动设备单机试车方案
单机试车方案
单机试车方案国电英力特宁东甲醇项目单机试车方案编制:审核:批准:HSE会签:中国化学工程第十四建设有限公司国电宁东项目部二?一三年四月二十五日第一章工程概况与编制依据 1.1 工程概况国电英力特能源化工集团有限公司宁东120万吨/年煤基多联产项目C标段工程，主要是净化和合成装置区域，其主要工作内容为:,)净化装置，具体包括:变换(705)、热回收(713)、低温甲醇洗(706)、CO分离(707)、硫回收(708)、甲醇装置变电所(302A)全部建筑安装工程。
,)合成装置，具体包括:合成(801)、精馏(802)、氢气提纯(803)、合成压缩机厂房(672)、冷冻站(223)、废甲醇罐区(191)、甲醇装置泡沫站(502)、本标段装置管廊(716B)全部建筑安装工程。
本方案为净化合成装置设备单机试运行指导性文件，需经建设单位及审批，单机试运行前参加此工作的人员应熟读此文件并严格按本方案执行，本方案内容包括:泵类、风机类的单机试运行等，压缩机单机试运行方案另行编制。
该装置动设备安装具有如下特点:本装置内动设备为70台泵，其中离心泵为62台，液下泵4台，柱塞泵2台，螺杆泵2台。
最大泵为甲醇贫液泵(P021605A/B)的进口压力为0.06MPa，出口压力为7.2MPa;最高转速为2960r/min(<3000r/min);最大功率为1250KW。
机泵单体试车分2种方式进行，一种采用与机泵连接的塔、槽为临时贮槽，以泵的进出口管道为主要连接管，必要时用钢管或塑料软管加以连通，让试车泵组成简单的闭合回路，进行试车。
另一种方式，用3~5mm钢板制作一个上部敞口的矩形水箱，将泵的进出口管线接至水箱，在短距离内形成循环回路，进行泵的试运行。
1.2 编制依据2.1宁东甲醇项目净化合成装置安装工程施工图。
2.2 机泵设备随机技术文件2.3施工及验收规范(1)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-2010)(2)《机械设备安装工程施工及验收规范》(GB50231-2009)第1页共20页(3)《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010) (4)《工业安装工程质量检验评定统一标准》 (GB50252-2010) (5)《石油化工工程建设交工技术文件规定》(SH3503-2007)第2页共20页第二章主要实物量2.1本装置主要实物工程量泵类设备一览表技术特性序主要性数设备名称设备位号制造厂压力Mpa 流量m3/h 介质介质温扬程轴功转速号能量名称度 /米率KW rpm 入口出口设计正常705江苏双达泵阀集1 1#工艺热冷凝液泵 P021501A/B 离心式 2 冷凝液 182 128 5.97 7 110 90 70.1 2900 团江苏双达泵阀集2 2#工艺热冷凝液泵 P021502A/B 离心式 2 冷凝液 184 98.2 6.19 7 153 127.6 59.3 2900 团江苏双达泵阀集3 低温凝液泵 P021504A/B 离心式 2 冷凝液 60 45.6 0.19 0.6 10 6.07 3.55 2900 团江苏双达泵阀集4 脱氧槽给水泵 P021505A/B 离心式 2 脱盐水 127.81 47.88 0.31 0.7 50 40.5 12.54 1450 团706 5 甲醇富液泵? P021601A/B 离心式 2 大连深蓝泵业甲醇 -62.91/60 60 0.428 0.99 437 364.1 88.6 2950 6 甲醇富液泵? P021602A/B 离心式 2 大连深蓝泵业甲醇 -36.25/60 85 0.191/0.217 0.93 483 402.7 128.6 14757 甲醇富液泵? P021603A/B 离心式 2 大连深蓝泵业甲醇 188.4 1.18 453 377.5 284 1475 -37.65/60 0.209/0.2258 甲醇富液泵? P021604A/B 离心式 2 大连深蓝泵业甲醇 31.87/60 1690.201/0.221 1.5 492 410 253 1475 9 甲醇贫液泵 P021605A/B 离心式 2 福斯流体控制有甲醇 47.85/60 956.5 0.063/0.031 7.2 493 410.5 1250 2965 第3页共20页限公司甲醇/水分离塔回流10 P021606A/B 离心式 2 大连深蓝泵业甲醇 100/120 67 0.29/0.304 0.76 107 88.2 19.4 2950 泵11 热再生塔回流泵 P021607A/B 离心式 2 大连深蓝泵业甲醇 40.03/60 48.6 0.23/0.25 0.6 26 13.2 4.8 2950 12 尾气洗涤水泵 P021608A/B 离心式 2 大连深蓝泵业甲醇 15.93/60 53.6 0.075/0.09 0.56 4 3 2.3 2950甲醇和13 甲醇地下槽泵 P021609 离心式 1 大连深蓝泵业 -65/75/80 83.6 0.054 0.56 18 15 15.6 2900 水801 14 洗涤水泵 P022001A/B 柱塞泵 2 重庆水泵厂脱盐水 0.454 9.18 1 7.5 1480802 15 加压塔进料泵 P022101A/B 离心式 2 江苏飞跃甲醇 82.5 ? 183.9 0.209 1.49 121.6 160 2980 16 预精馏塔回流泵 P022102A/B 离心式 2 江苏飞跃甲醇 66.6 ? 82.1 0.154 0.68 82.54 37 2950 17 加压塔回流泵 P022103A/B 离心式 2 江苏飞跃甲醇 132.64 ? 108 0.891 1.5 169.4 110 1480 18 汽提塔进料泵 P022104A/B 离心式 2 江苏飞跃水 117 ? 66.8 0.245 0.75 15.96 11 2930 19 汽提塔废水泵 P022105A/B 离心式 2 江苏飞跃水 40 ? 63 0.141 0.67 16.46 11 2930 20 事故甲醇泵 P022106 离心式 1 江苏飞跃甲醇 40 ? 45.9 0.0730.34 120 37 2950 21 精甲醇泵 P022107A/B 离心式 2 江苏飞跃甲醇 40 ? 63 0.087 0.48 194.4 46.3 2970 22 常压塔回流泵 P022108A/B 离心式 2 江苏飞跃甲醇 40 ? 94 0.131 0.77 152 56.4 2970 23 汽提塔回流泵 P022109A/B 离心式2 江苏飞跃甲醇 40 ? 87.4 0.124 0.71 13.92 16.7 2930 24 常压塔侧线采出泵P022110A/B 离心式 2 江苏飞跃甲醇 40 ? 70 0.226 0.68 2.15 3.5 2900 甲醇和25 废液泵 P022111 离心式 1 江苏飞跃 40 ? 54.1 0.071 0.4 40 11.2 2930 水甲醇和26 粗甲醇进料泵 P022112A/B 离心式 2 江苏飞跃 40 ? 81.6 0.091 0.64 106.7 36.8 2970 水27 废液坑泵 P022114 离心式 1 40 ?803第4页共20页28 脱盐水泵 P022201A/B 离心式 2 成都赛普瑞兴 2.5 29 脱盐水泵P022251A/B 离心式 2 成都赛普瑞兴 2.5191A/B 30 废甲醇泵 P025501 离心式 1 江苏飞翔泵业甲醇 45? 75 0.001 0.56 100 30 2900 31 甲醇油泵 P025502 离心式 1 江苏飞翔泵业甲醇 40 ? 64 0.001 0.5 60 16.6 2900 32 碱液泵 P025503 离心式 1 江苏飞翔泵业碱液 40 ?42 0.032 0.6 15 7.1 2900单吸蜗33 碱液卸料泵 P025505 式，带诱1 江苏飞翔泵业碱液 40 ? 28 0.002 0.4 58 9.1 2900导轮34 丙烯泵 P025504 离心式 1672 35 润滑油泵 P022052A/B 螺杆泵 2 天津泵业润滑油 1.07 44 37 2960 36 事故润滑油泵 P022053 螺杆泵 1 天津泵业润滑油 0.25 13.8 5.5 2960 37 冷凝液泵 P022051A/B 离心泵 2 浙江水泵总厂冷凝液713 38 工艺密封水泵 P024901A/B 离心泵 2 大连深蓝锅炉给39 中压锅炉给水泵 P024902A/B 离心泵 2 大连深蓝 800 230 2950 水40 低压锅炉给水泵 P024903A/B 离心泵 2 大连深蓝合计 70第5页共20页第三章机泵试车流程尽可能利用装置中塔类或容器类设备与泵的进出口连接的现成管道组成泵的试车循环线路，以减少临时管路的连接工作量。
单机试车方案
1工程概况本方案包括烧结工程（A标段）之配料系统、烧结系统、主抽风除尘系统、筛分系统、公用设施系统、电气系统。
主要设备有烧结机、环冷风机、主抽风机、除尘风机、混合机、制粒机、滚煤机、振动筛、胶带运输机等。
2编制依据2.1设备随机文件、设备使用说明书；2.2国家现行有关规范、规程；2.3长沙冶金设计研究总院设计图纸；3编制说明本方案共分6个部分：①配料系统②烧结系统③主抽风、除尘系统④筛分系统⑤公用设施系统⑥电气系统。
4单机试车组织机构4.1单机试车领导小组组长：张靖福、吴俊卿副组长：张秀、张存柱组员：郑彦军、赵彦彬、崔有银、赵玉波、赵志勇4.2安全负责人：张秀、吕庆林4.3系统试车人员组织4.3.1配料系统指挥：吴俊卿副指挥：张存柱技术人员：机械：李浩电气：赵志勇钳工、管工、电工、焊工、调试工：30人4.3.2烧结系统指挥：吴俊卿副指挥：赵彦彬技术人员：机械：赵玉波、赵鹏举电气：赵志勇钳工、管工、电工、焊工、调试工：25人4.3.3主抽风、除尘系统指挥：吴俊卿副指挥：赵彦彬、张存柱技术人员：机械：晁勇、李炜电气：董志强钳工、管工、电工、焊工、调试工：20人4.3.4筛分系统指挥：吴俊卿副指挥：张存柱技术人员：机械：晁勇电气：赵志勇钳工、管工、电工、焊工、调试工：15人4.3.5公用设施系统指挥：吴俊卿副指挥：张秀技术人员：管道：郭延坤、刘建军电气：董志强钳工、管工、电工、焊工、调试工：10人4.3.6电气系统指挥：吴俊卿副指挥：郑彦军技术负责人：赵志勇电工、调试工：15人5单机试车前准备及试车条件5.1单机试车前准备5.1.1所有设备试车现场必须清理打扫干净，确保现场清洁、道路畅通。
5.1.2试车现场划出警戒线，与试车无关人员不得进入现场。
5.1.3参加试车人员必须熟悉设备说明书和有关技术文件及规程、规范，了解设备性能，掌握操作程序、方法和安全条例。
5.1.4认真检查设备安装是否牢固，润滑装臵是否完好，加油油位是否合理。
化工工程单机试车方案
化工工程单机试车方案一、试车目标本次化工工程单机试车的目标是验证设备的运行性能、参数和技术指标，检测其各项功能和安全保护措施等，确保设备运行稳定可靠，并为后续的生产运行做好准备。
二、试车准备1. 开展单机试车前需要对整个设备进行全面检查，确保各部件完好无损，各连接接头紧固，电路连接正确，电气元件齐全，无短路和漏电现象。
2. 进行设备与系统的连接和调试，对各传感器、控制阀、执行元件等进行调试和校准，确保其准确可靠。
3. 对试车地点进行防火、通风、排水等安全检查，排除安全隐患，确保试车安全进行。
三、试车步骤1. 电气系统调试（1）对设备的电气系统进行检查和调试，保证所有电气设备的工作正常。
（2）检查所有电气元件的连接是否正常，接地是否良好，消防、救援等设施是否齐全有效。
（3）对系统的电气控制柜进行调试，确认各电气元件的连接正确，不良接触和短路现象。
2. 机械设备调试（1）对设备的传动系统进行检查和调试，确认传动系统各轴承、齿轮、主机等各部件正常工作。
（2）对设备的润滑系统进行检查和调试，确认各润滑点润滑正常，无泄漏现象。
（3）对设备的加热和冷却系统进行检查和调试，确认系统正常工作，温度稳定。
3. 控制系统调试（1）对设备的控制系统进行检查和调试，确认系统的控制逻辑正确，各控制阀、执行元件工作正常。
（2）对系统的测量和监控设备进行调试，确认各传感器、变送器等工作正常，数据准确可靠。
4. 安全保护系统调试（1）对设备的安全保护系统进行检查和调试，确认系统的保护逻辑正确，各安全阀、报警器、自动停车装置等工作正常。
（2）对系统的人机界面进行检查和调试，确保操作界面清晰易懂，各功能按钮正常工作。
5. 设备运行试验在完成上述步骤后，进行设备的运行试验，观察设备各部件的工作状况，测量各参数指标，验证设备的运行性能和技术指标。
6. 整理试车数据在试车过程中，需要对设备的各项参数和运行指标进行记录和整理，包括电气、机械、控制等方面的数据，并对试车过程中出现的问题及时进行分析和处理。
搅拌器单机试车方案
搅拌器单机试车方案一、设备概述项目搅拌装置采用搅拌机械有限公司生产的桨叶式搅拌器，减速器采用减速机有限公司生产的硬齿面齿轮减速器。
电机驱动减速器旋转，经减速后通过弹性柱销联轴器带动主轴及桨叶连续旋转，达到将搅拌介质分散、调和、悬浮及充分反应的目的。
二、编制说明本试车方案仅用于项目搅拌装置的单机试运行，单机试车时参照本试车方案实施，并严格按随机技术文件要求执行。
单机试运转由施工单位组织、建设单位配合、设备制作厂家派技术员现场技术指导。
三、编制依据1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》通用规范（GB50321-98）2、设备安装使用说明书及随机技术文件。
四、技术参数搅拌设备单机试车明细表五、试运行前应具备下列条件1、设备周围已清除干净、脚手架已拆除。
2、电器仪表安装调试完毕。
3、参加试运行人员已经过技术交底，且熟悉施工方案及设备技术文件。
4、试车前必须手动转动桨叶，以确认桨叶与槽底的间隙，是否符合运转要求。
5、检查齿轮箱、填料盒内是否有足量的润滑油，润滑油的型号、性能是否正确。
6、连接螺栓等不得有松动现象。
7、机械内部及连接系统内部不得有杂物。
各种启动开关、事故按钮等安全控制装置工作正常可靠。
8、联轴器全部安装完好。
9、转动联轴节，使机械盘车三周以上，无异常现象。
六、试车步骤1、再次检查齿轮箱油位处于正常范围之内。
2、点动电机，确认搅拌器主轴旋转方向是否正确。
3、向容器内逐渐充入水，充满后并建立一定压力，持续运行2小时，在运转中检查旋转部件的发热情况，润滑脂的消耗量，电机电流，搅拌构件旋转速度，并作好记录。
5、观察减速器，检查各运行指数如温度，振动等，并作好记录。
6、如运行指标正常，则试车合格。
7、停下搅拌器，8、排净容器内水，封闭进出口。
七、试运行时应检查的项目试运行过程中，应注意检查机械各部件的温度、振动及电机电流，搅拌轴摆动量等不得超过规定值, 并详细记录。
八、试运转应符合下列规定1、轴承及转动部分无异常状态。
系统设备单机试车方案
系统设备单机试车方案（1）电机1、试车前准备1.1脱开连轴器，将电机与减速机或泵体等设备分离。
1.2检查固定连接部位有无松动。
1.3盘车检查电机转子运转是否灵活，有无异常现象。
1.4 检查电源电压与电机明牌上标识的电压是否一致，接线是否牢固，电机绝缘是否符合电气要求。
1.5点动电机检查转向是否符合工艺要求。
2、电机试运转启动电机进行2小时空运转。
检查空载电流、温升、振动是否正常,有无异响。
（2）减速机及搅拌器1、试车前准备1.1电机单试合格，电机转向符合要求。
1.2各固定连接部位应无松动。
1.3各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定。
1.4各指示仪表安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
1.5盘车应灵活，无异常现象。
1.6减速机机架和减速机应水平。
1.7检查电机轴和减速机输入轴以及减速机输出轴与搅拌轴的同轴度，如果是刚性连轴器连接其同轴度下表的规定，如果是弹性连轴器其误差不得大于所用连轴器的许用补偿量。
1.8 电源电压应与电机铭牌上标识的电压一致，接线牢固，电机绝缘符合电气要求。
2、减速机试运转2.1 启动电机进行减速机试运转。
首先检查该机油位是否在规定范围内，低速试运转30分钟，然后逐渐调节至与工况相同的转速试运转，并检查电机电流、温升、振动和减速机润滑、声音、温升及渗、漏油等情况是否正常，搅拌轴的运转是否平稳，摆动幅度是否在允许的范围内并做好记录。
2.2 减速机空载运行正常后，向储槽或反应釜中加入规定量的自来水，准备进行减速机负荷试车。
2.3 检查储槽或出料阀有无漏液现象，并做好记录。
2.4 启动搅拌器在与工况条件相同的负荷下运转24小时，前2小时每30分钟记录一次电机电流、温度和减速机油温及搅拌器转速，以后每2小时记录一次直至试车结束。
3、停车3.1 降低搅拌器转速在低速下运转30分钟。
3.2 按下电机停止按钮。
（3）离心泵1、试车前准备1.1电机单试合格，电机转向与泵体叶轮标注的转向一致。
高压电机单试方案
高压电机单机试车方案
一、试车前准备
1、确认电机已安装就位，联轴器与设备分离。
2、电机及电缆交接试验完成且合格，试验报告完整。
3、电机保护定值输入并校验，传动，试验报告完整。
4、检查电动机出线柜及电机侧接线完成。
电机接线盒密封良
好。
5、断开电动机出线柜接地刀，摇侧电机绝缘和吸收比并作好
记录。
吸收比应大于1.3 。
6、合上电动机出线柜直流电源空开，将断路器手车在试验位
置和跳闸一次。
7、将断路器手车送入工作位置，将面板选择开关打远方位置。
二、电机试运
1、在电动机馈线柜操作合闸。
2、观察电动机启动时间，运转声音，震动等情况，如有异常情况立即停机。
3、观察电动机转向（如电机反转，停运在开关柜后倒相），记录电动机空载电流，每隔半小时记录一次电流及电机温度，试运4小时后停机。
4、将断路器手车退至试验位置，断开直流空开。
三、操作人员
配电室操作人员：；现场操作人员：；。
设备试车方案
扎赉特旗山水水泥有限公司4000t/d水泥熟料生产线项目设备试车方案中国机械工业机械工程有限公司2014年5月第一章通用设备单机试运转方案1．概述本次无负荷单机试运转主要是针对水泥熟料线系统进行的单机试运转，试运转的主要设备：回转窑及相配套的辅机设备；篦冷机及相配套的辅机设备；原料磨及相配套的辅机设备；袋收尘器及风机、斗式提升机及带式输送机等设备。
测试的内容主要有：电机的旋向、电机的电流情况、轴承的温度、设备的振动及转速、液压油站的工作情况、胶带的运行状况、设备的运转情况、管道的密封情况及设备的密封状况等。
2．无负荷单机试运转的组织结构2.1本次单机试运转参加单位：●建设单位：扎赉特旗山水水泥有限公司；●设计单位：山西省建筑材料工业设计研究院；●监理单位：山东新昌隆建设咨询有限公司；●施工单位：中国机械工业机械工程有限公司内蒙古扎赉特旗山水水泥项目部；●设备厂家：甲方联系；2.2施工单位试车领导小组：职责：●编制审查试运转的程序；●组织试运转工作；●解决试车中出现的有关问题，并及时与甲方试车负责人联系，共同制订解决方案；3．试车准备3.1试车条件准备：应进行详细的测试前检查，并及时排除检查中发现的问题。
✧检查所有的安装工程的原始记录，确认安装工作和质量符合安装规范的要求；✧检查电气设备安装、电缆接线、接地线施工完成；✧电气试验完成；✧土建工作、钢结构施工完成；✧机械设备及非标安装完成；✧管道系统（水、液压、压缩空气等）完成；✧设备的润滑油检查加注完成；✧设备、系统、测试区域清理工作完成；✧试车前进行单机盘车，运行良好；✧试车有关人员到位；✧编制好试车程序和应急处理措施并确保参与试车的人员熟悉。
3.2工具准备：设备无负荷单机试车过程中需要的基本工具如下：以上测量工具的精度等级均满足国家现行标准、量程能满足全厂设备进行无负荷测试的需要。
3.3. 无负荷单机试车的基本流程无负荷单机试车主要包含试车前、试车中、试车完成三部分；这三个部分是一个有机的整体，必须合理的组织才能确保试车过程的顺利进行。
单机试车方案
单机试车方案1.离心泵1.1电机试车与运行1.1.1原则电机安装或检修后绝缘是否合格，第一次启动应不带负荷运行，正常后再带负荷运转；电机的连续启动应符合制造厂规定；电机的空载试运一般为2小时。
1.1.2检查准备工作请电工按电机使用说明书检查电机是否符合要求并在发现不正常后纠之;电机的所有机械部分的固定情况应良好，所有螺栓应紧固；转动电机转子应灵活轻便，无杂音；电机通风系统、润滑油系统应正常无漏风、漏油、堵塞现象；全部保护、测量、操作、信号接阀应完整并经试验，继电保护的整定值应选择正确；全部一次回路电气设备的绝缘应耐压合格；电动机周围清扫、整理，保持场地干净、畅通；检查准备完毕，接通电源即可工作。
1.1.3运行中的检查内容电机的旋转方向；空载电流；电机的轴向串动值；电机的振动值；电机的温度与轴承温度。
.1.2循环水泵的试运1.2.1开泵前的检查和准备（1）检查并试验泵进出口系统状况；阀门各零部件应完好无损，各紧固件应紧固；填料函及各静密封点应无泄漏现象；手动阀门开关灵活。
（2）检查水泵系统各紧固件应无松动及损坏现象。
（3）检查泵填料盖应无歪斜及压装过紧现象，压盖与泵体配合部分不宜过多，应留有足够的调整余地。
（4）打开泵轴冷却水部分及填料函冷却水系统阀门，冷却水各静密封点应无泄漏现象，阀门及管件应完好无损。
（5）检查电机、泵的轴承箱油位，应在视镜的1/2处。
（6）手动盘车应在两圈以上，应无卡阻和盘不动车的现象。
（7）安全罩与联轴器应无磨擦现象，且安全罩安装应牢固。
（8）联系电工，电气系统应良好，具备运行条件并送电，初次运行要对电机单独进行试运行。
（9）联系仪表，检查各仪表灵敏、准确。
（10）关闭试运泵的出口阀，打开水泵盘根密封水，打开疏水阀门，如有吸入阀，则应全开。
1.2.2开泵经工艺、机械、电气、仪表等专业负责人检查确认各项无误后，准备开泵；联系公司调度下达开车指令；开泵操作。
（1）现场操作a. 启动水泵（应看准启动按钮或手柄，避免误操作）。
电动机单机试运行方案
电动机单机试运行方案目录一编制说明 (1)二编制目的 (1)三编制依据 (1)三工程量概况 (2)四试车流程 (2)五电动机试运行步骤 (3)六电动机试运行施工组织 (12)七主要施工机具材料及人员配置 (12)八工程质量保证措施 (13)九 HSE风险及措施 (16)附表1 电机功能参数表 (24)附表2 低压送配电系统试验记录表 (24)附表3 电动机试车记录表 (24)附表4 交流电动机安装检验与空载运行记录表 (24)一编制说明1.1 本方案仅用于XXXXX项目各装置区内380V低压交流电动机的空载试运行。
1.2 电动机单试期间需将试车负荷、试车时间及所需电量于每周三下班前书面报于业主确认。
1.3对于现场100KW以上电动机及高压电动机试运行前，需征得业主书面同意后，方可进行电动机试运行工作。
二编制目的经过电动机空载试运行进一步检验电动机的性能和安装状况是否符合相关标准和技术文件的要求。
三编制依据电动机的空载试运行应符合下述标准、规范及技术文件中的相关要求：2.1工程承包合同或协议2.2 设计图纸及其它设计文件2.3 电动机厂家的技术资料2.4 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2.5《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2.7《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257- ；2.8 《危险源与环境因素辨识评价管理规定》华能集团华亭煤业有限公司三工程量概况本项目工程电机可分为两大部分，现分类统计如下：注：具体电机参数见附表1四试车流程五电动机试运行步骤5.1试运行前准备工作5.1.1 变电所内高、低压系统及变压器试运行已结束，并符合要求。
5.1.2 高压馈线线路及电动机本体调试完毕，且实验记录完整。
400V低压馈线线路检查完毕，保护动作值整定准确，仪表指示正确，系统模拟动作完毕，并做好记录（详见附表2）。
5.1.3 土建、工艺安装施工完毕（地脚螺栓固定，二次灌浆完毕，并达到养生期）。
空压制氮设备单机试车方案
XXXX有限公司空压制氮项目设备单机试车方案20XX年XX月目录一、概述 (1)二、编制依据 (1)三、参加人员 (1)四、主要机械设备表（见附表） (1)五、工具准备 (1)六、试车前准备 (1)单机试车方案一、概述此方案为空压制氮设备单机试运转方案，其中包括两级压缩永磁变频空压机1台，微热再生吸附式干燥机3台，过滤器3台，制氮机1台，干式无油空压机1台，微油螺杆空压机2台，储气罐3个，空气工艺罐1个，尾气回收罐1个，氮气储存罐1个，空气储气罐1个。
设备试车为验证工艺及设备的安全可靠性能。
二、编制依据1、产品说明书及随机资料。
三、参加人员试车人员为甲方相关技术人员、施工单位相关人员以及设备制造厂家相关技术人员。
四、主要机械设备表（见附表）五、工具准备1、对讲机2部。
2、红外测温仪1台、听棒1根、万用表1个、钳形电流表1个。
3、梅花扳手1套、内六角扳手1套、活扳手2把、F扳手2把。
六、试车前准备1、按要求接好循环水路和输气管路，确保管路畅通，避免开机后空气压力迅速升高造成超压。
2、检查各零部件的联接是否有松动，如有松动，必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其它事故发生。
3、检查各测量仪表是否有松动或损坏。
4、按电气原理图接好电器及地线。
对控制柜内的接线进行检查，避免由于运输原因造成的接线松动引起的故障。
5、检查压缩机的润滑油是否足够，若不够时，应予加足。
6、收拾机组附近及放在机组上的一切无关物件试车方案（一）两级压缩永磁变频空压机1、试车前准备（1）确认控制变压器供给电压正确，检查电机及控制线路是否牢固连接，关闭电控箱门；（2）空压机的接地线确实架设，而且接地线不可直接在空气输送管或冷却水管上，必须拉一条接地线至地上，防止因漏电造成危险；（3）检查空压机驱动电机的转向正确；（4）观察风扇是否向机组外排风，并检查转向；（5）检查手动阀的开闭状态；（6）检查监控器设定值；（7）保持环境温度不高于42℃；（8）检查油位是否正常（运行时检查油位处于上下限之间）（9）每次开机前，务必将机组油气桶、系统储气桶的排水阀打开将冷凝水完全排除，以保障机组油品不致乳化，压缩机不致因油品劣化而卡死。
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1概述11.1概况11.2编制说明11.3编制依据12•试车前的准备及应具备的条件22.1试车前的准备22.2试运转应具备的条件33机、泵试运转33.1电机空试33.2密封、冷却管线的准备43.3离心泵的试运转53.4锅炉高压给水泵试运转53.4.1启动前的准备工作63.4.2锅炉高压给水泵运转63.4.3注意事项：73.5试运转应检查的项目74压缩机试运转84.1冷却管线的准备84.2压缩机的单机试运转84.2.1空载试车84.2.2负荷试车94.2.3停车顺序94.3试运转应检查的项目105风机试运装115.1风机试运转准备工作115.2风机试运转应符合下列要求115.3试运转应检查的项目116试运转组织127试运转机具138试车劳动力安排149安全保证措施149.1安全体系1510安全技术措施1511事故应急预案161概述1.1概况本工程为内蒙古东华能源有限责任公司120万吨/年（一期60万吨）甲醇项目。
本方案主要为锅炉房（203）,锅炉油点火（205）,空压站（206）,机、泵类设备单机试车而编制，为后续系统试车及投料提供保障。
其中水泵7台、油泵3台、风机21台、空气压缩机3台、给煤机9台、冷渣机6台。
设备类型复杂，试运转时间紧、运转难度大，针对本次试车我们将精心组织，合理调配,使试运转工作顺利完成。
1.2编制说明本方案为内蒙古东华能源有限责任公司120万吨/年（一期60万吨）甲醇项目：锅炉主装置区动设备的试运转，试运转前需做详细的技术交底，对设备结构分析研究后进行试车。
试车将由我部组织，会同业主、监理单位监督确认、设备制造厂家技术人员现场进行技术指导。
1.3编制依据设备安装操作手册及有关资料《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规范）》(HG20203-2000)《化工机器安装工程及验收规范（化工用泵）》（HGJ207-83）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）1.4试运转机泵明细表试运转机泵明细表表1-12•试车前的准备及应具备的条件2.1试车前的准备（1）各润滑部位按车间的要求加注合格的润滑剂。
（2）润滑剂应按车间规定型号加注，对于二级电机应加注轴承室的一半。
（3）试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油沿轴承泄漏。
（4）除氧器及管道焊接及冲洗完毕，达到试车条件。
（5）油系统管道清洗：A、油系统管道的清洗应在管道配制完成，并已具备清洗条件后清洗。
B、管道清洗时，必须与设备隔离。
C、油系统管道的清洗采用机械清洗，法兰口、工艺焊口采用酸洗膏钝化处理，处理完后用清水冲洗。
管道内壁采用丝布浸酸洗液后擦拭直至管道内壁无异物。
D、清洗完的管道采用氮气吹扫干净。
E、清洗合格的管道当不能及时投入运行时，应用胶带或彩条布密封或者充氮保护。
F、清洗管道时，操作人员必须着专用防护服，清洗液对人体有害时必须佩戴防目镜、防毒面具等防护用具。
G、管道清洗后的废液处理和排放应符合环境保护的规定。
（6）检查油箱确保无异物。
(7)油冷却器(板式冷凝器)单独试压合格。
(8)油系统具备正常运行。
(9)先对油系统进行油循环，同时对循环油进行过滤，油质检验合格后，方可进行试车工作。
2.2试运转应具备的条件(1)试运转方案已经批准，试运转小组已经成立，各有关人员已经熟悉试运转方案和操作方法，能正确操作。
(2)试运转所需的动力、冷却水、循环水等确有保证。
(3)测试仪表、工具、记录表格准备齐全。
(4)与试运转有关的电气、仪表调试合格。
(5)指定专人进行测试，认真做好记录。
(6)设备地脚螺栓紧固完毕、二次灌浆达到设计要求，二次抹面完成。
(7)主机与电机联轴器精找正完成，并经复测，安装记录齐全，签字手续完善TO口°(8)构成试运转的系统(包括正式设备管道与临时管道)完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同。
(9)与试运转有关的水、汽、气等公用工程及电气、仪表系统满足投运条件。
(10)管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接的调节阀应予以拆除。
3机、泵试运转3.1电机空试(1)确定所有临时支撑(如轴承保护器)都已拆除。
(2)根据接线示意图检查电动机、起动器及控制连接部分。
(3)检查供电系统的电压、相位、频率等是否符合电动机铭牌上的额定值。
(4)检查电动机随即使用记录及标签。
确定轴承润滑情况，并按要求加油。
(5)脱开联轴节，手动盘车应灵活，无卡涩及异常声音等，然后点动电机,确认电机的转向是否与要求一致。
(6)电机点动无异常后，启动电机，连续运转2小时，检查电机运转工况,运转过程中每隔30分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常，并做好记录。
(7)电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流。
(8)电机温升不应超过铭牌的的规定，一般滚动轴承温升不应超过40°C,最高温度不得超过75C。
(9)当电机的各项检查结果均符合要求时，要在尽可能小的负荷下运行，并检查看是否有异常情况。
将符合缓慢增至最大值，同时检查运行状态，是否有异常情况。
(10)需脱开联轴节，电机空试的设备位号。
表3-13.2密封、冷却管线的准备(1)试运转时机泵密封部位需供给密封液、冷却液，否则会损坏密封等部件。
(2)密封、冷却管线必须清理干净。
(3)试运转时需供给冷却水、润滑油的机泵见表3-2表3-23.3离心泵的试运转（1）启动前的准备：启动冷却水系统，接通稀油站的冷却水，打开平衡回液管路上的受控隔离阀。
按设计旋向转动联轴节，盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象，关闭泵的进、出口阀门。
向试车系统内加满水后，打开过滤器处的法兰，打开入口阀门进行管路冲洗，至清洁无杂物后恢复系统。
打开泵的进、出口阀门同时打开泵或管路的放空阀，缓慢盘车，排出管道内的气体，以免运转时产生气蚀，压力表处也应排出气体，最后关闭出口阀门、放空阀。
对于有机械密封冷却水的管路也应打开阀门，放空，并接通冷却水。
（2）启动前检查：接通油站油泵，检查供油油压±0.15MPa,检查润滑油箱油温三20°C。
检查管路是否渗漏，检查油路有无渗漏。
（3）启动电机：启动电机，当泵压力接近正常运转压力时打开出口阀门使泵承受负荷。
在出口阀门关闭的情况下，大型泵连续工作时间不应超过3分钟,小型泵不宜超过1分钟。
（4）对于离心泵一般不应用入口阀门来调节流量，以免产生气蚀，泵一般不宜在低于30%额定流量下连续运转。
（5）泵试运转时间为4小时，在泵运转过程中做以下检查，并每隔30分钟记录一次。
A、电机电流不应超过额定电流。
B、用测温仪检查泵及电机轴承温度。
C、检查振动，振动值不超过表4-1中规定值。
D、检查机械密封，对于单端面机械密封允许泄漏量为5mL/h。
（6）停车时应按以下步骤A、逐渐关闭出口阀门，注意不要关闭吸入阀。
B、起动辅助油泵，关闭电机。
B、当泵轴停止转动时关闭入口阀门，排净水，待泵体各部冷却后关闭冷却水及相应的辅助管路。
3.4锅炉高压给水泵试运转3.4.1试运转前检查1、检查泵所有的进出口管路连接是否牢靠。
2、对联轴器对中进行复测。
3、在泵与电机不连接的情况下检查电机的转向。
4、检查泵转子能否用手可以不费力气地转动。
5、检查膜片联轴器的加长节的螺栓是否紧固。
6、各部位润滑油、冷却油已按设计或使用说明书加注完毕。
7、检查油路、平衡回液管路及冷却水管路是否畅通。
8、检查管路是否渗漏，检查油路有无渗漏。
9、检查冷却水供给系统是否达到要求。
3.4.1启动前的准备工作1、启动冷却水系统，接通稀油站的冷却水，打开平衡回液管路上的受控隔离阀。
2、按设计旋向转动联轴节，盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象。
3、关闭泵的出口阀门。
4、关紧泵中机械密封系统的排气口。
5、打开泵吸入管路的隔离阀（隔离阀打开10%-20%）向泵内灌入所输介质，一直等到排气口的介质没有气泡时关紧排气口。
如需要连续几次排放机械密封循环管路。
6、泵内空气排完后全部打开吸入管道上的隔离阀。
7、检查吸入压力是否达到设计要求。
8、接通油站油泵，检查供油油压±0.15MPa,检查润滑油箱油温±20°C。
3.4.2锅炉高压给水泵运转1、泵的入水利用脱盐水存入除氧器，依靠正式入水管道供水，回水采用临时管路，将高压给水泵出口法兰拆除，用临时管路接至除氧器水箱备用口，以此形成回路。
2、完成上述检查准备工作后启动电机。
3、当泵的压力接近正常运转压力时打开出口阀门使泵承受负荷。
4、泵试运转时间为4小时，在泵运转过程中做以下检查，并每隔30分钟记录一次。
A、电机电流不应超过额定电流。
B、用测温仪检查泵及电机轴承温度。
泵的径向轴承报警温度为75C，跳闸温度为90°C，推力轴承报警温度为75°C，跳闸温度为90°C。
C、检查轴承润滑油入口压力，当压力低于0.08MPa时跳闸。
D、检查平衡回液压差AP大于吸入压力0.5-1.5Kg/CM2。
E、检查振动，振动值不超过表4-1中规定值。
F、检查机械密封，对于单端面机械密封允许泄漏量为5mL/h。
5、停车时应按以下步骤A、逐渐关闭出口阀门，注意不要关闭吸入阀。
B、起动辅助油泵，关闭电机。
C、关闭泵的出口阀。
B、当泵轴停止转动时关闭入口阀门，排净水，待泵体各部冷却后关闭冷却水及润滑油系统。
3.4.3注意事项：1、泵试运转前必须排尽泵内空气，以免试运转过程中造成气蚀。
2、泵起动前关闭出口阀，打开进口阀门。
3、电动锅炉给水泵出口主管路系统未连接贯通，采用临时管路试运转泵。
试运转前关闭临时管路上的截止阀，当泵的压力接近正常运转压力时打开临时管路的截止阀。
3.5试运转应检查的项目试运转过程中每隔30分钟检查各轴承温度、振动、出入口压力、电机温度、电压、电流等是否正常，并做记录，同时应有专人监视容器液位变化，防止抽干，若无特殊规定，应符合下列要求。
（1）滚动轴承的温升应不超过40C，最高温度一般不超过75C，滑动轴承的温升应不超过35C，最高温度一般不超过65°C。
（2）除非另有规定，离心式机器轴承处的振动值应符合表4-1的要求。
表4-1注：振动值应在轴承体上轴向、垂直、水平三个方向测量。
4压缩机试运转4.1冷却管线的准备（1）对于冷却水管线，也可断开正式管线，自泵出口处接临时管线至泵体管嘴。
（2）冷却水管线以及所配临时管线必须清理干净，必要时可在入口加设过滤网。
（3）试运转时需供给冷却水、润滑油的机泵见表3-2表3-24.2压缩机的单机试运转本次试车中我公司共安装3台两级式电机驱动螺杆水冷式压缩机，能够提供无油、无脉动的空气。
试车要求：由于此3台压缩机为关键大型设备，试车时必须有制造厂家技术人员在场，厂家人员进行现场指导，我部配合人员进行试车，确保单机试车稳定性、安全性。