Axel推出PPS脱模剂和加工助剂

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Axel推出HDPE加工助剂

Axel推出HDPE加工助剂

Axel推出HDPE加工助剂
唐伟家
【期刊名称】《合成材料老化与应用》
【年(卷),期】2008(37)3
【摘要】美国纽约州Woodside的Axel塑料研究实验公司最近推出加工助剂Woldwis系列新产品INT-41FPE,专用于提高树脂流动性。

这种新产品是由改性聚合物和有机脂肪酰胺组成(具有协同作用)的专用共混物,特别推荐用于高密度聚乙烯(HDPE)树脂。

【总页数】1页(P50-50)
【关键词】加工助剂;HDPE;树脂流动性;高密度聚乙烯;美国纽约州;改性聚合物;协同作用;脂肪酰胺
【作者】唐伟家
【作者单位】扬子石油化工公司研究院
【正文语种】中文
【中图分类】TQ330.38;TQ325.12
【相关文献】
1.加工助剂对HDPE流变性能的影响 [J], 杨庆泉;吕明福;张师军
2.氟聚合物加工助剂在HDPE挤出中的应用初探 [J], 周立新;王少辉;陈军;倪海鹰
3.复合加工助剂对HDPE流变性能和力学性能的影响 [J], 孙光;李惠林
4.Axel发布开发出HDPE用流动促进剂 [J], 张弢
5.Axel推出PPS脱模剂和加工助剂 [J], 唐伟家(译)
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新型Axel添加剂改善注塑尼龙

新型Axel添加剂改善注塑尼龙
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参 考文献
杨斌. 绿 色 塑料 聚 乳 酸 [ M] . 北京: 化 学 工 业 出版
[ J ] . J o u na r l f o C h e m i c l a P h y s i c s , 1 9 4 0 , 9 ( 2 ) : 1 7 7—1 8 5
Me l v i n Av r a mi . Gr a n u l a t i o n,P h a s e C h a n g e, a n d Mi c r o —
T h e o r y [ J ] . J o u r n a l o f C h e m i c a l P h y s i c s , 1 9 3 9 , 7 ( 1 2 ) :

压铸脱模剂成分

压铸脱模剂成分

压铸脱模剂成分一、引言压铸脱模剂是一种用于金属压铸过程中的润滑剂,其主要作用是减少金属与模具之间的摩擦力,从而使得压铸件能够更加顺畅地从模具中脱离。

而压铸脱模剂的成分也是非常重要的,它直接关系到脱模剂的性能和使用效果。

因此,本文将详细介绍压铸脱模剂的成分。

二、压铸脱模剂的基本成分1. 润滑油润滑油是压铸脱模剂的主要成分之一,它能够有效地减少金属与模具之间的摩擦力,从而使得压铸件能够更加顺畅地从模具中脱离。

润滑油通常采用矿物油或合成油等。

2. 氧化锌氧化锌是一种重要的添加剂,它能够提高压铸脱模剂的抗磨性和耐高温性能。

同时,氧化锌还可以起到防止氧化和抗紫外线等作用。

3. 石墨石墨是一种重要的填料,它能够提高压铸脱模剂的润滑性和抗磨性。

石墨的添加量通常在5%~20%之间。

4. 硅油硅油是一种常用的添加剂,它能够提高压铸脱模剂的润滑性和耐高温性能。

同时,硅油还可以起到防止氧化和抗紫外线等作用。

5. 抗氧化剂抗氧化剂是一种常用的添加剂,它能够防止压铸脱模剂在高温下发生氧化反应,从而保持其稳定性和使用寿命。

三、压铸脱模剂中其他可能存在的成分1. 活性助剂活性助剂是一种常见的成分,它能够增加压铸脱模剂与金属之间的亲和力,从而提高其润滑效果。

2. 抗菌剂抗菌剂是一种常见的成分,它能够防止压铸脱模剂在使用过程中受到细菌污染,并保持其清洁卫生。

3. 防水剂防水剂是一种常见的成分,它能够防止压铸脱模剂在使用过程中受到水分的侵蚀,并保持其稳定性和使用寿命。

4. 防静电剂防静电剂是一种常见的成分,它能够防止压铸脱模剂在使用过程中产生静电,并保持其稳定性和使用效果。

四、总结综上所述,压铸脱模剂的成分是非常重要的,它直接关系到脱模剂的性能和使用效果。

通常情况下,润滑油、氧化锌、石墨、硅油和抗氧化剂是压铸脱模剂的主要成分。

此外,还可能存在活性助剂、抗菌剂、防水剂和防静电剂等其他成分。

为了保证压铸脱模剂的质量和使用效果,需要严格控制各种成分的添加量,并对其进行科学合理的配比。

拉挤成型工艺及应用

拉挤成型工艺及应用

54 工程塑料应用1的7年,第25卷,第3期© 1994-2012 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved, 展-囝1为现今的拉挤成型工艺流程示意图。

拉挤成型工艺及应用黄克均张建伟(第五三研究所.济南250031)内容提要概述拉挤成型工艺及其应用前景,通过对拉挤成«工艺与其它复合材料加工工艺的 比较,阐述了拉挤戋型工艺的特点和这种新的复合材料加工工艺在航空、躭天、交通、电气、化工和建 筑等领域的发展潜力。

关键词拉挤成5!复合杈枰树脂材料工艺应明1前言拉挤成型工艺是复合材料的主要成型工艺方法 之一。

用拉挤成型工艺可以全自动地生产不变截面 的棒、板,如c 型槽(板)、丨型梁、圆柱棒、j 型棒等。

最初的拉挤制品是钓鱼竿和电机檜楔等。

自70年代 以来,拉挤成型工艺不断完善,拉挤成型制品应用范 围已遍及航天,航空、交通、建筑、化工和电气等各个 领域,甚至用来制造桥梁结构架、汽车和轮船传动轴 等主承力结构件。

90年代初拉挤制品的世界年产量 为复合材料总年产量的3%〜5%,达9万〜15万t, 其中美国占一半左右。

拉挤制品的年增长率达到 10%〜15%,是复合材料制品中增长最快的- 种[卜2拉挤工艺过程2- 1 拉挤工艺拉挤成型工艺是指将浸溃了树脂的连续纤维粗 纱经加热模拉出形成预定截面型材的过程。

在拉挤 成型工艺的发展中,有三种同时发展起来的工艺:(1) 隧道炉拉挤工艺该工艺是把玻纤粗纱或 类似的增强材料牵引穿过树脂浴后,经过整形套管 除去包藏的空气和多余的树脂达到预定的直径,然 后牵引穿过隧道炉并悬空连续固化得到最终产品。

(2>间歜成型拉挤工艺该工艺是把增强纤维 牵引穿过树脂浸溃槽并进入对分式阴模,在脖止状 态下由模外加热固化。

通常模具的进入端要冷却以 防树脂固化.当一段增强纤维上的浸溃树脂完全固 化后,打开模具再把下一段牵引到模中。

热锻造脱模剂配方

热锻造脱模剂配方

热锻造脱模剂配方介绍热锻造是一种常见的金属加工工艺,用于生产高强度、高耐磨性的零件。

在热锻造过程中,脱模剂的选择非常重要,它能够有效减少零件和模具之间的粘结,提高生产效率和产品质量。

本文将探讨热锻造脱模剂的配方,包括主要成分和配比,旨在帮助读者更好地理解和应用这一技术。

成分选择热锻造脱模剂的主要成分可以分为四类:润滑剂、分散剂、稠化剂和助剂。

下面将详细介绍每个成分的功能和常用选项。

润滑剂润滑剂是热锻造脱模剂的主要成分之一,它能够减少金属与模具之间的摩擦,避免零件粘结在模具上。

常用的润滑剂包括: - 石蜡:适用于大多数金属和模具材料,具有出色的润滑性能。

- 矿物油:可与其他添加剂混合使用,提高润滑效果。

- 聚硫化物:对高温、高压锻造过程具有良好的润滑性能。

分散剂分散剂可以将润滑剂均匀地分布在整个模具表面,提高润滑效果并防止堆积。

常用的分散剂包括: - 硅油:能够形成一层均匀的润滑膜,减少粘结。

- 矿物油:可以起到分散润滑剂的作用。

稠化剂稠化剂是为了提高脱模剂的黏稠度,使其更容易附着在模具表面。

常用的稠化剂包括: - 黏土:能够增加脱模剂的黏稠度。

助剂助剂可以起到增强润滑性能、抑制氧化和防止腐蚀的作用,提高脱模剂的稳定性和效果。

常用的助剂包括: - 脱模剂稳定剂:能够增强脱模剂的抗氧化性能,延长使用寿命。

- 抗腐蚀剂:可以防止脱模剂与金属发生反应,减少金属的腐蚀和氧化。

配方设计根据不同的金属材料和工艺要求,热锻造脱模剂的配方也有所不同。

下面将介绍一种常见的热锻造脱模剂配方设计方法。

步骤一:选择润滑剂和分散剂根据热锻造工艺和金属材料的要求,选择合适的润滑剂和分散剂,并确定它们的配比。

通常情况下,润滑剂和分散剂的总配比为脱模剂的60%左右。

步骤二:选择稠化剂和助剂根据润滑剂和分散剂的选择,确定合适的稠化剂和助剂。

稠化剂的配比通常为润滑剂和分散剂的10%左右,助剂的配比为5%左右。

步骤三:材料搅拌和均匀分散将润滑剂、分散剂、稠化剂和助剂按照配方比例放入搅拌容器中,进行均匀搅拌,直到各成分充分混合并形成均匀的脱模剂。

压铸脱模剂配方参考-脱模技术工艺及常见组分比例

压铸脱模剂配方参考-脱模技术工艺及常见组分比例

压铸脱模剂常见组分比例,脱模工艺及参考配方导读:本文详细介绍了压铸脱模剂的背景,组成,配方等等,需要注意的是,本文中所列出配方表数据经过修改,如需要更详细的内容,请与我们的技术工程师联系。

金属压铸脱模剂主要用于用于铝合金、镁合金、锌合金等金属材料各种模压操作中。

苏州禾川化学引进国外尖端配方解析技术,致力于压铸脱模剂成分分析,配方还原,研发外包服务,为脱模剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。

1 背景金属压力铸造是特种铸造工艺之一,具有生产效率高、生产流程短、铸件光洁度和强度较高、加工余量少、节约金属材料等工艺特点。

水基脱模剂具有优良的高温成膜性,冷却润滑性,水分散性,使用方便,保护作业环境,其脱模作用在于喷涂后所沉积在型腔表面上厚度仅微米级的致密的薄膜。

压力铸造是将液体(半凝固态)金属在高压(1000-4000 kN)作用下,以较高的速度(0.5-50 m/s)充填压铸模型腔,并在压力作用下迅速凝固而获得铸件的一种工艺。

锌合金压铸件一般采用热室压铸机生产。

在整个金属压铸过程中,脱模剂的作用主要有下述三个方面:1)在金属液压射前,先均匀分布在型腔表面,从而在模具和金属液之间形成一层隔离膜,使型腔免受熔融金属液的直接冲刷;2)在压铸过程中,有助于金属液进入型腔,使充型完好;3)铸件成形后能使其易于脱模。

禾川化学是一家专业从事精细化学品分析、研发的公司,具有丰富的分析研发经验,经过多年的技术积累,可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库,彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题,利用其八大服务优势,最终实现企业产品性能改进及新产品研发。

样品分析检测流程:样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。

有任何配方技术难题,可即刻联系禾川化学技术团队,我们将为企业提供一站式配方技术解决方案!2 压铸脱模剂常见组分压铸脱模剂大体由以下几个成分组成:主润滑剂、基础油、高温极压剂、乳化剂、pH调节、防锈剂、防腐剂等助剂。

铝模板脱模剂配方

铝模板脱模剂配方铝模板脱模剂是一种用于加工铝模板的特殊化学品。

它可以有效地防止铝模板在加工过程中粘在机器上,从而使生产效率得到提高。

本文将为您介绍铝模板脱模剂的配方及其制作过程。

一、材料准备1.硅油:硅油是铝模板脱模剂的主要成分,可以起到润滑和防粘的作用。

选择质量稳定、纯度高的硅油。

2.甲苯:甲苯是一种常用的有机溶剂,在制作过程中可以起到溶解和稀释硅油的作用。

3.氢氧化钠:氢氧化钠是一种强碱性物质,可以中和硅油中的酸性物质,使其更加稳定。

4.二甲亚砜:二甲亚砜是一种有机溶剂,在制作过程中可以起到促进混合、增加黏度等作用。

5.乙醇:乙醇是一种有机溶剂,可用于清洗容器和仪器设备。

二、配方制作1.将1000ml甲苯倒入一个干净无水的容器中。

2.将100ml硅油倒入甲苯中,用玻璃棒或磁力搅拌器搅拌均匀。

3.将10g氢氧化钠加入混合液中,继续搅拌至完全溶解。

4.加入10ml二甲亚砜,继续搅拌1小时。

5.最后加入20ml乙醇,继续搅拌30分钟。

6.将混合液过滤,并倒入干净的容器中密封保存。

三、使用方法1.在使用之前,将铝模板表面清洗干净,并确保表面没有油污和杂质。

2.将铝模板脱模剂喷洒在铝模板表面上,均匀覆盖即可。

3.等待数分钟后,使用机器进行加工操作即可。

在加工过程中,铝模板不会粘在机器上,从而提高生产效率和产品质量。

四、注意事项1.制作过程中应注意安全防护措施,避免接触皮肤和吸入有害气体。

2.制作过程中应保持环境通风良好,避免有害气体积聚导致爆炸。

3.使用时应避免过度喷洒,以免影响产品质量。

4.使用后应将容器密封保存,避免污染和挥发。

5.如有不适或意外情况发生,应及时就医处理。

五、总结铝模板脱模剂是一种重要的化学品,可以有效提高铝模板加工的效率和质量。

在制作过程中应注意安全防护措施,并按照配方制作。

在使用过程中应注意适量喷洒,并密封保存。

通过正确的使用方法和保养方式,可以使铝模板脱模剂更好地发挥其作用,为生产带来更大的便利和效益。

pps生产工艺设计

PPS生产工艺设计PPS是聚苯硫醚(Polyphenylene sulfide)的简称,是一种耐高温、耐化学腐蚀的特种工程塑料,广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。

为了实现高质量的PPS制品生产,需要进行全面的生产工艺设计。

本文将介绍PPS生产的关键步骤、工艺参数和注意事项。

1. 原材料准备PPS的原材料是聚苯硫醚树脂颗粒,质量的选择对最终成品的质量和性能有重要影响。

在原材料准备阶段,需要注意以下几点: - 选择优质的聚苯硫醚树脂颗粒,根据产品要求选择合适的牌号和规格。

- 在仓储和运输过程中,要防止潮湿、阳光直射和高温环境的影响。

- 为了保持原材料的质量和稳定性,应在生产前对原材料进行监测和测试。

2. 挤出成型挤出成型是PPS制品生产的关键步骤,通过将高温熔融的PPS树脂挤出模具,形成所需的形状和尺寸。

以下是挤出成型的工艺参数和注意事项: - 温度控制:根据PPS树脂的熔点和熔体流动性,合理设置挤出机的温度控制参数。

一般来说,挤出温度在280-330摄氏度之间。

- 模具设计:根据产品的要求,设计合适的模具,确保挤出后的产品尺寸精度和表面质量。

- 挤出速度:根据产品的复杂程度和厚度,合理控制挤出速度,避免产生气泡、孔洞等缺陷。

- 冷却系统:在挤出过程中,通过冷却系统对挤出的PPS进行冷却和固化,可采用水冷却或空气冷却等方式。

3. 后处理工艺挤出成型后的PPS制品需要进行一系列的后处理工艺,以提高产品的质量和性能。

以下是常见的后处理工艺: - 切割:根据产品的尺寸要求,使用机械或手动切割方式对挤出的PPS 制品进行切割。

- 表面处理:根据产品的应用需求,进行表面抛光、喷涂、涂覆等工艺,提高产品的外观和耐磨性。

- 检测和测试:对后处理后的产品进行质量检测和性能测试,确保产品符合规定的标准和要求。

4. 注塑成型注塑成型是另一种常见的PPS制品生产工艺,与挤出成型相比,注塑成型具有更高的生产效率和更高的尺寸精度。

铝合金压铸脱模剂研究报告

铝合金压铸脱模剂研究报告一、前言铝合金压铸是一种常见的制造工艺,但是在生产过程中,铝合金与模具之间的摩擦会导致模具表面粘附铝合金,使得铝合金产品难以脱模。

为了解决这一问题,研究人员开发出了各种脱模剂。

本文将介绍铝合金压铸脱模剂的研究现状及发展趋势。

二、铝合金压铸脱模剂的种类1. 润滑油脱模剂润滑油脱模剂是最早被使用的脱模剂之一。

它可以在模具表面形成一层润滑膜,减少模具与铝合金之间的摩擦,从而实现脱模。

但是,润滑油脱模剂的缺点是会污染环境,影响产品表面质量。

2. 涂料脱模剂涂料脱模剂是一种涂在模具表面的脱模剂。

它可以形成一层均匀的薄膜,减少模具与铝合金之间的摩擦,从而实现脱模。

涂料脱模剂的优点是可以提高产品表面质量,但是涂料脱模剂的缺点是需要额外的工序,增加生产成本。

3. 气溶胶脱模剂气溶胶脱模剂是一种将脱模剂喷射到模具表面的脱模剂。

它可以快速地形成一层均匀的薄膜,减少模具与铝合金之间的摩擦,从而实现脱模。

气溶胶脱模剂的优点是使用方便、快速,但是气溶胶脱模剂的缺点是需要额外的设备和成本。

三、铝合金压铸脱模剂的研究现状目前,铝合金压铸脱模剂的研究主要集中在以下几个方面:1. 脱模剂的成分研究研究人员通过改变脱模剂的成分,探索不同成分对脱模效果的影响。

例如,一些研究表明,添加纳米二氧化硅可以提高脱模剂的润滑性能。

2. 脱模剂的制备方法研究研究人员通过改变脱模剂的制备方法,探索不同制备方法对脱模效果的影响。

例如,一些研究表明,采用超声波辅助制备的脱模剂可以提高脱模效果。

3. 脱模剂的应用研究研究人员通过在实际生产中应用脱模剂,探索不同脱模剂在实际应用中的效果。

例如,一些研究表明,采用气溶胶脱模剂可以提高生产效率。

四、铝合金压铸脱模剂的发展趋势1. 环保型脱模剂随着环保意识的提高,环保型脱模剂将成为未来的发展方向。

环保型脱模剂应具有低污染、低毒性、易降解等特点。

2. 高效脱模剂高效脱模剂应具有快速脱模、不影响产品表面质量等特点。

利用新型Axel添加剂改善注塑尼龙的探讨

利用新型Axel添加剂改善注塑尼龙的探讨作者:赵顺强来源:《山东工业技术》2018年第11期摘要:根据相关研究表明,新型Axel添加剂,能够对尼龙扎带注塑进行有效的改进,添加剂能够使注塑温度降低,生产周期缩短,成型尼龙物理性能增强,产品外观改善。

应用尼龙66生产机械零件的制造商,对注射模塑加以评估,采用两种新型Axel添加剂,分别是小球形态的液体添加剂MoldWizINT-38F,MoldWizINT-PA33FRK。

添加剂用量为质量比千分之三,根据实际情况,采用小球或液体供料器,加入添加剂后,能够降低5.5℃左右的树脂注射温度。

在低温情况下,结晶度,流速等均较为理想,能够缩短循环周期12.5%,降低整体循环时间,使产量提升4-7%。

在呈色方面,两种添加剂没有明显的影响。

在湿度可控的干燥环境中,测试模制件拉伸性能,结果显示应用了MoldWizINT-38F和MoldWizINT-PA33FRK的器件,拉伸性能都得到了显著的提升。

关键词:新型Axel添加剂;改善;注塑尼龙DOI:10.16640/ki.37-1222/t.2018.11.0310 前言尼龙6是一种具有良好加工性和机械性的材料,气体阻隔性较高,在电器电子、汽车等部件中,广泛应用与注射成型材料。

在电子部件、药品、饮料、食品中,也可用于包装材料,其综合性能优异,因而受到广泛关注。

对于注塑尼龙来说,通常双向拉伸工艺控制和专用料性能,会对其产生影响。

用于注塑尼龙的高黏度尼龙材料,应保证低聚物含量和单体含量较低,所以在实际加工当中,低聚物、单体等容易在冷却辊中析出和吸附,从而形成鱼眼、晶点等,降低材料的尺寸稳定性和力学性能。

为了实现注塑尼龙性能的改善,可使用相应的添加剂加以改善。

1 新型Axel树脂添加剂MoldWizMoldWizINT-35CPD材料,能够使耐划伤性提高,同时提升汽车级热塑性聚烯烃树脂的性能。

研究表明,使用改添加剂后,汽车表面损伤可降低1-2%。

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应 用 范 围广 的吸 热型 和发 热型 发泡 剂复 配物
美 国 新 泽 西 州 K y o 的 塑 料 助 剂 厂 R e y Itma ep ̄ e d ne . t n l 司 开 发 出 吸 热 型 发 泡 剂 和 放 热 型 发 泡 剂 复 配 物 i a公 o R z 8 , 称 能 用 于 多 种 聚 合 物 的挤 出和 注 塑 加 工 工 艺 , a一 5 据 适
小 . 料 不 会 经 受 过 高 的加 工温 度 。 种 有机 配 方 的助 剂 不 物 这
含 硅 油 , 用 于 尼 龙 、 乙烯 系列 树 脂 、 P 聚对 苯二 甲酸 适 苯 P S、
用 的 聚 合 物 包 括 P 、5、V 、 塑性 和热 固性 弹性 体 。 E I P C热 x
据报道 , 泡 剂复配物 R z8 发 a 一 5特 点 为 效 率 高 , 用 量 低 就 能 生 成 大 量 气 体 , 到均 匀 泡 孔 结 构 的 产 品 . 用 领 域 包 得 应 括 鞋 底 、 筑 物 结 构 材 料 和 汽车 部 件 。 家 加 拿 大 H P 建 一 D E庭 院家具加 工厂用 R z8 a 一 5替 代 原 来 的 直 链 偶 氮 二 酰 胺 放 热 型 发 泡 剂 , 图 生 产 质 轻 、 有 缺 陷 的 发 泡 制 品 , 果 得 到 试 没 结
泡 制 品 快 速 冷 却 ,防 止 发 生 泡 孑 破 裂 和用 偶 氮类 发 泡 剂 会 L
发 生 的 制 品 表 面 有 凹 陷 的 缺 点 。新 发泡 剂 复 配 物 另 一 新 的 洗 提 剂 fr pnaet Y e的 Y s i i gn) K— tp B P 20 4 0 。这 种 表 面 活性 材 料 吸 附 在 聚 丙 烯 (P 载体 树 脂 内 , P) 是 一种 流 动性 好 、 易 输 送 的粒 状 物 料 。 用 方 法 是 在 塑料 容 使 配 混 阶段 加 入 挤 出机 , 与 聚 合 物 均 一 化 后 , 需 进 一 步加 它 不
20 0 8年 第 5期 ( 笫 7 期 ) 总 l
塑料 助 剂
5 7
P rIi K 5 5 aao M一 4 0适 用 于要 求 韧 性 高 的 型 材 。 d 系列 产 品另 2
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美 国纽 约 州 Wo d ie的 A e 塑 料 研 究 实 验 所 ( ls os d xl P a.
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Mod zI 一 8 lWi NT 3 HM. 一 个 未 透 露 名 字 的 这 种 助 剂 的 客 户 据
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