切割机常见故障现象及处理方法
切割机常见故障现象及处理方法
一 机器不通电：1，检查电源是否接好及电源线是否通电2,检查保险管是否熔断,如有熔断，请更换同规格保险管3,检查机箱里面的电子元件有没有明显的烧毁痕迹，如果有，请立即关机，联系供应商协助解决4, 故障表现:6A保险管熔断,打开切割机电源开关，驱动器电源指示灯不亮,可看到切割机一直显示等待状态, 2,如果2A保险管熔断，切割机不通电.
处理方法:检查保险管,若保险管完好，电笔测量保险管接线是否有电.若有电但开机没响应，可能是保险座松动间隔太大，更换测试.
以上都检查没有异常，故障没能排除，请立即关机，联系供应商协助解决。
二开机显示等待状态（Intializing please wait…）：①打开机箱,打开电源开关,查看X
Y Z驱动器电源指示灯是否亮:
如果各指示灯都正常：
第一:关机状态下拔出打印线，再开机,如果正常，可能是由于静电引起，接地线或者先开切割机再开电脑可解决此现象.
如果全不亮:
第一:检查切割机2A保险管是否熔断，如有熔断，更换同规格的保险管。
第二:检查驱动器连接线是否断开或松动,可在接线头部位轻压.
如果某一驱动器不亮:
第一:可能是此驱动器保险管已烧或驱动器主板故障, 请立即关机，联系供应商协助解决第二②关机状态下拔出打印线，如果正常，可能是由于静电引起，接地线或者先开切割机再开电脑可解决此现象
经以上检查测试问题不能排除，请立即关机，联系供应商协助解决.
三 切割机校准
1,现象:校正数据引起的样版不准:
在切割机上割一个长宽均为200mm正方形，用尺量一下长与宽是否接近200mm，更改X和Y的校正值把长宽尽量加到相等的长度。切割机校准应以钢尺校准。
2, 现象:大对角引起样版不准（横梁与水平（即X轴）不垂直了）:
在切割机上割一个长宽均为200mm正方形,然后拿起来转90度方向放下，视偏差情况,通过调整切割机X同步带与齿轮位置来使横梁与水平（X轴）保持垂直，如果相差2mm以下可以通过X横轴上的微调来调整.注意调整好两边同步带的松紧度一致。如果相差在2mm以上，可以在X轴同步齿轮与同部带间垫一片纸片，然后移动同步带，同步带与齿轮跳一个齿位个调节.
3, 现象:软件引起的样版不准:
重装软件，重装注意设置好切割参数。
4，现象:扫描仪数据不准引起样版不准： 校正扫描仪与它的阀值参数。
5，现象:切割出来的样版不好看：
第二：检查刀片是否坏了，换一把刀试切割；第二:刀座里面的刀是否不能自如转动，如果不能，请刀套加润滑油；第三：露出的刀尖比要切割的材料厚度长0.5MM为宜；第四:刀的压力是否太大，调整刀降到刚好切断材料；第五:切割的速度是否过快,调整切割或移动速度到合适状态6,清洁塑料轮与导轨，如果塑料轮与导轨有间隔，调整塑料轮位置使塑料轮与导轨到吻合状态。
6, 现象:线宽不均匀
1,检查刀套轴承摆动是否过大，换一个刀套试切割。2，检查同步皮带是否松动或老化掉齿.2,切割头是否松动，包括切割头与行车架连接部位，刀架部位3, 同步带与齿轮有间隔引起移位，调整同步带适度松紧
7，现象:向某一方向走动是发出异常响声
1， 打开外壳，检查滑轮部件是否已损坏.2,检查铝导轨上的塑料轮子或直线导轨上的阀块是否有杂物阻挡或损坏,清洁导轨和轮子.
四 十芯排线引起的故障
原理: 十芯排线连接部件:Z电机，Z光耦，笔头，
常见故障表现: 1，笔头不写字2,刀头一直转动3，切割时刀头发响，刀有时候不能提起来或不能压下.压下或提起有明显的响声.以上现象可以通过更换十芯排线测试排除,如果故障不能排除, 请立即关机，联系供应商协助解决。
五 二十芯排线引起的故障
原理: 连接十芯排线，X光耦，Y电机，Y光耦,
常见故障表现:1,因为十芯排线是连接到二十芯排线上的，所以二十芯排线都有可能出现十芯排线的所有故障2，机器通电后，往复位方向不能停止，X光耦或20芯排线故障。3，错位:切割时突然加速，并发出异常声音5,切割机移动时发响6,二十芯排线部份断开或短路引起的乱画乱割；以上现象可以通过更换二十芯排线测试排除,如果故障不能排除, 请立即关机，联系供应商协助解决
六 光耦（即感应器）引起的故障
1, 故障现象：如果光耦检测不到，在复位时非常的明显，由于没有了感应，使切割机朝一个方向一直走下去而不会停，从而导致碰撞声。X轴碰撞表明X光耦坏了，Y轴碰撞表明Y光耦坏了，而Z轴光耦坏了则使切割头上下不停地转动。或慢速度朝相反方向一直走下去而不会停止，从而导致碰撞！以上现象可以通过更换对应方向的光偶来测试排除,如果故障不能排除, 请立即关机，联系供应商协助解决
七 滑轮损坏
故障现象: 切割机朝一个方向走动的时候会有明显的摩擦声.导致切割的样板走位，变形,严重情况下会把切割机卡住不能向X（X滑轮）或Y（Y滑轮）方向移动, 以上现象可以通过更换滑轮排除,更换后注意重新校正切割机,如果故障不能排除, 请立即关机，联系供应商协助解决
八 同步皮带和同步齿轮
故障表现：1,切割的样片移位，切割出来的样版不准, 槽线不均，圆圈不圆2,同步带老
化、掉齿,同步齿轮磨损严重等,查看相应方向的同步带，如有磨损事断裂，需要更换，更换时可以联系供应商协助解决
九 导轨引起的故障
故障表现：1导轨生锈:请加润滑油，导轨请定时加润滑油保养。大概一星期添加一次.2阀块坏:机器切割时磨擦大，噪声大，严重情况机器无法走动，折开阀块,如果不能修复，需要更换解决,
十 切割头常见的故障
故障表现：1,位置太高或太低，太高会割不到样板；太低在刀头复位时顶到台面不能转动，通过调节切割头高度解决2,刀架松动，笔架松动，割出样板大小不匀不对称不准确。如果是刀架松动，那么就要检查是不是上下松动还是左右松动，如是上下移动，则松掉档板的两个螺丝，在Z电机拉杆下端放一个薄薄的铜片，再固定起来；如果是左右摆动，如果松动幅度比较大，那么需要更换解决,如果故障不能排除, 请立即关机，联系供应商协助解决
十一 电机常见故障
故障表现：1,所在方向卡住不能复位。或移动时发出异常声音,严重情况电机无法转动.
或所在电机方向不复位, 请更换电机测试,如果故障不能排除, 请立即关机，联系供应商协助解决
十二 35A全桥常见故障
故障表现:35A全桥烧毁，切割机不通电或打开开关后主板或驱动器不通电;全桥故障引起电容烧毁. 更换35A全桥测试，如果故障不能排除, 请立即关机，联系供应商协助解决
十三 电容板常见故障
故障表现:电容板上的两个二极管高起或爆破，则表明该电容已击穿，电流没有经过滤波，切割机无论在复位过程还是在切割中都会发出很大的声音2,笔不能写字 3,驱动器电源指示灯不亮, 以上现象可以通过更换电容板测试排除,如果故障不能排除, 请立即关机，联系供应商协助解决.
十四 驱动器常见故障
故障表现:1,电源指示灯不亮, 驱动器保险管烧毁或驱动器电路板故障2,驱动器对应的轴移动或切割时发出异常的响声，2,对应的轴推动时阻力很小，3检查连接到驱动器上的电源线和数据线是否断开或者接触是否良好，如有松动，请重新固定接线口.
分析: 检查判断切割中发出很响的声音是X、Y、Z哪一个轴发出的，如往前走发响则是X轴驱动器，如左右响是Y轴驱动器，如上下响则是Z轴驱动器。
以上现象可以通过更换对应的驱动器测试排除,如果故障不能排除, 请立即关机，联系供应商协助解决
十五 桌面控制板
故障表现: 1，液晶屏不显示，2，液晶连接线接触不良3，按键失灵等4,按键全失灵5，开机后往一个方向走,移动键短路造成,以上现象可以通过更换桌面控制板测试排除,如果故障不能排除, 请立即关机，联系供应商协助解决。
十六 不接收数据
故障表现: 一,送切割机器没反应,或接收完数据但不切割；
处理方法：1,检查打印线是否接好，2,更换一条打印线测试3,检查软件设置是否正确,
驱动是否安装,检查软件接收语言和分辨率是否已与切割机设定相一致；或重新安装切割软件3,测试电脑输出端口是否正常，可以在DOS下复制一个文件plt格式文件到对应端口，命令格式(copy 1.plt lpt1)-即复制1.plt文件到lpt1端口，如果如果切割机也不接收数据，说明端口停用或故障,可以换电脑测试 4,端口和软件设定正常，可能是主板故障,以上操作可以通过更换打印线，重装软件,更换电脑，更换切割机主板来测试排除故障,如果故障不能排除, 请联系供应商协助解决.
十七 乱割乱画
原因分析:乱画乱割现象有多种原因造成，
数据乱
处理方法：
1:恢复到出厂设定(最后一次保存的数值)
同时按住NEXT和DROP两个键不放，然后开机一直等到提问是否恢复后松开按键，再ENTER键即可.
切割机恢复缺省值先记下切割机的有关数据，再同时按住NEXT和DROP两个键不放，然后开机一直等到提示输入密码后松开按键,密码依次输入:F1,F2,F3,F4,DROP,ENTER键, 切割机恢复缺省值,切割机复位后再才记下的完整数据改回去
十八 主板内存测试
RZ主板内存测试:
主页面状态下，按NEXT键一次，然后按住NEXT键6秒左右，当屏幕没显示时再松开，然后按NEXT键3次，显示Expand OFF ,然后按F2键把OFF改为ON，，然后按NEXT键5次，显示Memory Select 2.5Mb,然后按DROP键一次，再按Rept键一次，开始检测内存状态，正常测试完毕会提示OK 80的字样，如果没有，就是主板内存故障。
切割机常见故障及维修方法
切割机常见故障及维修方法
切割机那可是个厉害的家伙！但它也会有闹脾气的时候。比如说切割片磨损得太快，这可咋整？那咱就得赶紧检查切割的材料是不是太硬啦，就像啃一块硬骨头，牙都要崩了。要是材料硬，就得换更耐用的切割片呗！这就好比战士上战场得有好武器。
有时候切割机启动不了，哎呀妈呀，这可急死人！是不是电源没插好呀？就像手机没电了充不上电，急得你直跺脚。赶紧检查线路，看看有没有松动的地方。
在维修切割机的时候，安全那可是头等大事！你想想，这切割机转起来多吓人，就像一头凶猛的野兽。所以一定要戴上防护眼镜、手套啥的，可别马虎。维修的时候要确保机器已经完全停止运转，不然那可危险了。
切割机的应用场景那可多了去了。装修的时候切个木板、金属管啥的，可方便了。它就像一个万能的小助手，啥都能搞定。它的优势也很明显呀，切割速度快，切口整齐。比起手工切割，那效率高得可不是一点半点。
我就见过一个装修师傅，用切割机切木板，那叫一个溜。一会儿功夫就切好了一堆木板，又快又好。要是用手工锯，那得累个半死，还不一定能切得这么整齐。
所以说呀，切割机虽然会有故障，但只要咱掌握了维修方法，它就能继续发挥大作用。咱可不能因为它有点小毛病就嫌弃它，得好好对待它，让它为我们服务。
激光切割机故障排除方法说明书
激光切割机故障排除方法说明书
一、引言
激光切割机是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工、电子制造、汽车零件等行业。然而，在使用过程中可能会出现各种故障，影响设备的正常运行和生产效率。本说明书将介绍激光切割机故障的常见原因及相应的排除方法，帮助用户更好地解决故障问题。
二、激光切割机故障分类
激光切割机的故障可以分为机械故障、电气故障和光学故障三大类。接下来将分别对这三类故障进行详细讨论。
1. 机械故障
机械故障包括切割头偏移、运动系统异常、切割噪音过大等问题。
1.1 切割头偏移
切割头偏移是激光切割机常见的故障之一，可能由下列原因引起：
1）焦距调节不准确：检查并调整焦距，确保焦点处于合适位置。
2）光纤连接松动：检查光纤连接，确保其牢固可靠。
3）挤压气体压力异常：调整挤压气体压力，保持在合适范围内。
1.2 运动系统异常
运动系统异常可能导致切割不准确或无法正常工作。排查方法如下： 1）轨道异常：检查导轨、滚珠丝杠等部件是否灰尘过多或损坏，及时清理或更换。
2）步进电机问题：检查电机驱动器是否正常工作，如有问题及时更换。
3）机械零件松动：检查各关键零部件是否松动，适时进行紧固。
1.3 切割噪音过大
切割噪音过大可能是切割头使用时间过长造成的磨损，或者切割头零部件的松动。排查方法如下：
1）更换切割头：根据设备规格要求和使用寿命，及时更换切割头。
2）检查切割头部件：通过拆检切割头，确保各部件安装牢固。
2. 电气故障
电气故障主要包括供电异常、控制系统故障等。
2.1 供电异常
供电异常可能由电压不稳、线路接触不良或线路短路等原因引起。排查方法如下：
1）检查电源电压：使用电压表检测电源电压是否稳定。
2）检查连接线路：检查线路是否接触良好，排除接触不良的连接。
3）线路短路：检查线路是否存在损坏或短路情况。 2.2 控制系统故障
控制系统故障可能导致设备无法正常运行或控制程序失效。
电火花线切割机常见故障诊断与排除方法
电火花线切割机常见故障诊断及排除方法
.CHINA-NTM. 技术交流 2008年3月11日
作者：淑惠，黄东强
燕大汽车附件厂
1 电火花线切割机故障诊断原则
1.1 先外部后部
随着电火花加工机床控制系统的不断改进，控制部分出现故障的几率越来越小，而绝大部分故障的发生都不是单板机或其他核心部分控制与触发电路造成的，而是由于外部电路或器件 损坏而引起的。因此，维修人员应先从外部着手逐步向进行排查。不要随意地拆卸触发电路板、更改系统参数设置、任意调整运行模式等，这可能会导致新的故障产生。
1.2 先机械后电气
电火花加工机床最容易出现机械方面的故障，而这些故障往往也不容易被发现，易损件造成的故障就是一个典型例子。因此，维修人员要针对发生故障的局部围，首先从机械部分入手，仔细观察，认真排查故障，如是否有裂纹、松动、断裂、割裂等。而不是立即检查电路是否断路、短路，元器件是否损坏等电气故障。
1.3 先理论后实践
电火花加工机床的控制电路相对来说并不太复杂，这使得有些维修人员不看厂家提供的原 理图、不分析故障产生的根本原因，盲目地进行带电维修操作，这会导致故障进一步的扩大。维修人员应在了解故障情况的基础上，认真分析故障产生的原因，从理论上弄清解决该故障的方法，然后才能付诸实践。
1.4 先简单后复杂
有些故障的产生是多种因素造成的。此时，应遵从先简单后复杂的程序，先解决难度小的故障，妥善处理好这些隐患后，再解决难度大的故障。在解决难度大的故障时，也应将其化整为零，先解决其简单部分，再处理复杂的部分。往往简单的问题解决后，难度大的问题也可能随之解决了。
2 电火花线切割机故障排除方法
2.1 例行检查法
例行检测法是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查。具体包括以下几个方面：
（1） 电源
查看电火花线切割机的进线电源，其电压波动是否在±10%围、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。
关于数控切割机系统常见故障分析和维修方法
本文由振动流化床干燥机 无锡租车 联合整理发布 关于数控切割机系统常见故障分析和维修方法
一般在数控系统的设计、使用和维修中，必须考虑对经常出现故障的部位给予报警，报警电路工作后，一方面在屏幕或操作面板上给出报警信息，另一方面发出保护性中断指令，使系统停止工作，以便查清故障和进行维修。
根据数控系统的构成，工作原理和特点，结合我们在维修中的经验，将常见的故障部位及故障现象分析如下。
一、电源部分
电源是维持系统正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。一般在欧美国家，这类问题比较少，在设计上这方面的因素考虑的不多，但在中国由于电源波动较大，质量差，还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰，加上人为的因素（如突然拉闸断电等）。这些原因可造成电源故障监控或损坏。另外，数控系统部分运行数据，设定数据以及加工程序等一般存贮在RAM存贮器内，系统断电后，靠电源的后备蓄电池或锂电池来保持。因而，停机时间比较长，拔插电源或存贮器都可能造成数据丢失，使系统不能运行。
二、伺服驱动系统
伺服驱动系统与电源电网，机械系统等相关联，而且在工作中一直处于频繁的启动和运行状态，因而这也是故障较多的部分。
1．其主要故障有：
①系统损坏。一般由于网络电压波动太大，或电压冲击造成。我国大部分地区电网质量不好，会给机床带来电压超限，尤其是瞬间超限，如无专门的电压监控仪，则很难测到，在查找故障原因时，要加以注意，还有一些是由于特殊原因造成的损坏。如华北某厂由于雷击中工厂变电站并窜入电网而造成多台机床伺服系统损坏。
②无控制指令，而电机高速运转。这种故障的原因是速度环开环或正反馈。如在东北某厂，引进的西德WOTAN公司转子在调试中，机床X轴在无指令的情况下，高速运转，经分析我们认为是正反馈造成的。因为系统零点漂移，在正反馈情况下，就会迅速累加使电机在高速下运转，而我们按标签检查线路后完全正确，机床厂技术人员认为不可能接错，在充分分析与检测后我们将反馈线反接，结果机床运转正常。机床厂技术人员不得不承认德方工作失误。还有一例子，我们在天津某厂培训讲学时，应厂方要求对他们厂一台自进厂后一直无法正常工作的精密进行维修，其故障是：机床一启动电机就运转，而且越来越快，直至最高转速。我们分析认为是由于速度环开路，系统漂移无法抑制造成。经检查其原因是速度反馈线接到了地线上造成。
数控火焰切割机常见的点火故障原因和解决方法
数控⽕焰切割机常见的点⽕故障原因和解决⽅法数控切割机在⼯作时，会出现各种点⽕的问题，下⾯德州凯斯锐就⼀些基本的事例给⼤家介绍⼀下其原因和解决的⽅法；1、点⽕时⽕花塞不打⽕。
点⽕时，⽕花塞与点⽕器体间应有明显的放电⽕花，可以明显看清，也可以听到有明显⽕花放电响声。
⽕花塞不打⽕，⾸先检查主控板点⽕指⽰灯在操作"试⽕"键时，是否点亮1-2秒，以确认主控板点⽕控制是否正确。
⽕花塞上是否有集碳也会造成⽕花塞不打⽕，需要对其加以清除。
其次检查与⽕花塞连接的⾼压包，以及它们的相互连线及连接插头。
给⾼压包的输⼊端以DC3V（两节普通电池）电压，⾼压包的两输出线（两线相距2-10mm）间应能产⽣⽕花放电，否则
⾼压包损坏。2、点⽕时没有燃⽓喷出。
在操作"试⽕"键的同时，可⽤明⽕在数控切割机点⽕器喷⽕处进⾏点⽕，以便确认点⽕时是否有燃⽓喷出。
如没有燃⽓喷出，可按⽓路故障检查和排除⽅法检查主控板与电磁阀指⽰灯。若主控板与电磁阀指⽰灯指⽰正常，也⽆阀
堵塞现象，则有可能点⽕器上燃⽓喷嘴的⼩孔堵塞。确诊的办法是松开点⽕器上调节旋钮下⽅螺母，将旋钮置于⽔中，看其在
点⽕时是否有燃⽓喷出。如此处有燃⽓⽽点⽕器喷⽕处⽆燃⽓，则肯定是燃⽓喷嘴堵塞。燃⽓喷嘴孔很⼩，为Ф0.4mm.处理
办法是⽤⼀废⼿⽤钢锯条，磨出⼀个细长的⼩尖，再⽤其将⼩孔理通即可。 德州凯斯锐数控科技有限公司是⼭东最⼤的数控切割机,数控等离⼦切割机,数控⽕焰切割机,数控激光切割机⼚家,专注于⽕焰
切割机,等离⼦切割机，激光切割机，相贯线管⼦切割机的研发与⽣产销售，数控切割机⼚家⾸选德州凯斯锐数控科技有限公
司，⼚家直销价格最低
激光切割机切割头碰板的正确处理方法【技巧】
加工厂家在长期使用激光切割机的过程中，不免出现各种故障，其中切割头碰板就是一种常见的故障。如果你不知道怎么处理，那么通过阅读本文，你将了解切割头碰板的正确处理方法。
激光切割机出现切割头碰板是一种常见故障，不管是光纤激光切割机还是CO2激光切割机都会出现，在使用过程中遇到这种碰板的情况不要惊慌，关闭激光设备，找到碰板的源头即可。
首先，如果光纤激光切割机或CO2激光切割机不稳定，就会出现碰板或者是跟随距离不对的情况，这时候可以进行更换切割嘴处理，或是切割嘴过热、参数不对等，都是可能造成切割头碰板的。
但是无论是什么原因，基本上是因为隧洞头的电容值出现变化，导致激光切割头的稳定性。不管是光纤激光切割机，还是CO2激光切割机的切割头不稳定时，都可以重新测定电容值，重新设定并保存参数即可。
光纤激光切割机或者CO2激光切割机的切割头碰板后正常，这种情况通常是因为参数设定的问题，可以把激光切割头的上限值和下限值同比例降低，激光切割头跟随就会正常;激光切割头跟随距离过高。打开随动头调试软件，观察跟随距离是否设定正确;调节切割头上限值和下限值，同比例升高，测试到合适的数值；切割过程中，激光切割头突然自动上升。在出现这种情况时，要停止激光工作，观察随动头铜嘴是否发热，如果发热说明是激光光路不正，导致铜嘴过热，电容值变化。调正光路，问题就可以解决。
激光切割机切割头碰板的情况基本大家已经了解到了，如果在日后的使用中出现切割头
碰板的现象时，你可以对照着提到的方法进行停机检查，再做其他操作，以免误操作导致机器零部件损毁。
激光切割机切割头故障及维修：
电极、喷嘴是数控等离子切割机、激光切割机日常作业中消耗量最大的消耗件，特别是原装进口的电极和喷嘴。所以，有效延长电极和喷嘴的使用寿命，将大大降低等离子切割加工的生产成本。电极和喷嘴的消耗，与气压、冷却水压、电压、电流、供气质量及消耗件质量等多种因素有关，还必须注意一些因机器故障导致的异常消耗情况。曾遇到过切割机引弧瞬间，就频繁烧毁成套的电极和喷嘴的现象，也有的在切割后0.5~1h内烧毁，这些都不是正常的消耗。
电火花线切割机常见故障诊断及排除方法
＜电加工与模具）２ｏｏ８年第１期 经验交流
电火花线切割机常见故障诊断及排除方法
孙淑惠，黄东强 （秦皇岛燕大汽车附件厂，河北秦皇岛０６６００４）
１ 电火花线切割机故障诊断原则 ２・１ １．１先外部后内部 随着电火花加工机床控制系统的不断改进，控 制部分出现故障的几率越来越小，而绝大部分故障 的发生都不是单板机或其他核心部分控制与触发电 路造成的，而是由于外部电路或器件损坏而引起的。 因此，维修人员应先从外部着手逐步向内进行排查。 不要随意地拆卸触发电路板、更改系统参数设置、任 意调整运行模式等，这可能会导致新的故障产生。 １．２先机械后电气 电火花加工机床最容易出现机械方面的故障， 而这些故障往往也不容易被发现，易损件造成的故 障就是一个典型例子。因此，维修人员要针对发生 故障的局部范围，首先从机械部分人手，仔细观察， 认真排查故障，如是否有裂纹、松动、断裂、割裂等。 而不是立即检查电路是否断路、短路，元器件是否损 坏等电气故障。 １．３先理论后实践 电火花加工机床的控制电路相对来说并不太复 杂，这使得有些维修人员不看厂家提供的原理图、不 分析故障产生的根本原因，盲目地进行带电维修操 作，这会导致故障进一步的扩大。维修人员应在了 解故障情况的基础上，认真分析故障产生的原因，从 理论上弄清解决该故障的方法，然后才能付诸实践。 １．４先简单后复杂 有些故障的产生是多种因素造成的。此时，应 遵从先简单后复杂的程序，先解决难度小的故障，妥 善处理好这些隐患后，再解决难度大的故障。在解 决难度大的故障时，也应将其化整为零，先解决其简 单部分，再处理复杂的部分。往往简单的问题解决 后，难度大的问题也可能随之解决了。 ２ 电火花线切割机故障排除方法
收稿日期：２００７一Ｏ９—２６ 第一作者简介：孙淑惠，女，１９７６年生，硕士。 一７２一 例行检查法 例行检测法是指维修人员对设备启动前所进行 的例行检查。具体包括以下几个方面： （１）电源 查看电火花线切割机的进线电源，其电压波动 是否在±１０％范围内、高次谐波是否严重、功率因素 的大小、是否需安装稳压电源等。 （２）线切割加工液 线切割加工液的作用是冷却、洗涤、排屑等，因 此线切割加工液是否合格直接关系到加工后工件质 量的好坏。检查线切割加工液是否太黑，是否有异 味，如是，那么其综合性能就会变差，容易导致断丝。 （３）电极丝（钼丝） 电极丝的质量、安装、保存等因素直接关系到加 工后工件质量的好坏。检查电极丝是否选择得当， 加工厚工件应选用粗一点的电极丝，这样有利于排 屑，也可提高其张力；检查电极丝安装的松紧程度， 太松时，电极丝抖动厉害，容易断丝，太紧了，内应力 增大，也容易断丝；检查电极丝安装的位置是否偏离 中心位置是否不在同一平面内，如是，电极丝极容易 被卡断或夹断；检查电极丝的保存是否规范，如在存 储时有受潮、氧化、暴晒情况，那么电极丝也会因此 变脆而易断。 （４）控制柜 因静电等原因，控制柜内很容易灰尘累累。这 些灰尘在受潮时，会腐蚀电路板，造成短路或断路情 况，进而损坏电子元件等，甚至整个电路板报废，因 此，维修前一定要检查。 例１：一台线切割机每隔一段时间无规则地断 丝。有时能运行一天不断丝，有时一天断几次丝。 检查发现线切割加工液发黑，但并无异味。经仔细 观察发现，线切割加工液中杂质太多，造成绝缘程度 不好，最终导致无规律断丝，更换新加工液后，故障 排除。 ２．２易损件检查法
FPC激光切割机工作中出现的问题及解决方法
武汉元禄光电技术有限公司
FPC激光切割机常见故障及解决办法
机床必须严格接地。
严禁雷电天气开机。
严禁堵住冷却水管。
严禁激光器长时间满功率运行。
FPC紫外激光切割机详细注意事项
1：严禁不接地机器开机工作，机器所有部分接地必须完全可靠，以防静电伤人。
2：每次开机后必须检查潜水泵是否出水，如不出水严禁开机工作（水冷紫外激光器，风冷除外）。
3：保证循环水适度的水温、水质干静无杂物（建议用纯净水）。定期更换循环水（7天）。
4：用专用的相机镜头纸或医用棉棒沾酒精和乙醚的混合物擦拭反射镜和聚焦镜。
（乙醚和酒精混合比例1：1）
5：切割时一定要打开风机，以免污染镜片和聚焦镜。
6：FPC激光机设备附近严禁放置易燃、易爆物品，机器工作时，必须将机器顶部盖板盖上以防激光偏位发生火灾或伤人。
7：在机器工作过程中，操作员禁止擅自离开，以免出现不必要的损失。
8：非专业人员严禁擅自拆开机器，以免发生事故。
9：设备中严禁放置任何不相干的反射物体，以防激光直接反射到人体或易燃物品上，造成危险。
10：禁止在电压不稳时开机，否则必须使用稳压器。
11：未经培训人员禁止使用fpc紫外激光切割机。
12：在机器工作过程中，操作员必需随时观察机器工作情况（如：勾边所铺纸张是否被气泵吹高挡住激光、机器出现异常声音、循环水的水温等等）。
13：机器所处环境无污染、无强电、强磁等干扰和影响。
14：严禁电流表最大值状态开机，以免击穿激光电源。
15：激光电源使用的基本限制（即电流表最大不能超过20mA）
16：如果机器出现故障或发生火灾请立即切断电源。
以上各条，用户必须严格遵守，避免出现人身伤害或机器的损坏，
如机器出现问题请关闭所有电源，电话联系我们，拓普银光电将派维修技术人员上门为您排忧解难。
FPC紫外激光切割机的保护保养
1、要求每天定时进行清洁，去除台面、限位器和导轨上的杂物，并在导轨上喷润滑油；
2、要定时清除收集箱里的废料，以防废料过多堵塞抽风口；
切割机作业指导书
切割机作业指导书
一、引言
切割机是一种常用的工业设备，广泛应用于金属加工、建筑、制造业等领域。为了确保切割机的安全使用和高效操作，本指导书将详细介绍切割机的操作步骤、安全注意事项和常见故障处理方法。
二、切割机基本操作步骤
1. 设备准备
在操作切割机之前，必须进行设备准备，包括检查切割机的供电线路是否正常，材料是否准备充分，切割机的刀片是否锋利等。
2. 安全措施
在操作切割机过程中，务必严格遵守安全规定，穿戴好安全防护装备，如安全眼镜、手套、防护面具等。禁止操作人员穿戴宽松衣物，以防止卷入切割机产生危险。
3. 切割机操作
a. 打开切割机电源，确保机器运行正常。 b. 将待切割的材料固定在切割机工作台上，确保其稳定无移动。
c. 调整切割深度和切割速度，根据材料类型和厚度进行合理设置。
d. 开始切割，保持稳定的手臂动作，避免突然移动或摇晃机器。
e. 在切割过程中，注意观察切割机的工作状态，及时调整切割深度或速度。
4. 切割结束
a. 切割完毕后，关闭切割机电源。
b. 清理切割机，将切割残渣和废料清理干净，确保工作台整洁。
三、切割机安全注意事项
1. 操作人员必须接受专业的培训和指导后方可操作切割机。
2. 避免长时间连续工作，适当休息以防止机器过热。
3. 不得将手指、手部或其他身体部位放入切割机刀片附近。
4. 禁止在操作切割机时饮食或吸烟，以免危及个人安全。
5. 切割机维护和保养时，务必将电源关闭并拔掉插头。 四、切割机常见故障处理方法
1. 切割不平均或不齐整
可能是切割深度不一致或刀片损坏导致，应及时调整切割深度或更换刀片。
2. 切割机发出异常噪音
可能是刀片使用时间过长或固定螺丝松动导致，建议更换刀片或重新固定螺丝。
3. 切割机不能正常启动
可能是电源线路故障或电源插头接触不良导致，应检查电源线路和插头，并确保电源正常连接。
4. 切割机切割速度过慢
可能是切割深度过大或刀片磨损导致，应适当调整切割深度或更换刀片。
电火花线切割机床常见问题及故障说明
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. • 电火花线切割机床常见问题及故障说明(四)
三十一、线切割加工中短路处理简法
在线切割机床加工过程中，而因排屑不畅造成短路的现象时有发生，特别在加工较厚工件时更为突出。
在操作中，可用溶济渗透清洗的方法消除短路，具体方法是：当短路发生时，先关断自动、高频开关，关掉工作液泵，用刷子蘸上渗透性较强的汽油、煤油、乙醇等溶剂，反复在工件两面随着运动的钼丝向切缝中渗透（要注意钼丝运动的方向）。直至用改锥等工具在工件下端轻轻地沿着加工的反方向触动钼丝，工件上端的钼丝能随着移动即可。然后，开启工作液泵和高频电源，依靠钼丝自身的颤动，恢复放电，继续加工。
三十二、断丝后原地穿丝处理
断丝后步进电机应仍保持在“吸合”状态。去掉较少一边废丝，把剩余钼丝调整到贮丝筒上的适当位置继续使用。因为工件的切缝中充满了乳化液杂质和电蚀物，所以一定要先把工件表面擦干净，并在切缝中先用毛刷滴入煤油,使其润湿切缝,然后再在断点处滴一点润滑油──这一点很重要。选一段比较平直的钼丝，剪成尖头，并用打火机火焰烧烤这段钼丝，使其发硬，用医用镊子捏着钼丝上部，悠着劲在断丝点顺着切缝慢慢地每次2-3mm地往下送，直至穿过工件。如果原来的钼丝实在不能再用的话，可更换新丝。新丝在断丝点往下穿，要看原丝的损耗程度，（注意不能损耗太大）如果损耗较大，切缝也随之变小，新丝则穿不过去，这时可用一小片细纱纸把要穿过工件的那部分丝打磨光滑，再穿就可以了。使用该方法可使机床的使用效率大为提高
三十三、解决大厚度“紫铜件”切割断丝问题
由于紫铜件不同于其它钢材料，当厚度超过50mm时，操作者如仍按加工钢材料工件时使用的电参数来加工，就会发生切割速度慢、电流不稳定、短路频繁、断丝等现象。要正常加工采取的相应措施主要有：
（1）不能使用已经用过较长时间的乳化液，尽量使用新乳化液。并且最好采用
JR-1A、JR-3A、JR-4、南光-Ｉ工作液。因为铜材料粘，旧乳化液中的杂质较难冲掉，还会使紫铜加工时的导电性能受到影响。使用新乳化液就能避免以上现象的发生。.