耐火材料工艺
耐火材料工艺学 氧化镁-氧化钙系耐火材料
3）MF在MA中的溶解度较在方镁石中的溶解度大 得多，因此MA能从方镁石中转移MF从而消除了 MF因温度波动引起的向方镁石中溶解或自其内部 析出的作用，从而提高方镁石的塑性，消除对热 震稳定性的不良影响； 4）MA与FeO反应可生成含有氧化铁的尖晶石； 5）尖晶石的熔点为2135℃，且与方镁石形成二元 系的始熔温度较高（1995℃），因而以MA作结合 物的制品的耐火度和荷重变形温度较高。
广泛采用的稳定剂有CaO、MgO及其混合物，其中 CaO较有效，MgO次之。 CaO加入量通常为3～8%或更多 （按质量计）。
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ZrO2—MgO 系 的 立 方 固 溶 体 在 长 时 间 加 热 处 理 (1000 ～ 1400℃)后会发生分解，导致制品破坏。ZrO2—CaO系立方 固溶体虽较稳定，但长时间加热时亦会发生部分分解，而 使ZrO2失去稳定作用。ZrO2—Y2O3固溶体与其它ZrO2固溶 体相比最主要优点是在1100～1400℃长时间加热不发生分 解，但这类氧化物稀缺，价格昂贵，只能局限于某些特殊 要 求 的 地 方 使 用 。 多 种 复 合 稳 定 剂 ， 如 ZrO2—MgO 和 ZrO2—CaO固溶体中加入1～2％Y2O3即可显著提高其热震 稳定性。加入3～5％Y2O3可以使固溶体完全不分解，而且 有很高的机械强度和较低的热膨胀系数。
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锆英石是ZrO2—SiO2二 元系中唯一的化合物(图71)。它在1676℃分解并在 1687℃ 异 成 分 熔 化 ， 纯 ZrSiO4 耐 火 度 在 2000℃ 以 上，随杂质含量增加，耐 火度亦相应降低。
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第二节 氧化锆制品
一、原料的制取和稳定
氧化锆在地壳中的含量约占0.026％，分布极为分散。在自 然界中主要有两种含锆矿石。
硅质耐火材料生产工艺流程
硅质耐火材料生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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耐火材料的工艺流程
耐火材料的工艺流程1、购进原材料由于耐火材料生产规模大、产量高、品种多，主要原材料来源比较广。
如铝矾土熟料以当地为主，部分来自山西阳泉、孝义。
三氧化二铝在80%以上，供货厂家达几十家。
因此必须对购进原料进行严格的质量把关。
在原料购进之前，必须有供应部门和技术部门对供货厂家进行考察，主要考察供货厂家的产品质量、供货能力、质量保证、供货信誉等，从中选出几家作为业务对象，定点供货并且每次供货前都要先取样化验合格后，由技术、供应部门写出考察报告，然后通知供货厂家按所取标样供货。
否则，将对责任人给予一定的惩罚。
原料进厂之后，首先由技术部门专职原料验收员进行验收，并取样化验，出具检验报告单后，方可投入使用。
若理化指标只要有一项不合格则认为该批料不合格，坚决不准投入使用。
而且所造成的损失由责任人全额承担。
2、检验原材料对于检验合格的原料，在投入使用前，还必须要通过人工块块检验，拣料人员必须备有凿、锤、叉、筛子（缺一不准上班），将原料中的熔熘、低熔物全部剔除，分堆分级堆放，然后由技术部验收，合格者投入使用，不合格返工重选，直至合格。
3、粉碎原材料选好的的原料必须严格按工艺规程要求进行粉碎程序，各种物质料度必须符合工艺要求，不合格的绝对不允许流入下道工序。
特别是对这次振兴精品工程，所用耐火材料，我们重新修订了工艺规程，如：原来我们细粉料度控制在180目，而我们现在修订为200目，若粉碎物料度不合格，坚决不准使用。
4、准确计量规定计量器具每三个月由计量部门进行校正一次，班前由计量员对所用的电子称校对一次，精确度必须达到98%以上。
我们的计量员全部经过培训，并由计量部门颁发的上岗证，无证不准操作计量器具。
除此之外，由技术部门规定其不定期进行抽查，发现计量不准确，该批料重新翻工，直至合格，并且对操作员进行罚款。
5、混炼（搅拌）必须按工艺规定进行（结合剂、添加剂、水、粗料、细料按工艺进行）。
同时要检查所用水是否纯净，化学结合剂配置加入量必须准确，混炼时间必须保证。
耐火材料制备工艺_
耐火材料制备原理及工艺摘要耐火材料是一种耐火度不低于1580℃，有较好的抗热冲击和化学侵蚀的能力、导热系数低和膨胀系数低的无机非金属材料。
其主要是以铝矾土、硅石、菱镁矿、白云石等天然矿石为原料经加工后制造而成的。
其应用是用作高温窑、炉等热工设备的结构材料，以及工业用高温容器和部件的材料，并能承受相应的物理化学变化及机械作用。
主要是广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。
耐火材料的发展在国民工业生产的应用中有着举足轻重的地位。
中国耐火材料的发展历史悠久，具有了较为完整的生产工艺，其当代的发展已经是能独立研发各种性能较为优越的耐火材料，但依然存在各种缺点和不足。
关键词耐火材料分类，原理工艺，前景前言耐火材料是耐火度不低于1580℃的材料。
一般是指主要由无机非金属材料构成的材料和制品，耐火度是指材料在高温作用下达到特定软化程度时的温度，它标志材料抵抗高温作用的性能，是高温技术的基础材料。
没有耐火材料就没有办法接受燃料或发热体散发的大量热，没有耐火材料制成的容器也没有办法使高温状态的物质保持一定时间。
随着现代工业技术的发展，不但对耐火材料质量要求越来越高，对耐火材料有特殊要求的品种越来越多，形状越来越复杂。
其成产流程大多如图1-1。
图1-1耐火材料的生产流程[1]1耐火材料的分类和性能要求1.1分类1.1.1按组成来分耐火材料可分为硅质制品、硅酸铝质制品、镁质制品、白云石制品、铬质制品、锆质制品、纯氧化制品及非纯氧化物制品等。
1.1.2按工艺方法来划分可分为泥浆浇注制品、可塑成形制品、半干压成形的制品、由粉末非可塑料捣固成形制品、由熔融料浇注的制品、经喷吹或拉丝成形的制品及由岩石锯成的天然制品等。
1.1.3根据耐火度来分可分为普通耐火材料制品，其耐火度为1580℃ ~1770℃；高级耐火材料制品，其耐火度为1770℃~2000℃；特级耐火材料制品。
耐火材料球磨机的工艺流程
耐火材料球磨机的工艺流程1.首先，将原材料进行粉碎，以便提高后续球磨的效果。
First, crush the raw materials to improve the grinding effect.2.然后将粉碎后的原材料进行混合，以保证成分均匀。
Then mix the crushed raw materials to ensure uniform composition.3.接下来，将混合后的原料送入球磨机中进行混合和研磨。
Next, feed the mixed raw materials into the ball mill for mixing and grinding.4.球磨机在高速旋转的情况下，将原料进行连续的研磨和混合。
The ball mill continuously grinds and mixes the raw materials under high-speed rotation.5.球磨过程中需要加入适量的水和其他添加剂，以提高材料的粘合性和流动性。
During the grinding process, it is necessary to add an appropriate amount of water and other additives to improvethe bonding and flow properties of the materials.6.经过一定时间的球磨，原料逐渐变成了细小的颗粒状物料。
After a certain period of grinding, the raw materials gradually become fine granular materials.7.最后，将球磨后的物料进行干燥，以保证其水分含量符合要求。
Finally, dry the ground materials to ensure that their moisture content meets the requirements.8.经过干燥处理后的物料即成为成品的耐火材料，可用于各种高温工业领域。
耐火材料工艺学(PPT 39页)
（4） “碳”与“炭”的区别
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三维结构
“碳”是一种元素，符号为C。 “炭” 是碳，且以无定形碳为主
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的人造物质(artifact, non-natural )。 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
炭的化学成分主要是碳，且其中
Al2O3-SiC-C Al2O3-SiC-C Al2O3-SiC-C
高炉出铁口用
Al2O3-SiC-C炮泥 Al2O3-SiC-C铁沟浇注料
高炉出铁口组成 渣沟
主沟
沟盖 出铁口
铁沟 摆动流槽
Al2O3-SiC-C质炮泥 高炉出铁口
Ironmaking——torpedo ladle（鱼雷罐）
炼铁——鱼雷罐(运送铁水、铁水预处理脱P,S)
与炉渣亲和性润湿性好、脆性材料、热导率小
抗渣性与热震稳定性差
铁水的预处理 顶吹、顶底复吹、超高功率电炉 炉外精炼、连铸比的不断提高。 要求耐火材料使用寿命(service life)要高。
新的冶炼技术的需要
上个世纪80年代初至80年代末的二伊战争 石油危机
重油紧缺----如何节能降耗？ 能源危机的需要
➢ 考虑材料的致密度。满足前述条件下，尽量选择体积 密度小的材料，以减少蓄热增强体温。
➢ 在用作电炉内衬时，还需考虑其导电性。 耐火材料的性能必须要满足生产要求，在此基础上， 考虑其经济要求，尽量使生产成本最低。
4.1 碳复合耐火材料发展概况(背景、历程和地位) （1）背景
传氧统化耐物火为材主料：MgO、Al2O3 、MA、A3S2…… 特点：离子晶体、熔点高、储量丰富
耐火材料行业传统生产工艺流程介绍
耐火材料行业传统生产工艺流程介绍目录一、报告说明 (2)二、传统生产工艺流程介绍 (3)三、分布及储量情况 (5)四、定义与分类 (6)五、市场需求与趋势预测 (8)六、行业发展历程及现状 (11)七、报告总结 (13)一、报告说明声明：本文内容来源于公开渠道或根据行业大模型生成，对文中内容的准确性不作任何保证。
本文内容仅供参考，不构成相关领域的建议和依据。
随着环保理念的深入人心，环保型添加剂在耐火材料行业中的应用逐渐普及。
例如，一些能够减少有害气体排放、降低废弃物产生和节约能源的新型环保添加剂正被广泛应用，为耐火材料行业的绿色发展提供了技术支持。
随着市场竞争的加剧，耐火材料行业将进行深度的技术革新和产业升级，推动行业的优化和重塑。
具有技术优势、品牌优势的企业将在竞争中占据主导地位。
为了提高耐火材料的多性能要求，复合添加剂的研发成为重点。
通过复合多种单一功能的添加剂，实现了耐火材料的多性能提升，如耐高温、抗侵蚀、抗氧化、耐磨等性能的协同提升。
为了提升添加剂的性能和品质，精细化生产技术在耐火材料添加剂生产中得到了广泛应用。
通过精确控制生产过程中的温度、压力、反应时间等参数，实现了添加剂的精细化制备，提高了添加剂的性能稳定性和可靠性。
添加剂技术在耐火材料行业中发挥着重要作用。
随着科技的不断发展，新型添加剂的研发与应用、生产工艺的优化、添加剂与耐火材料的融合技术等方面将不断进步和发展。
二、传统生产工艺流程介绍耐火材料作为一种重要的工业材料，广泛应用于冶金、化工、建材等领域。
其生产工艺流程对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。
（一）原料准备1、天然原料：耐火材料的生产首先需要从自然界获取原料，如矾土、高岭土、石灰石等。
这些原料需要经过初步的加工和筛选，以满足生产要求。
2、工业废料：为了节约资源、降低成本，许多工业废料被用于生产耐火材料。
这些废料包括矿渣、炉渣等，经过处理后可作为生产原料使用。
（二）配料与混合1、配料：根据产品要求和原料特性，确定合适的配料比例。
耐火材料现有原料加工工艺的优化和改进
耐火材料现有原材料加工工艺的优化和改进在现有原材料的基础上对生产工艺进行优化和改进，或选择全新的生产工艺，从而使原材料具有改进的特性或低的成本。
近期这方面的进展较多，下面从工艺角度，包括改进生产工艺、添加生产工序和采纳全新生产工艺等方面分别予以简单介绍。
1改进生产工艺工艺改进是在原材料现有工艺基础上，通过调整工艺参数、添加外加剂等，使原材料具有特别的性能或性能更为稳定。
这方面的例子有：1.1具有增塑性的煅烧氧化铝在传统的喷补料中，通常加入含SiO2的物质如硅灰和软质粘土等（称之为增塑剂）来改善喷补料的流变性，从而加添喷补料的粘性和削减物料反弹。
当采纳铝酸盐水泥作为结合剂时，加入含SiO2的增塑剂由于低熔物相的形成会降低材料的高温性能，从而降低喷补料的使用寿命。
某厂家的CT10SG型煅烧氧化铝是一种可以取代硅灰和软质粘土的新型增塑剂，它具有高的比表面积（13m/g），d50为3m，并且具有独特的保水性能，可以加添喷补料的粘性。
1.2易施工活性氧化铝刚玉和尖晶石基高性能高纯泵送浇注料的关键技术问题是在低加水量的情况下具有可泵送本领。
但一般刚玉和尖晶石质高纯浇注料在不含硅微粉时，浇注料的剪切应力过大，有时还存在严重的胀性现象，使得浇注料的加水混合和泵送变得困难。
虽然二氧化硅微粉的加入可使浇注料获得理想的流变性（较低的屈服应力和塑性粘度），可以实现泵送，但它将降低高温下的热机械性能和抗侵蚀性。
国外某公司开发了新型氧化铝微粉，使得浇注料在双活塞泵的极大压力下也能表现出适合的流变行为。
1.3抗老化铝酸盐水泥“老化”是浇注料干混料在保存期间，水泥、浇注料原材料以及保存环境氛围之间相互作用，对水泥反应以及浇注料性能影响的通称。
老化导致浇注料施工性能变化，如硬化和脱模时间延长。
依据铝酸盐水泥老化机理的讨论，某水泥厂家在原铝酸钙水泥的基础上开发了新型铝酸钙水泥。
这种新的水泥基本性能同原铝酸钙水泥相当，但能够有效防范老化，为低水泥浇注料供给一个稳定的施工性能，延长浇注料的保存期。
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[耐火材料工艺] 学生姓名： 徐正茂 学生学号： 200911102076 院 （系）： 材料工程学院 年级专业：2009级材料科学与工程二班 指导教师： 助理指导教师：
二〇一一年十二月 摘 要 耐火材料是一种耐火度不低于1580℃，有较好的抗热冲击和化学侵蚀的能力、导热系数低和膨胀系数低的无机非金属材料。其主要是以铝矾土、硅石、菱镁矿、白云石等天然矿石为原料经加工后制造而成的。其应用是用作高温窑、炉等热工设备的结构材料，以及工业用高温容器和部件的材料，并能承受相应的物理化学变化及机械作用。主要是广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。耐火材料的发展在国民工业生产的应用中有着举足轻重的地位。中国耐火材料的发展历史悠久，具有了较为完整的生产工艺，其当代的发展已经是能独立研发各种性能较为优越的耐火材料，但依然存在各种缺点和不足。
关键词 中国，耐火材料，原理工艺，发展，前景 ABSTRACT
Refractory material is a kind of refractory for no less than 1580 DEG C, has good thermal shock resistance and chemical erosion ability, low thermal conductivity and low expansion coefficient of inorganic non metallic materials. It is primarily based on bauxite, magnesite, dolomite, silica and other natural ore as raw material after processing made of. Its application is used for high temperature kiln, furnace thermal equipment structure and industrial high-temperature materials, containers and components of the material, and can withstand the corresponding physical and chemical change and mechanical action. Is widely used in metallurgical, chemical, petroleum, machinery manufacturing, silicate, power and other industrial fields, in the metallurgical industry in the largest amount, total output 50% ~ 60%. Development of refractory material in the national industrial production and application has play a decisive role position. China the development of refractory material has a long history, has a relatively complete production process, and its contemporary development is the independent research and development of a variety of performance is more superior refractories, but still exist a variety of shortcomings and deficiencies.
Key words China, refractory materials, the principle technology, development 目 录 1 绪 论......................................................................................................................................... 5 2 耐火材料的分类和性能要求 ..................................................................................................... 5 2.1分类 ..................................................................................................................................... 5 2.1.1按组成来分 .............................................................................................................. 5 2.1.2按工艺方法来划分 .................................................................................................. 5 2.1.3根据耐火度来分 ...................................................................................................... 6 2.1.4根据耐火材料制品的外形来分 .............................................................................. 6 2.2基本性能要求 ..................................................................................................................... 6 3 中国耐火材料的发展 ................................................................................................................. 6 3.1中国古代耐火材料的制造和应用 ..................................................................................... 6 3.2中国当代耐火材料的发展 ................................................................................................. 7 4 耐火材料发展促进工业产业进步 ............................................................................................. 7 5 中国耐火材料存在的不足 ......................................................................................................... 7 6 中国耐火材料的发展前景 ......................................................................................................... 8 6.1原料优质化 ......................................................................................................................... 8 6.2向质量型转变 ..................................................................................................................... 8 6.3开拓新品种 ......................................................................................................................... 8 6.4新工艺 ................................................................................................................................. 9 6.5耐火材料综合消耗 ............................................................................................................. 9 7 耐火材料的制备原理 ................................................................................................................. 9 7.1耐火原料的加工 ................................................................................................................. 9 7.2耐火材料成型工艺 ........................................................................................................... 10 7.3耐火材料的干燥 ............................................................................................................... 10 7.4耐火材料的烧成 ............................................................................................................... 10 8 耐火材料的生产工艺 ............................................................................................................... 10 8.1原料的加工 ....................................................................................................................... 10 8.2配料与混练 ....................................................................................................................... 10 8.3砖坯的成型 ....................................................................................................................... 11 8.4: 砖坯干燥......................................................................................................................... 12 8.5制品烧成 ........................................................................................................................... 12 9 结 论....................................................................................................................................... 13 参考文献......................................................................................................................................... 14