五水刺非织造布资料
水刺非织造材料
水刺非织造材料水刺非织造材料是一种新型的纺织材料，它采用高压水流将纤维网进行交织而成，具有柔软、透气、防水、耐磨等特点。
在现代工业中，水刺非织造材料得到了广泛的应用，包括医疗卫生、家居用品、汽车内饰、农业覆盖等领域。
本文将对水刺非织造材料的制造工艺、特性和应用进行介绍。
首先，水刺非织造材料的制造工艺主要包括纤维预处理、网幅形成和水刺加工。
在纤维预处理阶段，通常会对原材料进行开松、分散、混合等处理，以保证纤维的均匀性和纯净度。
然后，经过网幅形成工艺，将纤维网进行层叠、定向和定量排布，形成预定的网幅结构。
最后，通过高压水流的作用，将纤维网进行交织，形成水刺非织造材料。
整个制造工艺简单高效，能够实现大规模生产。
其次，水刺非织造材料具有多种特性，使其在各个领域得到广泛应用。
首先，它具有良好的透气性和吸水性，可以用于医疗卫生产品，如一次性医用口罩、手术衣等。
其次，水刺非织造材料还具有较好的防水性能，可以用于户外用品、汽车内饰等领域。
此外，它还具有良好的柔软性和耐磨性，适合用于家居用品、服装等领域。
总之，水刺非织造材料的特性多样，适用范围广泛。
最后，水刺非织造材料在各个领域都有着重要的应用价值。
在医疗卫生领域，它可以用于一次性口罩、手术衣、护理垫等产品，保障人们的健康和安全。
在家居用品领域，它可以用于床上用品、沙发垫、窗帘等产品，提升生活品质。
在汽车内饰领域，它可以用于汽车座椅、车门内衬、天花板等产品，提升车内舒适性。
在农业覆盖领域，它可以用于农田覆盖布、苗床覆盖布等产品，提高农作物的产量和质量。
综上所述，水刺非织造材料在各个领域都有着重要的应用前景。
总之，水刺非织造材料是一种具有广泛应用前景的新型纺织材料，它的制造工艺简单高效，具有多种特性，适用范围广泛。
相信随着科技的不断发展和创新，水刺非织造材料将会在更多领域得到应用，为人们的生活带来更多便利和舒适。
水刺法非织造布服用性能研究
水刺法非织造布服用性能研究作者：丁伟官杰丁文芳王永正李文川来源：《中国纤检》2017年第11期水刺法非织造布生产工艺是一种新型非织造布加工技术，将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。
摘要：通过对不同克重、不同组成的水刺法非织造布的拉伸、顶破、透气性、保暖性、透湿性进行测试比较，探讨服装用水刺法非织造材料的性能要求。
结果表明涤粘水刺布具有优良的弹性和回复性，不起皱，强度高，能够满足多种用途的需求。
关键词：水刺法非织造布；服用性能；性能要求1 引言水刺法非织造布生产工艺是一种新型非织造布加工技术，将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。
其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等[1]。
水刺法非织造布具有强度高、吸湿透气性好、不易起毛、手感柔软、悬垂性好及无化学粘合剂等优点，成为纺织行业中最年轻、最有发展前途的一项新技术。
它以其独有的结构、多变的工艺等传统纺织品无法比拟的优越性而迅速渗入到了国民经济的各个应用领域，目前已形成气候的服装类产品主要有三大类：医用手术衣探病服等一次性服装；防护服；日常生活、旅游用的男女一次性使用内衣裤、拖鞋、浴衣等。
国内外许多公司及学者纷纷从提高非织造服用织物防护性及舒适性的角度对非织造服用织物进行系统的研究[2-5]，鲜有人对非织造布的服用性能做出系统研究与分析，而非织造布作为服用材料其服用性能对其未来的发展具有决定性的意义。
1 试验部分1.1 试验材料水刺非织造材料广泛用于非耐久性服装领域，可选用的纤维原料较多，克重范围较大，为了进行全面评价，本文采集了14种均不透明的不同非织造布面料，详细规格见表1。
1.2 试验方法按照GB/T 3923.1—2013《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》对织物进行断裂强力测定；根据GB/T 11048—2008《纺织品生理舒适性稳态条件下热阻和湿阻的测定》，测量织物的克罗值，从而得出试样的保温舒适性能；根据GB 5453—1997《纺织品织物透气性试验方法》，测量单位时间内通过织物的空气量，从而求得织物的透气量；根据GB/T 12704.1—2009《纺织品织物透湿性试验方法第1部分：吸湿法》对织物的透湿性进行测定。
水刺无纺布生产及性能
水刺无纺布生产及性能水刺法又称射流喷网成布法，是一种重要的非织布加工工艺，由于水刺法的独特工艺技术，它广泛应用与医疗卫生产品和合成革基布、衬衫、家庭装饰领域。
其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维等。
目前水刺布的主要用途为三大类，即医用、人革用和擦洁用，其销售方向：人革用水刺布主要是内销，医用水刺布主要是外销出口，擦洁用水刺布则出口与内销各占一部分。
一、新技术：1、水刺复合技术：水刺复合技术的研究与发展，不仅克服了部分非织造产品的局限性，增加了花色品种，大大拓宽了水刺非织造布的应用领域，而且促进了水刺技术乃至整个非织造布工艺的发展和提高。
（1）水刺与木浆气流成网复合技术。
由于木浆价格比水刺法常用的短纤维便宜得多，而绒毛浆吸湿性和手感均很好，因此制成的产品比全部用纤维的产品便宜，在价格上很竞争力，但在工艺上对过滤系统要求很高。
产品可用作揩布（70%g/m2)、尿布及卫生巾内芯材料。
水刺与木浆气流成网复合的设备有Fleissner公司的Aquapulp、Perfojet 公司的Airlace。
（2）水刺与长丝纺粘纤网复合技术。
该方法复合的产品兼具纺粘非织造布较市制强力和短纤维良好的吸收性能，并且较纺粘非织造布均匀柔软，有吸水吸油功能，强度又较高，可用作食品包布、装饰用布及清洁用布等。
水刺与纺粘法复合的设备有Flerssner 公司的Aquqspun、Aquasplit。
以及Freudenberg公司的Evolon加工技术。
（3）水刺与湿法成网复合技术。
典型的工艺Detex公司的Hydraspun技术，由Detex公司的湿法成网技术结合日本Unicharm公司注册的Soflom水刺方法组成。
Hyderaspun湿法水刺非织造布的强力和柔软性等同于甚至超过传统干法水刺非织造布，而且湿法水刺非织造布不掉毛屑，其线缝拉伸强力是干法水刺非织造布的两倍，尤其适用于服装领域。
2、水刺的织物整理功能新技术：1995年美国的BBA公司开发了Interspun工艺并申请了专利。
非织造水刺
水刺非织造布技术及其发展趋势专业：学号：姓名：2013年12月15日摘要水刺非织造工艺是一种新型的非织造材料加工技术，水刺工艺也被称为射流喷网或水力缠结工艺。
它是一种独特的、新型的非织造布加工技术，它是利用高速高压的水流对纤网冲击，促使纤维相互缠结抱合，而达到加固纤网的目的。
其加工特点是无环境污染，不损伤纤维;产品无粘合剂，不起毛、不掉毛、不含其他杂质。
因此水刺技术虽起步较晚，但发展极其迅速，被称为第三代非织造布加工工艺。
由于水刺布具有诸多优点而被广泛应用于卫生材料、家庭生活用品、服装、装饰布、合成革基布、过滤材料等领域。
目前该技术的发展方向趋向各种差别化、高性能、功能性纤维的应用和工艺的复合以及功能性后整理等。
关键词: 水刺非织造布、加工工艺。
目录1 水刺非织造布简介........................................................... 错误!未定义书签。
1.1 水刺工艺技术特点......................................................... 错误!未定义书签。
1.2 产品特点及其应用. ........................................................ 错误!未定义书签。
2 水刺非织造技术工艺及设备 (2)2.1 水刺机理 (2)2.2 水刺工艺流程 (2)2.3 水刺设备 (4)3 水刺非织造技术发展趋势 (5)3.1 新原料的应用 (5)3.2 复合技术 (6)3.3 功能性后整理 (7)3.4 新型技术的应用 (8)结论 (8)参考文献 (9)1 水刺非织造布简介水刺法又称水力缠结法、水力喷射法、射流喷网法，它是一种独特的、新型的非织造布加工技术，它是利用高速高压的水流对纤网冲击，促使纤维相互缠结抱合，而达到加固纤网的目的。
水刺技术的加工特点是无环境污染，不损伤纤维;产品无粘合剂，不起毛、不掉毛、不含其他杂质;产品具有吸湿、柔软、强度高、表观及手感好等特点。
水刺非织造材料发展现状及应用前景的介绍
水刺非织造布的发展现状及应用前景介绍摘要：水刺法是非织造布领域中年轻而有发展前景的高端技术，自70年代问世以来经历了迅猛的发展，其产品大量应用于医疗卫生用品、服装衬里、包装材料等领域。
本文从水刺设备、水刺产品、使用纤维原料三方面介绍了水刺法非织造布的发展现状，并通过对其良好发展现状的说明，展示水刺法非织造布广阔的应用前景。
关键词：水刺非织造布水刺法现状应用前景非织造工业以惊人的发展速度被誉为纺织界的“朝阳工业”，其中的水刺非织造布也以迅猛之势蓬勃发展。
20世纪70年代中期由美国杜邦(DuPont)公司和奇考比公司（Chicopee, Johnson & Johnson 公司的一部分，1995年被 PGI 公司并购）研究开发的水刺产品问世，随后欧美地区研究发展迅速，商业化生产线自欧美扩展到日本、中国台湾和亚洲其他国家。
由于水刺法非织造材料具有吸湿性和透气性好、手感柔软、强度高、悬垂性好等优点，在医疗卫生用品、家用和工业用擦布、服装及衬布、合成革基布和过滤材料、服装用和传统产品修饰方面得到广泛应用，并在其新产品不断涌现的过程中，市场应用领域不断扩大，显示出其广阔的应用前景。
本文着重从水刺设备、水刺产品两方面介绍水刺非织造布的发展现状，并通过介绍典型的水刺法纤维原料展示水刺法非织造布广阔的应用前景。
1.水刺设备1.1 水刺法加固工艺过程水刺法工艺流程一般为：纤维成网→预湿→正反面多到水刺加固→{花纹水刺}→脱水→{预烘干}→后整理{印花、浸胶、上色、上浆等}→干燥定性→分切→卷绕→包装纤维可采用干法的梳理成网或气流成网，湿法成网及聚合物直接成网法的纺丝成网或熔喷成网，其中以干法输理成网应用最多、最普遍，其次是气流成网和湿法成网，而纺丝成网或熔喷成网应用最少。
气流成网工艺适合生产中厚型产品，太薄或太厚都容易使产品产生明显的不均[1]。
而湿法成网非织造布材料是非织造布材料生产速度最高的一种[2]。
水刺无纺布培训资料资料
水刺无纺布培训资料一、非织造布的定义及分类二、非织造布的技术特点非织造布主要有以下技术特点：1、工艺流程短；2、生产速度高；3、原料来源广；4、产品品种多；5、技术含量高。
三、纤维原料（一）对非织造布性能产生影响的纤维机械性能有以下几个方面：1、纤维长度；2、纤维线密度；3、纤维卷曲度；4、纤维横截面形状；5、纤维表面摩擦系数；6、纤维吸湿性；7、纤维的断裂强度和伸长；8、纤维的热学性能。
（二）非织造布用的常规纤维1、天然纤维主要有：（1）棉纤维；（2）麻纤维；（3）羊毛。
2、化学纤维主要有：（1）粘胶纤维；（2）涤纶；（3）锦纶；（4）丙纶；（5）腈纶；（6）维纶。
四、干法成网（一）开清与混和1、配料（1）配料的目的：a、保证生产和产品质量的相对稳定；b、节约原料，降低成本；c、混入特殊性能的纤维。
（2）配料应注意的问题：a、根据产品的质量要求选择原料；b、配料应考虑实际生产的工艺条件；c、混配纤维的特征数差异不可太大。
2、混和与开松其主要流程是：自动抓棉机——金属探测器——预梳棉机——多仓混棉机——梳棉机——棉箱给棉机——气流输配至梳理机（二）梳理工艺1、梳理机的作用（1）分梳——对混料进行细致而彻底的松解，使之成为单纤维状态。
（2）除杂——进一步清除混料中的各种杂质和疵点。
（3）混合——使混料中的各种纤维进一步细致而均匀地混和。
（4）成网——制成定量均匀的有一定要求的薄网。
梳理机的以上作用，必须依靠其各个辊表面包覆的针布针齿间的分梳、剥取等作用来完成。
2、梳理机的机构（1）喂入机构分为：a、定容式喂入；b、定重式喂入。
（2）预梳机构（3）梳理机构主要有：a、盖板式梳理机；b、罗拉式梳理机。
我公司生产线采用的是罗拉式梳理机。
（三）机械成网主要有平行式铺叠成网和交叉式铺叠成网两种方式。
我公司采用的是平行式铺叠成网方式。
五、水刺固结法（一）水刺固结原理水刺法固结纤网的原理与干法工艺中针刺法较为相似，是依靠水力喷射器（水刺头）喷出的极细高压水流（又称水针）来穿刺纤网，使纤维或长丝缠结而固结纤网。
基础知识培训之非织造布知识讲解
基础知识培训之非织造布知识讲解一、什么是非织造布非织造布是指利用定向或随机排列的纤维，通过化学、物理或机械加工方法，将纤维形成的纤维网或片层，然后再采用黏合、缝合或结合等工艺手段而成的一种新型纺织品。
与传统的织造和编织布不同，非织造布具有纤维方向性强、结构疏松、透气性好、柔软舒适、吸水性强、耐磨、阻燃、隔音、隔热等特点。
非织造布广泛用于医疗卫生、家居用品、建筑、农业、环保和工业用品等领域。
二、非织造布的生产工艺非织造布的生产工艺主要包括纤维的预处理、纤维的成网、网与网之间的粘合、卷绕等主要工序。
纤维的预处理主要是指对原料纤维进行清洗、除杂、整理等处理，以保证纤维的质量和纯度。
纤维的成网是指将经过预处理的纤维进行定向或随机排列，然后通过化学、物理或机械加工形成纤维网或片层。
网与网之间的粘合是非织造布生产中最关键的工艺，其目的是为了将纤维网或片层进行固定，可以采用热压、胶粘或针刺等方式进行粘合。
最后，对成品的非织造布进行卷绕，可以根据客户需求进行切割和卷绕。
三、非织造布的分类根据纤维的性质和工艺的不同，非织造布可以分为热轧非织造布、熔喷非织造布、水刺非织造布、针刺非织造布、干法网格纺粘非织造布等几种主要类型。
热轧非织造布是采用纤维的熔融状态，通过热风形成纤维网。
熔喷非织造布是通过高速喷射熔融的聚丙烯或聚酯细纤维，形成纤维网。
水刺非织造布是采用高压水射流，将纤维网进行交织而成的一种非织造布。
针刺非织造布是通过针刺机，将纤维网进行交织而成的一种非织造布，广泛应用于汽车内饰、地毯、过滤材料、工程布等领域。
干法网格纺粘非织造布是通过纤维网与网之间粘合，并经过热轧、针刺等工艺形成的一种非织造布，具有高强度、高拉伸、柔韧性好等特点。
四、非织造布的应用领域非织造布由于其良好的性能特点，在医疗卫生、家居用品、建筑、农业、环保和工业用品等领域有着广泛的应用。
在医疗卫生领域，非织造布被广泛应用于医用口罩、手术衣、护理垫、湿巾等产品中。
全棉水刺无纺布 行业资料
《全棉水刺无纺布》行业资料全棉水刺无纺布一、定义全棉水刺无纺布也叫纯棉水刺无纺布，全棉水刺无纺布是用天然纤维纯棉，通过开棉、松棉，利用尖端梳理机和铺网机及牵伸机将纯棉整理成网后，利用加压后形成的大密度众多的针状水柱，经过水刺机促成棉纤维缠结成布。
从原棉到成布仅用5分钟时间，比传统织造布省出了纺纱、织布环节，缩短了工时，大量节约了能耗、人工和设备，低碳环保，节能减排，降低成本30%左右，其工艺具有世界最先进水平的成布技术。
全棉水刺无纺布的工艺符合国家十二五规划提出的“低碳环保、节能减排、推广绿色消费模式的绿色发展”、中共十八大报告提出的“生态文明建设”以及《建设纺织强国纲要(2011-2020)》提出的“低碳、绿色和循环经济的可持续发展模式”要求。
二、应用范围全棉水刺无纺布（纯棉水刺无纺布）应用非常广泛，主要应用于：①医疗卫生用品：一次性外科敷料、消毒湿巾、伤口敷料、可溶性止血纱布、药物膏贴、止血创口愈合敷料、绷带、纱布球、吸液垫、纱布片、手术洞巾、手术衣、手术帽、手术帘、隔离服、病床用品、口罩、面罩、鼻罩、创伤护理等，以及超级过滤、纳米过滤、反渗透过滤、人工人体器官、手术缝线等高分子医用卫生新材料；②干、湿揩布，包括一次性湿产品、餐饮湿巾、化妆用湿产品、消毒医疗揩布、荧屏揩布、家用揩布、婴儿揩布、汽车揩布，适用于房屋清洁业、印刷业、油漆业等工业用各种揩布等；③家庭卫生用品，包括化妆棉、面膜、卫生巾、护垫、婴儿和成人尿布、保健内衣、防臭袜、环保袋、桌布、一次性洗浴用品、旅游卫生用品等；④具有阻燃、抗菌、拒水、抗静电、水溶功能性水刺布，可渗透到医用防护服、军事防化服、电子、过滤、包装等更多领域，起到防水透湿、细菌隔离、生化过滤等作用；⑤合成革基布、涂层基布、家用装饰、服装辅料等。
⑥纯棉面巾、餐巾、柔巾卷、纯棉柔巾等个人护理用品三、市场我国是产棉大国又是棉花消费大国，随着无纺布的原材料的变化和技术的进步，因木桨和人造纤维受到环保制约和国家产业政策的限制，全棉水刺无纺布（纯棉水刺无纺布）应运而生，目前国内全棉水刺无纺布用量基数低，以年增长率60%速度发展。
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水刺加固方式主要有平网（平台式）水刺加固、 圆网（辊筒式）水刺加固和圆网与平网相结合的水刺 加固三种形式。
(1)平网（平台式）水刺加固
平网水刺加固工艺中，水刺头通常位于一个平面 上，纤网由托网帘输送作水平运动，并接受水刺头垂 直向下喷出的水射流的喷射。设置过桥输送机构可使 纤网反面接受水刺。
五、水刺法加固工艺及机械
（一）概述：
水刺法加固（又称水力喷射法、水力缠结法等） 纤网的非织造布工艺技术起步较晚，于20世纪70年 代中期由美国的公司Dupont和Chicopee公司开发成功， 1985年实现工业化生产。
水刺法非织造材料的吸湿性和透气性好，手感 柔软，强度高，悬垂性好，无需粘合剂加固，外观 比其它非织造材料更接近传统纺织品，因此，尽管 水刺法工艺发展较晚，但已成为增长速度最快的非 织造工艺方法之一，无论产品和工艺，还是设备， 近几十年来均得到了很大的发展。水刺工艺技术应 用也被移植到纺粘非织造材料、机织物、针织物和 纸浆粕材料领域。
平网水刺加固
外观结构效果
过桥装置
水刺头
预湿
脱水箱
纤网
(2)圆网（辊筒式）水刺加固
圆网水刺加固工艺中，水刺头沿着圆网圆周排列， 纤网吸附在圆网上，接受水刺头喷出的水射流的喷射。 纤网吸附在圆网上，不存在跑偏现象，有利于高速生 产，同时纤网在水刺区内呈曲面运动，接受水刺面放 松，反面压缩，这样有利于水射流穿透，有效地缠结 纤维。圆网为金属不锈钢丝编织结构，内设脱水装置， 与平网水刺加固的托网帘相比，对水射流有很好的反 弹作用。
托网帘的编织结构可采用平纹、半斜纹和斜纹等， 从而使产品得到不同的外观效果。平网水刺加固机械 结构简练，维护保养方便，但占地面积大。
平网水刺加固工艺中，松边、张力变化以及导辊 不平行等原因致使托网帘反复游动而需纠偏，同时导 辊对托网帘的磨损较大，致使托网帘变形，也影响托 网帘的使用寿命。托网帘对水射流的反弹作用没有转 鼓强，导辊传动方式也不适合高速。
B. 纤维原料准备 →开松混和→梳理杂乱成网 →预湿→正反水刺加固 →脱水（水处理循环） →预烘燥 →后整理 →烘燥定形 →分切卷绕 →包装
不同成网方式影响最终产品的纵横向强力比， 流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于 水刺合成革基布的生产；流程 B适合于水刺卫材 生产。
? 水刺非织造布其工艺流程一般为：
圆网式水刺工艺可在很小空间位置内完成对纤网 多次正反水刺，通常平网水刺工艺的占地面积是圆网 水刺工艺的两倍。
圆网水刺工艺适合加工单一外观效果特别是平纹 的水刺非织造材料，不适合加工不同外观效果特别是 开孔的水刺非织造材料，这是圆网结构所决定的。
圆网（辊筒）水刺加固
圆网 （辊筒） 水刺头
纤网
预湿
(3)圆网与平网相结合的水刺加固
（三） 水刺法加固纤网工艺技术特点
? 柔性缠结，不影响纤维原有特征，不损伤纤维 ? 外观比其它非织造材料更接近传统纺织品 ? 强度高、低起毛性 ? 高吸湿性、快速吸湿 ? 透气性好 ? 手感柔软、悬垂性好 ? 外观花样多变 ? 无需粘合剂加固、耐洗 ? 生产流程长、占地面积大 ? 设备复杂、水质要求高 ? 能耗 湿效果比带孔滚筒与输网帘夹持方式好，而且适合于 200m/min以上线速度的生产工艺。
预湿水刺头
脱水箱
双网夹持式预湿水刺
带孔滚筒与输网帘夹持式 水通过带孔滚筒和脱水器的作用迅速、充分地润
湿纤网，对纤网的控制和压缩效果不如双网夹持式。
带孔滚筒
脱水箱
在水刺加固工艺中，平面式与圆周式 组合使用可扬长避短，发挥各自的优势， 通常第一级、第二级为圆网式水刺，第三 级为平网式水刺。
1、预湿
已经成形的纤网送入水刺机加固，首 先是预加湿处理。
预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除 纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有 效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结 效果。
常见预湿方式：
? 双网夹持式
? 带孔滚筒与输网帘夹持式 预湿工艺水压力一般在0.5~60Bar之间
选择。
双网夹持式 该方式可减少纤网中纤维在预湿过程中产生意外位
（四）产品应用
水刺法非织造材料的用途为医 用帘、手术服、手术罩布、医用 包扎材料、伤口敷料、医用纱布、 航空抹布、服装衬基布、涂层基 布、用即弃材料、仪器仪表高级 抹布、电子行业高级抹布、毛巾、 化妆棉、湿巾、口罩包覆材料等。
（五） 水刺工艺过程
A. 纤维原料准备 →开松混和→梳理成网→交叉铺 网→预湿→正反水刺加固 →脱水（水处理循环） →预烘燥 →后整理→烘燥定形→分切卷绕→包装
2、水刺
经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水 孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网。水射流使 纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的 垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓 的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。在水 射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤 维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠 结点，从而使纤网得到加固。
? （二） 水刺法加固纤网 原理
? 1-水刺头 2-水针 3-纤网
? 4-金属拖网 5-抽吸辊筒 6-真空箱 7-真空密 封 8-水流
水刺法加固纤网原 理与针刺工艺相似，但 不用刺针，而是采用高 压产生的多股微细水射 流喷射纤网，俗称“高 压水针”。水针穿过纤 网后，受托持网帘的反 弹，再次穿插纤网，由 此，纤网中纤维在不同 方向高速水针穿插的水 力作用下，产生位移、 穿插、缠结和抱合，从 而使纤网得到加固。
? 纤维准备→混合开松→纤维成网→预湿→ 纤网正反面水刺加固→烘燥→卷取。
? 纤维成网：可以是干法成网、湿法成网或 纺粘法成网。
? 水刺加固：纤网在水刺区受到数个水刺头 射出的极细高压水流的喷射，其表面纤维 因受到强烈冲击而垂直进入纤网内，再由 于输送网帘是三维结构，水流穿过纤网并 撞击输网帘上，从各个方向反射冲击纤网 ，使纤维产生不同方向的位移，使纤维相 互缠结并紧密抱合在一起，形成具有一定 强度的水刺非织造布。