电动机系统节能技术改造工作实施方案
电机能效提升计划与相关技术简介
措施：组织专项监察，对仍在使用高耗能落后电机的， 进行惩罚并公开曝光。
电机能效提升计划提出的淘汰路线图
时间
2013年 年底前
淘汰产品名称
J02系列、J03系列、J2系列、BJ0系列、JB3系列、JZ、JZ2、JZR、 JZR2、JZB、JZRB系列等低效电机（淘汰目录第一批） 1993年（含）以前生产的Y系列低压三相异步电动机（淘汰目录第二批）
（三）是新形势下推进工业节能的一种探索 从具体操作层面看
希望建立“行政命令”+“市场推动”相结合的实施 机制
2、总体思路和基本原则
（一）总体思路 （二）基本原则
（一）总体思路
生产企业：通过严格执行国家强 制性电机能效标准，对电机生产 企业进行贯标核查，倒逼低效电 机退出生产市场，推动电机生产 企业转型生产高效电机。
方式：企业自查、地方检查、国家抽查。
目标：2013年底前达到国家电机最低能效标准要求, 支持企业通过技术改造生产高效电机。
措施：到期不达标的，依法关闭或者处罚。包括 曝光、银行限贷，用户禁购等。
（二）开展在用低效电机的淘汰
依据：《节约能源法》、《高耗能落后机电设备 （产品）淘汰目录》。
方式：参照《在用低效电机淘汰路线图》，企业自查， 制订出淘汰计划。
（一）电机是推进工业节能工作的重点领域
（二）提升电机能效是电机产业转型升级的迫切要求
（三）电机能效提升模式是新形势下推进工业节能 的一种探索
（一）是推进工业节能工作的重点领域 1、电机耗能巨大
据统计，2011年，我国电 机保有量约17亿千瓦，总 耗电量约3万亿千瓦时，占 全社会总用电量的64％； 工业领域电机耗电约2.6万 亿千瓦时，约占工业用电 的75％。
动力车间“降本增效”实施方案
动力车间“节能降耗、降本增效〞实施方案按照公司2021年提出的“降本增效〞相关指示，针对海虹公司正处于爬坡困难阶段的特性，生产本钱较高，产品价格过低等严峻的形式，我车间为了进一步降低运行及检修本钱，充分发挥车间优势，最大限度的做好的节能降耗、降本增效工作，认真分析了目前车间生产运行指标情况，尤其对可控本钱工程的支出情况进行了认真分析。
努力寻找“节能降耗、降本增效〞的突破口，为全面实现年度目标，增强车间职工的责任感和使命感研究制定了管理措施和实施方案。
一、“节能降耗、降本增效〞目标通过开展“降本增效〞实践活动，使全车间牢固树立本钱意识、节约意识、效益意识，以创新的思维寻求降本增效的新途径，彻底改变工作中存在的问题，从自身做起，从现在做起，从点滴做起，从节约一度电、节约一滴水做起，通过良好的行为习惯，务实的工作作风，为完成年度目标奉献力量，真正实现公司效益的稳步增长。
二、降本增效领导小组及职责组长：林占宏副组长：孙炳宗钟彪马效农尹享军刘利武组员：常华刘文智吉福家裴少鹏都文明张毅刚张睿桢姚卫国肖利云代致林姚鹏飞袁文彦杨进财崔廷奎汪海华严宝春王万保徐志良魏全才郭红平沈元秀三、节能降耗、降本增效具体措施一）仪表设备及检修、维护方面：1.靠管理降低本钱要降低本钱，必须抓住管理这个纲。
动力车间仪表工段将强化本钱核算，在温度变送器、阀门垫片、螺栓、工器具易耗品〔螺丝刀套组、扳手、万用表、内六角套组〕、电线电缆、盘根、就地仪表等各个环节加强管理，把生产检修中所用的材料、备品备件等细化到每项检修工作本钱中，形成全员、全过程、全方位的本钱控制格局，使降低本钱落实到每个职工的具体行动中。
在此根底上要加强材料、物资存放管理，车间要对入库的配件进行联合验收，并要求供货商提高备品备件的质量及精度，同时车间对领回的材料、配件进行定制摆放，对轻度有问题仪表要重点保护，防止仪表光使用，不维护，防止仪器仪表损坏程度到达不可维修的程度，造成不必要的本钱损失。
重点耗能设备节能减排专项措施方案
《重点耗能设备节能减排专项措施方案》1. 引言重点耗能设备在工业生产中占据着重要地位，但同时也是能源消耗的主要来源。
为了实现能源节约和减排的目标，制定重点耗能设备节能减排专项措施方案至关重要。
本文将对重点耗能设备节能减排的相关概念、现状和专项方案进行全面评估，并共享个人观点和理解。
2. 重点耗能设备的概念重点耗能设备是指在能源消耗中所占比重较大、对能源资源消耗影响较为显著的设备，如锅炉、燃气轮机、电动机等。
这些设备在工业生产中发挥着不可替代的作用，但同时也因为能源消耗大而成为减排的重点对象。
3. 重点耗能设备节能减排的现状当前，我国工业生产中重点耗能设备的能源消耗依然较为严重，导致了大量的能源浪费和排放物的排放。
对此，一些企业已经开始了相关的节能减排工作，但整体效果并不显著，存在着许多困难和挑战。
4. 重点耗能设备节能减排的专项方案为了实现对重点耗能设备的节能减排目标，制定专项方案显得尤为重要。
具体措施包括但不限于技术升级、设备更新、管理优化等多方面的工作。
一些先进的企业已经开始了相关的尝试，并在实践中取得了一些成果。
5. 个人观点和理解经过对重点耗能设备节能减排的相关概念和现状的研究，我认为这个问题是非常实际和紧迫的。
在当前全球能源紧张和环境保护的形势下，加强对重点耗能设备的节能减排工作至关重要，需要政府、企业和社会各界的共同努力，共同推动节能减排事业的发展。
6. 总结重点耗能设备节能减排专项措施方案是当前能源节约和减排工作的重中之重，需要全社会的共同努力和合作。
通过制定专项方案，加强技术升级和管理优化，相信重点耗能设备的能源消耗和排放问题将得到有效的控制，为我国的可持续发展做出积极贡献。
在整个文章中，我多次提及了“重点耗能设备节能减排”的主题文字，按照知识的文章格式进行撰写，深入浅出地探讨了相关概念、现状和专项方案，并共享了个人的观点和理解。
文章总字数超过了3000字，以确保对主题的全面、深刻和灵活的理解。
三相异步电动机节能的技术分析
三相异步电动机节能的技术分析【摘要】本文主要阐述了电机节能原理、电机节能存在的主要问题、提高电机运行效率、减少有功损耗等问题。
【关键词】三相异步电动机损耗节能在我国三相异步电动机是应用非常多的一种动力机械，电动机耗能在总电能的消耗中所占的比例较大。
在通常情况下，如果电机能够实现满负荷工作，则效率在百分之八十左右，否则电能的效率会随之下降。
各国对于电机的效率控制都不尽相同，如美国占64.2%，法国占66.7%，而我国电机的效率只有百分之六十。
在选择电机时，要考虑到最大可能负荷和最坏工况所需的功率，因大部分的电机在运行时的负荷都是在百分之五十到百分之六十间的，所以在实际的运行中其效率都是较低的。
由于我国使用的三相异步电动机所消耗的电能每年都在国家总耗能的百分之五十以上，在实际工作中对三相异步电动机实施节能有着重要的意义，提高三相异步电动机的运行效率，对于社会的发展与经济的进步都有着巨大的推动作用。
我国制订了三相异步电动机经济运行的具体标准，作为国家所实施的强制性的标准，以促进整个行业的节能。
在实施过程中，取得了一定的效果，但也存在着较多的问题。
在一些区域、行业中起到了较好的效果，有效的节约了国家能源，但在一些地方在实施过程中，还存在着较多的问题。
本文对三相异步电动机的节能问题进行了分析和探讨。
1 于三相异步电动机的节能原理电机的效率是电机输出功率与输入功率的比值的百分数。
供电机的电能即输入功率并不仅用来驱动电机即输出功率，还有一部分将成为电机固有的损耗。
电机的主要损耗为铜耗和铁损，其中铜耗是由于电流流过电机绕组而产生，与电流的平方成正比；铁损是由于定子和转子铁芯中的磁化电流而产生，与供电电压成正比。
其它损耗很小。
调压节电原理是当负荷下降时，可以适当降低电源电压以减少铁损，电流随之下降也减少了铜损及浪费，此时电机的效率将得到改善。
电机负荷的检测通常采用功率因数法进行：电机负荷大，则它的功率因数大；电机负荷小，则它的功率因数小。
节能风机改造方案
节能风机改造方案一、背景介绍能源问题一直是全球关注的热点话题，工业领域的能耗也是其中的重要一环。
风机作为常见的工业设备，在风能转换中扮演重要角色。
然而，传统的风机在能源利用效率上存在诸多问题，亟需采取改造措施以提高节能效果。
二、问题分析传统风机主要存在以下几个能源浪费问题：1. 风机工作负荷适应性差：很多风机在低工作负荷时能耗较高，无法根据实际需求进行自动调整；2. 耗能设备热耗损：传统风机在运行过程中会产生大量的热量，造成能源的浪费；3. 传输系统能量损失：传统风机的传输系统中存在能量损失，其中包括轴承摩擦、齿轮传动等。
三、改造方案为解决上述问题，可以采取以下节能风机改造方案：1. 变频器安装：通过安装变频器，实现风机的变速调节，根据实际负荷需求进行灵活控制，降低能耗；2. 空气动力学优化设计：运用流体力学和传热学原理，对风机的叶片进行优化设计，提高风机的效率；3. 高效节能电动机：采用高效节能型电动机替代传统电动机，提高转换效率，减少能源损耗；4. 高温回收技术：利用传统风机产生的热能进行回收利用，提供其他工业生产过程所需的热能；5. 传输系统优化：通过减小摩擦损失、改善传动效率等措施，减少能量传输过程中的能耗。
四、实施计划1. 确定改造目标：根据实际需求和现有风机情况，明确改造目标和期望节能效果；2. 技术选型：进行改造方案的技术选型，选择适用的变频器、电动机、回收设备等；3. 设计改造方案：根据选型结果，制定详细的改造方案，包括安装布局、工艺流程等；4. 设备采购与安装：根据方案需求，采购所需设备，并进行安装调试；5. 运行监测与调整：对改造后风机进行运行监测，根据实际效果进行调整和优化；6. 定期维护与管理：对改造后的节能风机进行定期维护和管理，确保其长期稳定运行。
五、预期效果通过以上改造方案的实施，预计可以达到以下效果：1. 提高风机的能耗效率，降低能源消耗；2. 减少热耗损，节约能源；3. 降低传输系统能量损失，提高能源利用效率；4. 提供高效稳定的风能转换系统，满足工业生产的需求。
生产车间节能降耗方案【六篇】
生产车间节能降耗方案【六篇】节能降耗是企业的生存之本，树立一种“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”的节能意识，以最好的管理，来实现节能效益的最大化。
以下是小编为大家收集的生产车间节能降耗方案，仅供参考，欢迎大家阅读。
生产车间节能降耗方案1第一章总则第一条为适应公司生产经营的需要，有效控制成本，降低工序能耗，提高企业经济效益，结合各工序生产工艺要求对能耗较大的电动机及用电设备，制定节能管理暂行规定。
第二条本规定适用于公司各用电单位。
第三条本规定结合《动力能源专业管理考核细则》进行考核。
第二章管理内容第四条焦化工序1、焦化厂900m3/h煤气风机自动调节系统要控制在最佳调节状态，尽量减少手动调节。
2、控制负荷设备的空载运行时间，如：上煤系统13条带、粉煤堆取料机、放焦系统9条皮带等。
3、其它生产作业区使用的30kW以上电动机，随生产设备故障或停产时停止电动机运转。
第五条烧结工序1、为降低烧结机整体漏风率，加强烧结机的风箱、机头、机尾、环冷机台车、带冷机台车的密封维护工作，从而降低主抽风机的电耗。
2、主抽风机因生产设备故障停产15分钟以内应将风门关至30%；停产15分钟~2小时应将风门关至50%；停产2小时以上应将风门关至100%，停止主抽风机运转。
3、环冷鼓风机因生产设备故障停产1小时以上，应停止鼓风机运转。
4、机尾除尘风机因生产设备故障停产30分钟以上，应停止除尘风机运转。
5、点火器通风机因生产设备故障停产2小时以上，应停止风机运转（在特殊情况下，根据保温要求可连续运转）。
6、回转窑的煤气加压机根据实际情况（停产时间长短）决定是否停机。
7、竖炉工序鼓风机停产2小时以上必须停机。
8、带冷却风机的设备根据生产工艺要求酌情控制风门及开停机时间。
9、减少非满负荷设备的空载运行时间，如：烧结厂的原料系统皮带、四辊破碎机、成品上料皮带和竖炉工序的上球5条皮带等，这些设备要求生产作业区使用完毕后必须及时停止运行。
高压电机节能控制技术资料
一、高压电机节能控制系统1、风机水泵优化节能控制方案1．1、据20世纪90年代初的粗略统计，我国风机、水泵的总耗电量约占国家总发电量的30％；据21世纪初的一项统计，我国电动机驱动用电约占总发电量的2／3，其中约一半用于风机、水泵和压缩机(其中压缩机用量较小)的驱动。
这2个数据比较接近，都说明了风机及水泵使用量大、面广的根本情况。
风机的本体效率大致为80％(国际先进水平为80％一85％)。
所谓本体效率是指风机本身单独运行时可能到达的效率，或风机在风机生产厂家试车台上的效率。
2003年原机械工业部节能中心提出，对于机号大于10(即风机叶轮直径大于1 m)、中等压力系数的大局部风机，其出厂效率应到达78％～83％。
而实际系统运行效率或在线效率仅为30％一40％。
1．2、可实现的控制方案●恒压强控制●恒流量控制●一拖多控制●多级联控制●多回路控制1．3、控制系统组成●采用工业控制总线及工业以太网●选用国际品牌控制器及先进控制算法●选用国际品牌传感器及变送器●可实现本地及远程监控2、空压机优化节能控制方案空气压缩机是一种利用电动机将气体在压缩腔内进行压缩并使压缩的气体具有一定压力的设备。
在各种行业中它担负着为工厂中所有气动元件，各种气动阀门提供气源的职责。
空压机的能源消耗很大，它占到总消耗的77%，其次是维护费用，占到总消耗的18%，而设备投资只占到总本钱的5％。
空压机的电耗是十分惊人的。
因此找到空压机耗能的原因，有针对性的解决，才能进行能效的提高。
为了保持压缩机经济运行，充分发挥压缩机组的潜能，需要对其优化调节。
2．1电气联锁控制技术防止电动机的频繁启停。
由于空压机的空载启动电流大约是额定电流的5～7倍，对电网及其它用电设备冲击较大，电能消耗较大，同时，空压机的电机使用寿命也会缩短。
针对具体应用可优化自动加卸载控制技术，2．2恒压变频控制技术空压机的恒压变频调节控制即通过采集供气管网压力信号的变化，调节变频器输出电源的频率以改变电动机的转速来控制空压机单位时间的出气量，从而到达调节总管管网压力的目的。
空压机节能改造方案
空压机节能改造方案XXX空压机系统节能改造方案目录一、前言XXX是一家专业从事食品生产加工的企业。
为了提高生产效率和降低能源消耗，公司决定对空压机系统进行节能改造。
本方案旨在介绍改造方案和预期效果。
二、现状分析目前，XXX的空压机系统存在以下问题：1.能源消耗高：空压机系统运行时能源消耗较高，造成能源浪费。
2.维护成本高：空压机系统的维护成本较高，需要经常进行维护和检修。
3.噪音污染严重：空压机系统运行时噪音较大，影响员工的工作环境和身体健康。
三、改造方案针对以上问题，我们提出以下改造方案：1.更换高效空压机：将原有的低效空压机更换为高效空压机，降低能源消耗和维护成本。
2.安装变频器：在空压机系统中安装变频器，可以根据生产需求自动调节空压机的运行状态，进一步降低能源消耗。
3.加装隔音设备：在空压机系统中加装隔音设备，降低噪音污染，改善员工的工作环境。
四、预期效果通过以上改造方案，预计可以达到以下效果：1.能源消耗降低：更换高效空压机和安装变频器可以降低能源消耗。
2.维护成本降低：更换高效空压机可以降低维护成本。
3.噪音污染减轻：加装隔音设备可以降低噪音污染。
五、总结本方案旨在解决XXX空压机系统存在的问题，提高生产效率和降低能源消耗。
通过改造方案的实施，预计可以达到预期效果。
用户概况1.1 压缩空气系统运行概况该系统是用于生产过程中的压缩空气供应，主要应用于工厂的各种生产设备。
目前该系统运行情况良好，但存在能耗过高的问题。
1.2 目前系统现状分析通过对系统的分析，发现系统存在以下问题：压缩空气的生产过程中存在大量能量的浪费，系统的能效较低，设备的维护成本较高。
1.3 系统设备及参数该系统包括三台空压机、一台冷干机、一台储气罐等设备。
其中，空压机的额定功率分别为55kW、75kW和90kW，储气罐容积为10m³，系统额定流量为25m³/min。
系统组建原则为了提高系统的能效，降低运行成本，我们将采取以下组建原则：优化设备组合，提高设备的能效；优化系统的控制策略，降低系统的能耗；采用先进的节能技术，提高系统的能效。
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“电动机系统节能技术改造工作实施方案”的自查报告
根据源政发【2009】52号文件精神，对公司内的电动机进行了排查。
一、 企业内电动机系统现状
1、 完成电动机系统节能技术改造的
1）、公司内99.5%的电动机，均采用Y系列电动机。（龙门刨床、四
车间四线精镗、个别C616车床采用JO2系列电动机，占总数量的
0.5%）
2）、对水泵房的潜水泵，锅炉房的鼓风机、引风机、炉排等电机，数
控车床、50车床、二车间造型环轨线电机，均采用变频电机。
3）、加工中心的电机均采用交流伺服电动机拖动。
2、未完成电动机系统节能技术改造，且功率较大的有：
1）、空压站：2台132KW电机和1台250KW电机。
2）、龙门刨床交、直流发电机组一套。（输入功率60KW）
3）、冲天炉风机电机（二车间1台30 KW，一车间2台75KW.），在
2007年做过变频改造，接点3%，投资回收期长，无变频改造价值。
二、今后电动机系统节能技术改造的措施
1、2009年底前，全部淘汰JO2系列能耗高的电动机。
2、扩大交流变频调速技术的应用范围。
3、合理匹配电动机系统，避免出现“大马拉小车”现象。
4、用开关磁阻电动机系统代替龙门刨床交、直流发电机组拖动系统。
5、推广YX、YX2、YX3等高效电动机。
6、推广软启动和电机就地无功补偿装置等，实现系统经济运行。
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7、对于经常空载或轻载运行的电机组系统，配备轻载节电器或机电
控制器。
8、采用正确的电动机修理技术，避免拆损铁芯，不能用火烧铁芯，
轴承润滑脂不过量。
9、积极配合政府职能部门的节能监测、考评。
10、加强电动机节能宣传教育。
三、落实扶持政策方面
对照文件精神的条件，即使全部使用符合国家要求的电动机节能装
置，我们公司因年用电量少，节电量不会“大于100万千瓦时或节能
量不低于1万吨标准煤”。
四、对公司内高耗能电动机的节能改造方案及投资回收计算。
1、对空压站2台132KW电机采用恒转矩交流变频器改造，总投资
需约7.72万元。投资回收期：4.2个月。
变频改造后的节能效果可以这样来计算：
节能效果=变频改造后节约的能源÷改造前总耗能
=空压机空载运行耗能÷空压机总耗能
=空压机空载运行时间÷运行总时间
根据对空压站电机运行的记录数据，空压机每带载运行3分钟，就空
载运行1分钟。据此可得：节能效果=1÷4×100%=25% 。我公司产量
高时空压机运行时间为：早晨5点30分到次日凌晨2点，这样该132KW
空压机按每年运行300天。如果按供电部门规定计算（供电部门规定
1.高峰：8：30—10：30，18：00—19：00，21：00—23：00。共5
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个小时，电价为：1.1154元/度。
2.尖峰：10：30—11：30，19：00—21：00。共3个小时，电价为：
1.1851元/度。
3.平峰：7：00—8：30，11：30—18：00。共8个小时，电价为0.6971
元/度。1.2546、5.5768、5.577、3.5553
4.谷峰：23：00—7：00。共8小时，电价为：0.2788元/度）。
则年节约电费=132×70%×300×（0.2788×4.5+0.6971×8+1.1154
×5+1.1851×3）×0.25=132×70%×300×15.9637×
0.25=110628.441（元）
2、对空压站1台250KW电机采用恒转矩交流变频器改造，总投资
需约6万元。
3、将 B2010A龙门刨床的交、直流发电机组一套改造为55KW开关
磁阻电动机和PLC控制。电气方面投资约7.8万元。
五、对改造方案建议
1、建议先对空压站重庆20立方空压机的132KW电机采用恒转矩交
流变频器改造，实际测算改造效益是否达到理论计算值（投资回收期
4.2个月）后，再决定将另外2台改造。第一期投资3.86万元。
2、B2010A龙门刨床的交、直流发电机组拖动系统，虽然是淘汰系统，
但是考虑到，该机床使用频次少，大部分时间用谷峰电（电价0.2788
元/度）生产，目前改造的效益不明显。建议暂不改造。
设备处
2009年5月27日