高压电机试运行方案
电动机试车方案
电动机试车方案编制说明195) 本方案适用海洋石油45吨/年合成氨装置工程电机试车的作业指导书。
根据招标文件，该装置区一般为相鼠笼感应电动机、直流起动，马达外壳防护等级为IP55，全密闭风冷型适合户外安装、当马达为EX-d型时，外壳防护等级为IP54。
马达绝缘等级为F级。
对6KV高压马达设置空间加热器，在模拟试验时，应进行模拟，并取得业主或工程监理的确认，才能进入电机试车阶段。
对大于1000KW的电动机，定子线圈提供测温体感器、轴承测温、装置、轴位移等保护，电气施工应密切配合仪表安装，调试进行模拟试验，试车阶段验证所有测温装置工作的可靠性。
编制依据《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92试车应具备的条件196) 电动机应根据规程要求进行检查，并有测试记录。
电动机应与施工图纸中要求的型号一致，代用或改造的应有相关部门的批准联系单，并与拖动机械的输入功率相符。
工艺安装施工完毕。
（地脚螺栓固定，二次灌浆完毕，并达到养生期）电气安装完毕；（电机侧控制设备安装完毕，电缆接线牢固、正确、接地可靠，电源侧开关及起动设备安装齐全）电动机试车应采用正式电源，若因故采用临时电源试运时，应该对临时电源的相序，与电源侧母线相序或电缆所表示的相一致。
电机本体必须经过清扫，试车现场道路畅通，照明正常。
转子绕线式电机，滑环应处理光洁，碳刷接触良好。
起动电阻符合施工各组要求。
试车前的检查197) 确认动力电缆、控制电缆连接的正确性，开关柜引至启动设备的正确性；对于防爆电机，要严格检查有关部分密封情况；本系统表计校验，并有记录、又标识；确认计量二次回路接线的正确性；保护定值整定完毕并有记录；开车前检查一次回路及二次回路的对地绝缘电阻，应符合规范要求，并做好记录，电机停车超过24小时再试车时，应重新做绝缘检查；检查控制保护回路接线的正确性，并做模拟试验，应符合施工图纸及规范要求；电机进行手动盘车，转动应灵活，无卡阻现象，空载试验时，检查与拖动机械是否脱离。
电机试运施工技术措施(通用版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________电机试运施工技术措施(通用版)电机试运施工技术措施(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
1工程概况1.1工程概况1.1.1工程范围本工程为2×300MW工程#2机组电机试运工程，包括B标段区域内安装的所有高低压电动机。
1.1.2工程特点厂用电动机分部试运行标志着电气安装工作基本结束，进入单体调试阶段。
1.1.3技术特性大容量电动机由6kV配电装置供电，开关采用真空断路器。
低压厂用电采用动力中心（PC）和电动机控制中心（MCC）的供电方式。
动力中心采用单母线分段，每段母线由一台干式变压器供电，75kW及以上200kW以下电机由动力中心供电，小于75kW电机由电动机控制中心供电。
每台机组设置1套快速启动柴油发电机组和2个事故保安段作为保安电源，对主厂房重要负荷进行供电。
1.2工程量统计序号名称单位数量备注16kV高压电动机台322380V低压电动机台2921.3施工工期2号机组电机试运大约需要3个月时间。
2编制依据序号资料名称编号1《高压厂用开关柜电气接线图》D09012《主厂房380V动力中心(PC)柜电气接线图》D09023《主厂房380V电动机控制中心(MCC)柜电气接线图》D09034《事故保安电源380V电气接线》D0906(1)5《化水系统380V电气接线图》D0919(1)6《供水系统380V电气接线图》D0920(1)7《厂前区380V电气接线图》D0923(1)8《其它辅助厂房380V电气接线图及盘柜安装图》D09319《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-200610《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-200611《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006年版12《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》（试行）国家电网生技[2005]400号13《防止电力生产重大事故25项重点要求》2003年版14《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建[2010]1020号15《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL5009.1-200216《河北华电石家庄鹿华热电主体B标段施工合同》西郊-613作业前的条件和准备3.1技术准备施工技术措施完成审批，试运行前对参加电动机分部试运的运行人员进行全员技能培训及安全技术交底。
电机的送电试车试运行规程范本
工作行为规范系列电机的送电试车试运行规程（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-75727电机的送电试车试运行规程Motor power transmission test run test operation regulations说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
电机的送电试车与试运行工艺流程:设备单机空载试运转→设备单机负载试运行→系统联动试运转技术要求:(1)单机空载试车单机试车应使用正式电源，但在没有正式送电以前，由于工期和工程的需要，也可使用临时电源进行。
单机空载试车应分别年个媚态电动机驱动负载空载并试运行。
大中型电动机一般运行8个小时，小型电机运行2个小时。
同时设值班人员并将运行情况填入记录。
有问题应及时处理或停机检查，正常后方可单机负载运行。
单机空载试车时，一般先试小型电机，再试大型电动机。
一台电动机试车成功后，可投入试运行，然后再试下一台电动机。
有联锁控制的先将联锁接触，再单机试车。
步骤如下:*起动前先检测电动机绝缘电阻合格，手动盘车灵活无卡，控制回路空投试验正常*合上起动柜总开关，先点动起车一次，观察启动电流的瞬间值、专项、声音、振动是否正常，有无阻卡，是否表现启动困难等，然后再正式空载启动。
风机的空载与负载的区别只在于风管的调节装置的开与闭，所以必须与通风专业的协调一致才可试车。
*空载起车后，应观察电流、声音、振动及其他有无异常。
大中型电动机间接启动时还应粗试一下启动时间和起动电流。
而且除此以外还应观察电机的温升及轴承的温度。
*启动时间和起动电流的测定试同时进行的。
电动机起动前，先把钳型表卡在电机接线盒外的任一相导线上，量程应按电动机额定电流的10~15倍选取，同时准备好秒表，操作起动按钮的同时开始计时，这是要观测电流表的变化情况，电流表的指针迅速升到某一很大位置并维持几秒不动，这个数值即为空载起动电流，然后下降到一定值不再下降，这段时间即为空载起动时间。
电动机单机试运行规划方案.docx
目录一编制说明 (1)二编制目的 (1)三编制依据 (1)三工程量概况 (2)四试车流程 (2)五电动机试运行步骤 (3)六电动机试运行施工组织 (10)七主要施工机具材料及人员配置 (10)八工程质量保证措施 (11)九 HSE 风险及措施 (14)附表 1 电机功能参数表 (22)附表 2 低压送配电系统试验记录表 (22)附表 3 电动机试车记录表 (22)附表 4 交流电动机安装检验与空载运行记录表 (22)一编制说明1.1 本方案仅用于XXXXX项目各装置区内380V 低压交流电动机的空载试运行。
1.2 电动机单试期间需将试车负荷、试车时间及所需电量于每周三下班前书面报于业主确认。
1.3 对于现场 100KW 以上电动机及高压电动机试运行前，需征得业主书面同意后，方可进行电动机试运行工作。
二编制目的通过电动机空载试运行进一步检验电动机的性能和安装状况是否符合相关标准和技术文件的要求。
三编制依据电动机的空载试运行应符合下述标准、规范及技术文件中的相关要求：2.1 工程承包合同或协议2.2 设计图纸及其他设计文件2.3 电动机厂家的技术资料2.4 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-20062.5 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-20062.7 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-2014；2.8 《危险源与环境因素辨识评价管理规定》华能集团华亭煤业有限公司三工程量概况本项目工程电机可分为两大部分，现分类统计如下：序号数量（台）备注61低压1非成套机组电机7低压（计量泵）13高压2成套机组电机86低压注：具体电机参数见附表1四试车流程编制审查电机试运行方案试车所需临时措施的准备试车临时措施及条件检查是否具备生产成套设备由厂家主导施机泵脱开进行运行 2 小时电工单位配合试车及检查机单式及检查并确认转向是否合格是否合格参加试车各方签字确认试车后的临时措施拆除、复位五电动机试运行步骤5.1 试运行前准备工作5.1.1 变电所内高、低压系统及变压器试运行已结束，并符合要求。
高压电动机试验作业指导书
高压电动机试验作业指导书
1、适用范围
本作业书适用于电气六部电试班高压电动机的试验工作
2、编写依据
《燕山石化公司电力设备交接和预防性试验规程》；
燕化公司相关的管理制度。
3、作业条件
3.1、作业前准备
⑴认真学习试验规程及本指导书；
⑵按照作业任务准备相关资料、试验设备；
⑶开工前一天，工作票签发人到属地作业部签发《第一种工作票》；
⑷按2011年大检修安全标准，提前复制好人员信息卡，做好HSE风险识别和危害分析；
⑸提前联系好运输人员和试验设备的车辆。
3.2、作业现场要求
⑴按《第一种工作票》上的要求，检查安全措施的落实情况；
⑵试验设备临近带电设备要有明显划分，试验区域有醒目标识；
⑶按文明检修标准对现场仪器设备、工器具、材料有序摆放；
⑷现场安全措施严格执行工作票要求，如临时变动，需经工作票许可人同意，工作后及时恢复。
3.3、人员分工
⑴工作负责人1名；
⑵工作班成员2--3人，其中1名为监护人；
⑶属地作业部配合1—2人。
3.4、试验仪器及工器具准备
3.5、试验前状态及存在缺陷：
4、危险点分析与预控措施
5、作业程序与质量控制措施
高压电动机试验作业程序与质量控制措施如表所示。
6、高压电动机试验标准化作业流程图
高压电动机试验标准化作业流程图如图所示。
流程：①接受任务→②确定方案→③试验准备→④办理工作票→⑤进入现场→⑥试验→⑦终结退场→⑧出具试验报告
↓。
高效电机试车方案
高效电机试车方案1. 背景高效电机是目前颇具发展潜力的一种先进技术，其在节能降耗、环境保护等方面具有重要意义。
为了验证高效电机的性能和可靠性，试车是必不可少的环节。
本文将介绍一种高效电机试车方案，旨在确保试车过程高效、安全、准确。
2. 试车前准备2.1 设备准备在进行高效电机试车之前，需要准备以下设备：- 试车台- 电源接口- 控制系统- 传感器及仪器- 数据采集设备确保这些设备在试车前进行了适当的安装和校准。
2.2 参数设定在试车前，需要根据高效电机的设计参数进行设定。
包括但不限于：- 额定电流- 额定功率- 额定转速- 额定电压确保各项参数设定正确，并与高效电机的设计要求相符合。
3. 试车流程3.1 启动试车首先，将高效电机连接到电源接口，并接通电源。
确保电源供应稳定，并观察高效电机的启动情况。
3.2 控制系统设置使用控制系统设定高效电机的工作模式和运行参数。
根据试车要求，可选择恒流、恒功率或恒转速模式，并进行相应的参数设定。
3.3 传感器连接和校准将传感器连接到高效电机上，并进行校准。
确保传感器读数准确可靠，并与实际情况相符。
3.4 试车记录和数据采集在试车过程中，及时记录高效电机的运行状态和数据。
使用数据采集设备，将试车过程中的关键参数进行采集和记录。
3.5 试车结束试车结束后，关闭电源，断开高效电机与设备的连接。
对试车过程中产生的数据进行分析和处理，以评估高效电机的性能并优化设计。
4. 安全注意事项进行高效电机试车时，需要注意以下安全事项：- 确保试车过程中的人员安全，避免发生任何人身伤害。
- 确保设备的安全运行，避免发生任何设备损坏或故障。
- 遵守相关规定和标准，确保试车符合法律法规和行业要求。
5. 结论高效电机试车是验证其性能和可靠性的必要步骤。
通过合理的试车方案和正确的操作流程，能够确保试车过程的高效、安全和准确。
在试车过程中要注意安全事项，并及时记录和分析试车数据，以进一步优化高效电机的设计和应用。
#4炉乙送风机高压变频器试运方案
#4机乙送风机高压变频器试运行方案一、电控部分（一）变频器试运行的条件1、送风机具备正常的开停机运行条件，进、出口风门全关闭自如。
2、送风机电机具备正常的开机运行条件。
3、完成变频器通讯、控制接线与DCS系统的连调，且各种接线确。
4、完成变频器的6kV上电（空载）试验，各功能模块、控制、显示单元工作正常，辅助设备工作正常，具备进行带负载试验的条件。
5、变频器试运行开机前，检查乙送风机是否倒转，若倒转则禁止“启动”开机。
6、乙送风机在变频试运调试期间不能作为备用风机，不具备“备用风机”的作用。
（二）启动前的检查1、送风机周围应清洁，无杂物，步道、平台、楼梯畅通，照明充足。
2、对轮联接牢固，并装有保护罩；事故按钮好用，并有防护罩。
3、轴承和电机地脚螺丝完整、牢固，电动机接地线良好。
4、各轴承冷却水和电机冷却水应畅通，水压大于0.2Mpa。
5、油位计清晰，油质良好，油位在规定的油位线内，并有高低油位线标志，无漏油。
6、检查风机是否倒转，若有及时汇报班长，联系值长，禁止启动。
（二）变频器工频试运行方案1、准备（1）选择4#机组在一台送风机即可满足机组负荷运行要求时，关掉乙送风机。
且全关闭乙送风机入口挡板，确保电动机转子是静止状态。
（2）满足“开机”条件a) 变频器自检：就绪b) 旁路柜：“变频”状态c) 风机：进、出口风门“关闭”d) 其他允许条件2、变频器“远程控制”方式下的“开、停机”流程（1）控制电源“上电”：在“变频器室”人工操作。
上电后，变频器自检正常时发出“就绪”信号上传DCS系统。
（2）变频器“启动”（在集控室，由操作人员在：“乙送变频操作面板上点击“变频器启动”按钮）。
点击“启动”按钮后：6kV断路器“合闸”、变频器“受电”、变频器有输出电压、风机旋转（风机将自动升至最低转速设定：300转/分）。
（3）速度调节在集控室，由操作人员点开“变频速度调节操作面板”，进行升（降）速的转速设定操作。
机电安装工程试运行方案
机电安装工程试运行方案一、前言为了确保机电设备安装工程的质量和安全性，保证设备能正常运行，必须对机电设备进行试运行。
试运行是指在设备安装结束后，采用设备、人员、工艺三者配合协调的方式，对机电设备进行各种性能测试、试验运行和验证过程。
本方案以某机电设备安装工程为例，为机电设备试运行提供详细的方案流程和步骤，以确保试运行的顺利进行。
二、试运行前准备1、确定试运行时间：根据机电设备的安装情况和工程进度，确定试运行时间，确保安排合理。
2、制定试运行计划：根据机电设备的性能和要求，制定试运行计划，明确试运行的主要内容和步骤。
3、检查设备安装情况：在试运行开始前，需要对机电设备的安装情况进行仔细检查，确保设备安装无误。
4、制定安全措施：试运行前需要对安全措施进行详细的制定，确保试运行过程中不发生安全事故。
5、组织试运行人员：确定试运行人员的名单和职责分工，确保每个人员都清楚自己的任务和责任。
6、准备试运行工具：根据试运行计划，准备好各种试运行所需的工具和设备。
三、试运行流程1、检查设备状态：试运行开始前需要对设备的各项状态进行检查，确保设备正常。
2、试运行设备：按照试运行计划，对设备进行试运行，记录试运行过程中设备的运行情况和性能。
3、监测试运行数据：对试运行过程中的各项数据进行监测和记录，确保试运行数据的准确性。
4、处理异常情况：如果在试运行过程中发现异常情况，需要及时处理，并记录处理过程和结果。
5、试运行结束：试运行结束后，对试运行数据进行分析，制定下一步的运行方案。
四、试运行注意事项1、安全第一：试运行过程中，安全工作始终是最重要的，确保人员和设备的安全。
2、严格执行计划：试运行过程中，严格按照试运行计划和程序进行操作，确保试运行的顺利进行。
3、及时处理异常：如果在试运行过程中发现异常情况，需要及时处理，确保设备的正常运行。
4、充分沟通：试运行人员之间要进行充分的沟通和协作，确保试运行的顺利进行。
五、试运行总结1、总结经验：试运行结束后，对试运行过程进行总结，总结经验和教训，为后续的运行工作提供参考。
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电机试运行方案
一、目的
为保证安全送电，减少故障发生，确保电机试运行成功特。特制
定本方案。
二、准备
1、所有配电柜、电缆已做耐压试验并合格。电机地脚螺栓已拧
紧。
2、母线对地绝缘合格，电机与电缆绝缘电阻合格。
3、配电柜已全部封闭。
4、电机与配电柜电缆连接牢固。
5、所有断路器在试验位置。
6、综保各项参数定制、设定完毕。
7、各种消防器材就位并制定严格安全措施。
8、检查电机与联轴器是否拆开。
二、送电
1、按规定认真填写工作票。
2、由专人负责，专人指挥。一人持票下达操作指令，一人重复
指令后进行操作，一人在旁监护。
3、各配电柜一次送电后检查各项参数是否在指标范围内，各连
接铜牌及配电柜无异响。
三、启动电机
1、按规定断开电机与运行设备的连接。
2、盘动电机数圈，转动应灵活无卡滞。
3、按规相关操作规定拉开配电柜接地刀，摇进小车，电机送电。
4、现场启动电机空载运行，电机启动后首先检查转向是否正确，
然后用听棒查电机各部位响声是否正常。电流、各温度应在指标范围
内，并做好记录。
5、电机空载运行2小时后，停止运行。
总指挥：
试车负责人 ：
安全负责人：