静电喷粉工艺规范
粉末静电喷涂安全生产规程
粉末静电喷涂安全生产规程粉末静电喷涂工艺技术规程1 操作与维护1.1 喷粉操作应在排风机启动3分钟后，方可开启高压静电发生器和喷粉装置。
在停止作业时，应先停高压静电发生器和喷粉装置，3分钟后再关闭风机。
1.2 以下设备、部件和规定指标应作定期检查并做记录。
检查是否正常及符合有关规定: a）风机、回收装置及其风量、作业区粉末浓度、喷粉室内粉末浓度、喷粉室开口断面风速、粉尘排放浓度；b）风机轴承及其他运转部件是否粘附或焦结粉末，粉管及设备是否堵塞；c）高压静电发生器、喷枪接地、烘干(固化)室是否正常；d）设备器具检查和积粉清理周期见附表。
1.3 当出现喷粉室开口断面风速低于最小设计风速、风机故障、回收供粉系统堵塞、高压系统故障、漏粉跑粉等非正常状态时，应停止作业，待故障排除后方可继续作业。
1.4 喷粉室日常积粉清理和清粉换色时应注意佩戴防尘口罩并对所用器具采取接地等防静电措施。
积粉清理宜采用负压吸入方式，不应采用吹扫的清理方式。
1.5 应及时清除作业区地面、设备、管道、墙壁上沉积的粉末，以防形成悬浮状粉气混合物。
1.6 挂具上涂层应经常清理，以确保工件接地要求。
1.7 及时清理烘干固化室加热元件表面积粉，以防止粉末裂解气化导致的燃烧。
1.8 当自动喷粉系统处于运行状态时，除补喷工位持枪手臂外，人体各部分均不应进入喷室。
1.9 不应在设备运行高压未切断时进行设备维修。
1.10 在回收、净化装置的卸料口及卸料过程中，应有防止粉尘飞逸的措施。
1.11 作业运行中应注意观察，挂具及工件不得有卡死、摇摆、碰撞和偏位滑落现象。
1.12 操作人员应穿戴防静电工作服、鞋、帽，不应戴手套及金属饰物。
1.13 操作人员应按GB 7691要求进行岗前培训。
1.14 操作人员应定期进行身体检查。
有职业禁忌证的人，不应从事喷粉作业。
2 粉末涂料的贮存和输送2.1 在喷粉区内只允许存放当班所需的粉末涂料量，不应存放过多的粉末涂料。
静电喷涂操作规程
行业资料: ________静电喷涂操作规程单位: ______________________ 部门: ______________________ 日期: ______年_____月_____日静电喷涂操作规程1.升降机液压泵启动前, 先把手动卸荷阀转向卸荷位置, 后开液压泵, 待空气排完后, 把手动卸荷阀转向关闭位置, 再将工作压力调到20kg/cm2。
2、动升降杆, 根据工件喷漆需要调整行程档铁。
3.动喷盘气压和输漆泵, 油的浓度不要太厚。
4.动高压静电发生器必须按要求使用。
4.1高压静电发生器电压为200V10V, 频率为50HZ。
4.2仪器外壳必须单独接地, 不得把电源中性线代作仪器的接地线。
4.3在高压输入端内应注放107液态硅橡胶。
注入量以高压电缆线插入后不外溢不宜, 并应经常保存规定的注入量, 否则不能开启高压。
4.4高压电缆必须使用SYV型, 并保持清洁, 径向不能有微小的破裂。
4.5高压电缆与高压输出柱内的限流电阻的接触必须绝对可靠良好, 否则会引起打火和损坏另部件。
4.6在仪器的1.5m半经周围内应保持干燥通风清洁, 不准有任何异电物质的存在。
4.7严禁直接在高档位时, 开启此仪器。
4.8如发现机内打火, 应立即关闭检查与维修。
4.9若遇仪器自动跳闸, 应关机检查喷涂设备的技术工作状况, 待故障排除后方可开启高压。
4.10开启高压后, 严禁将高压电缆输出与大地及任何物体碰撞。
4.11调换熔丝, 必须按照仪器上的标值安放, 不得任何改变熔值。
5.工作结束或中途调漆或修理, 必须先关漆源把高压静电发生器指针调至零位, 切断电源, 关闭气源、升降机。
6、进喷房工作时, 一定要等喷头残留高压静电放掉后（高压静电源关闭5分钟后）可进入喷房。
7、保养喷头, 喷盘时, 不准用带静电的化纤布揩除外表和导线的溶剂。
8、做好结束后设备保养和喷房清洁整理工作。
9、定期消除吊具及喷房积漆, 以免接地不良, 引起跳火。
静电喷粉门板工艺流程
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静电喷塑工艺规程
静电喷塑工艺规程一、准备把箱体和箱盖配装完毕，焊接件焊好。
二、清理1、去除油污，箱体内表面用SB—1A型喷砂机清理成银白色。
2、箱体外表面用铜丝轮清理干净。
3、用毛刷扫除工件表面尘埃。
当工件表面要求平整时，焊缝及不平处用香蕉水清洗后刮上导电腻子。
三、喷粉用NP—10型喷粉设备在箱体内表面均匀喷涂纯环氧型粉末涂料。
四、热固工件经喷粉后送入自制烘箱，加热至160℃，保温10~15分钟，工件出烘箱。
五、喷粉用NP—10型喷粉设备在箱体内外表面均匀喷涂树脂\环氧型粉末涂料。
六、热固工件经喷粉后送入自制烘箱，加热至160℃，保温10~15分钟，工件出烘箱后对露出金属颜色的地方进行补喷，再进烘箱保温短暂时间。
再出烘箱后，需经过30分钟以上才能触摸工件表面。
七、修补对箱体内表面有气孔、沙眼等缺陷的地方用粉末和丙酮的混合物进行修补，直至合格。
八、检验按工艺要求和中华人民共和国煤炭行业标准MT334—93煤矿铅酸蓄电池防爆特殊型电源装置通用技术条件检验。
SB—1A型回收式喷砂机操作规程一、操作准备1、检查所有联接处有无松动，是否正确牢固，各胶管有无损坏现象，易损件是否需要更换，以保证正常使用、生产及安全。
2、气源压力、气量必须满足技术要求，应为干燥、洁净的压缩空气。
3、加入的磨料应是粒度均匀、干燥、无杂质、少粉尘的磨料，加入量约200kg，从砂罐上部加入，磨料不准加满到加砂孔口处，应低于加砂孔口处60mm。
4、过滤筒内的滤芯应根据使用的工作量、磨料材质、粉尘杂质状况，应及时清理或用气吹净滤芯，保证负压力不下降，回收效果好。
5、启动真空泵电机时，请注意电机旋转方向，严禁反向旋转使用，以免损坏真空泵和烧坏电机。
喷砂机暂不使用时，罐内的磨料需放净，以免造成砂粒板结。
6、各使用的胶管不准许与锐利的金属或其它尖硬的物品相互刮碰磨擦，真空回收螺旋管严禁踩压，以免造成损坏。
7、操作开关严禁捆绑使用，造成不安全因素。
8、在处理工作中，如发现处理的效率及建立起来的粗糙度已与新砂处理的有明显差异，则说明罐内的磨料破碎率已很高，应打开罐底部卸砂口，放掉旧砂并重新加入新砂料。
静电喷涂操作规程
静电喷涂操作规程一、总则：静电喷涂是一种常见的涂装工艺，其工作原理是通过将带电的颗粒喷射到带有相反电荷的物体上进行涂装。
为了确保静电喷涂过程的安全和有效，下面将详细介绍静电喷涂的操作规程。
二、操作前准备：1. 了解涂料的性质和特点，掌握不同涂料的使用方法和注意事项。
2. 选择适当的喷涂设备和配件，并检查其状态是否正常，确保其能够正常工作。
3. 准备好必要的个人防护设备，包括安全帽、眼镜、口罩、手套等。
三、操作过程：1. 清洁工作区域，确保其干净整洁，并配备好通风设备，以确保室内空气流通。
2. 将涂料放入喷枪或喷涂设备中，并调整合适的喷涂压力和喷涂距离。
根据需要，可以选择不同的喷头和喷嘴。
3. 在开始喷涂前，要对喷涂设备进行测试，确保其正常工作并良好喷涂。
4. 在喷涂时，保持喷涂设备和喷嘴距离工件适合的距离，并保持稳定的喷涂速度和喷涂角度，以确保涂料均匀喷涂，并避免喷涂过多或过少。
5. 在喷涂过程中，要保持设备的动作平稳，避免剧烈晃动或过度运动，以免造成涂料喷洒太多或太少。
6. 喷涂完成后，要及时关闭喷涂设备，清洁喷嘴和喷涂设备，以便下次使用。
四、安全注意事项：1. 操作人员必须经过专门培训，并熟悉喷涂设备的使用方法和注意事项。
2. 操作人员必须戴上个人防护设备，并确保其良好状态和正确佩戴。
3. 操作人员必须遵守操作规程，确保安全操作，并时刻保持集中注意力。
4. 在操作过程中发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作，检查和排除故障，并通知相关人员。
5. 在操作过程中，应避免将喷涂设备和电源线等接触有导电能力的物体。
同时，要确保喷涂设备周围没有易燃物品。
6. 在更换涂料或清洁设备时，必须将喷涂设备断电，并确保设备完全停止工作后，方可进行操作。
五、应急措施：1. 在操作过程中如果发生事故或意外情况，应立即停止操作，采取必要的应急措施，并及时报告给相关人员。
2. 在喷涂过程中如果发生意外或失控，要立即停止操作，并确保自己的安全，并通知相关人员及时处理。
粉末静电喷涂工艺及操作要求
粉末静电喷涂工艺及操作要求
粉末涂装设备生产线是喷涂生产过程中的关键工序，喷塑设备工作时候，喷涂在工件表面质量的好坏关键在于喷涂过程中各项工艺参数的控制，尤其是出粉量及雾化空气是两项关键的技术指标。
一、粉末静电喷涂工艺
1、先对钢材进行前期的表面处理，如脱脂、表调、热镀锌、清洗、磷化、干燥。
这一些列的前期工艺，主要起到清锈、除杂质、不仅剔除掉钢材易生锈的诱因。
还让钢材表面产生渡锌层和磷化膜，渡锌层保护了钢材不易被腐蚀和生锈，磷化膜让钢材表面进行粉末喷涂时，粉末附着力更强。
2、钢材前期处理完毕，采用由喷枪、喷杯和喷涂高压电源组成的静电喷塑设备，利用高压静电电场使带负电的涂料微粒绕电场相反的方向做定向运动，然后被吸附在待涂钢材表面。
3、采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂，利用静电的屏蔽，达到粉末附着的效果。
将钢材表面的粉末涂料加热到规定的温度（180℃—220℃）并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的护栏产品表面效果。
二、静电喷粉涂装线员工操作行为要求
1、挂具上涂层应经常清理，以确保工件接地要求。
2、操作人员应按要求进行岗前培训。
3、操作人员应定期进行身体检查。
有职业禁忌证的人，不应从事喷粉作业。
4、粉末涂料不应与溶剂型涂料及稀释剂存放在一起。
5、操作人员应穿戴防静电工作服、鞋、帽，不应戴手套及金属饰物。
6、当自动喷粉系统处于运行状态时，除补喷工位持枪者手臂外，人体各部分均
不应进入喷室。
7、不应在设备运行高压未切断时进行设备维修。
静电喷粉喷涂技术
静电喷涂工艺基本常识粉末静电喷涂工艺是国家经委重点推广的一项金属表面涂装工艺.由于粉末涂料具有耐酸、耐碱、耐腐蚀、且涂层附着力好、抗冲击力强等特性。
同时粉末涂料没有霉素气体挥发，涂料可以回收利用，大大改善了生产工人的条件，符合环保要求，降低了原材料的消耗，提高了产品的经济效益。
粉末静电喷涂工艺的操作方法，由于使用的涂料及产品基材不同，与传统哄喷漆工艺有比较接近相同的一面，也有不同的一面。
因此在实施操作过程中应注意按照工艺操作规程掌握好涂料的技术特性，用以保证喷涂质量和生产劳动的安全性。
一．预处理工艺喷涂前的金属件（目前国内尚没有理想的对塑料件、木制件进行喷涂的粉末涂料），必须进行表面预处理，使工件上无油、无锈、无污渍。
这是粉末喷涂工艺过程的重要环节。
预处理的质量好坏，直接影响喷涂层的质量。
（一）预处理方式对于产品工件的预处理，通常采用两种方式（主要根据工件结构、体积、产品批量而选择的）。
１.喷淋通道式（宜用于工件单一、结构简单、大批量的加工）２.浸槽式（适用于工件复杂、结构不定、批量受限制的加工）（二）预处理方法表面预处理工艺主要根据产品材料不同而选择工艺方法，工艺工序一般按照以下流程进行：１.黑色金属结构件表面处理工艺流程表：以上工艺温度及工艺时间是根据工件表面的油渍和锈渍程度不同需要调整.磷化温度和时间可根据生产厂家提供的数据选择.由于喷淋处理,兼物理冲刷处理和化学处理两种优点,因此选择的处理时间相应比浸泡式短,而且工效高、质量好。
２.有色金属结构件表面处理工艺流程表：部分加工件，由于工艺要求，亦可采用磷化后再钝化处理的方法。
（三）预处理工艺溶液预处理工业溶液的选用是否得当，是预处理工艺质量保证的关键，也是降低生产成本，提高工效，减少物耗的关键。
１.去油工艺通常采用工业固碱、液碱、工业皂粉、清洗剂等配制；操作时应根据工件材质，表面油渍情况选择工艺温度和时间；实施喷淋处理时，应适量加入消泡剂。
粉末静电喷涂工艺
粉末静电喷涂标准工艺1.目的:规范静电粉末喷涂调枪,喷涂,换色程序,使喷粉师付实际操作标准化作业,提升产品一次性合格率。
2.范围:适用于晶炬饭金喷塑车间自动喷房和手动喷台。
3.职责:各喷粉师傅需严格按工艺文件执行4、粉末静电喷涂的施工工艺4.1喷枪静电高压一般为60-80kV电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点;电压过低上粉率低。
喷返工件一般为40-50KV。
4.2静电电流10-30μA电流过高容易发生放电击穿粉末涂层;电流过低上粉率低。
返喷件为10-20UA4.3流速压力0.30—0.55MPa.流速压力越高则粉末的堆积速度越快,有利于快速获得预定厚度的涂层,但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。
4.4雾化压力0.30—0.45MPa适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀,但过高会使送粉部件快速磨损。
适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力,但过低容易使送粉部件堵塞,同时出粉不均匀,容易吐粉。
清枪压力0.5MPa 清枪压力过高会加速枪头磨损,过低容易造成枪头堵塞供粉桶流化压力0.04-0.10MPa供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降,过低容易呈现供粉不足或者粉末结团。
5.5喷枪口至工件的距离150-300mm喷枪口至工件的距离过近容易发生放电击穿粉末涂层,过远会增加粉末用量和降低生产效率。
5.6喷枪行程一般为450-600MM每秒5.7操作时应先喷工件死角位置,然后横扫,再竖扫,如没有自动枪时最少需横,竖,横三遍才能够达到标准膜厚。
6、粉末静电喷涂的主要设备6.1喷枪和静电控制器金马喷枪除了内藏式电极针,外部还设置了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。
静电控制器产生需要的静电高压并维持其稳定,动摇范围小于10%。
6.2供粉系统供粉系统由振动筛和供粉桶组成,供粉桶将粉末流化到规定水平后通过粉泵和送粉管供给喷枪喷涂工件。
6.3回收系统喷枪喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般为50%~70%)外,其余局部自然沉降。
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静电喷粉工艺规范
（ISO9001：2015）
1 适用范围
适用于成套装置的箱、柜、屏、台及其他零部件表面静电粉末涂漆加工。
2 设备
喷塑装置、烘箱、气泵等。
3 术语解释
3.1. 零部件粉末涂装质量
零部件粉末涂装质量是指为实现装饰，防护（防腐蚀）密封等要求，而涂装在零部件表面上的静电粉末涂装层的外观质量和内在质量。
（1）外观质量包括：露底、遮盖不良、脱落、杂物（混粉）、针孔、橘皮、颗粒、麻点堆积（粉末）、锈痕、碰划痕等缺陷。
（2）内在质量包括：深模硬度、厚度、附着力，耐腐蚀性等技术工艺参数。
1.3.2 喷涂外观缺陷种类
（1）露底：涂层或未能完全覆盖材料色泽的现象（清晰可见）。
（2）遮盖不良：深层涂覆面漆薄致使底色隐约可见的现象（有粉末的原因）。
（3）脱落：涂层从深面呈现片状脱离造成金属表面层清晰可见的现象。
（4）杂色：涂层表面的不同颜色或颜色深浅不一的斑点，色块或阴影。
（5）橘皮：涂层表面呈现橘皮状纹路的现象。
（6）针孔：涂层表面呈现针状小孔或毛孔的现象。
（7）颗粒：涂层表面附着的清晰可见的颗粒状物质的现象。
（8）麻点：涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀流平，形成泡状疤痕。
（9）堆积：涂层表面因局部涂料过厚而形成涂料集结的现象。
（10）锈痕：涂层中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。
（11）碰划痕：涂层表面受外力碰撞或摩擦而呈现划痕的现象。
1）严重划痕：穿透涂层并对金属层造成划痕的现象（可清晰看到）。
2）划痕：穿透涂层表面对金属层未造成划痕的现象（可清晰看到）。
3）磨损：经仔细观察才可发现的，轻度轻微的划痕现象。
4）碰伤：涂层表面出现的各种原因造成的凹凸痕。
3.3 喷涂外观缺陷的严重度分类
3.3.1. 观察涂层表面的缺陷的环境要求
（1）环境整洁，不能有显著影响检验作业的蒸气、湿气、烟雾、粉尘等。
（2）检验光线要求为正常光线下的自然光或较明亮的日光灯照明。
如2只长度约为120cm的40W的标准日光灯，安装在观察点正上方的位置。
( 3）在一臂距离内（5000mm），光线良好的条件下，以不超过15秒的时间观
察（检查）零部件的独立的表面。
6.3.3.2. 对缺陷本身严重度的划分
（1）严重：一般情况下，任何可立即看到的缺陷，或在一臂长的距离可看到的缺陷。
（2）轻微：在一般情况下，充足的光线下，近距离（小于一臂距离）的观察（检查）才可看到的缺陷。
4. 不合格定义
在一般情况下按规定的要求进行观察，任何人可立即看到的缺陷，或在一臂长的距离可看到的缺陷称为不合格。
5. 涂装表面检验区域的划分
根据各涂装表面对质量影响度和重要程度分为：A级、B级、C级，即将零部件的各表面划分为A、B、C三个检验区域。
每一个检验区域的缺陷数量允许标准
（1）A级：涂层表面没有不合格项。
（2）B级：在每个B级图层面上的轻微缺陷不超过2个。
（3）C级：在每个C级涂层表面的最多5个轻微缺陷。
6.6. 内在质量、质量检查
所有仪器及量具应符合计量要求，并在有效检定周期内，检查示例见表5。
表5 涂层表面检查示例。