钣金模具的基础介绍PPT优秀课件
合集下载
钣金加工工艺介绍ppt课件
钣金加工工艺介绍
可编辑课件PPT
1
• 钣金概述 目 录： • 钣金加工流程 • 钣金加工工艺介绍 • 钣金加工精度 • 常用钣金加工设备的能力
可编辑课件PPT
2
钣金概述
• 钣金加工：
钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下） 的一种综合冷加工工艺，包括剪切,冲裁,折弯,焊接, 铆接,模具成型及表面处理等。其显著的特征就是 同一零件厚度一致。
可编辑课件PPT
3
钣金概述 • 钣金加工方法：
1. 非模具加工：通过数冲 、激光切割、剪板机、 折床、铆钉机等设备对钣金进行加工的工艺方式, 一般用于样品制作或小批量生产，成本较高.
2. 模具加工：通过固定的模具,对钣金进行加工,一 般有下料模,成型模,主要用于大批量生产,成本较低.
可编辑课件PPT
钣金加工工艺——成型
1.5.折弯件的直边高度:
一般情况下的最小直边高度不宜太小，最小高度要求： h＞2t
h＞2t
度，如弯果好需后要再弯加曲工件（到的图需直1要边.1尺高0）寸度；h≤或2t者,，在则弯首曲先变要形加区大内弯加边工高
浅槽后，再折弯。
h＜ 2t
可编辑课件PPT
17 压槽
钣金加工工艺——成型
19
钣金加工工艺——成型
1.8.局部弯曲的工艺切口:
折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置。局部弯曲某一段 边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移 动一定距离，以离开尺寸突变处（图 a)，或开工艺槽（图 b)， 或冲工艺孔（图 c) 。注意图中的尺寸要求：S≥R ；槽宽k≥t； 槽深L≥ t+R+k/2。
下面我们主要以数冲来介绍钣金的下料。
可编辑课件PPT
可编辑课件PPT
1
• 钣金概述 目 录： • 钣金加工流程 • 钣金加工工艺介绍 • 钣金加工精度 • 常用钣金加工设备的能力
可编辑课件PPT
2
钣金概述
• 钣金加工：
钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下） 的一种综合冷加工工艺，包括剪切,冲裁,折弯,焊接, 铆接,模具成型及表面处理等。其显著的特征就是 同一零件厚度一致。
可编辑课件PPT
3
钣金概述 • 钣金加工方法：
1. 非模具加工：通过数冲 、激光切割、剪板机、 折床、铆钉机等设备对钣金进行加工的工艺方式, 一般用于样品制作或小批量生产，成本较高.
2. 模具加工：通过固定的模具,对钣金进行加工,一 般有下料模,成型模,主要用于大批量生产,成本较低.
可编辑课件PPT
钣金加工工艺——成型
1.5.折弯件的直边高度:
一般情况下的最小直边高度不宜太小，最小高度要求： h＞2t
h＞2t
度，如弯果好需后要再弯加曲工件（到的图需直1要边.1尺高0）寸度；h≤或2t者,，在则弯首曲先变要形加区大内弯加边工高
浅槽后，再折弯。
h＜ 2t
可编辑课件PPT
17 压槽
钣金加工工艺——成型
19
钣金加工工艺——成型
1.8.局部弯曲的工艺切口:
折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置。局部弯曲某一段 边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移 动一定距离，以离开尺寸突变处（图 a)，或开工艺槽（图 b)， 或冲工艺孔（图 c) 。注意图中的尺寸要求：S≥R ；槽宽k≥t； 槽深L≥ t+R+k/2。
下面我们主要以数冲来介绍钣金的下料。
可编辑课件PPT
钣金模具的基础介绍
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
主要内容
冲压基本概念 冲剪加工 弯曲加工 其他冲压加工
2024年10月27日星期日
•2
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
引导间隙 支撑后跟
引导间隙
冲剪间隙
2024年10月27日星期日
•21
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
二.冲剪加工模具介绍
3. 冲裁模结构
上模座
3.1 单工程模
导套
导柱 固定剥料板
冲头
凹模板
2024年10月27日星期日
下模座
模柄
冲头固定板
•22
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
二.冲剪加工模具介绍
2.冲剪加工原理
2.2 冲头、凹模和单边间隙
冲裁方向
冲头尺寸
单面间隙
单面间隙
凹模尺寸
毛刺 撕裂面 剪切面
挤压面
挤压面 剪断面
撕裂面
冲头与凹模尺寸关系
断面形状
2024年10月27日星期日
•17
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
二.冲剪加工模具介绍
二.冲剪加工模具介绍打杆
3. 冲裁模结构
顶出板
上模座
3.2 复合模
顶杆
垫板
卸料螺钉
正装式复合模
活动剥料板
凹模
挡料销 冲孔冲头
2024年10月27日星期日
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
主要内容
冲压基本概念 冲剪加工 弯曲加工 其他冲压加工
2024年10月27日星期日
•2
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
引导间隙 支撑后跟
引导间隙
冲剪间隙
2024年10月27日星期日
•21
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
二.冲剪加工模具介绍
3. 冲裁模结构
上模座
3.1 单工程模
导套
导柱 固定剥料板
冲头
凹模板
2024年10月27日星期日
下模座
模柄
冲头固定板
•22
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
二.冲剪加工模具介绍
2.冲剪加工原理
2.2 冲头、凹模和单边间隙
冲裁方向
冲头尺寸
单面间隙
单面间隙
凹模尺寸
毛刺 撕裂面 剪切面
挤压面
挤压面 剪断面
撕裂面
冲头与凹模尺寸关系
断面形状
2024年10月27日星期日
•17
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
二.冲剪加工模具介绍
二.冲剪加工模具介绍打杆
3. 冲裁模结构
顶出板
上模座
3.2 复合模
顶杆
垫板
卸料螺钉
正装式复合模
活动剥料板
凹模
挡料销 冲孔冲头
2024年10月27日星期日
钣金模具的基础介绍
钣金模具在建筑领域中 应用广泛，如建筑幕墙 、楼梯、屋顶等。
02
钣金模具的基本结构
凸模
凸模是钣金模具中的主要工作零件，其结构特点是具有向外突出的形状和尺寸， 用于直接或间接地压制钣金件。
凸模的形状和尺寸与被压制的钣金件完全一致，有时需要经过修整和精加工，以 适应压制过程的特殊要求。
凹模
凹模是钣金模具中的另一重要工作零件，其结构特点是具有 向内凹陷的形状和尺寸，用于接受和形成被压制的钣金件。
节能减排
通过技术改进和设备更新，降低 钣金模具制造过程中的能源消耗 和排放，实现绿色制造。
循环利用与再制造
对钣金模具进行循环利用和再制造 ，降低资源浪费，延长产品使用寿 命。
拓展应用领域与市场
多元化产品应用
钣金模具的应用领域不断拓展，从传统的汽车、航空航天、家电等领域向多元化领域发展 。
高附加值产品的应用
《钣金模具的基础介绍》
xx年xx月xx日
目录
• 钣金模具简介 • 钣金模具的基本结构 • 钣金模具的设计原则 • 钣金模具的制造工艺 • 钣金模具的维护与保养 • 钣金模具行业的发展趋势和前景
01
钣金模具简介
钣金模具的定义
钣金模具是一种金属成形模具，用于将金属板材或管材通过 冷冲压或液压成形的方法，加工成所需形状和尺寸的金属零 件。
凹模的形状和尺寸与被压制的钣金件完全一致，有时需要经 过修整和精加工，以适应压制过程的特殊要求。
导向零件
导向零件是钣金模具中的重要组成部分，用于保证凸模和 凹模在压制过程中的导向精度和稳定性。
导向零件通常包括导柱、导套、导板等，其结构尺寸和精 度直接影响着钣金模具的工作性能和使用寿命。
紧固零件
紧固零件是钣金模具中的重要组成部分，用于紧固凸模和凹模，保证其位置和配 合精度。
冲压钣金设计ppt课件
本节主要应用钣金件模式进行钣金件设计介 绍。
ppt课件.
7
在Pro/SHEETMETAL模块中创建钣金件的 过程：
➢ 新建一个钣金件模型,进入钣金件设计环境。 ➢ 以钣金件所支持或保护的内部零部件形状和
大小为基础,通过基础薄壁特征(如平整、拉 伸、旋转、混合等）创建第一钣金壁。 ➢ 添加附加钣金壁。在第一钣金壁创建之后, 在此基础上添加其他的钣金壁。
本节主要介绍的方法有:平整、快速创建平 整壁、法兰壁、扫描壁、拉伸壁、扭转壁、 延伸壁与合并壁。
ppt课件.
25
创建平整壁
创建平整壁主要用于创建常用的且规则的次 要平整壁,其壁厚与第一壁相同。
这个命令能加快设计速度,减少单击繁琐菜 单的次数。该特征只能用于直的依附边。
平整薄壁的一般创建方法为:启动平整壁命 令后,选取依附边,定义截面形状、尺寸,折弯 角度和折弯半径,设计止裂槽,最后生成次要 平整薄壁特征。
ppt课件.
2
冲压工序
根据工序不同,冲压为分离和成形两类。 分离工序是指坯料在模具工作零件刃口的冲压力作
用下,变形部分的应力达到强度极限以后,坯料沿一 定的轮廓线发生断裂产生分离而获得冲件的加工方 法。分离工序主要有冲孔、落料、切断、切边等。
ppt课件.
3
成形工序是指坯料在模具压力冲压力作用下,变 形 部分的应力达到屈服极限,但未达到强度极限,使坯 料产生塑性变形,且不产生分离而获得具有一定形 状和尺寸精度的冲件的加工方法。
可选用3种模式进行钣金件的创建:钣金件 模式、转换模式和组件模式。
ppt课件.
6
转换模式是在实体模式下将实体零件转换为 钣金件。
组件模式是在装配模式中以自上向下的方式 创建钣金件。
ppt课件.
7
在Pro/SHEETMETAL模块中创建钣金件的 过程：
➢ 新建一个钣金件模型,进入钣金件设计环境。 ➢ 以钣金件所支持或保护的内部零部件形状和
大小为基础,通过基础薄壁特征(如平整、拉 伸、旋转、混合等）创建第一钣金壁。 ➢ 添加附加钣金壁。在第一钣金壁创建之后, 在此基础上添加其他的钣金壁。
本节主要介绍的方法有:平整、快速创建平 整壁、法兰壁、扫描壁、拉伸壁、扭转壁、 延伸壁与合并壁。
ppt课件.
25
创建平整壁
创建平整壁主要用于创建常用的且规则的次 要平整壁,其壁厚与第一壁相同。
这个命令能加快设计速度,减少单击繁琐菜 单的次数。该特征只能用于直的依附边。
平整薄壁的一般创建方法为:启动平整壁命 令后,选取依附边,定义截面形状、尺寸,折弯 角度和折弯半径,设计止裂槽,最后生成次要 平整薄壁特征。
ppt课件.
2
冲压工序
根据工序不同,冲压为分离和成形两类。 分离工序是指坯料在模具工作零件刃口的冲压力作
用下,变形部分的应力达到强度极限以后,坯料沿一 定的轮廓线发生断裂产生分离而获得冲件的加工方 法。分离工序主要有冲孔、落料、切断、切边等。
ppt课件.
3
成形工序是指坯料在模具压力冲压力作用下,变 形 部分的应力达到屈服极限,但未达到强度极限,使坯 料产生塑性变形,且不产生分离而获得具有一定形 状和尺寸精度的冲件的加工方法。
可选用3种模式进行钣金件的创建:钣金件 模式、转换模式和组件模式。
ppt课件.
6
转换模式是在实体模式下将实体零件转换为 钣金件。
组件模式是在装配模式中以自上向下的方式 创建钣金件。
钣金必备基础知识-钣金工培训课件
焊接设备
手工电弧焊机
利用电弧热将两块钢板熔化，再通过填充焊丝将熔化的钢板连接 起来。
气体保护焊机
利用气体保护电弧热将两块钢板熔化，再通过填充焊丝将熔化的钢 板连接起来。
激光焊接机
利用高能激光束照射两块钢板，使钢板迅速熔化并连接起来。
其他辅助设备
剪板机
用于将大块钢板剪裁成所需的小块。
钻床
用于在钢板上钻孔。
利用高温等离子气体熔化金属，具有 高效率和高质量的切割效果。
折弯技术
折弯角度控制
根据图纸要求，精确控制折弯角 度，以保证零件的准确性和一致
性。
折弯半径控制
选择合适的折弯半径，以避免折 弯过程中出现裂纹或变形。
折弯后处理
对折弯后的零件进行矫直、去毛 刺等后处理，以提高零件的质量
和外观。
焊接技术
焊接方式选择
攻丝机
用于在钢板上攻丝。
05
钣金质量控制基础
钣金质量标准与检测方法
质量标准
根据产品用途和行业规范，制定 相应的钣金质量标准，如厚度、 平整度、角度等。
检测方法
采用合适的检测工具和方法，如 千分尺、角度尺、拉力试验机等 ，对钣金产品质量进行检测。
钣金加工过程中的质量控制
工艺控制
制定合理的钣金加工工艺流程，确保加工过程中的质量控制 。
焊接性
金属材料能够被焊接成一体的能力 ，对于复杂结构的制作至关重要。
切割性
金属材料能够被顺利切割成所需尺 寸和形状的能力。
02
钣金加工技术基础
切割技术
火焰切割
利用火焰切割原理，通过调整氧气和 燃气比例来控制切割速度和效果。
等离子切割
激光切割
利用高能激光束对金属进行快速、精 确的切割，具有高精度和高质量的切 割效果。
钣金模具的基础介绍
建筑
钣金模具在建筑领域的应用主要涉及 门窗、幕墙、采光罩等部件的制造。
钣金模具的历史与发展
历史
钣金模具起源于20世纪初，随着工业的发展和技术的进步，其设计和制造技术不 断得到优化和发展。
发展
近年来，随着数字化制造和智能制造的快速发展，钣金模具的设计和制造技术也 在不断升级和创新，如三维建模、数控加工、快速原型制造等技术的应用，大大 提高了钣金模具的设计和制造效率。
应用范围
电火花加工主要用于对硬质合金、淬火钢等难加工材料的加工，以及 复杂形状和深孔等难加工部位的加工。
其他加工方法介绍
激光切割技术
激光切割技术是通过高能激光束照射在金属表面，使金属迅速熔化、汽化或达到点燃点，同时以高速 气流将熔化或燃烧的材料吹走，从而实现切割。激光切割具有切割速度快、精度高、切口质量好等优 点，可用于对薄板和厚板的切割。
变形铝合金
通过塑性变形加工获得所 需形状和尺寸，适用于制 作表面精度要求较高的模 具。
铝合金的选用
根据模具的工作条件和要 求，选择具有适当性能的 铝合金。
其他金属材料选择
铜及铜合金
具有优良的导热性和导电性， 适用于制作电子、电器配件的
模具。
钛及钛合金
具有优异的耐蚀性和高温性能，适 用于制作高精度、高要求的模具。
02
钣金模具材料选择
钢材分类与特点
01
02
03
碳素钢
具有较高的强度和硬度， 适用于制作形状复杂、承 受冲击的模具。
合金钢
加入合金元素以提高耐磨 性、韧性和高温性能，适 用于制作要求较高的模具 。
高速钢
具有高红硬性和高耐磨性 ，常用作切削工具和模具 材料。
铝合金材料选择
钣金加工工艺介绍PPT课件
的加工。
剪钣机 毛刺产生少；效率高；成本低；一般用于毛坯料的剪裁； 例如：批量加工门板时剪裁外形；普冲冲四角及孔。
8
折弯工序
了解数控折弯机的加工原理。 了解不同板厚折弯更换不同V型槽下模。 了解折弯机上模形状及上模R角。 了解折弯机折圆弧的方法及工具。 了解折弯机的设备限制因素。 了解不同板厚的最小折弯尺寸。 了解折弯孔到边的最小尺寸，孔是否会拉变形。 了解折弯机的X、Y、Z的行程加工范围。 了解折弯的压段差、压线、压死边的加工方法。
张数。其它外购件应注明型号、规格，供
1、
应厂家，联系电话，或要求客户提供样品， 并尽可能落实到供货价格。
展开系数按本企业规定进行，特殊 情况应试折后确定。
物料BOM表制定 钣金件图纸展开
物料请购 NC编程
须清楚，必要时应注明关
键尺寸，检验方法，检具编码等。
工艺流程
工艺文件发放
审核、会签
现场跟踪
2
钣金件图纸展开
一.展开图绘制步骤: 审图 建立文档 确定图框 图面展开 调整比例 打印出图 检查 附加说明 标注尺寸 二.展开图绘制方法: a. PRO/E自动展开 b.拼凑法 c.中性层法 d.对称法 e.特征点法 三.展开图注意事项: a. 图纸展开方式要合理,尽可能减少不必要的工序及考虑加工方便性; b. 合理选择公差,考虑喷粉和烤漆膜厚; c. 毛刺方向向下; d. 合理选择刀具; e. 抽牙,压铆,冲凸,冲桥等位置和方向必须明确,必要时画出剖视图; f. 门板\盒体类料件需合理选择包边关系,包边间隙要合理; g. 当一个料件分为几件时,需开焊接定位口,并画出折弯示意图; h. 对于折弯复杂之工件需画出折弯线或折弯示意图; i. 当不是按标准槽展开时,需注明所用槽宽; j. 图框选择需合理,一个图框中只放一个展开图; k. 展开图上孔多的不同孔位需加字母区别; l. 尺寸标注需齐全,对于重点检验尺寸和冲凸\冲桥等定位尺寸一定不能漏标; m. 所有标注字体为标准图框默认字体,字高统一高度为3mm; n. 尺寸标注的位置放置需合理\整齐; o. 需下料工件外形一定需放在“0”层,其它辅助线和注示放在另外相应的图层中;标明拉丝方向;
钣金必备基础知识--钣金工培训课件
a
b
c
2、三视图
直观图
展开投影面
三视图的投影关系：长对正、高平齐、宽相等
3、基本视图
--在三视图(主视图、俯 视图、左视图)基础上 增加:右视图、仰视图、 后视图
仰视图 主视图
俯视图
4、剖视图
在用视图表达机件时，其内部结构都用虚线来表示，内部 结构形状越复杂，视图中就会出现许多虚线，这样会影响图面 清晰，不便于看图和标注尺寸。
四、表面展开图
将立体表面按其实际形状和大小，依次连续地 摊平在一个平面上，称为立体的表面展开，展开后 所得到的图形称为立体的表面展开图。
可展表面 立体表面 不可展表面
平面立体的表面 曲面立体中的圆柱面和圆锥面
球面和螺旋面等
1、 平面立体的表面展开
例：棱柱管面的展开
2、可展曲面的表面展开
例：斜切圆柱面的展开
6.3
例如：
3.2
12.5
其余
表面粗糙度参数的单位是m。
2、公差配合
2.1 基本概念与名词术语 基本尺寸: 设计时确定的尺寸。 实际尺寸: 零件制成后实际测得的尺寸。 极限尺寸: 允许零件实际尺寸变化的两个界限值。 最大极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值。 最小极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值。 零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。
4、钣金材料
• 1、电解板：（又称电镀锌板）SECC（N）(耐指纹板) 、SECC（P）、DX1、DX2、SECD(拉伸板)。 材料硬度:HRB 50°±5°，拉伸板:HRB 32°~37°。
• 2、冷轧板：SPCC 、SPCD(拉伸板)、08F、20、25、 Q235-A、CRS。 材料硬度:HRB 50°±5°，拉伸板:HRB 32°~37°。 • 3、铝板：AL、AL(1035)、AL(6063)、AL(5052)等。 • 4、热轧板： Q435 、Q436、QSPH75、 ZJ330B 、 ZJ400 、Q195 、Q215、 Q235B 、Q226、 08KP 、 08YU、 HJ41 、HP295等。 • 5、不锈钢板:SUS,SUS301, 2Cr13,1Cr18Ni9Ti等。 • 6、其它常用材料有: 纯铜板(T1,T2)、热轧板、弹簧 钢板，镀铝锌板，铝型材等。
《汽车钣金》说课课件PPT课件
课程定位
本课程是汽车维修技术专业的一门核 心课程，旨在培养学生掌握汽车钣金 修复的专业知识和技能，为从事汽车 维修工作打下坚实的基础。
课程特色与优势
特色一
特色二
理论与实践相结合。课程注重理论与实践 的结合，通过实际操作加深理论知识的理 解和掌握。
技能与素质并重。课程不仅注重学生技能 的培养，还注重培养学生的综合素质，如 团队协作、沟通能力等。
02
教学内容
钣金基础知识
01
总结词：基础概念、性 质和特点
02
汽车钣金的概念、性质 和特点，以及其在汽车 维修中的重要地位。
03
汽车钣金的基本构成， 如金属薄板、连接和固 定等。
04
汽车钣金的分类，如按 材料、用途和工艺等。
钣金材料与工艺
01
02
03
04
总结词：材料种类、工艺流程 和特点
钣金材料的种类，如低碳钢板 、铝合金板和不锈钢板等。
案例分析
选取典型的汽车钣金修复案例，引导学生分析、讨论
课程安排与学习计划
课程时间与进度安排
课程时间
本课程总时长为4周，每周安排2次课 程，共计8次课程。
进度安排
第1周介绍汽车钣金基础知识，第2周 学习汽车钣金修复技术，第3周实践 操作汽车钣金修复，第4周总结与复 习。
操作技巧的分享，如工具选择、操作 步骤和经验总结等。
通过实际案例分析，深入了解钣金修 复的实践应用。
实践经验的分享，如常见问题、解决 方案和效果评估等。
03
教学方法与手段
理论教学与实践教学相结合
理论教学
传授汽车钣金的基本概念、原理和方法，使学生掌握扎实的 理论基础。
实践教学
通过实际操作和实验，让学生亲身体验汽车钣金的修复过程 ，加深对理论知识的理解。
本课程是汽车维修技术专业的一门核 心课程，旨在培养学生掌握汽车钣金 修复的专业知识和技能，为从事汽车 维修工作打下坚实的基础。
课程特色与优势
特色一
特色二
理论与实践相结合。课程注重理论与实践 的结合，通过实际操作加深理论知识的理 解和掌握。
技能与素质并重。课程不仅注重学生技能 的培养，还注重培养学生的综合素质，如 团队协作、沟通能力等。
02
教学内容
钣金基础知识
01
总结词：基础概念、性 质和特点
02
汽车钣金的概念、性质 和特点，以及其在汽车 维修中的重要地位。
03
汽车钣金的基本构成， 如金属薄板、连接和固 定等。
04
汽车钣金的分类，如按 材料、用途和工艺等。
钣金材料与工艺
01
02
03
04
总结词：材料种类、工艺流程 和特点
钣金材料的种类，如低碳钢板 、铝合金板和不锈钢板等。
案例分析
选取典型的汽车钣金修复案例，引导学生分析、讨论
课程安排与学习计划
课程时间与进度安排
课程时间
本课程总时长为4周，每周安排2次课 程，共计8次课程。
进度安排
第1周介绍汽车钣金基础知识，第2周 学习汽车钣金修复技术，第3周实践 操作汽车钣金修复，第4周总结与复 习。
操作技巧的分享，如工具选择、操作 步骤和经验总结等。
通过实际案例分析，深入了解钣金修 复的实践应用。
实践经验的分享，如常见问题、解决 方案和效果评估等。
03
教学方法与手段
理论教学与实践教学相结合
理论教学
传授汽车钣金的基本概念、原理和方法，使学生掌握扎实的 理论基础。
实践教学
通过实际操作和实验，让学生亲身体验汽车钣金的修复过程 ，加深对理论知识的理解。