生产计划与控制课程实验大纲
《生产计划与控制》课件
包括制定交货计划、监控交货进度、调整生产计划和物流 计划等步骤，以确保产品按时交付给客户。
交货期控制的方法
包括关键路径法、网络图、甘特图等，这些方法可以帮助 管理者全面了解交货进度情况，及时发现和解决问题，确 保产品按时交付给客户。
04
生产计划与控制技术
MRP（物料需求计划）
总结词
总结词
企业资源计划是一种集财务、人力资源、采 购、生产、销售等多个模块于一体的企业信 息管理系统。
详细描述
ERP系统将企业的各个部门和业务流程集成 到一个统一的信息管理平台上，实现了资源 的优化配置和信息的共享。它不仅提供了生 产计划与控制的功能，还涵盖了财务管理、 人力资源管理、供应链管理等多个方面，帮 助企业实现全面管理。
物料需求计划是一种基于产品结构和销售预测来计算原材料和零部件需求的方法。
详细描述
MRP通过分析产品结构，确定构成产品的零部件和原材料的需求量，进而制定采购计划和生产计划。 它基于销售预测，考虑产品库存、生产周期和采购周期等因素，确保生产所需的原材料和零部件的供 应。
MRPII（制造资源计划）
总结词
通过加强生产过程中的信息反馈和控制机制，提高生产 过程的稳定性和质量。
详细描述
某企业面临生产过程不稳定和质量不达标的问题，通过 采用基于实时反馈和过程控制的生产控制方法，实现了 生产过程的稳定性和质量改进，提高了产品合格率和客 户满意度。
某企业实施ERP的成功经验
总结词
通过实施ERP系统，实现企业资源的优化配置和业务流 程的集成管理。
数据处理
02
03
预测与优化
运用大数据分析技术，对采集到 的数据进行处理和分析，挖掘出 有价值的信息。
生产计划与控制课设
生产计划与控制课设生产计划与控制是物流工程中非常重要的一门课程，也是在高等教育领域中一门重要的课程。
它是领域内最重要的实践性课程之一。
生产计划与控制课程有助于学生掌握相关知识，熟悉物流系统，更好地应用数学工具管理物流系统，了解物流系统的运行机制，实现物流系统的有效运行，建立更好的物流系统管理体系，促进物流系统的更高效率。
生产计划与控制课程主要围绕物流系统的设计、分析、优化、控制等几个方面展开讨论。
在设计方面，该课程涉及到物流系统的建模，把问题表达成数学模型；分析方面，该课程主要是分析物流系统的工作状况，增进对物流系统状态的认识；优化方面，该课程主要是研究物流系统的各方面运行，按照系统运行的状况，找到更好的优化方案；控制方面，该课程主要是对物流系统的运行状况进行精细化的控制，建立有效的控制机制，调整错误的行为，提高物流系统的运行效率。
学习生产计划与控制课程并不难，但是需要有一定的系统性和条理性，并且要把握好重点。
首先，要建立起系统的学习思想，做到对物流系统有个整体的认识；其次，要多完成一些题目，掌握数学工具运用、模型建立、分析结果判断、优化控制等基本技能；最后，在学习的过程中要不断积累知识，在分析问题的过程中把握重点，运用技巧，努力寻求精确的解决方案。
学完生产计划与控制课程，可以更好地利用数学工具处理物流系统中所遇到的问题。
学生可以更加熟悉物流系统的结构，运行机制，能够根据具体情况，增加、综合运用现有技术，建立、完善自己的物流系统管理模式。
同时还能够分析和控制物流系统中的不确定因素，更好地提高物流系统的运行效率和可操作性，促进物流系统运行的顺畅性、灵活性和安全性。
学习生产计划与控制课程可以更好地应用在世界范围内的物流系统中，让物流系统更好地适应当今经济社会快速发展的需求，以及经济社会发展受到环境影响的变化。
同时，也可以把它用到工业自动化，智能制造等领域，促进企业顺利实现全方位的智能化、信息化和自动化。
生产计划与控制(ppt 15页)
月份 6 7 8 9 10 11
产品A 已知 1000 600 300 700 600 700 随机
产品B 已知 随机
产品C 已知 随机
产品D 已知 随机
机械工程实验教学中心
实验步骤
零级 一级 二级 三级
机械工程实验教学中心
实验步骤
机械工程实验教学中心
实验步骤
将物料清单和库存记录文件中的数据输入相应的ERP软 件表单中，得出该产品的物料需求（MPS）文件。
机械工程实验教学测单。将已知数据录入产品预测单中。可以录在一张
上面，也可以分多
张录入。录完保存，审核。如需要对产品
预测单进行修改或增加或删除操作，则需 要反审核该张单据。 进行MPS运算。MPS计算主要完成定义为MPS物料的需求计算。
进入计划管理系统后，在该模块中单击【MPS计算】就开始
机械工程实验教学中心
机械工程实验教学中心
实验步骤
生产投料单录入。生产任务下达后，生产计划 员或物料计划员将物料分配给指定生产任务的 业务处理，也可由系统自动分配。下达生产任 务时自动生成生产投料也可以手工建立生产投 料单。 生产领料单录入。生产投料审核后，即可根据 生产投料进行生产领料。生产领料单录入，可 以手工建立也可以根据生产投料建立。 产品入库单，是指在生产任务完成后，生产部 门将产品提交给仓库部门入库时的记录的单据。 它是下达的生产任务单业务完成的标志。
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实验步骤
基础数据的输入
进入K/3 ERP系统，点击【系统设置】，双击公共资料的 【物料】，点击【新增】，将零件E、F输入原材料中，部件C、D 输入半成品中，电表A、B输入产成品中。
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生产计划与控制
(4) 协调可用资源与资源需求
资源短缺时，要采取必要的措施来协调这一差距。
（3）能力计划系数法确定资源需求
制定资源需求计划也常采用能力计划系数 法(CPF，Capacity Planning Factor)。能力计 划系数是表示单位生产量占用的制造过程中某种 资源的关系。能力计划系数可以通过历史数据由 产量与所用资源大致地经验估算。利用能力计划 系数法编制资源需求计划的方法如下： (1) 利用历史的经验数据计算CPF。 (2) 根据CPF和计划产量计算能力需求。
足本时区的未完成订单量，并保持均衡生产率。
编制MTO生产计划大纲
假设某工厂对自行车类作生产规划，计 划展望期为1年，按月划分时区。期末未完成 订单数量为300辆，当前未完成订单是420辆， 年预测销售量是1200辆。根据这些数据做如 下工作。
MTO环境生产计划大纲初稿
1
2
3
4
5
6
7
8 9月 10
2.2生产规划作用与意义
（1）生产规划作用
生产规划的作用包括： 把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系
列的产量来表达； 制定一个均衡的月产率，以便均衡地利用资源，
保持稳定生产； 控制拖欠量(对MTO)或库存量(对MTS)； 作为编制主生产计划(MPS)的依据。
数 量
图：季节性销售与生产及库存
平衡能力
销售规划 生产规划 库存量
月份
（2）生产规划与主生产计划的区别
生产规划
处理问题 销售额与产量的关系
计划目的 市场开拓
详尽程度 综合计划
计划目标 协调企业主要业务部门 计划
管理集中度 集中
报表
产品系列
计划时段 月或季
生产计划与控制
13.1.3 设备管理的发展演变过程
13.1.3.1 事后维修阶段
这个阶段的特点是等机器坏了才修理，不坏不修，被称作事后维修。
事后维修的优点是管理简单，能充分利用零部件的物理寿命，维修费用
低。缺点是设备故障对正常生产影响较大，由于事先没有准备，维修时间一
般较长，停工损失比较大。
13.1.3.2 预防维修阶段
机械工业出版社
生产计划与控制
图13-2 设备有形磨损的一般规律
机械工业出版社
生产计划与控制
13.2.1.2 设备的无形磨损及其规律
所谓无形磨损，是指设备在有效使用期内(即其自然寿命)，发生
的贬值现象。
第一种无形磨损：生产同样结构的设备，由于劳动生产率提高，其重 置价值不断降低，而引起原有设备的贬值；
４.改进设计上的欠缺点 有些故障即使是采取了上述三种对策后仍无法消除 ，这一类设备故障大多是由于在设计、制作或施工阶段技术力量不足或差错 等缺陷造成的。应认真分析故障原因，努力改善这些缺陷。
些“潜在缺陷”正是设备故障发生的根源。
机械工业出版社
生产计划与控制
13.2.4.2 实现零故障的五大对策
１.坚守基本条件 所谓基本条件，就是指对设备进行清扫、加油、紧固等。
２.严守使用条件 设备在设计时就预先确定了使用条件。如果严格遵守这些 使用条件，设备就会很少产生故障。
３.随时使设备恢复正常 一台设备，即使恪守基本条件和使用条件，由于设 备的有形磨损等原因，设备还会发生劣化，产生故障。因此，使隐藏的劣化 明显化，并使之恢复至正常状态，这就是防故障于未然的必要条件。
加到设备管理中来。
（3）建立以设备一生为对象的全系统管理体制，包括设备规划
《生产计划与控制》课件
生产计划控制方法
1 生产进度监控
2 库存管理
3 质量ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ制
通过监控生产进度，及时 发现并解决生产中的问题。
合理控制原材料和成品的 库存，减少资金占用并避 免过期或报废。
实施严格的质量控制措施， 确保产品符合标准。
实例分析：某公司生产计划与控制
规模化生产
公司通过规模化生产降低成本， 提高效率。
智能化监控
利用智能化系统实时监控生产进 度和质量。
精细化库存管理
采用精细化库存管理系统，减少 库存和资金占用。
结论与展望
生产计划与控制是企业生产管理中的重要环节，随着技术的发展，未来的生 产计划与控制将更加智能化和高效。
《生产计划与控制》PPT 课件
本课程介绍生产计划与控制的基本概念和流程，包括不同类型的生产计划， 编制的流程，控制的意义以及实例分析。
生产计划的类型
长期计划
规划未来一年或更长时间范围内的生产目标与计划。
中期计划
详细规划一个月到半年的生产计划，考虑产品需求和资源可用性。
短期计划
制定每天或每周的生产计划，确保生产线能够高效运作。
生产计划编制的流程
1
需求分析
分析市场需求和客户需求，确定产品类型和数量。
2
资源评估
评估所需的人力、设备和原材料资源。
3
计划制定
制定详细的生产计划，包括时间表和分工。
4
计划调整
根据实际情况进行调整，确保计划的可行性和合理性。
生产计划控制的意义
生产计划控制能够提高生产效率、降低生产成本，确保产品质量和交货时间。
生产计划与控制(第一章)
某种产品所需工时,材料, 零配件和生产能力计划
水池式
推动式
抖动式
瓶颈式(同步制造) 瓶颈式(同步制造)
1.3 工业企业生产系统的构成(E)
1.3.3 生产过程规划的层次
生产作业计划和控制系统设计的四种思路
水池式(pond-daining system)__生产控制着眼于保持 库存量以维持生产过程的正常进行 推动式(push system)__着眼于前期信息,用以管理和 控制物流 拉动式(pull system)__着眼于降低生产过程各个环节 的储备量 同步制造(synchronous manufacturing)__约束理论, 整个生产系统绩效取决于生产作业中的瓶颈环节(鼓 (drum),缓冲器(buffer),绳子(rope))
第一章 绪论
1.1 1.2 1.3 1.4 生产和生产系统 生产管理及其发展历程 工业企业生产系统的构成 生产计划与控制课程内容及其作用
1.1 生产和生产系统(A)
生产--活动 生产 活动 1.1.1 投入(input)
生产要素--生产过程投入的各种生产资源 材料, 生产要素 生产过程投入的各种生产资源( 生产过程投入的各种生产资源
1.3 工业企业生产系统的构成(A)
工业企业生产系统的构成
运作层 决策层
营销 成本 战略目标(使用) 企业经营战略 生产策略 时间 质量 柔性(竞争优势重点) 运作层 供应 支持
产品开发 新设想 研究开发 R&D
营销 管理 促销 市场客户 产品 性能
制造 生产过程规划 与计划控制
配送
市场 客户
新产品 设计
1.4 生产计划与控制课程内容及其作用
葛泽尔(Norman Gaither)经验
生产计划与控制课程设计
《生产计划与控制》课程设计专业班级：工业11-04姓名：任大磊学号：311102020419指导老师：曾强制作时间：2014年1月08日目录题目一用试算法制定综合产计划 (1)一设计目的： (1)二基本原理： (1)三设计过程： (1)四结果分析 (1)题目二制定主生产计划MPS (8)一设计目的： (8)计划。
(8)二基本原理： (8)三设计过程： (8)四结果分析： (8)题目三制定物料需求计划MRP (9)一设计目的： (9)二设计原理： (9)三设计过程： (9)四结果分析： (10)题目四制定大量流水线生产作业计划 (14)一设计目的： (14)二基本原理： (14)三设计过程： (14)四结果分析： (14)题目一用试算法制定综合产计划一设计目的：明确生产率、劳动力人数和当前库存的最优组合方案，用直观试算法的日工资制和小时制来运算，对这两种方法的出的结果进行分析，选出最优的方案。
二基本原理：试算法通过计算每一个时段计划方案的成本，进行比较，选出最优的方案。
三设计过程：1、确定每一段的需求、库存量和及期初库存水平。
2、确定每一时段的正常生产能力。
3、确定加班、转包等生产能力。
4、计算库存策略。
5、计算劳动成本、库存成本、缺货成本等相关成本。
6、初步设定几种可行方案。
7、计算每个方案的总成本。
8、寻找总成本最低的方案。
四结果分析原始数据：缺货成本20元/件·月外包成本70元/件单位产品加工时间5h/件正常人工成本160元/d正常人工成本20 元/h加班人工成本15元/h期初工人人数52人日工资制：需求量的计算月份合计123456期初库存量Bli300500400350500400需求预测量Dfi120018001300180015001600安全库存量Sli500400350500400300最低需求量Pmin9200140017001250195014001500实际补充量Pi9200140017001250195014001500期末库存量Eli500400350500400300多余库存量000000策略一追逐策略，即满足需求量的变化，以改变工人人数来调节生产能力月份费用小计123456实际补充量Pi1400170012501950140150满足需求所需生产时间（h）7000850062509750700750每月工作天数2222202422220齐量同去正常生产量（减班后）140017001250195014001500加减班后期末库存Eli500400350500400300正常人工成本（元）1098240183040183040166400199680183040183040合计1098240综合比较成本项策略一追逐策略策略二平准+减班策略策略三外包+减班策略策略四加减班策略正常人工成本（元）929280109824010982401098240加班人工成本（元）0000招聘成本（元）115000000解雇成本（元）288000000外包成本（元）0000库存成本（元）01410000缺货成本（元）0000总成本（元）1332280111234010982401098240小时工资制：需求量的计算月份合计123456期初库存量Bli3009009001100800400需求预测量Dfi120018001300180015001600安全库存量Sli500400350500400300最低需求量Pmin725014001300750120011001500实际补充量Pi9200180018001500150011001500期末库存量Eli9009001100800400300多余库存量40050075030000若缺货发生在后面时间段，则可考虑用前面多余的生产能力形成库存来补充从而可有效防止缺货成本的发生缺货部分能在计划期内完全补齐，否则销售总量不相同，比较失去基准。
生产计划与生产控制课程
生产计划与生产控制课程1. 引言生产计划与生产控制课程是工业工程及相关专业的一门重要课程。
该课程旨在培养学生掌握生产计划和控制的基本理论和方法，提高其在实践中解决生产过程中的问题的能力。
本文将介绍该课程的内容和目标。
2. 课程内容生产计划与生产控制课程主要包括以下几个方面的内容。
2.1 生产计划理论生产计划是指根据市场需求和供应能力，制定生产计划，包括计划的时间、数量、质量等方面。
该部分内容主要介绍生产计划的基本概念、原则和方法，包括需求预测、产能分析、生产排程等。
2.2 生产控制理论生产控制是指对生产过程的操作和控制，保证生产过程按照计划进行，保证生产效率和质量。
该部分内容主要介绍生产控制的基本概念、原则和方法，包括生产进度控制、生产资料控制、质量控制等。
2.3 生产计划与生产控制的实践案例除了理论知识的学习，生产计划与生产控制课程还将通过实践案例的分析和讨论，帮助学生将所学理论应用于实际问题的解决。
通过分析实践案例，学生可以更好地理解和掌握生产计划与生产控制的原理和方法。
3. 课程目标生产计划与生产控制课程的目标是培养学生具备以下几个方面的能力：3.1 理论知识通过学习生产计划与生产控制的基本理论知识，学生能够理解和掌握生产计划与生产控制的原理和方法。
他们可以通过分析问题、制定计划和控制生产过程，提高生产效率和质量。
3.2 实践能力通过实践案例的分析和讨论，学生能够将所学的理论知识应用于实际问题的解决。
他们可以利用所学的方法和工具，解决生产过程中的问题，提高生产效率和质量。
3.3 团队协作能力生产计划与生产控制通常涉及多个部门的协作和配合。
学生通过参与团队项目和小组讨论，能够增强团队协作和沟通能力，提高问题解决的效率和质量。
4. 教学方法生产计划与生产控制课程采用多种教学方法，包括讲授、案例分析、小组讨论、实践项目等。
4.1 讲授通过课堂讲授，向学生介绍生产计划与生产控制的基本概念、原理和方法。
生产计划与控制教案
生产计划与控制教案一、教学目标1. 了解生产计划与控制的基本概念及其重要性。
2. 掌握生产计划的主要内容和方法。
3. 学会生产控制的基本原则和常用手段。
4. 能够运用生产计划与控制的知识解决实际生产问题。
二、教学内容1. 生产计划与控制概述a. 生产计划的定义与作用b. 生产控制的意义与任务c. 生产计划与控制的相互关系2. 生产计划的主要内容a. 产品品种计划b. 生产数量计划c. 生产进度计划d. 生产能力计划3. 生产计划的方法a. 定量分析法b. 定性分析法c. 计算机辅助生产计划4. 生产控制的基本原则a. 目标导向原则b. 动态控制原则c. 系统优化原则5. 生产控制的常用手段a. 生产进度控制b. 库存控制c. 质量控制d. 人员控制三、教学方法1. 讲授法：讲解生产计划与控制的基本概念、原理和方法。
2. 案例分析法：分析实际生产案例，让学生学会运用生产计划与控制的知识解决实际问题。
3. 小组讨论法：分组讨论生产计划与控制的具体应用，促进学生互动交流。
4. 实践操作法：让学生参与实际生产过程，体验生产计划与控制的重要性。
四、教学评估1. 课堂参与度：观察学生在课堂上的发言和提问情况，评估学生的学习积极性。
2. 案例分析报告：评估学生在案例分析中的分析能力和解决问题的能力。
3. 小组讨论报告：评估学生在小组讨论中的合作能力和交流能力。
4. 实践操作报告：评估学生在实践操作中的操作能力和对生产计划与控制的理解程度。
五、教学资源1. 教材：生产计划与控制相关教材。
2. 案例资料：实际生产案例。
3. 教学课件：生产计划与控制的相关知识点。
4. 生产实践基地：为学生提供实际操作的机会。
5. 计算机辅助教学软件：辅助教学，提高教学效果。
六、教学安排1. 课时：本课程共计32课时，每个课时45分钟。
2. 教学进度安排：章节一：2课时章节二：3课时章节三：4课时章节四：3课时章节五：4课时章节六：3课时章节七：3课时章节八：4课时章节九：2课时章节十：2课时七、教学设计1. 导入：通过引入实际生产案例，引发学生对生产计划与控制的兴趣。
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《生产计划与控制》课程实验教学大纲
大纲制定（修订）时间：2017年7月
课程名称：生产计划与控制课程编码：010331018
课程类别：专业课程课程性质：必修课
适用专业：工业工程
适用教学计划版本：2017版教学计划
课程总学时：48
实验（上机）计划学时：4
开课单位：机械工程学院
一、大纲编写依据
本大纲以2017版工业工程教学培养计划为依据，结合《生产计划与控制》理论教学大纲对实验环节的要求，制定编写对应的实验课程教学大纲。
二、实验课程地位及相关课程的联系
《生产计划与控制》是工业工程专业重要的必修专业课，也是该专业的主干课程。
本课程的实验项目是《生产计划与控制》课程的重要实践环节，学生在掌握相关理论方法的基础上，通过实验进一步巩固和加深对生产计划方法的理解，增加实际应用能力。
本课程实验以机械制造、运筹学、工程经济学等为先修课程。
对后续的生产计划与控制课程设计、物流分析与设施规划及其课程设计和毕业设计等具有指导意义。
三、本课程实验目的和任务
本课程的实验目的是使学生进一步理解掌握生产计划安排的主要理论方法，并培养学生利用这些方法解决实际问题的能力。
同时在了解基本原理的基础上，使学生了解企业实际中计划安排的方式，初步掌握相关生产计划软件的操作方法。
通过实验使学生熟悉金蝶软件生产计划模块的基本操作方法，掌握基础数据录入及各模块的系统设置方法，掌握需求预测、主生产计划及物料需求计划的计算方法，进一步培养学生解决实际问题的应用能力。
四、实验基本要求
1、实验项目和实验内容的选定及其选定原则说明
根据金蝶软件的内容及模块设置，以及生产计划与控制课程教学大纲中主要内容、重点及难点，本实验课程选择主生产计划和物料需求计划作为本课程的实验项目。
2、每个实验项目应达到的教学要求和具体规定
通过实验要求学生应熟悉金蝶软件中生产计划相关模块的基本操作方法，重点掌握主生产计划和物料需求计划计算的操作方法，了解企业生产计划安排的基本流程。
五、实验内容和学时分配
六、教材（讲义、指导书）
《生产运作管理》，陈秋荣、马士华编，科学出版社，2015
《生产计划与控制》，李怀祖编，中国科学技术出版，2005
《生产计划与控制》，吴爱华编，机械工业出版社，2013
《生产与运作管理》，刘丽文编，清华大学出版社，2008
《生产运作管理》，陈秋荣编，科学出版社，2009
七、考核方法和评分标准
实验成绩根据学生的实验完成情况，平时表现情况及操作能力，出勤情况综合评定。
成绩评定实行优秀（90-100）、良好（80-89）、中等（70-79）、及格（60-69）和不及格（59以下）五个等级。
八、使用说明
实验过程中要注意结合课程教学案例，引导学生观察分析软件中相关模块间的联系，包括需求预测、主生产计划和物料需求计划之间的关系，以及生产批量在这些计划中的作用，理解主生产计划与物料需求计划的关系。