渠道施工方案及技术措施
渠道工程施工方法(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程设计：根据渠道工程设计图纸，对施工方案进行详细规划，明确施工顺序、施工工艺、施工材料、施工设备等。
2. 施工场地：对施工场地进行清理，确保场地平整，满足施工要求。
3. 施工材料：按照设计要求，提前准备施工材料，如混凝土、钢筋、石子、砂等。
4. 施工设备：根据工程需求，准备施工设备，如挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、泵车等。
二、施工工艺1. 土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，按照设计要求挖掘渠道底部和两侧，确保渠道断面尺寸符合设计要求。
2. 土方回填：将开挖出的土方回填至渠道底部和两侧，分层压实，确保回填土密实度。
3. 钢筋绑扎：根据设计图纸，对渠道底部和两侧的钢筋进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
4. 混凝土浇筑：采用泵车将混凝土输送到施工现场，按照设计要求进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
5. 防渗处理：在渠道两侧设置防渗层，采用防水材料进行铺设，确保渠道防渗效果。
6. 面层施工：在渠道表面铺设混凝土面层，采用抹面工艺，确保面层平整、光滑。
7. 水利设施安装：根据设计要求，安装渠道进出口、节制闸、溢流堰等水利设施。
8. 检查验收：在施工过程中，对施工质量进行检查，确保施工质量符合设计要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵循施工规范和操作规程，确保施工安全。
2. 注意施工过程中的环境保护，减少对周围环境的影响。
3. 加强施工人员培训，提高施工人员的技能和素质。
4. 施工过程中，密切关注天气变化，做好防雨、防暑、防冻等工作。
5. 施工结束后，及时清理施工现场，确保场地整洁。
6. 加强施工过程中的质量监控，确保施工质量。
四、施工进度控制1. 制定施工进度计划，明确各施工阶段的任务和时间节点。
2. 加强施工过程中的协调与沟通，确保各施工环节顺利进行。
3. 定期对施工进度进行检查，发现问题及时解决。
4. 根据实际情况，对施工进度计划进行调整，确保工程按期完成。
渠道施工方案
渠道施工方案1. 引言渠道施工是指在土地开发、水利工程、交通工程等方面，在地表或地下开挖一条通道，以便水流、物质或能量在不同地点之间传递。
渠道施工涉及到土方开挖、施工机械、人力资源等方面的问题，因此需要制定详细的施工方案以确保施工的安全高效进行。
本文档将介绍一种常用的渠道施工方案，包括施工准备、施工方法和施工过程中的安全措施。
2. 施工准备在进行渠道施工之前，需要做好充分的施工准备工作，包括以下几个方面：2.1 环境调研在渠道施工前，需要对施工区域进行环境调研，了解土地性质、地质构造、地下水位等情况，以便为后续的施工方法选择提供依据。
2.2 设计方案根据环境调研结果，制定详细的渠道设计方案，包括渠道的形状、尺寸、坡度等参数，以及渠道与周围环境的关系。
2.3 施工队伍组建根据施工方案和工期，组建合适的施工队伍，包括工程师、技术人员、施工人员等，以确保施工过程的顺利进行。
2.4 施工材料准备根据设计方案确定所需的施工材料，包括水泥、钢筋、砂石等，确保材料的供应充足，并做好材料的储存和保护工作。
3. 施工方法选择合适的施工方法对于渠道施工的顺利进行非常重要，下面介绍一些常用的施工方法：根据渠道的深度和地质情况，可以选择不同的开挖方法，包括手工开挖、机械开挖和爆破开挖。
手工开挖适用于浅层和较小规模的渠道，机械开挖适用于深层和大规模的渠道，而爆破开挖适用于地质情况较为复杂的渠道。
3.2 填筑方法渠道的填筑方法根据土壤性质和渠道设计的要求来确定，常见的填筑方法有挖土填筑、抛石填筑和混凝土填筑。
挖土填筑适用于土体较松散的情况，抛石填筑适用于土体较稠密的情况，而混凝土填筑适用于渠道底部或边坡的加固工作。
3.3 防渗方法在渠道施工中，为了防止渠道的漏水情况，需要采取相应的防渗措施，包括渠道底部和边坡的铺砂、土工膜的使用及加固墙的建设等。
为保证渠道的排水能力，需要合理设计和建设排水系统，包括渠道的纵向和横向排水，以及出水口和沉淀池的设置。
渠道施工方案
渠道施工方案一、引言渠道施工方案是指为了保证渠道工程施工的顺利进行，确保工程质量和工期，所制定的详细施工计划和方法。
本文将就渠道施工方案的编制以及具体的施工步骤进行介绍，旨在为相关人员提供可行和可操作的指导。
二、方案编制1. 方案概述渠道施工方案的编制需要充分考虑工程的实际情况和技术要求。
首先，对渠道的设计图纸、勘测数据进行仔细研究，明确渠道的尺寸、材料和施工要求。
其次，通过与设计人员和监理单位的沟通和协商，确定各个施工阶段的具体要求和技术措施。
2. 施工步骤（1）准备工作阶段在实际施工前，需要进行各项准备工作，包括施工材料的采购和加工，施工机械的调度和检修，以及施工人员的培训和安全防护措施的制定。
此外，要进行现场环境的清理整理，确保施工场地的安全和整洁。
（2）基础施工阶段基础施工阶段主要是进行渠道的地基开挖和填筑工作。
根据渠道的设计要求和实际情况，采用适当的开挖方式，确保渠道底部平整、边坡稳定，并进行相应的排水处理。
同时，在填筑过程中，需注意夯实均匀，以保证填筑体的稳定性。
（3）管道敷设阶段管道敷设是渠道施工的重点工作，需要按照设计图纸确定的位置和坡度，进行合理的布置。
同时，要选择合适的管道材料和连接方式，确保管道的质量和密封性。
在敷设过程中，还要注意管道的保护，防止损坏和渗漏。
（4）边坡处理阶段边坡处理是为了确保渠道的边坡稳定和防止水土流失。
根据设计要求，采取合适的边坡处理方式，如固定边坡、植被覆盖等。
同时，还需对边坡进行检测和监测，及时采取相应的修复和加固措施。
（5）渠道验收阶段施工完成后，需进行渠道的验收工作，以确保工程的质量和达到设计要求。
验收工作包括对渠道尺寸、材料、施工质量等方面进行检查，并进行相应的测试和试验。
若发现问题，要及时进行整改，直至合格。
三、总结渠道施工方案的编制和实施对于保证工程质量和工期具有重要意义。
在实际操作中，应充分考虑工程实际情况和技术要求，合理安排施工步骤，并采取适当的施工措施和配套设备。
引水渠道工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况引水渠道工程旨在将上游水源引入下游地区，以满足农业灌溉、工业用水、城市供水等需求。
本工程位于我国某地区，渠道全长XX公里，设计流量XX立方米/秒，总投资XX万元。
二、施工准备1. 组织机构：成立项目指挥部，下设施工、技术、质量、安全、材料、财务等职能小组，确保工程顺利实施。
2. 施工材料：根据设计要求，采购符合国家标准的管材、阀门、泵站设备、混凝土等材料。
3. 施工机械：配备挖掘机、装载机、推土机、压路机、混凝土搅拌站等机械设备。
4. 施工人员：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育，提高施工人员素质。
三、施工工艺流程1. 施工测量：根据设计图纸，进行现场放样，确定渠道中心线、边坡线等关键点。
2. 土方开挖：采用挖掘机、装载机等设备进行土方开挖，确保渠道底部平整。
3. 基础处理：对渠道底部进行夯实，铺设砂石垫层，提高渠道的稳定性。
4. 管道安装：根据设计要求，进行管道安装，确保管道连接严密、无渗漏。
5. 边坡防护：采用砌筑、喷浆、植被等方式对边坡进行防护，防止水土流失。
6. 混凝土浇筑：对渠道、泵站等部位进行混凝土浇筑，确保结构强度和耐久性。
7. 阀门及设备安装：安装阀门、泵站设备等，确保引水渠道的正常运行。
8. 工程验收：按照国家相关标准和规范，对工程进行全面验收，确保工程质量。
四、质量保证措施1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
2. 对施工材料进行严格检验，确保材料合格。
3. 加强施工过程中的质量控制，定期进行质量检查。
4. 建立健全质量保证体系，对工程质量进行全程监控。
5. 定期组织质量评审，确保工程质量达到优良标准。
五、安全保证措施1. 加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
2. 制定安全管理制度，确保施工安全。
3. 严格执行施工现场安全操作规程，预防安全事故发生。
4. 定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
5. 配备必要的安全防护设施，确保施工人员安全。
渠道施工方案
第一分部渠道施工方案 一. 编制依据 1 .周至县2022年中心财政小型农田水利重点项目渠道设计图纸;
2 .现行施工法律规范，施工组织设计；
3 .本项目部拥有的技术力气，机械设施状况，管理水平。
二.工程概况 本工程位于周至县柴黄村，渠道全长3100m,且均为U形渠，渠断面尺 寸相同。鉴于U渠碎浇筑量大，工期紧的特点，拟采纳人工开挖削模，衬 砌机衬砌，人工收面压光的施工工艺施工。结合施工现场条件，在部分地 段需采纳砌石护渠的方式，以达到渠道的结实性。 三.施工预备 1 .技术预备
现浇碎U型渠道施工前，应依据有关设计文件和实施方案进行具体的 施工组织设计，制定施工方案。由于灌区节水改造项目施工战线长，施施 工场地点分散，渠道的布设因灌区地形条件不同而各异，施工前应合理确 定施工管理机构位置，确定料场和拌合场地，对施工施工场地进行合理的 做好“三通一平”工作。熟识施工图纸，对坡降及标高应掌握好。 2 .材料机械预备
方案投入人力20人，挖掘机一台，搅拌机一台，衬砌机一台，载重 汽车两辆。对施工所需设施进行检测和测试运行，假如不符合要求，应予 以更换和调整。施工用水泥，砂，石子应符合标准。还应做好永久性和必 要的临时性交通道路建设，为现浇碎U型渠道衬砌创条件。并且施工用机 械应预备到位。 3 .协调工作
由于本工程位于村庄里，在施工过程中需要清除障碍物，因此要与村 民做好协商工作，在不影响施工的条件下尽量满足群众要求，干出美观， 结实，采用率高的，让群众满足的精品工程。 四.渠道施工工艺及方法 1 .清淤及土方回填 填方渠道应满足如下技术要求①清基，清除渠床内杂草、影响施工的 树木、砖瓦块、冻土、表面虚土、腐殖质及隐蔽的砖石等。②回填土应实 行就近取用，削减拉运费用，并将回填土的含水量掌握在16-20之间。 若回填土比较干燥，应采纳洒水的方法调整回填土的含水量，若含水量较 大，应采纳排水、晾晒、换土等方法，将含水量掌握在允许的范围内。③ 夯填时应依据实际状况确定施工方式，选用施工机械。④回填夯实采纳分 层夯实的方法，每层铺土厚度掌握在20〜30cm以内，分层夯实不得少于4 遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等现象发生，夯实后的干容重不小于 1.55t∕m3o 一次回填夯实工作面不小于100m,渠道内侧应预留20~50cm
渠道停水施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程背景为满足渠道沿线用水需求，提高渠道输水效率，确保渠道安全运行，经相关部门批准，对某渠道进行停水施工。
本次施工主要包括渠道清淤、加固、改造等工程内容。
2. 工程规模本次施工渠道总长度为XX公里，涉及XX个村、XX个企事业单位。
3. 施工期限根据工程实际情况，计划施工期限为XX个月。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立施工指挥部，下设办公室、工程科、质量科、安全科、物资科、财务科等职能部门。
2. 施工管理措施（1）严格执行国家有关法律法规，确保施工质量、安全和环保。
（2）加强施工现场管理，确保施工进度、质量和安全。
（3）建立健全施工管理制度，明确各部门职责，确保工程顺利进行。
三、施工方案1. 施工准备（1）成立施工队伍，选拔具备相应资质的施工人员。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工进度、施工质量、施工安全等要求。
（3）制定施工应急预案，确保施工过程中突发事件得到及时处理。
（4）进行施工现场勘察，了解施工环境、周边设施等情况。
2. 施工工艺（1）渠道清淤1）采用人工清淤和机械清淤相结合的方式进行。
2）对渠道内淤泥进行集中堆放，妥善处理。
（2）渠道加固1）采用混凝土预制板或现浇混凝土进行加固。
2）加固前对原有结构进行检测，确保加固效果。
（3）渠道改造1）对渠道进行拓宽、加深、改直等改造。
2）对渠道边坡进行修整，确保渠道稳定。
3. 施工进度安排（1）施工准备阶段：XX天。
（2）渠道清淤阶段：XX天。
（3）渠道加固阶段：XX天。
（4）渠道改造阶段：XX天。
（5）施工验收阶段：XX天。
4. 施工质量控制（1）严格执行施工规范和质量标准，确保施工质量。
（2）加强施工过程控制，及时发现和解决问题。
（3）加强施工人员培训，提高施工人员素质。
5. 施工安全措施（1）加强施工现场安全管理，确保施工安全。
（2）严格执行安全操作规程，防止安全事故发生。
（3）配备必要的安全防护设施，确保施工人员安全。
抗洪渠道专项施工方案
抗洪渠道专项施工方案
为确保抗洪渠道建设顺利进行，根据现有资料和工程实际情况，我们制定了以下专项施工方案：
一、总体施工方案
1. 确定施工范围和次序，明确施工任务和质量要求。
2. 成立施工队伍，配备专业施工人员和必要的设备，确保施工
人员素质和安全作业。
3. 开展前期准备工作，包括材料采购、施工图纸绘制、技术攻
关等。
4. 建立安全质量保障制度，严格按照开工前技术交底和验收规定，确保施工质量和安全。
二、施工技术要求
1. 按国家相关规定执行，建立严格的施工工艺和质量控制流程。
2. 抗洪渠道基础土石方施工采用机械化设备作业，确保基础质量。
3. 渠身防渗施工采用现浇混凝土板及壁梁，确保防渗稳定。
4. 渠口及泄洪建筑物的施工应注意施工质量和安全，尤其是泄
洪建筑物的泄洪能力和密闭性要符合要求。
三、施工安全要求
1. 按照国家相关安全生产法规执行。
2. 严格执行工程建设安全文明施工标准和安全措施，对施工人
员进行安全教育和培训。
3. 渠道施工期间，设置安全警示标志牌，现场设置、保持整洁、疏散通行方便，严禁喧哗、奔跑及在现场吸烟。
本施工方案将严格执行，并根据实际情况及时调整和完善，确
保抗洪渠道建设质量和安全。
渠道工程施工专项方案
渠道工程施工专项方案一、工程概况本工程位于某市某县，属于某水利工程建设项目的一部分。
总工程规模为XX公顷，包括XX公里渠道工程，XX座泵站及XX平方米配套建筑。
渠道工程的主要任务为引水、输水和排水，是该水利工程的重要组成部分。
本施工专项方案重点针对渠道工程的施工过程进行分析和规划。
二、施工目标1.遵守相关法律法规及工程质量标准要求，确保工程的施工过程合法合规。
2.确保工程质量，提高工程效率，保证工期按时完工。
3.最大限度减少对环境造成的影响，保护周边生态环境。
4.保障施工人员安全生产，落实安全生产措施。
三、施工方案1. 施工组织（1）成立项目部，设立项目领导小组，明确分工和责任，指导和监督施工过程。
（2）配备专业技术人员和施工技术员，保证施工的技术质量。
（3）完善施工组织机构，明确各部门的职责和权限，保证施工流程协调顺畅。
2. 动土前准备（1）核实施工图纸，确保图纸完整、准确。
（2）对施工现场进行勘察，清理施工区域，保证施工的顺利开展。
（3）检查施工设备、材料和劳动力，确保施工所需资源的齐备。
3. 施工技术（1）采用先进的施工技术和方法，提高工程施工效率。
（2）保证施工现场的整洁、有序，划设施工范围标线，明确施工区域范围。
（3）严格控制施工过程中的水质和土壤，确保输水质量和渠道稳定性。
4. 安全生产（1）严格遵守相关安全法规，加强安全教育和培训，提高员工的安全意识。
（2）设置安全警示标志，保证施工现场的安全通道畅通，及时处理安全隐患。
（3）配备防护设备，确保施工人员的人身安全。
5. 环境保护（1）减少施工对周边环境的影响，采取隔离措施，确保施工区域周边环境的清洁。
（2）妥善处理施工过程中产生的废弃物，减少对环境的污染。
（3）降低施工噪音和粉尘，保障附近居民的正常生活。
6. 施工质量控制（1）严格按照设计图纸和规范要求施工，确保工程质量符合标准。
（2）加强施工过程的质量检查和验收，及时整改质量问题，确保工程质量合格。
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渠道施工方案及技术措施一、渠道底层处理随开挖作好基坑排水，挖至坑底标高后要设集水井，并准时排解坑内集水，确保开挖过程中的土体和基底的枯燥，在基底标高以上 20cm 的土层，应协作人工清底，严格掌握标高，对局部超挖应用砾石、砂、碎石填充。
分段开挖的基坑两端均应保持纵坡稳定，并须设置截流沟和集水坑。
基底设置倒滤层时按有关规定施工，并需满足设计要求。
垫层验收：素砼垫层摊铺必需依据预先埋设的标高掌握桩掌握面层高度，垫层厚度及强度满足设计要求，面层应无蜂窝、麻面、裂缝。
二、渠道构造施工1、底板施工1）底板施工的预备及留意事项底板施工前基坑底假设受水浸形成软土或泥浆需去除干净,对局部超挖局部用砾石、砂、碎石或素混凝土填充。
分段开挖的基坑两端均应保持纵坡稳定，并设置截流沟和集水坑。
基坑验收应检查接地网是否到达设计规定施工要求，同时要满足下表允许偏差要求。
基底设置倒滤层时按有关规定施工，并满足设计要求。
基坑允许偏差序号工程允许偏差〔MM〕检验频率范围点数检验方法1坑底高程＋10 －20 5用水准仪2纵横轴线50 每段基2用经纬仪，纵横向各测坑或长3基坑尺寸不小于设计50M 4用尺量、每边各计 1 点4基坑边坡设计的 5％4用坡度尺量垫层验收：素混凝土垫层摊铺依据预先埋设的标高掌握桩面层高度，垫层厚度及满足设计要求，面层无蜂窝、麻面、裂隙。
垫层允许偏差应满足下表。
垫层允许偏差序号工程允许偏差〔MM〕检验频率范围点数检验方法1厚度＋30 －20每个施工段≥4用尺量2高程±2010M－15M ≥4用水准仪2）底板混凝土浇筑前的预备及留意事项凡底板〔包括垫层〕与支护构造的接触面必需要求进展凿毛、清洗，墙有漏水处还必需进展堵漏处理。
承受预埋弯起钢筋时，应在墙体凿毛处理时将钢筋全部清理露出，套管按设计要求弯正〔但不得一点加热过红损伤钢筋〕。
承受钢筋连接器时，当底板钢筋和连接器相接时，应用测力扳手掌握其旋紧度。
浇筑混凝土时，必需作好标高掌握点。
底板钢筋量大，规格多，分布密，上下层钢筋架空设置，安装时加铁凳仔 16，每平方米一个。
砼的浇筑可分后浇段进展浇筑，斜坡分层、循序前进，一次到顶的浇筑方法，即承受自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，削减混凝土输送管道撤除、冲洗和接长的次数。
在每个浇灌段的前后布置4~5台插入式振动器，其中两台振动器在泵管出料口处，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格掌握振捣时间、振动点间距和插入深度。
混凝土振捣时，在斜坡底部消灭大量泌水，可承受到施工最终，转变混凝土浇筑方向，与原坡面形成集水坑，用软轴水泵排解的方法或预留集水井。
混凝土在浇筑完后3h内，在混凝土上面先盖一层塑料薄膜，再盖草袋一层。
水泥水化热在内部产生的最高温度值Tmax=T+〔WQ/C*ρ〕*其中：T---砼浇筑入模温度,平均200C；W---每kg砼中水0泥用量Q---每1kg水泥水化热；c=0.96J/kg*K;ρ=2400kg/m3;三热系数ξ=0.092,Tmax=24.50C，未超过250C。
但由于夏天广东地区较热，砼入模温度很高，故输送料斗搭防晒棚，泵管包裹湿麻袋，以降低入模温度。
另外，土体的约束应力也不行无视，为减少温度收缩应力，预防裂缝的消灭，实行以下技术措施：a、对混凝土内部温度进展跟踪监测，实行情报信息化施工，掌握混凝土内外温差在250C以内，通过数据分析，觉察问题，准时实行措施。
b、在混凝土中掺加UEA微膨胀剂，既可减低水泥用量，降低水化热温度，又可补偿收缩，产生拉应力。
在钢筋和邻位约束下，在混凝土中建立0.2～0.7Mpa的预压应力，将可全部或局部抵消后期干缩和冷缩在构造中产生的拉应力，从而可防止或削减收缩裂缝的消灭。
2、砖砌侧墙施工(1)砖砌侧墙施工砖砌体砌筑前，应先检查垫层施工是否符合设计要求，然后清扫垫层外表，将浮土及垃圾去除干净。
砌砖时，先挂上通线，按所排的干砖位置把第一皮砖砌好。
砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中，以保证砖模垂直平坦。
(2)侧墙批荡施工批荡工艺方法：承受传统手工艺操作方式，三遍成活。
灰桨：灰桨搅拌机进展集中搅拌，通过井架送到施工地点。
运输：使用斗车、货笼垂直吊运，人工水平运输。
内脚手：门式矮架，上面铺木方和胶合板。
作法：各部位的各层次抹灰用料、厚度、技术要求均按设计图纸要求进展。
3、钢筋施工钢筋应有质保书或试验报告单。
钢筋进场时分批抽样做物理学试验，使用中发生特别，要补做化学成份分析、试验。
钢筋必需顺直，调直后外表伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减小。
对进口钢筋要加强治理，按国别、级别、规格分别堆放。
并严格遵守试验后使用的原则。
钢筋的类别和直径如需调换、替代时必需征得设计单位的同意，并得到监理工程师的认可。
钢筋加工允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法〔mm〕点范围数不大于设计1冷拉率1规定每根(每受力钢筋成型一类型2 +5 -10 1长度抽查用尺量弯弯起点10%,且±20 2起位置不少于 53钢弯起高根)0 -10 1筋度用尺量,宽、高各计4箍筋尺寸0521 点钢筋焊接加工①钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必需符合设计要求和有关规定。
②进口钢筋焊接必需进展化学成份检验和焊接试验，检验合作方可使用。
③焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。
焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的动听声。
钢筋端部的扭曲、弯折应予以校直或切除。
④钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂隙，与电极接触处的钢筋外表，对于 I、II、III 级钢筋不得有明显的烧伤；对于IV 级钢筋不得有烧伤。
钢筋成型与安装①所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必需符合设计要求。
②焊接成型后的网片或骨架必需稳定结实，在安装及浇注混凝土时不得松动或变形。
钢筋闪光焊接机械性能与允许偏差检验频率序允许偏差项目点检验方法号〔mm〕范围数抗拉强1符合材料性每件〔每批1《GB228-76 金属度能指标各抽 3 件〕拉力试验执行》2冷弯1接头弯不大于 4 度每件(每批用刻槽直尺和木3 1折≯0.1d且≯抽10%且不楔形塞尺量最大钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差表接关处 2mm 少于 10 件)值钢筋 41轴线的 偏移检验频率序允许偏差项 目点 检验方法号(mm)范围数按符 合 材 每个接头<GB228-76>1 抗拉强度料 性 能 ( 每批抽金属拉力试指标检3 件)验执行2 帮条沿接头号中心线的纵 0.5d 向偏移 每件( 每 1 批抽 10%用焊接工3 接头处钢筋轴线的弯折4 度1且不少于具和尺量 0.1d 且4 接头处钢筋轴线的偏移10 件〕1≯30.05/0.5 焊缝厚度/宽度21d-0.5d/06 焊缝长度/咬内深度2.5d焊接外表上气在2d长度不大于 27 孔及夹渣数量上个2和大小直径不大于 3③ 同一根钢筋在 30d、且<500mm 的范围内，只准有一个接头。
④ 绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10 倍主筋直径，也不宜小于最大弯矩处。
⑤ 当设计有防迷流要求时，应严格按设计要求承受焊接贯穿。
⑥ 钢筋与模板应设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋保护层到达设计要求。
⑦ 在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。
⑧ 钢筋安装允许偏差见表８钢筋安装允许偏差表允许检验频序偏率项目检验方法号差范点(mm) 围数顺同度方向配置两排以上受每1±52用尺量力筋的排距个梁、柱±10构2在任意一个断面量受力钢筋间2板、墙±10件2取每根钢筋间距最距根底±20或 4 大偏差值计1 点构3 箍筋间距±20筑 5 用尺量物梁、柱±5每4 保护层厚度板、墙±3个5 用尺量根底±10构件或同一截面内受拉钢筋接头≯5 构点数计算截面面积截面积占钢筋总截面积25%筑物4、模板施工模板必需支撑结实、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。
对超重、大体积混凝土施工时模板支撑钢度须进展设计计算，并经监理审批。
模板应拼缝平坦严密，并实行措施填缝，不得漏浆，模内必需干净。
模板安装后应准时报验及浇注混凝土。
模板安装前，必需经过正确放样，检查无误后才能立模安装。
顶板构造应支立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。
以确保净空和限界要求。
侧墙模板应承受大模板，模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。
构造变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定结实。
止水带不得打孔或用铁钉固定。
填缝板的支撑必需结实，不得跑模。
模板承受拉杆螺栓固定时，中间设止水环，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。
模板安装、预埋件、预留孔充许偏差见表９项目允许偏检查频率检验方法差(mm)范围点数序号相邻两板刨光模1 2外表凹凸板每个4 用尺量构件差不刨光模板刨光模外表平坦板2度不刨光模板模宽板内3335-10用 2m 直尺检验4用尺量1尺高板用尺量-10寸板板4 侧向弯曲板预留孔洞5位置位置预钢板联平面高6 埋结板等度件螺栓锚位置0 -5L2023，且≯10103210每个构件每个孔洞每个预埋件用尺量沿构件全长拉1 线量取最大矢高1 用尺量用尺量1 用尺量用水准仪测量筋等外露长±10用尺量度注：表中 L 为构件长度、H 为构筑物的高度。