进料检验记录表
sensor进料检验记录表
□□□6.pad点外观：如不可无探针印，氧化腐蚀，缺损不可少于原来面积的3/4等7.非感光区外观刮伤不可损伤线路或露出底材，异物不可移动，可移动的硬物需要清除13.锡球的品质：1.锡球大小不可有明显差异；2.不可缺锡球；3.锡球不可缺损□OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NGA/O判定异常编号：最终处理结果外观检验检验方式AQL MAJ04/MIN0.65C/O 包装检验1.包装是否完整（来料外箱及内箱，包材等无明显的破碎）C/Q A/Q A/Q A/Q 核准审核检验员有特殊要求的来料G:焊锡炉 H:金镍测试仪 I:70推拉力机 J:万用表减量抽样：连续10批无异常来料K:3M胶带 L:厚薄规 M:扭力计 N:专用治具检验环境O:检验室环境 P：万级无尘室 Q：百级无尘室其它正常抽样：正常批量生产及无特殊要求的来料外观A:显微镜 B:放大镜 C:室内光源（目视）加严抽样：小批量试产、特殊异常跟踪物料及尺寸D:游标卡尺 E:高倍显微镜 F:高度计REJ □□□ Rework后使用备注：□ 退货IQC初步判定SQE最终判定□ 特采ACC □□□ Sortting后使用14.有无其他不良/□OK □NG 总缺陷比%检验总数不良品数缺陷比率11.针对CSP，晶圆摆放保证一致性C/O □OK □NG 12.丝印方向印刷清洗可辨识A/O □OK □NG 9.保护膜：不可脱落A/Q □OK □NG 10.晶圆切偏：不可损伤保护线A/Q □OK □NG 3.晶片是否完整（不可碎裂）C/Q □OK □NG 8.崩角：不可超出保护线A/Q □OK □NG 4.晶圆表面颜色是否有差异（非感光区颜色异常可接受）5.感光区外观:如刮伤不可损伤像素点,异物、粘胶、水印等均为不可大于6个像素点等检验项目检验说明检验工具/环境判定结果2.是否短装,混料C/Q □OK □NG 全检□0.65REJ 抽样量AC REJ 抽样□0.4选项□正常抽样□加严抽样□ 减量抽样免检抽样量AC REJ 抽样量AC 是否为合格供应商□是 □否来料检验环保标签□是 □否HSF有效测试编号型号进料数量订单编号进料检验记录表（sensor)表单编号：品名供应商检验日期。
材料进料检验记录
材料进料检验记录日期：XXXX年XX月XX日检验员：XXX材料名称：________进货厂商：________采购批次：________规格型号：________批号：________检验项目：________检验结果：________不合格原因：________检验记录：xx年xx月xx日，收到进货厂商（xxxx）供应的（xx规格）的材料（批号：xxxxx）。
本次进货材料是由公司（xxx）采购，由本公司的检验员（xxx）进行检验。
检验项目主要包括（列出检验项目）。
检验项目包括材料外观、尺寸、重量、硬度、化学成分等方面。
根据公司的质量标准和产品要求，进行逐项检验。
首先对材料的外观进行检验。
材料外观应无明显的表面缺陷，如裂纹、变形、氧化等。
经过目测，本批材料表面光滑，无明显缺陷。
其次对材料的尺寸进行检验。
采用测量仪器对材料长度、宽度、厚度等进行测量。
根据产品要求，尺寸应符合特定的要求范围。
经过测量，本批材料尺寸符合要求。
接下来对材料的重量进行检验。
根据采购合同，材料的重量应符合特定的要求范围。
采用天平进行重量的测量。
经过称重，本批材料重量符合要求。
再对材料的硬度进行检验。
根据产品要求，材料的硬度应达到特定的标准。
采用硬度计对材料进行硬度测试。
经过测试，本批材料硬度符合要求。
最后对材料的化学成分进行检验。
将材料样品送至实验室进行化学成分分析。
根据产品要求，材料的化学成分应符合特定的要求范围。
经过分析，本批材料的化学成分符合要求。
综上所述，本次检验结果为合格。
该批材料符合公司的质量标准和产品要求，可以正常投入使用。
检验员签字：________日期：________质量部经理签字：________。
铁件进料检验记录表
物料编号
抽样计划 ANSI-ASQ-Z1.4 AQL=0.40 MAJ AQL=0.65 MIN
CR=0
送检 数量
AC=
品名
抽样 数
MAJ RE=
检验项目
检验标准
检验方法
最大包装和最小包装的物料标签内容、实物、送货单、 送检单需一致；4合1标签需符合物料要求
外包装不可有明显撞击、破损、变形、潮湿、灼伤等可 影响到内部物料性能或外观的痕迹
供应商物料编号品名采购单号收货单号抽样计划不良数不良率cr0majminacreacre检验项目检验标准检验方法检验结果结果判定okng不可有错料混料现象铁件折弯处不可变形扣合需紧密铁件各开孔需与样品一致实际操作装配对应塑壳盐雾测试机环保测试综合判定说明备注图纸版本
进料检验报告(铁件）
检验日期：
供应商
生产 批号
采购单号 收货单号
不良 数
不良率
MIN
AC=
RE=
检验结果
结果判定
1
234
5
OK NG
不可有错料、混料现象
外
目
观 铁件表面不可有刮痕、冲痕、变色；各冲口边缘不
视
可有毛刺、残料现象；不可有变形、折弯不到位、
缺料等现象
铁件折弯处不可变形、扣合需紧密
铁件各开孔需与样品一致
尺卡尺寸源自投影仪实际操作 装配
备注 图纸版本：
核准：
审核：
检验员：
可靠性 测试
1.盐雾测试 2.硬度测试 3.膜厚测试
环保测试 ROHS2.0 □
HF□
对应塑壳 盐雾测试机 厂商报告/每批 厂商报告/每批 报告编号：
结果：□OK □NG
综合判定 □ 合格
进料检验记录表中英文
进料检验记录表中英文进料是生产过程中的一个重要环节，合格的进料是生产优质产品的基础。
因此，进料检验显得尤为重要。
进料检验记录表是记录进料检验过程中的关键环节，它可以帮助我们准确记录检验结果，了解进料质量，为下一步的过程提供依据。
下文将介绍进料检验记录表的相关内容。
一、进料检验记录表的构成进料检验记录表一般由检验编号、进料名称、进货单号、生产日期、检验日期、批号、规格型号、产地、厂家、外观、气味、颜色、质量指标、检验结果、质检员、备注等信息组成。
二、进料检验内容1.外观：应检查外观是否完好，有没有裂纹、锈迹、变形等并做记录。
2.气味：应检查该物料的气味是否有浓烈异味等不良气味，以及应有的气味，并做记录。
3.颜色：应检查该物料的颜色是否正常，并与标准色进行比对，记录检验结果。
4.质量指标：应检查该物料的物理和化学性质是否与标准要求相符，例如含水量、PH值、残留溶剂、杂质检测等，将检验结果记录。
5.其它：检验员还可以根据需要检验其他相应项目，如酸度、含量、纯度、吸湿性等等。
三、检验流程1.准备工作：准备检验所需的设备和工具，并确定检验样品。
2.检验操作：对检验样品逐个进行检查，如外观、气味、颜色、物理性质、化学性质等。
根据检测结果进行判断，给予合格或不合格结论，并记录检验结果。
3.整理记录：整理检验结果并填写进料检验记录表，记录检验员、检测时间等相关信息。
四、需注意的问题1.准确性：进料检验记录表是对产品的检测结果的完整记录，必须准确无误，不能随意填写或遗漏。
2.注意严谨性：进料检验记录表上的所有记录都应是客观的、准确的、规范的，不能夹带主观情绪或私人偏见。
3.确保安全：检验前必须对样品进行预处理，如异味大的样品需要进行通风处理，防止摄入有害气体，保证检验安全。
4.按时填写：进料检验记录表应及时记录检验结果，保证单据完整、齐备，并且记录不得涂改、删改等。
五、总结进料检验记录表是对进货物资进行检验时必不可少的单据，它记录了该物料的各项检测结果，是产品质量的重要参考。
铁件进料检验记录表
生产 批号
采购单号 收货单号
不良 数
不良率
MIN
AC=
RE=
检验结果
结果判定
1
234
5
OK NG
不可有错料、混料现象
外
目
观 铁件表面不可有刮痕、冲痕、变色；各冲口边缘不
视
可有毛刺、残料现象；不可有变形、折弯不到位、
缺料等现象
铁件折弯处不可变形、扣合需紧密
铁件各开孔需与样品一致
尺
卡尺
寸
投影仪
实际操作 装配
备注 图纸版本：
核准：
审核：Байду номын сангаас
检验员：
进料检验报告(铁件）
检验日期：
供应商
物料编号
抽样计划 ANSI-ASQ-Z1.4 AQL=0.40 MAJ AQL=0.65 MIN
CR=0
送检 数量
AC=
品名
抽样 数
MAJ RE=
检验项目
检验标准
检验方法
最大包装和最小包装的物料标签内容、实物、送货单、 送检单需一致；4合1标签需符合物料要求
外包装不可有明显撞击、破损、变形、潮湿、灼伤等可 影响到内部物料性能或外观的痕迹
可靠性 测试
1.盐雾测试 2.硬度测试 3.膜厚测试
环保测试 ROHS2.0 □
HF□
对应塑壳 盐雾测试机 厂商报告/每批 厂商报告/每批 报告编号：
结果：□OK □NG
综合判定 □ 合格
□ 不合格（□特采 □重工 □退货 ）
说明
1.检验时必须按抽样检验所设定的抽样数,但记录可以按表单设计的检验结果次数填写 2.具体按《进料检验规范》作业 3.环保测试编号填写对应的编号，无则填N/A
包材类进料检验记录表
物料批号
包材类进料检验记录表
物料编号
表单编号 版本
交货数量
ZW-27-015 A2
工单 号码
品名规格
缺点分类
CRI MAJ MIN
检验依据
□进料检验规范 □承认书 □标准样品 □其它
抽样水准 抽样数量 允收数/拒收数 不良合计
最
□允收
终
□退货
判
□挑选
定
□特采
判定
NO
检验项目
检验内容
判定
缺点分类 CRI MAJ MIN
备注
1
※规格
符合图纸与承认书要求
◎
1.要有出货检验报告
◎Hale Waihona Puke 2 出货检验报告2.出货检验报告内容必须符合要求
◎
1.包装必须符合要求
3
※包装
◎
2.包装数量核对
◎
4
※外观检验 印字不正确，无破损
◎
5
※颜色比对 检验5PCS 不影响品质
◎
6
※标识
标示卡正确，不可多贴，混贴，漏贴等
（5） “X”表示不合格
（5）以上检验项目可依据厂商出货检验报告直接判定
核准
审核
检验员
◎
7
※量测尺寸 检验5PCS须符合承认标准
□RoHS
8
※环境有害物质
□HF □Reach
□CA65
位置
标准
1
2
3
4
5
A
◎ ◎
◎
测试报告编号
不良 数
备注
B
◎
※
C
◎
尺
来料检验记录表
来料检验记录表来料检验记录表
公司名称: XXX
网站:
供应商:
进料数量:
物料名称:
检验数量:
检验/验证记录:
序号检验项目检验要求检验记录
1 产品外观《进料检验规范》
2 产品尺寸《进料检验规范》
3 试装/性能《进料检验规范》
4 产品包装
5 其他检验
送检单号:
日期:
不良数:
不良率:
检验结论：□合格□不合格
检验员：日期：
不合格处置：□退货□扣款□特采筛选□让步接收□另议
签名：日期：
以上是XXX的来料检验记录表。
在检验过程中，我们按
照进料检验规范对产品的外观、尺寸和试装/性能等进行检验，并记录检验结果。
如果产品不合格，我们将根据具体情况进行相应的处置，例如退货、扣款、特采筛选、让步接收或另议。
我们将持续不断地完善检验流程，确保产品的质量和安全。