脱硫防腐项目技术协议
脱硫防腐项目技术协议
烟气脱硫防腐技术协议
发包方：****有限公司
承包方：****有限公司
日 期： 2016 年 **月 **日
脱硫防腐项目技术协议
第一章 编制依据
一．GBJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》
二．GB50046—95《工业建筑防腐蚀设计规范》
三．GB50212—2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
四．HG/T2640—2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》
五．公司ISO9000：2000质量体系控制书
六．GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》
七．GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
八．HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
第二章 防腐施工方案
第一节 本工程的内衬要求
（1）出口烟道衬1.8mm普通玻璃鳞片
（2）吸收塔进烟口衬1.8mm高温玻璃鳞片。
（3）吸收塔底部以上的浆液区（循环池）和以上的气液接触区衬2mm普通玻璃鳞片。
（4）吸收塔浆液喷淋区及塔内件支撑梁衬耐磨玻璃鳞片+FRP，总厚度达4mm。
（5）吸收塔除雾器区衬2mm普通玻璃鳞片。
（6）吸收塔顶流分配箱、事故浆液池、废水池、滤液池、吸收塔地坑、白泥化浆池等内衬2mm普通玻璃鳞片。
（7）沟槽内表面衬1.5mmFRP。
第二节 玻璃鳞片树脂防腐衬里结构图
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1 脱硫防腐项目技术协议
钢基体中温结构 钢基体高温结构
第1层 钢基体 第1层
钢基体
第2层 中温底涂 第2层 高温底涂
第3层 一遍中温鳞片 第3层 一遍高温鳞片
第4层 二遍中温鳞片 第4层 二遍高温鳞片
第5层 中温面漆 第5层 高温面漆
钢基体中温耐磨结构
钢基体中温加强结构
第1层 钢基体 第1层 钢基体
第2层 中温底涂 第2层 中温底涂
第3层 一遍中温鳞片 第3层 一遍中温鳞片
第4层 二遍中温鳞片 第4层 二遍中温鳞片
第5层 中温耐磨层 第5层 FRP 加强层
第6层 中温面漆 第6层 中温面漆
第三节 施工准备
一．准备针对本工程的开工报告，中间验收报告，施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表格，并做好本工程的施工方案。
二．对所有参加本工程施工的人员，进行必要的施工技术和安全学习培训，学习领会甲方纪律、质量、安全、消防等方面的规章制度、明确作业的特殊性和安全措施。
三．准备针对本工程所使用材料，并备齐材料使用清单，出厂质量合格证明书，对所有防腐材料，应遵照产品说明书，并经试验确定无误后，不得随意改变配比。 5
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1 脱硫防腐项目技术协议
四．准备具有多年经验的熟练操作工人，能满足在甲方要求的绝对工期内完成施工任务，施工期间有专职责任监护人员，对操作人员进行全方位，全过程的质量、安全负责。做到周围未施工设备不受损害和污染。
五．准备适合本工程特点的交通设施。如：运输胶泥的机动车，工人上下班的运输客车。
六．施工前，项目部负责人要认真学习领会防腐工艺流和施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊部位的技术要求和质量控制措施。
七．对鳞片胶泥衬里的重要施工部位作专门的交底，并对特殊作业点进工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病预防。结构拐角，端面处的过渡要平滑，漆膜要保证设计要求的厚度和层数等。
第四节 设备交接
负责吸收塔、烟道、箱罐、集水坑、地坑、地沟和设备围堰等设备设施基体的制作、加工、安装的制作单位，与防腐衬里承包人施工存在交接工序。所以，在防腐前应对基体进行交接验收。
基体交接应进行以下检查和验收：
1.衬鳞片、衬胶或衬 FRP 之前，需检查确认所有焊接、切割工作已全部完成。所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都将在内衬施工前焊接完毕；临时性的夹子和吊环等在施工前去掉，并将该区域打磨平滑。
2.所有内衬钢表面须满足 DIN28053 或其它同等标准要求。
3.所有衬里钢表面的焊缝100%进行无损检测。焊缝表面平滑过渡，角焊缝的圆弧半径 满足内衬要求。检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。
4.检查焊缝是否有咬边缺陷（深 0.5mm 以上），砂眼（Φ5mm×0.5mm 以上）、裂缝等缺陷，如有则需处理。
5.所有内衬的管件清除尖锐的边角，并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径。对于 法兰面的内边、填角焊缝和有孔钢板同样适用。孔边缘必须修整，并给内衬厚度留下余量。 注意圆弧过渡（凹部10R以上，凸部3R以上）。法兰必须垂直焊接到管道上，并有至少3mm的曲率半径。
5.所需衬里的钢表面无油污、脏物、焊接飞溅物等附着物，边缘圆滑。
如有不符合以上规定的任何缺陷，设备制作方负责整改；整改后的点需重新脱硫防腐项目技术协议
检查确认。
第五节 脚手架方案
1.脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。如有下列情况禁止使用:钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。
2.脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。搭拆时注意不能影响工程的施工，不能与施工的设备物体紧贴，避免影响施工。木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。
3.脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作且身体状况符合高处作业的要求。
4.搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。
5.搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。
6.脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。
第六节 喷砂除锈施工工艺
一．喷砂的准备工作
1. 喷砂除锈尘粉污染严重，为控制粉尘蔓延，应搭建工作棚封闭，并安装排风设备，减少对工作人员的环境伤害。
2.划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入喷砂现场。
3.喷砂工必须带有空气分配器的头盔的护服，厚手套和耳塞。
4.施工前要先检查空压机的接电装置，压力表是否正常，软管，接头等，在脱硫防腐项目技术协议
没有破损和故障后，方可使用。
5.喷砂除锈应尽可能缩短风源与工作面之间的距离，若能缩短喷砂机与工作面之间的施工距离，则更有利于减少压力。无论空气软管还是喷砂软管，工作时尽可能顺直，若转弯过多甚至盘绕，必须增大压力，并加快软管磨损。
6.喷砂除锈的要求为Sa2.5级，因此用砂一定要用具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化的金钢砂或石英砂，使用前应经筛选，不得含有油污，含水量不应大于1%。
7.金钢砂的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止砂受潮、雨淋或混入杂质。
8.压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，因此必须使用空气过滤器，空气过滤器的填料应定期更换。空气缓冲缸内积液应及时排放。
二. 喷砂操作工艺
1.喷砂除锈时工作压力在0.5-0.7Mpa之间调整，喷射角度30º-70º，喷嘴直径4-5mm，当喷嘴直径磨损量超过内径的20%时，应更换喷嘴。
2.金属表面喷砂前，应检查喷砂设备，管道压力等，一切正常时，方可开车。操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备。操作终了或中途停车时，应等喷砂管内压缩空气排净后，方可放下喷枪。
3.喷砂除锈后的金属表面的油脂，氧化皮，腐蚀产物等一切杂物完全除去，并呈现出金属本色并有一定的粗糙度，可见的阴影条纹，班痕等残留物不得超过单位面积的5%。
4.喷射除锈时施工现场湿度大于80%,或钢材表面湿度低于空气露点3℃时，应禁止施工。
第七节 玻璃鳞片胶泥施工工艺
一．涂层施工前对碳钢基体主要标准要求：
1.衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡,所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满，并同相接表面保持平滑。
2.对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。
3.清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。 脱硫防腐项目技术协议
4.所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后，按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于10mm。局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的最小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。
二． 内衬的施工要点 ：
1.首先将两组份按A：B=100：1配兑好，冬季施工时为100：3。搅匀熟化10分钟后涂刷，配制后使用期（25℃）1小时（夏季），配制后使用期（5℃）1小时（冬季）；稀释剂加入量不得超过5%。
2.对涂刷面要进行喷砂除锈去污处理，使其达到GB8923—88Sa2.5级标准后再施工。
3.施工中如遇气温低应延长间隔时间，以前道漆固化为准。
4.最后一道漆在常温（25℃）下，要48小时以后方能使用。
5.施工中避免涂层和水接触，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保护好。涂层须经七天养护后方可下水使用。
6.施工现场通风好，严禁明火，产品贮存时要远离火源。要通风好、干燥阴凉，禁止日晒雨淋。
7.玻璃鳞片使用前应对种类，稀释剂是否符合说明书的技术要求，玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，玻璃鳞片的调配应采用真空搅拌机，玻璃鳞片充分搅拌均匀后，放置5-10分钟使其充分熟化后方可使用，工程用量应按说明书的规定控制，并可进行适当调配，通过固化时间的控制可避免材料的浪费和人员窝工，防腐层固化不足或过早固化的质量事故。
8.玻璃鳞片防腐材料主要有分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂专用设备混合而成的复合材料因此施工是用抺子，刮板涂抺到钢板表面，每道涂刮厚度为0.8mm-1mm，第一道固化后（间隔不少于24小时）再涂刮第二道 。
喷砂除锈防腐施工合同(自动保存的)7篇
喷砂除锈防腐施工合同(自动保存的)7篇
篇1
甲方（委托方）：XXX
乙方（施工方）：XXX
根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规，甲乙双方在平等、自愿、公平、诚实信用的基础上，就乙方为甲方提供喷砂除锈防腐施工服务事宜，达成如下协议：
一、工程概况
工程名称：XXX喷砂除锈防腐施工
工程地点：XXX
施工内容：喷砂除锈防腐
施工范围：甲方指定的区域和构件
施工面积：以实际施工面积为准 二、施工工期
1. 施工开工日期：本合同签订之日起
2. 施工竣工日期：本合同签订之日起XX天内完成全部施工内容
3. 延期完工的违约责任：因乙方原因造成工期延误的，每逾期一天，乙方需向甲方支付违约金，违约金为合同总价款的XX‰。
三、合同总价款及支付方式
1. 合同总价款：人民币（大写）XXX元整（￥XXXXXX元）
2. 支付方式：甲方按以下方式向乙方支付合同款项
（1）预付款：合同签订之日起XX天内，甲方支付合同总价款的XX%；即人民币（大写）XXX元整（￥XXXXXX元）
（2）中期款：乙方完成施工面积的XX%后，甲方支付合同总价款的XX%；即人民币（大写）XXX元整（￥XXXXXX元）
（3）尾款：乙方完成全部施工内容并经甲方验收合格后，甲方支付合同总价款的余款；即人民币（大写）XXX元整（￥XXXXXX元）
3. 结算方式：乙方需提供等额正式发票与甲方结算，否则甲方有权拒绝支付剩余款项。 四、双方权利和义务
1. 甲方的权利和义务
（1）甲方应确保施工范围内的构件表面平整、无油污、无锈蚀，并按照乙方的要求进行预处理。
（2）甲方应按照合同约定的时间和方式向乙方支付合同款项。
（3）甲方有权对乙方的施工质量进行监督，并提出合理的整改意见。
脱硫塔防腐施工技术
脱硫塔防腐施工技术
一、 刷底涂：
喷砂作业6-8小时内必须要刷底涂，不允许有二次浮锈的发生，刷底涂时要少沾多滚，以涂刷均匀为标准，不能漏涂和流淌。
二、 涂抹鳞片胶泥：
首先确定现场施工条件（包括温度、湿度、配料场所与施工现场的距离）；被防腐设备及附属部件、施工难度等几个方面的问题来调整固化时间。通过固化时间的控制可避免材料浪费，人员窝工，防腐层固化不足或过早固化等质量事故。有利于降低成本，提高工效，保证质量。一般情况，固化剂用量需在施工现场先行调试后确定。一般每抹一层胶泥的厚度为1mm，为了有效控制整体厚度，抹第一遍胶泥时采用白色，第二遍改变颜色以便于区分。
三、 滚压作业：
滚压作业是鳞片衬里施工特有的一道工序，其方法是用专门制作的沾有少量滚压液的羊毛滚在已施工镘抹定位的鳞片衬里表面往复滚动施压。其主要作用是：
1、除去衬层表面气泡；
2、将已镘抹定位的鳞片衬里层压实、压光、压平整、压均匀；
3、使衬层内的鳞片之间呈水平状倒伏排列；
4、调整已镘抹定位的鳞片衬里的断面呈坡状，以便断面搭接。在滚压作业时，应特别注意以下几点：
1、滚压液不可浸沾过多，防止胶泥流挂。
2、不可漏滚。
3、当衬层出现流淌现象时，应多次重复滚压。
4、采用压光磙定向滚压，也可达到有效控制流淌的结果。
四、 鳞片的定向排列
鳞片在衬层中的定向有序排列，是鳞片衬里抗介质渗透结构形成的前提。所谓定向有序，就是使鳞片成垂直于介质渗透方向有序的叠压排列。在施工中，这主要靠有序的涂抹及滚压来实现。定向涂抹及滚压使具有失稳性的竖直鳞片受到
一个侧推力，迫其成为稳定性极好的倒伏状态，使之成为定向有序排列。
五、 鳞片衬里修补
在鳞片衬里施工中，不可避免地会出现各种施工缺陷，因此必须通过修补，将经检测确认的衬里施工质量缺陷完全消除。一般下列质量缺陷必需进行修补处理：a、衬层针孔；b、表面损伤；c、层内有显见杂物；d、衬层厚度不足区；e、衬层固化不足区；f、表面流挂；g、脚手架支撑点拆除后补涂。其修补过程是：首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑（针孔打磨至金属基体表面），且务必将缺陷完全消除，而后用溶剂擦洗干净打磨区，按鳞片衬里施工方法逐次补涂。
脱硫脱硝除尘技术标准协议
脱硫脱硝除尘技术协议
1. 引言
脱硫脱硝除尘技术是工业环保领域中常见的一种污染物治理技术，旨在降低大气污染物排放，保护环境和人类健康。本协议旨在明确使用脱硫脱硝除尘技术的相关技术要求和管理流程，确保其有效和可持续地应用。
2. 技术要求
2.1 脱硫技术要求
脱硫技术是通过去除燃烧过程中产生的二氧化硫（SO2）来减少空气中的硫化物污染物排放。是脱硫技术的要求：
• 必须使用符合国家环境保护要求的脱硫设备。
• 脱硫设备应具备高效、稳定的脱硫效果。
• 脱硫设备的运行和维护必须符合相关操作规程。
• 脱硫设备的废水排放应符合国家废水排放标准。 2.2 脱硝技术要求
脱硝技术是通过去除燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）来减少大气中的氮氧化物污染物排放。是脱硝技术的要求：
• 应根据相关法规和标准选择适用的脱硝技术，如选择使用非催化剂脱硝技术或选择使用选择性催化还原（SCR）脱硝技术等。
• 脱硝技术的运行和维护必须符合相关操作规程。
• 脱硝设备排放的氨（NH3）废气应符合国家废气排放标准。
2.3 除尘技术要求
除尘技术是通过去除燃烧过程中产生的颗粒物来减少大气中的悬浮颗粒物污染物排放。是除尘技术的要求：
• 除尘设备应采用高效、可靠的除尘技术，例如电除尘、袋式过滤器等。
• 除尘设备的运行和维护必须符合相关操作规程。
• 除尘设备的废气排放应符合国家废气排放标准。
3. 管理流程
为了确保脱硫脱硝除尘技术的有效使用，是相关的管理流程： 3.1 技术选择和设计
• 根据工艺特点和污染物排放要求，选择适用的脱硫脱硝除尘技术。
• 进行工艺设计，确定技术安装位置和设备配置方案。
• 根据相关法规和标准，设计脱硫脱硝除尘设备的排放参数和运行指标。
3.2 设备采购和安装
• 与供应商进行设备采购谈判，确保设备的质量和性能。
• 安排合适的安装团队，按照设计要求进行设备安装。
• 对安装完成的设备进行验收，并办理相关手续。
2020年除尘器、脱硫塔、除盐水箱防腐技术要求
锅炉车间新制除尘器箱体、脱硫塔、除盐水箱防腐、综合池防漏修复
技术要求
编写：杨俊峰
审核：
批准：
编制单位：锅炉车间
编制日期：2020.年3月13日
新制除尘器箱体、脱硫塔、除盐水箱腐技术要求
一、工程概况
锅炉车间脱硫塔、除盐水箱部分防腐层脱落需修复。综合池防水层渗水修复。脱硫塔防腐层修复面积共计60平米，水箱防腐层修复100平米。新制除尘器箱体防腐面积220平米。以上工程施工方需具有《化工防腐蚀施工资格证》和防水防腐保温工程二级资质。
二、工作内容及施工要求
1、编制施工方案、组织措施、施工进度图，清理脱硫塔、除盐水箱脱落防腐层。
2、清理、除锈新制除尘器箱体。
3、清理外运脱硫塔、除盐水箱防腐层垃圾。
4、新制除尘器箱体防腐面积220平米。防腐层厚度为3mm.
5、修补脱硫塔防腐层60平米。防腐层厚度为3mm.
6、修补除盐水箱防腐层100平米.防腐层厚度为3mm.
5、所用材料具备产品说明书，出厂检验合格证和有关质量评定技术文件。
6、施工中对相邻设备及设备附件造成损坏、损伤的由施工方负责恢复、更换。
7、对施工中产生的施工垃圾由施工方负责外运，所产生的费用由施工方承担。
8、施工量如有偏差按实际测量尺寸进行计算。
三、编制依据
1.HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 2.HGJ209-83 《钢结构、管道涂装技术规程》
3.GB50046-95 《工业建筑防腐设计规范》
4.GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
5.HG/T2640-2004 《玻璃鳞片衬里技术条件》
6.HG/T3797-2005 《玻璃鳞片衬里胶泥》
四、材料及工程验收
1、除尘器、脱硫塔、烟道施工材料为玻璃鳞片胶泥。
化工储罐防腐合同5篇
化工储罐防腐合同5篇
篇1
甲方（委托方）：___________
乙方（承包方）：___________
鉴于甲方需要使用化工储罐进行化工原料的存储，为确保储罐的正常使用及延长其使用寿命，甲方决定将储罐的防腐工程交由乙方负责完成。根据《中华人民共和国合同法》及其他相关法律法规的规定，甲乙双方在平等、自愿、公平、诚实信用的原则基础上，就本次化工储罐防腐工程达成以下合同协议：
一、工程概况
1. 工程名称：化工储罐防腐工程。
2. 工程地点：具体地址由甲方提供。
3. 工程内容：对甲方提供的化工储罐进行全面防腐处理，包括表面处理、涂料涂装、缝隙处理等。 二、工程要求
1. 乙方必须按照甲方提供的防腐方案进行施工，确保施工质量符合相关标准。
2. 乙方在施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工现场的安全。
3. 乙方应在规定的时间内完成施工，如因乙方原因造成工程延期，乙方应承担相应的违约责任。
4. 乙方在施工过程中，如发现储罐存在严重腐蚀或其他安全隐患，应及时通知甲方，由甲方决定是否暂停施工或采取其他措施。
三、工程期限
1. 本工程自合同签订之日起开始，施工周期根据具体情况约定。
2. 如因不可抗力因素导致工程延期，双方应协商解决。
四、工程费用及支付方式
1. 工程总价为人民币__________元（大写：_________元整）。该费用包括材料费、人工费、管理费等一切相关费用。
2. 甲方在合同签订后____日内支付乙方工程总价的____%作为预付款。 3. 工程竣工并经甲方验收合格后，甲方支付乙方剩余款项。
4. 如因乙方原因造成工程返工或整改，相关费用由乙方承担。
五、质量保证及售后服务
1. 乙方承诺本次防腐工程的质保期为____年。
2. 在质保期内，如因乙方施工质量导致的问题，乙方应负责免费维修。
脱硫塔内壁纤维片内防腐施工方案正规版
脱硫塔内壁纤维片内防腐施工方案正规版
概述
本方案旨在针对脱硫塔内壁纤维片的内防腐施工进行详细介绍和规划。
施工流程
1. 准备工作：
- 安排专业工作人员，提供必要的安全培训和装备。
- 检查施工区域，确保无危险物质存在。
- 对施工装备进行检查和准备。
2. 表面准备：
- 清除脱硫塔内壁上的积尘和污垢。
- 检查并修复任何存在的损坏或裂纹。
3. 防腐处理：
- 使用合适的防腐材料，如环氧涂料，对脱硫塔内壁纤维片进行涂覆。
- 确保涂覆均匀且完全覆盖表面。
4. 干燥和固化：
- 根据涂料厂家指示，等待适当的时间以使涂料干燥和固化。
- 在此期间，禁止其他工作人员进入施工区域。
5. 清理和检查：
- 清理施工区域，确保无残留物。
- 对防腐涂层进行检查，确保质量和一致性。
安全注意事项
- 在施工过程中，所有工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如手套、面罩和安全鞋。
- 确保施工区域通风良好，并采取防止意外事故的措施。
- 防腐材料可能对人体有害，应遵循厂商提供的安全操作指南。
- 如果发生任何危险情况，立即停止施工并采取适当的应急措施。
结论 通过本方案的实施，可以有效保护脱硫塔内壁纤维片，延长其使用寿命并提高设备的可靠性。同时，在施工过程中，务必始终遵循相关的安全规定和操作指南。
管道防腐除锈协议书模板
【协议书名称】
管道防腐除锈协议书
【甲方】（委托方/业主单位名称）
【乙方】（施工单位/承包方名称）
鉴于甲方【管道名称】（以下简称“该管道”）存在一定程度的腐蚀问题，为保障管道的安全运行，延长其使用寿命，经双方友好协商，特订立本协议。
一、工程概况
1.1 工程名称：【管道名称】防腐除锈工程
1.2 工程地点：【具体地址】
1.3 工程内容：包括但不限于管道表面除锈、防腐涂层施工、质量检测等。
1.4 工程期限：自【开工日期】至【竣工日期】。
二、工程费用及支付方式
2.1 工程费用：本次防腐除锈工程总费用为人民币【金额】元。
2.2 支付方式：
（1）合同签订后，甲方支付乙方工程费用的【百分比】作为预付款；
（2）工程完工并经甲方验收合格后，甲方支付剩余工程费用的【百分比】；
（3）工程质量保修期内，如出现质量问题，乙方应无偿进行维修，保修费用由乙方承担。
三、工程质量及验收标准
3.1 工程质量：乙方应严格按照国家相关标准及规范进行施工，确保工程质量达到国家规定的标准。
3.2 验收标准：
（1）除锈质量：管道表面锈蚀、油污、氧化皮等附着物应清除干净，金属基面露出；
（2）防腐涂层：涂层应均匀、平整，无气泡、脱落、裂纹等现象； （3）质量检测：按照国家相关标准进行检测，各项指标符合要求。
四、双方责任及义务
4.1 甲方责任及义务：
（1）负责提供施工所需的场地、材料、设备等；
（2）按照合同约定支付工程费用；
（3）对工程质量进行监督和验收。
4.2 乙方责任及义务：
（1）按照合同约定的时间、质量要求完成工程；
（2）确保施工过程中的安全、文明施工；
（3）负责工程保修期内出现的问题的维修。
五、争议解决
5.1 双方在履行本协议过程中发生争议，应友好协商解决；协商不成的，可向合同签订地人民法院提起诉讼。
六、其他约定
6.1 本协议一式两份，甲乙双方各执一份，自双方签字（或盖章）之日起生效。
脱硫塔内壁防腐工程施工方案
脱硫塔内壁防腐工程
施
工
方
案
施工单位：
目 录
一、工程概述
二、施工规范.
三、脱硫塔防腐技术要求
四、施工技术方案
五、施工进度计划
六、质量保证体系
七、安全施工措施
八、文明施工管理保证措施
九、安全管理承诺
一、工程概述
山东阳光冶金有限公司脱硫塔部分内壁存在腐蚀，部分钢梁锈蚀严重需更换，
经公司研究决定对脱硫塔内壁进行防腐维修。
施工单位：
本次提交的补焊、防腐施工方案仅针对脱硫塔内部，防腐施工材料由施工单位提供，建设单位进行验收。
二、施工规范
《建筑工程施工质量验收定统一标准》（GB50300-2001)
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002)
《脱硫塔设计规范》（GB50051-2002)
《脱硫塔耐酸防腐蚀涂料》（DL/T693-1999)
《火力发电厂脱硫塔内衬防腐材料》（DL/T 901-2004)
规定和要求。对同一问题，不同的规范或标准的规定或要求不一致时，应按较高
的标准执行。
三、脱硫塔防腐技术要求
3.1脱硫塔采用防腐材料的技术要求
采用专业厂家生产的玻璃胶泥鳞片防腐材料进行防腐，防腐材料对同类型防腐材料强度较高，可有效抵抗防腐层的冲刷及溶解，可避免长期运行发生脱落和龟裂产生。
3.1.1耐温性能：耐短时冲击温度250℃，在60℃-150℃能够长期运行。
3.1.2耐腐蚀性能：可以长期运行在脱硫环境中。
3.1.3抗渗性：对含有酸性介质中具有良好的抗渗透性。
3.1.4耐磨性：在高流速含酸介质冲刷环境下，具有良好的耐磨和耐冲刷性能。 3.1.5附着力：防腐材料和钢结构之间具有良好的附着力，且附着力不小于1MPa。
3.1.6可修复性：防腐层局部破损后，可以在短时间内修复，修复区的性能一般
不会有明显下降。
3.1.7胶粘剂抗老化性能。
3.1.8牢固性：粘结剂严格保证防腐材料与脱硫塔内壁之间及防腐材料与防腐材料之间的牢固粘结。
干式变压器技术协议
LXMLF-TL0706-D01
XXX工程脱硫装置
低压干式变压器
技术协议书
2008年8月
1.0 总则
1.1 本技术协议书适用于XXX工程脱硫装置2台1250kVA的低压脱硫工作干式变压器。它包括采购的干式变压器及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和检修等方面的技术要求。
1.2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方提供符合本规范书和有关工业标准，并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。同时满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。
1.3 如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着供方提出的产品完全符合本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都清楚地表示在“差异表”中。
1.4 合同签订后5天内，按本规范2、3、4的要求，供方提出合同设备的设计、制造、检验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给需方，供需方确认。
1.5 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。
1.6 供方提供高质量的设备。这些设备是技术先进并经过四台三年以上成功运行实践证明是成熟可靠的产品。
1.7 供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的中国国家标准。供方提供所使用的标准。本技术协议书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.8 在签定合同之后，需方有权提出因规范、标准或规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。
1.9 本技术协议书经供、需双方确认后作为合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。
1.10 本技术协议书未尽事宜，由供、需双方协商确定。
2.0 规范和标准
变压器符合下列各现行标准的要求：
IEC 76-1, 76-2, 75-3, 76-4, 76-5 — 电力变压器
热电厂混凝土烟囱防腐工程技术协议
热电有限公司
烟囱、水平烟道
内部防腐工程
技 术 协 议 书
协议编号：HY-J2015-09
热电有限公司
2015.09
甲方：热电有限公司
乙方：河北冶金设备有限公司
双方经友好协商，就甲方烟囱及水平烟道防腐工程的有关事宜达成如下协议。
1、 总则
1.1 、本技术协议书适用于热电有限公司烟囱及水平烟道防腐工程。本工程包括烟囱内壁、牛腿、积灰平台、水平烟道进行防腐（工程量详见施工工程范围），满足锅炉烟气经炉外湿法脱硫、脱硝后排放湿烟气或干湿烟气交替的运行工况，从而保证该烟囱及烟道的安全运行等方面的技术要求，烟囱防腐方案原采用烟囱内壁内衬耐酸砖方案（已不能满足要求，出现烟囱漏液），现采用内衬耐酸砖+硅宝1077有机硅橡胶防腐隔离层方式。水平烟道采用内衬玻璃钢烟道方式。
1.2、本工程为交钥匙工程，烟囱、水平烟道防腐工程的设计、供货、施工、保养、性能保证。
1.3、本技术协议书中提出了最低的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未规定所有的适用标准和规范条文，乙方应提供满足本技术协议书和所列标准要求的高质量的设计、设备及其相应的服务。
1.4、本工程全部范围内凡是经甲方认可的在设计、制造、供货、防腐、施工、安装、调试、试验及验收等方面的各项内容都不会因此解除乙方的任何责任。
1.5、投标过程中的投标文件及技术澄清文件（包括乙方承诺，专项方案、报告等）为技术协议书的有效组成部分，与技术协议书具有同等效力。
1.6、在执行合同时发现本协议书未完全明确的部分，合同双方应本着友好合作和负责的态度进行协商解决，协商结果以《纪要》的形式记录并经双方签字盖章后生效，作为技术协议书的附件，与技术协议书具有同等效力。
2 、 工程主要原始资料
2.1、烟囱为结构为混凝土，高度为100米，底部内径为：Φ8200mm， 顶部内径为：Φ3000mm（具体以实测尺寸为准）。
2.2、水平烟道为砖混结构，1#、2#炉在烟囱的东侧；3#、4#炉在烟囱的西侧。