低压注塑总结
低压注塑工艺(3篇)
第1篇一、引言注塑工艺是一种广泛应用于塑料成型领域的加工方法，它通过高温、高压将塑料熔体注入模具，经过冷却、固化后得到所需的塑料制品。
低压注塑工艺作为一种重要的注塑方法，具有许多优点，如能耗低、成型质量好、制品表面光洁等。
本文将详细介绍低压注塑工艺的基本原理、工艺参数、设备以及应用领域。
二、低压注塑工艺的基本原理低压注塑工艺是指在较低的压力下，将塑料熔体注入模具进行成型的过程。
与高压注塑工艺相比，低压注塑工艺具有以下特点：1. 压力较低：低压注塑工艺的压力一般在0.1～0.3MPa，远低于高压注塑工艺的压力。
2. 成型周期长：由于压力较低，塑料熔体在模具内的流动速度较慢，成型周期相对较长。
3. 成型质量好：低压注塑工艺能够使塑料熔体在模具内充分流动，减少气泡和缩痕等缺陷，提高制品的表面质量和尺寸精度。
4. 能耗低：低压注塑工艺所需压力较低，因此能耗较低。
5. 适用范围广：低压注塑工艺适用于多种塑料材料的成型，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
三、低压注塑工艺的工艺参数1. 塑料熔体温度：塑料熔体温度是影响注塑工艺质量的关键因素。
不同的塑料材料具有不同的熔体温度范围，一般控制在材料熔融温度以下20～30℃。
2. 注塑压力：低压注塑工艺的压力一般在0.1～0.3MPa，应根据塑料材料和制品要求进行调整。
3. 注塑速度：注塑速度应控制在塑料熔体在模具内充分流动且不产生流涎的前提下，以缩短成型周期。
4. 冷却时间：冷却时间应根据塑料材料和制品厚度进行调整，以确保制品尺寸精度。
5. 开模时间：开模时间应根据制品脱模难度和模具结构进行调整，以确保制品顺利脱模。
四、低压注塑工艺的设备1. 注塑机：注塑机是低压注塑工艺的核心设备，主要由注射装置、液压系统、电气控制系统等组成。
2. 模具：模具是注塑工艺的关键部件，其设计质量直接影响制品的成型质量。
3. 辅助设备：辅助设备包括原料输送设备、加热设备、冷却设备、脱模设备等。
个人注塑工作总结
个人注塑工作总结
在注塑行业工作已经有五年的时间了，回顾这段时间的工作经历，我深刻体会
到了注塑工作的重要性和挑战性。
在这篇文章中，我将总结自己在注塑工作中的经验和体会，分享给大家。
首先，注塑工作需要具备一定的技术和专业知识。
在我刚开始从事注塑工作的
时候，我就深刻意识到了这一点。
我花了大量的时间学习注塑工艺、设备操作和材料知识，不断提升自己的技术水平。
只有具备了扎实的技术基础，才能够在注塑工作中做出高质量的产品。
其次，注塑工作需要具备一定的耐心和细心。
在注塑工作中，往往需要进行大
量的重复操作，需要对每一个细节都要做到非常仔细。
有时候需要花费很长时间来完成一个产品的注塑过程，需要保持耐心和细心，不能有丝毫的马虎。
只有这样才能够保证产品的质量。
再次，注塑工作需要具备一定的团队合作精神。
在注塑车间中，往往需要和其
他同事密切合作，共同完成生产任务。
在我工作的这几年中，我深刻体会到了团队合作的重要性。
只有大家齐心协力，才能够顺利完成生产任务，保证产品的质量。
最后，注塑工作需要具备一定的责任心和自我要求。
作为一名注塑工人，我们
要时刻保持对产品质量的高要求，对自己的工作负责。
只有这样，才能够保证产品的质量，让客户满意。
总的来说，注塑工作是一项需要技术、耐心、团队合作和责任心的工作。
在今
后的工作中，我会继续努力学习，不断提升自己的技术水平，保持对工作的热情和责任心，为公司的发展做出更大的贡献。
希望我的经验和体会能够对大家有所启发，也希望大家能够在注塑工作中取得更大的成就。
注塑个人工作总结短篇
注塑个人工作总结短篇
在我所负责的注塑工作中，我认真完成了每个任务，并取得了显著的成果。
首先，在注塑生产线上，我负责操作注塑机，并确保生产过程的顺利进行。
我熟练掌握了注塑机的操作技巧，能够高效地完成产品的注塑任务，并保证产品的质量。
其次，在检验环节，我认真执行质量检验标准，对每个注塑产品进行严格的检查。
我用仔细的目光检查产品的表面是否有瑕疵，并测试产品的强度和耐用性。
我还积极与质检部门合作，及时调整注塑机的参数，以保证产品的质量符合标准。
此外，我还积极参与了注塑工艺的改进和优化工作。
我与工程师们合作，共同研究了新型塑料材料和注塑技术，以提高产品的质量和生产效率。
我不断尝试新的工艺方法，通过调整注塑机的温度、压力和注射速度等参数，不断寻求最佳的注塑效果。
在工作中，我注重团队合作，与同事们相互支持和协作。
我积极参与工作讨论和问题解决，提出自己的意见和建议，并尊重他人的意见。
通过与团队的合作，我能够更好地完成工作任务，提高工作效率。
总的来说，我在注塑工作中取得了可观的成绩。
我不仅熟练掌握了注塑机的操作技巧，也能够准确地执行质量检验标准。
同时，我还积极参与了工艺的改进和团队合作，为提高产品质量和生产效率做出了重要贡献。
我将继续努力学习和提升自己，在注塑领域取得更好的发展。
注塑实习报告总结精选6篇
注塑实习报告总结精选6篇注塑实习报告总结篇1实习期间，我对实习工厂的注塑车间(部门)生产、加工包装产品的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。
虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。
在实习的'那段时间，让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。
每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲惫，很难有精力能再静下心来看书。
这更让人珍惜在学校的时光。
此次毕业实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。
积累了处理有关人际关系问题的经验方法。
同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。
积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。
注塑实习报告总结篇2为期一个月的注塑实习结束了，在这段时间的学习中，让我接触了一些新的经验和技术，让我对一个陌生的行业有了一个大体的了解和认识。
在注塑车间的一个月里，从一开始进去跟着师傅干活，听着别人在那说飞边什么的一懂不懂，到后来的基本了解了注塑产品的一般生产流程，了解了公司注塑设备的型号和产品的技术要求。
也知道了注塑生产的主要工艺参数如：料筒温度，注射的压力，速度和循环时间等。
在学习的过程中也知道了飞边和缺料一些缺陷产生的原因。
同时在实习结束后自己总结时也发现了一些不足，像开始由于和老师都不熟悉，然后又是没接触过的行业，肯定有许多专业的.术语和自己不了解的东西，可自己开始都没好意思问，这都是到后来才了解了，本来都是第一周能学到的东西最后变的第二第三周学到，影响的学习的进度。
在学习时自己也没有带着目的去学，只是看着怎么做就怎么做，没有好好去想为什么要这样做。
在接下来的实习中，我会用最快的速度融入团队，然后带着目的去学习，使自己得到不断提高。
注塑员工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，转眼间，我在注塑岗位工作已有一年多的时间。
在这一年的时间里，我深知注塑工作的重要性和挑战性。
在此，我对自己的工作进行一次全面总结，以便更好地提升自我，为公司的发展贡献自己的力量。
二、工作概述1. 工作内容作为注塑员，我的主要工作内容包括：（1）负责注塑机的操作，确保生产顺利进行；（2）对注塑模具进行保养和维修，保证模具的精度和使用寿命；（3）对生产过程中的异常情况进行处理，确保产品质量；（4）对生产数据进行记录和分析，为生产管理提供依据；（5）与生产、品控、设备等部门保持良好沟通，确保生产效率和质量。
2. 工作目标（1）提高注塑机操作技能，确保生产效率；（2）降低不良品率，提高产品质量；（3）减少设备故障率，降低维修成本；（4）提高生产数据记录和分析能力，为生产管理提供有力支持。
三、工作成绩1. 提高操作技能通过不断学习和实践，我的注塑机操作技能得到了显著提高。
在熟练掌握操作规程的基础上，我还能够针对不同产品特点，灵活调整工艺参数，提高生产效率。
2. 降低不良品率在注塑生产过程中，我严格按照操作规程进行操作，对生产过程中的异常情况进行及时发现和处理。
通过不断优化工艺参数和加强质量意识，不良品率得到了有效降低。
3. 减少设备故障率我注重对注塑机的日常保养和维修，及时发现并处理设备隐患。
在设备维护方面，我主动与设备部门沟通，确保设备处于良好状态，从而降低了设备故障率。
4. 提高生产数据记录和分析能力我认真记录生产数据，对生产过程中的异常情况进行统计分析，为生产管理提供了有力支持。
通过数据分析和问题解决，我提出了多项改进措施，提高了生产效率。
四、不足与改进方向1. 不足（1）对注塑模具的维护和保养知识掌握不足，导致部分模具寿命较短；（2）对生产过程中的异常情况处理不够果断，有时会影响生产进度；（3）对生产数据的分析能力有待提高。
2. 改进方向（1）加强对注塑模具的维护和保养知识学习，提高模具使用寿命；（2）提高对生产过程中异常情况的处理能力，确保生产进度；（3）学习先进的生产数据分析方法，提高数据分析能力。
注塑行业工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，注塑行业作为制造业的重要分支，发挥着越来越重要的作用。
在过去的一年里，我作为一名注塑行业的从业者，经历了许多挑战与机遇。
在此，我将对过去一年的工作进行总结，并对未来的工作方向进行展望。
一、工作回顾1. 生产管理（1）优化生产流程：通过对生产线的梳理和优化，提高了生产效率，降低了生产成本。
在保证产品质量的前提下，实现了产能的提升。
（2）设备维护与保养：加强设备维护保养工作，确保生产设备正常运行，降低设备故障率，提高设备使用寿命。
（3）人员培训：定期组织员工进行技术培训，提高员工技能水平，增强团队凝聚力。
2. 产品质量（1）严格控制原材料质量：从源头把关，确保原材料符合国家标准，为生产优质产品奠定基础。
（2）加强生产过程控制：严格执行生产工艺，对生产过程中的关键环节进行监控，确保产品质量稳定。
（3）完善品管体系：建立健全品管制度，对不合格品进行追溯，提高产品合格率。
3. 成本控制（1）优化采购流程：通过集中采购、谈判议价等方式，降低采购成本。
（2）合理控制生产成本：通过提高生产效率、降低能源消耗等措施，降低生产成本。
（3）加强库存管理：合理安排库存，降低库存成本。
4. 市场拓展（1）积极开拓新市场：参加行业展会，与客户建立良好的合作关系，扩大市场份额。
（2）提升品牌形象：加强品牌宣传，提高品牌知名度。
（3）优化客户服务：提高客户满意度，增强客户忠诚度。
二、工作亮点1. 产能提升：通过优化生产流程、提高设备利用率，实现了产能的提升，满足了客户需求。
2. 产品质量稳定：通过加强生产过程控制、完善品管体系，使产品质量得到了有效保障。
3. 成本降低：通过优化采购流程、合理控制生产成本、加强库存管理，实现了成本的有效控制。
4. 市场拓展成效显著：通过参加行业展会、加强品牌宣传，成功开拓了新市场，提升了品牌知名度。
三、不足与反思1. 人员素质有待提高：部分员工对新技术、新工艺掌握不足，影响生产效率。
工作总结注塑
工作总结注塑
经过一段时间的努力工作，我对注塑行业的工作有了一定的了解和经验，现在
我来总结一下这段时间的工作。
首先，注塑工作需要具备一定的技术水平和操作经验。
在这段时间里，我不断
学习和提升自己的技能，熟练掌握了注塑机的操作流程和技术要点，能够独立完成产品的注塑加工工作。
同时，我也加强了对注塑机的维护保养，确保设备的正常运转，提高了生产效率和产品质量。
其次，注塑工作需要具备良好的团队合作精神。
在工作中，我和同事们密切合作，互相协助，共同完成生产任务。
通过团队合作，我们能够更快更好地完成工作，提高了生产效率，同时也增强了团队的凝聚力和战斗力。
再次，注塑工作需要具备严谨的质量意识。
在生产过程中，我始终把质量放在
首位，严格按照工艺要求操作，确保产品的质量稳定可靠。
同时，我也积极参与质量管理工作，及时发现和解决生产中的质量问题，不断提升产品质量，满足客户的需求。
最后，注塑工作需要具备不断进取的精神。
在这段时间里，我不断学习和积累
经验，不断改进工作方法，提高工作效率，满足客户需求。
同时，我也积极参与技术培训和学习，不断提升自己的技术水平和专业素养。
总的来说，注塑工作是一项需要技术、团队、质量和进取精神的工作。
通过这
段时间的工作总结，我更加明确了自己的工作方向和目标，也更加坚定了自己在注塑行业的发展信心。
我会继续努力学习和提升自己，为注塑行业的发展贡献自己的力量。
低压注塑总结
E313 项目门饰板中部软包项目总结一、产品结构设计1、产品安装方式本产品安装从门板正面安装，产品边缘要求较高，有缺陷不能有效遮盖，比如：尾端出现阶差不一致、凹凸不平。
如图建议产品从背面往前装，可以有效遮盖产品瑕疵，如尾端阶差不一致。
2、产品设计⑴ 、产品四周脱模角度要求 5 度以上，若小于 5 度，表皮会出现拉伤情况。
⑵ 、产品不能出现尖角、锐角等缺陷，会造成产品皮易破（表皮 Ppfoam 易破、发亮；表皮为皮革、海绵、无纺布的复合表皮易出现塌角，从而影响产品美观。
）产品不能有尖角、锐角，需 R 角过渡，R 角需超过 15mm。
此产品有尖角、锐角如图。
试模效果（表皮 Ppfoam）：表皮发亮试模效果（表皮 Ppfoam）：表皮破损试模效果（表皮、海绵、无纺布）：塌角。
⑶ 、产品在脱模方向上弯曲过大且有尖角，导致皮革在此处过渡挤压导致表皮破损。
产品应尽可能接近水平，角度不易超过 2 度。
如图试模效果（表皮Ppfoam）：表皮破损上图已有，R角加大至13mm时表皮仍然有发亮现象。
产品结构设计总结：1、产品需采用后装式且完全埋入与之匹配的其他零件，以避免其他缺陷外露；2、产品脱模角度应在5 度以上，表面R 角在3mm 以上；产品不能出现尖角、锐角；产品的起伏不易过大，不得大于 2度且R 角设计需超过15mm 。
二、模具设计1、模具设计时应注意浇口不能采用边进料、潜伏等常规进料方式，应采用倒装模具设计，大水口设计。
如下图。
2、热流道选用热流道应选择顺序阀控制，以便更好的调整注塑工艺；热流道与常规热流道不同，喷嘴温度不易过高（200 度左右）以防止烫伤表皮；喷嘴里了把不易过长，不得超过15mm以防止表面缩影。
目前使用的BHT，其他可选择：圣万提、好朔。
3、分型面设计分型面与普通注塑模具不一致，主分型面需避空，预留空间比表皮厚度厚1-2mm，以便表皮有延展空间。
侧分型面需预留压缩表皮空间，Ppfoam 与压缩量为0.6mm 左右，表皮、海绵、无纺布3 层复合表皮，预压缩不得低于1mm 左右。
注塑个人工作总结10篇
注塑个人工作总结10篇注塑个人工作总结1入职车间以来我一直兢兢业业地做好本职工作，作为车间员工让我明白努力工作是很有必要的，毕竟工作中能够获得的效益与自身的努力程度息息相关，我也很重视自己在车间的发展并强化对工作技巧的学习，经过这一年的努力让我在车间工作中获得了很大的进步，现对这一年在车间工作中的表现进行以下总结。
认真遵从领导的指示并用心学习车间的工作技巧，由于工作初期对车间生产流程不太熟悉的缘故，因此车间领导安排了老员工教导自己如何完成工作，我很珍惜学习的机会并观摩车间生产的流程，经过数月的努力让我能够独立完成车间的生产工作，这让我很感激领导安排的学习机会并认真完成车间的各项工作，我明白缺乏工作经验的积累是自己目前的主要问题，因此我能够在原有工作量的基础上对自己提出更高的要求，主要是通过这种方式鞭策自己从而更用心地完成工作，经过这一年的努力让我在工作能力方面得到了很大的提升。
反思车间工作中的不足并努力提升自身的工作质量，虽然在工作效率方面能够有着不错的表现却存在着次品数量较多的状况，因此我在同事的建议下放缓了生产速度并对每个产品的质量进行检验，而且我也通过工作日志的书写对每天的工作状况进行记录，通过与以往的对比来查看自己在车间工作中是否有所进步，这不仅让我对每天完成的车间工作进行了回顾与梳理，还通过与平时工作的对比更准确地意识到自身的不足，即便是些许的退步都会让我感到很惭愧并决心要尽快改正。
能够处理好与同事之前的关系并利用工作之余的时间强化学习，我明白人脉的积累对于自己的职业生涯来说是很重要的，因此我在入职以来能够积极请教同事从而学到不少实用的工作技巧，而且我在力所能及的情况下也会尽力去帮助其他的同事，通过互帮互助来积累人脉从而让我收获了深厚的情谊，事实上作为新员工的自己通过这方面的努力收获了很多，我也很感激领导与同事们在工作中给予的帮助，因此我很用心地完成车间的各项任务并在工作中严格要求自己。
注塑厂自我总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，转眼间我在注塑厂工作已有一段时间。
在这段时间里，我深刻体会到了注塑行业的艰辛与乐趣，也收获了许多宝贵的经验和教训。
现将我在注塑厂的工作情况进行自我总结，以便更好地提升自己，为注塑厂的发展贡献力量。
二、工作回顾1. 技能提升自从加入注塑厂以来，我积极学习注塑工艺知识，熟练掌握了注塑机操作、模具设计、产品检验等技能。
通过不断实践，我的操作技能得到了显著提高，能够独立完成注塑生产任务。
2. 安全生产在工作中，我始终把安全生产放在首位，严格遵守公司各项规章制度。
在操作过程中，认真检查设备，确保设备运行正常；同时，加强对同事的安全教育，提高大家的安全意识。
3. 团队协作在注塑厂，我深知团队协作的重要性。
在遇到问题时，主动与同事沟通交流，共同寻找解决方案。
在完成生产任务的同时，也学会了与他人分享经验，共同进步。
4. 质量管理注塑产品质量直接关系到公司的声誉和客户的满意度。
我始终坚持高标准、严要求，对生产出来的产品进行严格检验，确保产品质量合格。
三、工作亮点1. 提高生产效率通过优化注塑工艺参数，我成功提高了生产效率，缩短了生产周期，降低了生产成本。
2. 优化生产流程针对生产过程中存在的问题，我提出了一系列改进措施，如改进模具设计、优化设备布局等，有效提高了生产效率。
3. 提升产品质量通过加强质量意识，严格把控生产过程，我成功提升了产品质量，得到了客户的一致好评。
四、不足与反思1. 学习能力不足在工作中，我发现自己在某些方面还存在不足，如对新技术、新工艺的了解不够深入。
在今后的工作中，我将加强学习，提高自己的综合素质。
2. 沟通能力有待提高在与同事、上级沟通时，有时表达不够清晰，导致沟通效果不佳。
在今后的工作中，我将努力提高自己的沟通能力，确保信息传递准确无误。
3. 工作主动性不足在遇到问题时，有时缺乏主动性，导致问题解决不及时。
在今后的工作中，我将更加积极主动地面对问题，提高工作效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
E313 项目门饰板中部软包项目总结
一、产品结构设计
1、产品安装方式
本产品安装从门板正面安装，产品边缘要求较高，有缺陷不能有效遮盖，比如：尾端出现阶差不一致、凹凸不平。
如图
建议产品从背面往前装，可以有效遮盖产品瑕疵，如尾端阶差不一致。
2、产品设计
⑴ 、产品四周脱模角度要求 5 度以上，若小于 5 度，表皮会
出现拉伤情况。
⑵ 、产品不能出现尖角、锐角等缺陷，会造成产品皮易破（表
皮 Ppfoam 易破、发亮；表皮为皮革、海绵、无纺布的复
合
表皮易出现塌角，从而影响产品美观。
）产品不能有尖角、
锐角，需 R 角过渡，R 角需超过 15mm。
此产品有尖角、锐角如图。
试模效果（表皮 Ppfoam）：表皮发亮
试模效果（表皮 Ppfoam）：表皮破损
试模效果（表皮、海绵、无纺布）：塌角。
⑶ 、产品在脱模方向上弯曲过大且有尖角，导致皮革在此处
过渡挤压导致表皮破损。
产品应尽可能接近水平，角度不易超过 2 度。
如图
试模效果（表皮Ppfoam）：表皮破损上图已有，R角加大至13mm时表皮仍然有发亮现象。
产品结构设计总结：
1、产品需采用后装式且完全埋入与之匹配的其他零件，以避
免其他缺陷外露；
2、产品脱模角度应在5 度以上，表面R 角在3mm 以上；产品
不能出现尖角、锐角；产品的起伏不易过大，不得大于 2
度且R 角设计需超过15mm 。
二、模具设计
1、模具设计时应注意浇口不能采用边进料、潜伏等常规进料
方式，应采用倒装模具设计，大水口设计。
如下图。
2、热流道选用
热流道应选择顺序阀控制，以便更好的调整注塑工艺；
热流道与常规热流道不同，喷嘴温度不易过高（200 度左右）
以防止烫伤表皮；喷嘴里了把不易过长，不得超过15mm
以防止表面缩影。
目前使用的BHT，其他可选择：圣万提、好朔。
3、分型面设计
分型面与普通注塑模具不一致，主分型面需避空，预留空
间比表皮厚度厚1-2mm，以便表皮有延展空间。
侧分型面需
预留压缩表皮空间，Ppfoam 与压缩量为0.6mm 左右，表
皮、海绵、无纺布3 层复合表皮，预压缩不得低于1mm 左
右。
如下图：
4、模具其余部分设计
其余部分设计与普通注塑模具设计基本一致，如顶针、斜顶、模具大小、水路等；设计滑块时需特别注意表皮的宽幅，应
尽可能避免；模具材质无特殊要求，一般前、后模可选用
P20 精锻件；也可选用宝钢S50C 精锻件。
三、注塑机选用
1、注塑原理
低压注塑工艺是一种使用很低的注塑压力将热熔材料注入
模具并快速固化的封装工艺。
2、低压注塑分类
低压注塑工艺流程分三种形式：
顺序式、共动式、呼吸式；各流程见下图。
此产品选取的是顺序式注塑方式。
3、注塑机选用
注塑机不同与普通注塑机，需专业塑机来注塑，如恩
格尔塑机，此外海天全电动塑机也具有低压注塑功能。
四、表皮选用
目前使用比较成熟的是无纺布，广泛用于 A 柱、B 柱，产
品易成型，是目前低压注塑使用率很高的表皮。
Ppfoam 使用不广泛，目前市场使用少，主要是对产品型面要求高，如不能出现尖角等；产品成型后饱满，但手感、舒适性
较差；
表皮由皮革、海绵、无纺布的复合表皮，使用比较广泛，如川汽T70、奔腾B70 等车型。
产品成型饱满，手感、舒适性好，但对于产品型面要求高的产品不适合，尤其是局部R 角等特征不能完美体现。
五、低压注塑易出现问题
1、产品浇口处出现烫伤
解决措施：热流道不能选用常规热流道；热流道附近布置
水路。
2、表皮击穿、破皮
解决措施：进胶量控制；增加排气；查看模具是否有尖角
导致表皮破损；产品侧壁封胶预留空间是否偏小。
3、表皮拉伤：
解决措施：查看脱模角度是否足够；模具表面抛光是否满足要求。
4、R 角处发亮
解决措施：R 角是否在尖角处；是否产品有翘曲角度很大但R 角不够大；表皮的延展性是否满足要求。