井下钻探工安全技术操作规程全.
井下钻探工操作规程
井下钻探工操作规程1. 目的和适用范围井下钻探工是一种重要的地质勘探方法，本操作规程主要适用于井下钻探工作，旨在确保井下钻探工作的安全、高效进行。
2. 安全措施2.1 遵守井下钻探工作安全规程和安全操作规范。
2.2 全面落实各项安全措施，包括穿戴个人防护用品、确定安全堵漏措施等。
2.3 根据现场情况制定详细的应急措施和逃生计划。
2.4 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 前期准备3.1 编制详细的井下钻探工作方案，确定钻孔深度、钻井方法和设备等。
3.2 检查钻井设备和工具的完好性和可靠性。
3.3 确保钻井现场的整洁和通风状况良好。
3.4 全面了解钻井地质情况和潜在风险，制定相应的处理措施。
3.5 分配好工作任务和责任，明确各个工作岗位的职责。
4. 钻井操作4.1 严格按照钻井方案进行钻井作业，确保操作规范和流程正确。
4.2 维护钻井设备和工具的正常运行状态，及时清理堵塞物、更换损坏部件等。
4.3 做好井口防喷工作，严格执行防喷措施，确保人员安全。
4.4 定期检查井下环境和井内气体情况，及时处理异常情况。
4.5 根据钻进情况调整钻井进度和方法，确保钻孔质量。
5. 确认井身质量5.1 在钻进到预定深度之前，对井身进行定向测量和质量确认。
5.2 通过岩心取样和地层描述，对井身的地质特征进行评估。
5.3 根据井身质量评估结果，及时调整钻具和钻进参数。
6. 地层试验和样品采集6.1 根据钻进情况和地质要求，进行相应的地层试验。
6.2 根据试验结果，调整钻进参数和工具，确保试验的准确性和可靠性。
6.3 定期采集岩心样品，确保采样的质量和完整性。
6.4 对采集的样品进行标识、保存和分析，及时反馈结果。
7. 钻井结束和场地清理7.1 钻进到预定深度后，根据钻井方案进行井下设备和工具的拆除和回收。
7.2 打磨钻井井眼，确保井眼的平整和清洁。
7.3 清理钻井现场的杂物和废料，恢复现场的整洁和安全。
井下钻探工操作规程
井下钻探工操作规程第一条为了保证井下钻探工作的安全和高效进行，特制定本操作规程。
第二条井下钻探工作必须遵守国家有关法律、法规和地质行业安全生产规程的有关规定。
第三条井下钻探工作人员必须具备相应的操作技能和安全意识，经过严格的培训和考核合格后方可上岗。
第四条井下钻探工作人员必须穿着符合安全要求的防护服和防护鞋，佩戴安全帽和防护眼镜，严禁擅自脱掉或改变防护装备。
第五条井下钻探工作人员在进入钻井机械的作业区域前，必须仔细检查设备的运行状态，确保设备正常运转，并为设备做好润滑保养工作。
第六条井下钻探工作人员必须熟悉各种操作仪器的使用方法，并按照操作规程正确操作。
第七条井下钻探工作人员必须随时关注井下环境的变化，发现异常情况及时报告并采取相应的措施。
第八条井下钻探工作人员在操作过程中必须注意井下通风的流通情况，确保作业区域的空气质量符合国家标准，发现异常情况应立即停止作业并采取措施排除。
第九条井下钻探工作人员在作业期间必须注意碰撞和堵塞的风险，严禁在设备运转时靠近或触摸设备。
第十条井下钻探工作人员在作业期间必须保持机器和设备的干燥清洁，严禁将工具和杂物放置在设备旁边，以免造成设备故障。
第十一条井下钻探工作人员在作业期间必须使用合适的润滑剂，严禁使用不当或未经批准的润滑剂。
第十二条井下钻探工作人员在作业期间必须定期检查和维护设备的传动部分、冷却系统和电气装置，以确保设备的正常运行。
第十三条井下钻探工作人员必须定期对井下工作场所进行清理，保持场所的整洁和通风。
第十四条井下钻探工作人员必须严格按照规定的操作程序进行作业，不得随意改变或省略操作步骤。
第十五条井下钻探工作人员在遇到设备故障或异常情况时，必须立即停止作业并向上级报告，不得擅自处理或修复设备。
第十六条井下钻探工作人员在作业期间必须保持良好的沟通和配合，遵守工作现场的纪律和指挥。
第十七条井下钻探工作结束后，工作人员必须及时清理设备并做好设备的安全保护，上报工作情况和作业记录。
《井下钻探安全技术操作规程》
《井下钻探安全技术操作规程》总则第二节钻探设备的安装、拆卸与搬运第三节钻进第四节钻探质量第五节事故的预防及处理第六节封孔第七节机械的使用与维护井下钻探安全技术操作规程第一节总则第一条为确保煤矿井下钻探工程施工质量和安全，实现钻探工程优质、高效、低耗，特制定本规程。
第二条凡井下钻探作业人员必须执行本规程，在施工有特殊专用的钻孔（如探放水、抽放瓦斯、灌浆钻孔和其它工程孔）时，应根据工程性质、特点和不同技术要求，按有关规程执行。
第三条凡从事井下钻探作业人员，上岗之前必须认真学习本规程和钻探工作基本知识，经培训合格后方能上岗。
第四条每项钻探工程施工前，根据施工设计，施工条件，编制施工措施，交安监处备案，发放有关单位。
第五条现场作业人员必须严格执行安全规程，钻场内必须有足够照明，通风良好，无瓦斯有害气体积存，如发现积存停止作业，报有关部门处理。
第二节钻探设备的安装、拆卸与搬运一、钻窝的修建第六条根据钻孔设计（孔深、倾角、方向），合理选择钻机类型，确定钻窝规格。
第七条钻窝修建后，应组织有关人员对施工场地规格尺寸、支护情况、安全通路、供电供水情况检查验收。
第八条为确保施工中的安全，施工人员对现场支护情况需经常进行检查，发现问题及时处理后方可开工。
第九条探孔孔深超过150m时，必须经设计部门指定用的工字钢做天车梁，天车梁窝深度每边不得小于300mm，梁窝底面与天车梁接触部位用水泥填实抹平，用大楔或水泥将天车梁固定结实牢靠。
第条座式天车必须设有安全挡板。
吊式天车必须安装保险绳。
二、设备的安装第一条安装场地平整、垫实、机台木放平。
钻机、水泵、电机安装周正、稳固、各部件的螺丝加垫拧紧。
第二条各安全设施如防护罩、皮带栏杆、工作台安全栏杆等要固定好，机台地板厚度应不小于50mm，工作台板厚度60～75mm。
木板要无节、不腐朽、无断裂。
第三条钻机立轴中心与孔位中心、提引器着力点成一直线。
第四条钻机必须用地脚螺丝固定或用压柱支撑牢固，以免钻机移动。
坑采车间井下钻探工安全技术操作规程
坑采车间井下钻探工安全技术操作规程1、工作面的顶板松石要经常检查和处理，照明要良好。
2、机械搬运要专人指挥，上天井前必须检查梯子、绳子是否牢固可靠。
向天井吊拉部件时捆绑要牢固，上下要联系好。
3、立柱安装时，上下均需用木料填好，保持立柱垂直，并将螺丝旋紧，严防立柱倾倒伤人。
4、往立柱上挂机时，要互相关照，密切配合，严防机子掉下伤人。
5、起动器操作箱应保持干燥，放在不漏水的地点。
换保险丝时，应先拉掉闸刀，电缆线要放巷道一侧，不准漏电。
6、机子装好后要先试车，确认无问题后才准正式作业。
7、皮带防护罩要齐全，电机外壳要可行接地。
8、工作中要经常检查立柱是否松动，各风水管接头是否连结牢固，发现问题要及时处理。
9、钻探生产时，全班人员要服从工班长的统一安排和指挥，除班长外，其他人员未经班长同意，不准操作钻机。
10、生产的过程中，各岗位上的人员必须各负其责，不得擅自离岗，确保安全生产。
11、机械运转中，不准人事零部件拆装工作，同时不准触摸，擦洗运转着的部件。
12、钻具沿未到孔底，需用管钳拧动钻具时，掌握升降机者要确保升降机的制动。
13、松紧卡盘时，必须把钻机拨叉放到空当位置。
14、钻机上的高压风，水管要用绳子拴牢挂好，以免脱落伤人。
15、自理事故用人工反钻杆时，不准在管钳或扳杆的加旋范围内站人，背钳者一定位于确保安全的地方。
16、不准超负荷地强烈提拨钻具。
17、气动钻进和手轮钻进同时应用时，二者要配合好，如只用手轮钻进时，需将气动分配阀放在中间位置，使气缸上下腔与大气相通。
18、变换变速箱和卷扬机手把位置时，必须先关离合器，待齿轮停止运转后，再进行，并应注意将手把放在定位孔上。
19、关合回转器时，必须先关离合器，待齿轮停止运转后再进行，并将合箱螺母拧紧。
20、机械在运转过程中，如发现有剧烈震动、尖叫、撞击等异音，应立即停车，查明原因，排除故障。
井下钻探工作业操作规程
井下钻探工作业操作规程井下钻探工作是指在井下进行的一种采矿探测活动。
它涵盖了一系列的操作过程，包括地质勘探、钻井、取心、测试、提取矿物等。
为了确保操作的安全性、高效性和质量合格，制定并执行一个完善的井下钻探工作业操作规程非常重要。
下面是一份对井下钻探工作的操作规程：一、操作人员1.井下钻探作业需要经过培训并持有相关证书的工作人员进行。
2.操作人员必须经过身体健康检查，确保身体无不适状况，特别是心脏病、高血压、呼吸系统疾病等。
3.操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括头盔、防臭气面罩、口罩、安全鞋等。
二、设备安全1.井下钻具必须符合国家标准，并定期检查维护。
2.使用和维护钻具的人员必须具备相应的专业知识和技能。
3.井下作业设备必须与电气设备安全相兼容，并定期进行维护和检查。
三、施工前的准备工作1.施工前必须进行严格的安全检查，确保设备和工作场所的安全。
2.定期对钻井周围的支护设施进行检查，确保其完好无损。
3.对井下工作场所进行周全清理，确保通风通畅。
4.根据当地天气和地质条件，采取相应的防范措施。
四、作业准则1.操作人员必须严格按照操作规程进行作业，不得违反规定。
2.必须严格遵守关于爆破、电气设备和防火等方面的相关规定。
3.不得将井下的废弃物排放到井口以外任何地方，必须按照规定进行处理。
4.必须按照规定的深度、速度和轴线进行钻井作业，不得擅自改变。
五、事故应急处理1.操作人员必须参加事故应急处理的培训，并掌握相应的应急处理流程。
2.在发生事故时，操作人员应立即通过对讲机或其他方式向上级报警，并按照现场情况采取应急措施。
六、现场清理和记录1.每次作业完成后，必须对现场进行彻底清理，确保没有杂物和危险物品。
2.必须详细记录每次作业的开始时间、结束时间、作业时长以及出现的问题和解决方案等。
七、安全宣教和监督1.钻探作业前必须进行安全宣教，使操作人员理解作业规程和安全风险。
2.定期进行现场巡视和检查，确保作业规程的有效实施和安全操作的执行。
井下钻探工操作规程范本
井下钻探工操作规程范本一、前言井下钻探工作是一项复杂而危险的任务，对操作人员的技术要求极高，同时在工作过程中需要严格遵守操作规程，确保安全和高效地完成任务。
本规程的编制旨在规范井下钻探工作，保障操作人员的安全和工作质量。
本规程适用于井下钻探工作的各个环节，包括设备准备、钻探操作、洗井、取芯等。
二、设备准备1. 在进行钻孔作业之前，操作人员应进行设备准备工作，确保钻机和相关工具设备处于良好状态。
2. 检查各种电气设备的接地情况，确保设备运行时的安全。
3. 检查钻机设备、支撑结构和井口的稳定性，确保工作环境安全。
三、钻探操作1. 操作人员在进行钻探操作前，应先进行安全教育和培训，熟悉钻机的结构和操作原理，掌握相关技术规范。
2. 在开始钻探工作之前，操作人员应检查并保持清洁的钻杆、钻嘴和切削工具。
3. 操作人员应按照规定的转速和进给速度进行钻探，不能随意调整参数。
如需调整，应事先向有关负责人汇报并得到批准。
4. 在进行钻孔作业时，操作人员应密切观察钻孔状态，发现异常情况应立即停机处理。
5. 钻探过程中，操作人员应定期检查钻杆连接情况，确保连接牢固可靠。
6. 钻探结束后，操作人员应及时清理现场，保持工作区域的整洁。
同时对设备进行检查和维护，确保下次使用时的正常运行。
四、洗井1. 洗井前，操作人员应检查洗井设备和工具的完好性，确保洗井顺利进行。
2. 洗井过程中，操作人员应按照规定的流量和压力进行操作，不能超负荷工作，避免设备损坏和操作人员受伤。
3. 洗井结束后，操作人员应将洗井设备和工具归位并进行清洁，保持其良好状态。
五、取芯1. 取芯前，操作人员应检查取芯设备和工具的完好性，确保取芯工作的顺利进行。
2. 在进行取芯作业时，操作人员应按照规定的速度和压力进行操作，确保取得优质的芯样。
3. 取芯结束后，操作人员应及时将芯样进行标注和处理，保证其准确性和完整性。
4. 取芯设备和工具应归位并进行清洁，保养和定期检查，确保下次使用时的良好状态。
井下钻探工操作规程模版
井下钻探工操作规程模版第一章总则第一条为确保井下钻探工作的安全、高效进行，保护工作人员的人身安全和设备的完好，根据相关法律法规和安全标准进行制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于井下钻探工作。
第三条井下钻探人员必须熟练掌握岗位职责和操作规程，严格按照操作规程进行作业。
第四条井下钻探工作必须严格遵守井下安全作业规范，保证作业人员的人身安全。
第五条井下钻探工作必须配备符合相关要求的专业工具和设备，并保证其正常运行。
第六条井下钻探工作需要进行日常维护和保养，保证设备的正常运行。
第二章作业准备第七条井下钻探工作必须进行现场勘查和评估，了解地质情况和钻探要求。
第八条井下钻探工作必须保证井口周围区域的安全，做好防护措施，确保作业人员的人身安全。
第九条井下钻探工作必须做好施工方案和操作计划，明确作业流程和安全措施。
第十条井下钻探工作必须配备符合要求的作业人员，保证人员素质和技术能力。
第十一条井下钻探工作必须保证施工现场的通风、照明和安全出口符合相关标准。
第三章作业操作第十二条井下钻探工作必须按照施工方案和操作计划进行，不得随意更改作业程序。
第十三条井下钻探工作必须保持沟通畅通，及时传递信息和指令。
第十四条井下钻探工作必须按照作业规程进行，不得擅自停止或恢复作业。
第十五条井下钻探工作必须保持现场整洁、有序，定时清理垃圾和杂物。
第十六条井下钻探工作必须遵守设备使用规范，保证设备的正常运行和使用寿命。
第四章安全措施第十七条井下钻探工作必须配备符合要求的防护设备，保护作业人员的人身安全。
第十八条井下钻探工作必须保持沟通畅通，做好应急救援措施，确保万一发生事故能够及时处理。
第十九条井下钻探工作必须严格执行施工现场管理制度，保证现场秩序和作业安全。
第五章质量管理第二十条井下钻探工作必须严格按照相关标准和要求进行，保证施工质量。
第二十一条井下钻探工作必须进行质量检查和验收，确保达到预定要求。
第六章后期处理第二十二条井下钻探工作结束后必须进行设备的保养和维护，确保设备的正常运行。
钻探工安全操作规程
钻探工安全操作规程钻探工安全操作规程一、前言为了保护钻探工人员的生命安全和身体健康，避免人身和财产损失的发生，根据国家有关安全生产法律法规和有关规定，制定本安全操作规程，明确钻探工作的安全生产要求和安全措施。
二、钻探工作安全操作规程1.钻探工作应根据具体情况编制相关的安全技术措施和安全操作规程，并向所有从事钻探工作的人员进行宣传和教育，确保每个人都清楚掌握并遵守相关的安全操作规程。
2.在进行钻探工作前应检查所有的设备和工具，确保其不存在安全隐患，且安装牢固可靠。
3.在进行钻探工作时不得携带易燃易爆物品进入钻井，也不得在钻井附近吸烟或使用明火。
4.在进行钻探工作时，应保持工作场地的清洁整齐，防止杂物堆积或摆放不当造成的安全隐患，同时要做好防护措施，穿戴好防护用品，减少事故的发生。
5.在钻井中应按照标准操作程序进行工作，严格掌握各项操作规程，必须依照相应的规定对井筒和井壁进行检查，井眼时刻保持不泥不爆，并即时解决井眼的各种问题。
6.在钻井时应随时关注井口，严格控制井槽的压力，及时调整泥浆的比例、密度，控制井口压力以及调整各种参数以保证钻井的安全和稳定。
7.在钻井过程中，必须按照相关规定进行井下通风，防止存在的有毒有害气体积累，对井下作业人员造成伤害。
8.必须经过专业培训和持证上岗的工作人员才能进行特殊或高危钻探作业，对于新手必须进行指导教育并实地考核合格后方才允许作业，确保其熟练掌握钻井作业技能，避免因操作不熟导致事故的发生。
9.在采取爆破作业前，必须进行安全检查，合理布置钻孔定位，采用有效的装药方案，必要时使用防护罩和石材防护措施，严格掌握安全爆破操作规程，防止矿井或居民房屋的损毁做到0事故。
10.钻探工作人员必须时刻保持心智清醒，不饮酒、不吸毒，严格遵守劳动操作规程和管理制度，确保个人和团队安全。
三、总结钻探工作是非常危险的行业，需要钻探工人员时刻保持警惕，遵守相关操作规程，做到穿戴好防护用品，规范操作程序，按照标准操作，及时解决井眼的各种问题，确保钻井的安全与稳定。
井下钻探工操作规程
井下钻探工操作规程一、上岗条件：1、必须熟悉《煤矿安全规程》和井下工作的一般安全知识，经专门技术培训，考试合格方可上岗操作。
2、熟悉钻机的原理、操作要领、维护保养、排除故障的技术知识。
3、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。
4、熟悉预防灾害的措施和矿井避灾路线。
5、熟悉井下打钻、煤层注水、湿式打眼、防灭火等各种钻孔的施工方法。
二、操作规定：1、下井前认真了解设计和施工要求。
2、根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
3、对钻机进行调试，检查各部件运转是否正常，开启关闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。
4、操作时机身安放平稳，上紧底固螺丝。
5、在上、卸顶丝时，严禁钻机挂空挡或带电进行。
6、操作钻机和停送电必须由一人操作，先停电，后上、卸钻杆和开水龙头。
7、升降钻具时必须站着操作升降机，双手不准离开升降机手柄，严防跑钻。
8、钻探工人穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。
9、禁止用手、脚直接制动机械运转部分，禁止将工具和其它物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。
10、若发现孔内涌水时，应测定水压水量。
11、钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻。
12、透老空后，须经瓦斯员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻机进行处理。
13、煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石时，要停钻，该孔报废。
并将废孔封死，不得注水。
14、换接钻头时，用专用工具将钻头卸下，然后在对接丝上涂油脂，再进行钻头换接。
三、注意事项：1、严格执行“先停机、后停水、先开水、后开机”的操作顺序。
2、钻进时操作人员不许离开钻机，并做到“两听、三看”，即听机器运转声音、听孔内震动声音、看操作手柄震动给进压力和钻进速度、看压力表及回水情况、看胶带及接头情况，发现异常及时停钻处理。
3、钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关，用人力将钻具提到安全高度。
四、收尾工作：1、作业完毕后必须对钻机进行清理。
钻探工安全操作规程范文
钻探工安全操作规程范文第一章总则第一条为了确保钻探工作的安全和顺利进行，保护钻探工人员以及钻机设备的安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于钻探工作中各类钻机操作人员以及相关工作人员，包括负责钻机操作的人员、负责设备维护的人员等。
第三条钻机操作人员应具备相应的专业知识和操作技能，通过相应的培训和考核，取得相关资格证书方可从事钻探工作。
第四条钻机操作人员应遵守国家相关法律法规，执行公司制定的各项安全规定，服从生产指挥，保持工作现场的整洁和秩序。
第五条钻机操作人员应遵循安全第一的原则，保障自身和他人的安全，积极配合公司进行相关安全管理工作。
第二章钻机操作安全规范第六条钻机操作人员在操作钻机时，必须熟悉钻机的结构和工作原理，按照正确的操作程序进行操作。
第七条钻机操作人员应熟悉钻井作业的要求，对井下情况进行详细的了解，并根据地质条件和井下环境合理调整钻机参数。
第八条钻机操作人员应定期对钻机设备进行检查和维护，确保钻机设备的正常工作和运转。
第九条钻机操作人员应时刻注意钻机设备的运行情况，及时发现并处理异常情况，避免事故的发生。
第十条钻机操作人员在进行井下作业时，必须佩戴符合国家安全标准的安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护装备。
第十一条钻机操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作方式和参数，确保钻机的操作安全。
第十二条钻机操作人员在操作钻机时，应保持机器周围的工作区域整洁和安全，防止杂物堆放和积水。
第十三条钻机操作人员应保持机器周围的环境通畅，防止过高的温度、大风、恶劣天气等对钻机操作的影响。
第三章钻机操作事故预防第十四条钻机操作人员应严格遵守操作规程，做到专注于操作、细心操作，不得酗酒和吸烟等影响操作安全的行为。
第十五条钻机操作人员在操作钻机前应进行全面检查，确保钻机设备完好无损，并查看是否有异常情况。
第十六条钻机操作人员在操作钻机过程中，应注意观察钻机工作情况，及时发现并处理可能的故障和异常情况。
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井下钻探工安全技术操作规程井下钻探工安全技术操作规程一、一般规定：1、依据“科学找疑，有疑必探，先探后掘"的原则，根据工程需要安装钻机超前钻探，探放水、探小窑、探放瓦斯等;根据地质需要，探煤质，探煤厚，探断层构造等。
2、钻机应安装在通风良好，顶板支架完整的地方，用打地锚固定或打压戗柱固定（压注直径不小于Φ20cm优质圆木)，确保钻机牢固可靠。
3、钻探施工地点应有避灾路线图，现场附近应安装电话，预有紧急情况应立即通知调度室.4、每个钻孔孔口应安装孔口管和控制阀门，孔口管采用水泥浆或化学浆注浆封固，注浆压力不小于设计压力。
5、按设计要求和地质状况、位置及孔径合理选择钻机型号.二、设备的运输和安装：1、钻机装在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重,并符合井下运输的有关规定。
拆下下的零部件，要用箱子装好并派人保管好，预防丢失。
2、运输长管材料时，必须有运输安全技术措施。
3、钻机装运、搬迁必须严格按照斜坡运输有关规定，严格执行斜坡开车把勾制度，人工搬迁应相互配合好，杜绝磕手碰脚现象的发生。
4、钻机安装前首先要检查钻场附近顶板的安全情况，清理好杂物,挖好排水沟。
5、安装时钻场地基必须平坦，钻机应坐在实地摆放周正水平的方木基础上,机身安放平稳，上紧底固螺丝，基础必须稳固牢固,钻机稳固首先采用打地锚固定，然后打上牢固的戗柱、压柱.6、钻机操作必须使用远方控制按钮，且灵敏可靠。
7、所有机电设备必须保证完好,杜绝失爆。
8、坚持“谁停电,谁送电”原则,并设专人看守,悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌。
严禁任何人擅自送电.9、泥浆泵安装:根据设计要求选用合适的泥浆泵做为冲洗液供给.注浆泵压力必须大于设计压力。
三、开钻前的检查：1、施工人员进入钻场后，首先必须检查钻场及其周围的安全状况，防火、防水、安全设施等，如有不安全因素不得开钻.2、检查有害气体的含量,瓦斯浓度超过1%时，严禁开钻。
3、检查机械设备安装质量和安全设施情况，经试车合格后,方可开钻。
四、钻进工作:1、定位：根据设计参数确定好钻机的倾角、方位角，未经技术部门同意不得擅自更改钻孔参数。
2、开孔:按设计选择合适钻头开孔，一般开孔孔径应比下人孔内孔口管外经大10－15mm。
放水孔开孔孔径应比下人孔内孔口管外经大15－30mm。
3、下孔口管：首先钻孔下孔口管，下孔口管按设计要求的长度，套管一般要露出孔口100－150mm。
4、孔口管封固:采用水泥注浆或者化学浆，注浆泵压力不得小于设计压力。
注浆后，关闭阀门等待凝固。
（上斜孔可采用化学浆封孔)5、压力试验:等达到凝固时间后，水泥一般2－3天，化学浆一般2－3小时,按设计的终孔直径(直径较大时也可先用小径钻头，然后扩孔)安装钻头扫孔，等打到超过孔口管100-500mm时停钻,拔杆，然后进行注水试压（按设计压力) ，试验时间不少于30分钟，以套管不松动、不漏水为合格。
若打水试验时孔口管周围漏水,表明封孔不合格，必须再重新扫孔、注浆封孔固管，直到压力试验不漏水为止。
注意孔口管与孔壁之间必须灌满水泥浆固定。
垂直孔也可注清水至孔口，观察水位变化情况连续2小时，每小时下降不超过40毫米即为合格。
6、孔口钻进前必须安装上阀门，揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置,方可钻进。
7、清水钻进时，要保证足够的水量，不准干钻，为防止埋钻，钻具下至距孔底1－2米时，立即开泵送水，孔口返水后,方可钻进。
8、钻进过程中，一旦发现“见软”、“见水”、“见空”和变层，要立即停钻,丈量残尺并记录孔深.9、若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。
10、启动开关时，注意力要集中,做到手不离按纽、眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。
11、钻进时严格执行“先停机、后停水；先开水、后开钻”的操作顺序。
12、采用硬质合金钻进时:①下钻前必须严格检查钻头的镶焊质量不合格者严禁入孔。
取心钻头钢体的长度以90毫米为宜直径110毫米以下其锥度为3°23″。
钻头外出必须用套环检查,翼片必须焊接牢固针状自磨胎块的出露不得超过二分之一。
②钻具快接近孔底时,应提前开泵缓慢下放慢速扫孔待到底钻进正常后再给予所需要的压力与转数。
正常钻进严禁无故提动钻具，发现孔内有异状如蹩泵、岩心堵塞或回转阻力增大时应立即处理.③必须保持孔底清洁及孔径一致,孔内残留岩芯超过0.3m时，应及时排除.④避免新钻头扫孔，旧钻头钻进.⑤拧卸钻头时，严防管钳咬伤合金或夹扁钻头。
采取岩芯时,严禁猛墩钻具.13、采用金钢石钻进时：⑴钻孔直径应与金钢石钻头、扩孔器外经一致，孔径小时应采取措施处理。
⑵下钻要稳，避免冲撞，遇阻时应立即提钻排除故障。
⑶拧卸钻头和扩孔器时，应使用自由钳，禁止将钻头在地面上拖拉。
⑷每一回次应由一人操作，便于掌握孔内情况，操作人员要精力集中，注意钻机速度,返水大小和泵压高低.压力要均匀，不得随意提动钻具，以防岩芯堵塞，发现异常及时提钻.⑸钻头在孔底，开车要减压.地质变软时要控制压力，不得盲目追求进尺。
14、取芯钻进时：⑴、回次进尺不得超过岩芯管有效长度。
⑵、不使用弯曲变形的粗径钻具，以减少岩芯的震动、破碎、堵塞及磨损。
⑶、采取岩芯时，应根据岩性和岩芯长度确定卡料的规格和数量，并充分冲孔，保证卡取牢固,提升钻具要稳。
⑷、钻进松软、破碎岩层时，可适当限制回次进尺长度和回次进尺时间，并适当降低冲洗夜量。
或采取污水泵及反循环钻进法.⑸、为防止煤层打丢，打薄煤层时，在煤层顶板中钻，严格执行“见软就提钻，不准试试看”的制度。
采取煤层顶板试，禁止用金属卡料卡取岩芯。
煤层顶板松软、破碎时，可采用双管钻进。
顶板坚硬时,必须采尽岩芯后，方准下人双管钻进煤层。
煤层钻进时，孔底压力要适当、均匀，严禁提动钻具回次未可适当减少泵量,增强压力，使煤芯自然堵塞.⑹、钻进去工作中应切实做好判层工作，准确记录见软、见硬深度。
取出岩、煤芯，准确丈量、顺序排列、编号、清理，并妥善保管，煤层进尺要严格执行“五提钻”制度，⑴进尺见快提钻，⑵判层不清提钻，⑶不愿进尺提钻，⑷达到一定钻程提钻，⑸泵有异常提钻。
五、安全注意事项:1、操作手动钻机时，操作人员应掌握好手柄,精力要集中，根据岩石的软硬程度，掌握好手柄操作时的压力,严禁用力硬压或加长手柄操作.操作手柄正前方严禁站人，以防手柄打人.2、操作液压钻机和全液压钻进时,首先油箱内应加入足量的油，并检查各部螺丝，每次变速、接通或断开绞车，必须首先关闭电动机，卡紧钻杆后要检查齿瓦螺栓两边露出的长度是否均匀.运转过程中有不正常的声响、震动、发热及漏油应立即停车检查。
弹簧卡盘在松开状态时，不允许使立轴回转。
每次拆迁、搬迁回转器及油管后，应用丝堵将油管口堵住，以防煤尘杂物进入管路内。
3、钻进时,工作人员要作到“三紧”即衣襟、袖口、裤脚要束紧,穿戴整齐、利落,不准穿长襟大袖衣服,认真做好“三看”、“二听"、“一及时”，仔细判断孔内情况。
（三看即看进尺速度,看压力表和孔口上水情况，看水接头情况；二听即听机器运转声，听孔内震动声；一及时即发现异状及时处理)。
准确丈量下人孔内的钻具及机上余尺，计量出正确的孔深。
禁止在立轴回转时站在钻机上丈量机上的余尺。
4、松紧立轴卡盘顶丝和钻进中修理水接头时，一定要将开关手把打到零位。
打开立轴时，横立轴齿轮应加防护罩。
合立轴应待机械停止转动后进行。
5、升降钻具时，必须使用垫叉,禁止用管钳、链钳代替；拆卸钻杆要使用好垫叉,垂直孔要使用提升器和绞车，绞车滚筒上至少留有5圈根绳,悬挂提升器的起吊环要牢固可靠。
6、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或在钻孔中水量突然增大时及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即调度室向区和技术部门汇报，如情况危急，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施进行处理.7、钻进时，接近老巷、预计有瓦斯或其它有害气体涌出时,必须有瓦斯员和救护队员在现场值班。
如果有害气体超过规定，应停止钻进，切断电源,撤出人员报告调度室，及时进行处理。
8、探放气体钻孔时，必须思想集中,边钻进边孔内变化,发现异常及时停钻处理.钻孔若透有害气体，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时汇报调度室及通风区。
9、打瓦斯抽放孔时,若发现瓦斯急剧增大、顶钻杆时，要立即停钻,按规定及时采取措施处理.10、煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。
11、放水孔终孔孔径不大于58mm，注浆孔终孔孔径不小于73mm，观测孔孔径不小于50 mm，套管不小于二级，末级套管尽量靠近含水层，套管壁厚不小于5 mm,水门要安装在末级套管上，承受压力不小于孔口压力的1.5倍。
12、钻孔孔内水压过大时,应采用反压和有防喷方法钻进,并有防止孔口管和煤壁突然鼓出的措施。
六、常见事故的预防及处理：1、钻杆（具）断脱事故的预防：⑴钻进时压力不要太大，转速不要过快或加压不要过猛。
⑵钻杆弯曲时禁止使用。
⑶钻杆本身扣少，且管壁较薄时或有裂纹时禁止使用。
⑷下人孔中的杆要根根上紧,节节上牢.⑸发现倒转开车应立即停车检查，以防钻杆多处断开.⑹下杆到底后，要先慢速开车,促使其钻杆上紧，然后顶起钻具。
2、卡、夹钻、埋杆的预防:⑴钻孔内要保护好孔口，严禁掉入异物。
⑵打钻时，禁止出现孔内弯曲现象，超过50米时，应进行一次测斜。
⑶遇有坍塌不稳定松软岩粉、煤层，应经常活动钻具，并向孔内灌浆。
⑷使用完好的钻头。
⑸钻进时孔内岩粉超过0.5米时，应捞取岩粉后再钻。
⑹钻进速度特别快时，要及时提杆，以防埋杆。
3、烧钻事故的预防及处理：⑴打钻时及时用冲洗夜，保证钻头时常有水冲洗。
⑵保护好孔口，严防调入金属异物。
⑶使用焊接好的合金钻头.4、、严格执行“钻具检查制度”，做好“四检查、三不下、两准备”工作。
四检查:开钻前严格检查，孔内重大事故处理后检查，上下钻具检查，备钻具时检查。
三不下：钻杆磨损超过规定不下,丝扣不合格不下，钻杆严重弯曲不下。
两准备:做好备用钻具准备，上班为下班做好准备。
5、处理事故过程中要做到“三清、两慎、一勤、一稳"即三清：⑴孔内钻具要清，孔内事故深度要清，事故部位和孔壁的稳固程度要清。
⑵两慎即：慎重决定处理方法，慎重选择打捞工具。
⑶一勤：勤召开研究会，分析事故变化情况。
⑷一稳：处理和升降钻具要稳。
七、资料收集与整理:1、及时准确全面地记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩心采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等.2、钻孔资料每个班必须认真填写班报表，包括进尺、岩性变化、设备运转、作业时间、钻程记录、交接班记录等原始记录。
记录做到全面、真实、准确、详细和整洁，真实反应孔内实际情况.3、每个钻孔终孔后，钻孔材料及时上报技术部门.附TX型和MK型钻机操作：（一)、TX型钻机:1、钻机操作：首先使液压卡盘夹住钻具,操作阀手柄推到"立轴上升”位置,使钻具提离孔底几厘米。