隧道洞口边仰坡防护施工方案

目录

第一章工程概况 (2)

第二章施工组织及部署 (3)

2.1组织机构 (3)

2.2人员组成 (5)

2.3施工顺序及施工进度计划安排 (5)

2.4劳动力计划安排 (6)

2.5材料计划安排 (6)

2.6设备计划安排 (7)

2.7土石方堆放点确定 (7)

第三章主要施工方法 (8)

3.1主要施工流程 (8)

3.2土石方开挖施工 (8)

3.3锚喷支护施工 (8)

3.3.1锚杆施工 (8)

3.3.2挂网施工 (9)

3.3.3喷射混凝土施工 (9)

3.4三维土工网垫植草防护施工 (11)

3.5 M7.5浆砌片石防护施工 (12)

第四章质量、安全、环境管理措施 (13)

4.1质量管理措施 (13)

4.1.1质量保证体系 (13)

4.1.2质量保证措施 (14)

4.2安全管理措施 (16)

4.2.1安全保证体系 (16)

4.2.2安全保证措施 (17)

4.3环境保证措施 (18)

荔枝沟隧道右线洞口边、仰坡防护施工方案

第一章工程概况

本隧道左、右线东洞口采用明洞式洞门，洞门段长度15m，洞口一级边坡高为6m，二级边坡高为8m，坡顶设2m平台，边坡坡率分1：1、1：1.25、1：1.5三种；左、右线西洞口采用削竹式洞门，洞门段长度15m，洞口边坡按6m一级设置，坡顶设2m平台，边坡坡率分1：1、1：1. 5、1：2三种。洞口边、仰坡主要采用三维土工网垫植草、挂网喷播植草、浆砌片石等形式防护；同时为确保明洞边仰坡施工期间的稳定性，对其边、仰坡采用锚喷挂网进行临时支护。

具体工程量见下表：

第二章施工组织及部署

2.1组织机构

隧道洞口开挖及边、仰坡防护的施工是进洞前的准备工作，为确保安全进洞和便于管理，该项工作计划安排隧道工区机运队、钢构件队和防护队完成。其中机运队负责土石方开挖及运输，防护队负责边、仰坡防护及截水沟的施工，钢构件队负责锚杆、钢筋网的加工。其组织机构为：

2.2人员组成

参加本项目施工的主要管理人员详见下表。

主要人员表

2.3施工顺序及施工进度计划安排

根据本隧道总体施工部署，洞口开挖及边、仰坡防护施工计划先施工西洞口，后施工东洞口。施工时各洞口按照从左至右的顺序组织进行。

西洞口开挖计划于2008年8月25日开始，2008年9月30日结束；边、仰坡防护施工计划于2008年9月10日开始，2008年12月15日结束。

东洞口开挖计划于2009年3月1日开始，2009年4月30日结束；边、仰坡防护施工计划于2009年3月20日开始，2009年7月10日结束。

2.4劳动力计划安排

根据本工程特点，计划组织三个作业队伍进场施工。各施工队人数见表：

劳动力及施工任务分配表

2.5材料计划安排

2.6设备计划安排

2.7土石方堆放点确定

由于征迁工作严重滞缓，目前我部仅落实隧道出口约200m的红线用地，因此挖出的土石方需作弃方处理。根据现场考察计划将该土石方弃于N4弃土场。

第三章主要施工方法

3.1主要施工流程

测量开挖线→截、排水沟施工→土石方开挖→坡面修整→测量定位、钻孔或铺网→锚杆、钢筋网制安或覆土→喷砼或播种→养护

3.2土石方开挖施工

土石方施工前按设计要求先进行边、仰坡放线，再施工截、排水沟。明洞段和洞口一次开挖完成，开挖采用全宽横挖法自上而下分台阶开挖成形。开挖时不得掏底开挖或上下重叠开挖，开挖至剩15～20cm厚土时改为人工刷坡。

土方开挖直接采用挖掘机开挖；石方开挖采用中小爆破+挖掘机进行，风钻钻孔，非电毫秒雷管起爆，接近边、仰坡的爆破采用光面爆破，以保证坡面的稳定。采用装载机装碴，自卸汽车运输。

3.3锚喷支护施工

边、仰坡喷锚跟随边、仰坡开挖自上而下分次进行，每次支护的高度为2-3米。

3.3.1锚杆施工

锚杆为Φ22砂浆锚杆，长度4.0m，间距1.2×1.2m，梅花型布置。锚杆定位通过控制点拉尺确定，锚杆钻机打孔，并采用高压风吹洗钻孔，

待成孔质量被监理认定后进行锚杆安设。采用孔底返浆工艺进行压力注浆，注浆管随锚杆体一同送入孔底，在注浆时边注边拔，使注浆管始终有一段埋于注浆液中，直到注满。当孔中存有积水时，注入的浆液会将积水全部排出，待溢出浆液的稠度与注入浆液的稠度一样后再抽出注浆管。水泥浆水灰比为0.45~0.5，注浆压力≥0.5Mpa。

3.3.2挂网施工

锚杆施工结束后，进行挂网施工。钢筋网采用φ6.5钢筋在加工场加工成网片，间距为20×20cm，纵横钢筋相交处点焊成片。加工好的钢筋网由人工抬至坡面，钢筋网与锚杆焊接，钢筋网与坡面间距3～4cm，喷混凝土后钢筋网片不外露，最小保护层厚度2cm。

3.3.3喷射混凝土施工

边、仰坡松（浮）石清理干净后，用PZ-58型混凝土喷射机对边、仰坡进行喷射混凝土施工。喷射混凝土配合比按试验配合比进行，速凝剂掺量为水泥含量的5%，混凝土标号为C25，喷射砼厚10cm。

喷射混凝土采用干喷工艺。喷射混凝土施工工序：

开挖面清理混合料（碎石、砂、水泥）拌和送风至混凝土喷射机干拌和料进入喷射机（并掺入速凝剂）混合料在喷头处加水施喷（初喷）（终凝后）养护复喷混凝土喷射混凝土养护。

干喷混凝土工艺流程图

喷射混凝土施工要点：

a 严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。喷射时，喷射手应严格控制水灰比，使喷层表面光滑平整，无干斑或滑移流淌现象。

b 在未上混凝土拌和料之前，先开高压风及高压水，喷出来的水和高压风应成雾状。如喷嘴风压不足，可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。这些故障应及时排除，待正常后才开始投料、搅拌和喷射。

c 喷射应分段、分部、分块，按自下而上方向进行喷射。喷射时需对受喷坡面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直径约为20㎝～30㎝，以使混凝土喷射密实。

d 为保证喷射混凝土质量，减少回弹量和降低粉尘，作业时还应注意以下事项：

①喷射时分段长度不应超过6m，分部为先下后上，分块大小为2m×

2m，并严格按照先下后上的顺序进行喷射，以减少混凝土因重力作用而引起的滑动或脱落现象。

②掌握好喷嘴与受喷坡面的距离和角度。喷嘴至坡面的距离为

0.8m～1.2m，过大或过小都会增加回弹量；喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向刚喷射的部位（倾斜角不宜大于10°）。对于坡面凹陷处应先喷和多喷，而凸出处应后喷和少喷。

③喷射顺序，可以采用螺旋型移动前进，也可以采用S型往返移动前进。

e 调节好风压和水压。

f 一次喷层厚度。一次喷层厚度拱部为5～6㎝。

g 分层喷射的间隔时间，一般在常温下，可在5～10min后进行下一次喷射。

h 喷射混凝土的养护。应在喷射混凝土终凝后1～2h进行洒水养护，养护时间不得少于7天。

3.4三维土工网垫植草防护施工

三维土工网垫植草护坡施工流程为：平整坡面—铺网—覆土—播种—前期养护。

挂网锚固筋采用Φ16、Φ12钢筋（长分别为80cm、50cm），并用φ3cm的风钻成孔，注入7.5号锚固砂浆。土工网标准网宽不小于2m，网眼尺寸为3.5×3.5×5cm,拉伸负荷2.6－3.2KN/m，层数为4层。施工时按网宽方向与路线方向一致布置，并用U型钉固定于坡面上，U型钉水平间距1.30

米，顺坡向间距1.00米，相临两幅土工格网搭接处必须用U型钉连接固定。在施工时可根据网眼大小及网幅宽的不同对锚固间距做适当的调整。U型钉由φ8钢筋弯折而成，U型钉均应在使用前作好防锈处理。布置时，相邻两土工网之间应重叠0.75米，并向上铺过开挖线顶部≥1.0米。土工网铺好后覆盖种植土，随后喷播草籽。

3.5 M7.5浆砌片石防护施工

人工开挖、清理沟槽完毕后请监理检验，沟槽检验合格后，先安设坡度架以确定砌石外表面位置，挂好面线，即可按线砌筑。砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。

1) 材料要求：a 石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强硬、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。b砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂。砂浆随拌随用，保持适宜稠度，在拌和后3~5h内使用完毕；对运输过程或存贮过程中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。c 施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。

2)片石砌筑：采用挤浆法分层砌筑，层与层间的砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，安砌时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口。石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石

缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm 为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。

每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生7~14d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。

第四章质量、安全、环境管理措施

4.1质量管理措施

4.1.1质量保证体系

质量保证体系框图

4.1.2质量保证措施

1）严格遵守监理程序，遵守报批制度。每道工序自检合格后，报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

2）格按施工技术规范施工。组织施工技术人员学习技术规范和招标文件，使参加施工的人员都熟悉其规范与标准。

3）加强质量教育，加强岗前培训，牢固树立质量第一的思想，加强质量意识。

4）加强施工自检工作，配备专职质检员，负责施工工序的质量检测，拥有对工程质量的一票否决权，不让不符合质量要求的工序过关。

5）认真做好施工过程中的喷射砼试验，测量检测工作以数据说话，确保工程施工质量。

6）严把材料质量关，严禁任何不合格的材料进入施工现场。

7）严格遵守质量检验程序，每道工序完成后其质量检验流程如下：

质量检验程序

不合格

4.2安全管理措施

4.2.1安全保证体系

安全保证体系框图

4.2.2安全保证措施

1）建立健全安全生产制度与组织，强化施工人员的安全意识，自觉遵守安全生产操作制度和规程。提高个人安全保护能力。

2）技术交底的同时要有安全交底，详细讲解施工顺序，工艺流程，安全注意事项，关键部位的安全操作要领等等。

3）项目经理部成立安全领导小组，且隧道工区设立专职兼职安全员，及时发现和排除安全隐患，并制定严格的安全措施。

4）所有施工设备和机具在使用前必须由专职人员负责检查，通过后方可使用。夜间施工要有良好的照明设施，施工中应挂牌上岗作业，责任到人。定期做好安全教育、安全检查和随机检查。加强对运输车辆司机、机械操作手的安全教育和机械车辆的维修和保养，规定每周六下午为法定机械车辆保养日。

5）配备必要的安全用品，进入施工现场必须配戴安全用品，所有施工人员必须熟悉使用该安全用品。

6）做好施工现场安全用电工作，配备专职电工，遵守操作规程。

7）在施工现场的醒目处设立安全标志牌。

4.3环境保证措施

1）遵守国家、地方有关环保的法律、法规。

2）加强对施工人员、民工的环保思想教育，重视环境保护的文明施工。

3）防止施工中的燃油、化学物质、污水、废料等有害物质对沟渠、池塘的污染。对有害物质进行回收后集中存放，统一处理。

4）对污染环境、影响沿线景观的违规施工予以坚决制止，及时纠正。注意对路边的树木、植被进行最大限度的保留。

5）晚间施工时加强对噪音的控制，不影响居民的正常休息。