自动喷粉抑爆装置
瓦斯“零”超限、“零”事故实施方案

天坛煤业有限公司瓦斯“零超限”、“零事故”的实施方案二〇一七年一月瓦斯零超限、零事故的实施方案为了认真贯彻落实“先抽后采、检测监控、以风定产”的方针,有效预防和遏制瓦斯事故发生,结合我矿实际情况,特制定瓦斯“零超限”、“零事故”的实施方案。
一、指导思想从两个方面落实安全生产年工作要求,一是围绕建立“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”工作体系这个重要核心,着力解决通风系统、抽采抽放、监测监控、现场管理等方面存在的重大问题和突出问题;二是强化煤矿瓦斯治理,严格瓦斯超限分析处理制度,有效预防瓦斯超限,杜绝煤矿瓦斯事故的发生。
二、组织机构为保证瓦斯“零超限”、“零事故”工作的顺利开展,特成立工作领导组:组长:矿长副组长:总工安全副矿长生产副矿长机电副矿长成员:通风助理通风副总地测副总及相关科(队)室负责人领导组下设办公室于通风科,主任由通风助理xxx担任。
三、工作目标1、通过开展瓦斯“零超限”、“零事故”工作,深化瓦斯治理有效防范“一通三防”事故,实现全年无任何瓦斯事故。
2、加强“一通三防”,管理,形成通风网络简单、通风设备匹配、通风设施可靠、通风风量富足的通风系统。
3、提升瓦斯抽采水平,完成瓦斯抽采540万立方米,利用瓦斯360万立方米。
4、推进瓦斯治理体系建设,坚持通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位的瓦斯治理工作体系,进一步全面完善瓦斯治理“示范工程”,提升瓦斯综合治理能力。
5、改进工作环境,开展职业卫生防治,坚决遏制煤尘燃烧、火灾等事故的发生,保障矿工生命安全和健康安全。
6、牢固树立瓦斯超限“可防、可控”、瓦斯事故可以杜绝、瓦斯超限就是事故的理念,坚持以瓦斯“零超限”、“零事故”为目标,对瓦斯超限严格按事故进行分析追查,责任人进行严肃处理,并通报处理结果,制定防范措施,有效控制瓦斯超限。
四、总体要求认真贯彻落实党的十八大要求,以科学发展观为统领,以落实责任为核心,以践行“八项规定”为抓手,以夯实“一通三防”基础为重点,以遏制瓦斯、煤尘、火灾等重大事故发生为目标,抓住重点,突出关键,深化整治,持续攻坚,着力提升“一通三防”管理水平,毫不懈怠抓好我矿安全生产,促进我矿安全生产形势持续稳定进行。
煤矿安全生产标准化基础资料清单

煤矿安全生产标准化基础资料清单一、通风部分(一)记录类1、防爆门检查与维修记录2、反风设施检查与维修记录3、外部漏风测定记录4、巷道失修记录5、密闭检查与维修记录7、“一通三防”各部门值班记录8、通风设施检查、维修记录,包括风门、密闭、风桥、测风站等9、仪器仪表调校、检验、维修记录10、通风系统巡查记录11、主要回风巷维修记录12、主要通风机有计划停风记录13、局部通风机有计划停风记录14、局部通风机切换记录15、局部通风机风电闭锁试验记录16、局部通风机瓦斯电闭锁试验记录17、主要通风机运转情况记录18、“一通三防"隐患排查记录,包括各级单位的检查“三定表”19、测风记录,测风记录包括原始记录、旬报、月报20、通风例会记录、会议纪要21、通风系统调整总结记录22、瓦斯检查员交接班记录23、瓦斯超限追查记录24、上级文件、纪要、传真贯彻落实记录(二)台账类1、局部通风机管理台账2、“一通三防”各部门调度台帐3、通风设施管理台帐4、仪器仪表管理台帐5、各工种持证台帐(三)报表类1、“一通三防”月度报表2、瓦斯检查日报表3、瓦斯检查“三对口”4、月度瓦斯巡回检查计划图表(四)措施类1、主要通风机无计划停电停风应急预案和安全技术措施2、局部通风机无计划停电停风应急预案和安全技术措施3、年度全矿性反风演习技术方案及措施4、局部通风机有计划停风安全技术措施5、特殊环节瓦斯管理的安全技术措施6、年度瓦斯治理安全技术措施7、瓦斯排放措施,包括瓦斯排放总结、贯彻记录8、通风系统调整安全技术措施包括通风系统调整设计、通风系统调整总结、贯彻记录9、巷道贯通安全技术措施包括巷道贯通总结、贯彻记录10、串联通风措施包括贯彻记录(五)设计、报告类1、反风演习总结报告2、主要通风机性能测定报告3、通风阻力测定报告4、通风能力核定报告5、月度配风量计划6、年、季、月“一通三防"工作总结7、采掘工作面“一通三防"设计,采掘工作面自评报告8、瓦斯等级鉴定报告及批复9、瓦斯涌出量测定报告及批复10、瓦斯涌出量预测报告及批复11、煤层瓦斯含量、瓦斯压力等参数测定报告12、年度瓦斯治理技术方案13、瓦斯防治中长期规划(六)图纸类1、通风系统图2、分层通风系统图3、通风网络图4、通风系统立体示意图5、瓦斯地质图(七)制度类1、爆破材料装卸、运输制度2、爆破材料储存、保管制度3、爆破材料发放、清退制度4、雷管全电阻检查、编号制度5、“一炮三检"制度6、“三人联锁"放炮制度7、爆破停送电制度8、爆破撤人、设置警戒制度9、爆炸物品现场存放、引药制作制度10、残爆、拒爆处理制度11、“一通三防”管理机构12、各工种岗位责任制13、一通三防管理制度14、瓦斯管理制度15、测风制度16、瓦斯、二氧化碳和其他有毒有害气体检查制度二、防灭火1、煤层自燃倾向性鉴定报告2、煤层自燃发火标志气体及临界值考察报告3、矿井防灭火设计4、矿井综合防灭火措施5、工作面防治自然发火措施(放顶煤开采综合防灭火措施)6、防灭火设备管理台账、维护检查记录7、井上下消防材料库管理台账及检查记录8、地面消防水池检查记录9、自然发火观测站检查记录10、自然发火预测预报记录11、火区管理制度、管理台账、管理措施12、火区关系位置图13、启封火区安全技术措施14、注氮、注浆记录15、工作面阻化剂喷洒记录16、采煤工作面回采结束封闭台账17、防灭火系统图三、防尘1、煤样鉴定报告2、年度综合防尘规划3、粉尘测定记录、游离二氧化硅及分散度测定记录4、消防管路检查记录5、隔爆设施检查记录6、巷道刷白记录7、防尘设备设施检查及维护记录8、粉尘冲洗记录9、降尘剂使用记录10、煤层注水设计11、煤体注水效果分析及评价报告12、煤层注水台账13、防尘系统图四、抽采部分(一)图纸类1、矿井瓦斯抽采系统图2、地面固定(井下移动)瓦斯抽采泵站平面及管网布置图3、瓦斯抽采钻孔实际施工图4、抽采钻场及钻孔布置图5、泵站供电系统图(二)报表类1、瓦斯抽采日报2、煤矿瓦斯抽采、利用月报表3、国有重点煤矿瓦斯抽放情况调度月报表(三)记录、台账类1、地面(井下)瓦斯抽采泵站运行记录2、地面(井下)瓦斯抽采泵站瓦斯抽采参数检查记录3、地面(井下)瓦斯抽采泵站断水保护试验记录4、瓦斯抽采泵开停记录、倒泵记录5、井下瓦斯抽采管路及附属装置巡查、维护记录6、瓦斯抽采钻孔原始施工记录7、瓦斯抽采钻孔封孔记录8、采掘工作面瓦斯抽采钻孔抽采参数观测原始记录(2017年全部)9、瓦斯抽采泵(钻机)在册、运行、维护及保养记录10、瓦斯抽采泵站巡检记录11、瓦斯抽采泵房值班记录12、抽采设备管理台账13、自动喷粉抑爆装置管理台账及检查记录(五)报告类1、地面固定(井下移动)瓦斯抽采泵站验收审批文件2、采掘工作面瓦斯抽采达标评判报告3、采煤工作面瓦斯抽采工程竣工验收报告4、抽采容易自燃或自燃煤层时,抽采管路中气体成分化验报告。
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安全验收评价导则
一通三防安全标准

二、“一通三防”专业(128部)3.煤矿综采采区设计规范(GB50536-2009)4.煤自燃倾向性色谱吸氧鉴定法(GB/T20104-2006)5.矿山救护规程(AQ1008-2007)6.矿井瓦斯涌出量预测方法(AQ1018-2006)7.煤层自然发火标志气体色谱分析及指标优选方法(AQ/T1019-2006)8.煤矿井下粉尘综合防治技术规范(AQ1020-2006)9.煤矿采据工作面高压喷雾降尘技术规范(AQ1021-2006)10.煤矿用袋式除尘器(AQ1022-2006)11.煤与瓦斯突出矿井鉴定规范(AQ1024-2006)12.矿井瓦斯等级鉴定规范(AQ1025-2006)13.煤矿瓦斯抽采基本指标(AQ1026-2006)14.煤矿瓦斯抽放规范(AQ1027-2006)15.煤矿井工开采通风技术条件(AQ1028-2006)16.煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范(AQ1029-2019)17.矿井密闭防灭火技术规范(AQ1044-2007)18.煤尘爆炸性鉴定规范(AQ1045-2007)19.煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法(AQ/T1047-2007)20.煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范(AQ1048-2007)21.保护层开采技术规范(AQ/T1050-2008)22.煤矿低浓度瓦斯管道输送安全保障系统设计规范AQ1076-2009)23.煤矿通风能力核定标准(AQ1056-2008)24.煤矿安全监控系统通用技术要求(AQ6201-2019)25.煤矿甲烷检测用载体催化元件(AQ6202-2006)26.煤矿用低浓度载体催化式甲烷传感器(AQ6203-2006)27.瓦斯抽放用热导式高浓度甲烧传感器(AQ6204-2006)28.煤矿用电化学式一氧化碳传感器(AQ6205-2006)29.煤矿用高低浓度甲烷传感器(AQ6206-2006)30.便携式载体催化甲烷检测报警仪(AQ6207-2007)31.数字式甲烷检测报警矿灯(AQ6209-2007)32.煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件(AQ6210-2007)33.煤矿用非色散红外甲烷传感器(AQ/T6211-2008)34.煤矿用自吸过滤式防尘口罩(AQ/T1114-2014)35.煤矿职业安全卫生个体防护用品配备标准(AQ/T1051-2007)36.矿用二氧化碳传感器通用技术条件(AQ/T1052-2008)37.隔绝式压缩氧气自救器(AQ1054-2008)38.化学氧自救器初期生氧器(AQ/T1057-2008)39.钻屑瓦斯解吸指标测定方法(AQ/T1065-2008)40.矿井风流热力状态预测方法(AQ/T1067-2008)41.煤自燃倾向性的氧化动力学测定方法(AQ/T1068-2008)42.煤矿用非金属瓦斯输送管材安全技术要求(AQ/T1071-2009)43.瓦斯管道输送水封阻火泄爆装置技术条件(AQ/T1072-2009)44.瓦斯管道输送自动阻爆装置技术条件(AQ/T1073-2009)45.煤矿瓦斯输送管道干式阻火器通用技术条件(AQ/T1074-2009)46.煤矿低浓度瓦斯与细水雾混合安全输送装置技术规范(AQ/T1078-2009)47.瓦斯管道输送自动喷粉抑爆装置通用技术条件(AQ/T1079-2009)48.煤的瓦斯放散初速度指标(∠p)测定方法(AQ/T1080-2009)49.煤矿灾变环境混合气体测试方法与爆炸危险性判定规则(AQ/T1084-2011)50.煤矿进风井地面用燃煤热风炉安全技术条件(AQ/T1085-2011)51.煤矿喷涂堵漏风用高分子材料技术条件(AQ/T1088-2011)52.煤矿加固煤岩体用高分子材料(AQ/T1089-2011)53.煤矿充填密闭用高分子发泡材料(AQ/T1090-2011)54.煤矿低浓度瓦斯气水二相流安全输送装置技术规范(AQ/T1104-2014)55.作业场所空气中呼吸性煤尘接触浓度管理标准(AQ4202-200856.作业场所空气呼吸性岩尘接触浓度管理标准(AQ4203-2008)57.呼吸性粉尘个体采样器(AQ4204-2008)58.矿山个体呼吸性粉尘测定方法(AQ4205-2008)59.矿用涂覆布风筒通用技术条件(MT/T164-2019)60.煤矿用防爆柴油机械排气中一氧化碳、氨氧化物检验规范(MT220-1990)61.煤与瓦斯突出矿井反向风门设置技术条件(MT1066-2008)62.煤矿用硫化氢检测报警仪(MT1084-2008)63.矿山用氧气充填泵技术条件(MT1085-2008)64.煤矿用光干涉式甲烷气体传感器(MT1098-2009)65.矿用车载式甲烷断电仪(MT1101-2009)66.煤矿用局部通风机塑料叶轮安全技术条件(MT1108-2011)67.矿用位移传感器通用技术条件(MT1109-2011)68.矿用红外遥控器通用技术条件(MT1137-2011)69.矿井空气中有害气体一氧化碳测定方法(MT137.1-1986)70.煤矿井下空气采样方法(MT142-1986)71.煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件(MT157-1996)72.煤矿井下用岩粉和浮尘成分测定方法(MT158-1987)73.矿用除尘器通用技术条件(MT159-2005)74.滤尘送风式防尘式安全帽通用技术条件(MT160-1987)75.滤尘送风式防尘式口罩通用技术条件(MT161-1987)76.直读粉尘浓度测量仪表通用技术条件(MT163-1997)77.煤矿用涂覆布负压风筒(MT165-2007)78.煤矿用局部通风机技术条件(MT222-2007)79.煤层注水泵技术条件(MT241-1991)80.二氧化硫检测管(MT271-1994)81.氯氧化物检测管(MT272-1994)82.氨气检测管(MT273-1994)83.二氧化碳检测管(MT274-1994)84.氧气检测管(MT275-1994)85.氢气检测管(MT276-1994)86.矿井空气中有害气体硫化氢测定方法(检测管法)(MT277-1994)87.矿井空气中有害气体氨气测定方法(检测管法)88.矿井空气中有害气体氯氧化物测定方法(检测管法)(MT279-1994)89.矿井空气中有客气体二氧化列测定方法(检测管法)(MT280-1994)90.光干涉式甲烷测定器(MT28-2005)91.矿用风速仪表检定装置通用技术条件(MT350-1994)92.煤矿用风速表(MT380-2007)93.矿用温度传感器通用技术条件(MT381-2007)94.矿用烟雾传感器通用技术条件(MT382-2011)95.煤矿用差压传感器通用技术条件(MT393-1995)96.呼吸性粉全测量仪采样效能测定方法(MT394-1995)97.煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法(MT421-1996)98.空气中甲烷校准气体技术条件(MT423-1995)99.光干涉式甲烷测定器校准仪通用技术条件(MT424-1995) 100.超氧化钾片状生氧剂技术条件(MT427-1995)101.煤矿用隔爆型电铃(MT428-2008)102.煤矿用隔爆型低压电缆接线金(MT429-2008)103.煤矿用电化学式氧气传感器技术条件(MT447-1995)104.矿用风速传感器(MT448-2008)105.隔绝式氧气呼吸器和自救器用氧氧化钙技术条件(MT454-2008)106.煤矿用气(液)动局部通风机技术条件(MT500-2008) 107.长钻孔煤层注水方法(MT501-1996)108.粉尘采样器检定装置通用技术条件(MT502-1996)109.光控自动喷雾降尘装置通用技术条件(MT503-1996)110.触控自动喷雾降尘装置通用技术条件(MT504-1996)111.声控自动喷雾降全装置通用技术条件(MT505-1996)112.矿用降尘剂性能测定方法(MTS06-1996)113.硫化氯检测管(MT51-1994)114.煤矿许用导爆索(M7519-2006)115.煤矿用炸药爆炸后有毒气体量测定方法和判定规则(MT60-1995)116.煤矿许用炸药井下可燃气安全度试验方法和判定规则(MT61-1997)117.煤矿许用电雷管井下可燃气安全度试验方法和判定规则(MT62-1997)118.矿井均压防灭火技术规范(MT626-1996)119.煤矿用风电甲烷闭锁装置通用技术条件(MT631-1996) 120.一氧化碳检测管(MT67-2006)121.煤矿用携带型电化学式一氧化碳测定器(MT703-2008) 122.煤矿用携带型电化学式氧气测定器(MT704-2008)123.小型煤矿地面用抽出式轴流通风机技术条件(MT754-2005) 124.隔绝式正压氧气呼吸器(MT867-2000)125.煤矿用防爆激光指向仪(MT870-2000)126.煤矿用自动苏生器(MT949-2005)127.煤矿用隔爆水袋涂覆布(MT956-2005)128.煤矿气体检测用一氧化碳元件(MT980-2006)129.煤矿气体检测用氧气元件(MT981-2006)130.煤矿用涂覆布正压风筒(MT164-2007。
三防-瓦斯抽放管道三防装置招标用技术规格书11.4

三防产品技术规设计标准GB 150-1998 钢制压力容器GB 50471 煤矿瓦斯抽采工程设计规范GB 4208-2008 外壳防护等级(IP代码)GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法A:低温GB/T 2423.2-2001 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法B:高温GB/T 2423.4-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Db:交变湿热试验GB/T 2423.5-1995 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法Ea:冲击GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法FC:振动GB3836.1-2010 爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求GB3836.2-2010 爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型“d”GB3836.4-2010 爆炸性气体环境用电气设备第4部分:本质安全型“i”MT 209-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求MT 209-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法AQ 1072-2009 瓦斯管道输送水封阻火泄爆装置技术条件AQ 1073-2009 瓦斯管道输送自动阻爆装置技术条件AQ 1076-2009 煤矿低浓度瓦斯管道输送安全保障系统设计规范AQ 1079-2009 瓦斯管道输送自动喷粉抑爆装置通用技术条件一、ZYBRG矿用管道抑爆装置 DN500 2套本装置的设计制造应符合本标准和组成本装置各单件产品标准要求,按照规定的程序和国家指定的检验单位批准的图样及技术文件制造,应符合《AQ1079-2009》并需取得“安全标志证书”。
本装置应能在下列条件下正常工作:1、环境温度:-25℃~+40℃;2、平均相对湿度:不大于95%(+25℃);3、环境大气压80kPa ~110kPa;4、海拔:海拔不超过2000m;5、具有甲烷、煤尘爆炸性混合物的煤矿井下。
AQ标准

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AQ1025-2006
矿井瓦斯等级鉴定规范
2006.12.1
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2006.12.1
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2009.1.1
47
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金属非金属露天矿山在用矿用自卸汽车安全检验规范
2011.5.1
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AQ2028-2010
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2011.5.1
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AQ2029-2010
金属非金属地下矿山主排水系统安全检验规范
2011.5.1
112
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尾矿库安全监测技术规范
2011.5.1
113
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煤矿低浓度瓦斯与细水雾混合安全输送装置 技术规范
2010.7.1
无
71
AQ1079-2009
瓦斯管道输送自动喷粉抑爆装置通用技术条件
2010.9
煤的瓦斯放散初速度指标(△p)测定方法
管道抑爆装置在瓦斯抽采系统上应用探讨
管道抑爆装置在瓦斯抽采系统上应用探讨李岩1 左德军2(1.北京神州广安科技股份有限公司北京100048;2.中矿优控科技有限公司北京100048;)摘要:通过对管道抑燃抑爆装置工作原理、响应时间、喷粉抑爆时间及管道爆炸危险点分析的研究,得出在瓦斯抽采系统中,抑爆装置最佳的安装位置和安装方式,从而抑制管道瓦斯爆炸灾害的扩大,为煤矿瓦斯抽采管道控制爆炸技术积累相关经验。
关键词:管道瓦斯爆炸瓦斯抽采主动抑燃抑爆研究类型:应用研究Abstract:Through the pipeline suppression combustion explosion suppression device works, the device response time, spray powder suppression time of explosion and pipeline explosion hazard point analysis, and find that the gas extraction system, explosion suppression device optimal installation location and installation , thereby inhibiting the pipeline gas explosion hazards expansion of coal mine gas drainage pipeline control explosive accumulation of technology related experience.Key words:Gas pipeline explosion,Gas extraction,Active suppression fire and explosionThesis:Application Research目录1 绪论....................................................................................................................... - 4 -2 抑爆装置的工作原理和组成............................................................................... - 4 -2.1 管道主动抑爆装置原理............................................................................. - 4 -2.2管道主动抑爆装置组成.............................................................................. - 6 -3 ZYBG抑爆装置技术特性.................................................................................... - 6 -3.1 GHYZ5矿用本安型火焰传感器 ............................................................... - 6 -3.2 KXH12矿用火焰控制器............................................................................ - 7 -3.3 ZYBG-12Y/8Y矿用本安型管道抑爆器 ................................................... - 7 -3.4 KDY127/12B矿用隔爆兼本质安全型直流电源 ...................................... - 8 -3.5 JHH-5本质安全型接线盒.......................................................................... - 8 -4抑爆装置安装位置选择........................................................................................ - 8 -5存在的问题.......................................................................................................... - 10 -6 结论..................................................................................................................... - 10 -1 绪论我国是世界产煤大国,多年来,煤炭产量一直居于世界前列,煤炭是我国的主要能源。
低浓度瓦斯发电安全保障措施解析
Electric Power Technology334《华东科技》低浓度瓦斯发电安全保障措施解析万玉亭(贵州盘江煤层气开发利用有限公司,贵州 六盘水 553000)摘要:低浓度瓦斯发电具有节能高效,简单易行的特点,具有广泛的应用价值。
但是低浓度瓦斯易燃易爆,具有一定的危险。
本文对低浓度瓦斯发电特征进行分析,提出低浓度瓦斯发电的安全保障措施,从系统工艺、阻火防爆设施和安全监控等方面,构建完善的低浓度瓦斯发电安全保障系统。
关键词:低浓度瓦斯;瓦斯发电;安全保障低浓度瓦斯可用于发电,瓦斯发电清洁高效,制造的污染气体少,是一种清洁发电方法,对于保护环境,增加发电能源具有重要的意义。
从我国煤矿的组成来看,煤矿瓦斯储量丰富,浓度低于30%的低浓度瓦斯广泛分布于各大煤矿中。
瓦斯是引发煤矿风险的危险因素,由于瓦斯具有易燃易爆的特点,一旦引爆将会引发管路气体爆炸。
低浓度瓦斯的输送安全和使用安全是低浓度瓦斯的使用关键。
根据2006年中煤科工研究的《煤矿低浓度瓦斯管道输送安全保证系统设计规范》以及国家发改委发布的《低浓度瓦斯安全输送成套技术开发与装备研制》等技术规范,对低浓度瓦斯的输送和使用提出了技术指导[1]。
本文对低浓度瓦斯的应用安全进行分析,从系统安全的角度,分析影响低浓度瓦斯的危险因素,并且设置相应的安全保障装置,提升使用安全性。
1 煤矿瓦斯发电机技术 1.1 煤矿瓦斯概况 本文所研究的煤矿矿井含煤层主要为二叠系上统龙潭组,主要是由地壳热运动形成的煤矿。
整体煤矿的厚度为200-311m,含煤11-29层,煤炭资源储量为348万t。
从煤矿开采来看,主要采用立井、暗斜井多水平集中运输大巷分区式开拓。
对煤矿的瓦斯进行勘测,从煤矿来看,瓦斯储量为10283万m³,主要包含高浓度瓦斯和低浓度瓦斯。
低浓度瓦斯可用于发电,国外对于低浓度瓦斯的应用较早,国内的地农苏瓦斯发电也逐渐得到发展。
从瓦斯抽取来看,瓦斯的可抽取量为2585万m³,每天涌出量可达42m³,能够为瓦斯发电站提供良好的资源条件。
AQ标准
22.00
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AQ1052-2008矿用二氧化碳传感器通用技术条件
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AQ1053-2008隔绝式负压氧气呼吸器
1/1/2009
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AQ1054-2008隔绝式压缩氧气自救器
1/1/2009
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AQ1055-2008煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范
AQ2015-2008石膏矿地下开采安全技术规范
1/1/2009
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AQ2016-2008含硫化氢天然气井失控井口点火时间规定
1/1/2009
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AQ2017-2008含硫化氢天然气井公众危害程度分级方法
1/1/2009
10.00
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AQ2018-2008含硫化氢天然气井公众安全防护距离
1/1/2009
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AQ1056-2008煤矿通风能力核定标准
1/1/2009
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AQ1057-2008化学氧自救初期生氧器
1/1/2009
10.00
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AQ1058-2008煤矿瓦斯检查工安全技术培训大纲及考核标准
1/1/2009
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AQ1059-2008煤矿安全检查工安全技术培训大纲及考核标准
10/1/2011
10.00
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AQ2033-2011 金属非金属地下矿山紧急避险系统建设规范
4/1/2007
10.00
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AQ1040-2007煤矿用启闭风门绞车安全检验规范
4/1/2007
AQ标准
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HG23016-1999
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AQ 3028-2008
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AQ/T 3029-2010
2011.5.1
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AQ/T 3030-2010
2011.5.1
送审稿
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AQ/T 3031-2010
危险化学品经营单位主要负责人安全生产培训大纲及考核标准
无
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AQ/T 3032-2010
2011.5.1
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AQ 1016-2005
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AQ 1017-2005
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GHZ5-2矿用本安型火焰传感器
a)额定工作电压:UDC19V±lV;
b)工作电流:I≤200mA;
c)响应时间:≤5ms;
d)信号输出:
1)有信号时大于15mA,小于20mA (传感器冋时采集到有效爆炸火焰、压力
信号时);
2)正常时大于7mA,小于12mA (紫外、压力信号不同步或均无有效火焰、
压力信号时);
3)故障时小于2mA (压力变送器断开时)。
e)基本功能:可探测到5m远处1烛光火焰(火焰直径不小于1cm、高不小于5cm,同时采集有有效压力信号,传感器信号输出应大于15mA).
f)防爆型式:本质安全型,标记为“Exia I Ma”。
5. 2 ZYBG-19K矿用本安型管道抑爆装置控制器
1)额定工作电压:UDC=19V±1V;
2)额定工作电流:I≤200mA;
3)输入输出:
①2路传感器电流信号输入:传感器故障时,输入电流小于2mA;传感器正常时,输入电流大于7mA,小于12mA;传感器检测到火焰时,输入电流大于等于15mA,小于20mA;
②2路电流信号输出:传感器处于故障、正常时,输出电流信号小于2mA;传感器检测到燃烧、爆炸火焰时,输出电流信号大于10mA,小于20mA,持续时间不小于10ms;
③2路控制信号输出(无源继电器常开触点信号):传感器故障、正常时,触点断开;传感器有火焰时触点闭合;
④4路抑爆器钢瓶压力信号输入(无源接点):大于等于100kΩ时,控制器面板中对应抑爆器故障指示灯亮;小于等于100Ω时,控制器面板中对应抑爆器故障指示灯熄灭。
4)响应时间:≤10ms;
5)功能:
①指示功能:电源指示、欠压指示、两路传感器火警信号指示、两路传感器故障指示、四路抑爆器故障指示;
②接收传感器输入信号接口数量选择;
③控制功能:根据传感器的输入信号不同,决定是否输出启动全部抑爆器的电流控制信号以及控制外部设备的无源继电器触点信号;
④通讯功能:可向控制中心上传装置的各类信息。
5. 3 ZYBG-6Y矿用本安型管道抑爆装置抑爆器
a)电气性能:
1)额定工作电压:UDC=19V±1V;
2)工作电流:I≤30mA;
3)3)压力开关:压力大于4.5MPa±0.3MPa时(即压力开关导通时)阻值小于500Ω,压力小于4.2MPa时(即压力开关关闭时)阻值大于90kΩ;
4)启动板A:
①输入
当电流输入信号大于12mA,小于20mA, 2Ω模拟负载电阻上有不低于5ms 宽、最小2.5V 的脉冲信号输出:当电流输入信号小于2mA, 2Ω模拟负载电阻上无脉冲信号输出;
②瓶压力信号(阻值):
抑爆器钢瓶压力正常时小于500Ω,钢瓶压力异常时大于90kΩ。
5)启动板B
①输入
当控制信号为低电平时,2Ω模拟负载电阻上有不低于5ms宽、最小2.5V
的脉冲信号输出;当控制信号为髙电平时,2Ω模拟负载电阻上无脉冲信号输出;
②瓶压力信号(阻值):
抑爆器钢瓶压力正常时小于500Ω,钢瓶压力异常时大于90kΩ。
b)性能参数:
1)喷撒效率:≥80%;
2)喷撒滞后时间:≤15ms;
3)喷撒完成时间:≤150ms。
c)防爆型式:本质安全型,标记为“Exia I Ma”
5.4 KDY660/19B矿用隔爆兼本安型直流电源
5.4.1工作电压
a)额定工作电压:127/220/380/660V.AC (变压器抽头式):
b)电源频率:48Hz〜52Hz;
c)电源电压失真:总的谐波分量应≤10%;
5.4.2电源输出参数:
本安电源输出参数见表1。
a)路数:2路;
b)容量:110V/3A.AC;
c)触点状态:常开/常闭;
d)电源箱到被控设备的最大传输距离:100m (电缆分布参数:分布电
容:0.06μF/km;分布电感:0.8mH/ km;直流电阻:12.8Ω/km)。
.
5.4.4备用电源
a)电池型号及规格:镍氢电池14.4V/8.5Ah,由十二节镍氢电池串联组成;
b)转换时间:≤500ms;
c)工作时间:2h(额定负载时);
电池单节保护:过放电压保护为:1V,过充保护电压为1.45V,最大输出保护电流为:5.0A 5.4.5防爆型式:矿用隔爆兼本质安全型,标记为“Exd [ia Ma][ib]I Mb”。
5.5 GPY100矿用本安型压力变送器
a)额定工作电压:UDC=19V±1V;
b)工作电流:≤50mA;
c)测量范围:0kPa〜100kPa;
d)信号输出:电流:4mA〜20mA/DC;
e)精确度:±10%F·S;
f)防护等级:IP65;
g)防爆形式:矿用本质安全型,防爆标志“Exia I Ma”。
5.6配置要求
1套自动抑爆装置的配置容量为:
a)JHH5-6矿用本安电路用电缆接、分线盒。
(选配);
b)GHZ5-2矿用本安型火焰传感器1〜2个
;
c)GPY100矿用本安型压力变送器1〜2个;
d)ZYBG-6Y矿用本安型管道抑爆装置抑爆器1〜4台;
e)ZYBG-19K矿用本安型管道抑爆装置控制器1个;
f)KDY660/19B矿用隔爆兼本安型直流电源1个;
g) MHYVP3X2X7/0.37mm,MHYVP5X2X7/0. 37mm 矿用通信线缆;
h) MHYVP1X4X7/0.37mm、MHYVP1X2X7/0.37mm煤矿用聚乙烯绝缘编织屏蔽聚氯乙烯护套通信电缆
注:推荐最佳线缆长度如下:
电源至控制器:50m (极限长度65m)
控制器至探测器:100m (极限长度135m)
控制器至抑爆器:500m (极限长度650m)
压力变送器至探测器:10m (极限长度13m)
5.7工作正常性能
抑爆装置应有电源指示、电源欠压指示、火警信号指示、传感器故障指示、抑爆器状态指示功能。
5.8工作稳定性能
在正常工作状态下(即装置各部件连接后,通电,火焰传感器处于等待接收模拟信号状态,控制器处于等待接收传感器信号、分析并触发抑爆器状态)工作15d后,应符合5.1c)、5.1e), 5.2e)、 5.7, 5.9.2 (常态)和5.9.3 (常态)
的规定。
5.9防爆性能
5.9.1防爆性能应符合 GB 383
6.1—2010、GB 3836.2—2010 和 GB 3836.4—2010 的有关规定,其图样及产品必须经过指定的检验单位检验,并取得“防爆合格证”及安全标志证,关联配接设备应进行关联审査和检验,取得关联审查检验合格证明。
5.9.2绝缘电阻
抑爆装置各试验部位的绝缘电阻应不小于表2中的规定。
5.9.3工频耐压试验
抑爆装置应能承受历时1min的交流50Hz正弦波工频耐压试验,试验部位、试验电压见表2。
试验期间应无击穿和闪络现象,漏电流≤5mA.
5.10抑爆性能
a)抑爆装置的干粉有效期为一年;
b)抑爆装置抑爆性能试验,应在抑爆装置抑爆器后6m之外无爆炸火焰。