电泳漆技术标准
电泳标准212
零件名称： 零件号： 1.阴极电泳涂装部位
项 外 目 观 目视 电磁膜厚计 试验方法 良好 15μ 以上(管理目标值20±5μ ) 评价基准
漆膜厚度
附 着 性
用刀片划漆面（到达金属面为止）划痕间距2mm 交叉横竖各11条（形成100个小方格状漆点）贴 没有脱落的漆点。 上宽为24mm透明胶纸，接触面无气泡，抓住胶 纸的一端使其和粘贴面垂直后，迅速揭开。 硬度HB以上。 用同一硬度的铅笔在不同的位置做5 将铅笔的芯削出3mm，用#800的砂纸将前端磨 次，没有可确认的伤痕出现再用更硬 平，以45度角用力按在漆面以不断为准）后， 的铅笔，当可以确认的伤痕为一条以 匀速速度向前滑动50mm（约3mm/sec）。做上述 内时，就可以认为漆摸的硬度为铅笔 实验后检查留下的痕迹。 的硬度。（用HB划出一条伤痕的话， 视为不合格） 用刀片划十字痕迹（到达金属表面），按JIS Z2371的规定，以下列条件进行盐水喷雾试验。 划痕处出现的锈蚀宽度单侧应在2mm 连续35℃×5%×800H（划痕部倾斜45度放置于 以内，用交纸试粘贴后漆膜不应脱落 喷雾槽内），喷雾后清洗并放在室内干燥。干 。 燥后（同上）用交纸粘贴并从一端揭开。
耐 水 性
2.挂悬必须挂在Φ 11孔内，如发现无有此孔，拣出隔离。
挂任意一孔编制： 校队：ຫໍສະໝຸດ 审核： 批准：硬度
耐盐水喷雾性
耐冲击性
在端部球面直径为3/8英寸的冲头和有同样形状 台之间放置试片，加500g的砝码由 的凹槽的平台之间放置试片，加500g的砝码由 300mm的高度自由下落。 300mm的高度自由下落。 漆膜无裂痕和脱落 在40℃±3℃的温水中浸泡试片300小时后观察 漆膜状态。 无褶皱、起皮、脱落
阴极电泳漆技术技术参数(验收标准)
实验条件 目视 BYK 60° 划格法，间距1mm 铅笔硬度 粗糙度仪
GB/T1732-93 40℃×500H ASTM单侧扩蚀 1N H2SO4 20℃×H 1N NAOH 21℃×H 93#汽油 4H
耐温变
合格
按Y60-050通过温变实验
杂志离子许可浓度（%）
项目 外观 膜厚 光泽 附着力 硬度 表面粗糙度(Ra)μm 杯突（mm) 冲击性（kg.cm) 耐水性 耐盐雾性（≥1008hr) 耐酸性 耐碱性 耐汽油性 抗石击 柔韧性（mm）
电泳漆膜性能 平整光滑 22±2 60-90 ≤1 ≥H 0.12-0.20 ≥6 ≥50 100/100（1mm） ≤1mm 漆膜无变化 漆膜无变化 漆膜热减量（%） 再溶性
水平面与垂直面无明显差别 ≥20 ≤5% 160℃×20分钟（min） ≤6 外观良好，漆膜残存率≥90% Na离子＜30ppm Fe离子＜60ppm 漆膜性能 Ford法 100毫升量筒中的槽液静置 4小时，取上部清液测定的 固体份减少率 工作表面的持续时间 160℃×20分钟烘烤 湿膜在槽液中浸10分钟， 非侵入部分与侵入部分膜 厚差，外观评价 对涂膜外观，性能无影响 的范围。
技术参数（验收标准） 原漆指标 项目 成分 色相 固体份（%） PH值 粘度 细度（μm） 密度（g/cm³） 混合比 存储期 槽液性能 项目 固体份 PH值 电导率（μS/cm） MEQ 灰份（%） 溶剂含量（%） 槽液温度（℃） 施工电压（V） 破坏电压（V） 电泳时间（min) 库伦效率（mg/c） 分级电阻（KΩcm²） 指标 19±1 6.1±0.3 1400±400 28.0±4.0 23.0±2.0 0.8±0.3 30±2 160-260 ≥350 3 ≥30 800±300 含30秒软启动 实验室制板电压，生产线 200-300 条件 105±2℃ 25℃ 25℃ F-1 颜料浆 灰色（储存期内无分层） 56±2 --65±10KU ≤15 1.12±0.05 1 6个月 F-2 乳液 乳白液 36±2 6.5±0.5 10±5CPS ---1.05±0.05 3.3 6个月 5-35℃ 25℃ 105±2℃ 25℃ 25℃ 条件
电泳漆的成分与技术
➢电泳漆的标准、成分与技术电泳漆，作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料，具有众多优势。
下面天津弘创润天为大家细说电泳漆标准、电泳漆的成分以及电泳漆技术。
➢电泳漆标准1、漆膜颜色及外观符合色标标准2、柔韧性mm13、附着力（划圈法），级≤２4、冲击强度，公斤，厘米505、漆膜厚度，μM≥26、漆膜光度，度55-77、耐盐水性（25℃=1℃，3%氯化钠溶液中24H）肉眼观察无变化➢电泳漆的成分电泳漆，也叫电泳涂料，现在还有很多人沿用“电泳漆”的称呼，而不用“电泳涂料”。
随着常规喷涂的缺陷不断浮现，电泳开始变得越来越普及.电泳漆也开始不断更新换代，从阳极电泳漆到阴极电泳漆，从单组分电泳漆到双组分电泳漆，电泳漆的发展也促进了电泳涂装的发展，使更加多的产品不再使用喷涂技术而是使用电泳。
电泳涂料由水溶性树脂，颜料，填料，助剂，溶剂还有中和剂组成。
➢电泳漆技术电泳漆技术主要有以下原理：1电泳是涂装金属工件最有效的方法之一。
电泳涂装是将具有导电性的被涂物浸在装满水稀释的浓度比较低的民泳涂料槽中作为阳极（或阴极），在槽中另设置与其对应的阴极（或阳极），在两极间接通直流电一段时间后，在被涂物表面沉积出均匀细密、不被水溶解涂膜的一种特殊的涂装方法。
2电泳涂装过程中伴随着四种化学物理变化，即电解、电泳、电沉积、电渗。
（1）电泳：在电场作用下，带电荷的胶体粒子会向相反电荷电极泳动，这一现象称为电泳。
（2）电解：任何一种导电液体在通电时产生分解的现象称电解。
例如，在具有导电性介质的水溶液中，在通直流电的条件下，在阳极表面产生氧气并发生金属溶解，在阴极表面还原氢气并析出金属这一现象称作电解。
（3）电沉积：在电泳涂装时，带电荷的粒子（树脂和颜填、料）在电场作用下到达相反电荷的电极，被H（阳极电泳）OH（阴极电泳）所中和，变成不溶于水的涂膜，这层漆膜很稳定，而且致密均一。
这一过程称为电沉积。
（4）电渗：是电泳的逆过程。
电泳漆技术标准
单位
指标
PH值（25℃）
5.8—6.6
电导率（25℃）
μm/cm
≤1600
固体份
%
15—18
溶剂含量
%
2.5—4.5
灰份（黑）
%
9±4
灰份（灰）
%
21±3
MEQ值
毫克当量/100g
30±4
施工温度
℃
28—32
施工电压
V
170—250
施工时间
S
150—210
电泳电压
V
170—250
泳透力（一汽钢管法210V）
小时
GB/T 5209—1985
耐酸性
≥90
小时
耐碱性
≥1
小时
耐机油性
≥48
小时
耐候性
使用两年后涂层完整
【参考】设备限定的工艺参数如下：
1. 电泳电压：100—250V
2. 电泳时间：150—180S
3. 烘道烘干温度：＜180℃
4. 烘道烘干时间：＜ 30min
二、电泳漆的工艺性能。电泳漆在使用过程中的工艺稳定性才是关键。电泳漆的槽液工艺参数如下：
%
≥80
库仑效率
mg/c
≥25
击穿电压
V
＞280
L效果
水平面与垂直面涂膜外观无明显差别
重溶性
%
≤8
加热减量
%
≤8
沉淀性
24h静止，工作液不分层，颜料沉淀≤50mL/L,易搅起
超滤液PH值
5.8—6.8
超滤液固体份
%
0.4—0.7
阳极液PH值
2.5—5
阳极液电导率
电泳漆技术质量要求
1. 适用范围：本标准适用于钣金车身表面电泳涂层材料的检测。
2. 检验项目和技术指标见表一、表二。
序号检验项目单位指标 执行标准 1外观A 板 级8-10 QB8021 C 板8-10QB8021L 板 7-10 QB8021 H 板7-10 QB8021 2 膜厚 μm 20-30 GB/T1764 3 硬度 ≥ 2H GB/T6739 4 杯突 ≥ 6 GB/T9753 5 附着力 级 0-1 GB/T1720 6 柔韧性 mm 1 GB/T1731 7 冲击 cm 50 GB/T1732 8 光泽 （60°） 50-80 GB/T9754 9 耐水性 （40℃）h≥ 500 GB/T5209 10 耐盐雾 h ≥ 1000 ASTMB117 11 干燥时间 （工件温度） 175℃ min 25 GB/T1728 12泳透力cm ≥ 80%福特盒法文件名称 电泳漆技术质量要求 文件编号JB-2011-001发布部门 工艺技术部编制审核批准实施日期修订状态A1共2页表二：电泳漆原漆技术指标序号检验项目单位指标执行标准乳液色浆1 外观乳白色液体灰色粘稠液体，无结块目测2不挥发物（120±2）℃/1h%36±257±2GB/T67513 细度μm≤10 15 GB/T6753.14 PH值 6.3-6.9 酸度计5 电导率Μm/Cm 2000-2800 HC/T33366 MEQ酸mm01/100g 30-36 0.1mol/1NaOH滴定7 MEQ碱mm01/100g 55-65 0.1mol/1H2SO4滴定8 粘度（20℃）mP a·S≤100 GB/T27949 密度（20℃）g/ml 1.05-1.07 GB/T675010 溶剂含量(EB)% 0.5-1.5 气相色谱法。
油漆检测之电泳漆检测主要项目及检测标准
油漆检测之电泳漆检测
一、电泳漆检测概述：
电泳涂料作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化学性好等特点。
下面以科标无机检测中心为例来简单介绍下电泳漆的主要检测项目及检测标准，本中心可提供电泳漆相关检测项目：硬度、粘度、附着力、耐候性、耐酸碱性、耐汽油性、耐水性、耐化学性等。
二、检测产品：阳极电泳涂料、阴极电泳涂料；
阴离子电泳涂料、阳离子电泳涂料
三、检测项目：
1、物理性能：外观、透明度、颜色、附着力、粘度、细度、灰分、PH值、闪点、密度、体积固体含量、粘结强度等；
2、施工性能：遮盖力、使用量、消耗量、干燥时间（表干、实干）、漆膜打磨性、流平性、流挂性、漆膜厚度（湿膜厚度、干膜厚度）等；
3、化学性能：耐水性、耐久性、耐酸碱性、耐腐蚀性、耐候性、耐热性、低温试验、耐化学药品性；
4、有害物质：VOC、苯含量、甲苯、乙苯、二甲苯总量、游离甲醛含量、TDI 和HDI含量总和、乙二醇醚、重金属含量（铅、汞、铬、镉等）；
5、电学性能：导电性、击穿电压或击穿强度、绝缘电阻、介质常数、介质损失。
四、部分检测标准：
HG/T 3366-2003 各色环氧酯烘干电泳漆
HG/T 3952-2007 阴极电泳涂料
GB/T 1728-1979（1989）漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1726-1979（1989）涂料遮盖力测定法
GB/T 9276-1996涂层自然气候曝露试验方法。
电泳漆性能测试标准
电泳漆问题处理、技术、测试参数：电泳漆性能对比1、外观，流平测试：同样时间、电流、固体份、温度、电泳对比漆膜厚、流平好的漆较好。
（外观）表面流平性大平面，无皱皮、波纹、电泳温度22-28度之间1、抗污染能力测试：同样的工作条件电泳的工件越多，处理的次数越少、漆越好。
槽液超滤能解决问题。
2、硬度测试:H笔划3、耐磨性测试：在纸上放一重量码，来回数次（结果）4、附着力(结合力) 测试:刚电泳湿膜，用带压力的水冲洗（0.01帕），无脱落、烤干后，在1*1mm划“#”格100个、再用胶纸撕、看掉不掉漆、不掉漆为结合力合格。
5、柔软性测试:烤干后折弯,看漆断不断。
6、电泳漆泳透力测试：用一根圆管，管内泳的越深、泳透力越好。
8、老化测试：水煮100度测老化30--1小时9、固体份（固含）：用锡泊纸取漆称，烤180度40-60分钟，称固体份。
10、耐人工汗测试：香港标准：一、先把棉浸泡在5%乳酸水中湿透后包住工件，放在恒温箱，水温保持50度，48小时漆不软就可以了。
二、在密封箱内，5%乳酸加5%氯化钠加90%纯水。
水温保持50度，工件离水面1cm，工件存放时间多长人工汗就是多长。
11、电泳漆混合标准：取槽液，电货一件，加入另一种漆，电货对比有无区别一个礼拜或更长、电货看有无区别，是否有沉淀，分离，搅动有无好转电导率同样时间电压工件，固体份，色均匀度12、中性盐雾测试:（压铸合金件、化学镍、锌底）国标、中性盐雾、5%氯化钠、保持温度30度、喷雾量：20mI/H结果：60小时酸性测试：5%氯化钠PH调到3.0--3.2，温度55度，用冰醋酸调低。
13、丙铜测试;用丙铜浸湿棉来回擦100次不掉漆。
14、耐候性：（耐黄变）用气灯（QUV）200--500小时15、表面划伤：指甲用力划表面无划痕16、百格测试：在1*1mm工件面划“#”字格，然后用胶纸粘住用力瞬间拉开要不掉漆，（用指甲刮不掉漆）。
17、膜厚：漆膜15—20us厚，5*5镍面流平好，190度不黄变。
电泳漆技术说明
电泳漆技术说明目录一、公司简介二、电泳原理三、规范工艺流程四、产品简介五、全系列丙烯酸聚氨酯电著产品简介六、全系列产品规格七、全系列涂膜性能八、补给剂资料九、管理对策十、问题点与对策十一、各型号产品说明书二、电泳涂装原理：阴极电泳涂料是一种具有半水溶型和悬体系特征的多组份体系，在电场作用下，已中和的阳离子树脂携带的涂料粒子在阴极进行电沉积，其过程包括电泳、电解、电沉积、电渗四种现象。
1、电泳：悬浮在极性液体中的带电粒子由于电场影响而发生泳动的现象。
阳离子型树脂粒子向作为阴极的工件移动。
2、电解：液体中的氢离子和氢氧根离子在直流电源的作用下，生成氢气和氧气，阴极界面PH值升高。
3、电沉积：阳离子涂料粒子在吸引它的电极（阴极）上被还原为中性不溶脂，析出粘附，形成不溶解的涂膜。
过程如下：H2O≒H++OH-阳极：2H++2OH—- 2e→H2O+1/2O2↑+2H+阴极：2OH-+2H++2e→H2↑+2OH-R1 R 1∣∣~NH++OH-→~N↓+H2O ∣∣R 2 R24、电渗：在外电场力作用下，涂膜内部所含的水份从涂膜中渗析出来移向槽液，进行内聚部分脱水。
电渗使亲水涂膜变为憎水涂膜，脱水使涂膜致密化。
由于上述四个过程是连续进行的，获得的涂膜在烘干之前含水量在10%以下，可以直接进行水洗、烘干，最后形成连续均一的品质优良的涂膜。
三、规范工艺流程：1.环氧体系电泳流程：高温脱脂（加超声波）→常温脱脂→水洗三次→酸洗除锈→水洗三次→流动水洗→表调→磷化→水洗三次→流动水洗→纯水洗两次→电泳涂装→回收水洗三次→纯水浸洗两次→纯水喷淋→脱水剂洗/吹洗→烘干固化→成品包装2.透明有色体系电泳流程：电镀工件（抛光工件）→化学除油（加超声波）→水洗两次→电解除油→水洗三次（溢流水洗）→中和（弱酸洗）→水洗三次（溢流水洗）→纯水洗两次→电泳涂装（透明及各色）→回收纯水洗两次→纯水洗三次（溢流）→脱水剂洗→滴水（吹净水珠）→烘烤→成品包装四、产品简介：1.环氧体系电泳涂料：本公司之环氧体系电泳涂料目前主要以色浆、乳液双组份供应市场。
门窗幕墙型材电泳喷涂标准
电泳涂漆检验标准1范围本标准规定了XXXX铝业工程有限公司电泳涂漆铝型材的质量要求、检验方法、检验工具、检验规则及质量评定方法。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T5237.1 铝合金建筑型材第1部分：基材GB/T5237.3 铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型材GB/T8014 铝及合金铝阳极氧化、氧化膜厚度定义和有关测量厚度的规定GB/T 6739 漆膜硬度铅笔测定法GB/T9761 色漆和清漆色漆的目视比色GB/T3199 铝及铝合金加工产品包装标志、运输、贮存GB/T 9753 色漆和清漆杯突试验GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验3术语和定义3.1 基材基材是指表面未经处理的铝合金建筑型材。
3.2 复合膜复合膜指型材表面阳极氧化处理后再经电泳涂漆而形成的具有耐蚀性、耐候性和耐磨性的膜。
3.3 装饰面装饰面指喷漆型材加工成门窗、幕墙后，仍可看得见的表面。
它包括可开启窗、通风口、门或板等处于开启和关闭状态时，可以见到的表面。
3.4局部膜厚在型材装饰面上某个面积不大于1cm2的考察面内作若干次（不少于3次）涂层厚度测量所得到的测量值的平均值。
3.5平均膜厚于型材的装饰面上测出的若个不少于5处的局部膜厚的平均值。
3.6 附着力附着力指涂层与基体间结合力的总和。
3.8 气泡气泡指涂层因局部失去附着力而离开基底（底材或其下涂层）鼓起,使涂膜呈现似圆形的突起变形。
泡内可含液体、蒸汽、其它气体或结晶物。
3.11 色差通过目视或仪器测量而确定的样件颜色的色调、明度和彩度的差异。
4检验项目4.1.涂漆前基材外观质量要求4.1.1铝型材4.1.1.1 型材表面整洁，不允许有裂纹，起皮，腐蚀和气泡等缺陷存在；4.1.1.2允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤存在，其允许深度为：装饰面不大于0.03mm，非装饰面不大于0.07mm。
电泳涂料的要求
电泳涂料的要求
1、漆液的稳定性
配槽后许多助剂挥发，固体分降低，颜料易沉降，树脂稀释后也变得不稳定，稳定性与原漆液有差别，制造与使用涂料时应充分考虑。
一般要求10%～20%固体分的工作槽液，在40℃～50℃能存放一月，同时要求槽液在更新15～20次时，槽液的各项工艺特性参数（如泳透力、库仑效率等）仍正常，涂膜外观和防腐蚀性仍合格。
15倍稳定性试验就是达配槽液所需原漆量的15倍时，漆液及涂膜各项性能正常合格。
2、泳透力与库仑效率
泳透力是指工件的内表面、凹面及缝隙内等远离阳极或阴极的部位，电沉积时涂料的覆盖能力。
泳透力的好坏影响到这些部位的防腐蚀性能。
泳透力跟电沉积的电压、时间及槽液不挥发分成正比。
电泳涂料除了要求泳透力高外，也应该有良好的电沉积特性，即涂料中的各组分应按比例均匀地沉积。
一般对颜基比、颜填料组成、槽液及助溶剂含量进行分析来判断。
电泳涂料电沉积时的库仑效率是指消耗单位电量能沉积析出的涂膜当量，它表征着涂料沉积时的电流效率或能量消耗水平。
阴极电泳涂料的库仑效率一般大于30mg/c或28～35c/g。
阴极电泳涂料的成膜物质是阳离子型树脂，只要特点是大分子链上含有氮、磷、硫等元素的盐基性基团，用有机酸或无机酸（如盐酸、磷酸）中和，加水后形成的水溶性或水分散型溶液。
应用最多的类型是环氧树脂和丙烯酸树脂，树脂中的正电基团是季胺盐基。
做底漆使用时还是采用环氧季胺系。
阴极电泳是一个极为复杂的电化学反应过程，包括电泳、电解、电沉积、电渗等主要的电化学过程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
单位
指标
PH值(25℃）
5。8—6。6
电导率(25℃)
μm/cm
≤1600
固体份
%
15-18
溶剂含量
％
2。5-4。5
灰份（黑)
％
9±4
灰份（灰）
％
21±3
MEQ值
毫克当量/100g
30±4
施工温度
℃
28-32
施工电压
V
170—250
施工时间
S
150—210
电泳电压
V
170-250
泳透力(一汽钢管法210V）
％
≥80
库仑效率
mg/c
≥25
击穿电压
V
＞280
L效果
水平面与垂直面涂膜外观无明显差别
重溶性
％
≤8
加热减量
%
≤8
沉淀性
24h静止,工作液不分层,颜料沉淀≤50mL/L,易搅起
超滤液PH值
5。8—6。8
超滤液固体份
％
0.4—0。7
阳极液PH值
2。5—5
阳极液电导率
600-1000
槽液更新周期
月
≥4
电泳漆的技术要求
电泳漆主要考虑两个方面的因素：涂料的漆膜性能和工艺性能。
一、电泳漆膜的性能，必须达到如下要求:
项目
指标
单位
检测方法
颜色
黑色
目测
外观
平整光滑细腻，无露底、针孔目测膜厚≥20 Nhomakorabeaμm
GB/T 1764—1979
光泽度
40—60（60°）
％
GB/T 9754-2007
铅笔硬度
≥5
H
GB/T 6739—1996
冲击强度
≥10
cm
GB/T 1732—1993
附着力
0
级
GB/T 9286-1988
柔韧性
≤2（1)
mm
GB/T 1731—1993
耐盐雾性（工件)
≥540
小时
GB/T 10125—1997
单边扩蚀≤2mm
耐盐雾性(试片）
≥900（1000）
小时
GB/T 10125-1997
单边扩蚀≤2mm
耐水性
≥300
小时
GB/T 5209—1985
耐酸性
≥90
小时
耐碱性
≥1
小时
耐机油性
≥48
小时
耐候性
使用两年后涂层完整
【参考】设备限定的工艺参数如下：
1。电泳电压：100—250V
2。电泳时间：150—180S
3。烘道烘干温度：＜180℃
4.烘道烘干时间：＜30min
二、电泳漆的工艺性能。电泳漆在使用过程中的工艺稳定性才是关键。电泳漆的槽液工艺参数如下：