脱硫防腐项目技术协议

烟气脱硫防腐技术协议

发包方：****有限公司

承包方：****有限公司

日期： 2016 年 **月 **日

第一章编制依据

一．GBJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》

二．GB50046—95《工业建筑防腐蚀设计规范》

三．GB50212—2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》

四．HG/T2640—2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》

五．公司ISO9000：2000质量体系控制书

六．GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》

七．GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》

八．HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》

第二章防腐施工方案

第一节本工程的内衬要求

（1）出口烟道衬1.8mm普通玻璃鳞片

（2）吸收塔进烟口衬1.8mm高温玻璃鳞片。

（3）吸收塔底部以上的浆液区（循环池）和以上的气液接触区衬2mm普通玻璃鳞片。

（4）吸收塔浆液喷淋区及塔内件支撑梁衬耐磨玻璃鳞片+FRP，总厚度达4mm。

（5）吸收塔除雾器区衬2mm普通玻璃鳞片。

（6）吸收塔顶流分配箱、事故浆液池、废水池、滤液池、吸收塔地坑、白泥化浆池等内衬2mm普通玻璃鳞片。

（7）沟槽内表面衬1.5mmFRP。

第二节玻璃鳞片树脂防腐衬里结构图

2

1

钢基体中温结

构钢基体高温结构

第1层 钢基体第1层 钢基体

第2层 中温底涂 第2层 高温底涂

第3层 一遍中温鳞片 第3层 一遍高温鳞片

第4层 二遍中温鳞片 第4层 二遍高温鳞片

第5

层 中温面漆 第5层 高温面漆

钢基体中温耐磨结

构

钢基体中温加强结构

第1层 钢基体 第1层 钢基体

第2层 中温底涂 第2层 中温底涂

第3层 一遍中温鳞片 第3层 一遍中温鳞片

第4层 二遍中温鳞片 第4

层 二遍中温鳞片

第5层 中温耐磨层 第5层 FRP 加强层

第6层 中温面漆 第6层 中温面漆

第三节 施工准备

一．准备针对本工程的开工报告，中间验收报告，施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表格，并做好本工程的施工方案。

二．对所有参加本工程施工的人员，进行必要的施工技术和安全学习培训，学习领会甲方纪律、质量、安全、消防等方面的规章制度、明确作业的特殊性和安全措施。

三．准备针对本工程所使用材料，并备齐材料使用清单，出厂质量合格证明书，对所有防腐材料，应遵照产品说明书，并经试验确定无误后，不得随意改变配比。

2 1 2 1 2 1

四．准备具有多年经验的熟练操作工人，能满足在甲方要求的绝对工期内完成施工任务，施工期间有专职责任监护人员，对操作人员进行全方位，全过程的质量、安全负责。做到周围未施工设备不受损害和污染。

五．准备适合本工程特点的交通设施。如：运输胶泥的机动车，工人上下班的运输客车。

六．施工前，项目部负责人要认真学习领会防腐工艺流和施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊部位的技术要求和质量控制措施。

七．对鳞片胶泥衬里的重要施工部位作专门的交底，并对特殊作业点进工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病预防。结构拐角，端面处的过渡要平滑，漆膜要保证设计要求的厚度和层数等。

第四节设备交接

负责吸收塔、烟道、箱罐、集水坑、地坑、地沟和设备围堰等设备设施基体的制作、加工、安装的制作单位，与防腐衬里承包人施工存在交接工序。所以，在防腐前应对基体进行交接验收。

基体交接应进行以下检查和验收：

1.衬鳞片、衬胶或衬 FRP 之前，需检查确认所有焊接、切割工作已全部完成。所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都将在内衬施工前焊接完毕；临时性的夹子和吊环等在施工前去掉，并将该区域打磨平滑。

2.所有内衬钢表面须满足 DIN28053 或其它同等标准要求。

3.所有衬里钢表面的焊缝100%进行无损检测。焊缝表面平滑过渡，角焊缝的圆弧半径满足内衬要求。检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。

4.检查焊缝是否有咬边缺陷（深 0.5mm 以上），砂眼（Φ5mm×0.5mm 以上）、裂缝等缺陷，如有则需处理。

5.所有内衬的管件清除尖锐的边角，并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径。对于法兰面的内边、填角焊缝和有孔钢板同样适用。孔边缘必须修整，并给内衬厚度留下余量。注意圆弧过渡（凹部10R以上，凸部3R以上）。法兰必须垂直焊接到管道上，并有至少3mm的曲率半径。

5.所需衬里的钢表面无油污、脏物、焊接飞溅物等附着物，边缘圆滑。

如有不符合以上规定的任何缺陷，设备制作方负责整改；整改后的点需重新

检查确认。

第五节脚手架方案

1.脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。如有下列情况禁止使用:钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。

2.脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于

3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。搭拆时注意不能影响工程的施工，不能与施工的设备物体紧贴，避免影响施工。木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。

3.脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作且身体状况符合高处作业的要求。

4.搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。

5.搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。

6.脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。

第六节喷砂除锈施工工艺

一．喷砂的准备工作

1. 喷砂除锈尘粉污染严重，为控制粉尘蔓延，应搭建工作棚封闭，并安装排风设备，减少对工作人员的环境伤害。

2.划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入喷砂现场。

3.喷砂工必须带有空气分配器的头盔的护服，厚手套和耳塞。

4.施工前要先检查空压机的接电装置，压力表是否正常，软管，接头等，在