建筑施工焊接工程管理制度
电焊、气焊作业管理制度（5篇）
电焊、气焊作业管理制度一、施工前准备使用单位或维修单位应对下列事项确实检查后，才能准予以施工。
(一)消防措施：施工场地应准备适当的灭火器和水，并使作业人员了解消防器材的位置及使用方法。
(二)安全措施：防护面具、手套。
高处工作应戴安全帽，系安全腰带。
(三)场地安全措施：使用的机械是否已停止，管路或贮槽的压力、液体是否已全部排除，钢瓶压力阀、管线接头是否漏电漏气等。
二、施工中注意事项电焊、气焊作业至少有一位维修单位人员在场监工并注意下列事项：(一)厂区内或易燃易爆地点附近工作时，应严禁烟火。
(二)严禁电焊、气焊棒尚为火红状态下放置。
(三)应防止电焊、气焊所产生的火花四处飞溅。
(四)钢瓶是否安置稳当、压力阀是否正常。
(五)应移开可燃性和可爆性物品，钢瓶出口阀不得沾有油物。
(六)作业现场应将粉尘清除。
(七)使用机械应予以确认停止。
(八)不得擅自接用电源，应由监工向电机组申请配接。
(九)电器设备的使用、修理等工作应有电工在场监视。
三、施工后应做好下列各点方可离去：(一)清理现场残留物、火星、铁及焊棒等。
(二)使用的工具及器材应搬离现场。
(三)焊接及地割现场，其上下地板应留人员看守，确认安全后方可离去。
电焊、气焊作业管理制度（2）一、总则电焊、气焊是一种常见的金属焊接工艺，广泛应用于建筑、船舶、汽车制造、机械加工等领域。
为保证焊接作业的质量和安全，制定本管理制度。
二、作业资质1. 所有从事电焊、气焊作业的人员必须取得相应的焊接作业资格证书，且证书有效期内。
2. 未取得焊接作业资格证书的人员不得进行电焊、气焊作业。
三、设备管理1. 所有电焊、气焊设备必须符合国家标准，并进行定期检查和维护。
2. 设备操作人员必须经过培训，了解设备的使用方法、注意事项和故障处理方法。
3. 严禁未经授权的人员擅自使用电焊、气焊设备。
4. 使用完毕的设备必须及时清理，保持设备的整洁。
四、作业环境管理1. 作业场所必须符合安全要求，通风良好，并配备相应的安全设施。
焊接工程质量管理制度
焊接工程质量管理制度一、总则1. 为规范焊接工程质量管理行为，提高焊接工程质量水平，确保焊接工程顺利推进，特制定本制度。
2. 本制度适用于公司所有涉及焊接工程的部门和人员。
3. 公司所有人员必须遵守本制度，确保焊接工程质量。
二、质量管理机构1. 公司设立焊接工程质量管理委员会，负责制定和监督实施焊接工程质量管理制度。
2. 焊接工程质量管理委员会成员由公司领导任命，全程监督焊接工程的质量管理工作。
3. 焊接工程质量管理委员会应定期召开会议，审查焊接工程质量情况，及时制定相应的改进措施。
三、质量管理人员1. 公司应设立专门的焊接工程质量管理部门，负责具体的工作执行。
2. 焊接工程质量管理部门由经验丰富、具有相关专业背景的人员组成，负责工程质量管理工作的具体执行。
3. 公司应定期培训焊接工程质量管理人员，提高其专业技能和管理水平。
四、质量管理流程1. 焊接工程前，应组织专门的技术人员进行焊接工艺设计，明确焊接工艺参数和质量要求。
2. 焊接工程过程中，应定期进行焊口检查，确保焊接质量符合要求。
3. 焊接工程结束后，应进行焊缝检测，并出具焊接工程质量检测报告。
4. 焊接工程完成后，应组织专门的验收人员进行验收，确保焊接工程质量符合要求。
五、质量管理措施1. 制定详细的焊接工程质量管理手册，明确焊接工程质量管理要求和流程。
2. 定期组织焊接工程质量管理督导和评估，发现问题及时进行整改。
3. 建立焊接工程质量管理档案，记录焊接工程的各项质量管理情况。
4. 加强对焊接工程相关人员的培训和教育，提高其质量意识和管理能力。
六、质量管理考核1. 定期进行焊接工程质量管理考核，评定各部门和人员的质量绩效。
2. 对于表现优异的部门和人员，应予以奖励和表彰；对于表现不佳的部门和人员，应进行必要的纠正。
3. 对于多次质量管理不合格的部门和人员，应进行严肃处理，确保公司焊接工程质量。
七、质量管理监督1. 公司应设立独立的质量监督部门，对公司焊接工程质量管理情况进行全程监督。
焊接作业安全管理规定范文
焊接作业安全管理规定范文第一章总则第一条为了加强焊接作业的安全管理，防止事故的发生，保障职工的人身安全，根据有关法律法规和国家标准，制定本规定。
第二条本规定适用于所有从事焊接作业的单位和个人，包括公司、工厂、建筑工地、维修厂等。
第三条所有从事焊接作业的人员必须具备相应的职业资格和培训证书，并依法参加职业健康体检。
第四条任何单位和个人不得违反本规定，违反者将承担相应的法律责任。
第二章职责和义务第五条焊接作业单位应当建立完善的焊接作业安全管理制度，明确责任人，并配备专职的安全管理人员。
第六条焊接作业单位应当为从事焊接作业的人员提供必要的职业培训和安全教育，确保他们具备相应的安全技术知识和操作技能。
第七条焊接作业单位应当制定详细的操作规程和安全操作规范，并组织实施。
第八条焊接作业人员应当严守操作规程和安全操作规范，正确佩戴个人防护装备，采取安全措施，确保自己的安全。
第九条焊接作业人员应当及时向上级报告并妥善处理发现的安全隐患和事故风险。
第三章安全措施第十条焊接作业前，必须进行现场安全检查，确保工作环境符合安全要求，并清除安全隐患。
第十一条在焊接作业现场，应当设置明显的安全警示标志，并设立安全警戒线，禁止无关人员靠近。
第十二条在进行有害气体焊接作业时，必须配备有效的通风设备，确保室内空气质量合格。
第十三条在进行高温焊接作业时，必须采取防火防爆措施，确保工作场所的安全。
第十四条在进行电弧焊接作业时，必须确保焊接设备的接地连接良好，防止电击和火灾事故的发生。
第十五条焊接作业现场应当清洁整齐，杂物必须及时清除，避免引发安全事故。
第四章事故应急处理第十六条焊接作业单位应当建立健全事故应急预案，设置专人负责应急救援工作，并定期组织相关演练。
第十七条焊接作业发生事故时，必须及时启动应急预案，采取有效的措施控制事故发展，并及时报告有关部门。
第十八条受伤人员应当第一时间送往医院进行救治，同时尽快组织调查事故原因，采取相应的防范措施。
焊接工程人员管理制度
一、总则为规范焊接工程人员的管理，确保焊接工程的质量和安全，根据国家相关法律法规及行业标准，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我公司所有焊接工程人员，包括焊接技术人员、焊接质量检验人员、焊缝无损检测人员和焊工。
三、人员资质要求1. 焊接技术人员（焊接工程师）应具备以下条件：（1）取得相应资格证书；（2）大型重要钢结构工程，焊接技术负责人应取得中级及以上技术职称，并有五年以上焊接生产或施工实践经验。
2. 焊接质量检验人员应具备以下条件：（1）接受过焊接专业的技术培训；（2）经岗位培训取得相应的质量检验资格证书。
3. 焊缝无损检测人员应具备以下条件：（1）取得国家专业考核机构颁发的等级证书；（2）按证书合格项目及权限从事焊缝无损检测工作。
4. 焊工应具备以下条件：（1）经考试合格并取得资格证书；（2）在认可的范围内进行焊接作业，严禁无证上岗。
四、人员职责1. 焊接技术人员：（1）负责焊接工程的技术指导和管理工作；（2）组织相关人员进行质量检查，解决施工质量和施工技术问题；（3）编写施工组织设计和施工专项方案，制定保证质量、工期、安全生产、文明施工的技术措施。
2. 焊接质量检验人员：（1）负责焊接工程的质量检验工作；（2）对焊缝进行无损检测，确保焊接质量；（3）对不合格的焊接工程提出整改意见，跟踪整改情况。
3. 焊缝无损检测人员：（1）负责焊缝无损检测工作；（2）对检测结果进行分析，提出改进措施；（3）参与焊接工程的质量评定。
4. 焊工：（1）按照焊接工艺规程进行焊接作业；（2）确保焊接质量，遵守安全操作规程；（3）参与焊接工程的质量评定。
五、培训与考核1. 焊接工程人员应定期参加培训，提高自身技能水平。
2. 公司将对焊接工程人员进行考核，考核内容包括理论知识、实际操作和工程质量等。
六、奖惩措施1. 对表现优秀的焊接工程人员，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度规定的焊接工程人员，将根据情节轻重给予警告、罚款、停职等处罚。
焊工现场施工管理制度
焊工现场施工管理制度第一章总则第一条为规范焊工现场施工管理，提高施工质量，确保施工安全，保障人身财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于焊接工程施工现场，包括但不限于建筑工地、厂房、桥梁、管道等施工现场。
第三条施工单位应根据本制度制定完善的管理制度和操作规程，并制定具体的施工方案、施工计划和安全措施。
第四条焊工应持有效的职业资格证书上岗工作，严禁未经培训和考核的人员从事焊接作业。
第五条施工单位应建立健全的安全生产责任制度，明确各级管理人员的安全生产责任，健全安全生产责任追究机制。
第六条各级管理人员应具备相应的安全生产知识和技能，严格遵守相关法律法规，加强安全管理，保障焊工现场施工的安全和质量。
第七条严禁在施工现场吸烟、喝酒、赌博等影响工作效率和施工安全的行为。
第二章施工组织第八条施工单位应根据施工规模和特点合理划分施工区域，并划定安全通道和应急通道。
第九条施工单位应根据作业内容和工艺要求，合理布置焊接工作区域，确保焊工作业顺利进行。
第十条在焊工现场必须配备必要的消防器材和急救设备，保证施工现场的消防安全和急救救援能力。
第十一条施工单位应设置专人负责焊接现场施工管理，监督施工过程，确保施工质量和安全。
第十二条施工单位应建立健全施工记录、档案和信息管理制度，保留相关资料和记录，便于追溯和管理。
第十三条施工单位应配备足够数量的合格焊工，确保施工任务的顺利完成。
第三章安全责任第十四条焊工作业必须遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用具，保证施工安全和人身安全。
第十五条施工单位应加强对焊工作业的现场监督和检查，发现安全隐患及时处理，确保施工安全。
第十六条焊工应具备必要的安全生产知识和技能，严格按照施工方案和安全规定进行作业，不得违反安全操作规程。
第十七条焊工在作业过程中应密切配合其他岗位人员，做好现场协调与沟通，确保施工质量和安全。
第四章质量管理第十八条施工单位应严格执行施工质量标准，保证焊接工程的质量达到设计要求和客户要求。
焊接工程人员管理制度内容
焊接工程人员管理制度内容第一章总则第一条：为规范焊接工程人员的行为，提高工作效率，保障工程质量，制定本管理制度。
第二条：本管理制度适用于公司所有从事焊接工作的人员。
第三条：焊接工程人员应服从公司的管理，严格遵守本管理制度的规定。
第四条：公司将对员工进行专业培训，提供必要的培训和设备，保障员工的安全。
第五条：公司将对员工进行绩效评估，根据绩效给予相应的奖励或处罚。
第六条：公司将建立健全的安全管理制度，确保焊接工程安全顺利进行。
第七条：公司将建立完善的质量管理体系，确保焊接工程的质量达标。
第二章职责第八条：焊接工程人员应具备相关的焊接技能和证书，保证对焊接工作的专业性和质量。
第九条：焊接工程人员应严格遵守操作规程，遵循操作流程，保证焊接工作的安全性和准确性。
第十条：焊接工程人员应保证设备和工具的完好状态，及时维护和保养设备，确保工作的顺利进行。
第十一条：焊接工程人员应关注团队合作，积极配合其他工作人员的工作，做好沟通和协调。
第十二条：焊接工程人员应遵守公司的规章制度，不得私自调整工作计划或擅自改变工作内容。
第十三条：焊接工程人员应遵守劳动纪律，保持良好的工作作风，不得迟到早退，不得擅自离职。
第三章管理第十四条：公司将建立健全的考核制度，对焊接工程人员进行绩效评估，根据评估结果给予相应的奖惩措施。
第十五条：公司将建立岗位轮岗制度，对焊接工程人员进行轮岗培训，提高员工的综合素质和技能。
第十六条：公司将建立健全的安全培训制度，对焊接工程人员进行安全培训，提高员工对安全的认识和意识。
第十七条：公司将建立健全的考勤管理制度，对焊接工程人员进行严格的考勤管理，保证工作的正常进行。
第十八条：公司将建立健全的奖励制度，对表现优秀的焊接工程人员给予相应的奖励，激励员工的积极性。
第十九条：公司将建立健全的监督制度，对焊接工程人员的工作进行监督和检查，确保工作的质量和效率。
第四章安全第二十条：焊接工程人员应穿戴相关的防护用具，确保工作的安全性，严禁裸露在危险环境下工作。
焊接工程安全生产管理制度
第一章总则第一条为加强焊接工程安全生产管理，保障焊接作业人员的人身安全和工程建设的顺利进行，根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等相关法律法规，结合焊接工程实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有焊接工程，包括但不限于钢结构、管道、设备安装等焊接作业。
第三条焊接工程安全生产管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保焊接作业过程中不发生安全事故。
第二章安全生产责任第四条公司成立焊接工程安全生产管理委员会，负责焊接工程安全生产的全面管理工作。
第五条项目经理为焊接工程安全生产第一责任人，对本项目焊接工程安全生产负总责。
第六条各部门负责人对本部门焊接工程安全生产负直接责任。
第七条焊接作业人员应严格遵守本制度，自觉履行安全生产责任。
第三章安全生产措施第八条焊接工程开工前，项目经理应组织相关部门对施工现场进行安全检查，确保满足焊接作业条件。
第九条焊接作业人员必须持有有效的焊接操作资格证书，方可上岗作业。
第十条焊接作业现场应设置安全警示标志，明确警示内容。
第十一条焊接作业现场应配备必要的安全防护设施，如防尘口罩、防护眼镜、耳塞、手套等。
第十二条焊接作业人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
第十三条焊接作业现场应设置安全通道，确保通道畅通。
第十四条焊接作业现场应配备灭火器、消防沙等消防设施。
第十五条焊接作业现场应设置安全警示区域，禁止无关人员进入。
第十六条焊接作业现场应进行气体检测，确保作业环境安全。
第十七条焊接作业现场应进行电气设备检查，确保电气设备安全可靠。
第十八条焊接作业现场应设置专人负责现场安全监督，确保各项安全措施落实到位。
第四章事故处理与报告第十九条发生焊接工程安全事故时，应立即启动应急预案，组织救援，同时报告上级部门。
第二十条事故发生后，应立即进行调查，查明事故原因，追究相关责任。
第二十一条事故调查报告应报送上级部门，并按相关规定进行备案。
第五章附则第二十二条本制度由公司焊接工程安全生产管理委员会负责解释。
外包工程焊接管理制度
外包工程焊接管理制度1. 前言焊接是建筑、制造等行业中常见的工艺，对于工程项目的质量和效率起着至关重要的作用。
为了规范外包工程中的焊接工作，保证工程质量和安全，制定了本管理制度。
2. 适用范围本管理制度适用于所有外包工程中的焊接工作，包括但不限于建筑、桥梁、压力容器等项目。
3. 管理原则1) 安全第一：确保焊接作业人员的人身安全和设备安全是管理的首要原则。
2) 质量第一：保证焊接工作质量符合相关标准和要求，确保工程质量。
3) 环保节能：在焊接过程中积极采取环保节能措施，减少对环境的污染。
4. 管理流程1) 项目准备阶段：对外包焊接工程进行充分准备，包括确定焊接工艺、准备焊接材料和设备等。
2) 人员资质审核：对参与焊接工作的人员进行严格资质审核，保证其具备相关的焊接技能和证书。
3) 设备检查：对焊接设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运转和安全性。
4) 焊接操作：严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接工作符合质量要求。
5) 检验验收：对焊接接头进行检验和验收，确保其质量符合相关标准和要求。
5. 安全管理1) 安全意识：提高焊接作业人员的安全意识，做好安全教育和培训。
2) 安全措施：严格执行焊接操作规程，采取必要的安全措施，确保人身和设备安全。
3) 应急处置：建立应急处理机制，对可能出现的安全事故进行预案制定和演练。
4) 安全检查：定期对焊接现场进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
6. 质量管理1) 焊接工艺：严格按照焊接工艺规范进行操作，确保焊接接头质量符合标准要求。
2) 检验验收：对焊接接头进行质量检验和验收，确保其符合相关标准。
3) 焊接记录：对焊接工作进行记录和归档，建立焊接质量档案，为工程质量追溯提供依据。
7. 环保节能管理1) 资源节约：合理使用焊接材料和设备，减少浪费，做到资源节约。
2) 排放治理：采取措施减少焊接过程中的排放物，减少对环境的污染。
3) 绿色环保：倡导绿色焊接，推广环保焊接技术，促进绿色发展。
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建筑施工焊接工程管理制度1.2适用范围本制度适用于xx能源、xx能源控股公司、子公司及受托xx能源管理单位新建、改建、扩建工程项目焊接工程施工及验收管理。
1.3职责1.3.1化工建设部/煤炭公司生产技术部（以下简称项目管理单位） 1.3.1.1负责项目焊接工程质量控制管理制度的制定和修订。
1.3.1.2负责对项目范围内的实施情况进行规范指导和监督管理。
1.3.1.3负责对项目实施单位、监理单位、施工单位、设备制造单位日常焊接管理实施监督、检查及考核。
1.3.1.4对施工过程中遇到的技术难题提供技术支持。
1.3.1.5参与关键及重要设备、管道的焊接方案论证。
1.3.1.6检查并指导项目实施单位焊接质量管理体系的建立和运行。
1.3.2项目部/在建矿井（以下简称项目实施单位） 1.3.2.1负责项目焊接工程质量控制管理制度的实施。
1.3.2.2监督、检查监理单位、施工单位按照焊接工程技术质量管理规定开展的相关工作。
1.3.2.3对监理单位、施工单位日常焊接管理实施监督、检查及考核。
1.3.2.4组织开展焊接质量管理专项活动。
1.3.2.5参与关键及重要设备、管道的焊接方案论证及审查。
1.3.2.6组织项目管理范围内所有施工单位焊接质量管理体系检查。
1.3.3监理单位1.3.3.1负责审批施工单位的焊接施工方案和焊接工程质量检验计划。
1.3.3.2对施工单位焊接日常管理进行检查和监督，对存在的问题及时提出处理意见并跟踪解决。
1.3.3.3遇到较大的焊接质量问题应及时书面反馈项目单位并提出建议。
1.3.3.4监督检查施工单位焊接质量管理体系的建立及运行。
1.3.3.5监督并参与施工单位实施焊接技术交底工作。
1.3.3.6监督焊工考试全过程，对结果进行评价。
1.3.4施工单位1.3.4.1按照规范要求建立项目质量保证体系。
1.3.4.2配备合格称职的焊接技术人员、焊接检查员和符合相关要求的合格焊工。
1.3.4.3提供符合项目焊接工程需要的各种相关施工和检验的合格设备。
1.3.4.4提供满足现场需要的焊接工艺评定文件。
1.3.4.5编制相关的焊接工程施工方案和焊接技术交底。
1.3.4.6对项目单位及监理单位提出的各类质量问题及时处理并反馈。
2.2监理单位必须配备符合要求的焊接专业监理工程师，并对施工单位的焊接质量管理体系的建立和运行情况进行监控。
2.3从事高温、高压、易燃、易爆、有毒有害、低温介质管道设备及合金钢、特材焊接的施工单位必须至少配备具有中级以上职称的焊接、热处理专业工程师。
2.4焊接技术文件项目实施单位焊接专业工程师、监理单位焊接专业工程师应检查确保： 2.4.1焊接专业监理实施细则应编制审批完成，并应完成监理技术交底。
2.4.2焊接方案、措施、应按本制度要求报监理单位审批，项目实施单位进行审查备案，方案或措施应有针对性、可操作性。
2.4.3焊接工艺评定、焊接工艺卡应按要求报监理单位审批，项目实施单位进行审查备案，焊接工艺评定应包括必要的检、试验报告。
审查合格的焊接工艺卡应张贴于焊工易看到的地方，如焊材库、工件附近等。
所有的焊接产品都应被焊接工艺评定所覆盖，设计文件有特殊检、试验要求时，应补充相应的检、试验内容（如：奥氏体不锈钢用于晶间腐蚀介质时，应对焊接接头进行晶间腐蚀试验;低温用钢，必须做冲击试验），有热处理要求的，应重点审查。
2.4.4施焊前，施工单位焊接技术负责人应向所有相关人员（焊工、焊材保管员、检验员等）做焊前技术交底，内容应详实、有针对性，交底记录应有参加人员签字。
监理工程师应参与重要设备、管道焊接前的技术交底工作。
2.5焊工资格管理2.5.1所有从事项目焊接作业的焊工必须持相关部门颁发的合格证，经项目焊接技能入场考试合格后，方可上岗。
2.5.2监理单位对已办理《焊工作业证》的焊工，要求在施工过程中，每名焊工都必须随身佩带，并随时接受、配合监理单位和项目管理单位的检查。
2.5.3施工单位和无损检测单位每日、周、月将焊接一次合格率统计报项目管理单位、项目单位和监理单位，若发现焊工一次焊接合格率低于90%（周、月统计，如当月累计检测底片不足100张，以满100张计算），施工单位对该焊工重新组织上岗培训和考试，无论合格与否，因此而产生的考试费用均由施工单位承担。
对考核不合格焊工，不得上岗。
2.6焊接设备管理所有与焊接有关的设备进入施工现场前，须由施工单位向监理单位进行报验。
焊接和烘干设备上控制工艺参数的电流、电压、温度、气流等仪表要按规定进行校准，并在有效期内，且有校验标识。
2.7焊接材料管理2.7.1施工单位应按照集团公司提供的合格供应商指定品牌进行焊接材料的采购。
2.7.2施工单位应根据项目要求编制焊材入库验收、保管、烘干、发放、回收管理制度。
施工现场应设立焊材二级库，焊材库应张贴管理制度、岗位职责、烘干工艺、母材焊材对照表等相关文件，并由专人进行管理。
2.7.3施工单位必须对进入现场的各类焊材建账管理，使焊接材料的烘干、发放、回收具有可追溯性。
对于出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性试验，合格后方可使用。
2.7.4监理单位应对施工单位的焊材库管理和焊材保管情况，进行不定期的检查且每周不得少于一次，检查应编写检查记录。
2.7.5焊条的烘干、发放须有可追踪性，必须按根数发放，并做好《焊材烘干记录》、《焊材发放记录》，发放记录中须编入焊条烘干的炉号、批号，防止重复烘干的次数超标。
严禁焊工自行进入焊材库拿取焊材，焊工、焊条库保管员应凭焊接技术员签发的焊材领用卡领取、发放焊材。
2.7.6焊接材料领出后必须装入焊材保温筒，现场使用时须启动保温功能。
焊条领出后，在外放置时间超过4小时应重新烘干，其烘干次数不得超过二次。
2.8焊接标识管理2.8.1管道焊缝应至少包括管线号、焊缝号、焊工代号、焊接日期等，标识应完整、清晰、准确，并于施焊前标示完毕。
2.8.2严禁出现实际施焊焊工与标识焊工代号不一致现象（含多人焊接，仅记录、标识少数焊工现象）。
2.8.3设备焊缝应按排版图标清焊缝号和焊工代号。
2.8.4现场实物焊接标识不得在耐压试验前去掉，标识去掉前必须要作好标识的移植。
2.9焊接过程质量管理2.9.1焊前准备2.9.1.1焊接施工前，施工单位应组织所有焊工、热处理人员进行焊前施工技术交底，对于重要、关键设备及合金钢、特材焊接应组织专项技术交底。
关键或重要是指合金钢、锅炉炉管、低温钢和有色金属以及新材料等容易出现焊接缺陷的材质。
施工单位应对这些部位的焊接制定可靠的、切实可行的技术和质量保证措施，并上报监理单位。
2.9.1.2对于关键设备、管道及特材焊接，施工单位应组织岗前培训及模拟施焊，合格后方可正式焊接。
2.9.1.3施焊前，焊工应按照焊接工艺卡的要求对焊缝坡口形式、尺寸、清洁度、组对间隙、焊缝预热温度等要求进行检查，对于不按照工艺要求进行检查确认，违规施焊的焊工，项目管理单位/项目单位、监理单位将取消其项目焊接资格。
2.9.2焊接过程管理2.9.2.1定位焊应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。
2.9.2.2焊工施焊时应严格按照工艺卡要求执行焊接工艺，监理单位应对层间温度、焊接工艺执行情况进行平行检验、检查。
2.9.2.3监理单位应对施工单位焊接工艺纪律进行巡检，并在监理日志中记录巡检情况，确保焊接过程受控。
2.9.2.4焊缝应一次施焊完成，确需间断进行二次焊接的应按规范要求进行相应的后热、预热。
预热温度应按照焊评、标准选取，对于管径大于219㎜或壁厚≥20㎜的焊接件，应严格采用电加热方式。
2.9.2.5对于单面焊双面成型的焊缝，打完底后应检查背部成型质量，对于管台、接管等承插焊口、氧气管道的根部焊接质量、氧气管道坡口组对间隙、及小直径管道的打底质量焊接质量应实行监理检查确认制。
2.9.2.6对于双面焊缝，应检查背部清根质量，彻底清除缺陷。
对于组焊的压力容器或设备人孔、接管的背部清根，常压储罐焊缝的背部清根质量应实行监理检查确认制。
2.9.3焊接检验2.9.3.1焊缝外观质量检查（含热影响区及其附近母材表面缺陷及飞溅）应严格执行焊工→施工单位质检员→专业监理工程师三级检查验收，验收标准应符合相关规范要求。
对于外观质量不合格而进入下道工序的行为将严格按相关规定进行处罚，对于焊后不检查，焊缝存在裂纹、气孔、夹渣、飞溅、烧穿、咬边、电弧划伤等明显表面缺陷的焊工，质检员、专业监理工程师应对其提出警告，对于拒不履行规定的，应取消项目焊接资格。
2.9.3.2施工单位自检合格后须形成《焊接记录》，并向监理单位进行报验，监理单位对焊缝平检合格后对《焊接记录》进行签认。
2.9.4焊接与无损检测的控制2.9.4.1工艺管线焊接情况应于无损检测情况同步控制，要求现场随时可以核查、追溯每一个区的每一条管线的每一个焊口的信息，管线检测报告应逐线发放。
2.9.4.2设备焊接的施工记录必须按照排版图标识，同时按照交工文件要求进行及时的记录，无损检测报告应按台发放。
2.9.5焊缝返修管理2.9.5.1焊缝经无损检测发现的不合格部位，必须进行返修。
并应按原规定的检测方法检查合格。
焊缝同一部位的返修次数，碳钢管道不得超过3次，其余钢种管道不得超过2次。
2.9.5.2施工单位焊接技术员或质检员应根据无损检测结果以及缺陷示意图，分析焊缝缺陷产生原因，向返修焊工做详细的技术交底。
2.9.5.3特殊材质和特殊结构的焊缝返修，施工单位焊接技术负责人在分析焊缝缺陷产生原因的基础上，编制焊缝返修工艺方案，技术文件和措施报监理单位审批。
2.9.6预热和热处理管理2.9.6.1施工单位应编制预热和热处理施工方案以及热处理作业卡用以指导预热和热处理工作，并报监理单位审批。
2.9.6.2预热和热处理加热方法采用火焰加热和电加热，条件允许的情况下应采用电加热，保证加热或恒温过程温度处于受控状态。
2.9.6.3监理单位应对预热温度进行平行检验，并对预热和热处理过程进行监控，及时审查签认《热处理报告》和《硬度报告》。
3其他规定3.1关单位必须建立焊接质量保证体系，责任不落实、制度不健全、人员不到位，将给予1000元/项处罚。
3.4出现以下一般不符合项的（包括但不限于）要求按期进行整改，并对相关单位给予500-50000元处罚，不按期整改加倍处罚。
3.4.1未及时上报及审批组织设计（方案）、工艺评定、工艺卡、人员资质；监督工艺执行情况；见证现场焊工考试过程的。
3.4.2未对进场材料进行报验（牵涉检测、检验的如光谱、金相等）就用于工程的，造成较严重损失的。
3.4.3安排焊接施工进度不合理，造成施工混乱形成一定损失的。
3.4.4不及时委托、认真核实检测比例，造成无损检测工作窝工的。
3.4.5点口后对检测过程、结果不进行跟踪、落实、统计的。