关于氧化锡渣的再次还原利用资料
关于氧化锡渣的再次还原利用资料
焊锡抗氧化还原剂
概述
电子产品在焊接过程中，其加工设备波峰焊、回流焊、板装焊接等生产中会产生很多锡的氧化物质—“焊渣”和剩余锡渣，使焊接后的产品质量下降及浪费焊锡原料等。为了解决此问题，因此“焊锡抗氧化还原剂”就诞生了，它对焊锡产生抗氧化作用的同时，并还原已经氧化了的物质，使焊接质量更高，为焊接工艺节约更多的原料成本。
通途
焊锡抗氧化还原剂的主要用于锡焊接加工过程中，它是特意针对“锡渣”而开发的，是锡渣的克星！在焊锡焊接领域的技术员或一线工作人员都知道：在焊锡过程中，锡渣的产生是最令人讨厌的，每天要不停的打捞“锡渣”及清洗“锡炉”，给工作人员带来了不少麻烦还严重影响产品的焊接质量。特别是近年来所要求的“无铅焊锡”工艺更是加重了这种氧化程度，使得不少厂家因此而烦劳。喜讯终于来了：如果在锡炉中添加些“焊锡抗氧化还原剂”奇迹马上出现，原来的氧化物质很快就又变回熔融的“液态锡”了，并且不再产生“锡渣”，其焊接质量比以前更好。
原理
“焊锡抗氧化还原剂”的加入为什么会有这么神奇的效果呢？其功劳还得从它的原理说起。锡在高温时其表面会与氧接触反应而产生“锡渣”，“锡渣”和“焊锡”已经不是同一种物质了，“锡渣”的熔融温度比“焊锡”的熔融温度要高到很多，在焊接过程中锡炉中的温度是不可能熔融“锡渣”的，所以“锡渣”就存在于锡炉的内壁上或“焊锡”的上部，给加工带来麻烦不说还浪费了不少“焊锡”，“焊锡抗氧化还原剂”就是利用它的特性能有效把这些“锡渣”还原成“焊锡”，同时保护“焊锡”不再氧化。
经济效益
“焊锡抗氧化还原剂”的产生浸锡加工领域的一大福音，它从此解决了“焊渣”的烦劳和无赖，对提升焊接效率和改善焊接品质作用极大，还为厂家节约了不少“焊锡”成本，作为焊锡加工辅料中的一名新成员，它将更加完善焊锡加工工艺.
高效焊锡抗氧化还原剂ZL-70
产品特点：
·液态的添加剂易浇于熔锡表面，操作方便，通过添加的表面活性成份快速
形成一层保护膜，使熔锡与空气隔离，杜 绝氧化的发生；
·因锡液表层无亚锡可大大改善熔锡的流动性，提高其润湿能力和可焊性，从
而改善焊接品质；
·通过添加的活性成份可还原出锡渣中95%以上的焊锡，使用户节省70%左右
的锡条使用量，从而大大节省成本提高效益；
·使熔融焊锡基本不产生锡渣，比市场普通同类产品效果提升最高可达80%以上。
正常操作锡渣量可减至约0.4Kg/8小时/台；
·产品符合免清洗标准要求,不会对PCB板的清洁度造成负面影响,不会与焊剂焊料
及PCB板上的各种材料发生不良反应；
·持续有效时间长，可达4小时以上；
·性能稳定，可承受高达350℃的浸锡温度；
·减少波峰焊或锡炉保养频率和清理锡渣次数，确保产能最大化；
·连贯性工艺流程，无须其它额外耗能；
·因熔锡与空气隔离，减少热量的损耗，使工艺温度下降5℃ 以上,降低了零组件
及材料之受热温度,使熔 铜比下降。锡 液不必再定期更换或减少了更换频次,节省
用电量20%左右； ·因抗氧化还原剂的作用使助焊剂焦渣不与氧化焊锡接触，确保焦渣不沾炉壁及整流网；
·使用本品不额外占产地，投资额小，经济效益高；
·不仅具有良好的控制氧化的能力，同时还具有极好的还原能力，远胜于单有抗氧化功效
或单有还原功效的其它普通产品；
·不仅适用于生产线控制锡渣的产生，同样适用于对收集后的锡渣做集中还原处理；
·无烟、无毒、无气味，无火星，可连续工作数个工作日后再做简单清洁处理
实验统计数据
类 别 每台波峰焊8小时
累计产生的锡渣重量 备 注
未使用任何抗氧化还原材料时 8.2Kg 相同设备
相同条件
生产同样
的产品 使用某品牌抗氧化还原剂150ml
(隔4小时添加50ml) 2.1Kg
使用ZL-70抗氧化还原剂150gml
(隔4小时添加50ml) 0.3Kg
以上统计数据得知：
·添加 200ML的 ZL-70 抗氧化还原剂比未使用任何抗氧化还原材料时
要少产生8.2 Kg-0.3 Kg=7.9 Kg的锡渣；
·有铅锡条价格按 70元/kg，锡渣换取新锡条按 60%的比例算, 则每台波峰焊
8小时减少的锡渣量共节省成本为： 70元/kg×7.9Kg×(100%-60%)=221.2元；
·7.9Kg锡渣换回的新锡条 7.9Kg×60%=4.74Kg
· 换回新锡条在使用时又产生 20% 的锡渣来算：4.74Kg×20%=0.948Kg，那么折价：
70元/kg×0.948Kg=66.36元；
·则总节省成本221.2元+66.36元=287.56元；
·200ML的 ZL-70 抗氧化还原剂的成本按120元计，
·每台波峰焊除去添加 ZL-70 的成本每天可节省：287.56元-120元= 167.56元；
·每台炉子每月可节省：167.56元×30天= 5026.8元；
·每台炉子每年可节省：5026.8元×12= 60321.6元。
·以上分析仅仅指使用 ZL-70 后因锡渣量的减少节约的直接成本，而没有计算使用
ZL-70 后所带来的，诸如：节省的电费、焊接质量的提升、清理锡渣所费工时、设备
的维护保养、后工序返修率的降低等方面的优化后所带来的对公司整体的价值提升。
锡炉渣回收钽铌钨
收藏词条 编辑词条 锡炉渣回收钽铌钨
创建时间：2008-08-02
锡炉渣回收钽铌钨(recovery of tantalum，niobium and tungsten from tin slag)
从锡还原熔炼渣中提取钽、铌及钨富集物的过程。为锡冶金副产物处理内容之一，但仅有那些处理富钽、铌、钨精矿的锡冶炼厂所产炉渣方有回收价值。
锡炉渣组成 锡精矿中所含钽、铌、钨在还原熔炼时以氧化物形态进入炉渣中，由于锡精矿成分不同，炉渣中所含钽、铌、钨量波动很大(见表)。
工艺流程 从锡炉渣中回收钽、铌、钨的方法有选冶法和冶金法两类，冶金法又可分为多种流程。
选冶法 锡炉渣破碎后加入焦炭在电弧炉中进行还原熔炼得到含钽、铌碳化物的高碳铁合金。铁合金破碎、磨细后进行磁选分离出非磁性物质，接着加盐酸溶解杂质，然后再经过滤、干燥、煅烧得钽、铌氧化物精矿。用此法处理含钽、铌氧化物各约4％的炉渣，可得到含钽、铌氧化物合计约60％的精矿。
锡炉渣也可以先用摇床选、磁选和静电选矿后再用电炉富集，当锡炉渣含Ta2O3为2％～15％时，可得到含Ta2O520％～30％的精矿。
冶金法 有碳酸钠焙烧一水浸出一酸浸出、酸浸出一酸分解、还原一氧化、还原电解、碳化一低温氯化和还原一酸处理一碱处理等多种流程。
(1)碳酸钠焙烧-水浸出-酸浸出。锡炉渣配入40％的碳酸钠和6％木炭，磨细后于1123～1223K温度下进行焙烧。焙烧料湿窘后用水浸出，浸出温度363K，浸出1h可除去大部分钨。过滤后得到的含钽铌滤渣用7％～9％稀盐酸浸出硅酸，脱硅率可达60～70。脱硅后的滤渣用含盐酸12％～14％的溶液在高于363K温度下浸煮，脱锡率可达50％～70％，并同时除去铁、锰、钼、镁、钙等杂质。用此法处理含Ta2O54％～6％、Nb2O53％～4％的原料，可得到含(Ta、Nb)2O5达40％以上的钽铌富集物。
一种类似的方法，在水浸出后用含盐酸和硫酸各1mol/L的混合液在333K温度下进行酸浸出，可自含Ta2O54.2％和Nb2O55％的锡渣中制得含Ta2O511.3％、Nb2O536％的富集物。
草酸还原褪锡水
草酸还原褪锡水
1. 简介
褪锡水是一种用于去除金属表面氧化层的化学溶液，常用于清洗电子元件、半导体器件等。草酸是一种有机酸，具有良好的还原性能，可以被用作制备褪锡水的成分之一。本文将详细介绍草酸还原褪锡水的原理、制备方法以及应用。
2. 草酸还原褪锡水的原理
草酸（化学式：H2C2O4）是一种二元有机酸，可以与金属离子发生反应生成相应的盐和二氧化碳。在草酸还原褪锡水中，草酸与锡表面的氧化物发生反应，使其被还原成可溶解或易于去除的形式。
具体来说，草酸在水溶液中会发生解离产生草酸根离子（C2O4^2-）和氢离子（H+）。而锡表面的氧化物可以通过以下反应被草酸还原：
SnO2 + 4 H+ + 2 C2O4^2- → Sn2+ + 4 CO2 + 2 H2O
在反应中，锡的氧化态从+4还原为+2，氧化物被还原成了可溶解的锡离子（Sn2+），并产生了二氧化碳和水。
3. 草酸还原褪锡水的制备方法
草酸还原褪锡水的制备方法较为简单，主要包括以下几个步骤：
步骤1：准备所需材料和设备
• 草酸：可以购买工业级或实验室级纯度的草酸。
• 纯水：用于制备溶液。
• 容器：用于混合和储存溶液的容器。
• 搅拌棒或磁力搅拌器：用于混合溶液。
步骤2：制备草酸溶液
1. 根据需要的浓度，称取适量草酸固体，并加入一定量纯水中。推荐使用质量浓度为10%至20%的草酸溶液。
2. 在搅拌下，将草酸固体完全溶解在水中，直至得到均匀透明的溶液。
3. 将草酸溶液转移到储存容器中，并加盖密封保存。
步骤3：使用草酸溶液进行褪锡
1. 将需要褪锡的金属或器件浸入草酸溶液中，确保完全浸泡。
2. 可以使用搅拌棒或磁力搅拌器轻轻搅拌溶液，以促进反应的进行。 3. 根据具体情况，反应时间可以在几分钟至几小时之间。可以通过观察金属表面的变化来判断反应是否完成。
4. 当金属表面的氧化物被还原为可溶解或易于去除的形式时，将金属或器件从草酸溶液中取出，并用纯水彻底清洗。
氯化锡变氧化锡
氯化锡变氧化锡
氯化锡是一种常见的无机化合物，由锡和氯元素组成。它的化学式为SnCl2，是一种白色结晶固体。而氧化锡则是一种由锡和氧元素组成的化合物，化学式为SnO2，是一种黑色固体。两者的化学性质和用途有很大的区别。
氯化锡是一种还原剂，可以将其他化合物中的金属离子还原成金属。它在电镀工业中被广泛使用，可以用来镀金、镀银等。此外，氯化锡还可以用于制备锡盐、有机锡化合物等。它在有机合成中也有一定的应用，可以作为催化剂或还原剂。
然而，氯化锡在某些情况下会被氧化成氧化锡。例如，当氯化锡与氧气接触时，会发生氧化反应，生成氧化锡。这个反应可以用以下化学方程式表示：
2SnCl2 + O2 -> 2SnO2 + 2Cl2
这个反应是一个氧化还原反应，氯化锡被氧化成了氧化锡，氧气则被还原成了氯气。氧化锡的产生使得反应体系的颜色由无色变为黑色。
氧化锡具有很多重要的应用。它是一种重要的半导体材料，可以用于制备太阳能电池、传感器等。此外，氧化锡还可以用于制备陶瓷、玻璃等材料，具有很高的耐磨性和抗腐蚀性。它还被广泛应用于化妆品、涂料、橡胶等行业。
氯化锡和氧化锡是两种不同的化合物，具有不同的化学性质和应用。氯化锡可以被氧化成氧化锡，这个反应在实际应用中有着重要的意义。通过对氯化锡变氧化锡的研究和应用，我们可以更好地理解和利用这两种化合物，推动科学技术的进步。
冶炼渣中锡的提取工艺
冶炼渣中锡的提取工艺
提取冶炼渣中的锡可以采用以下工艺：
1. 粉碎：将冶炼渣进行粉碎，以增大其表面积，便于后续提取过程的进行。
2. 酸浸：将粉碎后的冶炼渣加入酸性溶液中，如稀硫酸、盐酸等，使其中的锡溶解于溶液中。
3. 过滤：将酸浸后的溶液进行过滤，将溶液中的固体杂质分离出来，得到含锡的溶液。
4. 沉淀：将含锡的溶液中加入还原剂，如亚硫酸氢钠、亚硫酸铁等，使溶液中的锡以氢氧化物、氧化物等形式沉淀下来。
5. 过滤：将沉淀后的溶液进行过滤，将溶液中的固体沉淀分离出来。
6. 煅烧：将分离出来的固体沉淀进行煅烧，将锡沉淀转化为氧化锡。
7. 还原：将氧化锡进行还原，可选用碳、氢气等还原剂，使氧化锡转化为金属锡。
8. 精炼：对得到的金属锡进行进一步精炼，以提高其纯度。
以上为一种常用的提取冶炼渣中锡的工艺流程，具体可根据锡的含量和冶炼渣的特性进行调整和优化。
氧化铝再生处理方法
氧化铝再生处理方法
【导语】氧化铝在工业生产中扮演着重要角色，然而在生产过程中产生的废渣中含有大量的氧化铝，如何有效地进行再生处理成为了一个关键问题。本文将详细介绍几种氧化铝再生处理方法，以期为相关行业提供参考。
【正文】
一、概述
氧化铝（Al2O3）是一种广泛应用于陶瓷、耐火材料、化工、电子等行业的无机非金属材料。在生产过程中，废渣中含有大量的氧化铝，对环境造成了一定程度的污染。为了实现资源的循环利用和环境保护，氧化铝的再生处理显得尤为重要。
二、氧化铝再生处理方法
1.热分解法
热分解法是将废渣中的氧化铝在高温下分解，使其转化为可回收的氧化铝。具体步骤如下：
（1）将废渣进行干燥、研磨处理，使其达到一定的细度；
（2）将废渣与还原剂（如碳黑）混合，进行高温加热；
（3）在高温下，氧化铝与还原剂反应，生成氧化铝和二氧化碳；
（4）通过冷却、筛选等步骤，得到再生氧化铝。
2.溶剂萃取法
溶剂萃取法是利用溶剂对氧化铝和废渣中其他物质的选择性溶解，实现氧化铝的分离和回收。具体步骤如下： （1）将废渣与溶剂混合，使氧化铝溶解；
（2）将溶液进行过滤，去除不溶物质；
（3）对过滤液进行反萃取，使氧化铝从溶液中分离出来；
（4）通过蒸发、结晶等步骤，得到再生氧化铝。
3.离子交换法
离子交换法是利用离子交换树脂对废渣中的氧化铝离子进行吸附，实现氧化铝的回收。具体步骤如下：
（1）将废渣与离子交换树脂混合，使氧化铝离子被吸附；
（2）用盐酸等酸性溶液对吸附了氧化铝离子的树脂进行洗脱；
（3）对洗脱液进行蒸发、结晶等处理，得到再生氧化铝。
4.电渗析法
电渗析法是利用电场力将废渣中的氧化铝离子迁移到电极处，实现氧化铝的分离和回收。具体步骤如下：
（1）将废渣制成溶液，置于电渗析装置中；
（2）在电场作用下，氧化铝离子向电极迁移；
（3）在电极处收集氧化铝离子，并通过后续处理得到再生氧化铝。
三、总结
氧化铝再生处理方法多种多样，各具特点。在实际应用中，可以根据废渣的成分、性质以及处理成本等因素，选择合适的再生处理方法。
还原反应
第九章 还原反应
在还原剂的作用下使有机物分子中增加氢原子或减少氧原子，或者两者兼而有之的反应称为还原反应。而将硝基、亚硝基、羟氨基、等含碳—氮键的化合物在还原剂作用下制得胺类的方法是还原反应中重要的一类。同时，不饱和烃的还原、芳烃的还原、羰基的还原、羧酸及其衍生物的还原在药物合成中也有很重要的作用。
还原反应根据所用还原剂及操作方法不同，基本上可分为三类。凡是使用化学物质包括元素、化合物等作还原剂所进行的还原反应称为化学还原反应，其中包括电化学还原反应。化学还原反应按机理分主要分为负氢离子转移还原反应和电子转移还原反应。另一种在催化剂存在下，借助于分子氢进行的还原反应称为催化氢化还原或催化加氢还原。还有一种利用微生物发酵或活性酶进行的还原反应称为生物还原反应，这里不介绍。
9.1 化学还原反应
化学还原反应常有的还原剂有无机和有机还原剂，前者应用更广泛。
9.1.1 金属还原剂
1. 底物与进攻试剂
金属还原剂包括活泼金属、它们的合金及其盐类。一般用于还原反应的活泼金属有碱金属、碱土金属、以及铝、锡、铁等。合金包括钠汞齐、锌汞齐、铝汞齐、镁汞齐等。金属盐有硫酸亚铁、氯化亚锡等。 金属还原剂在不同的条件下可还原一系列物质，不同的金属还原的应用场合有所差别。
2. 反应机理及影响因素
金属还原剂在进行还原时均有电子得失的过程，且同时产生质子的转移。金属是电子的供给者，而质子供给者是水、醇、酸等化合物。其还原机理是电子-质子的转移过程。如羰基化合物用金属还原为差羟基化合物的过程中，是羰基首先自金属原子得到一个电子，五项原则负离子自由基，后者再由金属得到一个电子，形成二价负离子，二价负离子由质子供给者提供质子生成羟基化合物：
CO+MCOMM-eCOMHCHOH （1）铁和低价铁盐为还原剂
铁屑在酸性条件下为强还原剂，可将芳香族硝基、脂肪族硝基以及其它含氮氧功能团（亚硝基、羟氨基等）还原成氨基，将偶氮化合物还原成两个胺，将磺酰氯还原成巯基。它是一种选择性还原剂，一般情况下对卤素、烯键、羰基无影响。
还原挥发的次氧化锌综合利用
·１６·有色金属（冶炼部分）２０１０年４期
还原挥发的次氧化锌综合利用
马华菊１，何航军２，李浩铭２
（１．桂林理工大学南宁校区，南宁５３０００１；２．广西冶金研究院，南宁５３００２３）
摘要：以高炉瓦斯泥还原挥发的次氧化锌为原料，研究从次氧化锌粉综合回收锌、铟、铅的工艺，采用中性浸锌、酸性浸铟、酸浸液直接萃铟、中浸液净化浓缩的工艺流程，试验产出七水硫酸锌、海绵铟及铅精矿。主要有价元素都得到了回收利用，锌、铟、铅的回收率分别达９６．５２％，８６．４９％。９７．４％。关键词：次氧化锌；七水硫酸锌；海绵铟；铅精矿，综合利用中圈分类号：ＴＦ８１３文献标识码：Ａ文章编号：１００７－－７５４５１２０１０）０４－－００１６－－０３
ＣｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅＵｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｏｆＲｅｓｔｏｒｉｎｇＶｏｌａｔｉｌｉｚａｂｌｅ
ＳｅｃｏｎｄａｒｙＺｉｎｃＯｘｉｄｅ
ＭＡＨｕａ－ｊｕｌ，ＨＥＨａｎｇ－ｊｕｎ２，ＬＩＨａｏ－ｍｉｎ９２（１．ＧｕｉｌｉｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＮａｎｎｉｎｇＢｒａｎｃｈ，Ｎａｎｎｉｎｇ５３０００１，Ｃｈｉｎａ；２．ＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａＩＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＧｕａｎｇｘｉ，Ｎａｎｎｉｎｇ５３００２３。Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｓｕｂ—ｚｉｎｃｏｘｉｄｅｒｅｓｔｏｒｅｄａｎｄｖｏｌａｔｉｌｉｚｅｄｂｙｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｇａｓｍｕｄｉｓｕｓｅｄａｓｒａｗｍａｔｅｒｉａｌ，ｔｈｅｔｅｃｈｎｉｑｕｅｏｆｒｅｃｙｃｌｉｎｇＺｎ，ＩｎａｎｄＰｂｆｒｏｍｓｕｂ－ｚｉｎｃｏｘｉｄｅｐｏｗｄｅｒｉｓｒｅｓｅａｒｃｈｅｄ，ｕｓｉｎｇｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｐｕｒｉｆ－ｙｉｎｇａｎｄｃｏｎｄｅｎｓｉｎｇｎｅｕｔｒａｌｚｉｎｃｉｍｐｒｅｇｎａｔｉｏｎ，ａｃｉｄｉｎｄｉｕｍｉｍｐｒｅｇｎａｔｉｏｎ．ｉｎｄｉｕｍｄｉｒｅｃｔｌｙｃｏｌｌｅｃｔｅｄｆｒｏｍｐｉｃｋｌｅ１ｉｑｕｏｒａｎｄｎｅｕｔｒａｌｓｔｅｅｐ，ｔｈｅｆｉｎａｌｏｕｔｐｕｔｉｓｚｉｎｃｓｕｌｆａｔｅｈｅｐｔａｈｙｄｒａｔｅ，ｓｐｏｎｇｅｉｎｄｉｕｍａｎｄｌｅａｄｃｏｎ－ｃｅｎｔｒａｔｅｓ，ａｓａｒｅｓｕｌｔ，ｔｈｅｒｅｃｏｖｅｒｙｒａｔｅｏｆｚｉｎｃ，ｉｎｄｉｕｍａｎｄｌｃａｄｒｅａｃｈｅｓ９６．５２％，８６．４９％，９７．４％ｒｅ—
一种锡废料中回收锡的方法
一种锡废料中回收锡的方法
锡是一种重要的有色金属，广泛应用于电子、电器、建筑和汽车等行业中。随着锡消耗的增加，锡资源的储量逐渐减少，因此锡废料中回收锡成为一种关键的环保和可持续发展的方法。下面将详细介绍一种常用的锡废料回收锡的方法。
首先，需要进行锡废料的预处理工作。锡废料可以来自各个行业的加工过程中，包括电子制造、汽车制造、食品包装等。这些废料中含有不同形式的锡，如锡板、锡线、锡片等。要将这些废料处理成可回收的锡，在预处理过程中需要对废料进行分类和分解。
废料的分类是指将不同形式的锡废料分开处理。例如，将锡板和锡线分离，以便应用不同的回收方法。分类的方法可以是机械分离，通过筛网或重力分离设备来分离不同形状和大小的废料。此外，还可以使用手工分类方法，通过目视或触觉判断废料的形状和材质，将其分开。
废料的分解是指将废料中的锡与其他杂质分离。这一步骤通常涉及到化学处理，主要是通过溶解和还原的方式将锡从废料中提取出来。一种常用的分解方法是酸溶解法。将废料放入酸性溶液中，溶解废料中的有机物和无机盐，并同时溶解一部分的锡。然后，通过还原的方式将锡还原为金属锡。还原主要涉及到在还原剂的作用下将溶液中的锡离子还原为固态锡。所使用的还原剂可以是亚硫酸盐、氨水或氢气等。
完成了预处理工作后，接下来是回收纯净锡的工艺过程。最常用的回收锡的工艺过程是电解法。电解法是通过在电解槽中将锡离子还原为金属锡，使得锡沉积在阴极上。电解槽中的溶液是含有锡离子的盐酸溶液。为了提高电解效果，通常还会加入一些添加剂，如硫酸、硫代硫酸钠等。通过施加适当的电流和电压，在一定时间内完成将锡离子还原为金属锡的过程。经过电解后，废料中的锡可以以纯净的金属锡的形式收集。
另外，也可以采用熔融还原法来回收锡。这种方法是将废料加热到一定温度，使得废料中的锡熔化，并与还原剂反应，将锡还原为金属锡。常用的还原剂包括碳粉、铝粉等。通过控制温度和反应时间，使得锡完全还原，并将其收集。
废锡再生方法
廢锡再生方法
锡再生(recovery of tin)
从含锡废杂物料中回收锡的冶金过程。含锡废杂物料包括马口铁废料、含锡合金废料和热镀锡渣等三大类。马口铁废料含锡低(0.5％～2％)，数量大，全世界每年消费的马口铁数量达1800万t。含锡合金废料种类繁多，有各种巴氏轴承合金、易熔合金、焊料(以上三种统称铅锡合金)、锡青黄铜废料等，一般含锡2％～5％或更高，同时含有铅、铜、锑、锌等有回收价值的组分。热镀锡渣含锡最高，数量较少。工业上一般分别从马口铁、铅锡合金、锡青黄铜和热镀锡渣废料中回收锡。从含锡废料回收的锡称为再生锡。以别于直接从精矿中生产的原生锡。
锡是稀缺和价贵的重金属，从这些含锡废料中回收锡，既可以保护环境免受污染，又可以充分利用锡的二次资源以补充世界原生锡矿产资源的不足。再生锡的生产成本一般比原生锡低廉，而用于生产再生锡的含锡废杂物料，随着经济的发展在不断增加。因此，世界各国都重视锡的再生，工业发达国家再生锡量相当原生锡产量的40％左右。
马口铁废料回收锡 马口铁废料主要有马口铁生产厂的边角料、废旧罐头盒、饮料罐等。废料首先经过分类、剪切、脱油、洗涤和干燥等准备作业，然后进行脱锡和回收锡。按脱锡方法不同，工业上采用氯化法、碱液浸出法和电解法回收锡。 氯化法 用氯气把锡氯化成氯化锡(SnCl4)。这种方法要求原料不带有机物和水分，过程中要用冷却器排除反应放出的热量使反应在低温(311K)下进行，以减少铁的氯化。随着液态SnCl4的生成，反应器内压力减小，此时须逐渐加压以保持氯气压力在0.7×105～2.03×105Pa。当压力不再下降时，表示反应完成。产出的液体SnCl4通过蒸馏分离铁和游离氯气后，可作为产品出售，也可用置换法或电解沉积法生产金属锡。氯化法适用于大规模生产，氯化效率达97％～99％。经氯化处理后的马口铁含锡0.05％～0.1％，作为炼钢厂的再生原料。
从镀锡泥渣中回收金属锡的方法
从镀锡泥渣中回收金属锡的方法
在电镀锡生产过程中产生的锡渣可以采用下述的方法进行处理。 该方法不仅可以消除泥渣中的有害物质对环境的污染 , 同时还获得了高纯度的金属锡 , 用做镀锡的阳极。 在处
理镀锡泥渣过程中的废液, 经适当调整后 , 将其中有用的组分补加到电解液中。该处理工艺
包括以下几个步骤 :
1) 用 pH ≤ 7 的水浸滤镀锡泥渣；
2) 分离浸滤步骤的含铁泥渣 ;
3) 调节浸滤液的 pH 值 , 使锡化合物沉淀完全;
4) 分离并回收沉淀的锡化合物;
5) 将分离所得锡化合物溶于碱溶液中;
6) 将 5) 所得溶液进行电解还原出金属锡。
7 ) 步骤 4 ) 的滤液经调整后可补加到镀锡电解液中。
浸滤步骤 1) 最好在 pH ≤ 4 的酸性条件下进行。步骤 3) 调 pH 值的碱量为锡摩尔数
的 3.5~4.5 倍 ,使浸滤液的 pH 值为 7.5~10.0 。 步骤 5) 的 pH 值调 中。 整为≥ 9 时 ,
沉淀中的锡便可全部溶解。电解回收锡的溶液中 , 锡离子的质量浓度应在 20 g/L 以上。 这种处理工艺所得金属锡纯度高 , 锡的收率高 , 工艺过 程中产生的滤液和沉淀中的其它有
用物质可以有效地回收并重新使用。
该方法可有效地除去镀锡你中累积的铁离子及其他有害阳离子，并在廉价地回收使用镀锡泥的同时，回收、再生电镀导电助剂、锡等有用资源。该方法在环境卫生、经济性及操作性方
面均有极大改善。该方法还可连续操作。
镀锡泥的回收再生方法，其特征是按以下的工序回收、再生含有Ｓｎ离子、Ｆｅ离子和有害
阳离子的镀锡泥； ａ．将镀锡泥或其稀释液通过强酸性阳离子交换树脂，除去Ｓｎ离子、Ｆｅ离子和有害阳离
子后得到回收酸；
ｂ．在吸附了Ｓｎ离子、Ｆｅ离子和有害阳离子的强酸性阳离子交换树脂上通过酸液，再生上述交换树脂的同时，把吸附的Ｓｎ离子、Ｆｅ离子和有害阳离子解吸到含酸溶液中；