变电站倒闸操作中的危险点分析与控制措施
倒闸操作过程中的主要危险点及实时控制模版
倒闸操作过程中的主要危险点及实时控制模版倒闸操作过程中的主要危险点：1. 电网电压：如果电网电压过高或者过低，可能导致设备损坏或者电击风险。
操作人员需要确保电网电压处于安全范围内。
2. 电流：电流过载可能导致设备损坏或者引发火灾。
操作人员需要检查电流是否在设备的额定范围内。
3. 接地：缺乏有效接地可能导致电击风险。
操作人员需要确保设备接地良好。
4. 电弧：倒闸操作可能会引发强大的电弧，造成火灾和设备损坏。
操作过程中，应采取措施减少电弧对设备和人员的影响。
5. 设备故障：可能存在设备故障导致倒闸操作失败或者引发安全事故。
操作人员需要对设备进行检查和测试，确保其正常运行。
6. 人员误操作：操作人员错误的操作可能导致设备损坏或者人员伤害。
需要对操作人员进行培训和指导，确保其熟悉操作流程并且遵循安全规范。
实时控制模板：1. 倒闸操作前，操作人员应先检查电网电压是否正常，确保电压处于设备的安全范围内。
2. 操作人员应检查电流是否在设备的额定范围内，如果电流超过额定值，应及时采取措施降低电流负荷。
3. 在进行倒闸操作前，操作人员应检查设备是否接地良好，确保设备的安全运行。
4. 在进行倒闸操作时，应采取措施减少电弧对设备和人员的影响，如使用遮光板、遮挡窗口等。
5. 操作人员在操作过程中应注意设备是否存在故障迹象，如设备异常热、异响等，如果发现问题应及时报修。
6. 操作人员在进行倒闸操作前，应对设备进行全面检查和测试，确保设备运行正常。
7. 操作人员在进行倒闸操作时应遵循安全规范，如佩戴防护眼镜、手套等，确保人员的安全。
8. 操作人员在操作过程中要仔细阅读操作手册，并按照手册要求进行操作，避免误操作导致的事故。
9. 操作人员在进行倒闸操作后，应检查设备是否正常工作，如发现异常应及时报修。
10. 操作人员在进行倒闸操作后，应对操作过程进行记录，以备后续参考。
总结：倒闸操作过程中的危险点主要涉及电网电压、电流、接地、电弧、设备故障和人员误操作等方面。
电气倒闸操作的危险点分析及防范措施
电气倒闸操作的危险点分析及防范措施首先，电气倒闸操作的危险点在于电流和电压的存在。
在进行电气倒闸操作时，可能会有高电压或高电流存在，有电击风险。
因此，操作人员必须正确佩戴绝缘手套、绝缘鞋、绝缘工具等个人防护装备，确保自己的安全。
其次，电气倒闸操作的危险点在于设备短路、过流等故障可能会引发火灾。
在进行电气倒闸操作前，必须先确保设备电源已经断开，并进行火花防护，以防止短路时产生的火花引发火灾。
同时，在倒闸操作过程中，需严格按照操作规程进行操作，确保将设备稳定停电，并在操作过程中及时排查和处理设备异常情况，以防止过流等故障引发火灾。
另外，电气倒闸操作的危险点在于操作人员可能会因为误操作而导致设备损坏或者操作不当而导致电气事故。
因此，在进行电气倒闸操作前，必须确保操作人员对设备的操作要求和操作步骤非常清楚，并进行相应的培训和考核。
同时，在操作过程中，操作人员要集中注意力，确保每个操作步骤的正确性，严禁随意操作或抄近道。
此外，电气倒闸操作的危险点还包括周围环境的因素。
例如，在进行电气倒闸操作时，可能会因为周围环境不良而影响操作人员的视线，引发误操作。
因此，在进行电气倒闸操作之前，必须对周围环境进行检查和清理，确保操作人员的视线畅通。
针对电气倒闸操作的危险点，应采取以下防范措施：1.加强安全意识教育。
通过组织安全教育活动，提高操作人员对电气倒闸操作的重视程度和安全意识，增强其防范风险的能力。
2.确保操作人员合格。
对操作人员进行培训和考核，确保其熟悉操作规程和安全操作要求，并能够正确使用各类防护设备。
3.制定详细的操作规程。
制定详细的电气倒闸操作规程，明确操作步骤和安全要求，并加强对操作规程的宣传和培训。
4.加强设备检查和维护。
定期对电气设备进行维护和检修，确保其正常工作，减少因设备故障造成的电气事故风险。
5.严格遵守操作规程。
严格按照操作规程进行电气倒闸操作，不可擅自修改或忽略操作步骤和安全要求。
6.建立应急救援措施。
倒闸操作的危险点及其防范措施
操作前准备注意事项
01
02
03
明确操作任务
操作前应明确操作任务， 仔细核对操作票，确保操 作内容正确。
检查安全工器具
操作前应检查安全工器具 是否齐全、完好，确保使 用时安全可靠。
制定操作计划
根据操作任务，制定合理 的操作计划，确保操作顺 利进行。
操作中注意事项
严格执行操作票
操作中应严格执行操作票 ，不得私自改变操作顺序 或跳项操作。
防范措施
加强操作员的培训和考核，确保他们熟悉设 备和操作规程；严格执行操作票制度，确保 操作顺序和步骤正确无误。
某医院配电室倒闸操作实例
安全措施不足
某医院配电室的倒闸操作员在执行操作时， 由于安全措施不足，导致触电事故。
防范措施
加强安全管理和监督，确保操作员采取足够 的安全措施；使用绝缘工具和设备，避免触
核对设备状态
操作中应时刻注意设备状 态，确保设备位置正确、 状态良好。
注意操作安全
操作中应注意周围环境、 人员配合，避免发生人身 伤害事故。
操作后注意事项
复查设备状态
操作完成后，应立即复查设备状 态，确保设备运行正常。
整理安全工器具
操作完成后，应整理安全工器具， 确保工器具完好、整洁。
记录操作过程
实施操作前，进行模 拟预演和核对设备名 称、编号，防止误操 作。
操作票错误防范措施
制定完善的操作票制度和流程 ，确保操作票填写规范、准确 。
实施操作前，进行操作票的审 核和批准，确保操作票无误。
加强操作人员的培训和考核， 提高操作水平和安全意识。
设备损坏防范措施
实施操作前，检查设备状态和完 好性，确保设备正常运行。
操作完成后，应记录操作过程，总 结经验教训，为今后的操作提供参 考。
倒闸操作的危险点分析及控制措施
倒闸操作的危险点分析及控制措施（一）停、送柱上开关
危险点：1、高、低压感电
控制措施：1、倒闸操作要严格执行操作票，严禁无票操作。
2、倒闸操作应当由两个人进行，一人操作，一人监护。
3、操作机械传动的开关或刀闸应戴绝缘手套，操作没有机械传动
的开关或刀闸，应使用合格的绝缘杆，雨天操作应使用有防雨罩的绝
缘杆。
4、雷电时严禁进行倒闸操作。
5、登杆操作时，操作人员严禁穿越和触碰低压导线。
危险点：2、弧光灼伤
控制措施：1、停电时应该先拉负荷开关，并检查负荷开关在开位
后再拉隔离开关。
2、作业结束时，应检查线路地线全部拆除，无妨碍送电方可操作。
3、负荷天关必须检查合到位。
危险点：3、高空坠落
控制措施：上杆作业应全过程系安全带必须戴好安全帽。
危险点：4、绝缘杆、验电器随处乱放受潮，容易造成人身感电
控制措施：操作中使用的绝缘杆应妥善存放，严禁沿地平放，由
于受潮，导致绝缘降低。
危险点：5、误拉、合开关
控制措施：操作前认真核对线路名称、杆号，严格执行监护制、
复诵制。
(二) 变台停、送电
危险点：1、感电伤人
控制措施：1、操作应当由两个人进行，一人操作，一人监护。
2、严禁徒手摘挂跌落式熔丝管。
3、操作应使用合格的绝缘杆，雨天操作应使用带防雨罩的绝缘杆。
4、雷电时严禁进行倒闸操作。
5、操作时应戴绝缘手套。
危险点：2、物体打击
控制措施：操作人员戴好安全帽。
倒闸操作的危险点分析及控制措施示本
倒闸操作的危险点分析及控制措施示本倒闸操作是电力系统运行中的一项重要工作，但由于其操作所涉及的高电压、高电流等因素，以及操作人员可能存在的不当行为，存在一些潜在的危险点。
为了保障操作人员的安全，需要对这些危险点进行分析，并采取相应的控制措施。
1.高压电击危险：在倒闸操作过程中，由于接触电缆及设备上的高压部分，存在电击危险。
特别是在操作不当或设备发生故障时，可能导致电流通过人体，造成电击伤害。
控制措施：-操作人员必须经过专业培训和持证上岗，并严格遵守操作规程和安全操作指南。
-倒闸操作时，操作人员必须佩戴绝缘手套、防护面罩等个人防护装备，确保身体的绝缘和安全。
2.短路及火灾危险：在倒闸操作过程中，由于设备故障或操作人员操作不当，可能导致短路和火灾。
控制措施：-倒闸操作前，必须对设备进行全面的巡视和检查，确保设备无故障。
-操作人员在操作前必须了解倒闸回路的工作原理及电气连接情况，避免操作错误。
-在倒闸操作过程中，必须统一指挥，严格按照操作程序进行操作，确保操作的准确性和安全性。
3.机械伤害危险：在倒闸操作过程中，操作人员可能会因为设备运动不稳、部件损坏等原因导致机械伤害。
控制措施：-在倒闸设备上必须设置固定的操作手柄或开关，确保操作的便捷性和安全性。
-在倒闸操作过程中，操作人员必须站在安全距离外，并确保周围没有其他人员，以避免因机械伤害造成的人员伤害。
4.起电危险：在倒闸操作过程中，由于设备的电容性负载或电气设备周围存在静电，可能导致设备在倒闸操作后仍然存在电压，从而造成起电危险。
控制措施：-在进行倒闸操作前，必须对设备放电，确保设备的安全。
-在倒闸操作过程中，操作人员必须使用放电器具对设备进行补充放电。
5.环境危险：倒闸操作大多发生在户外，操作人员可能受到恶劣的气候环境、作业环境的影响，如高温、寒冷、雨雪天气等。
控制措施：-提前查看天气预报，确保操作人员在安全的环境下进行倒闸操作。
-在恶劣气候条件下，操作人员必须穿戴适当的防护装备，确保身体的保暖和干燥。
安全管理之倒闸操作的危险点分析及控制措施
安全管理之倒闸操作的危险点分析及控制措施前言在电力系统运行过程中，倒闸操作是难以避免的一个环节。
但是，倒闸操作的过程中存在着一些潜在的危险，如果操作不当，就可能会引发重大的安全事故。
因此，本文将围绕倒闸操作的危险点进行分析，并提出相应的控制措施，以确保电力系统运行的安全稳定。
危险点分析1. 外部短路在进行倒闸操作之前，必须先确保断路器处于断开状态，以免造成外部短路。
如果未能及时发现并处理外部短路，电力系统就会发生故障，对人员和设备造成重大损失。
2. 设备故障倒闸操作的过程中，如果操作不当，就可能会导致设备故障。
例如，如果操作员在断开闸门时过于迫切，就可能会导致闸门卡在中间位置，从而造成设备故障。
3. 线路过载在进行倒闸操作之前，需要对电路负荷进行评估，确保线路不会过载。
如果未能考虑到线路过载的问题，就可能会导致线路烧坏，甚至引发火灾。
4. 倒闸操作误差倒闸操作过程中，操作员往往需要面对复杂的电路拓扑结构，容易发生误操作。
如果误操作，就会对电力系统造成严重的影响，甚至可能导致电力系统崩溃。
5. 其他危险因素在进行倒闸操作之前，还需要考虑其他潜在的危险因素。
例如，操作员需要确保操作场所的温度、湿度、照明等环境因素符合相关要求。
否则，就可能会影响操作员的判断和反应速度，从而导致操作失误。
控制措施为了保证倒闸操作的安全性，需要采取以下控制措施：1. 故障检测在进行倒闸操作之前，需要进行故障检测，确保断路器处于断开状态，避免外部短路。
同时，需要对设备进行全面的检查，以确保设备正常运行。
2. 操作技能培训操作员需要经过专业的技能培训，掌握操作技巧和安全知识。
同时，需要对操作员进行定期的考核和培训，以确保操作员能够熟练运用操作技巧，避免误操作。
3. 安全防范措施在进行倒闸操作之前，需要正确地配备安全防范措施。
例如，需要设置限位开关、过载保护装置等设备，以确保电力系统的安全稳定运行。
4. 环境检测在进行倒闸操作之前，需要对操作现场的环境进行检测，确保温度、湿度、照明等环境因素符合相关要求。
变电站危险点及控制措施
变电站危险点及控制措施变电站危险点及控制措施王云伟（国网山东博兴县供电公司，山东滨州 256500）变电站的安全运行关系到整个区域的用电问题，在社会不断进步的今天，人们对电的需求与应用也越来越广泛，人们的生活已经逐渐离不开电器的使用，因此，变电站运行管理中需要将可能出现的危险与问题提前考虑到，并制订相应的方案与提示来避免危险的发生，以及需要制订出紧急情况发生后的应急措施，在安全操作以及违规现象上的监督，使得变电运行得以正常稳定的运行。
危险点是预估法的一种，是指在电力生产的各个环节中，根据工作的内容、方式、环境、人员、设备等一系列情况进行实际地分析，找出可能存在的潜在危险情况，再依据这些危险提前制订出相应的计划与规章来防止危险的发生，达到使危险产生的可能性降到最低的结果。
1 变电运行管理中的危险点1.1 母线倒闸操作危险点母线倒闸是倒闸操作的一个重要环节，在操作前需要做好充足的准备工作后才可以进行，这道工序有着很大的潜在危险性，一方面是在拉倒闸时会有负荷产生，另一方面是继电保护器在自动转换时出现故障无法实施保护，最后一方面则是在对空载母线进行充电时电感式互感器与开关会形成串联谐振，产生危险。
1.2 天气因素危险点天气因素会对变电站产生极大地影响，例如在冬季，由于天气过于寒冷，气温大幅降低，会导致导线紧与油面低的现象，而在夏季则会相反；大风天气会出现杂物绕线的情况，雾霾天气则会出现闪络现象，雷雨天气更是会出现漏电的情况，因此需要做好各方面准备来应对不同的天气状况。
2 变电运行管理危险点控制措施2.1 针对性预控在年度的改造阶段，变电站倒闸操作与工作票执行最为集中，因此需要在繁忙的工作中找到节奏，不出现手忙脚乱的状况。
预控措施分为几个方向。
首先，需要积极配合检修部门的工作，了解各个设备的健康状况；其次是利用班会模式，进行重点学习需要技改的知识；最后需要分析改造中可能出现的危险，明确并进行提前预防。
2.2 科学性预控科学规范的操作才会带来安全，在作业时很多细节都可能导致危险的发生，一次规范各类操作，可持续进行作业是势在必行的。
倒闸操作过程中的主要危险点及实时控制
倒闸操作制度是保证倒闸操作顺利进行的有效措施，但由于种种原因，倒闸操作 制度在实际操作中常常没有得到真正落实，致使倒闸操作过程中的各种危险点得以形成， 究其原因主要有：
2.1 麻痹大意 盲目自信 思想上不重视 部分运行人员自认为对设备很熟悉，盲目自信、麻痹大意，不认真核对设备编号， 随便看一下，甚至凭感觉就进行操作；对于一些简单的操作，如单一间隔的停、送电操作，
认为操作很简单、容易，不会出差错，于是就单人操作或无票操作。事实证明，绝大部分 误操作事故都是由简单操作而造成的。
要避免误操作事故的发生，关键是严格执行“两票三制 ”，对倒闸操作过程中的 危险点进行实时控制。针对倒闸操作过程中的主要危险点及形成原因，应教育运行人员在 平时养成良好的工作习惯。对于每一次操作，哪怕是最简单的操作也要在思想上引起高度 重视，克服麻痹大意和侥幸心理，严格按规定程序进行操作。要吸取别人的事故教训，不 断纠正自己倒闸操作过程中的不良行为。
对应前面所列危险点，具体到每一次倒闸操作的过程中，可以从以下几方面来加 以防范和控制：
(1) 倒闸操作前必须认真核对设备名称、编号和位置。 (2) 任何操作必须 2 人进行，严禁单人操作。 (3) 拉、合刀闸前必须确认开关在断开位置。 (4) 装设接地线(合地刀)前必须验电。 (5) 送电前必须检查送电范围内所有接地线已拆除，所有接地刀闸已拉开。 如果在每次倒闸操作过程中，运行人员都认真做到以上几点，那么，带负荷拉、 合刀闸，带电挂接地线(合地刀)，带接地线(地刀)合闸，误停、送电以及因误入带电间隔 而造成的误操作事故是完全可以避免的。
变电运行管理中危险点分析与控制（三篇）
变电运行管理中危险点分析与控制引言：变电运行管理是保证电力系统安全运行的重要环节，其中危险点的分析与控制是确保变电站稳定运行的重要一环。
本文将从变电运行管理的角度，对变电运行中的危险点进行分析与控制。
一、危险点分析1. 电压过高或过低：变电站是电力系统中的重要节点，负责升高或降低电压，过高或过低的电压都可能对电力设备产生损坏，甚至导致严重事故发生。
2. 温度过高或过低：变电站中的电力设备运行需要保持适当的温度范围，过高或过低的温度都可能对设备造成损坏，影响设备的寿命和性能。
3. 漏电或短路：漏电或短路是变电站安全运行的重要隐患，可能导致火灾、设备损坏甚至人员伤亡。
4. 高压设备爆炸：变电站中的高压设备可能存在爆炸的风险，因为高压设备通常运行在高温高压环境中，如果设备的密封性不好或者设备受到外界冲击，就可能导致设备爆炸。
5. 人为操作失误：管理人员或操作人员在操作过程中因疏忽、错误或不当操作导致设备操作失误，可能会引发重大事故。
二、危险点控制1. 定期检查电压、温度等参数：变电站的工作人员应定期检查电压、温度等参数是否在正常范围内，如发现异常应及时采取措施进行调整和修复。
2. 加强设备维护保养：定期对变电站的设备进行维护保养工作，如润滑设备、清洁设备等，确保设备处于良好的工作状态。
3. 安装漏电保护器和短路保护器：在变电站的电路中安装漏电保护器和短路保护器，及时发现并切断漏电和短路问题，避免事故的发生。
4. 加强高压设备的密封性：对高压设备进行检查和维护，确保设备的密封性良好，以减少爆炸的风险。
5. 建立严格的操作规程：制定并执行严格的操作规程，对变电运行中的操作进行限制和监督，避免人为操作失误。
6. 培训和教育：对变电站的操作人员进行培训和教育，提高他们的操作技能和安全意识，减少操作失误的发生。
结论：危险点分析与控制是变电运行管理中的重要工作，通过分析危险点并采取相应的控制措施，可以有效保证变电站的安全运行。
典型倒闸操作的危险点及其防范措施
倒母线操作的一般顺序
• 1.双母线接线的倒母线操作前应停用母联 开关控制电源并检查母联开关确在合闸位 置，防止操作中母联开关突然断开破坏等 电位条件后造成带负荷拉合刀闸。 • 2.双母线接线的倒母线操作前应投入母差 保护的“非选择性”，使母差保护按照无 选择方式投入，确保在倒母线操作过程中 发生故障母差保护可以将全部单元切除， 操作完毕后停用“非选择性” 。
倒母线过程中为什么应投入非 选择性压板？ 倒母线操作后为什么应检查刀 闸位置切换指示正确？
•
为避免由于隔离开关的辅助接点出错， 引起母线保护装置与一次系统的运行状态 不对应，而导致母线保护发生误动，微机 双母线保护装置对每段母线均进行电流平 衡的校验。 • 若电流不平衡，大差（除母联外所有支路 电流之和）或小差（各母线上所有运行支 路电流之和）的差流超过运行方式不对应 定值，则发出“互联”告警信号。
• 6.母线停电后，根据检修任务在母线上装 设接地线或合上接地刀闸。 • PT本身有工作或PT二次回路上有工作 还应将PT二次接地。
• 7.母线检修后送电前应检查母线上所有检 修过的母线刀闸确在断开位置，防止向其 他设备误充电。
• 8.双母线接线的利用母联开关向一段母线 充电前应投入母线充电保护，充电良好后 立即将充电保护停用，防止双母线运行中 充电保护误动。
母线操作潜在的危险点
• 一是可能发生的带负荷拉刀闸事故；
• 二是继电保护及自动装置切换错误引起的 误动；
• 三是向空载母线充电时电感式电压互感器 与开关断口电容形成的串联谐振。
二、母线倒闸操作的危险点及其防范 母线操作的正确方法及需注意的事项有： (1)备用母线的充电，有母联开关时应使 用母联开关向母线充电。母联开关的充电保护 应在投入状态，必要时要将保护整定时间调整 到0。这样，如果备用母线存在故障，可由母 联开关切除，防止事故扩大。如无母联开关， 确认备用母线处于完好状态，也可用刀闸充电， 但在选择刀闸和编制操作顺序时，应注意不要 出现过负荷。
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浅析变电站倒闸操作中的危险点分析与控制措施
【摘要】本文通过对系统今年内几起误操作事故的归纳，总结了变电站倒闸操作过程中的危险点，介绍了电气操作的危险点、危险点分析、控制等概念。
分析变电站倒闸操作中危险点控制方面的管理现状，并提出了相应的控制措施。
【关键词】倒闸操作；危险点；控制措施
变电站的倒闸操作在电网操作中占有及其重要的位置，电网输变电设备的维护和电网运行方式的变更都是通过倒闸操作来实现的。
实践证明，倒闸操作过程中的危险点一旦控制不力，很容易形成误操作，轻则中断向用户供电，给用户带来经济损失，重则造成大面积停电，给社会发展和经济稳定带来很负面的影响。
由于受认识水平的限制，在倒闸操作危险点与控制方面仍然存在许多不尽人意之处，今年系统误操作事故频频发生，事故原因虽千差万别，但造成的后果都非常恶，使我们不得不提高认识，转变工作作风，遏制误操作事故，必须由结果控制转向提前预防、过程控制。
1 进行危险点分析的必要性
大多数值班员对危险点概念模糊，认为危险点分析没有必要。
这种思想为事故的发生埋下隐患，千万要不得。
所谓危险点就是事故的易发点、多发点、设备隐患的所在点和人的失误的潜在点，在一定条件下它就有可能演变为事故。
进行危险点分析，对该作业所存在的危险类别、发生条件、可能产生的情况和后果等进行分析，找
出危险点。
其目的就是控制事故的发生。
危险本身有许多不确定因素，这些因素不是一成不变的，而是随机的，特别是受到作业人员的心理和精神状态的影响，就更容易导致事故的发生。
其次，危险的程度也难以确定。
所以必须对作业中存在的危险进行认真分析，找出危险点并全力加以“控制”。
如何进行危险点分析？这是一个方法问题，通过实践发现，只有在详细了解设备、系统的功能、结构以及运行情况后，根据工作任务、检修项目及操作目的，对可能影响安全的危险因素进行分析。
并对其范围加以限定，在合理的、有限的范围内进行分析。
才能列出所有影响安全的危险因素，找出危险点，提出控制措施。
从而保证危险点执行的可效性和针对性。
2 变电站倒闸操作危险点控制管理现状
变电站的倒闸操作历来非常重视。
为保证大型操作得安全，操作时常设第二监护人，甚至第三监护人，要求在大型操作时变电站的站长和主管领导现场跟踪把关。
实践证明，多重监护确实避免了多次误操作的发生，收到了较好的效果。
但是误操作仍然屡禁不止，表明多重监护不能解决根本问题，存在一定的弊端。
实际上多重监护是过去“头痛医头，脚痛医脚”的粗放式管理的一种体现，其本质是利用跟踪人员丰富的知识和经验对现场的各种不安全因素（危险点）进行控制，从而达到控制事故的目的。
然而，一旦现场没有跟踪人员或者跟踪人员对现场控制不力，更容易发生事故。
1）由于各种操作繁多，跟踪人员数量有限，所以不可能大小操作都到现场跟踪。
如果值班员形成跟踪依赖心理，在无第二监护人的情况下更容易发生误操作事故。
事故统计和分析表明：发生误操作是不以操作大小而定的。
小操作时，操作人和监护人在思想上往往没有给予足够的重视，麻痹大意，加之没有第二监护人，容易形成误操作；而人们对大型操作能够给予高度重视，提前拟定操作票，分析操作中的危险点，制定控制措施，操作中又有第二监护人把关，故不易发生误操作。
2）第二监护人受知识水平和现场经验的限制不可能控制现场所有的危险点。
变电站之间的设备和接线方式千差万别，跟踪人员不可能对各站的情况都非常了解，多操作过程中的危险点也就不能全部控制。
更有甚者，许多误操作是由于跟踪人员误下指令造成的。
3）刀闸操作过程中危险点形成的原因有很多种，有设备、人、技术、规章制度以及管理等方面的原因，不一而足。
若要控制这些危险点，必须具体问题具体分析，采用现代科学的方法，多种控制手段并用，做到提前预防、过程控制，只有这样才能最大限度的避免误操作事故的发生。
3 变电站倒闸操作过程中的危险点分析
从系统今年几起误操作事故分析中发现，危险点的成因表现在以下几个方面：
1）操作人员业务素质差，责任心不强，遵章守制观念淡薄。
由于操作人没有严格执行“两票三制”，漏项、越项操作，随意解除
防误闭锁装置，错误理解调度令意图，违反规程操作而造成的误操作。
2）操作人操作时精力不集中，误入带电间隔，形成误操作。
疲劳操作、谈论或考虑与操作无关的事情是造成精力不集中的主要原因。
3）倒闸操作前操作人对操作过程中的危险点认识不足，没有采取防范措施，操作过程中危险点一旦被激活，操作人便心失措，引发误操作。
比如值班员在拉刀闸时刀闸的支持瓷瓶断裂，母线短路，开关跳闸。
此时应该将停电线路冷倒至运行母线恢复送电，由于值班员没有思想准备，慌乱之中在没有拉开故障母线侧刀闸的情况下合上了运行母线侧的刀闸，造成运行母线故障，负荷全甩，扩大了停电范围。
4）设备存在缺陷。
如防误闭锁系统不能正常工作，操作人强行解锁，断路器的位置指示装置失灵，给值班员提供了错误的位置信号，造成带负荷拉刀闸，综合自动化变电站的控制单元故障，倒闸操作时被控元件突跳突合，造成误操作。
5）操作人员没有掌握先进技术和新型设备的原理。
比如不了解微机保护的原理，误投退或漏投退保护压板：运行方式变化时，错误切换需要人为干预的自动装置的电压等。
6）由于跟踪人员不到位或错下指令，现场运行规程中有错误等管理和制度原因造成的误操作。
4 变电站倒闸操作过程中的危险点控制措施
结合变电站倒闸操作特点，在倒闸操作危险点控制方面应采取以下措施：
1）对风险进行分级管理，通过制定制度或编制作业指导书来控制危险；
2）有专门的机构对所编制的制度、指导书等措施定期进行评审，对现场执行情况进行监测；
3）提高设备运行的可靠性。
设备选型时应尽量选用技术成熟、实践证明运行稳定的设备，尤其是五防系统和综合自动化系统，减少由于设备不稳定造成的误操作事故；
4）完善五防系统的功能，提高其适用性。
加强现场的五防解锁管理，所有操作必须经五防闭锁，严禁擅自解锁，五防锁能闭锁变电站内所有的设备，即使走错间隔，也会由于锁具打不开而不会发生误操作。
设专人维护五防系统，及时更新五防闭锁程序，使五防系统可控、在控。
五防软件容易操作，让值班员从主观上更愿意使用五防系统，最大限度的提高五防系统的利用率；
5）完善现场跟踪的职责。
现在绝大多数的现场跟踪是起反关作用，跟踪人员在现场做操作的第二监护人，发现错误及时制止，告诉操作人应该怎样干，这样做虽然可以避免误操作，但是不能从本质上提高安全水平，不能提高危险点的防控能力。
现场跟踪人员应转变职责，把工作重点放到操作前和操作后。
操作前跟踪人员应该根据倒闸操作内容及现场情况分析倒闸操作中的危险点，拟定控制措施；到达现场后检查操作人所辨识的危险点及控制措施是否正确
完备，是否符合现场条件，还应包括操作人员的精神状态，安全工具器、操作票内容等。
发现操作人员对操作中的危险点有认识不足、控制措施不利的情况应立即指出，并加以改进，让操作人清楚操作中的危险点，在操作中即使发生问题也能够沉着应对。
操作结束后，跟踪人员应组织操作人员对操作过程进行分析，查找不足，避免再发生类似的问题。
运用现代安全理念和科学方法来提高危险点预控水平是今后安
全工作的必由之路，只有预控好危险点才能真正做到“安全第一，预防为主”。
[责任编辑：杨扬]。