电气试车方案

电气试车方案
电气试车方案

一、工程概况

二、基本条件

1、所有配套设备按设计图纸施工完毕,所有设备单元调试按设计图纸,设备说明书等技术文件,试验合格后,并经质量检查部分签认合格。

2、电器控制回路,动力回路,负荷开关,电机等电气设备接线符合设计图纸和规程规范要求。

3、电气设备及线路的绝缘经检测良好,接地系统完善,接地阻值及绝缘电阻值符合设计图纸和规范要求。

4、机械设已按图纸要求施工完毕,并具备试车条件。

5、油、水冷却润滑系统、设计监测系统已施工完成,并具备试车条件。 6 、试运转设备必须经机装人员检查确认合格,达试车条件,电机转子手动盘车应灵活,无卡阻现象,内部无障碍物存在。附属油润滑系统必须工作正常,压力、温度等设定符合设计图纸要求,并取得机装人员同意允许试车,方可试车。

7、通讯、消防器材准备齐全,通讯畅通。夜间试车有充分的照明设施。

8、准备好各种检测工具、仪器、仪表、记录纸、笔等,做好原始记录。

9、服从试车领导小组统一指挥,发出传令必须清楚准确,各检测岗位人员到位坚守岗位,不脱位。

10、施工现场清扫干净,道理畅通,达到文明施工要求,并请生产人员及设备厂家配合的人员参加。11 、外部动力电源送电。

12、各种试验记录齐全,并经质量部门签认合格。

三、试车步骤

1、试车前对电机设备,电气线路再进行全面检查,各种机电设备安全防护装置硬齐全完好。

2、检查配电屏,操作台,机旁操作箱等电气设备,元件,应处在设计图纸要求的原始状态。

3、检查主回路,操作回路,电流互感器等接线良好、牢固、绝缘电阻符合设计图纸和规程规范要求。

4、进行空操作模拟试验:⑴、只合操作回路不合主回路。

⑵、根据原理图进行单体空操作。

⑶、单体空操作无问题后进行连锁空操作⑷、确认各项电控,自控,手动,集中操作系统处于良好状态,各电气设备元件,继电保护动作灵敏,可靠,合格后进行电机试运转。

5、电机试运转:

⑴、模拟试验空操作合格后,试车领导小组,允许送电后,方可进行电机试运转。

⑵、严格执行安全操作规程停、送电规定及公司有关专业管理制度。

⑶、听从试车领导小组的统一指挥在得到允许起车的指令后,由安装电装人员闭合低压屏上电源开关,由电装人员在机旁箱操作,确认无误后,再进行集中操作台操作。

⑷、由机装人员负责确认电机旋转方向,是否符合所拖动设备要求的旋转方向。

⑸、电装人员检查记录每次起车时的各种仪表显示准确,并做好原始记录。

⑹、由机装人员检查电机转速,声音,轴温,轴瓦润滑情况。

⑺、按试车领导小组要求的时间进行运转电机。

⑻、电机空载试车无问题后请机装人员连接设备再进行空负荷试车。

⑼、重负荷试车由生产人员执行。

⑽、按领导小组要求进行负荷试车护航。

(11)、试车护航人员必须及时准确做好试车记录

四、操作要求

1、参加试车人员明确岗位分工,认真负责,熟知操作顺序,熟悉操作设备的配电柜,机旁,集中操作位置。

2、每次试车前应进行空操作确认,空操作无问题后再进行试车。

3、操作时要有监护人不允许一人操作,首次操作时各部位(低压配电屏、机旁、操作台等)必须有专人看护。

4、送电顺序:低压送电,先合主回路开关,再合操作回路开关。拉闸时顺序相反,先拉操作回路开关后拉主回路开关。

主回路:先合隔离开关后合符合开关,拉闸时顺序相反。

5、所有试车人员要求必须坚守岗位,电装人员听到机装人员的停车指令后,必须尽快按操作规程停车,断电。做到紧张有序,服从试车小组统一指挥。

6、试车时电气设计人员应到现场配合,以便解决在试车中出现的技术问题,及时作出相应的设计方案和计算更改整定值。

五、检查内容和标准

1、设备完好,动作可靠灵敏,空操作动作顺序符合设计图纸要求。

2、低压电气设备或低压回路绝缘电阻检查500V以下到1000V电气设备或回路,采用500V

兆欧表;高压电气设备或高压回路绝缘电阻检查利用2500V兆欧表检查主回路相间、对地

绝缘电阻。利用500V兆欧表检查操作回路,等接线良好、牢固、绝缘电阻符合设计图纸和规程规范要求。

3、交流电动机的试验项目,应包括下列内容:

⑴、测量绕组的绝缘电阻和吸收比。

⑵、测量定子绕组极性及其联接正确性。中性点未引出者可不检查。⑶、电机空载转动

检查和空载电流测量。

4、检查电气回路电气接触良好,牢固、可靠。

5、检查热机电保护动作值符合设计要求。

6、电机外壳有明显接地,且接地良好可靠,电机旋转方向符合被拖动机械要求,运转无杂声。

7、电机空载电流符合标准要求,负荷电流不大于电机额定电流,且三相电流平衡。

8、电机空载运转检查的运行时间可为 2 小时,并记录电机空载电流,当电机与其机械部分的连接不易拆开时,可边在一起进行空载运转检查试验。

9、交流电动机的带负荷起动次数,应符合产品技术条件的规定。

六、安全措施注意事项

1、试车前对参加试车人员进行安全教育,试车中严格遵守安全操作规程。

2、试车人员必须熟悉系统原理及各转换开关,设备、位置和操作程序。

3、参加试车人员必须按要求穿戴好劳动保护用品,坚守岗位。

4、试车区域设安全围栏,挂警示牌。非试车人员不得入内。

5、专人负责操作,听从统一指挥,严禁随意搬动各种操作开关。

6、试车人员必须精神集中,服从统一指挥人员的指挥,不脱岗。认真监视设备运行情况,做好试车记录,数据准确无误。

7、发现问题及时停车处理,处理问题时必须拉闸断电,挂警示牌低压系统必须切断本回路的自动开关,并确认无电。

8、试车区域文明施工达标,道路畅通,通讯设施齐全,通讯正常,设专人负责联络。

9、备一定数量的灭火器材,夜间试车要有足够的照明。

10、每次试车完毕,应拉闸停电,切断电源,切断合闸操作电源开关、确认无误后方可离去。

七、试车组织机构

组长:

副组长:

成员:

设备试车方案.docx

X X X X X X项目设备单机试车方案 审批: 审核: 编制: XXXXXX项目项目部 2018 年4月12日

目录 一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、试车准备 (3) 4.1 、试车小组机构 (3) 4.2 、工机具准备 (4) 五、单机试车方案 (4) 5.1 泵类设备试运行 (4) 5.2 风机试运行 (5) 5.3固定式带式输送机试运行 (5) 5.4 螺旋输送机试运行 (7) 5.5 振动输送机试运行 (7) 5.6压缩机试运行 (8) 5.7 斗式提升机试运行 (8) 六、质量保证措施 (9) 6.1 、质量管理体系 (9) 6.2 、质量保证措施 (9) 七、安全文明施工及保证措施 (10) 7.1 、安全工作组织机构 (10) 7.2 、试运转安全注意事项 (10) 7.3 、施工安全保证措施 (10)

一、编制说明 本方案为 XXXXXX项目设备单机试车方案。 二、编制依据 1)施工图纸及合同文件 2)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 4)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2010 5)《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008 6)设备安装说明书及相关技术文件 三、工程概况 XXXXXX项目需安装设备的子项主要有干煤棚、栈桥、加压气化车间、残炭 锅炉车间、破碎楼、热交换站等,主要动设备见下表。 动设备明细表 加压气化设备 序号设备名称位号数量标高备注1锅炉给水泵P1201A/B2/ 2开车鼓风机C11011200 3渣螺旋输送机L1103A/B27600 4加压螺旋输送机L1102A/B232800 51#斗式提升机A61031/ 62#斗式提升机A61041/ 73#带式输送机A61051/ 电动单侧梨式卸料L61071/ 8 器 仓壁振动器M6103A/B/4/ 9 C/D 10开车螺旋输送机L1101130200 干煤棚、栈桥、破碎楼 1盘式电磁除铁器M6102B1/ 2无堵塞细碎机B61021/ 32#带式输送机A61021/

行车安装方案

单、双梁、桥、门式起重机 施工方案及安全保护措施 施工单位:中国化学工程第六建设有限公司施工地点:山东统洲化工有限公司 施工时间:年月日

起重机安装工艺流程

起重机安装施工方案 一、基本内容 1、起重机型号型,起重量吨,吨度米,起重高度米,地面(空中)操纵工作制度A(级)。 2、轨道型号,轨道长度米(双面)。 3、安全滑触线DHC。 二、安装施工人员 1、电工人,电焊工人,安装维修工人,共人, 预计工期为天完工。以上各施工人员均有起重机安装维修作业证及特种作业操作证。 三、资质证实 本公司持有河南技术监督局颁发的起重机械安装维修资格许可证。 四、起重机未安装的准备工作 1、起重机在安装前,要组织施工人员认真制定出安装施工方案及 安全规程制度。 五、施工期间基本要求 1、起重机在安装多部分在高空作业,在施工前技术人员详细介绍 安装及其要领,和有关指挥信号。 2、在施工期间,起重机下严禁站人或通行,与施工无关的人员不 准进入施工现场。 3、施工工人进入施工现场,必须按有关安全规定佩戴安全用品

(安全帽、安全带、绝缘鞋) 4、在施工现场使用氧气。乙炔,必须保证立方,并固定好,距离 动火点10米以上。 5、为了施工工作安全正常,在施工中上下拉件时,要认真检查捆 绑的是否牢固。 6、在施工前要认真检查现场,排除障碍物,并在施工周边设置明 显的施工标志。 六、轨道的安装步骤 1、将轨道中心线与承轨梁上的中心线对正,并再次测量跨度保证 符合要求。 2、将符合跨度要求的轨道用压板进行紧压与紧固。 3、再次检查并调整轨道,保证跨度的准确,并同时保证轨道接头 间隙>3mm;接头高低差与错位<1mm;二根轨道在同一截面的 高低差<10mm;二根轨道的接头相错距离>200mm,确认无误 后,再次紧固。 七、轨道的安装步骤 铺设安全滑触线,轨道为基准,取垂直平面和水平平面两个平面确定滑触线的位置,并保证安全滑触线对中心线的偏离值均不大于5mm,且滑触线本身位置不偏斜、不扭曲,各个接头螺钉不得有松动。 八、安装前的检查 施工人员在进行行车安装前,要认真分析起重机的原理,并仔 细检查起重机的各个部位,无有异常才能进行安装。

单机试车方案

XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 编制人: 审核人: 批准人: 烟台万华华夏设备工程有限公司2017年06月02日

目录 1、范围 (3) 2 总则 (4) 3 编制目的 (4) 4 编制依据 (4) 5、适用范围及单机试车该具备的条件 (4) 6、技术要求 (5) 7、组织与分工 (8) 8.进度安排............................................. ..... . . (8) 9、安全注意事项 (9) 10、试车所用工器具、材料 (10) 11、人员组织 (10) 12、各机泵试车流程 (10) 13、试车记录表及汇签表 (101)

XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 1 范围 本方案适用于XXXXXXX项目,经与各装置主管沟通,现场所有屏蔽泵以及气动隔膜阀只做点动,不做单机运行。需要运行设备详见下表:

2 总则 该方案可保证XXXXXXX项目机泵、搅拌等转动设备试车工作的开展,为特种聚氨酯项目的开车作好投用前的准备工作。 3 编制目的 3.1 对转动机械的输入动力(电机)的机械启动,在接近或达到额定转速的情况下初步检查机械的制造(包括设计)与安装的质量,尽早的发现其中存在的各种缺陷并加以消除,为下一步联动试运及化工投料打好基础; 3.2 使操作人员熟悉机泵的开停操作,为化工投料作好准备。 4 编制依据 4.1 XXXXXX公司设计的PID图和现场实际管道安装情况 4.2 《化工装置实用操作技术指南》 4.3 《化学工业大、中型装置试车工作规范》 4.4 国家标准《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 4.5 试车机泵厂家的《使用说明书》 5 适用范围及单机试车该具备的条件 5.1 装置的大部分工程已经进入工程扫尾阶段,局部区域内的设备安装工作已经完成; 5.1.1 主机及其附属设备(含电机)的就位,找平、找正,检查机泵调整试验等安装工作完成,包括单机有关的电气、仪表安装调试工作均全部结束,并有齐全的安装记录。设备部门应确认重要的安装数据如找平、找正数据,气缸间隙数据。二次灌浆记

总体试车方案

**公司 万吨/年甲基聚醚项目(二期万吨)总体试车 方案 编制: 审核: 编制日期:年月日

目录

1.方案编制目的 为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间,主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系,验证工艺设计可行性,设备的可靠性,安全设施的有效性,安全顺利而又最经济的运行本项目的生产设施,制定本试车方案。 2.试车方案、内容 建设项目完成情况 **公司万吨/年甲基聚醚项目位于南京化学工业园区,项目经**发展与改革委员会南京化学工业园区管委会批准,于2007年12月开工建设,共有职工40人,其中技术人员9人。 **公司一期万吨/年聚醚项目于2009年11月25日已投入生产运营;万吨/年甲基聚醚项目(一期万吨/年)于2012年2月1日通过验收投入生产使用;万吨/年甲基聚醚项目(二期万吨/年)设备安装于2011年11月开始进行,目前所有主、辅生产设备、管线、控制系统、电气设施、消防设施、安全环保设施已全部安装完成。设备试压、管线吹扫、气密性试验、设备调试、特种设备、安全附件检验检测已全部完成,土建委托江苏建科监理有限公司实施工程监理,设备安装工程委托南京华源工程管理有限公司实施工程监理,对公司土建及安装工程质量及竣工验收负责。 本工程负责设计、评价、土建施工、设备安装、监理单位如下: 1、总平规划设计:委托**工程设计有限公司进行规划设计;

2、委托**工程咨询有限公司进行项目设立安全评价; 3、厂房设计委托**工程设计有限公司进行设计; 4、土建工程由**建设集团有限公司中标施工;设备安装工程由中国化学工程第四建设有限公司江苏分公司中标安装; 5、特种设备全部由中国化学工程第四建设有限公司江苏分公司进行安装,安装工程已全部结束,并通过检测验收; 6、委托江苏建科监理有限公司和南京华源工程管理有限公司分别对土建及设备安装工程进行监理工作,对工程质量负责。 建设项目安全设施的检测检验情况 1、所有特种设备、消防设施、安全设施出厂资料、安装、验收资料齐全; 2、特种设备包括:预制釜、聚醚预反应器、聚醚反应器、换热器、中和反应釜、压力管道等,全部经**锅炉压力容器检验研究院检验合格;叉车、电动葫芦经**特种设备检测研究院检验合格,取得特种设备使用证;安全附件安全阀取得校验合格报告,压力表、温度计取得检定合格证书; 3、消防设备和管线由江苏中恒通信系统有限公司施工安装,经**消防局消防大队验收合格; 4、防雷防静电设施经**六合区气象局防雷设施检测所检验合格。 生产、储存的危险化学品品种及设计能力 主要原材料使用量及最大储存量(表1)

提升机试车方案

一、工程概况 攀钢1#2#焦炉干熄焦工程的提升机用于攀钢集团公司焦化厂炭化室高为6m的焦炉的干熄焦工程项目。干熄焦装置的处理能力为1X145t/h。 提升机是把需要干熄的红焦运送到干熄槽的专用设备。它的主要用途是将运送至提升井架下装满红焦的焦罐提升到塔顶,并沿设置在干熄槽上方的轨道行走,将红焦罐运到设定的干熄槽装入料斗上方,再将红焦罐缓慢卷下座在该料斗上,焦罐底部闸门自动打开,,将红焦装入干熄槽内;装焦完成后,再将空焦罐卷起,走行到提升机卷塔将空焦罐卷下送回到运载车上送去接焦。因干熄焦装置的提升井架横跨在焦罐车轨道上方,提升机直接提升焦罐。 (一)提升机的技术性能: 1.工作电源: AC380V,3Ph,50Hz。 2.额定起重量60t(不含焦罐盖及吊具) 3.最大扬程:35.8m 4.起升速度:高速 30m/min 中速 10m/min 低速 4m/min 提升在一台电机故障,单电机工作时的高速为15m/min; 中速、低速不变。 5.走行速度:高速 40m/min 低速 3.5m/min 运行在一台电机故障,单电机工作时的高速为 20m/min;低速不变。 6.提升及走行调速方式: VVVF 7.运行精度: 提升停止精度:±45mm 走行停止精度:±20mm 8.轨距:12100mm 9.走行距离(单程):12600mm

10.走行轨道:QU100 11.车轮轮压:33t 12.电机功率: 正常提升电机功率:2X315KW 在一台电机故障情况下,另一台315KW功率的提升电机可长时间以一半的速度连续运行. 正常走行电机功率:2X37KW 在一台电机故障情况下,另一台37KW功率的运行电机可长时间一半的速度以连续运行. 13.提升机总重:195t 14.维修用电动葫芦:(用CCD型电动葫芦) 额定起升负荷:3t 起升高度:56m 起升速度:7m/min 运行速度:20m/min 运行距离:约8m 操作方式:悬置按钮开关. 15.提升机的控制系统和操作方式 15.1提升机的控制系统: 提升机本身设独立的PLC控制系统,并设有与干熄焦中央控制室PLC系统的接口,以便于提升机在正常及事故状态下各种信息的传送。 该提升机的设计及设备自身具备完善的控制,联锁功能及安全保护功能。 提升机的电控系统置于地面的电气室内。 15.2提升机的操作方式 提升机设有四种操作方式: a.中央控制室PLC联动操作; b.提升机上设操作室联动操作; c.机械室设换钢丝绳操作盘; d.提升机上设操作室手动操作。

连铸机热试联动试车方案

精心整理././././..有限公司小方坯连铸机项目 4#小方坯连铸机热负荷 联动试车方案 六、热试钢种及规格........................................................................... 错误!未指定书签。 七、铸机热试工艺操作方案............................................................... 错误!未指定书签。 7.1工艺路线 ................................................................................. 错误!未指定书签。 7.2生产计划 ................................................................................. 错误!未指定书签。 7.3钢水要求 ................................................................................. 错误!未指定书签。 7.4连铸工艺流程 ......................................................................... 错误!未指定书签。 7.5连铸作业顺序 ......................................................................... 错误!未指定书签。 7.6连铸工艺 ................................................................................. 错误!未指定书签。

单机试车及试车方案

山梨醇车间单机试车及试车方案 一、现场清理、检查 1.清理现场,清除一切与安装无关的东西。特别是进出口道路,安全消防通道必须 畅通。 2.按设计要求,对照图纸对系统进行逐项对照检查,考察设备、管道、阀门、仪表、 电气及土建等项是否符合设计要求;查外接管口有无差错,如有错误,应立即改正。 ★要特别注意检查与安全有关的设施是否符合安全规范、齐备完好,如消防栓、灭火器、安全阀、阻火器、放空管、电气防暴设施等。 二、系统吹除 目的:主要是吹出设备、管道本身带来的或安装过程中遗留下来的杂物,保证投产后的产品质量及防止堵塞阀门、管道核仪表等影响正常生产甚至造成安全事故。 吹除前应拆除或用盲板堵死不需吹除或不能吹除的有关阀门、仪表、转子流量计、液位计和视镜,吹毕再分别装好。不需吹除的管道设备要加盲板,防止赃物吹入。吹除过程中要用小锤敲各处焊缝,以便将焊渣吹尽。 吹扫原则:吹扫时的压力不能大于所吹管段的最高压力,要尽可能的保证是从高处进气,低处排气。 1.将要吹扫管线的排放口打开 2.关闭管线连接的泵的进出口阀门,防止焊渣、杂物进入泵,损坏泵的内部零件。

3.通入压缩空气进行管线的吹除。 4.检验方法:用贴有白布或白纸的木板对着空气排放口放置3-5分钟,未发现有污 点时为合格。 5.关闭排放口,管线吹除完毕。 6.气密性试验:气密性试验的目的是检查设备、阀门、管线、仪表、连接法兰、焊 缝是否密封,有无泄漏。压力一般采用最高操作压力的1.15倍,在测定压力下,保持1小时,如压力不下降为合格。 三、单机试车 1.目的:是考验主要设备性能及组装质量,可按设计要求,使用说明书等有关规定 进行,包括如下几项主要内容。 a)各台泵的运转性能、输送量和出口压力; b)有关仪表的安装及指示控制性能,必要时应进行刻度校正; c)各调节系统的安装质量、控制、调节、检测能力及调节特征;

(建筑工程管理)工程试车方案

(建筑工程管理)工程试 车方案

工程试车方案 4.16.1设置试车组织机构 1)试车组织机构图 4.16.2试车总体程序及原则 4.16.1.1试车总体程序 工程试车总体程序应按以下先后顺序进行: 电仪元件单体调试→电仪系统回路调试→管道系统冲洗试压→电仪系统投运→设备单机试车→管道系统循环运行→机、电、仪、管系统运行→各工段试运行→联合试运行。

4.16.1.2试车总体原则 工程试车总体原则是严格按照GB50231-98、GB50270-98、GB50273-98、GB50275-98、GB50276-98、GB50278-98施工验收规范以及设备技术文件、设计图纸的有关规定和要求进行试车工作。 4.16.3编制试车方案 4.16.4准备试车机具、工具及主要材料

4.16.5组织试车人员

4.16.6确认工程试车条件 1)设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕,施工记录及资料应齐全。其中,设备的精平和几何精度经检验合格;润滑、液压、冷却、水、气(汽)、电气(仪器)控制等附属装置均应按系统检验完毕,且应符合试运转的要求。 2)需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等,均应符合试运转的要求。 3)对大型、复杂和精密设备,应编制试运转方案或试运转操作规程。 4)参加试运转的人员,应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件,且应掌握操作规程及试运转操作。 5)设备及周围环境应清除干净,设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。 4.16.7工程试车内容及步骤 1)电气(仪器)操纵控制系统及仪表的调整试验。 2)润滑、液压、气(汽)动、冷却和加热系统的检查和调整试验。 3)机械和各系统联合调整试验。 4)空负荷试运转,应上述壹~三项调整试验合格后进行。 4.16.8空负荷试运转的基本要求 1)应按规范规定机械和各系统联合调试合格后,方可进行空负荷试运转。 2)应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序,试验各运动机构的启动,其中对大功率机组,不得频繁启动,启动时间间隔应按有关规定执行;变速、换向、停机、制动和安全连锁

汽车试驾推介会方案策划

《首届体验式购车节》推介会方案 【活动内容】:现场展示试驾器械,向媒体和4S店主管领导介绍《首届体验式购车节》活动的详细内容。邀请媒体和4S店主管领导参与《越野越自己》竞技比赛,亲身感受试驾器械的特点及魅力,并通过媒体推广提升活动的知名度和影响力,以及扩大客户群体。 【活动时间】:2015年9月6日 【活动地点】: 【组织机构】: 主办单位:国际汽车城 位于机场路161号,占地面积24万多平方米,拥有2万平方米的室内展厅和1.5万平方米的试驾场地。交通便利,是哈市4S店的聚集地,周围有四十多家4S店。 合作单位:媒体 承办单位:天津文化传播有限公司 我公司是一家具有综合实力的市场营销策划及执行公司,是黑龙江首家也是唯一一家拥有试驾器械的专业性汽车服务公司,完美的赛道设计、专业的试驾设备,深度的体验模式、全面的服务体系,开创了崭新的试驾格局。 【活动规模】:30-50人 【活动目的】: 1、通过推介会将试驾器械高调亮相,吸引4S店的持续关注,为《首届体验式购车节》的招商工作做好铺垫。 2、通过媒体宣传及4S店的体验式互动,让试驾者了解试驾器械的特点,亲身感受汽车性能通过试驾器械展现汽车的魅力,选择适合自己的汽车。

3、通过推介会使媒体良性传播,增加市场美誉度,扩大活动的影响 力,获取更多的客户资源。 【邀请嘉宾】: 1、天津市各4S店的市场部经理和店总。 2、天津的主流媒体。 【活动宣传】:龙广交通广播 4S店内宣传 群微信公众平台 【前期筹备】: 1、推介会邀请函:邀请函的设计新颖,紧扣主题,带给客户良好的 心理印象。邀请函的内容会对活动的时间、地点、内容、联系方式等 做详细介绍,方便嘉宾顺利到达。 2、嘉宾礼品:为每一位持有“邀请函”的嘉宾,提供一份精美礼品。 3、活动现场:舞台、试驾布展平面图设计方案 4、物料提供:提供活动的相关设备,包括试驾设备、活动篷房、舞 台、音响、彩虹门、空飘、刀旗、A招、条幅等(后附物料报价单)。 【活动流程】: 时间项目内容备注 1 来宾签到礼仪接待安排入座播放背景音乐 2 会议开场主持人介绍到场嘉宾和媒体开场表演 3 领导致辞汽车城领导致辞 4 推荐会启幕仪式到场领导启动仪式球 5 活动介绍主持人介绍活动的相关内容

单机试车方案#(优选.)

重大 专项 一般 蒲城清洁能源化工有限责任公司 新增污水处理项目安装工程(标段2)单机试车方案 编制: 审核: 批准: 陕西建工安装集团有限公司二○一七年五月十七日

目录 1、概述 (3) 2、编制依据 (3) 3、单机试运转的组织及分工 (3) 3.1 试车人员职责及组织 (3) 3.2 单机试车工作程序 (3) 4、搅拌机单机试车方案 (4) 4.1 试车目的和要求 (5) 4.2 试车时间及检验项目 (5) 4.3 试车前应具备的条件 (5) 4.4 试车前的准备工作 (5) 4.5 开车 (5) 4.6 正常操作检查 (6) 4.7 停车 (6) 5、离心泵单机试车方案 (6) 5.1 概述 (6) 5.2 单机试车前必须具备条件 (7) 5.3 试车前准备工作 (7) 5.4 开车 (7) 5.5 正常操作检查 (8) 5.6 停车 (8) 5.7 试车安全注意事项 (8) 6、风机单机试车方案 (9) 6.1 概述 (9) 6.2 试车目的和要求 (9) 6.3 试车时间及检验项目 (9) 6.4 单机试车前必须具备条件 (9) 6.5 试车前准备工作 (9) 6.6 开车 (10)

6.7 正常操作检查 (10) 6.8 停车 (10) 6.9 试车安全注意事项 (11) 7、施工机具及措施用料见下表 (11) 8、劳动力安排 (12)

1、概述 为完成蒲城清洁能源化工有限责任公司新增污水处理项目新增污水处理装置(00472)试运工作,特编制此方案,指导各施工作业人员能够以优质的质量、高效的方式完成现场单体动设备试车任务。 2、编制依据 《化学工业建设项目试车规范》HG20231-2014 《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH3508-2011 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 3、单机试运转的组织及分工 单机试车应成立试车领导小组并下设执行班组,负责单机试车的组织及协调工作,相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊工、仪表工、电工等人员,参加试车人员应明确任务,各负其责,服从试车领导小组统一安排。 3.1 试车人员职责及组织 试车领导小组组成及职责 3.2 单机试车工作程序

选矿试车方案

仙人桥矿业公司 选矿联动试车方案 编制人:张德兴 2011年4月6日

仙人桥矿业公司选矿试车方案 一、前言 仙人桥选矿基建工程预计于2011年3月底基本完工,除部分厂区道路、场坪及护坡等土建工程外,厂房建筑、设备安装、工艺管道连接安装、供配电系统安装可全部完工。另外破碎、磨选及ф9、ф12、ф18三台浓缩机等大部分选矿设备单机试车已于2010年10月22日至11月4日完成,剩余的一台斜板浓缩机和六台陶瓷过滤机选矿主要设备虽未进行单机试车,但根据斜板浓缩机和陶瓷过滤机的设备特点以及设备厂家的建议,单机试车可与联动试水同时进行,从现场情况来看四月份选矿系统可具备联动带水试车条件。 根据矿业公司年初制定的今年六月初选矿系统实现投料试生产的目标,结合上述选矿基建工程现场施工情况,现计划4—5月份相继开展选矿系统联动带水试车和重负荷联动试车以及试车后的系统整改。为保证选矿系统联动带水试车和重负荷试车按计划有条不紊地顺利进行,特制定本试车方案。 二、试车阶段的划分与工作目的及前提条件 仙人桥1000吨/日选矿厂生产系统试车需在设备、供配电及主体工艺管线基本就位的条件下进行,按相关规范要求,试车工作将分为设备单机调试、无负荷联动(带水)试车、重负荷联动试车三个阶段。 (一)设备单机调试 1. 单机调试的概念:即系统内符合无载荷条件启动的设备按照设备说明要求进行的无负荷单机通电运转。 2. 单机调试的目的:通过单台设备连续平稳运行,检验设备的安装质量、制造质量及基本运转状态是否满足设备性能要求。 3. 单机调试的前提条件:设备应完成各分部单独调试,以及各分部与主机连接后的联合调试,并确保各分部性能合格、分部间能有效连接,满足设备正常运行条件。 (二)无负荷联动(带水)试车 1. 无负荷联动(带水)试车的概念:即全流程系统中所有能够带水运行的工艺设备,采用介质—水模拟含固体物料的矿浆流依次通过系统各设备、溜槽、工艺管线等设施,并实现系统内所有工艺设备联动运转调试;对于不能够带水运行的破碎系统工艺设备,则通过启动系统内所有设备,实现系统内所有工艺设备联动联锁运转调试。 2. 无负荷联动(带水)试车的目的:通过工艺操作上可以联动的设备无负荷或带水连续平稳运行,检验系统中所有设备及工艺设施在制造、设计、安装质量上能否满足设备载荷、联动、连锁、自动控制等基本运行要求,并通过整改完善达到满足重负荷联动试车的条件。同时通过无负荷联动(带水)试车,培训上岗人员掌握设备启动、停机操作、联动程序以及设备运行中的操作要领。 3. 无负荷联动(带水)试车的前提条件:单机调试完成、工艺设施完善。

电动机单机试车方案说明

电机单机试运转方案 一、目的 1)检测电动机接线是否正确,转向是否符合要求。 2)采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。主要检查:噪音、转动时轴内是否有杂音,检查电机振动频率是否能够满足设计要求。 3)检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求, 二、试车准备工作及步骤 准备工作 1) 确定电机和泵体已经校正完毕。冷却水装置等已经全部到位。 2)查看联轴器上的弹性柱销是否已经拆除。现场是否清洁。检查电动机手动盘车是否灵活,无卡涩及异常声音。 3)查看电机轴承是否已经注入润滑油。若未加,则加入3#锂基润滑脂。加至轴承室的2/3。 4)联系电气人员检查电机接线是否已经到位。查看所有仪表是否灵活好用。5)电机与底座间连接螺栓,地脚螺栓是否齐全且紧固,未紧固的立刻紧固。缺少的立刻补齐。 6)查看红外线测温仪等工具是否已经准备,并且安排专人进行使用管理。步骤: 1)所有工作检查完毕合格后,要求试车负责部门填写《电气设备允许受电签证票》,电工确认后送电。 2)按启动运行按钮,约3S后按停止按钮。查看电机运转方向是否与所带负载上标注一致,不一致则联系电气人员重新接线。接线完后,再次进行点动。

3)电机点动无异常后,起动电机,连续运转2 小时,检查电机运转情况,运转过程中每隔30 分钟检查电机振动、声音、温度、电流等是否异常,并做记录。若出现异常则需立刻停机,查找原因,原因不明确不允许开机。4)查看电流表读数,电机启动电流不宜过高,运转电流必须低于额定电流。所有电机额定电流见上表。 5)电机温升不得超过铭牌的规定,最高温度不超过75℃, 6)检查电机轴承室是否存在漏油现象,若漏油,单机试车完毕后,修整。 三、安全措施 1、电机单机试车时,闲杂人等不得靠近运转电机,不得私自拿管或棍状物品接触转轴,防止把物品绕飞伤人。任何人不得私自乱动仪表、电气设备,如压力表、电流表、电压表等。 2、单试前必须打扫干净电机外壳、底座等相关地方卫生。 3、单试前相关盖板、轴承套等防护物品必须安装就位。固定螺栓等必须紧固, 4、试车人员必须穿戴配发的劳保用品。 5、试车小组选一名专门的安全监督员,进行试车的监督提醒工作。所有人员必须听从监督员或班组长的安排。 四、环保措施 1、试车中排出的润滑油、机油等必须运至室外,不得泄露在室内。注油时不得把润滑油涂抹在电机本体上。 2、不得在电机、泵体、墙上乱写乱画。 3、联轴器防护罩、连接柱销等物品必须摆放整齐,不得乱推乱放,防止配

总体试车方案

**公司 3.7万吨/年甲基聚醚项目(二期1.85万吨) 总体试车方案 编制: 审核: 编制日期:年月日 目录

1.方案编制目的 为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间,主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系,验证工艺设计可行性,设备的可靠性,安全设施的有效性,安全顺利而又最经济的运行本项目的生产设施,制定本试车方案。 2.试车方案、内容 2.1建设项目完成情况 **公司3.7万吨/年甲基聚醚项目位于南京化学工业园区,项目经**发展与改革委员会南京化学工业园区管委会批准,于2007年12月开工建设,共有职工40人,其中技术人员9人。 **公司一期1.3万吨/年聚醚项目于2009年11月25日已投入生产运营; 3.7万吨/年甲基聚醚项目(一期1.85万吨/年)于2012年2月1日通过验收投入生产使用;3.7万吨/年甲基聚醚项目(二期1.85万吨/年)设备安装于2011年11月开始进行,目前所有主、辅生产设备、管线、控制系统、电气设施、消防设施、安全环保设施已全部安装完成。设备试压、管线吹扫、气密性试验、设备调试、特种设备、安全附件检验检测已全部完成,土建委托江苏建科监理有限公司实施工程监理,设备安装工程委托南京华源工程管理有限公司实施工程监理,对公司土建及安装工程质量及竣工验收负责。 本工程负责设计、评价、土建施工、设备安装、监理单位如下: 1、总平规划设计:委托**工程设计有限公司进行规划设计;

2、委托**工程咨询有限公司进行项目设立安全评价; 3、厂房设计委托**工程设计有限公司进行设计; 4、土建工程由**建设集团有限公司中标施工;设备安装工程由中国化学工程第四建设有限公司江苏分公司中标安装; 5、特种设备全部由中国化学工程第四建设有限公司江苏分公司进行安装,安装工程已全部结束,并通过检测验收; 6、委托江苏建科监理有限公司和南京华源工程管理有限公司分别对土建及设备安装工程进行监理工作,对工程质量负责。 2.2建设项目安全设施的检测检验情况 1、所有特种设备、消防设施、安全设施出厂资料、安装、验收资料齐全; 2、特种设备包括:预制釜、聚醚预反应器、聚醚反应器、换热器、中和反应釜、压力管道等,全部经**锅炉压力容器检验研究院检验合格;叉车、电动葫芦经**特种设备检测研究院检验合格,取得特种设备使用证;安全附件安全阀取得校验合格报告,压力表、温度计取得检定合格证书; 3、消防设备和管线由江苏中恒通信系统有限公司施工安装,经**消防局消防大队验收合格; 4、防雷防静电设施经**六合区气象局防雷设施检测所检验合格。 2.3生产、储存的危险化学品品种及设计能力 主要原材料使用量及最大储存量(表1)

热负荷试车方案

棒线材工程棒材 热负荷试车方案(草案) 轧钢项目部 2008年10月

热负荷试车领导小组成员名单 总指挥: 副总指挥: 各小组负责人: 1、工艺组 组长:郑修标 成员:林地水、黄扣明、邹楠 2、设备组 组长:余以太 成员:陈丽龙、林明海、李耿森、黄群威、肖佳猛3、电气组 组长:叶廷丁 成员:项德强、刘清勤、许金溪、林灿福 4、动力组(含给排水、各种管道、空调等) 组长:张林军 成员:马克允、黄进展、李志灿、李在民 5、生产准备组 组长:欧阳荣

成员:林地水、黄扣明、陈建南、许瑞谦 6、生产组 组长:郭巧织 组员:苏再添、陈清圳、董成彪、汪环海、陈明日 苏文昌、董长海 总体要求:热负荷试车应在各单体设备试车、轧线联动试车完成后进行。在单体试车及联动试车之后,还需模拟轧钢程序连续运转2小时以上,以检查机械、电气等设备存在的问题,待故障排除后再进行热负荷试车。 一、热负荷试车目的 ——检验生产线是否能完全贯通。 ——检查生产出的产品是否合格。 ——为试生产创造条件。 二、热试车准备 1、外部条件的准备 ①保证水、电、压缩空气、煤气、氧气及乙炔的供应,不能中断。 ②各单体设备和轧线联动试车达到标准要求。(其中包括液压系统,润滑系统,主要是压力、流量、温度、油品精度等)。

③设备易损件备全,生产备件到位。 ④安全防火措施符合标准。 ⑤坯料到位。 ⑥对上岗职工的培训完成,轧钢操作工合格上岗。 ⑦通讯系统可正常使用。 ⑧导卫准备齐全。 ⑨钢坯加热质量满足要求。 ⑩指导生产人员到位。 2、内部条件的准备。 ①生产的各类规章制度齐全。 ②各上岗人员熟知本岗位操作规程并经考试合格。 ③各上岗人员检查确认所负责区域符合热负荷试车条件。 ④轧制表、工艺文件及各类规程贯彻到位。 ⑤对各岗位预见可能出现的故障已采取措施。 ⑥上岗人员配备完成,责任明确。 ⑦防火材料到位。 ⑧划定各区域,实现定位管理。 ⑨明确岗位,确认负责人。 说明:

车间起重机试车(试生产)方案

钛熔铸车间: 电动双梁桥式起重机单体 无负荷联动、负荷试车 (试生产)方案 有色金属加工有限公司 二○一三年二月

一、前言 为了验证设备安装质量,依据中铝沈加试车大纲及相关技术文件,电动双梁桥式起重机要依次进行单体、无负荷联动、负荷试车(试生产)等阶段的试运转。 设备自然情况简单介绍: 购置台数:32/8t、16/3.2t 起重机各2台 规格型号:QD32/8t-31.5m A5 QD16/3.2t-31.5m A5 制造厂家:河南大方重型机器有限公司 具有特点:电动双梁桥式起重机 用途:用于车间生产及设备维护 编制依据: 1、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010 3、双方签署的合同及制造厂家电动双梁桥式起重机说明书 二、单体、无负荷联动、负荷试车(试生产)基本情况 (一)设备主要技术参数

(二)设备验收保证值 设备的验收主要指安装调试好的设备进行GB50278-2010行业规定的起重设备安装工程施工及验收规范设备性能考核验收,包括空载、负荷两种状态下的验收,并通过行业主管部门的检测、总承包方、监理等相关单位和公司使用部门的检查验收。 1、静载试验保证: 起升额定起重量1.25倍的荷载(分别为40吨和30吨),卸载后检测起重机主梁的实有上拱度不应小于0.7S/1000mm (22.05mm),金属结构应无裂纹、焊缝开裂、油漆起皱、连接松动和影响起重机性能与安全的损伤,主梁无永久变形。静刚度值:≤

S/800mm(39.38mm)。2、动载试验保证: 在全行程上进行,实验荷载为额定起重量的1.1倍(分别为35.2吨和17.6吨),累计起动及运行时间不少于1小时,各机构动作灵敏、平稳、可靠,安全保护、连锁装置和限位开关的动作灵敏、准确、可靠。 三、单体、无负荷联动、负荷试车(试生产)方案 (一)前期准备 1、随机技术文件齐全。 2、根据设备装箱清单检查设备、材料及附件,其型号、规格和数量均应复合工程设计和随机技术文件的要求,并应有相应的质量证明文件。 3、设备安装完毕,电气安装完毕,并经自检、专检合格。 4、行车各润滑点已加注好润滑油。 5、钢结构安装完毕,行车梁、制动梁、珩架、柱间支撑等联结牢固。 6、与安装有关的基础、轨道经检验合格。 7、成立专门的试车组织协调机构,统一指挥,统一协调。 8、准备好试运转所需的工具、材料、安全保护用品和检测仪器、量具等。 9、清除设备上及设备周围的残留物,清扫试车现场,保证道路(通道)畅通。 10、设置照明和通讯设施。

电机单机试车方案.doc

博天环境集团股份有限公司 伊泰杭锦旗120万吨/年 精细化学品示范项目化学水处理系统电机单机试车施工方案 A 版次编制人审核人批准人批准日期

目录 一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 三、工程概况 (1) 3.1 施工现场简介 (1) 3.2 机泵类设备一览表 (2) 3.3 质量目标 (4) 3.4 工期要求 (4) 四、施工程序和方法 (4) 4.1试车目的 (4) 4.2试车准备工作 (5) 4.3试车步骤 (5) 4.4电机常出现的故障及排除方法 (6) 4.5风机试车 (8) 五、质量控制措施 (9) 六、安全控制措施 (9) 6.1 总体要求 (9) 6.2 触电风险消减措施 (10) 6.3 火灾风险消减措施 (10) 6.4 机械伤害事故风险消减措施 (10) 6.5 文明施工措施 (11) 七、资源需求计划 (11)

7.1 施工机具使用计划 (11) 7.2 消耗材料使用计划 (11) 7.3 劳动力计划表 (12)

一、编制说明 本方案仅适用于伊泰杭锦旗 120 万吨/年精细化学品示范项目化学水处理系统机泵类设备的电机、风机等单机试车工作。 为了能够高效、优质、安全地完成装置机泵类设备的单机试车工作,请参与本次试车的人员认真按照本方案及施工技术交底的要求执行。 二、编制依据 2.1 化学水处理装置平面布置图 2.2 设备制造厂提供的说明书 2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 2.4 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010 2.5 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 2.6《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2012 三、工程概况 3.1 施工现场简介 化学水处理装置共有转动设备183台,其中37KW以上的91台,37KW以下的92台,电机风机43台。

试车方案

氢气管道试车方案 一、试车前准备工作 1、检查所有管道及设备是否按要求安装完毕。 2、所有仪表进行调试完毕。 3、预制临时短节及法兰盖供试压试漏用。所有预制短节如下:所有管道上的仪表及自动阀;试压试漏时烧碱电解工序氢气泵岗位处工业水管到氢气泵汽液分离器排水口加水短节;烧碱电解工序氢气泵岗位处氮气管到氢气泵汽液分离器排水口加氮气短节;钛白厂第一片法兰处法兰盖。 4、管线上的仪表全部用预制短节替代,避免试压试漏时损坏仪表。 二、试压试漏 1、连接烧碱电解工序氢气泵岗位处工业水管到氢气泵汽液分离器排水口临时短节。 2、氢气管道至钛白厂第一片法兰处拆开。 3、在此管道最高点烧碱办公室门口处开口DN25的口加装阀门排气。 4、在烧碱电解工序氢气泵汽液分离器排水口处加水至管道内,先将此管道冲洗几遍。 5、冲洗干净后,将钛白厂第一片法兰处装上法兰盖,从烧碱电解工序氢气泵处开始加水至管道内,在此管道DN25阀门处加装压力表,当压力达到要求后停止加水。 6、检查管道情况。 三、试车 1、试压试漏完成后,排净管道内的水,管道上的临时短节用仪表及管道替代好。 2、通氢气之前,先在管道内通氮气对管道内的空气进行置换,置换取样合格后,关闭氮气开始通氢气送往钛白。 3、与各相关岗位联系好,准备试开车。 烧碱厂 2011年1月17日 氯氢处理开车方案 一、方案总体思路 在氯压机投运前先将新干燥系统开启运行,将现12万吨装置的氯气全部经新的洗涤、干燥后进入老的氯气压缩装置,待氯压机调试完毕氮气试运行后,将氯气并入大透平压缩机,停下老的氯气压缩系统,现运行的装置全经新干燥和新透平机处理,运行到新上电槽送电开车前一天,将隔膜碱的氯气再切回至老的干燥和压缩系统,留下4万吨离子膜的氯气经过新

回转窑试车方案

甘肃西部水泥有限公司1000t/d技改工程 Φ4.0×60m回转窑 空 负 荷 试 车 方 案 编制:张驰 审核:陈龙 批准:黄明 湖南四建安装部 二〇〇九年十二月五日

Φ4.0×60m米回转窑试车方案目录 一、试车小组成员……………………………………………….. 二、试车计划日期……………………………………………….. 三、试车小组职责……………………………………………….. 四、试车执行规范和依据……………………………………….. 五、设备试车制度……………………………………………….. 六、试车前准备及检查工作…………………………………….. 七、试车程序和时间…………………………………………….. 八、试车注意事项….…………………………………………… 九、什么情况下停车…………………………………………….. 十、试车后检查工作…………………………………………….. 十一、试车安全注意事项………………………………………十二、试车备用工具………………………………………….. 十三、需协调工作…………………………………………….. 十四、试车记录及签字……………………………………….. 十五、试车记录………………………………………………..

一、试车小组成员 负责人:黄明陈龙 组长:余立新徐上 组员:蔡龙、蔡虎等 安全员:黄道海 二、试车日期计划:二〇〇九年十二月十六日 三、试车小组职责 1、负责试车计划的安排、方案制定、调度、组织工作以及与建设 方、设计院、设备厂家的工作联系。 2、负责试车前的检查和准备工作及试车记录以及验收资料。 3、负责处理试车中出现的问题及试车后的整改工作。 四、试车执行规范和依据 1、JCJ03-09 水泥机械设备安装工程施工及验收规范。 2、工艺设计图,设备说明书。 五、设备试车制度 1、试车前必须作好检查整改工作,符合要求后开始试车。 2、试车工作要明确分工,统一指挥。指挥人员及操作人员必须是 具备设备安装经验和试车安全知识。 3、除操作人员外,严禁任何人乱动设备各部位及开关、按钮。 4、试车监护人员必须坚守岗位,随时检查设备运行情况,出现问 题应及时向指挥人员汇报。 5、现场安全员管好现场秩序,非试车人员不得进入试车区域。 六、试车前准备工作及检查项目 1、检查所有紧固件是否符合质量要求,尤其是传动部的地脚螺 栓、轴承联接、镶紧螺母、铰紧垫片一定要逐一检查确认。 2、润滑系统检查: 2-1、油站,对油箱内及油管杂物清除,检查连接管路是否正

锅炉试车方案

1 车间试车总指挥: 车间主任调试指挥人: 工艺主任设备主任现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员调试验收负责人: 新项目部生产部技术管理人员参加人员: 工艺试车组成员设备保镖组成员施工安装人员电气、仪表人员中化人员: 依据压力容器调试和新安装锅炉的试车规范进行。 1 检验设备的安装是否达到设计标准和技术要求。 2 检验设备的各性能参数是否达到设计值。三号锅炉的全部设备。 1 所有设备都已单体试车完毕,验收合格。 2 有关的风道、烟道具备使用条件。 3 风烟道的保温、防腐工作已全部结束。 4 与试车有关的电气、仪表满足使用条件。 5 锅炉各附属设备都已安装到位、验收合格。 6 化学清洗完毕。动力场试验完毕。 2 7 锅炉的控制操作系统安装检验完毕。 8 锅炉的全部调节阀、电磁阀、快关阀、电动阀、安全阀都以调试完毕,验收合格。 1 公用设施: ( 1)联系仪表送上报警信号, 联锁, 操作等仪表电源. 联系电气关上有关设备和阀门动力电源. (2)对盘上有关表计, 手操器检查确认完好, 阀门挡板盘上开关良好, 位置与就地相符. ( 3)汽包两边就地水位计照明亮好. (4) 各岗位照明充足, 通讯好用。 2 锅炉本体及烟道的检查(1) 炉墙及风道应无裂缝,保温应良好,楼梯、平台通道完整畅通,本体周围应整齐、干净。(2) 燃烧室、烟道、除尘器内部无积灰、结焦及其它杂物。确认内部无人后将检查孔和看火孔严密关闭。(3) 各部位膨胀指示器完整,指示正确。(4) 安全门装置可靠好用,并在投用位置。(5) 本体吹灰器均退岀在炉墙外位置。(6) 水封槽完好,地沟盖板盖好。此时应向水封槽注水至正常。 3 烟、风档板的检查(1) 检查烟道, 风道挡板传动装置应完好,开关灵活, 开度指标正常. (2) 风烟挡板启动前应按以下表格检查确认3 4 汽水系统的检查(1) 汽水系统所有管道,保温应完好,支吊架完好。(2) 汽水系统所有截门完好,调节门调节装置、远方操作机构应完整、灵活好用,开关方向与标志相符,开度正确。(3) 启动前各截门开关位置要按一表详细检查确认。风烟系统序号名称数量位置1送风机进口调节挡板1关/自动2四角喷燃器风箱调整风门4X4 3/5 -5/5开度3送风机出口挡 板 1 开/自动 4 引风机入口调节挡板 1 关/自动 5 引风机出口手动挡板 1 关6 二次风各角总风门 4 开7 暖风器进出口阀 2 根据环境而定给水系统名称位置数量名称位置数量给水主路前后手动截止门2关汽包两边就地水位计汽侧一门、二次门2X2开给水主路调节门1关汽包两边就地水位 计水侧一、二次门2X2开给水大旁路手动截止门1关汽包两边就地水位计放水门1X2关给水小 旁路手动一、二次门 2 关汽水侧边通放水门2X2 关给水管路空气门一、二次门 2 关连续排污一次门 2 关给水管路调节门前后疏水一、二次门 4 关定期排污一次门22 关 4 加药管线一、二次门 2 关连排二次电动门 2 关省煤器入口截止门 1 关事故放水一、二次门 2 关连续总管一二次门 2 关定期排污电动门17 关省煤器入口截止门小旁路 2 关炉水取样一、二次门 1 开连排扩容至定排扩容器疏水手动门 1 开连排扩容器去连通手动门 1 开再循环一二次阀 2 开邻炉加热阀18 关名称

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