危化品储罐的安全防护与监测装置
危化品的使用与防护
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常见危化品的使用与防护
2003年10月28日，某油田工程作业队将两具 40立方米残留原油的罐搬迁。9时30分，进行吊 罐装车时，发现油罐排气管过长，就将排气管割 成两段。14时50分，40立罐就位,在焊接排气管 时发生爆炸，造成5人死亡、2人重伤、1人轻伤。
（2）氮气 高浓度氮（>90%）可引起单纯性窒息。
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常见危化品的使用与防护
2．常见有毒有害气体的性质
（3）一氧化碳（CO） 窒息和血液中毒，严重时造成死亡。当空
气中一氧化碳浓度达0.4%（5g/m3）时，人在 很短时间内就会失去知觉，若抢救不及时就 会中毒死亡。国家规定作业环境中一氧化碳 的允许最高浓度为30mg/m3。
常见危化品的使用与防护
（一）有毒有害气体检测报警仪
2．气体检测报警仪的性能及使用要求： 可燃气体报警仪
（1）使用前要按照使用说明书认真检查， 各项性能正常才能投入使用；
（2）正确选择检测仪器的挡位和各项参数； （3）仪器使用前用酒精棉球置于探头附近， 检查一下报警仪反应是否正常；
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常见危化品的使用与防护
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常见危化品的使用与防护
2．常见有毒有 害气体的性质
（4）氯气 被人吸入后，可
迅速附着于呼吸道 黏膜，导致人体支 气管痉挛、充血和 坏死，引起严重的 通气障碍。
高速公路附近一名女子被泄漏液氯熏死 油菜已被氯气熏得枯黄
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常见危化品的使用与防护
（二）易燃液体
1．分类及特征 按易燃液体闪点的高低分为低闪点液体、中闪 点液体、高闪点液体三类。闪点是指易燃液体在 规定条件下，加热到它的蒸汽与火焰接触发生瞬 间闪火时的最低温度。闪点越低越易燃。 （1）低闪点液体。例如：汽油、乙二胺、丙酮 等； （2）中闪点液体。例如无水乙醇、苯、甲苯、 硝基清漆及磁漆等； （3）高闪点液体。例如二甲苯、氯苯、环己酮、 糠醛、醇酸清漆、环氧清漆等。
仓库储罐安全管理规定（四篇）
仓库储罐安全管理规定仓库储罐是储存液体或气体等物质的设施，安全管理规定对于保障仓库储罐的安全运行和防止事故发生具有重要意义。
本文将详细介绍仓库储罐安全管理规定，内容包括以下几个方面：设施设计与选址、储罐的检测与维护、操作人员的培训与管理、安全规程与应急措施。
一、设施设计与选址1. 设施的选址应考虑周边环境以及储罐类型和尺寸等因素，保证充足的通风和防火通道；2. 储罐设计应符合相关行业标准，考虑结构强度、防震性能等因素，确保储罐能够承受外部冲击；3. 储罐的防护设施应符合国家规定，保证操作人员的安全。
二、储罐的检测与维护1. 储罐应定期进行检测，包括外观、质量、防腐等方面，确保储罐的完整性和可靠性；2. 对于有漏液或气体泄漏的情况，应立即停止使用并进行修复；3. 定期进行储罐防腐处理，延长储罐使用寿命；4. 储罐周边应保持清洁，无杂草和易燃材料。
三、操作人员的培训与管理1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉储罐的使用方法和安全操作规程；2. 操作人员应定期进行安全知识培训，增强安全意识和应急处理能力；3. 操作人员应定期进行体检，确保身体健康；4. 对于违反安全规定的操作人员，应及时进行纠正和处罚。
四、安全规程与应急措施1. 储罐应建立完善的安全操作规程，明确各项操作流程和安全注意事项；2. 安全规程应根据实际情况进行定期更新和修订；3. 应制定储罐事故应急预案，明确各种事故情况下的应对措施和责任人；4. 进行定期的演练和模拟，提高应急处理能力；5. 储罐周边应设有灭火器材和其他安全设施，以备应急使用。
总结：仓库储罐的安全管理规定是保障其安全运行和预防事故发生的重要措施，包括设施设计与选址、储罐的检测与维护、操作人员的培训与管理、安全规程与应急措施等方面。
只有严格按照规定进行管理，才能有效地保障储罐的安全，预防事故的发生。
因此，各个企业和单位应高度重视储罐安全管理工作，加强对相关工作人员的培训和管理，确保安全生产。
危险品存储场所安全监测与报警系统建设
危险品存储场所安全监测与报警系统建设危险品存储场所的安全问题一直备受关注。
为了有效监测和及时应对潜在的安全风险，建设安全监测与报警系统变得至关重要。
本文将探讨危险品存储场所安全监测与报警系统建设的重要性、关键要素以及案例分析。
一、背景介绍危险品存储场所安全监测与报警系统的建设是为了预防和控制危险品事故的发生，确保人员和财产的安全。
危险品的错误储存或泄漏可能引发爆炸、火灾、中毒等严重事故，给社会和环境带来巨大危害。
因此，建设安全监测与报警系统是危险品存储场所管理的重要一环。
二、建设目标与要求危险品存储场所安全监测与报警系统的建设目标是实现对储存场所内重点监测参数的实时监测和预警，以及与外部监管机构和应急救援系统的联动，确保危险品储存场所的安全运营。
安全监测与报警系统的建设需要满足以下要求：1. 多参数监测：包括但不限于温度、湿度、压力、浓度等关键参数的监测，以全面掌握储存场所内部环境的变化情况。
2. 及时预警：通过实时监测与分析，能够及时预警危险品储存场所的异常情况，并提供准确详细的报警信息。
3. 远程监控：系统应支持远程监控，方便管理人员实时了解危险品储存场所的状况，并能够通过远程方式进行数据分析和决策。
4. 灵敏度高：监测与报警系统应对异常情况具备高灵敏度，能够快速响应并启动紧急应急预案，最大限度减少事故损失。
5. 可靠性与稳定性：系统需要具备良好的稳定性和可靠性，保证长期正常工作，并能适应各种复杂环境。
三、建设步骤与关键技术1. 风险评估与规划：根据储存场所的具体情况，进行风险评估和安全规划，确定关键监测参数和监测点位的布置。
2. 系统设计与选型：根据实际需求，设计合理的系统结构和功能，选择适合的监测仪器与设备。
3. 硬件与软件建设：安装和调试监测设备，编写相应的软件程序，确保设备和系统正常运行。
4. 联网与数据传输：建立监测设备与系统之间的联网，保证数据的实时传输和存储。
5. 报警与联动机制：设计和建立灵敏的报警与联动机制，包括声光报警、短信通知、联动控制设备等，确保及时准确的信息传达与响应。
危险化学品储存、使用安全管理制度(5篇)
危险化学品储存、使用安全管理制度1危险化学品储存的基本要求1.1危化品储存必须经公安部门批准，未经公安部门批准不得随意设置化学危险品仓库。
1.2危化品露天堆放，应符合防火、防爆的安全要求。
爆炸物品一级易燃物品、与湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。
1.3危化品仓库必须配备有专业知识的，且熟悉各存储物品的危害性和泄漏紧急处理办法的专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。
1.4应根据危险品性能分区、分类、分库储存，各类危化品不得与禁忌物料混存，储存的危化品应有明显的标志，同一区域储存两种以上不同级别的危化品时，按最高等级危化品的性能标志。
1.5危化品储存的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火。
2危险化学品储存的要求2.1危化品仓库不得有地下室，其防火等级、安全疏散和防火间距应符合国家有关规定，还应考虑对周围环境和居民的影响，设置警示标志，规定警戒区，无管人员严禁入内。
2.2仓库内的配电线路、灯具、火灾事故照明和疏散指示标志应符合安全要求，存储易燃易爆危化品的建筑必须安装避雷针设备。
2.3危化品库必须安装通风设备，通排风系统应有消除静电的接地装置，不得使用蒸汽和机械采暖。
2.4库房温度、湿度应严格控制，经常检查，及时调整。
2.5易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合储存。
2.6有毒物品应储存在阴凉、通风、干燥的场所，不得接近酸类物质。
2.7腐蚀类物品包装必须严密，不允许泄漏，严禁与液化气体和其它物共存。
2.8危化品在储存期内，应定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏等应及时处理，并做好记录。
3危险化学品出入库管理3.1危化品入库前应按合同进行检查验收，登记核对数量、包装、危险标志，当商品性质未弄清不得入库。
3.2危化品的领取，应经主管领导签字批准，经手人签名后方可出库，生产剩余料应及时退库。
严禁存放作业区。
3.3进入危化品储存区域的人员、车辆，必须采取防火措施，装卸搬运危化品时应按规定进行，做到轻装轻卸，严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾动和滚动。
危化品重大源安全监控规范
危化品重大源安全监控规范1范围本标准规定了危急化学品重大危急源平安监控预警系统的监控项目、组成和功能设计等技术要求。
本标准适用于化工（含石油化工）行业危急化学品重大危急源新建储罐区、库区及生产场所平安监控预警系统（以下简称系统）的设计、建设和管理，扩建或改建系统可参照执行。
其它行业可参照执行。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不行少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括全部的修改单）适用于本文件。
GB/T 2887电子计算机场地通用规范GB/T 8566信息技术软件生存周期过程GB/T 8567计算机软件文档编制规范GB/T 12504计算机软件质量保证方案规范GB 17626电磁兼容试验和测量技术AQ XXXX-XXXX危急化学品重大危急源罐区平安监控装备设置规范HG/T 20507化工自控设计规定(一)自动化仪表选型设计规定HG/T 21581自控安装图册总说明、图形符号规定及材料库SH 3005石油化工自动化仪表选型设计规范SH/T 3104石油化工仪表安装设计规范3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1重大危急源平安监控预警系统major hazard installations safety monitoring controlling and early-warning system由数据采集装置、规律掌握器、执行机构以及工业数据通讯网络等仪表和器材组成，可采集平安相关信息，并通过数据分析进行故障诊断和事故预警确定现场平安状况，同时配备联锁装备在危急消失时实行相应措施的重大危急源计算机数据采集与监控系统。
3.2现场监控器field monitoring and controlling unit现场接收和传输来自监测器或远程I/O 的信号或者传输接口的多路复用信号，且可能对其进行分析计算、超限推断等规律处理并掌握执行机构工作的装置。
石油罐区安全设备
石油罐区安全设备石油罐区是矿物油、化工品等易燃易爆物品的储存区，这些储存的物品具有高度危险性。
一旦安全事故发生，不仅会造成巨大的经济损失，更会对人们的生命财产造成严重威胁。
为了保障人们的安全，石油罐区需要安装一系列的安全设备。
下面，我们就来探讨一下石油罐区最重要的安全设备。
一、火灾报警系统石油罐区火灾报警系统是一个早期预警设备，目的在于监测火灾，并在火灾发现后立即通知所有人员进行疏散和扑救。
火灾报警系统由探测器、报警面板和报警装置组成。
探测器可以检测到温度、烟雾和火焰等信号，报警面板将探测器的信号转换为可视和可听的报警信号，而报警装置可以发出声响或发光闪烁的信号，以便及时通知人员。
为了确保火灾报警系统的可靠性，必须定期维护和检测。
二、防爆隔离装置石油罐区的防爆隔离装置是保障整个石油罐区安全的重要设备之一。
防爆隔离装置主要用于将石油罐区分为不同的区域，并在发生火灾时隔离开被波及的区域，以免火灾蔓延。
防爆隔离装置包括防爆门、防爆窗、防爆墙和防爆隔板等。
这些装置通常采用防火防爆材料制成，同时还需经过特殊的设计和施工，以确保其可靠性和稳定性。
三、泄漏报警系统石油罐区的泄漏报警系统是用于监测系统中液体泄漏的设备，在液体泄漏时及时发出警报，减轻事故发生时的影响。
泄漏报警系统由一组称为探头的传感器组成，这些传感器可以安装在罐区、输油管道和油泵附近，当监测到液体泄漏时就会自动发出报警信息。
通过这种系统的应用，可以有效地避免生产中的破坏和损失，确保人员和环境的安全。
四、消防水池和消防喷洒系统石油罐区的消防喷洒系统是专门用于灭火的设备，在石油罐区发生火灾时，它能够迅速喷洒大量的水，将火源进行压制，降低温度。
消防水池则是专门存放灭火水的地方，其容量通常是根据石油罐区的大小和存储物品的数量来确定的。
消防喷洒系统的设备包括消防水泵、喷头、管路和控制系统等。
在安装时，应注意选择合适的布局和位置，并随时确保其正常运作。
以上是石油罐区安全设备的主要内容。
液氨储罐区安全设施设置与安全管理
液氨储罐区安全设施设置与安全管理液氨储罐是生产中常用的储存、运输液氨的设备，但如果管理不善，很容易造成严重的危害。
因此，在液氨储罐的设置与管理中，安全防范是必不可少的环节。
1. 液氨储罐的安全设施设置1.1 储罐结构和材质储罐应选用高强度优质钢材制造，加厚且表面需处理喷漆。
液氨储罐应采用球形或椭圆形结构，结构要牢固，设计承载能力应符合生产需求。
1.2 储罐附件及安全装置储罐应配置液位传感器及专用压力表，用以实时监测储罐内部状态，确保储罐安全。
储罐顶部应装置压力释放阀和安全阀，以防止储罐气体压力过高引起安全事故。
另外，液氨储罐底部应设有泄漏排放装置，能够及时排放泄漏气体。
1.3 储罐防护功能为了防止液氨泄漏，必须安装足够的防护措施，如紧急切断阀门、泄漏探测器、喷淋系统等。
同时，要设置警示标志和围栏，防止非授权人员进入储罐区。
在周围设置消防器材，应急情况能够及时使用。
2. 液氨储罐的安全管理2.1 储罐运输与检查储罐在运输过程中，必须与其他物品隔离，防止碰撞并受到外界损伤。
在安装过程中，相关人员要认真采用密封措施，确保密封完好。
随时对液氨储罐的状态进行检查，特别是对压力、温度、液位和泄漏情况，应定期检查。
当设备损坏或存在安全隐患时，应立即停止使用，并进行维修。
2.2 工作人员的安全作业生产过程中，储罐操作人员应严格遵守操作规程，避免操作失误。
要求工作人员必须穿着安全防护设备，包括呼吸器、防护服、手套、防护眼镜等。
必要时需要限制工作区范围和人员流动，防止偷工减料，保障操作人员的人身安全。
2.3 应急救援与演练一旦发生液氨泄漏等安全事故，应立即启动应急预案。
及时通知相关部门进行事故处理。
并保障现场人员安全。
定期进行应急演练，加强工作人员的应急处理能力。
3. 结语液氨储罐属于高危物品，必须增强安全意识，加强储罐安全管理和维护，根据储罐实际情况制定科学合理的应急预案，确保储罐运作的安全和正常。
同时，也要进行教育培训，强化员工的安全意识和责任感，切实维护企业和员工的生命财产安全。
危险化学品储罐区的防火防爆安全措施
危化品储罐区的防火防爆安全措施储油罐和储罐区储油多，危险性大，容易发生火灾和爆炸事故，必须按照有关规定，建立防火、防爆制度，经常进行防火巡查，严格进行消防安全管理，确保消防安全。
（1）储油罐、储罐区防火防爆应按 GB50183，GB50074 规定。
低倍数空气泡沫灭火系统应按GB50151 规定。
（2）储罐区应保持整洁，防火堤内应无干草，无油污，无可燃物。
（3）储罐区排水系统应设水封井；排水管在防火堤外应设置阀门；油罐放水时，应有专人监护，及时清除水封井内的残油。
（4）储罐区内不应装设非防爆电气设备和高压架空线路。
（5）储罐区应当按规定设置防火堤，防火堤应保持完好。
（6）储油罐顶部应无油污，无积水。
储油罐进出油管线、阀门应采取保温措施。
（7）储油罐顶的透光孔、检尺孔盖、垫片应保持完好，孔盖应盖严密。
量油口应装有不打火花的金属垫片。
（8）储油罐上的呼吸阀、液压安全阀底座应装设阻火器。
阻火器每季至少检查一次。
（9）储油罐进出油管线应装设韧性软管补偿器。
（10）钢制储油罐罐体应设置防雷防静电接地装置，其接地电阻不应大于10Ω。
接地点沿罐底边每30m 至少设置一处，单罐接地不应少于两处。
（11）每年春季应全面检查防雷防静电接地装置，测试接地电阻值应符合要求。
（12）浮顶罐的浮船与罐壁之间应用两根截面积不小于 25mm2 的软铜线连接。
（13）储油罐装油量应在安全罐位内运行。
（14）当凝油油位高于加热盘管时，应先用蒸汽立管加热，待凝油溶化后，再用蒸汽盘管加热。
（15）不应穿化纤服装和带铁钉的鞋上罐。
在罐顶不应开、关非防爆电筒。
（16）储罐区内油管线动火、清罐作业应执行行业规定。
（17）储油罐着火，应立即报告并停止着火油罐的一切作业。
组织灭火并适时启动应急预案。
油罐防火堤的设置有何基本原则？①地上油罐、半地下油罐（包括带水平通道无密封门的覆土油罐）的油罐组，设防火堤；②防火堤内的容量应按罐组内的最大罐的容量计算确定；③防火堤与组内油罐应保持一定距离，即防火堤内坡脚线距立式油罐不应小于罐高的一半，距卧式油罐不应小于 3m；④相邻油罐组的防火堤之间设有消防车道时，其防火堤外基脚线之间的距离不应小于 9.5m。
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危化品储罐的安全防护与监测装置危化品储罐是工业生产中常见的储存危险化学物质的设备，它具有
一定的危险性和安全隐患。
因此，在危化品储罐的设计和运营过程中，安全防护与监测装置的应用变得至关重要。
本文将介绍危化品储罐的
常见安全防护与监测装置及其作用。
一、安全防护装置
1. 底部防护装置：危化品储罐的底部通常需要设置防护装置，以防
止泄漏或泄爆事故。
常见的底部防护装置包括防泄漏壁、防爆底板和
防冲击带等。
防泄漏壁能有效地防止化学物质泄漏到地下水、土壤中，保护环境。
防爆底板能够承受潜在的爆炸压力，减少爆炸的危害。
而
防冲击带则能够减轻外界冲击对罐体的影响，提高储罐的抗冲击性能。
2. 安全阀：安全阀是危化品储罐中常见的安全防护装置之一。
其作
用是当罐内压力超过容许压力时，自动打开，将过压气体或液体释放
出来，以保持储罐内部压力在安全范围之内。
安全阀能够有效地防止
罐体爆裂，避免危险物质泄漏。
3. 泄漏探测装置：为了及时发现和处理储罐泄漏事故，可以在储罐
周围和罐体内部设置泄漏探测装置。
这些装置可以监测罐体周围的气
体或液体是否有泄漏迹象，并发出警报。
当检测到泄漏情况时，操作
人员可以及时采取应急措施，防止事故扩大。
4. 防火装置：由于危化品储罐中存储的化学物质易燃易爆，因此防
火装置是不可或缺的安全防护装置。
常见的防火装置包括防火墙、灭
火系统和防火喷淋装置等。
防火墙能够隔离火势，防止火灾蔓延。
灭火系统能够在火灾发生时迅速扑灭火源。
而防火喷淋装置则能够提供大量的水以冷却罐体，降低火势发展的可能性。
二、监测装置
1. 温度监测装置：危化品储罐中的化学物质受温度的影响很大，其稳定性往往与温度密切相关。
因此，在储罐中设置温度监测装置非常重要。
这些装置可以实时监测储罐内部的温度变化，并将数据传输给控制中心。
一旦温度超过安全阈值，控制中心可以及时采取措施，以防止危险情况的发生。
2. 压力监测装置：危化品储罐中的压力变化也需要得到监测。
当罐压过高或过低时，可能会导致罐体变形或爆炸等事故。
因此，压力监测装置能够实时监测罐体内部的压力，并进行数据采集和传输。
一旦异常情况发现，控制中心可以迅速采取措施，保证储罐的安全运行。
3. 液位监测装置：液位监测装置用于监测危化品储罐中液体的高度变化。
通过实时监测液位，可以了解储罐中化学物质的消耗情况，并及时采取补充措施以保证生产的连续进行。
此外，液位监测装置还能够检测液体的泄漏情况，从而避免环境污染和安全事故的发生。
总结：
危化品储罐的安全防护与监测装置是保障工业生产安全的重要组成部分。
通过底部防护装置、安全阀、泄漏探测装置和防火装置等安全防护装置的应用，可以有效预防和应对储罐事故。
同时，通过温度、
压力和液位等监测装置的使用，可以实时监测储罐内部的状态，及时采取措施，保证储罐的安全运行。
只有在安全防护和监测装置的全面应用下，危化品储罐才能正常运行，确保生产过程的安全稳定。