大型风力发电机组安装
风力发电机的安装施工工艺
风力发电机的安装施工工艺1. 前言本文档旨在介绍风力发电机的安装施工工艺。
通过了解和遵守以下步骤和要点，可以确保安装过程安全高效。
2. 安装前准备在进行风力发电机的安装施工之前，需要完成以下准备工作：- 确定安装地点：选择适合风力发电机安装的场地，考虑地形、风向和风速等因素。
- 准备材料和设备：确保配备安装所需的材料、工具和设备。
- 进行现场勘测：对安装地点进行勘测，检查地基条件和电力接入情况。
3. 安装步骤以下是风力发电机的安装施工步骤：1. 安装地基：根据勘测结果选择适当的地基类型，并按照设计要求进行地基施工。
2. 安装塔筒：将塔筒安装在地基上，确保塔筒垂直稳固。
3. 安装叶轮和转子：按照制造商提供的指导，安装叶轮和转子，确保正确连接和平衡。
4. 安装传动系统：将传动系统安装在转子上，确保传动系统的可靠性和效率。
5. 连接电缆和控制系统：按照设计要求连接电缆和控制系统，确保顺畅的电力传输和设备控制。
6. 进行试运行：在安装完成后进行试运行，检查风力发电机的性能和运行情况。
7. 完成安装调试：根据试运行结果进行调试和优化，确保风力发电机的稳定运行。
4. 安全注意事项在进行风力发电机的安装施工过程中，需要注意以下安全要点：- 确保安全意识：在操作过程中做好安全防护措施，遵守安全操作规程。
- 使用合适的工具和设备：选择适合的工具和设备，并确保其正常运作和维护。
- 防止高处坠落：在安装塔筒和叶轮时，需使用合适的安全装置，防止高处坠落事故发生。
- 防止电击风险：正确接地和绝缘工作，确保安全高效的电力传输。
5. 总结通过遵循风力发电机的安装施工工艺，可以确保安装过程顺利完成，保证设备的安全运行。
安装前准备、安装步骤和安全注意事项是实现这一目标的关键要素。
以上为风力发电机的安装施工工艺文档，希望能对您有所帮助。
简述风力发电机组的一般装配工艺流程
简述风力发电机组的一般装配工艺流程风力发电机组是一种利用风能转换为电能的设备，具有环保、可再生等优点，因此受到越来越多的关注和应用。
而风力发电机组的装配工艺流程对于其性能和稳定运行至关重要。
下面我们来详细介绍一下风力发电机组的一般装配工艺流程。
第一步：零部件准备风力发电机组由许多零部件组成，包括发电机、叶轮、机舱、塔架等。
在进行装配前，首先需要做好零部件的准备工作。
这包括零部件的检查、清洁和分类，确保零部件的质量和完整性。
第二步：基础建设风力发电机组通常安装在地面上，因此需要进行基础建设工作。
这包括地基的挖掘、混凝土的浇筑和固定螺栓的安装等。
基础建设的质量将直接影响风力发电机组的稳定性和安全性。
第三步：塔架组装塔架是支撑整个风力发电机组的重要部件，其组装质量直接影响整个系统的稳定性。
在塔架组装过程中，需要将各个部件按照顺序进行组装，并注意固定螺母的紧固力度和角度，确保塔架的结构牢固和稳定。
第四步：叶轮安装叶轮是风力发电机组的核心部件，其安装工艺十分关键。
在叶轮安装过程中，需要确保叶轮的平衡性和对中度，以及叶片与轴线的配合度。
此外，还需要对叶轮进行动平衡和静平衡校正，确保整个风力发电机组在运行时不产生振动和噪音。
第五步：机舱安装机舱是风力发电机组的控制中心，其中包括发电机、齿轮箱、控制系统等设备。
在机舱安装过程中，需要进行各个设备的连接和调试，在确保安全的前提下进行电气接线和设备固定。
第六步：调试和测试在完成风力发电机组的装配后，需要进行系统的调试和测试工作。
这包括电气系统的通电测试、机械系统的运行测试、叶轮和发电机的匹配测试等。
通过测试可以发现潜在的问题，并及时解决，确保整个风力发电机组的性能和稳定性。
第七步：运行和维护风力发电机组的安装和调试完成后，即可投入运行。
在日常运行中，需要定期对风力发电机组进行检查和维护，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
通过以上的装配工艺流程，可以确保风力发电机组的性能和稳定运行，提高其发电效率和使用寿命。
风力发电机安装施工方案(更新版)
风力发电机安装施工方案(更新版)本文档旨在介绍风力发电机的安装和施工方案。
在选定安装位置之前，应首先确定该地区的风能资源和能否满足设备的安装要求。
确定后，应遵循以下步骤进行安装施工：步骤一：现场勘测在施工之前，必须对安装现场进行勘测。
首先进行现场测量，测量所需建设的塔的高度、宽度和深度等参数。
接下来，要考虑在安装位置选择上可能存在的障碍。
然后，需要进行相应的地质勘测，进行土壤质量和地基的测量和分析。
步骤二：选择合适的设备在考虑安装过程中，需要选择适合的风力发电机设备，需考虑到以下几个方面：- 风力发电机所提供的容量和高度；- 确保发电机的耐风性，在恶劣天气条件下能够正常工作；- 保证风力设备稳定工作的设备安全措施。
步骤三：准备施工图纸和计划设计并制定能够适应具体情况的施工计划，确保施工顺利进行。
在确定施工计划和图纸时，应根据场地的具体情况，精确细致地标注出每条线路、设备和连接等细节。
步骤四：安装设备安装设备时，需要注意以下几个注意事项：- 在技术参数符合要求的情况下，要使用专业的设备和工具进行施工；- 将风力发电机安装在高地上，以便在瞬时大风时避免设备的损坏；- 导电线路的安装和接地，是必须的且应严格遵循相关的法规和技术规范。
步骤五：调试设备安装设备后，必须对其进行调试，以确保设备的正常运行和发现潜在的故障。
在调试阶段，建议安装相应的监测装置，例如：风速计以及风向测试器以确保设备能够准确的测量风的方向和强度。
步骤六：安全检查安装设备后要进行安全检查，以确保安装的风力发电机设备没有存在前述的任何技术缺陷或问题。
此外，本文档还介绍了安装和施工过程中应注意哪些事项以及如何解决常见的问题。
希望本文档对大家安装风力发电机有所帮助。
风力发电机组安装工程施工工艺
风力发电机组安装工程施工工艺一、概述本文档旨在介绍风力发电机组安装工程施工工艺。
包括工程前期准备、基础施工、塔筒、风机组件安装等内容。
二、工程前期准备1. 确定安装位置：根据风力资源调研结果，选择适宜的风电场建设位置。
2. 确定工程量和进度：根据风电场容量和计划运营时间，确定安装机组的数量和工期。
3. 协调相关部门：与供电部门、土建部门等协调，确保施工所需资源的准备和协调。
三、基础施工1. 土地平整：根据风电机组基础设计要求，进行土地平整工作，确保基础施工的稳定性。
2. 基础浇筑：按照制定的基础施工方案，进行混凝土浇筑工作，并确保混凝土质量符合要求。
3. 基础固化：等待混凝土基础固化至设计要求的强度后，进行下一步的施工工作。
四、塔筒安装1. 运输和卸载：将塔筒运输至施工现场，并进行安全卸载。
2. 塔筒组装：根据图纸和施工要求，对塔筒进行组装，并进行固定和焊接工作。
3. 检查和测试：对安装完成的塔筒进行固定性和稳定性的检查，并进行相关测试。
五、风机组件安装1. 叶片安装：根据安装图纸和施工要求，对风机叶片进行安装，并进行定位、固定等工作。
2. 发电机安装：将发电机安装在塔筒顶部，并与叶片进行连接。
3. 控制系统安装：对风机的电气控制系统进行安装，并进行相关连接和调试工作。
六、工程验收1. 安全验收：对安装工程进行全面的安全检查和验收，确保施工符合安全要求。
2. 质量验收：对安装工程的质量进行验收，包括土建工程、机械设备等方面的检查。
3. 运行试验：进行风力发电机组的运行试验，确保其运行正常并达到设计要求。
4. 竣工验收：对整个风力发电机组安装工程进行综合验收，确保工程的顺利完工。
七、总结风力发电机组安装工程施工工艺的每个步骤都需要严格按照设计要求和施工规范来进行。
通过合理的组织和协调，确保风力发电机组能够安全、稳定地投入运行，为可持续发展做出贡献。
以上是对风力发电机组安装工程施工工艺的简要介绍，具体的施工方案和流程还需根据实际情况进行详细制定。
风力发电机组安装说明书
风力发电机组安装说明书一、前言感谢您购买我们的风力发电机组。
为了确保您的安全和顺利安装，我们提供以下安装说明。
请仔细阅读本文并按照指导进行操作。
二、安装前准备在开始安装之前，请确保您已经具备以下设备和物料：1. 手持工具：螺丝刀、扳手等；2. 安全装备：手套、护目镜等；3. 安装材料：螺栓、螺母、封胶等；4. 安全设备：梯子、安全带等；5. 安装位置：在地面或其他平坦稳固的地方。
三、安装步骤1. 安装基础：根据风力发电机组的尺寸和重量，选择合适的基础材料，并确保基础牢固。
将基础固定在地面或其他平坦稳固的地方。
2. 安装塔筒：将塔筒部分通过螺栓连接在基础上。
使用螺栓和螺母进行紧固，并使用扳手进行适当的力度控制。
3. 安装发电机组：将风力发电机组安装在塔筒上方。
确保连接牢固，使用螺栓和螺母进行紧固，并使用扳手进行适当的力度控制。
4. 连接电缆：根据风力发电机组的电缆接口，将电缆正确连接到适当的接口上。
确保电缆连接准确无误。
5. 风向调整：根据风力发电机组的设计要求，调整风向。
确保风力发电机组能够最大程度地利用风能。
6. 系统测试：在安装完毕后，进行系统测试，确保各项功能正常运作。
如有异常情况，请及时联系相关技术人员进行排查。
四、注意事项1. 安全第一：在安装过程中，务必佩戴好安全装备。
注意避免高空坠落和其他安全事故的发生。
2. 操作规范：按照操作规范进行安装，确保安装质量和效果。
3. 维护保养：定期检查和维护风力发电机组，以确保其正常运行和延长使用寿命。
4. 风力条件：选择适当的安装位置，确保风力条件符合风力发电机组的要求。
5. 防雷措施：在安装过程中，应考虑防雷措施，以保护风力发电机组及相关设备。
6. 电源接入：在接入电源之前，确保电源符合相关标准，并由专业电工进行接线操作。
五、结语感谢您选择我们的风力发电机组。
如您在安装过程中遇到任何问题，请随时与我们联系，我们将竭诚为您提供技术支持和帮助。
希望我们的产品能够为您带来满意的使用体验和可靠的发电效果。
风力发电机的安装说明书
风力发电机的安装说明书一、前言风力发电机是一种利用风能转化为电能的装置，广泛应用于各个领域。
本安装说明书旨在提供风力发电机的安装指导，确保安装过程达到最佳效果。
二、安装准备1. 器材准备a) 风力发电机主体及附件；b) 支架及固定螺丝；c) 电缆及接线端子；d) 工具箱及相关工具。
2. 环境选择a) 选择开阔无遮挡的区域，避免阻挡风力；b) 环境应保持平坦稳固，确保风力发电机可稳定安装。
三、安装步骤1. 安装支架a) 根据实际情况选择地面或屋顶安装；b) 将支架铺设于平坦地面或固定于屋顶，使用螺丝牢固固定支架。
2. 安装主体a) 将风力发电机主体按照说明书搬至支架位置，确保插座与支架相符；b) 依照主体上的标志线将主体与支架连接；c) 使用螺丝将主体与支架紧密固定。
3. 连接电缆a) 将电缆连接端子插入主体底部的对应插口；b) 使用绝缘胶带或橡胶套进行绝缘保护；c) 将电缆沿支架或建筑结构敷设至所需位置；d) 将电缆通过终端箱连接至电网或储能设备。
4. 安全检测a) 确保主体与支架连接牢固，无松动现象；b) 检查电缆连接是否牢固，无接触不良；c) 检查风力发电机的旋转是否平稳，并根据需要进行调整；d) 检查风力发电机周围环境是否干净整洁，无遮挡物。
四、使用与维护1. 启动与停止a) 操作启动开关，打开电力供应；b) 风力发电机将自动启动并开始发电；c) 根据需要，使用停止开关停止发电。
2. 维护保养a) 风力发电机应定期清洁，防止灰尘或杂物积聚；b) 定期检查主体与支架连接，确保牢固；c) 定期检查电缆及连接端子，保持良好接触；d) 如发现异常情况或故障，应及时联系专业维修人员进行处理。
五、安全注意事项1. 在安装和维护过程中，请确保断开电力供应，避免触电事故；2. 在安装过程中，请遵循操作规程，避免人员伤害；3. 为防止事故发生，请不要随意损坏或更改主体结构；4. 在安装选址时，请确保周围不会对风力发电机造成干扰或危险。
金风2.5MW风力发电机组的安装相关知识培训讲解
二、安装前的准备
2.5 塔架卸货
风机塔筒的卸车一般选用2台75吨以
上的重机抬吊卸车，注意塔筒卸车 后的支垫（枕木、沙袋）最好选用 沙袋，沙袋避免了塔筒表面污染； 支点选择在塔筒两端距离端口3-5m 的位置，这样避免了因长时间支垫 造成塔筒变形。
二、安装前的准备
2.6 电气设备卸货
1）起重机就位，运输车停靠在吊臂作业半径范围内 2）吊带安装在柜体上标记的吊点位置，并与吊钩可靠连接 3）缓缓起吊柜体至摆放位置，根据情况决定放置集中存放地或是直接放置在基础附近，电 控柜放置时，应顺主风向摆放，放置平稳。若到货当日不安装，必须进行固定，避免翻倒， 并用防雨布对电控柜进行防护，避免风沙、雨、雪对柜内元件造成损坏。
变流柜体吊安装
柜顶风扇、变流滤波柜吊安装
变流柜
电抗器 水冷及变
压器
三、塔筒吊安装（包括电控柜）
滤波柜
散热风扇
三、塔筒吊安装（包括电控柜）
4 吊具安装：安装工 艺要求安装吊具。
吊装前 的准备
1清洁修补：清洁基础环， 每段塔架的内外表面和 法兰，补刷损坏的塔架 漆面。塔筒门与主风向 成90度。
3 物资的放置：塔筒上平 台放置下一段塔筒吊装所 需物资，工具。
三、塔筒吊安装（包括电控柜）
辅助吊具的安装
三、塔筒吊安装（包括电控柜）
塔筒安装
三、塔筒吊安装（包括电控柜）
1）塔筒正确对接后在塔筒法兰面内十字对角线方向安装 涂有润滑膏的塔筒螺栓； 2）用电动扳手在法兰面内以十字对角方式预紧所有螺栓，预紧力矩：600～800Nm； 3）然后用液压力矩扳手在法兰面内以十字对角方式分三次紧固螺栓力矩，分别是 最终值的50%、75%、100%，并在紧固后的螺栓上做防松标记。
风力发电机组吊装方案
风力发电机组吊装方案近年来，风力发电成为清洁能源的重要组成部分，在国内外得到了广泛的推广和应用。
其中，风力发电机组的吊装是一个至关重要的环节。
为了确保吊装过程的安全、高效，本文将针对风力发电机组的吊装方案进行详细论述。
一、吊装方案的前期准备在正式进行风力发电机组的吊装前，我们需要进行充分的前期准备工作，包括风力发电机组的选址、场地的准备、设备的选择和购买等。
这些准备工作对于后期的吊装操作至关重要，必须做到准确无误。
1. 选址和场地准备选址和场地准备是风力发电机组吊装的基础工作。
在选址过程中，需要考虑风力资源的充足度、地形条件的适宜性以及电网接入的便利性等因素。
同时，场地的平整度和承载能力也是重要考虑因素。
选址和场地准备必须按照相关规范和标准进行，确保吊装过程的安全和成功进行。
2. 设备的选择和购买为了保证吊装效果和质量，我们需要选择和购买一套可靠的吊装设备。
这些设备包括起重机、绳索、吊具、固定设备等。
在选择过程中，要注意设备的质量和技术参数，确保其适合吊装工作的要求。
二、吊装方案的具体实施在前期准备工作完成后，我们将进入吊装方案的具体实施阶段。
下面将对吊装方案的各个环节进行详细描述。
1. 吊装方案设计吊装方案设计是整个吊装过程中的核心环节。
设计方案需要综合考虑多个因素，包括机组类型、吊点位置、吊装高度、作业时间等。
对于不同类型的发电机组，吊装方案将有所差异。
设计方案需要满足安全、高效和经济的要求。
2. 吊点确认和标记吊点确认和标记是吊装操作中的关键步骤。
吊点的选择要合理，需要考虑机组的结构特点和重心位置。
吊点的位置应该明确标记，并且要在吊装前进行必要的检查和试载。
3. 实施吊装操作在吊装操作中，必须严格遵守操作规程和安全要求。
起重机操作人员必须经过专业培训和持证上岗，熟悉起重机的操作原理和技术要求。
吊装过程中要保持吊绳的恒定张力，确保机组的平稳吊装。
4. 安装和固定吊装完成后，需要对机组进行安装和固定。
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大型风力发电机组安装摘要：《可再生能源法》的正式实施，为我国风力发电创造了良好的发展环境，依据现有政策，中国风电装机容量到2020年底可达到5000万千瓦。
目前风力发电机组趋向大型化,目前全国安装风力发电机组平均功率达到1.5mw以上。
大型机组的吊装给风机安装带来新的课题。
本文结合工程实例介绍了风力发电机组安装过程。
关键词：风力发电机组；安装；塔架基础；接地系统1 风力发电机组组成一套完整的大型风力发电机组由塔架基础、接地系统、塔架、机舱、轮毂、叶片、箱式变压器、及电气等部分组成。
风机基础为整台风力发电机组提供各种受力支撑，将风力所受力均匀合理的传递到大地，是整个风力发电机组的根本。
基础一般采用八边型或圆形钢筋混凝土设计，部分采用退台。
接地系统一般与基础施工同时进行，根据设备型号不同，接地电阻值为2~8ω不等。
风机塔架现在全部采用圆筒钢材式，分节安装组合，而塔筒的高度一般是随风力高度分布情况而确定。
风机机舱是整个风力发电机组的大脑，除直驱型机组外，其他型号风机机舱内集成了发电机系统、齿轮变速系统、制动系统、偏航系统、冷却系统等。
直驱式发电机组机舱里面取消了发电机、齿轮变速系统，将发电机直接外置至与轮毂连接部分。
风机轮毂是叶片与机舱或发电机的连接部件，采用椭圆或平顶型。
叶片是机组吸收风能的部件，采用特殊材料制作。
机组常见的采用两叶和三叶式，有一叶或多叶式。
2风力发电机组安装2.1安装场地要求目前国内风电场施工及设备存放场地主要有两种类型，一种是在现场设立临时存放场地，风机设备到货后集中存放在临时仓库，安装时再二次运输到吊装点。
另一种是直接将风机设备运输到吊装现场存放不再二次运输。
为了节约运输的成本，越来越多的风电场采用风机设备一次到位的方式，在设备到达现场前须要对进行场地策划，让场地符合风机设备安装的要求。
2.2 设备卸车风电场设备卸车主要是指塔筒、机舱等大件设备的卸车。
机舱是风机最重要的部件，也是最重的设备。
根据设备的技术参数以及现场机械的实际情况，可以采用单机卸车或双机卸车。
2.3 风机设备吊装风机设备吊装主要指塔筒、机舱、叶轮等大件设备吊装，其中最重要的环节是吊装机舱、叶轮或发电机（直驱式）。
机舱或发电机最重则吊机受力也最大；叶片的受风面积最大，因此对风速要求严格，一般要求风速不大于8m/s。
为了考虑叶片吊装的方便和容易操作，机舱或发电机吊装时吊机的位置既要考虑满足机舱的要求也要满足叶轮的吊装要求。
叶轮吊装时，要求随时注意风速的变化，上面2个叶片溜绳按技术要求绑扎。
每条溜绳需要5～6人，配合指挥人员进行松紧调整。
叶轮与机舱对接时，需要2～4根尺寸适当的定位销进行定位，然后再慢慢松钩对接。
塔筒吊装时，每节连接螺栓力矩达到厂家安装资料上技术要求时才能松下吊机，进行下一步吊装工作。
根据风机塔筒的特点，在安装时除了按吊装安全规程进行作业，还应注意以下几点：①起吊前，检查设备内所有的电缆，并进行必要加固措施，确保在吊装过程中电缆不被损坏。
②塔筒内作业时必须做好漏电保护措施，检查电源线。
③吊装底节和中节塔筒时，把临时安全绳固定在塔筒顶端，确保作业人员上下塔筒的安全，吊装上段塔筒后，把永久的安全绳安装好。
④塔筒对接时，由起重指挥站在地面通过对讲机与塔筒平台上人员联系，并指挥吊机动作；当机舱到达塔筒上方和叶轮与机舱对接时，吊装作业指挥权由地面起重指挥移交给塔筒平台上起重指挥，由其通过对讲机指挥吊机动作。
⑤一般的机型要求将上段塔筒与机舱在同一天安装完成。
2.4 电气系统安装电气系统包括塔筒内电气连接和塔筒外电气系统连接。
塔筒外电气系统包括风机发电机送出线缆，变压器系统，高压送出线路。
一般在风力发电机组安装前，风机发电机除送出线缆外其他设备应该具备投运条件。
变压器系统现在大部分采用集成箱式变压器，将高、低压开关、变压器、保护系统集成一体。
安装时只需要在预先施工完成的基础上就位箱变即可。
高压送出线路有架空线路和直埋电缆两种方式。
架空线路造价便宜，因为风电场大多处于大风等恶劣天气地区，架空线路附件较多容易受外界影响，较多发生事故。
直埋电缆线路无以上缺点，且施工进度快，但成本造价较高。
塔筒内电气系统包括塔筒内各种电缆的接线，塔筒内电缆根据塔筒高度留富裕量剪断，一般随上节塔筒一起吊起，待风力发电机组吊装完成后根据要求进行放线，排线，在根据厂家安装手册要求进行连接，校验后完成电气接线系统。
2.5 附件安装机舱外附件一般在吊装前完成安装，内部附件待吊装完成后进入机舱安装，塔筒内包括电气照明系统、电缆支架、爬梯及安全绳等附件。
3风力发电机组吊装方案下面以内蒙古某风电场为例介绍吊装方案。
此风电场采用1250kw 进口机组，轮毂高度65米，叶轮扫风直径为64米，机舱重量44t，塔筒分三节总重98t，叶轮总重19.8t，场地只需部分平整即可进行吊装。
3.1施工机械及工器具准备（1）主起重机，辅助起重机。
用于吊装塔架、机舱和叶轮。
根据本工程特点，对本工程需要机械吊装的材料设备选择两种吊装方式进行吊装。
一种是汽车吊，汽车吊的优点是转移迅速，机动灵活，对路面破坏小，但起吊时，必须将支脚落地，不能负载行驶，且对工作场地要求较高，必须平整、压实，以保证操作平稳安全；一种是履带吊，履带吊的优点是起吊高度大，有效工作范围广，可以带负载轻微位移，但转移不方便，机动灵活型差。
根据吊车实际工况和经济效益综合分析，本风电场选用500t汽车吊与100t汽车吊配合施工。
（2）液压移动吊车。
用于移动材料/设备，本工程选用25t吊车。
（3）载重拖车。
转移材料/设备，选用5t汽车吊1辆，10t卡车2辆。
（4）空气压缩机。
进行清洁处理。
（5）气枪：用于润滑操作。
（6）钢缆、尼龙绳、吊索装置、形钩环装置，转矩扳手、转矩倍增器、扳手调整装置：用于吊起设备，紧固螺钉等，由厂家配套提供。
（7）发电机作为临时电源使用，因为风电机组吊装属野外施工，无固定电源，因此配备4台5kw汽油发电机，1台15kw柴油发电机。
3.2塔架安装3.2.1 塔架与基础环连接1)清洁塔架油漆表面，对漆膜缺损处补漆处理；清理塔架下法兰端面及基础上法兰端面，在基础环上法兰端面上涂密封胶。
2)根据风力发电机组安装手册，采用大吨位吊车与小吨位副吊车双机抬吊塔架，预先将主副吊固定于两端法兰上，通过吊具主吊车塔架小直径端，副吊车吊塔架大直径端，双机将塔架离地面后，在空中转90°角，副吊车脱钩，同时卸去该端吊具。
3)下端塔架工作门按标记方位对正后，徐徐下放塔架，借助两根小撬杠对正螺孔后，在相对180°方位先插入两只已经涂过mos2 油脂的螺栓，手拧紧螺母后，在将其余所有涂好mos2 油脂的螺栓插入，用手拧紧螺母后放松吊绳，按对角拧紧法分两次拧紧螺栓至规定力矩。
在第一次拧紧螺栓后去除主吊车吊钩。
4)塔架中、上段按上述双机抬方法依次安装，对接时注意对正塔内外直梯。
塔架紧固连接后，用连接板连接各段间直梯，并将上、下段间安全保护钢丝绳按规定方法固定。
5)若不立即吊装机舱总成和控制柜时，应将工作门锁住。
6)结构上铺设下平台，控制柜直接放置在塔内混凝土基础上的，在吊装下段塔架前，应先使控制柜就位。
3.2.2塔架通过地脚螺栓与基础连接1)清理基础表面，去掉地脚螺栓防锈包装，将所有地脚落双上的下调节螺母的上端面调至同一水平面。
2)塔架下段清洁后，按前述双机抬吊法使塔架纵轴线铅垂，借助小撬杠使塔架下法兰螺栓孔与所有螺栓对正，下放塔架，使所有地脚螺栓插入下法兰孔中。
3)待下法兰下端面与下调节螺母接触后，将地脚螺栓总数1/3数量的上调节螺母拧入，稍放松吊车吊绳，并按对角法紧至约相当70%规定力矩。
4)用u型连通管法或经纬仪检验塔架上法兰上平面与水平面的平行度及纵轴线与水平面的垂直度，并用调节螺母调节，使其达到安装手册标准规定的要求后，紧固螺母，并把其余螺母全上紧，去除吊车吊钩。
5)依次把中、上段塔架用双机抬吊法安装，并按规定拧紧力矩对角法分两次紧固连接螺栓。
6)重复4）操作，复验平行度和垂直度，若未达到要求，采用调节地脚螺母使之达到要求。
7)按手册要求，进行二次混凝土浇注，把塔架下段法兰下端面与基础上平面之间的环状空间填满。
应注意，要按工艺要求采用加有早凝计的膨胀水泥，且浇注采用手工捣固时应充分。
3.3 风轮组装组装在风力发电机组安装现场进行。
组装前安装点应清理干净、相对平坦，垫木、叶片支架及吊带、工具、油料均应备齐到现场，风轮风毂、叶片均已去处外包装、防锈内包装，工作表面擦拭干净。
1)用吊带吊运，使轮毂与三只叶片就位，轮毂迎风面与叶片边缘均向上。
2)按已确定的叶片安装角对准标记，分别把三只叶片与轮毂连接，确认安装角不超差后，按对角法分两次将连接螺栓上紧至规定力矩。
安装角误差一般不得超过半度。
3)安装叶片的叶尖4)进行以上操作时，均应按手册在相关零件表面涂密封胶或mos2 油脂。
3.4安装机舱1)打开铰链式机舱盖，或卸去水平部分式机舱盖，清理机舱内底版表面油污，搬去所有不相干的暂放物品，固定电力电缆和控制电缆。
2)将轮毂前平盖板，机舱内有关护罩、紧固螺栓等固定在机舱内。
3)挂好起吊钢丝绳吊具，调整其长度，使机舱夏布的偏航轴承下平面在试吊时处于水平位置，若调不出水平状态，应按安装手册提示，加用足够起重量的手动吊葫芦调平。
4)清理塔架上法兰平面和螺孔，去处运输时的法兰支撑，在法兰上平面涂密封胶，连接塔架——机舱偏航轴承的紧固螺栓表面涂mos2 油脂，绑好稳定机舱用的拉绳。
5)起吊机舱至处于上法兰上方，使二者位置大致对正，间隙约在10mm时，调整并确认机舱纵轴线与当时风向垂直。
6)利用两只小撬杠定位先装上几只固定螺栓，并拧入螺栓，徐徐下放机舱至间隙为零，但吊绳仍处于受力状态，用手拧紧所有螺栓后放松吊绳。
7)按对角法分两次拧紧螺栓至规定力矩，去除吊绳。
8)安装偏航刹车，连接液压油管。
3.5安装风轮1)用三副吊带分别绑轮毂三个叶根处，同时分别把三根拉绳在叶片和叶尖转轴上绑好。
2)主吊车吊两个叶根皮带，副吊车吊第三个叶根吊带，水平吊起，在主吊车钩徐徐上升过程中，副吊车钩徐徐下放，使风轮从起吊时状态逐渐倾斜，当风轮轮毂高度超过风轮半径尺寸约两米时，风轮只由主吊车吊住，完成空中90°转身，松去副吊车吊绳，通过人拉三根拉绳，使风轮轴线处于水平位置，继续吊升风轮使之与机舱主轴连接法兰对接。
3)松开机舱内盘式刹车，转动齿轮箱轴，使主轴与风轮轮毂法兰螺孔相对。
4)安装人员系好安全带由机舱开口处从外部进入风轮轮毂中心，完成固定螺栓的紧固工作，当已紧固的螺栓数超过总数一半（安装手册另有规定时按规定数）且其在圆周较均匀分布时，在轮毂内的安装人员撤回机舱，刹紧盘式刹车，松开并去除主吊绳。