电线电缆检验规程
平均外径上限mm
20℃时导体电阻最大值Ω/km
70℃时最小绝缘电阻MΩ.km
1
4
1
6
1
10
7
16
7
25
7
35
7
50
19
70
19
95
19
BVR 450/750V-70mm铜芯聚氯乙烯绝缘软电缆固定布线用电线电缆
标称截面积mm2
绞合导体中单线最少根数
绝缘厚度规定值mm
平均外径上限mm
20℃时导体电阻最大值Ω/km
每年一次委托有资质检测机构检测
每单元随机抽取50m
2
电压试验
每年一次委托有资质检测机构检测
同上
3
结构检查
每年一次委托有资质检测机构检测
同上
4
绝缘厚度
每年一次委托有资质检测机构检测
同上
5
护套厚度
每年一次委托有资质检测机构检测
同上
6
外径
每年一次委托有资质检测机构检测
同上
7
油墨印字耐擦性
每年一次委托有资质检测机构检测
2×
或×
或×
2×
或×
或×
3×
3×
53（RVV）普通聚氯乙烯护套软线
2×
或×
或×
2×1
或×
或×
2×
×
×
2×
×
×
3×
60227IEC 01(BV)-95mm一般用途单芯硬导体无护套电缆
导体标称截面积mm2
导体种类
绝缘厚度规定值mm
平均外径mm
70℃时最小绝缘电阻MΩ.km
下限
上限
1
2
1
2
4
1
4
2
6
1
6
2
3、当发现不合格品，判为批不合格，退回供应商，重新送货时，抽样比增加一倍。
编制
杨超三
审批
杨孟
附表二
电缆综合数据列表
导体芯数和标称截面mm2
绝缘厚度规定值mm
护套厚度规定值mm
平均外径
70℃时最小绝缘电阻MΩ.km
上限mm
下限mm
60227IEC52（RVV）300/300V-0.75mm(2-3芯)轻型聚氯乙烯护套软线
3、委外检测的项目要保存好检测报告，保存期限两年。
编制
杨超三
审批
杨孟
文件名称
电线电缆原材料检验规程
文件编号
版本
A
修改号
0
发布日期
2013年09月25日
序号
物料类别
检验项目及参数要求
检验方法及设备
抽检数
备注
1
绝缘塑料
外观、比重、老化前伸长率、老化前抗张强度（详见关键部件/材料定期确认检验规范）
供应商提供检验结果记录
文件名称
电线电缆成品逐批检验规程
文件编号
版本
A
修改号
0
发布日期
2013年09月25日
序号
检验项目
参数要求
检验方法
抽检要求
备注
1
绝缘火花机试验
根据绝缘厚度，输入规定（见附表一）的电压，应无报警发生。
绝缘火花机实测
100%
2
导体电阻
取至少1米的电缆试样对每根导体进行测量，并测定每根电缆试样的长度。换算成在20℃、长度1千米时的电阻（附件三）
附表一：绝缘火花机试验参数
绝缘标称厚度δ（mm）
δ≤
<δ≤
<δ≤
<δ≤
<δ≤
<δ≤
<δ
试验电压（有效值）（KV）
3
4
6
10
15
20
25
编 制
杨超三
审 批
杨孟
文件名称
电线电缆确认检验规程
文件编号
版本
A
修改号
0
发布日期
2013年09月25日
序号
检验项目
参数要求
检验方法
抽样要求
备注
1
导体电阻
应用、或JB/相关标准进行
每批
2
铜 线
线径公差为 ±0.03mm，铜线表面色泽均匀，光洁完好，
导体电阻率≤Ω/MM2（20℃环境下）
目检
外径千分尺实测
导体电阻测试仪
随机抽取5米
相关要求：
1、检验工作必须由检验人员进行，并对所检验的结果要保存相关记录；
2、当发现不合格品时，立即对该批产品进行隔离并标识，按不合格品控制程序执行相关要求；
电桥测量
逐批
3
电压试验
成品电缆试样长度10米，浸水时间1小时，水温20±5℃，输入规定电压值（见附表一），时间5分钟；应不击穿。
绝缘线芯试样长度5米，浸水时间1小时，水温20±5℃，输入规定电压值（见附表一），时间5分钟；应不击穿。
将交货的成品电缆浸入水中，依次施加在每根导体对连接在一起的所有其他导体和水之间，然后再施加在所有连接在一起的导体和水之间。
实际擦拭试验
逐批
9
标记ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ续性检查
一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应：护套电缆≤550mm；无护套电缆或包带≤275mm。
卷尺测量
逐批
相关要求：
1、检验工作必须由检验人员进行；对所检验的结果要保存相关记录；
2、当发现不合格时，立即停止生产，重新调整参数后，经确认方可进行生产；
3、对发生的不合格品，按不合格品处置要求进行。
逐批
4
结构检查
第1种为实芯导体；第2种为绞合导体；第5种软导体
退火铜线
逐批
5
绝缘厚度
见《绝缘及护套厚度切片、测量规程》及附表二
显微镜测量
逐批
6
护套厚度
见《绝缘及护套厚度切片、测量规程》及附表二
显微镜测量
逐批
7
外径
见《绝缘及护套厚度切片、测量规程》及附表二
显微镜测量
逐批
8
油墨印字标志耐擦性
应用浸过水的脱脂棉或棉布轻轻擦拭标记10次，应无明显褪色现象发生。
10
1
10
2
16
2
25
2
35
2
50
2
70
2
95
2
60227IEC 02(RV)—6mm2一般用途单芯软导体无护套电缆
导体标称截面积mm2
绝缘厚度规定值mm
平均外径mm
70℃时最小绝缘电阻MΩ.km
下限
上限
4
6
BLV 450/750V-95mm铝芯聚氯乙烯绝缘电缆固定布线用电线电缆
标称截面积mm2
实心导体或绞合导体中单线最少根数
70℃时最小绝缘电阻MΩ.km
铜芯
镀锡铜芯
19
4
19
6
19
10
49
16
49
25
98
35
133
50
133
70
189
同上
8
90℃绝缘电阻
每季度一次委托有资质检测机构检测
同上
9
绝缘老化前机械性能
每季度一次委托有资质检测机构检测
同上
10
护套老化前机械性能
每季度一次委托有资质检测机构检测
同上
相关要求：
1、检验工作必须由检验人员进行；
2、对所检验的结果要保存相关记录；
3、当发现的不合格品时，应对该批产品全检，对发现的不合格品进行报废处理；
电线电缆原材料检验规程
1
外观
检测方法
目测
抽样频次
每批抽3卷
应达要求
布面无破洞、毛边、布面平整；
卷装紧密、平整、管芯圆整
原材料检验规程
版本：A编号：ZH/JY2-11-2010
原材料名称
特种阻燃无纺布带
型号规格
ZLB-25，ZLB-30，ZLB-40，ZLB-50
依据标准
Q/JL320281KBK04-1998
检验内容
介电强度
≥20Mv/m
检查频次
每次均应检查
2
老化前抗拉强度
检验方法
GB/T2951.1-1997
验收规则
≥15.0Mpa
抽样频次
一次工艺试验/月
3
老化前断裂伸长率
检验方法
GB/T2951.1-1997
验收规则
≥180%
抽样频次
一次工艺试验/月
4
表面及外观
依据标准
GB/T8815-2008
检验方法
目测
电线电缆原材料检验规程
版本：A编号：ZH/JY2-1-2010
原材料名称
电工圆铜杆
型 号
规格X围
Ф8.0、Ф7.2
检验内容
1
外径及偏差
依据标准
GB/T3952-2008
检验方法
GB/T4909.2-2008
验收规则
Ф8.0、Ф7.2
±0.4mm
2
断裂伸长率
依据标准
GB/T3952-2008
检验方法
GB/T4909.3-2008
检验方法
目测
验收要求
色泽均匀，颗粒均匀
原材料检验规程
电线电缆检验规程
电线电缆检验规程第一部分：产品例行试验1 范围本规程规定了电缆产品例行试验的定义、总要求、产品执行标准、试验项目、试验指标要求以及判定准则。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3048-1994 电线电缆电性能试验方法GB/T 3956-1997 电缆的导体GB 5023-1997 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆GB 9330-1988 塑料绝缘控制电缆GB/T 12706-2002 额定电压1kV（Um＝1.2kV）到35kV（Um＝40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件GB 12527-1990 额定电压1kV及以下架空绝缘电缆GB 14049-1993 额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆GB/T 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则JB/T 8734-1997 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线Q/12BJ 4881-2005 额定电压1kV、10kV钢芯铝绞线线芯架空绝缘电缆Q/12BJ 4973-2005 额定电压0.6/1kV挤包绝缘电力电缆Q/12BJ 4977-2005 额定电压450/750V及以下交联聚乙烯绝缘控制电缆Q/12BJ 5139-2003 额定电压450/750V及以下交联聚乙烯绝缘电缆Q/12BJ 5142-2003 额定电压0.6/1kV及以下塑料绝缘金属屏蔽电力电缆Q/12BJ 5145-2003 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘金属屏蔽钢带铠装控制电缆3 定义例行试验（试验代号R），由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。
电线电缆检验规程
Q/SCH 江苏长虹涂装机械有限公司Q/SCH- 电线电缆检验规程2010年9月1发布2010年10月1日实施江苏长虹涂装机械有限公司发布前言电线电缆目前在我江苏长虹涂装机械有限公司主要用于电气安装上。
江苏长虹涂装机械有限公司主要用于制作各类大中型涂装生产线的电气安装，在总结多年涂装工程建设的基础上积累了基本技术数据，参照GB/T2951《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》GB/T6995 《电线电缆识别标志方法》GB/T5023《额定电压450、750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》相关的技术指标及有关法规的规定。
根据客户需求，特制定本检验规程作为进货验收的依据。
本规程由江苏长虹涂装机械有限公司提出。
本规程起草单位：江苏长虹涂装机械有限公司质量部本规程主要起草人：王少臣、徐松林、董金荣、刘芳电线电缆检验规程1、范围为保证电缆线路安装的施工质量，促进施工技术水平的提高，确保电缆线路安全运行，制订本规范。
本规范适用于500kV及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工及验收。
2、引用标准2.1 引用标准：GB/T2951《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》GB/T6995 《电线电缆识别标志方法》GB/T5023《额定电压450、750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB50217《电力工程电缆设计规范》2.2 产品标记产品标记在合格证上应标注：产品名称、标准号、型号、规格、额定电压，生产日期、检验员，长度标尺也可列在其后。
2.3 标记示例示例：厂家名称江苏****电缆有限公司，标准号GB/T5013-2008，型号YH ，规格50㎜²。
标记示例为：江苏****电缆有限公司-GB/T5013-2008-YH5O ㎜²3、仪器及工具3.1、千分尺：分度值为0.01mm3.2、钢卷尺：分度值为1mm3.3、电缆长度测量仪3.4、ZC-90F高绝缘电阻测量仪（高阻计）4电缆组成代码及应用范围：4.1 电缆组成代码用途代码－不标为电力电缆，K为控制缆，P为信号缆；绝缘代码－V聚氯乙稀，YJ交联聚乙烯内护层代码－Q铅包，L铝包，H橡套，V聚氯乙稀护套派生代码－D不滴流，P干绝缘；4.2 电缆线的应用范围：RVVP铜芯聚氯乙烯绝缘屏蔽聚氯乙烯护套软电缆电压300V/300V 2-24芯用途：仪器、仪表、对讲、监控、控制安装。
电线电缆送检规范
电线电缆送检规范
电线电缆的送检规范是指在生产和销售过程中，对电线电缆进行检测和质量控制的一系列规范要求。
以下是电线电缆送检规范的一些主要内容和要求：
1. 材料检测：对电线电缆所采用的导体、绝缘材料、护套材料等进行检测，确保其质量符合标准要求。
检测项目包括物理性能测试、化学成分分析、阻燃性能测试等。
2. 外观检查：对电线电缆的外观进行检查，检测其是否存在损伤、污染、变形等问题，同时也检查产品的标识和标志是否齐全、准确。
3. 电性能测试：对电线电缆的一些重要电性能进行测试，包括导体电阻、绝缘电阻、绝缘耐压、电容量、介质损耗等。
测试方法可以根据国家标准或行业标准进行选择。
4. 线径尺寸检测：对电线电缆的线径进行测量，确保其符合产品标准规定的尺寸要求。
检测方法可以使用线径测量仪器进行。
5. 燃烧性能检测：对电线电缆的燃烧性能进行测试，主要包括可燃性测试、火焰传播测试、烟密度测试、有毒气体释放测试等。
测试方法一般采用国家标准或行业标准规定的方法。
6. 耐热性能测试：对电线电缆在高温环境下的耐热性能进行测试，包括耐热老化测试、热延展性测试等。
7. 绝缘电阻测试：对电线电缆的绝缘电阻进行测试，检测绝缘材料的质量状态。
测试方法一般采用标准测量电压和标准测量仪器进行。
8. 弯曲试验：对电线电缆在弯曲条件下的性能进行测试，包括滤水试验、滴落试验、弯曲疲劳试验等。
最后，电线电缆送检规范还要求将所有的检测结果进行记录，并质检部门进行审核。
这样可以确保电线电缆的质量符合标准要求，保证产品的可靠性和安全性。
电线电缆检验规程
16
2
1.0
6.4
7.8
0.0050
25
2
1.2
8.1
9.7
0.0050
35
2
1.2
9.0
10.9
0.0043
50
2
1.4
10.6
12.8
0.0043
70
2
1.4
12.1
14.8
0.0035
95
2
1.6
14.1
17.1
0.0035
60227IEC 02(RV) 1.5—6mm2一般用途单芯软导体无护套电缆
同上
相关要求：
1、检验工作必须由检验人员进行；
2、对所检验的结果要保存相关记录；
3、当发现的不合格品时，应对该批产品全检，对发现的不合格品进行报废处理；
3、委外检测的项目要保存好检测报告，保存期限两年。
编制
杨超三
审批
杨孟
文件名称
电线电缆原材料检验规程
文件编号
版本
A
修改号
0
发布日期
2013年09月25日
7.5或4.7×7.5
0.010
2×1.5
0.7
0.8
4.3×6.0
5.8×8.0
0.010
2×2.5
0.8
1.0
5.3×7.6
7.1×10.0
0.009
3×0.75
0.6
0.8
6.0
7.6
0.011
3x1.0
0.6
0.8
6.3
8.0
0.010
3x1.5
0.7
0.9
电线电缆检测规范要求
电线电缆检测规范要求电线电缆检测规范是指对电线电缆的各项性能进行检测和评估的标准和要求。
以下是电线电缆检测规范的要求：一、外观检查1. 检查电线电缆外表面有无明显破损、划伤、脱皮等缺陷；2. 检查电线电缆的标识是否清晰可见，包括型号、规格、认证标志等信息；3. 检查电线电缆的线芯是否整齐、有无松散、破损等情况。
二、电气性能检测1. 导体电阻测试：对电线电缆导体进行电阻测试，确保导体电阻符合要求；2. 绝缘电阻测试：对电线电缆的绝缘层进行电阻测试，确保绝缘电阻符合要求；3. 绝缘耐压测试：对电线电缆进行耐压测试，以确保其能够在额定电压下正常工作；4. 导体耐热性测试：对电线电缆导体进行耐热性测试，以确保在高温环境下电线电缆不易熔化变形；5. 耐燃性测试：对电线电缆进行耐燃性测试，以确保电线电缆具有一定抗火性能。
三、力学性能检测1. 弯曲试验：对电线电缆进行弯曲试验，以确定其对弯曲的适应性；2. 机械冲击试验：对电线电缆进行机械冲击试验，以验证其耐冲击性能；3. 拉伸试验：对电线电缆进行拉伸试验，以确定其拉伸强度；4. 扭曲试验：对电线电缆进行扭曲试验，以验证其扭曲性能。
四、环保性能检测1. 高低温试验：对电线电缆进行高低温试验，以确保其能够在不同环境温度下正常工作；2. 耐候性试验：对电线电缆进行耐候性试验，以验证其在不同气候条件下的使用寿命；3. 化学物质含量测试：对电线电缆进行化学物质含量测试，以确保其不含有有害物质。
五、终端接头检测1. 终端接头外观检查：检查终端接头是否有损坏、脱落等情况；2. 终端接头电气性能检测：对终端接头进行电气性能测试，以确保接头正常工作。
六、包装检测1. 检查电线电缆包装是否完整，并对包装进行编号、标签等标识；2. 检查包装是否符合运输要求，以确保电线电缆在运输过程中不受损坏。
以上是电线电缆检测规范所要求的一些主要内容。
为确保电线电缆的质量和安全性能，对于不同类型和用途的电线电缆可能会有更加具体和详细的检测要求。
电线电缆产品过程检验要求规范
.一. 导体(线)束、绞工序产品过程检验规程 (2)二. 紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程 (4)三. 耐火云母带绕包工序产品过程检验规程 (5)四. 塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程 (7)五. 橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程 (9)六. 三层挤出工序产品过程检验规程 (11)七. 低压线缆成缆工序产品过程检验规程 (14)八. 高压交联成缆工序产品过程检验规程 (17)九. 金属屏蔽工序产品过程检验规程 (19)十. 绕包工序产品过程检验规程 (20)十一. 装铠工序产品过程检验规程 (21)十二. 成圈和包装工序产品过程检验规程 (23)十三. 温水交联工序产品过程检验规程 (24)十四. 编织工序产品过程检验规程 (25)十五. 附录 (26)一、导体(线)束、绞工序产品过程检验规程1 合用范围本标准合用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序，裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验(除紧压圆形导电线芯)。
2 本规范依据GB/T3953-2022 GB/T3955-2022 GB/T1179-2022 GB/T1179-2022 GB/T3956-2022 电工圆铜线电工圆铝线铝绞线及钢芯铝绞线圆线同心绞架空导线电缆的导体3 质量要求3.1 束、绞先后的圆铜线外径，应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。
3.2 束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表 1 规定，裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表 2 规定。
一次绞、 束丝线芯节径比不大于1 - -2 - -5 25d 30d6 25d 30d 注： 1、YH 及有特殊要求的除外。
2、一次束绞线芯绞向为左。
表 2比绞 层6 根层 12 根层 内层邻外层 铜、铝芯外层注：相邻曾经相反，对于多层绞线，任何层的节径比应不大于紧邻内层的节径比。
裸绞线外层 节径比应控制在 10-11.5 倍。
电线电缆绝缘电阻检验规程
电线电缆绝缘电阻检验规程
1．取样：无护套电缆就选取一段成品电缆，有护套电缆则要把护套剥开，选取一段绝缘线芯，试样的长度是5.5m 。
2．检验前应先进行电压试验，成品电缆或绝缘线芯分别按成品电缆电压试验或绝缘线芯电压试验。
3．试样浸在预先加热到规定温度的水中，型号为BV-90和RV-90的电缆浸在90℃的水中，其他型号的电缆则浸在70℃的水中，电线的两端露出水面约0.25m ，浸水时间为2h 。
4．在导体和水之间施加80V ～500V 的直流电压，施加电压1min 后测量，并换算到1Km 的值。
换算公式：R=10005
5 R
式中：
R —1Km 长的电阻值
R5—5m 长的电阻值
5．检验结果的评定：
测量值应不低于产品标准中所规定的最小绝缘电阻。
电线电缆检验规章制度
电线电缆检验规章制度第一章总则第一条为规范电线电缆的检验工作，确保产品质量和安全使用，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于电线电缆的检验工作，涉及单位和人员应严格执行。
第三条电线电缆检验工作应遵循公平、公正、科学的原则，确保检验结果准确可靠。
第四条电线电缆检验工作的组织、实施、结果报告等，应当符合国家相关标准和法律法规的要求。
第五条电线电缆检验工作的相关责任人员应具备相应的专业知识和技能，严格执行本规章制度。
第六条电线电缆检验应当努力提高检验水平和服务质量，保障用户权益和社会公共利益。
第七条对本规章制度的解释权归电线电缆检验工作相关单位所有。
第二章检验机构的组织管理第八条电线电缆检验机构应当经有关部门批准，具备相应的资质和检验能力。
第九条电线电缆检验机构应建立健全组织架构，明确各部门职责和权限，确保检验工作的高效运转。
第十条电线电缆检验机构应配备专业技术人员，确保检验工作的准确性和可靠性。
第十一条电线电缆检验机构应定期对人员进行培训和考核，提高检验人员的专业水平和能力。
第十二条电线电缆检验机构应建立完善的质量管理体系，确保检验工作的规范化和标准化。
第十三条电线电缆检验机构应定期对设备和仪器进行维护和校准，确保检验设备的正常运转和准确度。
第三章检验程序和方法第十四条电线电缆检验应根据产品的特点和要求，选择相应的检验项目和方法。
第十五条电线电缆检验工作应按照国家相关标准和法规的要求进行，确保检验结果的合法有效性。
第十六条电线电缆检验应严格按照检验程序和方法进行，确保检验结果的科学性和客观性。
第十七条电线电缆检验工作中应尽量避免人为因素的干扰，确保检验结果的真实性和可靠性。
第十八条电线电缆检验应保障检验样品的完整性和保密性，防止外部因素对检验结果的影响。
第四章检验结果的报告和归档第十九条电线电缆检验结果应当及时、准确地报告给委托单位或相关部门，确保检验结果的实时性和可信度。
第二十条电线电缆检验结果报告应当包括检验项目、方法、结果等内容，以及检验人员的签字确认。
电线电缆检验标准
精心整理
精心整理
电线电缆进料检验标准
一目的明确电线电缆进料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。
二范围本标准规定了电线电缆进料检验的技术要求、包装要求、检验规则。
本标1.●求；
(印字2.●●要求。
3.结构尺寸检查
●根据电源线的结构尺寸要求及实际使用要求，用游标卡尺测量电源线的关键尺寸.允许误差为线径(包括绝缘皮):规格±0.1mm,芯径：规格±0.02m.
4.阻燃性测试
●将A4纸放置于地面上，在距离A4纸200mm 的垂直高度上燃烧测试样10S ，然后
精心整理
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移开火焰枪，并同时计时试样离焰后持续燃烧时间.离焰后，试样应在30S 内熄灭；试样上掉下的熔滴物不得将A4纸点燃.
5.耐腐蚀性测试(需要时做)
●将待测电线放入中性盐雾试验机内测试72小时；将潮湿试验箱温度设置为：45±5℃；湿度设置为：90%，然后将待测电线放入潮湿试验箱内测试7天；测试要求：线芯无氧化、生锈.
6.缩变形
7.上锡良好。
8.ROHS。