降膜 升膜蒸发器的区别
降膜蒸发器的设计
升膜蒸发器的优点包括传热系数高、操作稳定、适用于高粘度液体等。此外， 升膜蒸发器还具有分离效果好、浓缩比高、节能等优点。升膜蒸发器一般用于浓 缩液体，特别适用于高粘度、高浓度液体的浓缩。
综上所述，降膜和升膜蒸发器在结构、操作原理和适用范围上存在一定的差 异。在选择使用哪种设备时，需要根据具体工艺要求和物料特性进行综合考虑。
设计流程
1、设计原则
降膜蒸发器设计应遵循以下原则：
（1）传热效率高：应确保降膜蒸发器具有较高的传热系数，以提高热量的 利用率。
（2）物料适应性广：应选择合适的材料，以适应不同物料的化学性质和物 理性质。
（3）系统稳定性好：应保证系统的稳定运行，防止物料在蒸发过程中出现 结晶、结垢等现象。
（4）设备紧凑：应优化设备结构，减小设备体积，以减小占地面积。
参考内容
降膜和升膜蒸发器的区别
在工业制程中，蒸发是一个重要的工艺过程，而降膜和升膜蒸发器则是两种 常见的蒸发设备。它们在结构、操作原理和适用范围上存在一定的差异。
一、降膜蒸发器
降膜蒸发器是一种常见的蒸发设备，其结构主要由加热室和蒸发室组成。原 料液通过进料泵进入加热室，加热后的液体通过重力作用流到蒸发室。在蒸发室， 液体表面迅速蒸发，剩下的浓缩液从底部排出。降膜蒸发器的优点包括传热系数 高、操作稳定、适用于高粘度液体等。
2、设计参数
降膜蒸发器的主要设计参数包括： （1）加热面积：根据生产负荷和物料性质确定加热面积。
（2）操作压力：根据物料性质和工艺要求确定操作压力。
（3）加热介质：选择适当的加热介质，如蒸汽、导热油等，以满足传热要 求。
（4）进料温度：根据物料性质和工艺要求确定进料温度。 （5）操作温度：根据物料性质和工艺要求确定操作温度。
化工单元操作：蒸发器类型及结构
不适用：高粘度、有晶体析出或易结垢的溶 液。
蒸发器
2 . 降膜蒸发器 原理：溶液预热后由加热室顶部加入，经管端
的液体分布器均匀分配在各加热管内，在重力作用 下沿管内壁呈膜状向下流动并进行蒸发，汽液混合 物从管下端流出，进入分离室，汽、液分离后，完 成液由分离室底部排出。
蒸发器
4. 强制循环蒸发器 特点：利用外加动力（循环泵）使溶液沿
一定方向作高速循环流动， 优点：循环速度高，其循环速度在2.5m/s
以上。循环速度的大小可通过调节循环泵的流 量来控制；对流传热系数高。
缺点：动力消耗大，需添加循环泵。 适于处理粘度大，易结溶液的流动情况，把蒸发器分为循环型与非循环型（单程型） （二）非循环型蒸发器
蒸发器
1．中央循环管式蒸发器 加热蒸汽：加热室管束环隙内。 溶液：加热室管束及中央循环管内，受热时，
由于中央循环管单位体积溶液受热面小，溶液密 度较加热管内大，使得溶液形成由中央循环管下 降，而由其余加热管上升的循环流动。
优点：结构紧凑、制造方便、投资较少、操作 可靠。
缺点：溶液的循环速度较低（一般在0.5m/s以 下），传热系数较小，且清洗检修比较麻烦。
蒸发技术 ---蒸发器类型及结构
蒸发器
根据蒸发器中溶液的流动情况，把蒸发器分为循环型与非循环型（单程型） （一）循环型蒸发器
特点：溶液在蒸发器中循环流动，溶液在蒸发器内停留时间长，溶液浓度接近于 完成液浓度。由于引起循环的原因不同，分为自然循环型和强制循环型两类。
自然循环型：由于溶液受热程度不同产生密度差引起。 强制循环型：依靠外力迫使溶液沿一个方向作循环运动 。
优点：悬筐式蒸发器适用于蒸发易结垢或有晶体 析出的溶液。溶液循环速度较高(约为1～1. 5m/s)。
薄膜蒸发器的分类及用途
薄膜蒸发器的分类及用途薄膜蒸发器是一种高效、快速的蒸发设备，它通过在加热管壁上形成薄膜状的物料流动，实现了高传热效率和快速蒸发。
在化工、医药、食品等行业的蒸发、浓缩、脱溶、蒸馏等过程中得到了广泛的应用。
根据不同的成膜原理和物料流动方向，薄膜蒸发器主要分为以下几种类型：1. 升膜蒸发器升膜蒸发器是利用加热蒸汽在蒸发管内形成高速流动，带动溶液沿管壁上升，形成薄膜状流动。
这种蒸发器适用于处理量较大、热敏性及易起泡沫的溶液，但不适于高粘度、有晶体析出或易结垢的溶液。
2. 降膜蒸发器降膜蒸发器是利用重力作用，使溶液在蒸发管内沿着管壁向下流动，形成薄膜状流动。
这种蒸发器适用于处理量较小、热敏性及易结垢的溶液，尤其适合于高粘度物料的蒸发。
3. 刮膜蒸发器刮膜蒸发器是通过旋转刮板强制成膜，使溶液在蒸发管内形成薄膜状流动。
这种蒸发器具有传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大等特点，尤其适用于热敏性物料、高粘度物料及易结晶颗粒物料的蒸发浓缩、脱溶、蒸馏等。
4. 旋转蒸发器旋转蒸发器是一种实验室常用的蒸发设备，通过旋转蒸发瓶和加热浴的方式，使溶液在蒸发瓶内形成薄膜状流动，实现快速蒸发。
这种蒸发器适用于回流操作、大量溶剂的快速蒸发、微量组分的浓缩和需要搅拌的反应过程等。
薄膜蒸发器的用途非常广泛，主要应用于以下几个方面：1. 化工行业在化工行业中，薄膜蒸发器常用于合成树脂、塑料、橡胶、涂料、染料、农药、炸药等产品的生产过程中，实现溶剂的蒸发、浓缩和脱溶等过程。
2. 医药行业在医药行业中，薄膜蒸发器用于抗生素、维生素、中药提取等生产过程中，实现溶剂的蒸发、浓缩和脱溶等过程。
3. 食品行业在食品行业中，薄膜蒸发器用于果汁、饮料、糖浆、调味品等产品的生产过程中，实现溶剂的蒸发、浓缩和脱溶等过程。
4. 环保行业在环保行业中，薄膜蒸发器用于处理废水、废液等污染物，实现废液中有害物质的蒸发、浓缩和无害化处理。
薄膜蒸发器是一种重要的化工设备，它具有传热效率高、蒸发速度快、物料停留时间短等优点，广泛应用于化工、医药、食品等行业的蒸发、浓缩、脱溶、蒸馏等过程。
薄膜蒸发器的分类比较与选型建议
薄膜蒸发器的分类比较与选型建议薄膜蒸发器是属于单程型蒸发器的一种，即物料在蒸发器内沿管壁加热成膜状流动，一次通过加热室即实现要求的浓度，而停留时间仅数秒或十几秒钟，具有传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短等优势，特别适合于热敏性物料的蒸发。
那么薄膜蒸发器有哪些种类？是怎么分类的呢？我们又该如何选择合适的薄膜蒸发器呢？首先，薄膜蒸发器依照物料在蒸发器内的流动方向及成膜原因的不同分为:升膜蒸发器、降膜蒸发器、升—降膜蒸发器、刮膜蒸发器四种类型。
薄膜蒸发器分类及比较类别物料流动方向成膜原因适用范围升膜蒸发器自下而上受热蒸发流动稀溶液、热敏性及易起泡的溶液降膜蒸发器自上而下重力作用浓度较高、粘度较大的物料，易结晶结垢的溶液不适用升—降膜蒸发器先升后降蒸发流动重力作用粘度更改很大，水分蒸发量不大的物料刮膜蒸发器自上而下旋转刮片刮带成膜高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料一、升膜蒸发器升膜蒸发器原材料子液经预热后由蒸发器的底部进入，加热蒸汽在管外冷凝。
当溶液受热沸腾后快速汽化，所生成的二次蒸汽在管内高速上升，带动液体沿管内壁成膜状向上流动，上升的液膜因受热而连续蒸发。
故溶液自蒸发器底部上升至顶部的过程中渐渐被蒸浓，浓溶液进入分别室与二次蒸汽分别后由分别器底部排出。
升膜蒸发器适用于蒸发量较大（即稀溶液）、热敏性及易起泡沫的溶液，但不适于高粘度、有晶体析出或易结垢的溶液。
二、降膜蒸发器降膜蒸发器的原材料子液由加热管的顶部加入。
溶液在自身重力作用下沿管内壁呈膜状下流，并被蒸发浓缩，汽液混合物由加热管底部进入分别室，经气液分别后，完成液由分别器的底部排出。
为使溶液能在壁上均匀成膜，在每根加热管的顶部均需设置液体布膜器。
布膜器的型式有多种。
降膜蒸发器可以蒸发浓度较高的溶液，对于粘度较大的物料也能适用。
但对于易结晶或易结垢的溶液不适用。
另外，由于液膜在管内分布不易均匀，与升膜蒸发器相比，其传热系数较小。
三、升—降膜蒸发器将升膜和降膜蒸发器装在一个外壳中，即构成升—降膜蒸发器，原材料子液经预热后先由升膜加热室上升，然后由降膜加热器下降，再在分别室中和二次蒸汽分别后即得完成液。
升、降膜蒸发器
刮板式薄膜蒸发器刮板式薄膜蒸发器的特点：1．真空阻力降小：由于其独特的蒸发形式，被处理物料只在蒸发面上成膜，不在蒸发面上积聚，因此，没有其它蒸发形式中的液柱静压抵消真空度的问题（其它的蒸发形式中真空度只反映了系统中液相主体表面的真空度），系统显示的真空度就是物料蒸发的真空度。
2．蒸发强度大：真空度的提高，降低了被处理物料的沸点，加大了冷热介质的温差推动力，刮板的强制作用又使液膜呈湍流且变得更薄，刮板的自清洁作用抑制了加热面上的垢层的形成，加大了传热系数，提高了蒸发强度。
3．受热时间短：由于刮板蒸发器就是一种特殊的降膜蒸发器，因此，物料在加热面上的停留时间很短，约10-60秒（根据规格不等而不同），特别适用于处理热敏性物料。
4．操作弹性大：单位时间进入蒸发器物料的多与少，决定了加热面上形成液膜的厚度，由于刮板蒸发器的液膜是靠刮板强制形成，因此进料量可在很大范围内调节。
刮板式薄膜蒸发器的结构：针对不同性质的物料要采用不同形式的刮板，我公司生产的刮板式蒸发器主要有四种刮板形式。
1．离心活动刮板：这种形式的蒸发器较其它的刮板蒸发器而言，造价便宜，因此应用最广；适合于低粘度物料。
2．铰链活动刮板：此种蒸发器较离心活动式造价稍高。
3．滚轮滚动刮板：此种蒸发器特别适用于有GMP要求或洁净要求特高的场合，这种刮板与加热面的接触是滚动而不是滑动，刮板几乎没有磨损。
4．固定刚性刮板：这种蒸发器适用于粘度特别高的物料，造价也是刮板蒸发器中最高的。
蒸发器的蒸发能力：刮板式薄膜蒸发器是所有蒸发器中蒸发能力最大的一种，在标准状态下（加热介质为蒸汽 ,进料为100%水，系统为真空）的蒸发量约100kg/m2.hr。
刮板蒸发器型号与规格：。
蒸发器
薄膜式蒸发器（一）分类1 管式薄膜蒸发器升膜式蒸发器降膜式蒸发器升降膜式蒸发器2 刮板式薄膜蒸发器3 离心薄膜蒸发器（一）管式薄膜蒸发器这类蒸发器的特点是液体沿加热管壁成膜而进行蒸发。
按液体动流动方向可分为：升膜式、降膜式、升降膜式等。
1 升膜式蒸发器结构升膜式蒸发浓缩设备是指在蒸发器中形成的液膜与蒸发的二次蒸汽气流方向相同，由下而上并流上升。
设备的基本结构如图9所示。
物料从加热器下部的进料管进入，在加热管内被加热蒸发拉成液膜，浓缩液在二次蒸汽带动下一起上升，从加热器上端沿汽液分离器筒体的切线方向进入分离器，浓缩液从分离器底部排出，二次蒸汽进入冷凝器。
对浓缩倍数要求高的工艺条件，如果物料对加热时间相对较长无不良后果，可将从排料口放出的浓缩液部分回流至进料管，以增加浓缩倍数。
由于在蒸发器中物料受热时间很短，对热敏性物料的影响相对较小，此种蒸发器对于发泡性强、稍度较小的热敏性物料较为适用。
但不适用于黏度较大，受热后易产生积垢或浓缩时有晶体析出的物料。
图9 升膜式蒸发器2 升膜式蒸发器成膜原理升膜式蒸发器正常操作的关键是让液体物料在管壁上形成连续不断的液膜。
液膜在长管中形成过程如图10所示, 图11a-h是分阶段解释在长管中气、液两相的变化及液膜形成的过程。
图11a 如果物料进入蒸发器时的温度低于其沸点，蒸发器中有一段加热管作为预热区，传热方式为自然对流。
为了维持蒸发器正常操作，加热管中液面一般为管高度的1／4～1／5，液面太高，设备效率低，出料达不到要求的浓度，控制适当的进料量和进料温度，使设备处于较佳的工作状态。
图11b 物料经加热达到沸腾温度时，溶液便开始沸腾，产生蒸汽气泡分散于连续的液相中。
由于蒸汽气泡的密度小，故气泡通过液体而上升。
流体比重降低。
图12 液体继续受热，温度不断上升。
随着气泡量的不断增加，小气泡结合形成较大的气泡，气体上升的速度则加快。
液相因混有蒸汽气泡，使液体静压头下降。
图11c 当气泡继续增大形成柱状，占据管子中部的大部分空间时，气体以很大的速度上升，而液体受重力作用沿气泡边缘下滑。
关于多效降膜式蒸发器的工作原理及应用要点
关于多效降膜式蒸发器的工作原理及应用要点蒸发(或称浓缩)是指将含有非挥发性溶质和挥发性溶剂组成的溶液进行蒸发浓缩的过程，主要是利用加热作用使溶液中一部分溶剂汽化而获得。
蒸发工艺在制药生产中应用较多，如中药生产方面是将提取液进行蒸发浓缩而得到浓缩液或流浸膏，又如在抗生素生产中蒸发操作用于发酵滤液、树脂洗脱液以及各种提取液的浓缩。
蒸发设备一般称为蒸发器，其构造与种类繁多，而且其发展历史久远。
从操作方式可分为单效蒸发、多效蒸发和直接接触蒸发;按流体循环方式可分为不循环型蒸发、自然循环型蒸发、强制循环型蒸发、刮膜式蒸发及离心式薄膜蒸发。
设计时针对不同的物料用不同的蒸发器。
正确的应用不仅能提高产品的质量，又能节能降耗、降低生产成本、提高经济效益。
其中，降膜式蒸发器是现代蒸发技术中常见的单元操作，本文将对多效降膜式蒸发器的特点及相关要点作一探讨。
1降膜式蒸发器概述1.1降膜式蒸发器简介工作原理:物料由加热室顶部加入，经液体分布器分布后呈膜状向下流动。
在管内被加热汽化，被汽化的蒸汽与液体一起由加热管下端引出，经气液分离后即得到浓缩液。
在降膜式蒸发器的操作过程中，由于物料的停留时间很短(约5,10s)，而传热系数很高，因此其较广泛地应用于热敏性物料，也可以用于蒸发粘度较大的物料，但不适宜处理易结晶的溶液。
1.2降膜式蒸发器与升膜式蒸发器比较降膜式蒸发器与升膜式蒸发器的性能比较如表1所示。
表1降膜式蒸发器与升膜式蒸发器的性能比较2多效降膜式蒸发器的结构多效降膜式蒸发器由蒸发器、分离器、预热器、冷凝器、凝水罐、循环泵等部件组成，其结构如图1所示。
2.1蒸发器蒸发器为列管式换热器，管程通液体物料，壳程通加热蒸汽，液体物料从蒸发器的顶部进入，经过分布器进入加热管，液体物料沿加热管往下流，并被加热蒸发，直至加热器底部，浓缩的液体和蒸发产生的二次蒸汽进入分离器进行分离，其底部装有控制布水的液位开关。
作用:对液体物料加热、蒸发。
蒸发器知识
升膜蒸发器的原理及完善（一）原理曾经在某厂有个奇怪的现象：有个立式的蒸发器和一个卧式蒸发器，前者的体积只有后者的一半左右，但同样的情况下立式蒸发器的蒸发效果却比卧式蒸发器明显好。
升膜蒸发器正好是立式蒸发器。
蒸发器的蒸发效率与其传热效率成正比，所以要了解升膜蒸发器的原理必须从其内部传热机理着手。
升膜蒸发器一般在加热管内蒸发。
管内蒸发一般分为6个阶段：1、预热段；2、气泡产生段；3、乳化段；4、转化段；5、成膜段；6、蒸气段。
由于蒸气段已经蒸发完成，所以不考虑。
从1段到5段，其传热效率正好也是由低到高，5段（成膜段）最高。
升膜蒸发器因为有成膜段，所以其蒸发效率得到了很大提升。
为什么膜状流动时，其传热系数最高呢？是因为这时的层流边界层的厚度大大降低了，热阻大大降低了。
（二）完善从上面的讨论，我们知道了膜状流动是升膜蒸发器的关键。
如果要提高升膜蒸发器的蒸发效率，也应该从它着手。
我们先来研究下成膜的条件，怎么样才能让原料液成膜？1、有一定量的气体存在。
很明显，膜状流动是被气体吹出来的，气体量太小吹不出来，就象在4段以前的情况是不可能产生膜状流动的。
2、气液比在一定范围内，才有可能成膜。
3、气体和液体流动的方向是一致的。
如果流动方向相反，是不可能吹出液膜来的。
4、气体流速超过一定范围，才有可能成膜。
5、液体流速超过一定范围，才有可能成膜。
综上所述，提高升膜蒸发器蒸发效率的方向：1、尽早产生气体，使成膜段形成时间尽可能缩短。
2、控制料液进入蒸发器的量，使气液比尽快进入成膜范围。
3、液体因为自己重量的原因，有向下的倾向，所以从这点来说，降膜蒸发器更有利于成膜。
4、流速的控制，可以通过设计来完善。
http:///new2.asp?id=1371刮板蒸发器（薄膜蒸发器）原理及完善（一）原理看来怎么形成液膜成了膜式蒸发器的关键，刮板蒸发器内部装有可旋转的搅拌刮片，刮片端部与加热管内壁间隙要求比较严格（一般为0.75~1.5mm)，从而能使进入的原料液在旋转刮片带动下在加热管内壁形成薄膜，所以刮板式蒸发器也称薄膜蒸发器。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。