沼气提纯操作规程
海南澄迈神州车用沼气有限公司操作规程1.3
装置概况： (1)1.汽车衡岗位职责 (1)2.汽车衡工艺流程及生产原理 (1)2.1工艺流程 (1)2.2生产原理 (2)3.汽车衡工艺参数 (2)4.汽车衡岗位设备及构建物一览表 (2)5.汽车衡工段操作规程 (3)第二部分原料预处理及进料 (6)装置概况 (6)1.原料预处理岗位职责 (6)1.1工艺流程 (6)1.2生产原理 (8)2.原料参数及操作指标 (8)2.1工艺参数 (8)3.原料预处理工段岗位构建物及设备一览表 (9)4.原料预处理工段操作规程 (11)4.1 1#固态物料上料线操作规程 (11)4.2 2#固态物料上料线操作规程 (14)4.3新鲜秸秆预处理和进料线 (17)4.4液态物料上料 (20)I装置概况 (22)1.厌氧反应区岗位职责 (22)2.厌氧反应区工艺流程及生产原理 (22)2.1工艺流程简图 (22)2.2生产原理 (23)3.厌氧反应区工艺参数及操作指标 (25)3.1工艺参数 (25)3.2操作指标 (25)4.厌氧反应区岗位设备及构筑物一览表 (25)5.厌氧反应区操作规程 (26)5.1运行前准备 (26)5.2操作规程 (26)5.3停机步骤 (27)5.4常见问题及处理方法 (28)第四部分气体净化区 (30)装置介绍： (30)设计参数 (30)成品气质量要求 (30)沼气术语 (31)缩略语和测量单位 (32)沼气 (33)I1.气体净化区岗位职责 (33)2.气体净化区工艺流程及生产原理 (34)2.1工艺流程图 (34)2.2工艺原理 (34)3.气体净化区工艺参数及操作指标 (34)3.1工艺参数 (34)3.2操作指标 (35)4.气体净化区岗位设备及构筑物一览表 (35)4.1.构建物 (35)4.2.机电设备 (36)4.3.电气设备 (36)5.气体净化区操作规程 (37)5.1操作前准备 (37)5.2曼博格系统启动 (37)5.3曼博格系统停机过程 (38)5.4CNG加气柱操作规程 (38)5.5常见问题及解决办法 (39)第四部分(一)提纯系统启动和停止操作规程 (41)1.概述 (41)2.系统内有留存空气时的启动 (41)2.1加水 (42)2.2加惰性气体 (42)3.沼气处理系统维养惰性气体冲洗 (47)I3.1排空和冲洗沼气系统(整个系统) (48)3.2 排空工艺水时产生凝结水的风险 (49)4.正常启动 (50)5正常停机 (52)6. 报警停止 (52)7. 紧急停止 (52)8.再循环模式 (52)第四部分(二)提纯系统生产安全操作规程 (54)1.概述 (54)1.1. 危险因素 (55)1.2 爆炸区域 (55)1.3爆炸性气体 (56)1.4气体监测报警系统 (57)1.5压力容器 (57)1.6火灾等级 (57)1.7启动前工作 (57)2. 警告标志 (57)2.1WARNINGS 警告标志 (58)2.2 禁止 (58)2.3安全劳保用品 (59)2.4紧急出口 (60)2.5火灾 (61)2.6紧急停车 (61)I3.受过培训人员 (61)4.误操作 (61)5. 容易被忽略的风险 (62)6.维养 (62)6.1 装配、拆卸和安装 (63)6.2PNEUMATICS 气动装置 (63)第五部分消化液脱水工段 (65)装置介绍 (65)1.消化液脱水工段岗位职责 (65)2.消化液脱水工艺流程及生产原理 (65)2.1工艺流程 (65)2.2生产原理 (66)3.消化液脱水工艺参数及操作指标 (67)4.消化液脱水岗位设备及构建物一览表 (67)5.消化液脱水工段操作规程 (69)5.1操作前准备 (69)5.2操作规程 (69)5.3停车操作 (70)5.4常见问题及解决办法 (70)第六部分锅炉工段 (71)装置介绍 (71)1.锅炉工段岗位职责 (71)I。
沼气提纯的三种方法
沼⽓提纯的三种⽅法厌氧消化装置刚产出的沼⽓是含饱和⽔蒸⽓的混合⽓体，除含有⽓体燃料CH4和惰性⽓体CO2外，还含有⼀定⽐例的H2S、H2O，少量的NH3，H2、N2、O2、CO和卤化烃。
沼⽓的提纯是指沼⽓中CH4之外其他⽓体的去除。
⼀沼⽓提纯机理概括起来，⽬前沼⽓提纯的机理有三⼤类，即化学吸收、物理提纯和⽣物脱除。
（1）化学吸收。
⼀种化学吸收机理是采⽤胺、碱、醇等复合溶液吸收剂，利⽤酸碱中和反应吸收沼⽓中的CO2、H2S等酸性物质，同时也能吸收NH3等易溶于⽔、醇的⽓体。
另⼀种化学吸收机理是采⽤⼲化学物质（如Fe2O3）作为吸收剂吸收杂质⽓体。
化学吸收的吸收剂都可以通过装置的⾃净系统和再⽣系统释放出各种杂质和⽓体得到再⽣循环使⽤。
（2）物理提纯。
通过此机理提纯沼⽓的主要是变压吸附法。
利⽤吸附剂在不同压⼒条件下对不同⽓体吸附⼒不同的原理来分离沼⽓中的不同组份。
沼⽓中的H2O、CO2、H2S等吸附容量较⼤的强吸附组分在⼀定压⼒下被吸附剂吸附停留在床层中，⽽较⼩吸附容量的弱吸附组分N2、CH4等从床层出⼝输出，从⽽实现了对沼⽓的提纯。
（3）⽣物脱除。
在⼀定的条件下利⽤微⽣物⽣长繁殖需要沼⽓中某些杂质⽓体作为营养物质，从⽽实现对沼⽓的提纯。
现阶段，物理化学法已被⼴泛地应⽤且积累了丰富的经验。
但该⽅法存在运⾏费⽤⾼、投资⼤、再⽣困难、产⽣⼆次污染等缺点。
⽣物法具有不需催化剂和氧化剂、不需处理化学污泥、少污染、低能耗、⾼效率、可回收单质硫等优点，正在成为沼⽓脱硫领域的发展趋势。
⼆沼⽓提纯⽅法沼⽓提纯的程度取决于沼⽓的⽤途。
沼⽓供热需要脱H2S、H2O，沼⽓发电需要脱H2S、H2O、有机卤化物，沼⽓作汽车燃料需要脱H2S、H2O、有机卤化物、CO2，沼⽓并⼊天然⽓⽹需要脱H2S、H2O、有机卤化物、CO2以及⾦属。
沼⽓中不同组分脱除的具体⽅法见表1。
三常⽤的沼⽓提纯技术不管是什么⽤途，沼⽓中的H2O 和H2S都要脱除。
国内外沼气净化提纯工艺汇总
国内外沼气净化提纯工艺汇总国内外沼气净化提纯工艺汇总沼气净化提出的程度取决于沼气的用途。
沼气供热需要脱硫化氢、水，沼气发电需要脱硫化氢、水、有机卤化物；沼气作汽车燃料需要脱硫化氢、水、有机卤化物、二氧化碳；沼气并入天然气网需要脱硫化氢、水、有机卤化物、二氧化碳以及金属。
本文将就沼气脱水、脱硫和脱碳的常用工艺进行汇总详述。
一、脱硫工艺沼气脱硫是为了避免硫化氢腐蚀设备、硫化氢中毒，以及防止沼气燃烧时，硫化氢被氧化成二氧化硫或三氧化硫造成更大的危害。
其脱除方法如下：1.生物降解工艺沼气中的硫可以通过微生物被去除。
大部分的硫氧化细菌都属于硫杆菌属，且大多都是自养的，即他们可以利用沼气中的二氧化碳来满足其C营养的需要，主要生成物是单质硫，也有部分硫酸根，在溶液中形成硫酸会造成腐蚀。
根据沼气中不同不同的硫化氢含量，可以往沼气中通入2%-6%的空气，以满足生物氧化硫化物的需要。
最直接和简单的方法是直接往厌氧消化罐或储气罐中通入一定量的氧或空气并保持一定时间，因为硫杆菌随处可见，所以并不需要接种。
消化物的表面可以提供给他们一个微观好氧环境和必须的营养以供它们生长，并会形成菌落上面附着一层黄色的硫。
适当的温度、反应时间和空气量可以使硫化氢减少至50ppm。
对于不同的甲烷含量，沼气在空气中的爆炸范围为6%-12%，所以必须采取一定的安全措施以避免给沼气中通入过量的空气。
2.生物滤床工艺在大型厌氧消化罐生产沼气中，水洗和生物脱硫常常被联合起来用以去除硫化氢。
可以使用废水或者消化罐中的上清液从滤床顶部通入，沼气从底部通入，进入滤床前的沼气中通入4%-6%的空气，滤床为水吸收硫化氢和脱硫微生物的生长都提供了一个充足的接触面。
在丹麦，有几家工业污水处理厂和很多农场发酵产沼都在使用此种工艺净化沼气。
3.消化污泥中加氯化铁工艺直接往消化污泥中加入氯化铁，氯化铁会和硫化氢反应而形成硫化铁盐颗粒。
这种方法可以使硫化氢的产生量大为减少，但不能减少到天然气或汽车燃料所要求的水平，需要再进一步处理。
农作物秸秆沼气技术操作规程
农作物秸秆沼气技术操作规程农作物秸秆沼气技术操作规程一、主题内容与适用范围本操作规程制定了以农作物秸秆为主要发酵原料生产沼气的农村户用水压式沼气池发酵操作规程。
本规程适用于农村户用池容为6m3、8m3、10m3的水压式沼气池。
所用沼气池必须符合GB4750《农村家用水压式沼气池图集》的质量要求，投料前必须按标准进行试水试压检验，只有试水试压合格才能进行投料。
按照本规程对沼气池进行科学管理，当池温在20℃以上时，产气率可达0.2m3/m3d以上;当池温不低于15℃时，产气率不低于0.l5m3/m3d。
二、沼气发酵原料生产沼气主要以农作物秸秆等生物质为发酵原料。
各种发酵原料的产气量有所不同。
在35℃条件下常用原料每千克干物质的产气量为0.3－0.5m3，在20℃条件下每千克干物质的产气量为35℃条件下的60%。
35℃条件下常用原料每千克干物质产气量表原料种类麦秸稻草玉米秸青草产气量0.450.40 0.50 0.44三、农作物秸秆沼气发酵操作过程农作物秸秆或杂草——粉碎——水浸泡——堆沤(秸秆加入产甲烷菌剂及部分人、畜粪便)——进池发酵——产气使用四、发酵原料的预处理1、原料配比。
掌握沼气发酵原料的C:N比值在30:1左右。
当以秸秆原料为主进行沼气发酵启动时。
加入一定量人、畜粪便来调节碳氮比。
按牛粪或猪粪最低0.5立方与玉米秸300kg或麦秸、稻草200kg的比例配比沼气发酵原料。
2、原料用量。
6m3的户用水压式沼气池按照牛粪或猪粪0.7立方与玉米秸、麦秸、稻草300kg的量投料。
8m3沼气油按照牛粪或猪粪0.8m3与玉米秸、麦秸、稻草350kg 的量投料。
10m3沼气池按照牛粪或猪粪1m3与玉米秸、麦秸、稻草400kg的量投料。
3、原料的预处理。
粪便原料不必进行预处理，农作物秸秆必须粉碎然后加水浸泡加入产甲烷菌剂堆沤。
如果有接种物可按料液总量的20%准备。
将粉碎后的秸秆原料加水拌匀。
加水量以料堆下部不出水为宜，然后加入产甲烷菌剂拌匀，堆料并加盖塑料薄膜密封，2天后在塑料薄膜插孔通气。
大 中 型 沼 气 工 程 操 作 规 程
大中型沼气工程操作规程及安全管理一、沼气发酵装置（1）、进料量控制确定每天的进料量。
进料量过多，容易引起运行酸化，甚至运行失败；进料量过少，没充分发挥装置的效益。
每天或每次进多少原料，应在参考设计进料量的基础上，主要依据工程运行效果来确定。
（2）、沼气发酵罐内料液的搅拌料液搅拌有机械搅拌、气搅拌或料液回流搅拌。
无论哪种搅拌都要按设计的搅拌时间和速度规定进行。
搅拌目的便于新入罐内的料液与罐内原有污泥兖分接触，便于生物发酵充分达到产气旺盛的目的。
（3）、沼气发酵罐排泥沼气发酵罐排泥应该定期进行，排泥开始前必须使罐顶储气窨与大气或储气柜连通，排污阀渐渐开启，一定避免罐内形成负压。
（4）、防寒防冻管理进入冬季前，特别是我国北方地区，应认真做好寒冬正常运行的管理工作，认真检查和加强阀门、水封、入孔、凝水器、管道、储气柜水池、固液分离装置等部位的防寒保温措施。
（5）、厌氧发酵罐放空清理和维修时，首先关闭通往沼气贮报导柜的阀门、停止进料、打开顶部的人孔，此时方可排料清池，待液面降至下部检修人孔以下，再打开下部检修人孔。
（6）、厌氧发酵罐发生超正、负压时使防爆窗爆裂时应更换同等厚度材质的防爆材料，同时应将所有输气管道、相关阀门、溢流管道清通一遍，确保液体、气体管路的畅通后方可将防爆窗封死重新运行，保证同等的安全等级。
二、泵及搅拌器类设备（1）、认真读懂设备出厂的使用说明书，严格按规定操作管理。
（2）、水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定；①应注意观察各种仪表是否正常、稳定。
②轴承温度不得超过75℃③应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。
④水泵机组不得有异常的噪音或振动。
⑤进料螺杆泵严禁脱水空转。
（3）、应使泵类机电设备（搅拌器等）保持良好状态。
（4）、应及时清除叶轮、阀门、管道的堵塞物。
（5）、水泵启动或盍时，操作人员不得接触转动部位。
（6）、水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：①水泵突然发生异常声响。
沼气提纯净化工艺技术研究
沼气提纯净化工艺技术研究沼气是一种由有机废弃物在无氧条件下经过微生物发酵产生的气体，主要成分为甲烷和二氧化碳。
沼气是一种可再生能源，具有广泛的应用前景，如电力发电、城市燃气等。
沼气中含有一定量的杂质，如硫化氢、氧化物等，会对沼气的利用和应用造成不利影响。
沼气的提纯净化技术研究具有重要的意义。
沼气提纯净化技术主要包括以下几个方面：1. 去除二氧化碳和水分：沼气中的二氧化碳含量较高，会降低燃烧热值和燃烧效率。
常用的去除二氧化碳的方法有吸收法、膜分离法和高压吸附法等。
吸收法利用富液吸收二氧化碳，膜分离法则通过选择性膜将二氧化碳和甲烷分离，高压吸附法则利用高压吸附剂对二氧化碳进行吸附。
沼气中的水分也需要进行去除，可以采用冷却法或干燥法进行处理。
2. 去除硫化氢：沼气中的硫化氢是一种具有强烈腐蚀性和毒性的气体，会对设备设施和人员的健康造成威胁。
常用的去除硫化氢的方法有化学吸收法和生物氧化法。
化学吸收法利用吸收剂对硫化氢进行吸收，生物氧化法则通过微生物氧化硫化氢。
3. 去除杂质：沼气中还可能含有其他杂质，如氧化物、氨气等。
这些杂质会对沼气的利用和应用造成不利影响。
去除杂质的方法包括吸附法、化学反应法等。
4. 沼气脱硫：脱硫是沼气净化的重要步骤。
常用的脱硫方法包括洗涤法、吸附法、化学反应法。
洗涤法是利用洗涤剂将硫化氢气体溶解到液相中，吸附法则利用吸附剂吸附硫化氢，化学反应法则通过化学反应将硫化氢转化为较稳定的化合物。
沼气提纯净化工艺技术的研究旨在提高沼气的利用效率和经济效益。
目前，有很多研究对沼气提纯净化工艺技术进行了深入的探索和研究。
通过对提纯净化技术的不断改进和优化，可以有效提高沼气的纯度和质量，从而推动沼气的利用和应用的发展。
沼气操作规程
沼气站操作规程一、进料阶段1、通过管道运输或人工将猪粪等发酵原料经进料斗过格栅入进料池。
2、发酵原料需加水、沼液调配浓度。
（夏天6%，冬天10%）3、启动进料搅拌器，搅拌3-5min后停止搅拌，打开进料管上的进料阀门，启动进料切割泵。
4、待进料池物料降至进料界面以下时，即关闭进料切割泵，再关闭进料阀门。
5、物料进入厌氧发酵进行厌氧处理后，每隔24小时通过取样管进行取样分析检测，实时监控发酵状态。
6、启动运转正常后，可陆续向罐内进料，每日进料约9～15立方，待进料量达到容积的85%～90%时，进料停止后，启动循环泵3-5min后停止。
二、出料阶段1、出料时，缓慢打开溢流管上的出料阀门，打开至1／3～1／2左右，以免出料过快产生负压。
待无沼液排出后，关闭阀门。
2、排泥时，先打开溢流管阀门，后缓慢打开排泥管上的出料阀门，打开至1／3～1／2左右以免出料过快产生负压。
待无大量污泥排出后，关闭排泥管阀门，再关闭溢流管阀门。
三、使用阶段1、沼气火炬具备自动点火功能，当气柜内沼气过多，自动进入沼气火炬内。
2、使用发电机时，打开发电机进气阀门，按照沼气发电机操作规程操作。
3、使用锅炉时，打开锅炉进气阀门，按照沼气锅炉使用说明操作。
4、正常使用时脱水脱硫阀门正常打开，需要维修时由工程技术人员关闭阀门进行维修，脱水脱硫罐每隔3-7天打开排水阀门进行排水。
沼气站安全注意事项1、沼气站日常管理由业主负责，业主应认真学习沼气相关知识。
2、不得在沼气站附近使用明火、燃放烟花爆竹。
3、养殖场沼气站实行三检制度：日常检查管道及设备是否漏气，每月对沼气站进行一次详细检查包括阀门密封性等，每年对沼气站进行完整性检查包括发酵罐、气柜气密性等。
4、沼气站内旁杂人等勿入，小孩老人严禁进入沼气站内。
5、本工程为江苏省清洁能源沼气发电工程，切勿擅自接入沼气供日常炊事使用。
6、沼气站内若闻到刺激性味道，应及时撤离，停止沼气站内进料等，及时联系工程技术人员。
沼气安全操作规程及注意事项（2篇）
沼气安全操作规程及注意事项●沼气进锅炉操作规★点火前准备A.检查锅炉引起风机，燃烧器等正常完好，确保无误后告知厌氧处理站开放沼气供应。
B.锅炉燃烧使用沼气前，先关停引风机，鼓风机，再用点火把点燃(明火)正常后方能打开沼气阀送气，沼气燃烧正常后，方能启动引风机，鼓风机。
C.锅炉燃烧正常后，关闭阻火器，排空阀。
D.锅炉停止使用沼气时，必须先打开阻火器排空阀，然后再关闭锅炉进气阀，并通知厌氧操作人员打开厌氧罐排空阀。
●沼气安全操作流程开气顺序：打开锅炉膛进所阀→关闭2#阻火器排空阀→关闭1#阻火器排空阀→关闭厌氧罐排空阀。
关停顺序：打开厌氧罐排空阀→打开1#阻火器排空阀→打开2#阻火器排空阀→关闭锅炉膛进气阀。
特别提示：司炉工上班前要阅读沼气安全操作规程，掌握操作技术，确保环保设施的安全运行。
厂安全生产管理领导小组。
污水治理设施应急预案污水处理站污水超标排放应急措施1.立即通知处生产计划科减少送水量，同时对进入工艺的污水进行减量处理。
2.厂生产技术人员立即对进厂水质、工艺运行参数、出水水质数据进行分析，根据超标数据对相关的工艺进行及时调整。
如BOD、COD超标，则调整进水量、风量、回流量等。
如SS超标，则及时排泥，增加污泥处理量等。
以最短时间使工艺运行、出水水质达到正常排放标准。
污水处理站台风应急措施1.及时通知各部门做好防台风的准备，将各岗位门窗关紧对变电所架空进户线进行不间断地巡视检查，发现情况立即进行紧急处置。
2.尽量减少操作人员在构筑物上巡视或操作次数，待风力减小后再外出巡视操作。
3.厂抢险队员、车辆做到随叫随到，严阵以待，以处置突发事件的发生。
污水处理厂暴雨应急措施1.根据天气预报，预先对各设备进行检查，确保完好。
对厂内雨水管道进行疏通，确保畅通。
2.增加水泵，降低集水井水位，直到所有水泵满负荷运行。
对易进水的电缆沟安装潜水泵。
3.将各岗位门窗关紧，防止雨水流进操作间影响机器设备的正常运行。
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沼气压缩机操作规程
1、进气量：指污水产的沼气送去提纯的数量（方数）
2、产气量：提纯后生产的天然气数量（方数）
3、提纯率：沼气产天然气的比例=天然气数量/进气量
4、出气量：经压缩后产生的成品气，也就是加油站接收到的气
5、压缩率：=成品气/天然气（也就是产气量）
6、收入：成品气的产值=出气量*3元/方
7、费用：包括原料成本+加工成本
原料成本：耗用沼气的成本=进气量*1.2元/方
加工成本：每天耗用的电、工资等费用
8、单位成本:指的成品气的成本=费用/出气量
9、利润：=总收入-总费用
10、累计利润：每月每天利润累计数
工艺流程：
一、开机前的准备
1．检查吸气管道和需要使用的压气管道上的阀门是否已打开，管道是否畅通。
2．检查润滑油箱油位，以保证当天使用有余为标准，如不足将规定的油品加至油标上限。
3．在确认出气管压力为零的情况下分别打开压缩机气体排出口底部阀门和油气分离器上部阀门，排净冷凝油水后关闭。
设备使用时间长，出现裂缝、间隙，应及时维修，以免影响正常使用。
因循环泵到不到密封程度漏水。
空压机达不到密封程度漏油，采取了简单的措施。
避免浪费。
4．冷却水路有进，排水汇总管组成，在循环水开启时，冷却水出口需保证畅通。
以上工作结束后，可进入启动阶段。
二、启动：
1．接通主开关，按复位按钮将停车报警解除。
2．检查启动开关，检查电气控制柜上的灯是否完好正常。
3．再次检查指示灯，必须至少有个指示为开启状态。
4．如本机已长时间停用，先按手动预润滑按钮对机器进行预润滑(约2分钟)如机器一直在用，本步骤不进行。
5．选择手动或自动操作，手动为“o”，自动为“1”。
6．将开／停机开关旋到“1”，本机进入启动状态，润滑油泵进行预润滑约2分钟后压缩机自行启动，进入运行状态。
三、运行：
1．压缩机进入运行状态后有五个报警监控回路进入工作状态，它们是：
吸气侧监控点：吸气侧真空度>30mbar时报警停机。
压气侧过压监控：压气侧气压>1.6bar时报警停机。
油泵运行监控：油泵因故障停运，报警停机。
油位监控：油位低于下限时，报警停机。
气压侧温监控：排气温度>120’C时，报警停机。
2．压缩机运行时，操作工必须经常注意机器运行状态、润滑油位、机器振动、声音、温度、电、出气压等有无异常变化，如有，应及时查明原因，给予排除，或及时向生产技术科汇报，采取措施。
3．如设备在手动状态下运行，发生自动停机时，即将开／停旋扭旋至停机状态，然后查明原因，给予排除后按报警复位按钮解除报警，再重新启动机器。
4．如设备在自动状态下运行，发生自动停机时，应判明是顺利停机或异常停机，若是异常停机，按第3条的步骤操作。
5．如设备运行时，发生紧急事件(设备断油、机器突然严重异常……)而未自动停机，可按紧急停车按钮，停车后处理。
四、停机：
如设备需停机，将开／停开关旋到“o”位，设备将自行停机润滑油泵，继续运转1分钟后停止，此阶段应注意机器有无异常。
如机器停留一周以上，同时关掉主开关。
分析要点：1、处理效率及压缩率。
处理效率分析气源是否充足、开机时间长短的问题；压缩率分析表计量是否准确，管理损耗考核。
2、产品成本，从影响成本的电费（计量及峰谷计价上和浪费）、供气费（计量及浪费）、维修费（主要维修了什么，耗用维修材料前5种，更换频率，物件耐用程度与成本关系，修旧利费情况，设备维修保养记录）、工资（职工人数、工作效率）。
布置：1、健全每台设备操作、维修及保养记录（重点检查流程中标注部分），精确到每台设备专人管理。
2、清理备品备件，准确编制物料出入库数据。
3、书面报批采购部、机电部有关问题及建议，加快问题解决速度。
4、建立车间巡查制度，问题发现于萌芽，解决于当时，防患于未然。
烟台双塔食品股份有限公司2012-10-04。