数控车床简单操作零件的加工学生工作页
数控车削加工技术简单零件数控车床编程
格式：G00 X（U）_ Z（W）_
说明：X、Z为绝对编程时终点在工件坐标 系中的坐标； U、W：为增量编程时终点相对 于起点的位移量。
G00指令发生碰撞
正确使用G00指令
2）直线插补 G01
格式：G01 X（U）_ Z（W）_F—
说明：X、Z为绝对编程时终点在工件坐标系中 的坐标； U、W：为增量编程时终点相对于起 点的位移量； F：合成进给速度。
该指令执行如图 3-19 所示 A→B→C→D→A的轨迹动作。
图3-19 圆锥端面切削循环
例：如图3-20所示，用 G81指令编程，点 画线代表毛坯。
图3-20 G81 切削循环编程实例
3）螺纹切削循环 G82 ①直螺纹切削循环
格式： G82 X（U） Z（W） R E C P F ； 说明：
+X =-X′, +Y =-Y′, +Z =-Z′，
+A =-A′, +B =-B′, +C =-C′
同样两者运动的负方向也彼此相反。 机床 坐标轴的方向取决于机床的类型和各组成部分 的布局，对车床而言（如图3-2所示）：
图3-2车床坐标轴及其方向
3.2.2机床坐标系、机床零点和机床参考点
图3-3 机床零点 OM 和机床参考点 Om
1）内（外）径切削循环 G80
①圆柱面内（外）径切削循环
格式： G80 X Z F ；
说明：
X、Z绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系 下的坐标；增量值编程时，为切削终点C相对于循环 起点A的有向距离，图形中用U、W表示，其符号由 轨迹1和2的方向确定。
该指令执行如图3-15所示 A→B→C→D→A 的轨迹动作。
数控车床零件加工及编程
轴类零件的编程与加工
• 零件图工艺分析 该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆 弧、逆圆弧及双线螺纹等表面组成。且有较严格 的尺寸精度何表面粗糙度等要求；球面Sφ50㎜的 尺寸公差还兼有形状（线轮廓）误差的作用。 • 图样上精度要求较高，其公差数值较小，故编程 时全部取其基本尺寸。 • 在轮廓曲线上，有三处为过象限圆弧，其中两处 为既过象限又改变进给方向的轮廓曲线，因此在 加工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的 准确性。
轴类零件的编程与加工
• 为便于装夹，坯件左端应预先车出夹持部分（双 点画线部分），右端面也应先粗车出并钻好中心 孔。毛坯选φ60㎜棒料。 • 选好毛坯，用一夹一顶的方式装夹，加工顺序按 由粗到精，由远到近（由右到左）的原则确定。 即先平端面，从右到左进行粗车（留０.２５㎜精 车，然后从右到左进行精车，最后车削螺纹。
注意事项
• 模拟运行这个环节是必不可少的，否则会发生打 刀等损坏机床其它部件的情况，直接影响机床的 加工精度及寿命，更严重的是存在人身安全隐患。 • 零件加工调出编制好的程序，注意看准程序号， 第一件可以打开单端运行，以后的工件可直接进 行自动加工直至程序结束。 • 尺寸‘三检’可以尽可能避免废品和损失，还可 提高产品加工质量。
数控车床零件加工及编程
数控车床零件加工及编程
轴类零件的编程与加工
简单套类零件的编程与加工
简单盘类零件的编程与加工
注意事项
概述
• 数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序 控制系统的自动化机床。数控车床是目前使用最 广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴 类、盘类等回转类零件。通过数控加工程序的运 行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面 、 螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、 钻孔、扩孔以及铰孔等工作。车削中心可在一次 装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生 产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工， 如盘轴类。
数控车床零件编程与加工课件ppt
数控车床的操作规程与注意事项
启动前检查
确保车床各部件正常，无安全隐患。
正确操作
按照规定的操作步骤进行加工，避免误操作。
数控车床的操作规程与注意事项
01
注意事项
02
遵守安全规定，避免发生意外事故。
03
定期检查车床各部件，确保正常运转。
04
保持工作区域整洁，防止杂物影响操作。
数控车床的常见故障诊断与排除
调整。
加工后检测
对加工完成的零件进行尺寸、表面 质量等方面的检测，确保符合图纸 和加工要求。
质量记录与分析
对加工过程中的各项数据和质量检 测结果进行记录和分析，以便不断 优化加工工艺和提高加工质量。
04
典型零件的数控车床编程与 加工实例
轴类零件的数控车床编程与加工实例
总结词
轴类零件是数控车床加工中常见的零件类型，其特点是具有回转轴线，需要高精度例中，需 要特别注意内孔的加工精度和光洁度。在编 程时，需要选择合适的刀具和切削参数，控 制切削深度和切削速度。在加工过程中，需 要控制切削力和切削热，避免影响内孔的精 度和质量。同时，还需要注意冷却液的使用
，以降低切削温度和减小热变形。
05
数控车床操作与维护
详细描述
轴类零件的数控车床编程与加工实例包括阶梯轴、空心轴、曲轴等。在编程时，需要根据零件的形状 、尺寸和精度要求，选择合适的刀具、切削参数和加工工艺。在加工过程中，需要控制切削力、切削 热和振动，确保加工质量和效率。
盘类零件的数控车床编程与加工实例
总结词
盘类零件通常具有回转体结构，如齿轮、法兰盘等，其加工表面多为平面或曲面 。
数控车床零件编程与加工课 件
目录
• 数控车床概述 • 数控车床编程基础 • 数控车床加工工艺 • 典型零件的数控车床编程与加工
《机械零件加工》课件之数控车削
§4-1 数控车床
4.1.5数控车床刀具 1.切削要素
1）切削速度νc νc=π.d.n/1000
2）进给量f νf=fn
3）背吃刀量ap ap=(dw- dm)/2
第二篇 数控机械加工
模块四 数控车床加工
4.1数控车床 4.2数控车削的工艺分析 4.3数控车床基本编程指令 4.45S安全生产管理 4.5车削类零件数控工艺与
2）工艺过程 典型工艺过程：备坯→ 去应力处理 → 基准面加工 → 孔加工粗加
工 → 外圆等粗加工 → 组织处理 → 孔半精加工 → 外圆等半精加工 → 其它非回转面加工 → 去毛刺 → 中检→ 零件最终热处理 → 精加工孔 → 精加工外圆的等 → 清洗 →终检。
第二篇 数控机械加工
模块四 数控车床加工
第二篇 数控机械加工
模块四 数控车床加工
4.1数控车床 4.2数控车削的工艺分析 4.3数控车床基本编程指令 4.45S安全生产管理 4.5车削类零件数控工艺与
加工实践
§4-2 数控车削的工艺分析
4.2.1轴类零件工艺分析
1.工艺分析
1）结构特点 轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆
加工实践
3.机械传动机构
4.刀架
5.辅助装置
第二篇 数控机械加工
§4-1 数控车床
4.1.2数控车床种类
1.按主轴位置
模块一 数控车床加工
4.1数控车床 4.2数控车削的工艺分析 4.3数控车床基本编程指令 4.45S安全生产管理 4.5车削类零件数控工艺与
加工实践
卧式数控车床
立式数控车床
2）辅助功能（M功能）代码 控制机床或者系统的辅助功能动作. 例如：M03/M04/M08/M09/M05/M30/M02。
第五单元--数控加工ppt课件
课题一 数控车加工
子课题4 数控车综合训练
一、课题图
车球头轴零件。
球头轴零件加工实例
二、准备过程
1.选择机床:FANUC 0i系统CKA6140型数控车床。 2.材料：φ45mm×80mm，45钢。 3.工具、量具、刀具
三、工件加工过程
加工工艺分析 1. 分析零件图样
（1）尺寸精度 （2）几何精度 （3）表面粗糙度
2.编程原点的确定
由于工件在长度方向的要求较低,根据编程原点的确定原则， 该工件的编程原点取在工件的左、右端面与主轴轴线相交的交点 上。
3.数控加工工艺过程
4.选择刀具及确定切削用量
四、程序编制
五、注意事项 1.严格遵守安全操作规程。 2.不准做与以上训练内容无关的其他操作。 3.操作必须按规定步骤和要求进行。 4.练习完毕，认真擦拭机床，使机床返回零 点位置，关闭机床电源开关。
7.关机操作
(１) 检查操作面板上的循环启动灯是否关闭。 (２) 检查数控机床的移动部件是否都已停止。 (３) 如有外部输入/ 输出设备接到机床上，先关外部设 备的电源。 (４) 检查完毕，按下急停键，再按下“ＰＯＷＥＲ Ｏ ＦＦ” 键，关机床电源，切断总电源。
四、注意事项 1.严格遵守安全操作规程。 2.不准做与以上训练内容无关的其他操作。 3.操作必须按规定步骤和要求进行。 4.练习完毕,认真擦拭机床,使机床返回零点 位置,关闭机床电源开关。
课题二 数控铣加工
子课题2 铣外轮廓零件
一、课题图
外轮廓零件
二、准备过程
1.根据图样要求确定加工工艺
(１) 加工方式。 此零件的加工部位主要是上表面及两侧面 外轮廓,采用立铣方式。
(２) 加工设备。ＦＡＮＵＣ０ｉ数控系统的立式加工中心。 (３) 毛坯材料。材料为４５钢，规格为１００ｍｍ×８０ ｍｍ×１６ｍｍ。 (４) 加工刀具。根据零件的外形和加工要求选择刀具，Ｔ１ 为ϕ８０ｍｍ的盘形铣刀，Ｔ２为ϕ２０ｍｍ的立铣刀，Ｔ３为ϕ １２ｍｍ的立铣刀。 (５) 夹具选用。选用机用虎钳装夹零件。
数控铣床的简单零件加工相关知识PPT(共50页)
任务一 方料单面轮廓类零件的加工
表2-2 程序段格式
国际标准ISO 6983—1—2009和国家标准GB/T 8870—1988都使用的程 序段格式见表2-2，每个功能字后面都带数值，表示该指令的参数。
任务一 方料单面轮廓类零件的加工
3.编程思路 基本的编程思路见表2-3。
表2-3 编程思路
项目二 数控铣床的简单零件加工
图2Байду номын сангаас1 银行标志零件图
任务一 方料单面轮廓类零件的加工
相关知识 一、数控铣床程序的结构组成
1.程序的结构 2.程序的格式
一个完整的零件加工程序由程序号、程序段和程序结束三部分构 成，其中每一行程序由若干个以字母、数字和符号组成的指令组成，具 体格式见表2⁃1。
任务一 方料单面轮廓类零件的加工
1.快速定位指令G00 2.直线进给指令G01 3.圆弧进给指令G02/G03 指令格式：
用G17代码进行XY平面的指定，默认值为G17(XY)，可省略不写，但当在 ZX(G18)和YZ(G19)平面上编程时，平面指定代码不能省略。G02为顺时针方 向圆弧插补，G03为逆时针方向圆弧插补。顺时针或逆时针是从垂直于圆弧 加工平面的第三轴的正方向看到的回转方向，如图2-2所示。
左补偿(G41)：沿刀具前进方向看，刀具在加工轮廓的左侧；右补偿 (G42)：沿刀具前进方向看，刀具在加工轮廓的右侧，如图2-4所示。
任务一 方料单面轮廓类零件的加工
图2- 4 刀具半径补偿方向
任务一 方料单面轮廓类零件的加工
刀具半径补偿的过程分为以下三 步：刀补的建立：在刀具从起点接近 工件时，刀心轨迹从与编程轨迹重合 过渡到与编程轨迹偏离一个偏置量的 过程；刀补进行：刀具中心始终与编 程轨迹相距一个偏置量直到刀补取消； 刀补取消：刀具离开工件，刀心轨迹 要过渡到与编程轨迹重合的过程。图 2-5所示为刀具半径补偿的过程图。
《数控车床实训》课件——项目6：轴类综合零件车削加工
❖ 四、注意事项
❖ 正确安装刀具。
❖ 注意把握精度。
❖ 注意合理应用切削用量。
❖ 五、学生分组进行实训，教师来回巡察并指导。
❖ 【课堂小结】：
❖
这个实例主要介绍的是特型面类零件的数控加工。
通过这个例子，学生对数控加工中轴类零件的加工有了一
定的了解。在轴类零件的车削加工前，刀具的安装非常重
要。安装刀具时，刀具的刀尖一定要和零件的旋转中心等
F100 N280 G01 X24 N290 G03 X24 Z-64 R15 N300 G01 Z-69 N310 X28 N320 Z-79 N330 G00 X100 Z100 N340 M05 N350 M00 N360 M03 S1 N370 G00 X32 Z-49 N380 G70 P280 Q320 F50 N390 G00 X100 Z100 N400 M05 N400 M00 N420 M03 S2 T0404 N43Байду номын сангаас G00 X22 Z-24 N440 G75 R1 N450 G75 X16 Z-24 P1000 F50
N460 G00 X100 Z100 N470 T0303 N480 G00 X22 Z2 N490 G76 P020060 Q100 R0.05 N500 G76 X18.05 Z-21 P975 Q400 F1.5 N510 G00 X100 Z100 N520 M05 N530 M00 N540 M03 T0404 N550 G00 X32 Z-79 N560 G75 R1 N570 G75 X1 Z-79 P500 F30 N580 G00 X100 Z100 N590 M05 T0100 N600 M30
高，否则在车削零件的端面时将在零件的中心产生小凸台， 甚至导致刀具刀尖的损坏。
数控车床零件加工综合实例解析PPT(21张)
•
14、也许你想要的未来在别人眼里不值一提，也许你已经很努力了可还是有人不满意，也许你的理想离你的距离从来没有拉近过......但请你继续向前走，因为别人看不到你的努力，你却始终看得见自己。
•
15、所有的辉煌和伟大，一定伴随着挫折和跌倒；所有的风光背后，一定都是一串串揉和着泪水和汗水的脚印。
•
16、成功的反义词不是失败，而是从未行动。有一天你总会明白，遗憾比失败更让你难以面对。
•
7、“一定要成功”这种内在的推动力是我们生命中最神奇最有趣的东西。一个人要做成大事，绝不能缺少这种力量，因为这种力量能够驱动人不停地提高自己的能力。一个人只有先在心里肯定自己，相信自己，才能成就自己！
•
8、人生的旅途中，最清晰的脚印，往往印在最泥泞的路上，所以，别畏惧暂时的困顿，即使无人鼓掌，也要全情投入，优雅坚持。真正改变命运的，并不是等来的机遇，而是我们的态度。
•
1、不是井里没有水，而是你挖的不够深。不是成功来得慢，而是你努力的不够多。
•
2、孤单一人的时间使自己变得优秀，给来的人一个惊喜，也给自己一个好的交代。
•
3、命运给你一个比别人低的起点是想告诉你，让你用你的一生去奋斗出一个绝地反击的故事，所以有什么理由不努力!
•
4、心中没有过分的贪求，自然苦就少。口里不说多余的话，自然祸就少。腹内的食物能减少，自然病就少。思绪中没有过分欲，自然忧就少。大悲是无泪的，同样大悟无言。缘来尽量要惜，缘尽就放。人生本来就空，对人家笑笑，对自己笑笑，笑着看天下，看日出日落，花谢花开，岂不自在，哪里来的尘埃!
•
15、如果没有人为你遮风挡雨，那就学会自己披荆斩棘，面对一切，用倔强的骄傲，活既定的目标。若不给自己设限，则人生中就没有限制你发挥的藩篱。幸福不会遗漏任何人，迟早有一天它会找到你。
数控车床基本操作PPT课件
图4-4 内径车削刀具的安装
.
刀具安装时的注意事项
刀具安装时，应在主轴完全停转的状态下操作。 刀具安装前，应使刀塔上的刀槽处于水平位置，以便于安装。 注意刀具伸出刀架的长度，避免产生刀具的碰撞干涉。 任何刀具在安装时都要确保每一个紧固螺丝锁紧，保证刀具安 装紧固可靠。 不使用的切削液出水口应用螺丝旋上，避免切屑进入，造成堵 塞。 刀具安装完成后，还需设置刀具参数，方能正常使用。
数控车床基本操作
知识、能力目标 数控车床控制面板结构 CRT/MDI面板结构 工件的装夹 数控车床的操作方法及步骤 试切对刀 工件坐标系的建立 小结
.
知识、能力目标
➢知识目标
掌握对刀原理，了解不同的对刀方法。 正确建立车床坐标系（机械坐标系）与工件坐标系之间的区别及联系。
➢能力目标
了解数控车床控制面板及CRT/MDI面板各功能键的作用，并能正确使 用。
工件夹持方式
普通车床的工件夹持方式在数控车床上都可以使用，然而考虑数控加 工的高效性与经济性，现数控车床夹持工件以液压卡盘最为普遍，其种类 主要有两爪油压卡盘、三爪液压卡盘、四爪液压卡盘和三爪公用液压卡盘。
刀具的安装
外径车削刀具的安装 内径车削刀具的安装 刀具安装时的注意事项
.
外径车削刀具的安装
① 将刀具固定块安装在刀塔正面刀座上（不要锁紧）。 ② 将外径刀具放置于刀具固定块上方的刀具槽内，并将刀具固定板放置于刀具固定
图4-5 显示器画面 .
工件坐标系的建立
数控车床加工程序的工件原点一般设定于工件的右端面中心位置，以便测量工件的长 度和直径。工件程序原点的设定方式，常用的是利用刀具补偿量来进行设定。
例如，建立如图4-16所示的工件坐标系时，只要执行指令T0101，则01号外圆粗车刀 的工件坐标系即可建立完成；执行指令T0303，则03号外圆精车刀的工件坐标系即可建立 完成；执行指令T0505，则05号外圆切槽刀的工件坐标系即可建立完成。其实T指令后两位 数值是各切削刀具所设定的补偿号，其X轴补偿值为刀尖所在位置的直径，Z轴补偿值为刀 尖至工件端面（程序原点）的距离。
数控车床基本操作按钮(共68张PPT)
〔3〕检索程序中的字
1〕输入所需检索的字Z-10.。
2．机床操作面板上的“方式选择〞旋钮可以选择哪些操作方式？
2〕以光标当前的位置为准，向前面程序检索，按【检索↑】 有图形模拟加工功能的数控车床，在自动加工前，为防止程序错误、刀具碰撞工件或卡盘，可对整个加工过程进行图形模拟加工，检查刀
具轨迹是否正确。
1．自动运行的启动
〔1〕“方式选择〞开关旋转至“AUTO〞状
〔3〕按复位键 “RESET〞 ，将程序复位，光标指向程序的开始。
〔4〕按循环启动键，自动循环运行。
自动加工前的状态
2．自动加工 在自动运行状态下按 “功能选择键〞中不同的方式按钮，可 以选择进入不同的控制状态。 〔1〕跳步 自动加工时，系统可跳过某些指定的程序段，称跳步。 在自动运行过程中，按“跳步〞按钮，使跳步功能有效，机 床将在运行中跳过带有“/〞跳步符号的程序段向下执行程序。
二、回零操作
回零又叫回机床参考点。
开机后，首先必须回零操作，其目的是建立机床坐 标系。
操作方法有两种： 1.手动方式 X轴回零：将“方式选择〞开关旋转至“回零 〞状态→按“轴选择X〞键→ 按 “手动+〞键。 Z轴回零：按“轴选择Z〞键→按 “手动+〞键。
2.MDI操作 将“方式选择〞开关旋转至“MDI〞状态，进入MDI操作界 面，输入“G28 U0 W0〞，再按“程序启动〞按钮即可。 注意：在回零操作之前，确保当前位置为参考点的负方向一 段距离。 回零操作时，应先回X轴，再回Z轴。
例如，在某程序段首加上“ / 〞〔如 /N4 G97 ……〕，且 面板上按下“跳步〞开关，那么在自动加工时，N4、N5两句 程序段被跳过不执行；而当释放此开关 , “ / 〞不起作用，该 段程序被正常执行。
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4：数控车床的简单零件加工
1、了解数控车床的手动加工过程
2、会进行数控车床的手动切削操作
3、了解数控车床操作时CRT显示界面内容
4、完成下图零件加工
1、学材：《数控加工工艺学》、《数控编程与操作FANUC系统》、《FANUC 0i mate-TC编程操作说明书》、机械基础
2、学习工具：笔、笔记本
2、如何进行工具、刀具安装？需用何工具、物品？
3、如何保证零件加工合格？
资讯
任务目标
为延长数控车床的使用寿命，保持机床的精度和性能，要求操作者能够正确、规范地使用设备，防止机床的非正常磨损，有效避免突发事故。
因此
要求操作者必须严格按照数控车床的操作规程进行操作，并及时、定期的对机床进行维护保养。
1、理解对刀操作，工具准备
2、制订数控车床对刀操作计划表
1、小组讨论后明确加工内容与重点，在教师指导下共同制订操作加工计划表
2、刀具、工具、工件准备
学习引导：
车削运动:
（1）在切削过程中，为了切除多余的金属，必须使工件和车刀产生相对的车削运动。
按起作用划分，车削运动可分为：
工作运动
那么车床的主运动体现在：
进给运动体现在
（2）车削加工时工件上形成的表面
1）已加工表面工件上刀具切削后产生的表面
（2）过渡表面工件上由切削刃形成的那部分表面
（3）待加工表面工件上有待去除的表面
想一想在下图认真填写三个表面
计划
决策
实施
切削用量：切削用量是切削加工中切削速度、进给量、背吃刀量的总称。
切削用量直接影响工件加工质量，刀具的磨损和寿命、机床的动力消耗及生产率。
因此，必须合理选择切削用量下面以车外圆为例进行说明。
1.切削深度（αp）
工件上已加工表面与待加工表面的垂直距离，也就是车刀进给时切入工件的深度（单位：mm）
公式：ap=dw-dm/2
dw待加工表面直径
dm已加工表面直径
（单位：mm）
2.进给量（ƒ）
工件旋转一周，车刀沿进给方向移动的距离。
他是衡
量进给运动大小的参数。
（单位：mm/r）
纵向进给——沿车床床身导轨方向
横向进给——垂直于车床床身导轨方向
3切削速度（vc）
在进行切削加工时，刀具切削刃上某一点相对于待加
工表面在主运动方向上的瞬时速度，（车刀在一分钟内
车削工件表面的理论展开直线长度。
）
公式：vc= πdn/1000
或vc=dn/318
d——工件直径,mm
n——主轴转速，r/mm
vc——切削速度，m/min
完成以下任务：
车削直径d=60mm的工件外圆，车床主轴转速n=600r/min.求切削速度vc。
（113m/min）注：应取符合机床铭牌上
根据计算你得出的切削速度为：
常用车刀的种类及用途
1、车刀的种类及用途：车刀切削部分的常用材料
车刀的材料（刀头部分）常用的车刀材料，一般有高速钢和硬质合金两类
高速钢w18cr4v(18-4-1) w6mo5cr4v2(6-5-4-2)
硬质合金：
K类（钨钴类）碳化钨（wc）和钴
YG3，YG8，YG6
P类（钨钛钴类）碳化钨（wc）、碳化钛（TiC）和钴
YT5，YT15，YT30
M类[钨钛钽（铌）钴类] P类加TaC或NbC而成。
2、车刀材料应具备的性能：
1）较高的硬度
2）较高的耐磨性
3）足够的强度和韧性
4）较高的耐热性
5）较好的导热性
6）良好的工艺性和经济性
7）良好的化学稳定性
3、车刀的组成：
车刀由：刀体和刀头组成，刀头的
一般的车刀：三面二刃一刀尖
请填写上图的车刀各部位名称：1、2、3、4、
5、6、7、8、
4、车刀的种类
1：2：3：
4：5：5：
5、车刀的安装和使用
注意：车刀安装时，左侧的刀尖必须严格对准工件的旋转中心。
否则在车削平面至中心时会留有凸头或造成车刀刀尖碎裂，刀
头伸出的长度约为刀杆厚度的1—1.5倍，伸出过长、刚性变差，
车削时容易引起振动。
左图为错误实例！！！
工件车削：
1、45º和90º外圆车刀的安装和使用。
（1）、45º外圆车刀的使用：
45º车刀有两个刀尖，前端一个刀尖通常用于车削工件的外圆。
左侧另一个刀尖通常用来车削平面。
主、副切削刃，在需要的时候可用来左右倒角。
（见下图）
（2）90º车刀又称偏刀，按进给方向分右偏刀和左偏刀，下面主要介绍常用的右偏刀。
右偏刀一般用来车削工件的外圆、端面和右向台阶，因为它的主偏角较大，车外圆时，用于工件的半径方向上的径向切削力较小，不易将工件顶弯。
车刀安装时，应使刀尖对准工件中心，主切削刃与工件中心线垂直。
如果主切削刃与工件中心线不垂直，将会导致车刀的工作角度发生变化，主要影响车刀主偏角和副偏角。
右偏刀也可以用来车削平面，但因车削使用副切削刃切削，如果由工件外缘向工件中心进给。
当切削深度较大时，切削力会使车刀扎入工件，而形成凹面，为了防止产生凹面，可改由中心向外进给，用
主切削刃切削，但切削深度较小。
3.粗精车的概念
车削工件，一般分为粗车和精车。
（1）、粗车、在车床动力条件允许的情况下，通常采用进刀深、进给量大、低转速的做法，以合理的时间尽快的把工件的余量去掉，因为粗车对切削表面没有严格的要求，只需留出一定的精车余量即可。
由于粗车切削力较大，工件必须装夹牢靠。
粗车的另一作用是：可以及时的发现毛坯材料内部的缺陷、如夹渣、砂眼、裂纹等。
也能消除毛坯工件内部残存的应力和防止热变形。
（2）、精车、精车是车削的末道工序，为了使工件获得准确的尺寸和规定的表面粗糙度、操作者在精车时、通常把车刀修磨的锋利些，车床的转速高一些，进给量选的小一些。
生产练习图：
☆以小组为单位实施数控车床的操作
检查
教师以小组为单位对对刀操作的数控车床进行检查，核查零件加工情况
评价
活动过程评价自评表
班级：姓名：学号：号年月日
活动过程评价互评表
等级评定：A ：优（10）B ：好（8）C ：一般（
6）D ：有待提高（4）
等级评定：A：优（10）B：好（8）C：一般（6）D：有待提高（4）
资源
节约实习消耗用品、合理使用材料。
5 使用
合计100
建
议
安全提示：进入车间要严格遵守车间管理规定，按照老师指导操作机床，未经允许不得做与机床无关的内容，注意劳保用品要穿戴整齐。