须对机械设备进行检查，保障设备正常工作，以避免缺陷导致的意外事故。
10. 加工切割时应保持手部和身体的安全，不得离开安全防护区，以避免受伤。
三、作业安全措施1. 作业时必须佩戴安全帽，避免头部受到伤害。
2. 禁止穿戴过长的衣物和项链等物品，以免卷入机械设备引发事故。
3. 在操作机械设备时，严禁饮酒、吸烟或使用药物，以免影响工作操作。
4. 禁止将手部或其他物品伸入机械设备运行区域，避免意外发生。
5. 监测机械设备运行过程中的温度和电压，确保操作安全。
6. 遇到设备故障或异常情况时，应立即停止操作，并上报相关人员进行维修，确保操作安全。
7. 对于机械设备涉及的电气零部件，必须按照规范操作，避免电击事故的发生。
8. 在操作机械设备时，应保持清醒状态，防止因疲劳或分心导致操作失误。
9. 禁止未经培训的人员操作机械设备，确保操作人员具备必要的技术知识和操作经验。
10. 操作完成后，对机械设备进行彻底清洁，并保持设备周围的环境整洁。
木工机械安全技术操作规程
木工机械安全技术操作规程木工机械是一种重要的加工设备，广泛应用于木材加工行业。
为了保障操作人员的安全，确保生产过程的顺利进行，制定木工机械安全技术操作规程是非常必要的。
下面，我将为您详细介绍木工机械安全技术操作规程。
一、安全操作前的准备工作：1.1、操作人员必须接受相关的安全培训，并具备相应的操作证书。
1.2、在使用木工机械前，必须对设备进行检查，确保设备正常工作，各个部件无损坏。
1.3、工作场所必须保持清洁整洁，没有杂物堆放。
1.4、操作人员必须穿着符合要求的工作服和劳动防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。
二、操作安全规程：2.1、操作人员在操作木工机械前必须仔细阅读设备的操作说明书。
2.2、操作人员在操作木工机械时必须集中注意力，不能分散注意力。
2.3、操作人员在操作木工机械时必须保持双手干燥，不能戴手套。
2.4、操作人员在操作木工机械时禁止通过手插入切削区域。
2.5、操作人员在操作木工机械时必须保持稳定的站姿，并保持安全距离。
三、切削安全规程：3.1、操作人员在进行切削操作前必须确认刀具的安装位置正确无误。
3.2、操作人员在进行切削操作时必须确保切削物料稳定，不得推拉颠簸。
3.3、操作人员在更换刀具时必须切断电源并等待刀具完全停止旋转后方可进行更换。
3.4、操作人员在进行切削操作时禁止使用损坏或磨损严重的刀具。
四、电气安全规程：4.1、电气设备必须符合安全标准，并定期进行维护和检查。
4.2、操作人员禁止自行拆卸或修理电气设备。
4.3、操作人员在操作电气设备时必须保持手干燥，禁止用湿手触摸电气设备。
4.4、操作人员在发现电气设备故障时应立即停止使用，并通知维修人员处理。
五、紧急情况处理规程：5.1、当发生火灾、爆炸等危险时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，迅速撤离现场，并及时报警。
5.2、当操作人员发生伤害事故时，应立即停止机器，并及时向上级报告，进行急救处理。
六、设备维护和保养规程：6.1、设备维护和保养必须按照设备的操作说明书进行。
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木工机械安全规程12篇【第1篇】工程木工机械平安操作规程工程木工机械平安操作规程⒈圆锯:⒈操作平台要稳固,锯片不得延续缺齿和缺齿太多,螺丝帽要上紧。
圆锯应有防护罩,不得使用倒顺开关,应使用点动开关。
⒈操作人应站在锯片一侧,禁止站在与锯片同向来线上,手臂不得跨越锯片操作。
⒈进料必需紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节应慢推,接料要待料出锯片15cm,不得用手硬⒈加工旧料时,须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。
⒈锯短料时应用推棍,接料使用刨钩。
禁止锯超过圆锯半径的木料。
⒈锯片未停稳前不许用手触动,也不要用力猛推木料的办法强迫锯片停转。
⒈电动机外壳及开关的铁外壳应实行接零或接地庇护,且须安装漏电庇护开关。
⒈手电钻:⒈使用前要先检查电源绝缘是否良好,有无破损,电线须架空,操作时要戴绝缘手套,使用时要安装漏电庇护开关。
⒈按铭牌规定,正确使用手电钻,发觉有漏电现象或电动机温度过高、转速骤然变慢和有异声,应立刻停止使用,并交电工检修。
⒈在高空作业时,应搭设脚手架,危急处作业要挂好平安带,工作中要注重前、后、左、右的操作条件,防止发生事故。
⒈向上钻孔时,只许用手或扛杆的方法顶托钻把,不许用头或肩扛等方法。
⒈电钻在转动中,只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。
⒈工作完毕后,应切断电源,收好导线以备再用。
【第2篇】木工机械平安操作规程（4）木工机械平安操作规程[1平刨机1平刨机必需有平安防护装置,否则禁止使用。
2刨料应保持身体稳定,双手操作。
刨大面时,手要按在料上面;刨小面时,手指不低于料高的一半,并不得少于3厘米。
禁止手在料后推送。
3刨削量每次普通不得超过1.5毫米。
进料速度保持匀称,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。
4刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料,必需压板或推棍,禁止用手推动。
5遇节疤、戗槎要减慢推料速度,禁止手按节疤上推料,刨旧料必需将铁钉、泥砂清除整洁。
6换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
7同一台刨机的刀片分量、厚度必需全都,刀架、夹板必需吻合。
刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。
紧固刀片的螺钉,应嵌入槽内,并离刀背不少于10毫米。
[2压刨机1机床只准采纳单向开关,不准采纳倒顺双向开关。
三、四周刨,要按挨次开动。
2送料和接料不准戴手套,并应站在机庆的一侧。
刨削量每交偿得超过5毫米。
3进料必需平直,发觉材料走横或卡住,应停机降低台面拨正。
遇硬节减慢送料速度,送料时手指必需离开滚筒20厘米以外,接料必需待料走出台面。
4刨短料长度不得短于前后压滚距离;厚度小于1厘米的木料,必需垫托板。
[3圆盘锯1操作前应举行检查,锯片不得有裂口,螺丝应上紧。
2操作要戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在与锯片同向来线上,手臂不得跨越锯片。
3进料必需紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节慢推。
接料要待料出锯片15厘米,不得用手硬拉。
4短窄料应用推棍,接料使用刨钩。
超过锯片半径的木料,禁止上锯。
【第3篇】木工机械圆盘锯平安操作规程1.检查设备防护装置是否完好,设备衔接螺栓是否松动,压缩空气是否正常,自动润滑系统是否良好,上下刀片间有无异物。
刀片间隙必需调节合适。
2.冬季应将刀片预热到100~150⒈,棒料加热到工艺规定的温度。
3.严禁剪切超过机床允许范围的棒料。
在切断行程中不得停车。
4.剪切棒料最小长度不得小于刀片上压紧头中心的距离,小于规定尺寸的棒料,可在上压紧头下底面附加一压板。
5.设备发生连冲,溜车或电器失灵时,应立刻停车排解。
6.工作完毕后应切断电源,关闭空气阀门,将滑块停在上死点,使设备处于停留状态。
【第4篇】木工机械平安操作规程一、使用木工机械应遵守以下要求1.平安生产，坚持平安第一、预防为主的方针。
2. 平安生产应该以人为本，从业人员享有平安生产的平等权利。
3. 操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，把握有关使用、修理、保养的平安技术学问。
电路故障必需由专业电工排解。
4. 作业前试机，各部件运转正常后方可作业。
开机前必需将机械周围及脚下作业区的杂物清理整洁，须要时应在作业区铺垫板。
5. 操作人员穿着应适当: 不淮穿着宽裕衣服，戴领带及手饰。
女工应戴工作帽。
作业时必需扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。
6. 机械运转过程中浮现故障时，必需立刻停机、切断电源。
7. 链条、齿轮和皮带等传动部分，必需安装防护罩或防护板。
8. 必需使用单向开关，严禁使用倒顺开关。
9. 工作场所严禁烟火，必需按规定配备消防器材。
10. 应准时清理机器台面上的刨花、木屑。
严禁直接用手清理。
刨花、木屑应存放到指定地点。
11. 作业后必需切断电源，闸箱门锁好。
12. 木料若卡住锯片时应立刻切断电源，待机械停止运转后方可举行处理。
严禁用木块或木棒制动锯片的办法停止机械转动。
13. 职工在生产、工作中要仔细学习和执行平安技术操作规程，遵守各项规则制度。
爱惜生产设备和平安防护装置、设施及劳动庇护用品。
发觉担心全状况，准时报告领导，快速予以排解。
二、工作过程应执行以下每个步骤：（一）工作前仔细作到：1. 检查机床上及工作现场，如有与工作无关的杂物应清除之。
2. 检查平安防护装置应齐全完好。
无防护装置的机床不准操作。
3. 检查操作应处于非工作的位置上。
4. 检查电器配箱应关闭可靠，电气接地良好。
5. 检查润滑储油部位的油量应充沛、密封良好。
油标、油杯、油嘴等应齐全，安装正确，油眼无阻塞。
按润滑图表规定举行加油。
6. 停车一个班以上的机床应作空运转试车，确认运转正常后方可工作。
（二）工作中仔细作到：1. 固定有专人操作的机床，操应坚守岗位，仔细操作，不做与工作无关的事。
离开机床时要停车，切断电源。
没有归定专人操作的机床，使用人员有完机床后，应停车，切断电源。
2. 刀具、木料应装夹正确，紧固可靠。
3. 传动及进给的机械变速，必需在刀具离开工件后停车举行。
4. 注重木料不得有铁钉，严防损坏刀具。
5. 密切注重机床的运转状况、润滑状况、温升状况、声音状况，发觉有任何异样现象，应立刻停车检查，排解故障后再工作。
（三）工作后仔细作到：1. 将操作开关打到非工作位置上，切断电源。
2. 清理机床木屑及杂物，清扫工作场地。
【第5篇】木工机械平安技术操作规程一、平刨机1、平刨机必需有平安防护装置,否则禁止使用。
2、刨料应保持身体稳定,双手操作。
刨大面时,手要按在料上面;刨小面时,手指不低于料高的一半,并不得少于3厘米。
禁止手在料后推送。
3、刨削量每次普通不得超过1.5毫米。
进料速度保持匀称,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刀上方回料。
4、刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料,必需用压板或推棍,禁止用手推动。
5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度,禁止手按节疤上推料。
刨旧料必需将铁钉、泥沙等清除整洁。
6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
7、同一台刨机的刀片分量、厚度必需全都,刀架、夹板必需吻合。
刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。
紧固刀片的螺钉,应嵌入糟内,并离刀背不少于10毫米。
压刨机8、机床只准采纳单向开关,不准采纳倒顺双向开关。
9、送料和接料不准戴手套,并应站在机床的一侧。
刨削量每次不得超过5毫米。
10、进料必需平直,发觉材料走横或卡住,应停机降低台面拨正。
遇硬节减慢送料速度,送料时手指必需离开滚筒20厘米以外,接料必需待料走出台面。
11、刨短料长度不得短于前后压滚距离;厚度小于1厘米的木料,必需垫托板。
二、带锯机1、锯条应调节相宜,先试运转,声音正常无串条危急时,方可开锯。
锯条齿侧裂纹超过锯条宽度的1/6、接头处裂纹1/8、延续缺齿两个和接头超过三处,都不准使用。
有裂纹的地方应钻孔截缝。
2、圆木上跑车前应调好大小头。
锯旧料时应具体检查,清除铁钉等物。
3、圆木必需紧靠车桩车盘,钩未挂好不准松动撬杠。
操作时手脚不准伸出跑车边缘,以防碰撞。
4、非操作人员不得上车,跑车未停稳禁止下木料。
5、进锯前应精确摇尺,进锯后不得更动尺码。
进锯速度不宜过猛,运转中严禁调节锯卡子和清理碎料、树皮等。
6、倒车不宜过快,并注重检查排解戗槎、木节等障碍,木料的尾端超过锯条50厘米,再行倒车,以防顶断锯条。
7、操作小带锯,上下手要互相协作,不要猛推猛拉。
送料时手不应进入台面,接料时手不应超过锯口。
锯短料时,应用推棍送料。
【第6篇】木工机械使用平安规程木工机械的使用平安规程1 木工加工必需使用木工机械应遵守以下规定:1.1. 操作人员应经过培训,认识使用的机械设备构造、性能和用途,把握有关使用、修理、保养的平安操作学问。
用电故障必需由专业电工排解。
1.2. 作业前应试机,各部件运转正常后方可作业。
开机前必需将机械周围及脚下作业区的杂物清理整洁,须要时应在作业区铺垫板。
1.3. 作业时必需扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。
1.4. 机械运转过程中浮现故障时,必需立刻停机,切断电源。
1.5. 链条、齿轮和皮带等传动部分,必需安装防护罩或防护板。
1.6. 电源必需使用三级漏电庇护,严禁使用倒顺开关。
1.7. 清理机械台面上的刨花、木屑,严禁直接用手清理。
1.8. 每台机械应挂机械验收牌和平安操作规程牌。
1.9. 作业后必需断电拉闸,箱门锁好。
2. 使用圆盘锯作业必需遵守下列规定:2.1. 圆盘锯必需装设分料器,锯片上方应有防护罩和滴水设备,开料锯与截料锯不得混用。
在木工棚内加工,严禁放开式。
木工加工见附图01:2.2. 作业前应检查锯片不得有裂纹,不得延续缺齿,螺帽必需拧紧。
2.3. 必需紧贴靠尺送料,不得用力过猛,遇硬节疤应慢推,必需待出料超过锯片15cm方可上手接料,不得用手硬拉。
2.4 短窄料应用推棍,接料使用刨钩。
严禁锯小于50cm长的短料。
2.5. 木料走偏时,应立刻切断电源,停机调正后再锯,不得猛力推动或拉出。
2.6. 锯片运转时光过长应用水冷却,直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。
2.7. 必需随时清除锯台面上的遗料,保持锯台干净。
清除遗料时,严禁直接用手清除。
清除锯末及调节部件,必需先拉闸断电,待机械停止运转后方可举行。
2.8. 严禁使用木棒或木块制动锯片的办法停机。
3. 木工机械必需有专人负责,操作人员必需认识该机械性能,认识操作技术做到持证上岗,严禁机械无人负责或任凭动用。
3.1 木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火,废料应准时清理归堆,做好落手清,以免发生意外。
【第7篇】模板公司木工机械平安操作规程一、木工车间员工必需严格遵守《平安操作总则》和《从业人员平安操作规程》，工作时做到“不损害自已、不损害他人、也不被他人损害”。
二、木工机械操作人员必需经相关部门考试合格，持有效证件，认识各种机械的性能及平安操作注重事项，认识使用消防器材，方可自立作业；新员工禁止单独上机操作。
三、工作时必需依法正确穿戴劳动防护用品，女工应将长发缠入帽内，不准戴围巾、项链和饰物操作机械，非操作人员不得临近工作锯床。