两种风险评估模型在木质家具制造企业职业健康风险评估中的应用解析
木制家具制造企业职业病危害辨识与控制PPT
防护措施
列举必要的个人防护装备和工作场所整治，保障员 工免受木尘的危害。
木工常见的职业病及预防建议
1 职业病
介绍木工在工作中常见的职业病，如噪声污染、震动综合征等。
2 预防建议
提供针对每种职业病的预防建议，如正确使用工具、定期体检等。
相关法规政策与建议
1
政策支持
2
介绍政府相关政策，提供企业在职业病
风险评估
评估职业病危害对工人的风 险级别，确定辨识结果的重 要性。
职业病危害控制措施及实践案例
控制措施
介绍控制职业病危害的各类工程、技术和管理措施， 确保员工健康。
实践案例
分享实际的成功案例，展示危害控制措施带来的效 果和益处。
木尘对工人的危害及防护措施
危害
详细介绍木尘对工人的呼吸系统和健康的危害，强 调处理木尘必要性。
防控方面的支持和指导。
3
法律法规
概述木制家具制造企业应遵守的相关法 律法规，确保职业病危害的控制合规。
建议
提出建议和措施，鼓励企业积极采取行 动，加强职业病危害辨识与控制。
木制家具制造企业职业病 危害辨识与控制PPT
本PPT将为您介绍木制家具制造企业的职业病危害辨识与控制，确保员工的健 康与安全。
企业职业病危害的概述
根据相关数据、案例和研究结果，探讨企业职业病危害对员工和企业的影响， 引起注意和重视。
木制家具制造企业职业病的特点、危害和 原因
1 特点
木制家具制造业的工艺过 程和环境特点会导致特定 的职业病危害。
2 危害
3 原因
详细介绍木制家具制造企 业中可能存在的职业病危 害及其对员工健康的影响。
分析导致职业病危害发生 的主要原因，如不当操作、 装备老化等。
木业风险评估方案
木业风险评估方案简介随着木材市场的不断扩大和生产制造的不断升级，木业行业也越来越需要进行风险评估。
这样可以有效降低不必要的损失和风险，提高木业行业的生产效率。
因此，本文探讨木业风险评估方案。
木业风险评估的必要性木业行业存在着很多种风险，比如：1.材质问题：木材的质量可能会出现问题，如含水率过大、虫蛀、裂痕等，这些都可能会影响木材的使用和成品的质量。
2.环保问题：木材的生产和加工过程会产生大量的废弃物和污染物，这些对环境造成不可忽视的影响。
3.安全问题：木材的防火性能一般较差，容易引起火灾等安全危险。
4.市场风险：市场上的供需关系、价格波动、竞争等因素都可能会影响木业企业的盈利能力和生存发展。
以上问题都需要进行风险评估，以制定解决方案和措施。
木业风险评估方案步骤进行木业风险评估可采用如下步骤：1.确定评估目标：根据企业的实际情况和需求，确定评估目标和重点，如材料质量、环保、安全、市场等方面。
2.收集资料：收集与评估目标相关的各种资料和数据，包括供应链、生产流程、产品质量、环境影响、市场需求等。
3.风险识别：通过资料分析、现场勘查等手段，识别出可能存在的风险，包括内部风险和外部风险。
4.风险评估：对识别出的风险进行评估，包括风险程度、影响范围、概率等方面的评估。
5.风险分析：在评估的基础上，对各个风险进行分析，找出风险的根本原因、后果和应对方案等。
6.制定措施：根据风险分析结果，制定相应的应对措施和管理措施，并制定整改计划。
7.监控和审查：在措施实施后，要进行监控和审查，及时发现和解决存在的问题，确保风险控制和管理的有效性。
工具为了更好地进行木业风险评估，可使用如下工具：1.质量检测设备：如含水率仪、超声波测厚仪、紫外线灯等。
2.环境监测设备：如空气质量检测仪、水质检测仪等。
3.模型分析工具：如故事线分析、场景分析等。
4.管理软件：如质量管理软件、安全管理软件、环境管理软件等。
结论木业风险评估是一项非常必要的工作。
木制家具制造企业职业病危害辨识与控制
调研
了解木制家具制造过程中存在的潜 在职业病危害。
检测分析
使用适当的工具和方法进行空气、 噪音和化学物质的检测分析。
控制措施与方法
工艺改进
优化制造工艺，减少产生 危害的过程。
工程控制
使用合适的设备和设施来 减少危害的产生和传播。
个体防护
提供合适的个人防护装备， 如口罩、手套和耳塞。
重要性
1 工人健康
常见危害
木尘危害
木尘会引发呼吸道炎症、过 敏性疾病和支气管哮喘。
化学品暴露
与木制家具制造相关的化学 品可能对皮肤噪音环境会导 致听力损伤和其他健康问题。
辨识方法与步骤
1
实地观察
2
仔细观察工作场所，确定可能存在
的危害源。
3
综合评估
4
综合考虑各种危害因素对工人的影 响，并制定辨识结果报告。
木制家具制造企业职业病 危害辨识与控制
木制家具制造企业职业病危害辨识与控制，旨在保障工人的身体健康，提高 生产效率。本演讲将介绍背景、目的、常见危害、辨识方法、控制措施、重 要性，并提供结论和建议。
背景与目的
背景
木制家具制造行业存在多种职业病危害， 给工人健康带来威胁。
目的
通过辨识与控制职业病危害，保障工人身 体健康，提高生产效率。
有效的辨识与控制可减少工人患病风险，维护其身体健康。
2 生产效率
减少职业病危害可提高工人工作效率和生产质量。
3 企业声誉
关注工人健康与安全将提升企业形象和公众认可度。
结论与建议
结论
木制家具制造企业应重视职业病危害辨识与控制，保障工人健康和生产效益。
建议
加强管理、提升工人意识，配备合适防护装备，定期开展检测与培训。
木制家具制造企业职业病危害辨识和控制
工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风。尽可能机械 化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，佩戴过滤式防毒面具 （半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：戴安全防护眼镜。
二是机械设备在运动中由于冲击、摩擦所引起的机械性噪 声，如在木制家具的配料、毛料加工、净料加工时各种切 削刀具与木料碰撞和摩擦产生的刺耳尖叫声；加工机械的 传动和进给机构中皮带、链条和齿轮间摩擦产生的噪声等。
三是由于电机中交变力相互作用引起的电磁性噪声，如电 动机定子和转子间的吸力所引起噪声。
（1）噪声对听觉系统的影响：
2）工艺流程
木制家具企业工艺流程不尽相同，主要工艺流程包括： （1）开料。即木材解体，主要是通过圆锯或带锯将原木 切割加工成为使用规格的方木、厚板或其他板材。 （2）加工。通过切割锯、精刨机、造型机、车床等机械 以及手工工具(如凿子、锉刀、手锯等)将板材或胶合板加 工成为家具的部件。 （3）打磨。直接通过打磨机或砂纸将家具部件表面打磨 平滑，或先将部件进行浸水膨胀、涂胶固化等处理后再通 过打磨机或砂纸进行部件表面打磨处理。 （4）组装。通常使用胶黏剂(天然的或合成的)及其他组 装连接方法(如钉子、镶嵌等)将打磨后的部件组装成家具。 （5）涂装。包括调漆、擦色、喷底漆、喷面漆、晾漆等 工艺。
身体防护：穿橡胶耐酸碱服。手防护：戴橡胶手套。
苯胺
健康危害：本品主要引起高铁血红蛋白血症、溶血性贫血 和肝、肾损害。易经皮肤吸收。
急性中毒：患者口唇、指端、耳廓紫绀，有头痛、头晕、 恶心、呕吐、手指发麻、精神恍惚等；重度中毒时，皮肤、 粘膜严重青紫，呼吸困难，抽搐，甚至昏迷，休克。出现 溶血性黄疸、中毒性肝炎及肾损害。可有化学性膀胱炎。 眼接触引起结膜角膜炎。
家具项目风险评估报告模板
家具项目风险评估报告模板家具项目风险评估报告模板：项目名称：家具生产项目制定时间：2021年9月1日更新时间：2021年9月15日风险概述：本家具生产项目涉及制造、产品设计和销售等多个领域，因此存在一定的风险。
以下是我们在项目中识别的风险，该评估并不意味着包含所有已知或可能出现的风险，因此建议在项目实施过程中及时识别并制定风险应对措施。
风险评估：1. 生产线使用设备故障风险描述：由于生产线需要使用设备对木材进行加工，使用过程中设备出现故障将直接影响到生产进度和出产质量概率：中度影响：危机措施：在生产前对设备进行检查和维护，提高设备运行效率和稳定性。
另外，设备故障时需要立即修复或更换，确保生产线正常运行。
2. 人员安全风险描述：由于生产过程涉及到大型机械、电器设备和尖锐工具，如果不注意操作，将带来严重的安全风险。
概率：高影响：重大措施：在生产前培训员工操作规范和安全操作技巧，并在生产现场设置安全警示标志和保护设备，加强安全隐患管理，确保人员安全。
3. 市场需求不匹配风险描述：由于市场变化和消费者需求不同，出现款式或大众需求不匹配的情况，从而导致产品滞销。
概率：高影响：严重措施：在市场调查和研究中加强市场需求分析，认真研究消费者需求，并根据市场需求制定产品设计和生产计划，以满足不同消费者需求，提高市场竞争力。
4. 资金流量不足风险描述：因家具制造需要多个环节的资金支持，如采购原材料和设备、生产加工、产品推广和销售等，因此资金流量不足可能导致家具项目进度受到影响。
概率：中影响：一般措施：加强财务规划和管理，制定合理的资金管理计划，控制成本，提高现金流水和总入账，确保项目资金流通。
5. 供应链本地化风险描述：进口木材产地与家具项目所在地存在较大差距、产地信息不透明等问题，会导致生产周期不稳定，布局和预算都会出现风险概率：中等影响：中等措施：在采购木材前，对供应商进行严格审查，并优先选择本地化的木材供应商、建立长期稳定合作关系，提高供应链可靠性。
家具企业安全卫生风险评估
家具企业安全卫生风险评估概述本文档旨在对家具企业进行安全卫生风险评估，以帮助企业识别潜在的安全卫生风险，并采取相应的措施进行管理和预防。
通过评估家具企业的安全卫生情况，可以保障员工和消费者的健康与安全，促进企业的可持续发展。
风险评估过程1. 确定评估范围在评估之前，需要明确评估的范围，包括但不限于生产车间、储存区域、办公区域等。
同时，还需考虑评估期间的季节及相关的特殊因素。
2. 收集信息收集相关的安全卫生资料，如企业的安全卫生管理制度、员工意识培训文件、安全检查记录等。
此外，还要与企业管理人员和员工进行访谈，了解现有的安全卫生管理实践。
3. 识别潜在风险根据收集到的信息，识别潜在的安全卫生风险，包括但不限于以下几个方面：•员工操作不当导致的事故风险；•生产设备老化或损坏导致的安全隐患；•储存区域堆放不规范导致的火灾风险；•化学品使用不当导致的危害风险。
4. 评估风险程度评估识别到的风险的程度，通常采用风险矩阵或评分法。
根据可能性和严重性两个维度，对每个风险进行评估，并分配相应的风险级别。
5. 制定措施根据评估结果，制定相应的防范和管理措施，包括但不限于以下几个方面：•安全生产与操作培训：加强员工的安全意识培养，提供必要的操作培训，确保员工能够正确操作工作设备。
•设备维护与更新：定期检查和维护生产设备，及时更换老化和损坏的设备，确保设备的可靠性和安全性。
•储存区域管理：规划合理的储存区域，确保堆放的稳定性和安全性，定期检查防火设施的运行情况。
•化学品管理：建立化学品使用台账，使用过程中要严格按照规定的操作流程和安全防护措施进行操作。
6. 实施和监控将制定的措施具体落实到各个部门和岗位，并建立监控机制，确保措施的有效性。
定期查验设备和区域，进行安全检查和隐患排查，并记录相关的结果和整改情况。
风险评估报告基于以上评估过程和结果，生成相应的风险评估报告。
报告内容包括但不限于：•评估范围和评估时间；•评估收集的信息和资料；•识别的风险及风险程度；•建议的措施和预防措施；•风险监控和整改结果。
木制品生产安全风险分级管控危险源识别与风险评价
木制品生产安全风险分级管控危险源识别与风险评价随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，木制品的需求与日俱增。
然而，木制品的生产过程中也存在一些安全风险因素，如果不加以有效的管控和管理，可能对生产经营企业和员工的安全造成严重威胁。
为了确保木制品生产过程的安全性，必须进行危险源识别与风险评价，并根据评价结果进行风险分级管控。
首先，危险源识别是确保木制品生产安全风险分级管控的基础。
在识别过程中需要考虑到从原材料到成品的整个生产过程，包括木材采伐、运输、加工、储存、销售等环节。
通过对每个环节进行详细的调查和分析，找出可能存在的危险源，并编制相应的清单。
常见的木制品生产危险源包括木材爆炸、火灾、切割伤、机械伤害、化学品泄漏等。
其次，风险评价是对危险源进行分析与评估，并确定其对人员、环境和财产安全的可能影响程度。
风险评价的目标是为了确定危险源对木制品生产过程的风险水平，进一步确定适当的风险控制措施。
风险评价需要根据危险源的性质、可能造成的伤害程度、发生的概率等指标进行评估，并综合考虑生产人员的技术能力、安全培训水平、应急管理措施等因素。
在危险源已经识别并经过风险评估后，需要对风险进行分级管控。
根据风险评估结果，可以将风险分为高、中、低三个等级，分别采取相应的管控措施。
对于高风险的危险源，应采取高度的防范和控制措施，以最大程度地减少风险的发生和伤害的扩散。
对于中风险的危险源，虽然风险相对较小，但仍需要采取适当的措施进行管控。
对于低风险的危险源，可以通过制定标准操作规程和培训员工等方式进行常规管理。
除了以上的措施外，还应加强安全教育和培训。
通过定期组织安全知识培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力，增强他们对安全风险的识别和处理能力。
同时，还需要制定完善的安全管理制度和流程，确保工作场所的安全设施设备的正常运行，并进行定期检查和维护。
总之，木制品生产过程中存在安全风险是无法避免的，但可以通过危险源识别与风险评价，合理管控风险，并进行风险分级管控，以确保生产过程的安全性。
木业风险评估方案
木业风险评估方案背景木材是一种广泛使用的建筑材料，因其重量轻、易加工、保温性好等特点受到广泛关注。
然而，木材也存在一定的风险。
木材极易受潮、腐朽，若使用不当，存在火灾、腐蚀等风险。
因此，对于使用木材的建筑行业，进行木业风险评估是非常必要的。
评估方案1. 评估对象评估对象应包括使用木材作为建筑材料的建筑。
2. 评估内容2.1 火灾风险评估木材容易燃烧，因此，对于使用木材的建筑，在设计、施工、使用过程中，应对火灾风险进行评估。
评估内容包括建筑材料的燃烧性能、防火措施的合理性、火灾风险的等级评估等。
2.2 腐蚀风险评估木材易受潮、腐朽，因此，对于使用木材的建筑，在设计、施工、使用过程中，应对腐蚀风险进行评估。
评估内容包括建筑材料的耐久性、防腐措施的合理性、腐蚀风险等级评估等。
3. 评估方案实施步骤3.1 火灾风险评估3.1.1 收集必要资料收集关于建筑材料（特别是木材）燃烧性能的资料，包括燃烧试验数据、材料防火性能测试数据等。
3.1.2 分析资料根据收集到的资料，对木材的燃烧性能进行分析，确定建筑材料的防火等级。
同时，对建筑内设施的防火措施进行评估，确定防火措施的合理性。
3.1.3 制定措施根据评估结果，制定相应的措施，提高建筑的防火防灾能力。
例如增加疏散通道、设置火警报警器等。
3.2 腐蚀风险评估3.2.1 收集必要资料收集关于木材的耐久性、防腐措施等方面的资料。
3.2.2 分析资料根据收集到的资料，对木材的耐久性、防腐措施等方面进行分析，确定建筑材料的腐蚀风险等级。
3.2.3 制定措施根据评估结果，制定相应的措施，提高建筑的防腐能力。
例如在室内增加通风设备，保持室内湿度的适宜范围等。
结论木材在建筑中的应用具有广泛的优势，但也存在一定的风险。
因此，对于使用木材的建筑，在设计、施工、使用过程中，应加强对火灾、腐蚀等风险的评估，制定相应的防护措施，提高建筑的安全性和耐久性。
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王爱红冷朋渡边国林李晓海毛国传张美辨
・调查研究・
【摘要】目的探讨美国环境保护署（ＥＰＡ）吸入风险模型和国际采矿与金属委员会（ＩｃＭＭ）职业健康风险评估模型在木质家具制造企业职业健康风险评估中的适用性。方法应用美国ＥＰＡ吸人风险模型和ＩｃＭＭ职业健康风险评估模型，于２０１３年８月分别对某小型木质家具制造企业主要岗位职业病危害因素开展评估。结果该木质家具企业职业病防护设施不完善，备料岗位和打磨岗位存在木粉尘超标，８ｈ
时间加权平均浓度（ｃ。）分别为８．９、３．６ｍｇ／ｍ３。ＥＰＡ吸人风险模型评估结果显示，该企业苯接触岗位均存
在致白血病风险，甲醛接触岗位均存在致鼻腔鳞状细胞癌风险，尤其是组装岗位苯致白血病和包装岗位甲醛致鼻腔鳞状细胞癌的风险较高，风险值分别为（９．７．３４．３）×ｌ舻和１１．４×ｌＯ。；ＩｃＭＭ职业健康风险评估模型评估结果显示，赋值定量法评估的风险等级高于风险评级表法，二者评估备料岗位接触噪声致噪声聋的风险分别为不可接受风险和中等风险。结论两种风险评估模型在评价实践中均有一定的适用性，ＩｃＭＭ职、Ｉｐ健康风险评估模型网操作相对简单、评估参数易得、评估的职业病危害因素较为全面，更加适用于木质家具生产企业。【关键词】风险评估；职业健康；木质家具制造；ＥＰＡ吸入风险模型；ＩｃＭＭ职业健康风险评估
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ＢｏｔｈＥＰＡｍｏｄｅｌ
ａｎｄＩＣＭＭｍｏｄｅｌｃａｎａｐｐｍｐｒｉａｔｅｌｖｐｒｅｄｉｃｔａｎｄａｓｓｅｓｓｔｈｅｏｃｃｕｐａｔｉｏｎａｌｈｅａｌｔｈｄｓｋｉｎｗｏｏｄｅｎｆｕｍｉｔｕｒｅｍａｎｕｆａｃ【ｏｒｙ，ＩＣＭＭｄｕｅｔｏｔｈｅｒｅｌａｔｉｖｅｌｖｓｉｍｐｌｅｏｐｅｒａｔｉｏｎ，ｅａｓｖ
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ｍｏｄｅｌ：ＩＣＭＭ“ｓｋａｓｓｅｓｓｍｅｎｔ
职业健康风险评估是法律赋予卫生部门的一项重要职责，而我们国家目前尚无成熟的职业健康风险评估技术可遵ＤＯＩ：１０．３７６（）／ｃｍａ．ｊ．ｉｓｓｎ．１００１—９３９１．２０１６．１０．００８基金项目：浙江省医药卫生科技项目（２０１３ＫＹＡ０４２）作者单位：３１５０１０宁波市疾病预防控制中心，浙江省微量有毒化学物健康风险评估技术研究重点实验室（王爱红、冷朋波、边国林、李晓海、毛国传）；浙江省疾病预防控制中心（张美辨）通信作者：张美辨，Ｅ．ｍａｉｌ：１５６８９０６７３＠ｑｑ．ｃｏｍ循…。我们将国际上较为成熟的两种风险模型应用于木质家具制造企业的职业健康危害风险评估实践中，探讨不同模型的适用性，为我国制定职业健康风险评估技术和开展职业健康管理提供借鉴。一、对象与方法１．对象：选择宁波市ｌ家小型木质家具生产企业作为调查对象，于２０１３年８月开展调查和评估。２．现场调查：根据美国环境保护署（ＥＰＡ）吸人风险模型
万方数据生堡董垫里生墼些疸苤查！Ｑ！！堡！Ｑ旦箜丝鲞笙！Ｑ塑垦坐！』！盟旦ｚｇＱ！！业望！！！Ｑ竺！Ｑ！！：∑！！：！兰！塑！：！Ｑ和国际采矿与金属委员会（ＩＣＭＭ）职业健康风险评估模型的要素开展职业卫生现场调查，调查内容包括：生产工艺流程、职业病危害因素辨识、主要职业病危害因素的时空分布、关键岗位职业病危害因素接触情况（暴露浓度、暴露频率）、已采取的职业病防护设施、个人防护以及职业卫生管理等。３．现场监测：职业病危害因素的现场检测根据ＧＢｚ１５９．２００４《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》开展，在现场劳动卫生学调查基础上开展定点采样，在各车间主要工作岗位１个工作日不同时段采样３次，每次１５ｍｉｎ，并计算８ｈ时间加权平均浓度（ｃ。）。检验方法参考ｃＢｚ厂ｒ１６０．５４．２００７《工作场所空气有毒物质测定脂肪族醛类化合物》、ＧＢＺ厂Ｉ’１６０．４２．２００７《工作场所空气有毒物质测定芳香烃类化合物》．作业分级参考ＧＢｚ，Ｉ＇２２９．１．２０１０《工作场所职业病危害作业分级第１部分：生产性粉尘》和ＧＢｚ厂Ｉ＇２２９．２．２０１０《工作场所职业病危害作业分级第２部分：化学物》。４．美国ＥＰＡ吸入风险模型：ＥＰＡ吸入风险模型来源于美国ＥＰＡ的《超级基金风险评估指南第ｌ卷人类健康评估手册（Ｆ部分：吸人风险评估补充指南）》１２】。该模型将人类吸人化学品所致健康风险分为癌症风险和非癌症风险２类。通过人类对化学品的暴露浓度和相应化学品的“吸入单元风险（ＩｕＲ）”或“参考浓度（ＲｆＣ）”等参数，估算出人类吸人某种化学性健康危害因素所导致癌症风险或非癌症风险的水平，ＩｕＲ和眦值可以通过美国ＥＰＡ的综合风险信息系统（ＩＲＩｓ）数据查询。具体评估模型见式（１）和式（２）。Ｒｉｓｋ＝ＩＵＲ×ＥＣ式（１）ＨＱ＝ＥＣ／（ＲｆＣ×１０００）式（２）式中，Ｒｉｓｋ为风险值，以１０—６作为风险限值，若Ｒｉｓｋ＞ｌＯ＊则认为存在致癌风险，风险值越大，致癌风险越高；若Ｒｉｓｋ＜１ａｒ６则致癌风险很小或无风险；ＩｕＲ为吸入单元风险，（斗背稀一；Ｅｃ为暴露浓度，“ｇ，ｍ３；ＥＣ＝（ｃＡ×ＥＴ×ＥＦ×ＥＤ），ＡＴ；ＣＡ为空气中污染物浓度，¨∥ｍ３；ＥＴ为暴露时间，ｈ，ｄ；ＥＦ为暴露频率，ｄ，年；ＥＤ为暴露持续时间，年；ＡＴ为平均时间，ｈ，ＡＴ＝期望寿命×３６５×２４；ＲｆＣ为参考浓度，ｍｇ，ｍ，；ＨＱ为危害商数，非癌症健康风险等级以ＨＱ＜０．１、０．１一、０．５～、１．０～、≥２．０分别为ｌ、２、７５７３、４和５级，分别表示可忽略风险、低风险、中等风险、高风险和极高风险。５．ＩＣＭＭ职业健康风险评估模型：ＩＣＭＭ职业健康风险评估模型来源于ＩｃＭＭ作业工人制定的职业健康风险评估指南，目的是系统并主动地识别工作场所的健康危害，评估潜在的健康危害，制定合适的控制措施来保护工人的健康。模型中健康危害可分为最严重危害和最常见危害，分析潜在健康风险可用赋值定量法或者风险评级表法开展。（１）赋值定量法，计算公式为：ＲＲ＝Ｃ×ＰｒＥ×ＰｅＥ×Ｕ。式中，ＲＲ为风险等级，其赋值见表１；ｃ为健康危害后果，其赋值为该暴露水平不太可能对健康造成影响＝１；不危及生命的可逆健康影响＝１５；永久性不良健康影响，但不会显著影响生命质量和寿命，可能是导致职业和生活方式变化的轻度功能受限或残疾＝５０；不良健康的影响一般是永久性的，并可能导致生活质量和（或）寿命的显著下降，持续暴露通常可能导致永久性的生理或精神障碍，或长期功能障碍性疾病＝１００；ＰｒＥ为暴露概率，根据超过职业接触限值（０ＥＩＪｓ）的可能性赋值，低、中、高分别为３、６、９；ＰｅＥ为暴露时间，其赋值为每年１次＝０．５，１年几次＝ｌ，每月几次＝２，每班次连续暴露２—４ｈ＝６，每班次连续暴露８ｈ＝１０；ｕ为不确定性，根据危害风险和暴露评估的不确定性赋值，确定＝ｌ，不确定＝２，非常不确定：３。