静电植绒产品技术条件
静电植绒产品技术条件
Technic specification for electrostatic flocking product
目次
前言................................................................................II
l
范围.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 规
范性弓I用文件
.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
3
术语定义.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
4 技
术要求
.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
5 试验方法
..........................................................................2
6 检验规则
..........................................................................3
7 标识
、包装
、运输及贮存
............................................................4
8 质量保证..........................................................................5
I
｀＇
I
i::::::i
本标准由*****汽车发展有限公司塑料件开发中心提出。
本标准山**汽车股份有限公司技术中心标准化部归口
。
本标准山*****汽车发展有限公司朔料件开发中心负责起草。
本标准主要起草人：
II
静电植绒产品技术条件
1
范围
本标准规定了汽车内饰静电植绒产品的技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输和贮存。
本标准适用于本公司生产的所有汽车内饰静电植绒产品。
2
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用千本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 250
—2008 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡
GB/T 251
—2008 纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡
GB/T 7141
—2008 塑
料热老化试验方法
QC/T 804—2008 乘
用车仪表板
QC/T 711
—2004
汽车密封条植绒耐磨性试验方法
Q/CC 007
—2012
汽车产品标识规定
Q/CC JTlOO—2010
汽车内饰件用聚丙烯材料
Q/CC JT116—2010
聚丙烯材料
Q/CC SY335
—2012
汽车非金属部件及材料氝灯加速老化测试方法
3
术语定义
下列术语和定义适用千本标准。
3.1
静电
植绒electrostatic flocking
利用电荷同性相斥、异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接
地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由千被植物
体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上，因此静电植绒是利用电荷的自然特性产生的一
种生产新
工艺
。
4
技术要求
4.1
基
材材料
基材选用改性PP材料，材料性能指标应符合Q/CCJTlOO
—2010
或Q/CCJT116
—2010
标准要求。
4.2
植绒
材料类型分类要求
绒毛的材料为100
%聚酷（锦纶），纺丝黑色，植绒材料类型分类要求见表1
。
表1
植绒材料类型分类要求
市场分类类型．
单位要求
绒毛长度mm 0.5土0.1
低端市场
绒毛纤度D 3土0.3
绒毛长度，
0.8土0.1 mm
I
中高端市场
绒毛纤度I
D 0.5土0.1
注："D
"即丹尼尔(denier), 是纤维的纤度单位。
4. 3 外观要求
4. 3. 1
绒条
形状良好，不允许有影响使用的扭转、压扁变形。
4.3.2
植绒均匀，表面沾净，不允许绒毛脱落、胶粘剂残留物外露。
4.3.3
不允许植绒包覆织物与基材脱开。
4. 3.4
绒面的缺陷不允许超过下列规定：植
绒面边缘有胶粘剂涂布不均匀而造成的无绒毛部位（不包
括尖边部分），宽度不大千0.5 mm, 长度不大千10mm, 且在每100mm长
度内
不多千一
处
。
4.4
性能要求
4.4. 1
耐摩
擦色牢度
试样表面的变色和摩擦布的沾色色牢度均不小千3级。
4.4
.2
耐溶剂
性
表面不应有软化、剥离、变色、褪色等现象，色牢度等级不小千4级。
4.4.3
植绒热空气老化性
产品不应有变色或性能下降。
4.4.4
植绒耐磨性
耐磨次数大千5000, 绒毛分布均匀，不得有粘污、脱毛、发白或粘团。
4.4
.5
牛直纥
戈而寸*''、
生
产品不应有变色或性能下降。绒毛分布均匀，不得有粘污、脱毛、发白或粘团。
4.4.6
耐氝灯老化性
产品表面应无渗出物，无黑斑、粉化、龟裂现象，光泽度应无明显变化，表面不应有软化、剥落、
变色、褪色等现象，与预留样件相比色牢度等级不小千4级。
5
试验方法
5. 1
外观
距
离产品200mm�
300 mm正面目测，以手触摸
的感官方法检查，应符合4.3的要求。
5.2
耐摩擦色牢度试验
2按QC/T804—2008中5.2.4执行，将试样固定在符合如下条件的摩擦
仪上：
a)
摩擦头为直径(16土0.1)
mm的圆形
；
b)摩擦行程为004土3)
mm;
c)
摩擦头上方有垂直向下(9土0.2)N
的压力
。
用(50mm土2mm) X (50 mm土2mm)的方形棉布包在摩擦头外面，对试样进行10
次往复摩擦，摩
擦频率1
次Is
。试验后H
测评定试样表面试验区域的变化，并按
GB/T251—2008
的要求评定摩擦布表面
的沾色色牢度；按
GB/T250—2008
的要求评定试样表面的变色色牢度，应符合4.4.1的要求。
5.3 耐溶
剂性试验
按QC/T804—2008中5.2.2执
行，在试样表面分别滴1mL左右的人工汗液、0.5%肥皂水、97#汽油、
耐风窗洗涤液，放
宜5m
in后用棉布吸干，然后在(22士3)°
C、相对湿度(50士5)%条
件下放詈24h
后目测评定试样表面试验区域的变化，并按
GB/T250—2008
评定试验区域的色牢度等级，符合4.4.2
的
要求。
5.4
植绒热空气老化试验
按
GB/T7141—2008中关千
产品在空气热老化箱中的老化试验进行，试验后应符合4.4.3的要求。
5.5
植绒耐磨性试
验
按QC/T711—2004中表4进行判定，应符合4.4.4的要求。
5.6
植绒耐水性试
验
按QC/T711—2004中4.3.4要求执行，试验后应符合4.4.5的要求。
5. 7 耐氝灯老化性
按Q/CCSY335—2012规定的内饰件试验条件进行，试验时间300h, 试验后应符合4.4.6的要求。
6
检验规则
6. 1 出厂
检验
6. 1. 1
每套总成应经过供方质量检验部门检验合格，并签发合格证后方可出厂。
6. 1. 2
出厂的总数以500
件为一
批，采用随机抽样的方法抽取五件，出厂检验的项目为4.2。
6.2
定期
检验
6. 2. 1
定期检验每半年进行一
次。
6.2.2
定期检验采用抽检的方法，从出厂检验合格的样品中
以300
件为抽样基数随机抽取五件。定期
检验项目为4.
2、4.3。
6.3
型式检验
有下列情况之一
的应进行型式检验
：
a)
产品试制定型鉴定或转场移地生产时；
b)正式生产后，如遇设计、工艺、材料有较大改变时；
c)
停产一
年以上，恢复生产时；
3
静电植绒VAE乳液的研制
第２８卷第２期 胶体与聚合物 ２０１０年６月 Ｃｈｉｎｅｓｅ Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｃｏｌｌｏｉｄ＆Ｄｏｌｙｍｅｒ Ｖｏ１．２８ Ｎｏ．２ Ｊｕｎ．２０１０
ＤＯＩ：１０．３９６９￣．ｉｓｓｎ．１００９—１８１５．２０１０．０２．００５
静电植绒ＶＡＥ乳液的研制
曹 勇
（四川维尼纶厂研究院重庆４０１２５４）
摘要：以醋酸乙烯（ＶＡｔ）、丙烯酸异辛酯（２．ＥＨＡ）、乙烯、Ｎ．羟甲基丙烯酰胺（ＮＭＡ）为单体，合成出了玻 璃化转变温度（Ｔｇ）－１５＂Ｃ的静电植绒用ＶＡＥ乳液；考察了２－ＥＨＡ、交联单体ＮＭＡ、引发剂、乳化体系、缓冲剂 对聚合过程及产品质量的影响；分析了乳液及其膜发黄的原因。应用结果表明产品性能满足用户要求。 关键词：静电植绒；ＶＡＥ；丙烯酸异辛酯；自交联 中图分类号：ＴＱ４３３．４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００９—１８１５（２０１０）０２—００６６—０３
静电植绒是静电技术在纺织业中的应用之
一，是一种利用静电场在涂有粘合剂的织物表面
植入绒毛的加工工艺。作为静电植绒的粘合剂要
求具有柔软、耐磨、耐水、粘接力强、安全环保等
性能。目前我国植绒常用的粘合剂是自交联型丙
烯酸酯乳液，约占植绒粘合剂总量的７０％～
８０％。在ＶＡＥ乳液中，我国还没有专门用于植绒
的牌号，针对纺织领域的专用产品只有四川维尼
纶厂的ＣＷ９７—７１９、ＣＷ９７—８０８、ＣＷ９７—８０９三个
牌号，但它们主要用途是无纺布和地毯背衬。本
研究通过在聚合物中大量引入第三单体丙烯酸
异辛酯（２一ＥＨＡ）和适量Ｎ一羟甲基交联基团，合
成出了用于静电植绒的四元共聚ＶＡＥ乳液，克
服普通ＶＡＥ手感硬、湿剥离强度差的缺点。目前
该产品已进行吨级中试生产，主要性能达到了植
绒要求。
１试验部分
１．１主要原材料
丙烯酸异辛酯（２．ＥＨＡ），北京东方；醋酸乙烯
（ＶＡｃ）、乙烯，四川维尼纶厂；Ｎ一羟甲基丙烯酰胺
（ＮＭＡ），荷兰进口；叔丁基过氧化氢（ＴＢＨＰ），美
静电植绒原理的应用范围
静电植绒原理的应用范围
1. 服装行业
• 植绒技术在服装行业中得到广泛应用，可以为服装增添立体感和质感。
• 通过静电植绒技术，可以将细绒粘附在服装表面，形成图案、纹理等装饰效果。
• 植绒技术可以用于制作毛衣、围巾、帽子等服装配件，增加保暖性。
2. 家居装饰
• 静电植绒技术可以为家居装饰品增添独特的质感和艺术效果。
• 可以用静电植绒将细绒粘附在家居装饰品表面，增加触感和视觉效果。
• 静电植绒可以用于制作地毯、沙发套、靠垫等家居用品，提升整体装饰效果。
3. 广告宣传
• 静电植绒技术可以为广告宣传材料带来更加生动鲜明的效果，增强观赏性和记忆性。
• 可以通过静电植绒将细绒粘附在宣传材料上，形成立体感的图案和文字。
• 植绒技术适用于制作海报、展板、折页等各类宣传材料，吸引眼球，提升宣传效果。
4. 包装行业
• 静电植绒技术可以为包装产品带来独特的触感和外观效果，增加产品的附加值。
• 可以通过静电植绒将细绒粘附在包装盒、袋等包装材料上，形成图案、字母等装饰效果。
• 植绒技术适用于高档礼品包装、化妆品包装等领域，提升产品形象，增加销售吸引力。
5. 汽车内饰
• 静电植绒技术可以为汽车内饰带来舒适感和豪华感。
• 可以通过静电植绒在汽车座椅、仪表板、门板等部位增加绒毛贴饰，提升汽车内饰档次。
• 植绒技术可以用于高端汽车以及定制车型的内饰装饰，为用户提供更加舒适的驾驶体验。 以上仅为静电植绒原理应用范围的一部分，随着科技的不断进步和创新，静电植绒技术将有更广泛的应用领域。由于静电植绒技术的便捷性和效果的独特性，吸引了越来越多的行业应用该技术，以达到创新、差异化的目的。
塑料植绒工艺
塑料植绒工艺
一、植绒工艺的基本概念
植绒是一种通过特殊的生产工艺将纤维或毛线固定在面料上形成毛绒的加工技术。塑料植绒是指将塑料颗粒经过熔融、挤出、拉丝等多道工序，制成具有毛绒感的塑料产品。
二、塑料植绒工艺的材料准备
1. 塑料颗粒：选择合适的塑料颗粒，一般选用聚酯类、聚丙烯类等耐高温、耐磨损的材质。
2. 染色剂：根据需要进行染色处理，使得塑料颗粒具有所需颜色。
3. 防静电剂：为了避免静电对生产造成干扰，需要添加适量防静电剂。
4. 润滑剂：添加润滑剂可以提高生产效率，减少能耗。
三、塑料植绒工艺的生产流程
1. 填充颗粒：将预先准备好的塑料颗粒填充到挤出机中。
2. 加热融化：启动挤出机，将塑料颗粒加热融化。
3. 挤出成型：将熔融的塑料颗粒通过挤压头挤出成型，形成具有一定形状的塑料毛绒。
4. 冷却固化：将挤出的毛绒经过冷却处理，使其固化定型。
5. 剪切整理：对固化后的毛绒进行剪切整理，使其达到所需长度和密度。
6. 表面处理：根据需要进行表面处理，如打磨、抛光等。
7. 包装出货：对成品进行包装和出货处理。
四、塑料植绒工艺中需要注意的问题
1. 温度控制：在生产过程中需要严格控制温度，避免塑料颗粒过度加热或不足加热导致产品质量下降。
2. 压力控制：挤出机中的压力需要适当调整，以保证产品质量稳定。
3. 润滑剂添加量控制：润滑剂添加量过多会影响产品质量，过少则会增加生产能耗。需要根据生产实际情况适当调整润滑剂添加量。
4. 剪切整理：剪切整理的过程需要严格控制，以保证产品长度和密度的稳定性。
五、塑料植绒工艺的应用领域
1. 家居用品：如地毯、浴垫等。
2. 汽车内饰：如汽车座椅套、方向盘套等。
3. 玩具制品：如毛绒玩具等。
4. 服装饰品：如围巾、帽子等。
六、结语
塑料植绒工艺是一种非常实用的加工技术，可以制作出具有毛绒感的塑料制品。在生产过程中需要注意控制温度、压力和润滑剂添加量等问题，以保证产品质量稳定。塑料植绒工艺广泛应用于家居用品、汽车内饰、玩具制品和服装饰品等领域。
基于水溶性PVA长丝分段静电植绒技术的人造羽绒的开发
基于水溶性PVA长丝分段静电植绒技术的人造羽绒的开发
李小美; 周彬; 赵磊
【期刊名称】《《轻纺工业与技术》》
【年(卷),期】2019(048)011
【总页数】2页(P9-10)
【关键词】人造羽绒; 水溶性PVA; 静电植绒; 分段
【作 者】李小美; 周彬; 赵磊
【作者单位】苏州中纺联创意服务有限公司 江苏 苏州 215228; 盐城工业职业技术学院 江苏 盐城 224005
【正文语种】中 文
【中图分类】TP342+.41
天然羽绒一般是取自鹅、鸭腹部的，具有芦花朵状的绒毛，绒毛纤维上密布着三角形的微小气孔，孔中储有大量静止空气。目前世界上还没有任何保暖材料超过羽绒的保暖性能，同时羽绒具有蛋白质纤维的优良弹性和吸湿透气性能，是非常优良的服装填充材料，适合做羽绒服和羽绒被。但是，目前羽绒材料和市场面临诸多问题，限制羽绒行业的发展，其主要有几方面的制约因素。
由于羽绒来源于鹅、鸭等禽类动物，它的产量受到此种禽类动物饲养数量的制约，每年的羽绒产量较低，因此价格较高，市场上羽绒的价格可以达到30～100元/kg，因此用羽绒制成的产品其价格往往偏高，不适合大众消费群体。 目前市场上羽绒原料有50%～80%均为活拔绒，所谓活拔绒是从活着的鹅或鸭的腹部干拔下的绒品。因其绒朵损伤率小，且能完整地保留下绒品的原有特质，其蓬松度和保暖性更理想，因此这种方法被广大羽绒生产厂广泛采用。但是这严重损害了禽类动物的健康，由活拔绒获取的羽绒制品受到强烈的抵制，特别是在对动物保护比较重视的欧美国家。
由于鹅和鸭均属禽类，加上其常用食物和饲养环境等原因，虽经羽绒深加工后符合国家标准，但重复储存难免会产生异味。羽绒经填充加工制成的产品往往还会产生较大的异味，让消费者产生不适的感觉，也影响羽绒制品的销量。
如下结合天然羽绒的结构及产品需求和市场限制，设计了一种基于水溶性PVA长丝分段静电植绒分离技术的人造羽绒生产方法和设备，它可以有效解决上述问题。
静电的产生、危害和利用
龙源期刊网
静电的产生、危害和利用
作者：郑子朔
来源：《中文信息》2018年第05期
摘 要：静电是人们很熟悉的一种现象，但是许多人对静电的印象、知识停留在脱化纤衣服时会产生电火花这样的概念上，实际上静电不仅仅是这样，它有许多的应用，如果处理不当，也可能造成重大的危害。本文将简要介绍静电的产生、危害和人们对它的利用。
关键词：静电 危害防护 应用技术
中图分类号：G633.7 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2018）05-0-01
日常生活中，静电随处可见，门把手、梳头、脱衣服都能够听到静电啪啪的响声，如果在黑暗的环境中，还能够看到火花，这就是人们对静电的一般印象。但是静电不仅仅是这么简单的现象，它利用的好是人类的好帮手，利用不当就是疯狂的野兽。
一、静电的产生
静电产生的原因是多方面的，具体有以下几种：1.摩擦起电。具体表现为脱化纤类的衣服时，黑暗中可以观察到电火花。其原理是两种不同物质紧密接触且有相对运动的时候，会产生电荷的转移，从而使它们各自表面出现异种电荷。2.静电感应。由于电场的存在，导体内部产生了电荷的定向运动，导致导体表面的电荷积聚。3.电离起电。当物体处于强电场中的时候，分子和原子可能发生电离，在电场力的作用下，正负离子做定向运动积聚，形成静电。
静电是很奇妙的，普通人可能意识不到，人们身上带的静电电压可能高达数万伏。为什么会有如此高的电压呢？电容、电压和电量有这样的关系。而电容与极间距离d有关。当物体紧密接触时，如间距为2.5×10-8厘米，此时接触电位差很小，当两极距离增大到0.1厘米时，距离增大为原来的40万倍，电容缩小为原来的40万分之一，这样即使原来的电位差只有0.01伏，此时也有4000伏了[1]。因此数万伏的静电电压是不足为奇的。电压虽高，电流极小，总能量很小，不会致命，但是有研究表明电压过高也会对人的心理和生理造成一定的影响。
静电植绒技术在仿麂皮中的应用
２０１０年第２期 纺织科技避展 ・ ３７ ・
静电植绒技术在仿麂皮中的应用
林鸿诗
（天津工业大学纺织学院，天津３００１６０）
摘要：介绍了静电植绒技术的原理、设备与工艺，详述了粘合剂和绒毛的选择要求以及生产应注意的事项。 关键词：静电植绒；仿麂皮；应用 中图分类号：ＴＳｌ９４．４３ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１６７３－－０３５６（２０１０）Ｏ２一Ｏ０３７一Ｏ３
仿麂皮是新颖衣料，属高档纺织品，目前十分流行。
它不仅有表面平滑纤细、抗皱性强、易洗耐磨、低温不
硬、不易霉蛀的特点，而且有良好的强度、耐冲击力、悬
垂性、尺寸稳定性和色泽坚固等优点。重量比天然麂皮
轻，加工方便，色泽种类达４０余种，比天然麂皮多。静
电植绒是利用高压静电的作用使纤维绒毛均匀、直立地
嵌入粘合剂的一种加工方式。一直以来静电植绒较多
地应用在基布、纸材、塑料薄膜等基材上，静电植绒产品
应用范围广泛，产品种类多。通过静电植绒技术使仿麂
皮在结构性质和外观上都赶上天然麂皮甚至超出天然 麂皮。静电植绒的仿麂皮绒产品可用作男女春秋茄克、
外套、帽子料、鞋面料、手提包、公文包、座垫、窗帘、室内
装饰布、贵重商品包装布等，但在粘合剂和绒毛的选择、
植绒产品质量、设备与工艺方面国内和国外相比还是有 很大差距，从这些缺陷人手通过不断改进使国内的静电
植绒产品质量得到提高。
１静电植绒原理
静电植绒是根据同一电场中两个带有不同电荷的 物体同性相斥，异性相吸的原理工作的一种工艺ｌ１］。
静电植绒原理基于库伦定律，即两个带电物体的作用
力与其所带电荷的乘积成正比，而和两物体问的距离
的平方成反比，表示为：Ｆ—Ｑ Ｑ２／（ ），式中Ｆ为两
个带电物体问的作用力，Ｑ 、Ｑ２为两个带电物体所带
电荷量，ｒ为两个带电物体问的距离，ｋ为常数［２］。图１
为静电植绒原理图。
将附有粘合剂的基布经带有负电（或正电）这样的
输网帘喂人静电场，植绒材料经过电极带上正电（或负
超细纤维静电植绒工艺的研究
２００６年第６期 山东纺织科技 － ｌ３・
开发 超细纤维静电植绒工艺的研究
杨书珍 ，俞建勇 ，刘丽芳 ，杨纪松
（１．东华大学。上海２０００５１；２．上海科苑静电研究所。上海２０００５１）
摘 要：文章根据海岛纤维的特点，采用先开纤后植绒的工艺，分析了植绒参数对植入绒毛量的影
响。实验证明在其他条件一定时，植入绒毛量随着植绒时间和外加电压的增加而增加，随极板距离的增
加而减小。 关键词：海岛纤维；超细纤维；静电植绒；植绒工艺
中图分类号：ＴＳ１０６．８ ７ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００９—３０２８（２００６）０６—００１３—０３
静电植绒是一项涉及静电、机械、化工等多学
科的综合技术，是利用高压静电场对绒毛的相互
作用来实现的。静电植绒产品一般由基材、粘合
剂和绒毛组成，俗称三大件，绒毛是其中的关键材 料，目前国内所用的绒毛主要有尼龙和粘胶两种，
细度主要集中在０．５５～１．６５ ｄｔｅｘ左右。虽然植
绒厂家进行了多种多样的面料开发，但是由于受 到绒毛细度的限定，植绒面料很难在风格上有很大 的突破。因此本文选定用超细纤维为绒毛原料，即
采用海岛纤维，探讨超细纤维静电植绒工艺。
１超细纤维静电植绒工艺
目前海岛纤维植绒工艺主要有两种：
１．１先植绒后开纤
先植绒后开纤，即把海岛纤维丝束切割成短
绒后，然后进行静电植绒，再对植绒后的绒面进行 开纤处理，用这种工艺存在两个方面的问题：
１．１．１ 由于海岛纤维本身的特性，开纤时要用一
定浓度的碱溶液水煮，同时升高温度。而植绒所
用的粘合剂通常为丙烯酸类粘合剂，开纤过程中 会与碱性溶剂发生反应，破坏植绒织物的绒面。 １．１．２假设能够解决开纤所用的试剂与植绒粘
合剂发生反应的矛盾，那么植绒后的绒毛密度会
大大提高，如图１、图２所示。但是植绒牢度有所
影响，因为开纤后每根超细纤维不能与粘合剂充
分接触，特别是中岛纤维，容易产生脱毛现象。如 图３所示。
植绒印刷工艺流程和发展现状
1
植绒印刷工艺流程和发展前景
植绒工艺简单的说，就是在需要植绒的物体（布料、玩具、陶瓷、塑料、金属等）上先做处理、然后涂上胶水，再用植绒机器将绒毛喷到胶层上，接着进行烘干，最后清除浮绒，大概就是这个流程，是个生产加工的过程。
它跟丝网工艺流程基本上是一样的，只是油墨改为胶粘剂而已了，然后经过烘干，在然后在经过热转印机将植绒纸的表面植上一层绒毛植在承印物上，比丝网印刷就多了后面的工程。
从广义上说植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性 ,
使绒毛带上负电荷 , 把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下 , 绒毛受到异电位被植物体的吸引 , 呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上 , 由于被植物体涂有胶粘剂 , 绒毛就被垂直粘在被植物体上 , 静电植绒是利用电荷的自然特性产生的一种生产新工艺 。
这种产品主要用于工艺品、包装盒、年画、对联、圣诞节用品、文具、礼品上。在纸张植绒的作用，有的是起装饰作用，有的是起防震作用，也有的是因为植绒特柔顺的手感而用。一航纸品植绒厂长期接洽纸品纸张植绒加工业务，在这方面有较好的技术力量，价格优惠，出货快捷，引进国内先进的流水线生产，质量稳定。
植绒基本工艺流程，一般要经过原稿的选择或设计、原版制作、印版晒制、印刷、印后加工等五个工艺过程。也就是说，首先选择或设计适合印刷的原稿，然后对原稿的图文信息进行处理，制作出供晒版或雕刻印版的原版（一般叫阳图或阴图底片），再用原版制出供印刷用的印版，最后把印版安装在印刷机上，利用输胶黏剂统将胶涂敷在印版表面，由压力机械加压，胶黏剂便从印版转移到承印物上，如此复制的大量印张，经印后加工，便成了适应各种使用目的成品。现在，人们常常把原稿的设计、图文信息处理、制版统称为印前处理，而把印版上的胶黏剂向承印物上转移的过程叫做印刷，这样一件印刷品的完成需要经过印前处理、印刷、印后加工等过程。
原稿设计就是自己想做的主题，然后用硫酸纸打印出来。包括理念：所用的材料，油墨的选择，后期的加工。和维护工作。
植绒印花技术及面料知识介绍
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
植绒印花技术及面料知识介绍
要在植绒布上进行各种印花，则必须对植绒布的结构和性能有一个较
全面的了解。
植绒布是利用高压静电场在坯布上面栽植短纤维的一种产品，即在
承印物表面印上粘合剂，再利用一定电压的静电场使短纤维垂直加速植到
涂有粘合剂的坯布上。它的加工过程虽然简单，但也涉及到电化学、纤维
和机械等方面技术的合理配合才能保证植绒产品的最佳风格，而植绒布要
进行再印花，其中绒毛、粘合剂和绒毛染色的染料的选择至关重要。
1.绒毛
从植绒的角度说，最常用的绒毛是粘胶和锦纶纤维。粘胶纤维是由
木材为原料经一定的化学加工制造而成，其中纤维的结晶区为 30~40%，而
聚合度在 250~500 左右。由于粘胶纤维的结晶区较高，所以染料不易渗透，
一般染黑色时较难得到良好的乌黑度，必须用特殊的染料和染色方法。同
时又由于其聚合度较低，故纤维强度远不及锦纶。一般适合粘胶纤维的染
料有直接、活性、硫化等，纳夫妥也行，但少用。粘胶在高温下不软化，
不熔融，在 260~300℃时开始变色分介。
锦纶纤维是有机二酸和二胺氨基酸或丙酰胺为原料通过酰胺键连接
起来的高分子材料，锦纶纤维的弹性好、强度高、耐磨、耐用，是一种热
塑性纤维，常用的有锦纶 6、锦纶 66。锦纶纤维具有良好的弹性和光泽，
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静电植绒的原理和应用范围
静电植绒的原理和应用范围
原理
静电植绒是一种利用静电作用使细长纤维在基材上直立的工艺和技术。其原理是通过将提供带电的基材与纤维接触，利用静电吸引作用使纤维立起，并将其固定在基材上。整个过程可以分为三个步骤：
1. 电荷生成：通过将基材与高压电源接触，产生正负两种电荷。
2. 纤维吸附：由于基材带电，纤维会受到静电吸引作用，并在基材上竖立起来。
3. 固定纤维：通过热风或其他固化工艺，使纤维与基材相互结合，从而实现固定的效果。
应用范围
静电植绒技术在各个行业都有广泛的应用，下面将从纺织、汽车、家电和电子产品方面介绍其具体应用范围。
1. 纺织行业
静电植绒技术被广泛应用于纺织行业，主要应用在衣物和家纺制品上。例如，一些袜子和手套常常会使用静电植绒技术，使其具有更好的保暖性能。此外，床上用品如毯子、枕套等也会采用静电植绒技术，增加其柔软度和舒适性。
2. 汽车行业
静电植绒技术在汽车行业中有着广泛的应用，主要用于内饰件制造。例如，汽车座椅、仪表盘、车门内饰板等部件都可以采用静电植绒技术，提供更好的触感和质感。此外，静电植绒技术还可以在车身外观上实现一些特殊效果，如仿真皮革、纤维材料等。
3. 家电行业
静电植绒技术在家电行业中也有一定的应用。例如，电视机、音响等设备的扬声器覆盖物可以采用静电植绒技术，使其外观更加美观。此外，家电产品的面板和外壳也可以通过静电植绒技术实现更好的触感和保护效果。
4. 电子产品行业
静电植绒技术在电子产品行业中有着广泛的应用。例如，手机、平板电脑等产品的外壳可以采用静电植绒技术，增加其质感和防滑性。此外，一些电子设备的内部部件也可以采用静电植绒技术，提供更好的电磁屏蔽效果。 除了以上所述的应用范围，静电植绒技术还广泛应用于玩具制造、家具装饰、包装材料等领域。随着技术的不断发展，静电植绒技术在各个行业中的应用将会进一步扩大和深化。