建筑网架螺栓球节点连接措施分析
22447_网架安装施工方案
网架安装施工方案一、施工方法综述：本钢网架工程为双层螺栓球节点球壳网架，跨度122米。
针对本工程网架的特点，结合我公司在厚石电厂煤仓施工安装积累下来的施工经验，网架安装拟采用：分条分块法及微型吊具高空散装法。
该方法分两个阶段进行，第一阶段为分条分块安装，即跟据起重设备的机械性能、安装高度、现场条件等因素，将网架分割成若干条块．先在地面由支座节点部分进行拼装，然后分块吊至设计位置，临时固定后，再进行条块之间的调整、连接。
第二阶段为高空散装，即在地面上将网架拼装成许许多多的小单元，利用吊车或座落在网架上的微型吊具吊至设计位置，然后由高空作业人员完成节点的连接。
该方法的优点是不用脚手架，不仅大福度降低了网架的安装费用，更重要的是节省了搭设、拆除脚手架所用的时间，可以缩短整个工程的工期。
但由于分条分块安装法，高空作业多，由此带来的安全隐患相对多一些，工作效率相对低一些，故对于现场施工人员的安装经验要求较高。
二、施工工艺流程制作—运输—现场验收—分块组装—测量尺寸—分块吊装—条块之间连接一一复核尺寸、佼正调整—地面拼装小单元—微型吊具高空散装一防火漆涂装一竣工交验。
三、施工准备：1.螺栓球节点网架安装,要求场地整齐，平整坚实，为保证在雨季正常施工，场地应有可靠的排水措施。
2. 土建单位应用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处,并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师,作为安装和对各支承点复测验收的依据。
土建单位应按网架安装规范要求提供合格的网架支承面。
3.开工前须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。
4.保证水、电道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。
5.安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。
6.运至现场的构件必须按指定地点堆放。
7.所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。
螺栓球节点网架高强螺栓拧紧检测方法
螺栓球节点网架高强螺栓拧紧检测方法徐州京都建筑工程有限公司工程技术管理中心马吉春螺栓球节点网架由节点球、杆件、套筒和高强螺栓构成。
节点间轴线尺寸是由两个球的半径、杆件长度（含封板或锥头）和两个套筒长度决定的。
高强螺栓从内部把螺栓球、套筒和杆件连为一体，见图 1。
高强螺栓是否拧紧到位，外表无法检测。
螺栓球节点网架有可能在拼装好后，个别节点因螺纹配合过紧、顶丝被剪断和人为因素等，高强螺栓未拧到位（即假拧紧，见图 2）。
这种情况在杆件受压的情况下，对网架的安全不会产生太大的影响；但当杆件受拉时，杆件在拉力方向上失去约束，甚至使网架严重变形、产生下挠。
这种情况如多处出现，网架安全就会出现问题。
如何检测高强螺栓是否拧到位，一直没有很好的解决办法。
有些施工单位通过锤头敲击听声音来辨别，不是很可靠。
在认真研究了螺栓球节点网架有关标准和各零件构造以后，提出如下解决办法。
即在套筒上有顶丝孔的一侧的同一轴线上的适当位置钻一个φ 4～6 的孔（见图 4），通过该孔用有测深度功能的游标卡尺检测高强螺栓键槽。
当高强螺栓拧不到位时（图 2），其测量深度t1为套筒平面到高强螺栓表面的尺寸或更深一些的尺寸：t1=（s－D）/2 式中，s为套筒两平面间厚度，D为高强螺栓直径。
当高强螺栓拧到位时（图 3），其测量深度 t 为套筒上平面到高强螺栓键槽底面的尺寸： t =（s－D）/2＋t2 式中，t2为键槽深度。
1、套筒检测孔位置的确定螺栓球节点网架中，高强螺栓的拧紧过程是依套筒和其上的顶丝共同作用下进行的。
套筒旋转通过顶丝带动高强螺栓旋转。
高强螺栓旋转过程中逐步沿轴线向螺栓球中心移动，而套筒和顶丝只在球和杆件之间转动，不作轴向移动。
在高强螺栓拧紧过程中，高强螺栓相对顶丝和套筒有个相对移动的过程，整个移动距离在高强螺栓上键槽的长度范围内。
在安装前，顶丝所在的位置是在键槽靠近有螺纹的一端，安装完毕时就移到键槽靠螺帽的一端。
依此，就可以确定测量孔的位置。
球形网架工程施工案例分享
一、项目背景随着我国建筑行业的快速发展，球形网架结构因其独特的空间造型、优美的视觉效果和良好的结构性能，在体育场馆、展览中心、购物中心等领域得到了广泛应用。
本文以某大型体育场馆球形网架工程为例，分享球形网架工程施工过程中的关键技术及质量控制要点。
二、工程概况该体育场馆球形网架工程位于我国某沿海城市，建筑面积约5万平方米，占地面积约1.5万平方米。
网架采用螺栓球节点球形网架结构，直径约120米，最大跨度约100米。
网架高度约30米，屋面采用轻钢结构。
三、施工工艺1. 施工准备（1）编制施工组织设计，明确施工流程、技术要求和质量标准。
（2）组织施工队伍进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
（3）对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
2. 网架构件加工制作（1）根据设计图纸，进行网架构件的加工制作。
（2）严格控制网架构件的尺寸精度和焊接质量。
（3）对网架构件进行防腐处理，提高其耐腐蚀性能。
3. 网架安装（1）搭建临时支架，确保施工安全。
（2）根据施工组织设计，分阶段进行网架安装。
（3）采用吊装设备，将网架构件逐一吊装到位。
（4）对网架节点进行螺栓连接，确保节点牢固。
4. 钢结构屋面安装（1）在网架结构完成后，进行屋面钢结构安装。
（2）按照设计要求，安装屋面檩条、屋面板等构件。
（3）对屋面钢结构进行防腐处理。
四、质量控制要点1. 网架构件加工制作：严格控制尺寸精度和焊接质量，确保网架构件的互换性。
2. 网架安装：确保网架安装的精度和牢固性，避免出现变形、倾斜等问题。
3. 钢结构屋面安装：严格按照设计要求，确保屋面结构安全、美观。
4. 防腐处理：对网架构件和屋面钢结构进行防腐处理，延长使用寿命。
五、工程总结该球形网架工程施工过程中，我们严格按照施工组织设计和质量标准进行施工，确保了工程质量和进度。
通过本工程的实施，我们积累了丰富的球形网架工程施工经验，为今后类似工程提供了有益的借鉴。
螺栓球连接
☺ 为确保螺栓球的精度，应 预先加工一个高精度的分 度夹具；用分度夹具生产 工件成品的精度，为分度 夹具本身精度的1／3。
☺ 球在车床上加工时，先加 工平面螺栓孔，再用分度 夹具加工斜孔，各螺栓孔 螺纹和螺纹公差、螺孔角 度、螺孔端面距球心尺寸 的偏差详见《网架结构工 程质量检验评定标准》 （JGJ78—91)的规定。
包括组成杆件的封板、
锥头、套筒和高强度螺
栓。因此，在考虑杆件
的焊接收缩量时，杆件
应作为整体来考虑，其
允许偏差值是指组合偏
差。
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五、螺栓球杆件检验
❖ 《网架结构工程 质量检验评定标 准》对杆件本身 及组成杆件的部 件的检验标准， 分别按保证项目 和允许偏差项目 进行了控制。
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图片欣赏
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内容：
➢ 钢球大小取决于相邻杆件的夹角、螺栓的直 径和螺栓伸入球体的长度等因素。高强度螺 栓应符合8.8级或10.9级要求。套筒通常开有 纵向滑槽，花草宽度一般比销钉直径大1.5～ 2mm。
➢ 套筒端部到开槽端部（或钉孔端）距离应使
该处有效截面抗剪力不低于销钉（或螺钉）
抗剪力，且不小于1.5倍开槽的宽度或6mm。
套筒端部要保持平整，内孔直径可比螺栓直
径大1mm。
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➢ 当杆件管径较大时采用 锥头连接。管径较小时 采用封板连接。连接焊 缝以及锥头的任何截面 应与连接钢管等强。封 板厚度应按实际受力大 小计算。
➢ 锥头是一个轴对称旋转
厚壳体，锥头承载力主
要与锥顶板厚度、锥头
斜率、连接管杆直径、
锥头构造的应力集中等
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三、螺栓球的检验
❖ 螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。 钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱。
球型网架施工方案
目录一、工程概况及施工方法综述二、施工平面布置三、球型网架安装施工方案四、球型网架防锈处理的工艺技术五、彩钢屋面板施工方案六、本工程施工技术难点、重点的分析及措施七、确保质量的保证措施八、确保进度的保障措施九、确保文明施工的保障措施十、确保安全的保障措施十一、劳动力计划表十二、主要机械设备表第一章工程概况及说明一、工程概况及施工方法综述工程名称： *＊＊＊＊＊*＊＊项目工程地点：赤峰市内工程简述：网架工程为新建工程,其轴线尺寸为35.3m＊70。
1m，投影面积约为2470m2，网架支座标高为+12.65m.网架结构采用螺栓球节点,杆件抛丸处理后，涂刷环氧富锌底漆，耐火极限1.5小时，屋面采用0。
5mm 厚W820型彩钢底板+50mm保温棉+0.6mm厚角弛—Ⅲ820型彩钢外板。
双面有组织钢天沟排水，坡度为5％。
施工方法综述：本工程是一个相对独立的网架结构整体，单片面积较大，结构整体找坡，网格较大,参考我公司承建过的类似工程的施工经验，安装拟采用满堂红脚手架高空拼装的安装方法。
此方法安全性好,施工周期短。
同时，脚手架平台可兼做屋面板、防火施工的平台,整体经济性好。
第二章施工平面布置一、施工平面布置1、施工平面布置的依据1。
1项目组提供的图纸。
1.2现场施工场地的自然条件和技术条件要求。
1。
3根据本施工组织设计提出的安装施工方案、进度计划，以便了解各施工阶段情况，合理规划安装场地.1。
4构件、加工品、材料以及施工机械和运输工具需要量一览表，以便规划现场储放场地和运输线路。
1.5设备的重量、尺寸，以便于仓库临建规模.2、施工平面布置的原则2。
1在施工总平面布置时尽量减少施工用地,平面布置紧凑合理又便于施工。
2.2合理组织现场运输，保证运输方便通畅.2。
3合理利用机械，保证机械满足安装需要.2.4施工区域的划分和场地的确定，应符合建筑与安装施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰，以及对交通和毗邻财产的干扰。
山西某体育馆异型曲面球型螺栓节点网架高空散装法施工工法
山西某体育馆异型曲面球型螺栓节点网架高空散装法施工工法异型曲面球型螺栓节点网架高空散装法施工工法11>.前言球形螺栓节点网架结构的特点是跨度大，自重轻，支撑体系设计复杂，技术含量高，施工难度大。
随着目前国内网架钢结构在大型公共建筑、场馆建筑的广泛应用，对网架结构的安装也提出了更高的要求。
众多的预埋件以及脚手架高支体系由于标高、轴线复杂，施工难度大，是直接影响高空网架安装整体质量的重要部位。
因此，研究曲面球形钢结构网架施工工艺及其质量通病的防治对于同类型工程的设计、施工和使用都具有深远的意义。
****集团****建安分公司通过多方借鉴国内钢结构施工的先进经验，大胆创新，在****大学体育馆工程钢结构施工中运用高空散装法，通过实践取得了良好效果，钢结构完成后受到了各方好评，经总结形成本工法。
2.工法特点2.1钢结构构件均通过电脑模拟空间定位，在工厂加工制作，机械化生产，运至工地就位现场拼装，加工精度高，便于现场安装。
2.2施工工艺简便，操作便捷，施工工期短。
2.3施工安全，操作工人工作环境较好。
2.4采用钢结构网架与稳定性较高的支撑体系共同作用，使网架在安装过程中受力均匀，安装精度高，质量可靠。
3.适用范围本工法适用于跨度大、高度高、空间结构复杂的钢结构网架结构的施工。
4.工艺原理钢网架结构是一个由很多构件组成的空间体系，主要包括不同型号的杆件、螺栓球、支座等，在网架安装前，首先要用电脑对网架结构进行三维空间设计，确定每个球结点的空间位置和每个杆长及方向。
钢结构网架安装采用高空散装法，即施工区域下方搭设满堂红脚手架，在脚手架上满铺脚手板形成一个工作平台，施工人员在平台上完成安装作业。
施工人员在工作平台上将网架每个网格拼装成一个三角锥体后借助人力将三角锥体的网架小单元吊至网架安装部位，由安装工人将三角锥的三个顶端的高强螺栓逐个拧入螺栓球孔中，这样形成一个网格和一个网格空中拼接式，拼装到每个支撑点后，将支座校正后和预埋件焊接牢固直至网架整体封闭合拢。
螺栓球网架安装作业指导书
上海十三冶建设有限公司企业标准QJ/SHMCC13·Z·02·014—2004正交正放四角锥螺栓球网架安装作业指导书2004－12－30发布 2005－03－01实施上海十三冶建设有限公司发布上海十三冶作业指导书标题：正交正放四角锥螺栓球网架安装作业指导书本作业指导书由上海十三冶科技发展部提出并归口管理本作业指导书由上海十三冶钢结构分公司解释文件编号： QJ/SMCC13·Z·02·014—2004第2版第0次修改拟制：燕伟日期：2004年5月15日审核：日期：批准：日期：1 总则1.1为了在网架结构施工中做到安全可靠、技术先进、经济合理，根据企业发展要求，特制定本作业指导书。
1.2本作业指导书适用于本企业工业与民用建筑工程中的螺栓球节点钢网架安装工程。
1.3本作业指导书应与国家标准《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001和相应的设计规范配套使用。
1.4应执行本书规定外，尚应符合国家现有关标准、规范的规定。
2．引用标准《建筑工程质量验收统一标准》GB50300—2001《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－2001《网架与网架工程质量检验及评定标准》DGJ08—89—2000、J10048—2000 《钢网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78－91《上海市网架结构技术规程》DBJ08－52－963．施工准备3.1 人员准备3.1.1参加施工的人员必须经过专业培训并具有专业上岗证。
3.1.2参加施工人员必须经过入厂三级教育。
3.2机具准备3.2.1安装机械：吊车、卷扬机、倒链、千斤顶、滑车。
3.2.2小型机具：板车、手锤、螺丝刀等。
3.2.3检测工具：钢盘尺、钢卷尺、经纬仪、拉力器等。
网架安装所使用的测量器具必须按国家有关的计量法规的规定定期送检。
测量器（钢卷尺）使用时按精度进行尺长改正，温度改正，使之满足网架安装质量验收的测量精度。
正放四角锥螺栓球节点网架结构施工工艺
正放四角锥螺栓球节点网架结构施工工艺正放四角锥螺栓球节点网架结构施工工艺一、工程基本情况网架结构形式：正放四角锥螺栓球节点网架。
支撑条件：下铉多点柱支撑。
本工程结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，主体采用钢筋混凝土框架结构体系，屋面结构为钢网架。
施工条件：网架杆件及钢球、桁条、屋面板等零部件在工厂加工制作好后，运至现场，网架安装必须待基础砼达到设计强度后，方进场安装。
施工现场场地必须平整夯实，柱顶预埋件要求按图纸尺寸放置，预埋件的尺寸误差、水平标高应在公差范围之内。
交通：运输有能进汽车至施工现场内的道路。
水电：生活用水（30 人左右）、生活用电安装时固定支座、安装桁条用电。
二、施工顺序：1、工厂内：图纸会审--备料--原材料检验--加工制作部件（钢球、杆件、支座）--表面防腐处理--质量检验--包装发往现场--网架安装--网架检测--屋面安装。
2、施工现场：场地整理--搭设临时设施--临时支架搭设（高至网架下弦30cm）--检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整，网架支座安装--网架安装--网架检测--验收。
3、复检：加固脚手架，对现场材料清理排放，对垂直运输材料作详细运输程序三、施工方法：（一）材料采购与检验钢板、焊管、锥头、封板、应符合GB700-88《碳素结构钢》标准规定的Q235材质要求，无缝钢管应符合GB699-88《优质碳素结构钢》标准规定的20#钢要求，螺栓球的材质应符合GB699-88《优质碳素结构钢》标准规定的45#钢要求，内螺纹尺寸和球孔角度尺寸应符合设计图纸要求，螺钉应符合JG10-1999行业标准要求，高强度螺栓材质、性能应符合GB16939-1997标准要求。
材料规格按设计图纸要求执行。
原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。
具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写《送样登记表》，化验员按《理化管理制度》要求进行化学分析并标识和保存样件，建立《化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni 原始记录》台帐，出据《化学分析报告单》并及时传递给检验员和资料员；性能测量由试验员进行，建立《机械性能试验原始记录》或《机械性能检测报告》，并及时传递给成品检验员和资料员；严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库。
螺栓球网架施工方案
一.工程概述1、工程概况哈尔滨九州电气股份有限公司综合厂房工程位于哈尔滨市动力区哈平路162号，该区位于哈尔滨市高新技术开发区，厂区南侧为哈岩公司，东侧紧邻哈平路，北侧和西侧分别与哈尔滨市海栗模具研究所、胜跃砖厂为邻。
厂区距市中心10公里，距哈尔滨铁路南站约500米。
该工程为综合厂房，总建筑面积约为10000m2，共二层。
本工程为厂房二层屋面螺栓球钢网架及彩板。
螺栓球钢网架长98m，宽97.34m，建筑面积为9539.32m2，结构形式为多点支撑，正放四角锥网架，结构找坡，网格3.43m ×3.43m，网高为1.6m～3.6m，下弦支撑面标高为17.5m。
网架材质均为Q235。
屋面采用C型檩条，屋面板采用韩国进口或浦金厂生产的彩色镀锌钢板，外层板厚0.6mm,内层板厚0.5mm；保温层采用120mm厚超细玻璃纤维保温棉，带单面铝箔防潮衬，山东或大庆产。
2、工期要求工期为45天。
3、质量要求该工程质量为：省优质。
4、编制依据4.1招标方提供的图纸。
4.2《网架结构设计与施工规程》JGJ7—91。
4.3《钢网架行业标准》JGJ75.1—7.3—91。
4.4《钢网架检验与验收标准》JGJ75.3—91。
4.5《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—91。
4.6《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—20014.7《建筑钢结构焊接与验收规程》（JGJ81-91）4.8《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）4.9《碳素结构钢》GB700—88。
4.10《碳钢焊条》GB5117—85。
二、工程材料进场计划及供应方案1、脚手杆及扣件在工程开工后2天、网架安装前10天（即8月17日）运抵现场，以便于现场有充足时间进行脚手架的搭设及校正。
2、7～10轴网架的网架支座、螺栓球、杆及檩托在网架安装前1天（即8月21日）运抵现场，以便于现场有时间将杆件分类堆放至相应位置上。
3、其它网架用的网架支座、螺栓球、杆及檩托按网架的拼装顺序制作，平均每天将1400根杆件及相应的螺栓球与檩托陆续运至现场，保证现场的材料供应。
钢结构网架工程制作安装通病及措施
1.杆件制作精度不够，或拼装顺序及工艺不合理，造成螺栓球与拉杆连接不紧密，无纹螺母松动或螺母端部出现缝隙。
建议调整其周边节点的松紧程度，如果不见效果，应检查节点部位的高强螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度是否不小于1.0倍螺栓直径的规定，如已到达，可以用油腻子填嵌缝隙，预防锈蚀；否则，应换上适合长度的杆件。
合理的拼装顺序应从一端向另一端，或从中间向两边。
安装腹杆时，应及时拧紧，预防其在锥头（或封板）孔眼部位发生螺栓歪斜，减少积累偏差。
2.杆件弯曲。
网架安装后，部分压杆明显弯曲，其原因是：一，由于螺栓球和锥头（封板）端部不平整或锥头（封板）孔眼过大，或腹杆安装时未及时拧紧，导致球、杆、螺栓不在螺栓球法向的同一轴线上；二，杆件制作偏差大，易使节点发生移动，从而刚度较小的杆件容易弯曲；三，采用全支架法安装时，脚手架刚度不够，个别部位下沉较多，从而刚度较小的杆件容易弯曲；三，采用悬挑法安装时，受施工荷载影响，部分拉杆变成压杆。
出现明显弯曲时，应进行节点安装松紧调整，尽量减少杆件弯曲；如仍不能解决问题，应用长短尺合适的杆件置换严重弯曲的杆件。
3.现场截杆。
由于杆件制作长度与实际现场尺寸相差很大，不得不在现场截断杆件再焊接，成为长度合适的杆件，甚至截断部分长度之后，直接焊至螺栓球上，导致杆件的工厂焊缝变成工地焊缝，螺栓连接变成焊接连接。
此时，该处应补做焊缝和螺栓球的探伤检测。
4.网壳外形尺寸失控。
原因是安装时螺栓球节点的空间定位、安装施工变形、网架满载之后的变形未解决。
因此，技术力量不够的单位，不要勉强去承接大型网壳结构设计制作、安装工作。
5.过早生锈。
原因是：设计对钢结构涂装工程无明确要求；或施工单位使用了低档的涂料；或网架安装前就锈蚀严重；或安装时底漆破损，未作处理，就涂刷面漆。
普通钢结构若涂刷物理屏蔽作用的铁红底漆、铝粉漆、调和漆等低档防护材料，其耐久性约2年；若涂刷化学钝化作用的Y53型红丹油性防锈底漆，然后至少再涂上二道醇酸磁漆为面漆，室内耐久性约5年；要求较高的需涂刷电化学防锈作用的硅酸盐无机富锌底漆，其面漆可用环氧树脂漆、环氧改性硅氧烷漆、聚氨酯漆、氯化橡胶漆、高氯化聚乙烯漆、有机硅漆等，室内耐久性约10年。
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建筑网架螺栓球节点连接措施分析
摘要：随着建筑领域的不断创新发展，各种新型建材、新型建筑形式及新型
建筑施工工艺技术方法陆续问世并得到实际应用，各种各样的造型别致、风格独
特的建筑工程也越来越多，在体育场馆、展厅剧院、以及一些大型雨篷等建筑
工程建设中，对网架结构的应用越来越广泛，鉴于螺栓球节点连接在建筑网架结
构施工中占据核心地位，该施工环节的施工质量也是建筑网架结构整体质量的决
定性因素，所以，本文以建筑网架螺栓球节点连接措施为主要论点展开分析探讨。
关键词：建筑；网架螺栓球节点；连接措施分析
引言
建筑网架结构是一种按照相应的网格形式，通过连接节点将众多杆件连成一
体的建筑空间结构，具备造型美观、轻质、刚度大及安全性能优越等优势，在现
代化艺术与体育场馆、影剧院等建筑工程项目建设中的应用尤为广泛，对于建筑
网架结构施工来说，螺栓球节点连接是项目施工的核心重点，所以，要想确保建
筑网架结构施工质量的可靠性，施工企业不仅需要深入开展螺栓球节点连接措施
研究，还要从设计图纸、施工人员专业能力等多个方面入手加强管理与控制。
1网架螺栓球节点连接技术
建筑网架螺栓球节点连接装置是该项目的优势特色，螺栓球侧方存在螺纹孔，通过螺纹中包含螺栓，螺栓上包含转柄，转柄部分包含挤压板以及贯穿挤压板的
挤压杆。
螺栓的另一侧安装有储油瓶以及另一个挤压板被称为第二挤压板，通过
将第一个挤压杆的一端插入储油瓶，设备运转过程中，第一挤压杆联动挤压第二
挤压板，使得储油瓶中的油液受到挤压进入螺纹孔内部，实现了定期的润滑螺纹
孔的作用，避免长期使用后螺栓孔的锈蚀问题导致的螺栓无法拧出的问题。
1.1螺栓球装置效益分析
第二挤压板受到第一挤压板的作用，能够有效地将储油瓶中的润滑油积压至
螺纹孔内，实现了对螺纹孔内部的定期润滑作用，避免螺栓孔生锈影响设备正常
工作。
该装置内部包含拉动弹簧，该弹簧和第三固定环进行连接，使得螺栓的连
接紧密性得到了增强。
1.2装置原理
在对螺栓节点进行保养的过程中，通过对挤压板进行挤压，该挤压板会带动
挤压杆与第二挤压板进行联动，同时完成润滑油的挤压作用，使得储油瓶中的润
滑油通过油管挤入螺纹孔，在螺栓与螺纹孔进行紧固的过程中，拉动套勾带动弹
簧运动，使其勾住第三固定环来完成螺栓连接紧密性的提升作用。
2质量控制
2.1早期准备工作
在该连接措施的施工过程中，首先要对施工设计图纸开展审核工作，通过对
图纸中存在的问题或者设计不合理的地方进行优化和改善。
考虑到某些设备的球
节点尺寸较大，所以在进行设计优化的过程中要明确设备安装空间与设计尺寸之
间的差距，避免实际安装过程中，螺栓球安装空间不足导致无法安装。
其次，在
施工过程中，施工人员的技术水平是影响安装质量的重要因素。
所以要重视施工
队伍的人员选择，招募施工队伍的过程中，要求施工人员具备安装螺栓球的经验，同时需要安装团队具备相应的安装资质，提高技术水平需求，保证螺栓球的安装
质量。
在进行施工方案的编制过程中，要做好钢网架安全施工部分的方案设置工作，要对施工过程中可能出现的问题制定有效的应对方案。
同时保证施工流程中
严格执行相关技术规范以及依照施工图纸开展施工。
2.2网架安装质量控制
要想提升螺栓球钢网架的安装质量，首先要明确该装置的组成部分，螺栓球
钢网架由螺栓，螺栓球和套管连杆等多个部分组成。
该装置所包含的螺栓球和钢
管杆件通过高强度螺栓进行连接，这种以网架空间组成的结构，其主要作用是通
过多个不同的部分共同承担外部压力。
一旦其中的某个节点出现问题，就会对整
体的结构产生较大的影响。
所以，要按照下述方法加强安装质量。
首先，要做好
安装材料的质量控制工作，网架安装的早期准备阶段的主要工作是对相关材料以
及部件的质量进行试验，对于存在问题或者不符合设计要求的部件要避免其流入
施工流程中。
保证最终组装成功的螺栓球网架能够符合施工设计要求以及国家相
关标准。
同时还应当对网架的重点部件以及材料开展质量抽查工作，使得网架的
每一个部分都能符合质量标准。
其次，要对螺栓球的质量进行控制，螺栓球作为
网架结构中的核心部件，其承担着整个网架结构的重量，如果螺栓球的质量符合
要求，网架的整体安全性就得不到保障。
所以，在进行螺栓球的质量检查过程中，要查看螺栓球是否存在裂缝，如果有，则需要通过严格的淘汰报废程序进行处理，避免有问题的螺栓球进入施工流程。
2.3网架拼装和吊装
1）为了能够保证施工流程的安全性，要通过预拼装的方式来开展安装流程，在开始预拼装之前，首先要对拼装场地进行必要的清洁工作。
同时依照施工图纸
来对螺栓球开展拼装工作。
具体的拼装过程中，要优先进行下弦的安装，保证其
高度与设计标高保持一致，然后进行螺栓的紧固工作，紧固时要符合设计要求，
不能过松或过紧。
2）在进行钢网架安装时，网架结构完成拼装后，要对其进行质量检查，检
查的核心内容是螺栓的安全情况，对于各个连接点要进行相应的应力测试过程，
同时做好每个节点的应力测试记录。
只有在保证网架的测试过程全部合格后，才
能够开展吊装作业。
3）开展钢网架吊装时，首先要确定不同位置的吊点的科学性，只有合格吊
点才能够辅助后续的安装更加牢固。
要明确吊点和支座以及预埋件之间的距离。
通过千斤顶进行起吊的过程中，要对不同吊杆的起吊高度进行确定，这是保证不
同吊点在上升过程中是否能够以同步的高度进行起吊的前提条件。
多个吊点起吊
过程中，还要保证起吊的速度能够保持同步，防止出现受力不均匀产生的吊装事故。
2.4网架结构安装关键流程
网架安装过程中，特别是在进行屋面板支托安装时，要做好螺栓的正确安装
工作，保证该装置部件能够在螺栓球的上方位置。
为了避免焊接过程中产生的高
温影响部件装置的物理性能，所以在进行支托安装时，严禁采用焊接的方式进行
施工。
钢结构部件容易受到潮湿空气的影响出现腐蚀现象，尤其是在较为潮湿的南方，螺栓和钢管很容易因为丰富的水汽而出现防腐需求，所以在完成钢网架的安
装之后，需要对接头进行防腐施工，利用防腐材料对相关部位进行涂抹和填充，
避免出现缝隙。
最后，考虑到钢结构在面对火灾时其结构容易遭到破坏，在完成网架安装之后，还要考虑到针对网架的防火措施。
一般针对钢网架的火灾预防会采用在材料
表面涂抹防火涂料来实现防火需求。
在选择防火涂料的过程中，要严格依照钢材
原料的防火涂料国家标准进行产品选择，同时要通过防火试验后才能够进行防火
施工，避免质量不合格或者劣质防火涂料进入施工流程，影响钢网架的防火性能。
结束语：相对来说，建筑网架结构属于一种新型建筑结构，对网架构件的标
准化要求非常高，由于螺栓球节点连接是建筑网架结构施工关键性施工内容，而
且螺栓球节点连接工作量也比较大，同时螺栓球节点设计的合理性与施工人员的
专业水平等诸多原因，都会对螺栓球节点连接质量乃至建筑网架结构施工质量造
成一定影响，因此相关人员应有效开展网架螺栓球节点连接措施及质控策略研究。
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