模板工程施工方法

模板工程施工方法
模板工程施工方法

模板工程

(1)本工程主要选用竹胶模板和大模板,梁底、异形及不符合模数的部位,采用45mm 厚木模板。优点在于装拆方便,表面光洁,重量轻,接缝易处理。主要材料采用18mm 厚竹胶板、50×100 木枋、ф48 钢管支撑。

模板及木枋要堆放在干燥的地方,避免淋雨及曝晒,并注意防水,配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施,以避免倾翻造成损坏。

(2)安装前要做好模板的定位工作,其工作步骤是:定出混凝土构件中心线和模板位置线→引测安装模板的标高线→模板底部找平→设置模板安装定位基准。

(3)经检验合格后的模板,应按照安装程序进行堆放,重叠平放时每层之间应加木垫,模板与垫木应上下对齐,底层模板离地面不应小于10cm。

(4)支撑支柱的土地面,应事先平整,并做好排水和防水设置,准备支柱底垫木。

(5)竖向模板的安装底面应平整、坚实,并采取可靠的定位措施,按施工设计要求预埋支撑锚固件。

(6)模板应涂刷隔离剂,严禁在模板上涂刷废机油,以免给粉刷时形成空鼓留下隐患,亦可采用在模板内侧与混凝土相接触面钉铺防雨布、作为隔离层。

(7)模板制作安装前应向施工班组进行技术交底,制作安装完成后,要按规定进行质量检查和复核合格后才能进行下道工序施工。

(8)模板安装

(A)基础模板:本工程为独立基础,支模时按照在混凝土垫层上弹线,并在其外边线外打下ф20 左右的圆钢钎,或在土基上打入木桩作为模板支撑点,将四周安装就位,用U 形卡子将定型钢模板组拼好,模板底部空隙用水泥砂浆或木板堵严,其余板缝要用油毡等不透水材料堵严实,以防混凝土浇筑时跑浆。

(B)柱模板:先将柱子第一节四面模板就位,用连接角模组拼好,角模宜高出平模,校整调好对角线,并用柱箍固定,然后以第一节模板上依附高出的角模连接件为基础,用同样方法组拼第二节模板,直到柱全高,并支撑和拉结好,以防倾倒。

(C)梁模板:在复核梁底标高和校核梁轴线位置无误后,搭设和调平模板支架,铺设梁底板,梁长超过4m 时,按梁跨0.3%起拱,悬臂构件按0.5%起拱,起拱高度一般不小于20mm,也不大于50mm,拼接角模,在安装钢筋后安装并固定两侧模板。

梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序,一般为梁侧模压梁底模,板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆,模板编号定位,楼板上开洞的,先在底板模上放出洞口线,再在底模上支设洞边模板,并用木枋作内撑,用以加固模板,防止洞口模板在打混凝土发生偏移。

板底模的标高要严格控制,模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。

平台模板、梁模板安毕后,应留设清扫口,以利于模板上杂物的清扫。

模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架,此种脚手架的特点是:搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。

(D)楼板模板:楼模板安装时,应以每个节间从四周先用阴角

模与模板连接,然后向中央铺设,相邻模板用U 形卡连接,用新宽钢模板拼装底模或者在旧钢模板上再加安一层经过刷桐油处理过的12cm 板隔离层,以保证拆模后混凝土楼板抹灰面的平整度。

(E)楼梯模板:施工前根据实际高度进行放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模,安装两边踏步侧模和踏步模板,用斜向支撑固定牢靠,以防混凝土浇筑时模板移位,混凝土浇筑时,每阶踏步面用木抹子压平。

采用全封闭式支设楼梯模板,见图10-1 所示:

9.模板拆除

(A)模板拆除时间,侧模拆除应保证混凝土表面不粘模和掉角受损,承重模板拆除应按《混凝土结构工程施工及验收规范》和设计图纸的有关规定执行,跨度大于8m 长的梁和悬臂构件的挑出长度大于2m 时必须待混凝土强度达到100%后,方可拆除底模及其支撑。

(B)拆除顺序:应先支后拆,先非承重模板后承重模板,以及自上而下的原则,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

(C)拆模时操作人员要站在高处,以防发生安全事故,待该段模板拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。

(D)拆下的模板、配件等严禁抛扔,要有人接应传递,运到指定地点堆放,且应及时清理和涂刷隔离剂,以备下次使用。

(E)底模应符合表10-1 要求

表10-1

结构类型结构跨度混凝土设计强度标准值的%

≤250

>2 ≤875

>8100

≤875

梁、拱、壳

>8100

悬臂构件≤275

>2100

注:模板在支设前必须有隔离措施。

模板制安及拆除安全技术:

(A)木工加工机械的电源应装设防漏电开关,电源线的断面、绝缘和安装高度等均要符合安全要求,加工机械的外露传动部分和刀刃应分别安装保护罩或网,拖地电源线,应采用合乎安全要求的电缆。

(B)进入现场施工的人员必须戴安全帽,高空作业时必须系牢安全带。

(C)作业前应事先检查使用的工具是否牢固,作业时思想要集中,应穿硬底鞋防滑鞋,不得穿拖鞋,以防钉子扎脚和空中滑落。

(D)安装和拆除5m 以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,并防止上下在同一垂直面上作业。

(E)高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。

(F)二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传运模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱扔抛,以防砸伤人员,以及材料和结构受损。高空拆模时应有专人指挥,并在其下面标出安全区,暂停人员过往通行。

(G)不得在脚手架上堆放大批模板和材料。拆下来的模板,应及时将钉子起出或打平,以防扎伤人脚。

(H)支撑、牵扛等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆应设在1.8m 高以上。(I)支模过程中,为需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等支撑、牵扛等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆应设在1.8m 高以上。

(J)支模过程中,为需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,以防止因扶空、踏空造成坠落。

(K)遇有模板上有预留孔洞时,应在安装后将孔洞盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。

(L)拆除模板时一般用长撬棍和羊角锤,不得用大锤硬砸硬撬。

人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,应注防止整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,拆模人员要站在门窗洞口处的外面拉支撑,以防模板突然全部掉落伤人。(M)酒后和经医生检查认为不适合高空作业的人员,不得进行高空作业。

(N)遇六级以上大风时,应暂停室外高空作业,雪霜雨后应先将施工现场清扫好,略干不滑时才能进行作业。

楼板模板门式施工方案

楼板模板施工方案 工程名称:天湖郦都A-10?A-14 建设单位:清远市樵顺房地产开发有限公司 监理单位:清远中正工程监理有限公司 设计单位:佛山市顺德建筑勘察设计院有限公司 施工单位:华北建设集团有限公司 编制单位:天湖郦都A- 1 0 ?A- 1 4栋工程项目部 编制人: 编制时间:年月日 华北建设集团有限公司 审核单位: 审批人: 审批时间:年月日

—、工程概括 二、楼板底木方的计算 三、楼板底托梁的计算 四、门架荷载标准值 五、立杆的稳定性计算 六、技术质量保证措施 七、工程进度保证措施 八、安全生产保证措施 九、成本节约措施 十、产品保护措施 I^一、文明施工措施

楼板模板门式脚手架支撑计算书 一、工程概况 天湖郦都A-10 ~ A-14栋工程,位于清远市东城街办澜水村委会辖区内,该工程是由清远市樵顺房地产开发有限公司投资兴建,佛山市顺德建筑设计院有限公司设计,华北建设集团有限公司施工,清远中正工程监理有限公司监理。 天湖郦都A-10~A-14 工程位于位于清远市东城街办澜水村委会辖区内, 本工程为剪力墙结构,建设规模:A-10栋为26层,面积14491.63 m2, A-11 栋为27层,面积19693.7 m, A-12栋为27层,面积15969.32 m, A-13栋为25 层,面积14523.55 m,A-14 栋为27 层,面积1567.57 m。 本工程是具有居住功能一体的26层商住综合楼,标准层高3 米,楼层结构为现浇砼结构板,板厚为100梁截面最大300X70Q其它的为300X600 250X600 200X600 等几种,跨度为8.3m现考虑要保证安全,梁截面按最大300X 700计算。 门式钢管脚手架的计算参照《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ128- 2000)。 计算的脚手架搭设高度为3.00米,门架型号采用MF1219钢材采用Q235 搭设尺寸为:门架的宽度b =1.22米,门架的高度h0 =1.93 米,步距1.95 米,跨距l = 1.83 米。 门架h1 =1.54 米, h2 =0.08 米, b1 =0.75 米。 门架立杆采用? 42.0 X 2.5 mr钢管,立杆加强杆采用? 42.0 X 2.5 mm 钢管。 每榀门架之间的距离1.20 m ,梁底木方距离300.00 mm。 梁底木方截面宽度50.00 mm,高度80.00 mm。 梁顶托采用木方100X 100。

模板工程施工工艺及施工方法

模板工程 一、基础梁模板 基础梁采用九夹模板钢支撑。基础土方开挖到设计标高后,浇筑砼垫层、支模。 二、柱模板 本工程柱模板亦采用定型模板,支设前,弹出模板位置线,用短钢管作抱箍,抱箍间距为1m,同时两边对穿φ12螺栓,每0.8m设一道,柱模中间开设检查孔,便于清理、检查,浇筑砼时,将配好的木模将洞口补好,并且搭设整体排架,排架之间打剪刀撑,使柱模通过水平拉杆和整体排架相连,增强柱内稳定性,同时柱脚四周堵塞严密,防止漏浆,烂根。 矩形柱模采用九夹板和钢管支撑,根据截面尺寸配制成定尺模板,柱边长≥600mm时采用3道竖向背枋。当边长每增加300mm时,则背枋增加1根,柱抱箍采用φ48钢管和φ12的螺杆组成。柱抱箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm。其中间的间距为600mm,为保证柱模的侧向刚度,四周用活动钢管顶撑顶牢,层高超过4.0米的柱模支立搭成井字型排架稳固。 三、剪力墙、梁、板模板 +0.000以下结构施工采用九夹板模板。墙体模板采用穿墙螺栓技术。这样穿墙螺栓为间距700mm×600mm,墙体支撑采取钢管支撑,共四道,最下一道支撑采

用地锚支撑,地锚为直径≥Φ25的钢筋,在浇筑砼板前预埋,第二道支撑在距底板80cm处,第三道支撑在距底板1.9m处,第四道支撑在中底板3.3m处,墙体模板采用双钢管背楞,用M12钩头螺栓连接。 +0.000以上墙体采用自行设计的九夹板钢支撑,竖向背楞为口80×40×3.5方钢管,九夹板,板与板之间连接采用启口式连接,横背楞为80×40×3.5槽钢,板高3.3m。 模板采用固定角模及φ20穿墙螺栓,两块模板连接时用M12螺栓连接,模板组装宽度从228mm至1266mm共15种规格,模板57.4kg/m2,单块最重达240kg。模板安装顺序为先安装角模,安装一块后安装另一侧对应模板,每安装一块用铅丝固定,然后穿墙螺栓,套好塑料套管、防止漏浆的塑料帽,然后立紧挨着的第二块模板,依次类推,最后安装两边压板的非标小板,最后加横肋,上螺帽,调直,加斜撑,调垂直。 梁、板模板采用九夹板,采用脚手钢管扣件,钢顶撑作水平和竖向支撑,梁高≥700mm时,为防止模板中间发生鼓胀,除梁侧模板外面支撑须重点加固外,采用对拉螺栓固定,对拉螺栓沿梁高每300mm设一道,对拉螺栓直径不小于12mm。 四、拆模 (1)基础、一般柱模在其砼终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除。 (2)梁、板模由施工员根据拆模指导试块下达通知单后方可拆除。 模板拆除过程中如发现质量问题应及时向项目工程师汇报,会同监理共同处理后方可继续拆除。 五、模板安装质量通病的防治措施

模板工程施工方法及工艺要求

模板工程施工方法及工艺要求 1.1木模板组拼 所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼;模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,拼装要求详见下表。 1.2 模板定位 当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人进行轴线投测。 首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。 当施工剪力墙混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。 1.3模板的支设 模板支设前将底板清理干净。不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。所有模板必须刷油性脱模

剂 混凝土浇筑施工完成,养护达到强度要求后,拆除剪力墙的木胶合板模板及其支撑体系。 1.4模板施工工艺 (1)基础模板 弹出基础位置线→砖胎模→绑扎钢筋→做定位墩→复核模板尺寸位置→安放侧模木楞→穿止水螺栓→加固支撑→检查验收。 (2)剪力墙模 弹线定位→侧模板就位→安装背肋及斜撑→门窗预留洞口定位并堵塞→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫定位线内垃圾→合拢另一侧模→安装背肋及斜撑→校正并紧固穿墙螺栓→检查验收。 池壁厚度为300mm,由于集水坑外侧为垂直结构,100mm 厚垫层无法浇筑,因此该位置垫层采用MU10.0灰砂砖,M1.0水泥砂浆。 (3)梁、板模 弹出梁、板模标高位置→搭设梁、板模支架→安装梁底楞→安装梁底模→梁底起拱→安装梁侧模→复核梁模尺寸位置→安放板模木楞→校核板模标高并起拱→铺设模板→检查模板标高、平整度→绑扎钢筋→梁内穿螺栓→加固支撑→检查验收。

楼板模板施工方案

楼板模板施工方案 楼板模板设计:楼板厚180mm. 楼层高度分别为5.6m;5.3m及4.55m. 荷载标准值: 楼板模板自重标准值G1K=0.3KN/㎡ 混凝土自重标准值:G2K=24×0.18=4.32 KN/㎡ 钢筋自重标准值:G3K=1.5×0.18=0.27 KN/㎡ 施工人员及设备荷载标准值Q1K=2.5 KN/㎡ 另外用集中荷载2.5KN验算胶合板及方木。 恒载标准值G K=0.3+4.32+0.27=4.89 KN/㎡ 结构重要性系数γ0=0.9 荷载组合值系数0.7 荷载设计值Q1=0.9(1.35×4.89+ 0.7×1.4×2.5)=8.15KN/㎡ Q2=0.9(1.2×4.89+1.4×2.5)=8.43 KN/㎡ 取荷载设计值Q=8.43KN/㎡ 采用碗扣式脚手架做模板支架。5.6m高楼层楼板模板按下图设置:

立杆顶端应放可调支托(螺丝端杆);U 形承托与钢管的间隙应楔紧: 5420地下室顶板模板(-0.100m处)

否则,U形承托可能变形: 下面对上述方案进行验算: 胶合板验算:方木间距取200 胶合板线荷载设计值(取1m宽板) q=1×8.43=9KN/m 胶合板弯矩M=0.125ql2=0.125×8.43×0.22=0.042KNm 按2.5KN集中力计算弯矩:M=0.9(0.125×1.2×4.89×0.22+0.25×2.5×1.4×0.2)=0.184KNm 取弯矩M=0.184 KNm

可以 变形验算:只考虑恒载(取1m 板宽), q k =4.89KN/m=4.89N/mm 式中, 9×103 N/mm 2 是胶合板的弹性模量 50×80方木验算:(方木间距0.2m ) 方木线荷载 q=0.2×8.43=1.7KN/m 钢管间距0.9m (即方木跨度) 方木弯矩 M=0.125×1.7×0.92=0.172KNm 按集中荷载 2.5KN 计算弯矩(按两根方木计算) M=0.9(0.25×1.4×2.5/2×0.9+0.125×1.2×4.89×0.2×0.92)=0.461KNm (忽略方木自重产生的弯矩,方木自重产生的弯矩很小) 取方木弯矩 M=0.461 KNm 可以。 方木变形验算:恒载线荷载 q k =4.89×0.2==0.98KN/m=0.98N/mm 2 22 6 /12/51510006 110184.0mm N f mm N W M =<=???==σ400 1][4969115100012 110938420089.4538453333=<=???????==l EI ql l υυmm N f mm N W M /15/6.880506 110461.022 6 =<=???==σ400 1][20641805012 110938490098.0538453333=<=???????==l EI ql l υυ

大模板工程主要施工方法及措施.doc

大模板工程主要施工方法及措施1 大模板工程主要施工方法及措施大模板工程主要施工方法及措施提要:大模板脱模后及时进行板面清理工作,趁板面潮湿容易清理,用扁铲刀、钢丝刷等工具,清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣,再用棉丝擦净 自建筑施工资料 大模板工程主要施工方法及措施 1流水段的划分 为保证工程均衡连续施工,发挥劳动效率,减少周转材料的 投入,在 施工缝符合规范要求的情况下组织流水施工。 #楼基础垫层不设流水段、基础底板流水施工,设 3 个流水段;内外墙体和楼板结构地下分3 个施工段,其中2#楼基础垫层、基础底板不设流水段;内外墙体和楼板结构地下不设流水段做一次施工。 流水段划分 2模板及支撑配置数量 本工程配置墙体全钢大模板1800m2,配置顶板、小型构件 等竹编胶合板模板12000m2。 地下室顶板模板支撑采用①48钢管,配置约25000根。地

上顶板模板支撑体系采用碗扣架,配置约200 吨。 3隔离剂的选用 木模板选用水质脱模剂,使用量约10 吨。 钢模板选用油质脱模剂,使用量约30 吨。 4模板设计 ±以下模板设计 顶板模板设计 顶板采用10mm厚竹编胶合板,50x 100mm方木次龙骨间距 300mm, 100x 100mm方木主龙骨间距1200mm,为保证模板平整度,要求主次龙骨上下两面刨平、刨光。轴线跨度为4-6m 时,按1 %o起拱;轴线跨度为6-8m,按%o起拱,起拱模板四周粘贴海绵胶条堵缝。竹编胶合板拼缝处,必须有方木龙骨,不允许悬挑,以防竹编胶合板下沉,造成砼面错台。竹编胶合板拼缝采用硬拼缝的方法, 原则上不采用粘贴海绵条的方法, 对缝隙过大处局部粘贴。为防止顶板砼漏浆,沿房间四周墙壁边钉50x 100mm 木龙骨。模板侧面与墙体接触面粘贴5mm 厚海绵条。 支撑体系采用满堂红碗扣式脚手架,立杆间距1200m m,下 部设50mm 厚垫板,上下层立杆应垂直对中,以保证竖直传力。计算书详见后附件。 墙体模板设计 地下室外墙模板采用15mm 厚厚覆膜多层板拼装成的大模板,横肋采用50 X 100方木,间距300,纵肋采用? 48钢管,间距

模板支设方案

模板专项方案 一、基础模板 模板采用15mm厚木模板,采用对拉螺栓和钢管扣件固定。对拉螺栓水平方向间距500mm,垂直方向布置三道,间距420mm,通过双“3”型扣件与架管拉牢。主龙骨采用2ф48钢管,间距500mm,次龙骨采用50mm×90mm木方,间距210mm。并采取钢管斜向支撑,间距不大于2米。详见附图一。 相交处采取吊模方式,在模板两侧垂直方向焊接ф12钢筋于预制三脚架上,以固定模板。钢筋三角架焊接于筏板封边钢筋上。并用钢筋弯勾向内侧拉模板,弯勾固定于筏板钢筋上。 二、剪力墙模板 根据本工程施工特点和现场实际情况,主体部分墙体模板采用15mm厚木模板,剪力墙采用对拉螺栓和钢管扣件固定,墙中对拉螺栓位置预置D20PVC管,管长每侧伸出墙体30mm,需加海绵条等防漏浆措施。对拉螺栓水平、垂直方向间距皆为500mm,通过双“3”型扣件与架管拉牢。主龙骨采用2ф48钢管,间距500mm,次龙骨采用50mm×90mm木方,间距150mm~200mm,保证每个主龙骨跨度内不小于3根。墙体模板斜向支撑间距不大于2米。见附图二。 施工顺序如下:弹墙身线→合模前钢筋隐检→安装门窗口模板和水电预埋等→安装内墙横墙模板→安装内墙纵墙模板→安装堵头模板→安装外墙内侧模板→安装外墙外侧模板→办理预检。 为防止木模板拼装中底部出现跑位,拼缝不平等问题出现,在墙体钢筋绑扎时,上口、下口需设置顶模筋;阴、阳角部位和丁字墙部位,两面均用两根顶模筋加强,顶筋距角边50~70mm,模板与模板拼接的部位顶筋位置距板接茬缝50~70mm,其余部位按间距1000~1500mm设置,顶筋长度为墙厚-2mm,上、下口顶筋位置相同,制作时必须严格按墙体线和模板控制线无误差操作。与室外回填土接触处墙体对拉螺栓要加焊止水环。 三、梁、板模板 顶板厚度为100,120mm,梁、顶板模板均采用15mm厚木模板。梁、顶板次龙骨采用50mm×90mm木方,中距为200mm。主龙骨采用2ф48钢管和扣件,间

地下室顶板模板支撑施工方案

岗山村经济适用房B2#、B3#、B5#、B6# 楼及地下车库工程 地 下 室 模 板 支 撑 搭 设 施 工 方

案 目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工计划 (4) 四、施工工艺 (5) 五、施工安全保证措施 (11) 六、劳动力计划 (16) 七、计算书 (17)

一、工程结构概况: 岗山村经济适用房B2#、B3#、B5#、B6#楼,B14#(门卫)及沿B地块9-36轴、A-R轴后浇带(含后浇带)地下车库(含人防)工程位于江宁区东山街湖山路与文靖东路西北角。总建筑面积约81167.35㎡,地下二层,地下室建筑面积为22109㎡;主楼为2、3、5、6四幢楼,全部设计为26层,建筑面积约为59049.35㎡。 二、编制依据: 1. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 3. 《施工手册》(第五版) 4. 《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程-混凝土结构工程》DGJ32/J30-2006(第四分册) 5. 《建筑结构静力计算手册》第二版 6. 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ59-2011

三、施工计划:模板方案选择

(一)、本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点: 1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。 4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收; 5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ59-2011检查标准要求,要符合省文明标化工地的有关标准。 (二)、方案选择 1、模板支撑体系采用钢管(Ф48X 3.5mm)扣件组合连接,满堂排架支撑。斜撑、剪刀撑采用Ф48X3.5mm钢管;扣件和楼板支撑连接,模板采用厚18mm胶合板,采用方木(50X100mm),搁栅采用Ф48X 3.5mm钢管扣件连接。 2、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下3种模板及其支架方案:a型模板支撑架(板厚150mm),b型模板支撑架(板厚200mm),c型模板支撑架(板厚300mm)。 3、按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。 (三)、材料选择 a型模板支撑架: 板底采用钢管支撑,承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用φ48×3.5钢管。 b型模板支撑架: 板底采用钢管支撑,承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用φ48×3.5钢管。 c型模板支撑架:

木模板施工方案木方

1、编制依据 2、工程概况 1~6#楼工程,位于顺义区仁和镇,顺义区二环路东侧,总建筑面积:96703m2,地下1~2层,地上1#2#楼为2层、3#、4#、楼为12层、5#楼为9层、6#楼为10层,标准层层高1#、2#、5#、6#楼,4.2米,3#、4#楼标准层为3.3米,结构形式为筏板基础钢筋混凝土框架剪力墙结构。 2.2结构平面图参见各楼结构图 3、 3.1 模板加工区和堆放区布置 主体结构施工阶段,设木工加工棚,模板堆放区设在各楼塔吊作业范围内,堆放场地用混凝土进行硬化,并按模板堆放的排距划分出堆放位置线。由于模板较多,故搭设临时周转场地.

4、施工准备 4.1 技术准备 1)审图:施工前认真查阅图纸(包括与建筑对应情况)、洽商、方案、相关安全质量规范,找出模板工程中施工难点(如墙梁交接点、墙边洞口等)、安全质量施工注意要点等,做到施工中重点突出。 2)交底:班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底,交底要有针对性及可操作性。 3)收集所采用的模板体系相应资料。 4.2 材料准备: 4.3 施工准备 1)模板的拼装必须严格按照各类型模板的设计图纸拼装,并严格控制拼装的质量。2)模板模板安装前,要做好模板的定位基准工作。首先按测量放线图引测控制轴线,并据此引出有墙的轴线,并根据轴线和施工图,用墨线弹出模板的边线和内、外侧控制线,以便于模板的安装和校正。 3)做好标高测量工作:用水准仪将楼层+50㎝标高控制线引测到模板安装位置,以便于进行模板施工的标高控制。 4)做好报验工作:竖向钢筋绑扎完毕,水电预埋、箱盒、门窗洞口预埋完毕,检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续。 5)在进行底板或楼板混凝土浇筑时应预埋钢环,以便进行竖向结构模板的支设。6)设置模板定位基准线,墙体上部可根据构件截面尺寸,切割一定长度的钢筋头,固定在墙体钢筋上,作为定位筋。墙体定位筋采用ф12钢筋,

叠合楼板施工方案

叠合楼板施工 1.工程特点 1、本工程应用叠合板结构体系,地上六至八层,施工难度大、值得借鉴的经验较少。 2、本工程执行试验段指导施工及“样板房引路”的工作方式。一二层为试验段指导施工阶段,我司在主体结构工程施工至二层时的10 个日历天内同步进行毛坯样板房、装修样板房的施工工作。在试验阶段通过边施工边总结的指导思想,与建设单位、监理单位以及有关专家总结经验,不断的改善施工方法。 3、根据设计图纸的具体要求和叠合板图集,确定薄板的型号,规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。薄板具体施工工艺流程图。本工程为5mm叠合板+7.5现浇板。 2.施工准备 1、技术准备 (1)项目负责人提前做好专项施工安全及技术交底,并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。 (2)相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程,熟练掌握图纸内容,列出施工的难点和重点。图纸不明确的地方及时与建设单位工程部及设计院沟通。 (3)组织现场管理人员到大地普瑞公司学习,掌握叠合板相关知识,了解叠合板构造以及施工的难点和重点,借鉴大地普瑞的施工经验。 (4)与建设单位住宅产业化中心及有关专家进行沟通和学习。 2、现场准备

(1)施工现场内设施工道路,并在施工道路边上做好排水沟。(施工道路见施工平面图) (2)在施工现场设置叠合板专用的堆场。 (3)施工前按照施工顺序由运输车辆提前将一部分墙板和支撑运至施工处。 3、材料准备 (1)支撑体系: 墙板支撑体系:墙体可调支撑、锚固螺栓、膨胀螺栓、塑料垫片 楼板支撑体系:碗扣式脚手架、四向支撑头、木工字梁。 (2)安装工具: 水准仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等。 根据设计单位提供的叠合板布置图,我司在现场布置QTZ63塔吊。 4、人员准备 (1)管理人员:施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责,并请大地普瑞公司派专业技术人员对现场安装进行技术指导。 (2)作业人员:作业人员经大地普瑞公司相关技术人员培训后方可上岗。 (3)安排取得江苏省住房和城乡建设厅颁发的塔吊指挥岗位证书的人员指挥塔吊。 5、作业条件 (1)基础底板已按要求施工完毕,混凝土强度达到70%以上。并经建设单位专业工程师和监理工程师验收合格。 (2)楼层平面放线已完成,并经验收合格。 (3)相关材料机具准备齐全,作业人员到岗。 (4)进入基础底板的临时施工通道已修好,运板车辆的通行要求,路面需要硬化且坡度不大于25度。

市政工程模板施工方案

5武汉浩汉房地产开发有限公司浩汉世纪花园一期4#楼工程 模 板 工 程 施 工 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 编制单位:湖北浩溢建设集团有限公司 日期:2012.3.9

目录 一、工程概况................................................................................. 错误!未定义书签。 二、编制依据: ............................................................................ 错误!未定义书签。 三、施工准备................................................................................. 错误!未定义书签。 四、材料选用................................................................................. 错误!未定义书签。 五、主体模板施工工艺及操作要求 ........................................ 错误!未定义书签。 1、柱模板施工........................................................................ 错误!未定义书签。 2、墙模板施工........................................................................ 错误!未定义书签。 3、楼梯模板施工 ................................................................... 错误!未定义书签。 4、梁模板施工........................................................................ 错误!未定义书签。 5、楼板模板施工 ................................................................... 错误!未定义书签。 六、模板的验收 (8) 七、模板的拆除 ............................................................................ 错误!未定义书签。 八、质量保证措施及注意事项 ................................................. 错误!未定义书签。 九、成品保护................................................................................. 错误!未定义书签。 十、文明施工及环保措施 .......................................................... 错误!未定义书签。十一、模板施工安全保证措施 ................................................. 错误!未定义书签。附:各模板计算书

模板现场施工方法

模板工程 施 工 方

一、编制依据: 1、青海省土木建筑设计院有限公司提供的河南县蒙藏医院制剂中心及附属设施建设工程设计图纸 2、河南县蒙藏医院制剂中心及附属设施建设工程施工组织设计 3、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002) 4、人防工程施工及验收规范(GBJ134-90) 5、建筑施工手册(缩微版第二版) 6、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 7、建筑施工高处作业安全技术规程( 8、建筑混凝土结构技术规程( 9、建筑安装工程资料管理规程( 3层局部4层。制剂车间2385.37 ㎡,建筑高度6.65M;建筑层数为 传统工艺车间749.4 ㎡,建筑高度3.0M,建筑层数 1、 梁板采用木胶合板; 2、流水段划分: 12、地上地下划分详见《河南县蒙藏医院制剂中心及附属设施建设工程 施工组织设计》。 五、施工准备工作: 1、技术准备:

(1)、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量,确定各部位模板施工方法,编制模板 设计施工方案。 (2)、技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训,明确模板加工、安装标准 及要求。 (3)、根据施工进度,技术员提前制定模板所需材料进场计划。 2、生产准备: (1)、人员准备: 2、墙柱木模板应放置在模板插口架内,插口架做法见【模板插架搭设图】附图。(4)、运输准备:多层板在加工区组装成模板,包括柱模、梁帮板,然后用自制手推车推至现场, 现场安装用塔吊吊运。 (5)、预埋准备: a.框架柱、墙体木模板支模时,地锚用25的钢筋头长度为400mm(漏出混凝土面200mm),离框架柱、墙体根部200mm,1500mm,2500mm,3500mm埋第一、第二、第三、第四排,纵向间距1000mm。 b.严禁在抗渗混凝土内预埋钢筋地锚。

模板支设施工方案模板

模板支设施工方案

模板工程施工方案 编制: 审核: 批准: 日期: 模板工程施工方案

一、施工准备 1、技术准备 项目技术负责人组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸, 认真学习掌握施工图的内容、要求和特点, 同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录, 经过会审, 对图纸中存在的问题, 与设计建设、监理共同协商解决, 取得一致意见后, 办理图纸会审记录, 作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高, 制定模板初步设计方案。 2、材料准备 ( 1) 胶合板: 规格1220×2440×12㎜胶合板。 ( 2) 方木: 规格50×100㎜。 ( 3) 钢管: 直径Φ48, 壁厚3.4㎜。 ( 4) 固定件: 规格Φ16。 ( 5) 水溶性脱模剂。 根据所用材料提前考察, 选用相关材料厂家。 3、机具准备 主要机具及工具见下表

二、主要施工方法及措施 1、流水段的划分 流水施工能够使工程有节奏、均衡、连续施工, 流水段以后浇带为单元划分施工段。 2、模板及支撑配置数量 ±0.00以下的基础模及柱模采用木模板, 柱模配一层、梁底模及现浇板底模配三层, 梁侧模三层, 配三层支撑体系。 3、隔离剂选用 木模选用水溶性隔离剂。 4、模板设计 ○1±0.000以下模板设计 ±0.000以下垫层、基础、Z均采用木模, 配以钢管及方木支撑体系。

○2柱模板 柱模板采用12㎜厚胶合板制作整体模板, 竖楞采用50×100㎜方木, 方木均经压刨找平, 每20㎝一道, 柱箍采用100×100㎜方木( 单面刨光) , 每400㎜一道, 最底一层距地面300㎜。其板块与板块竖向接缝处理, 做成企口式拼接, 然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用Φ48×3.5㎜架子管刚性支撑。 ○3梁模板 直梁的底模采用50㎜厚木合板, 梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工, 在作业面组合拼装, 然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧, 在梁h/2处穿Φ16螺栓○a600。 ○4.顶板模板 顶板模板采用12㎜厚度胶合板。主龙骨采用100×50㎜○a1000㎜单面刨光方木, 次龙骨选用50×100㎜○a200㎜双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果, 将整个顶板的胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺, 必须保证接缝处下方有龙骨, 且拼接缝严密, 表面无错台现象。若与柱相交洞口, 下垫方木作为柱头的龙骨。 ○5楼梯模板为胶合板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上, 靠墙的一端钉在反三角木上, 踏步板龙骨采用50㎜厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸, 并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚定上木档。 4、模板加工要求 ( 1) 模板加工要求 柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸, 两对角线误差小于1㎜, 尺寸

模板工程施工方案范本[1]

八、模板工程施工方案 1、编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程,具体见表1。 表1 模板编制的主要依据 2.1设计概况表见表2

《地下三层结构平面图》,《标准层结构平面图》详见附图(1)、(2)。 3、施工安排 3.1施工部位及工期安排 根据施工进度计划,施工部位及工期安排见表3 3.2 3.2.1管理人员组织及职责分工:见图1 3.2.2劳务分包队人员组织及职责分工:分图2 3.2.3工人分工及数量 根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排,主要劳动力分工及数量:见表4

4.1技术准备 项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、甲方、监理共同协商解决,取得一致意见后。办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。 4.2机具准备 主要机具及工具准备详见表5 4.3 顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板,模板周转次数为6次,地上部分主楼核心筒材料选用大钢模板约1000m2,支撑采用碗扣架,脱模剂选用油性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。

八、模板工程施工方案 5、主要施工方法及措施 5.1流水段划分 施工流水段界限尽量与结构自然界限(后浇带)相吻合,流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工,流水段划分图详见附图(3)~(7),流水段名称与相应的轴线对应见表6。

5.2 地下三层~地下一层顶板面积约为3×9625.5m2,首层~四层顶面积约为4×7170m2,五层~十六层顶板面积约为12×2816m2。综合考虑多层板周转次数6次,水平结构为保证混凝土达到拆模强度,需配地下三层~地下一层顶板的模板。±0.00以下的墙体考虑多层板周转次数6次,所以配一层一半的模板。柱子模板考虑三层更新一次面板。梁只配±0.00以下部分。地上部分梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组装。考虑到顶板回顶,配三层支撑体系。施工中,模板及脚手架施工所用材料计划见表7、表8。

模板支设施工方案

1.工程概况 本工程位于上海市闵行区东川路800号的上海市交通大学闵行校区东-10地块内,总占地面积约26755.4m,总建筑面积约19854.84 m(含地下室61.19 m)。本工程为五层框架办公楼,层高有 4.5m与4.0m。本工程框架结构主要有梁板柱组成,楼楼板厚有100、110、120,梁主要有200×350~850、240×350~950、240×1400梁、400×1400、450×1500等。柱子分为圆柱与矩形柱,圆柱有Ф550,矩形柱有500×500、500×600、500×800、600×700。 模板及支撑体系概况表 2.施工部署 2.1 模板体系的选择 模板工程是结构外观好坏的重要保证,在整个结构施工中亦是投入最大的一部分,模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量,模板方案的选择,考虑的出发点是在工程的质量及进度上,并在此基础上进行综合性经济成本分析,达到减少周转材料投入,降低工程成本的目的。本工程为框架结构,结构外形较为规则,梁、板、柱模板拟选用18厚多层胶合板,对于部分圆形柱拟采用定制钢模,楼梯踏步部位选用细木工板进行加工定制。 模板的支撑体系,采用Ф48×3.5普通钢管支撑,长度比层高略短,背楞为50×100木方。 2.2 施工总体安排

本工程总体分为四个区域两个阶段进行施工,首先施工Ⅰ、Ⅳ两个区域,待Ⅰ、Ⅳ三层施工完毕,再同时进行Ⅱ、Ⅲ两个区域,至此四个区域同时进行施工。模板的配备为:每区域柱竖向模板两套,梁侧模板两套,梁底模及楼板模板三套,楼梯模板两套。支撑体系配置为每区域三套。 3.施工方法 3.1 楼板模板 本工程板厚主要有100、110、120,其中标准层主要为100厚,屋面板为120厚,局部位置板厚为110mm 。本工程平台模板均采用18厚夹胶木层板,背楞为50×100木方,间距300,φ48×3.5圆钢管作支撑系统,立杆间距为800-1000mm ,具体配置详见模板及支撑体系概况表。 为了安全起见,现对楼板平台板模板进行强度验算,为简化计算,取最大厚度120为计算厚度,验算如下: 3.1.1荷载设计值 模板及配件自重 500×1.2=600 N/m 2 钢筋混凝土自重 25500×0.12×1.2=3672 N/m 2 施工荷载 2500×1.4=3500 N/m 2 合 计 q 1=7772 N/m 2 乘以折减系数0.9,则q=q 1×0.9=7772×0.9=6995 N/m 2 3.1.2模板验算 ⑴、材料及截面特征 夹胶木层板: 取f m =13N/mm 2;E=9.5×103 N/mm 2 取单位宽度计算(以1m 宽计),截面特征为: I=bh 3/12=1000×183/12=4.86×105mm 4 W=bh 2/6=1000×182/6=5.4×104mm 3 ⑵、计算简图 考虑模板的长度,按三跨连续梁计算,取1米宽度,q=6995N/m, 计算简图如下所示: q=6995N/m 楼板模板计算简图 ⑶、抗弯强度验算 查附表2-14得弯矩系数K M =-0.177,则 M=K M ql 2=-0.177×6.995×6102=-2.59×105N.m 24 5/79.4104.51059.2mm N W M =??==σ<f m =13N/mm 2 满足要求。 ⑷、挠度验算 挠度验算时荷载不包括施工荷载,则 q 1=600+3672=4272N/m q=q 1×0.9=4272×0.9=3845 N/m mm EI ql 115.110 86.4105.9100610845.3967.0100967.05 34 4=??????==ω 400 15471610115.1<l ==ω 满足要求。 3.1.3背楞验算 ⑴、材料及截面特征 背楞采用50×100木方,f m =15N/mm 2;E=10000N/mm 2 截面特征为,I=bh 3/12=50×1003/12=4.17×106mm 4 W=bh 2/6=50×1002/6=8.33×104mm 3 ⑵、计算简图 将荷载化为线性均布荷载: q 1=6995×0.61/1000=4.27 N/mm(用于计算承载力) q 2=3845×0.61/1000=2.35 N/mm(用于验算挠度) 近似按三跨连续梁计算,计算简图如下图的示:

模板专项施工方案(最新完整版)

xxxxxxxx项目 模板支撑专项施工方案 编制:________审核:________审批:________ xxxxxxxx项目部 2013年12月16日

目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 三、施工准备 (4) 3.1.技术准备 (4) 3.2.现场准备 (4) 3.3.机具准备 (4) 3.4.材料准备 (4) 四、主要部位支模方法 (5) 4.1 柱模板安装 (5) 4.2梁板模板安装 (5) 4.3剪力墙模板安装 (8) 4.4楼梯模板安装 (9) 4.5门窗洞口及预留洞模板 (10) 五、模板拆除 (13) 六. 质量验收标准 (14) 6.1模板加工质量要求 (14) 6.2现浇结构模板安装质量 (15) 6.3预埋件与预留洞口模板质量 (15) 6.4模板安装观感质量 (15) 七、模板技术措施 (16) 7.1 进场模板质量标准 (16) 7.2 模板安装质量要求 (16)

7.3、其它注意事项 (19) 7.4、脱模剂及模板堆放、维修 (20) 八. 成品保护 (20) 九. 安全文明施工 (21) 十.模板计算书 (22)

一、编制依据 (1)施工组织设计; (2)项目工程设计图纸; (3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002(2011版) (4)《扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011. (5)《建筑施工手册》第四版 (6)《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 (7)《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 (8)《建筑施工安全检查规范》 JGJ59-2011 (9)《建筑工程大模板技术规程》 JGJ74-2003 (10)《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008 二、工程概况 本工程为xxxxxxxx。本工程总建筑面积:17120㎡,地下一层,地上九层,总建筑高度 38.1m。本工程结构形式:框架--剪力墙结构。 三、施工准备 3.1.技术准备 详细阅读图纸,了解工程特点,做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行施工组织设计的工期要求,技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。3.2.现场准备 3.2.1 模板合模前,首先由水电等专业,对预埋管件验收检定无误后,再行合模。 3.2.2 支模前,必须弹线,包括轴线,300控制线,标高线。 3.2.3 检查钢筋绑扎质量,办好隐蔽工程记录,并要检查钢筋保护层厚度。 3.2.4安装模板前,应把模板面清理干净,刷好隔离剂。 3.3.机具准备 电钻3台,6KW,刨、车床2台12KW,电锯2台,6KW,其它相关机具现场确定。 3.4.材料准备 15mm木胶板:2500m2 50*100木方: 80 m3 100*100木方:60 m3 Ф48钢管:23T 扣件:10000个

模板工程施工方法

模板工程施工方法 根据我公司建筑施工经验,模板体系的选择,直接影响到主体结构的质量 及施工进度。我们将以创优目标为着眼点,采用优质胶合板,木支撑模板体系来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一。本工程所需模板体系主要包括:框架柱模、梁板模板,其主要支模方式及体系选择如下: 一、主要部位模板体系 表3-1 工程部位模板体系 梁、板、柱胶合板、50mm×100mm木方 楼梯胶合板 梁、柱接头木模 二、模板工程施工工艺流程: 1.施工前的准备工作 (1)测量定位 1)投点放线:用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线, 以便于模板的安装和校正。 2)标高测量:根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到 模板安装位置。在无法直接引测时,可采取间接引测的方法,即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点,作为上层结构构件模板的基准点,用来测量和复核其标高位置。 3)找平:模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部

漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层,另外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并用仪器校正,使其平直。4)设置模板定位基准:采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度 的钢筋,点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准),以保证钢筋与模板位置的准确。 (2) 材料准备 1)木方刨直,所有进场木方均需刨直使用,且规格大小一致。 2)支撑杆要整理,有破损大范围裂缝,弯曲度较大的支撑杆均需替换。 2.模板的支设方法 (1) 方柱模板 本工程方柱、支模全部采用胶合板、支设方法为先柱子第一段四面模板就 位组拼,校正调整好对角线,并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准,用同样方法组拼第二段模板,直到柱全高。各段组拼时,其水平接头和竖向接头要连接牢靠,在安装到一定高度时,要设支撑或进行拉结,以防倾倒。并用支撑校正模板垂直度。 安装顺序如下:搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线,垂直度和 位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定。 柱模板全部安装后,再进行一次全面检查,合格后与相邻柱群或四周支架 临时拉结固定。 柱模安装时,要注意以下事项: 1)柱模与梁连接处的处理方法是:保证柱模的长度符合模数,不符合部分

建筑工程模板施工方案及其计算

建筑工程模板施工方案及其计算 山东省烟台市牟平区房产管理处,于红雁,264100 【摘要】:模板工程是建筑工程的重要环节,对于保证建筑工程结构的稳定性具有重要的意义,因此,分析和研究建筑工程模板施工及其力学计算具有非常实际的作用。本文主要从三个方面对课题展开了分析,首先分析了建筑工程各类模板工程施工,对梁模板、柱模板、楼板模板以及强模板四种类型施工及其要求分别进行了探讨,随后对混凝土浇筑及模板拆除两个环节进行了细致的讨论,最后对模板工程的三个参量进行了力学计算。整体内容结构性较强,对于实际模板工程具有一定的参考。 【关键词】:建筑工程,模板工程,力学计算,施工方案 中图分类号:TU97文献标识码:A文章编号: 1引言 随着社会发展的要求,建筑工程建设的速度和规模越来越大,如何通过有效的施工保证工程质量,对于社会发展具有重要的意义。无论建筑规模多小的工程,在建设过程中都是一个复杂的系统,包含了多个环节和步骤,而模板施工就是其中非常重要的组成部分。在建筑工程,特别是高层楼房式建筑工程中,模板对于保证结构的稳定性意义重大。当前建筑工程一般都是混凝土浇筑工程,建筑结构的成型就是依赖于模板完成的。在实际的工程建设中,模板工程本身就包含很多类型,例如梁模板工程、柱模板工程等,不同的模板工程类型无论是施工的步骤还是施工的要求也都不同。本文将对建筑工程中各种模板工程的施工步骤以及施工要求进行分析,同时对模板的受力计算问题展开讨论,通过文章的分析对实际的建筑模板工程带来参考。 2建筑工程各类模板工程施工 在实际的建筑工程中,模板工程根据施工的部位可以进行详细分类,在大型建筑工程中,模板工程包含梁模板、柱模板、楼板模板以及强模板四种,其施工流程以及施工要求如下分析。 2.1梁模板工程施工 梁结构是整体楼房结构的框架基础,其模板工程施工重要性很强。其施工流程一般较为固定,包括以下过程:抄平、弹线(轴线、水平线)→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。在施工过程中其轴线及标高的控制线非常严格,一般都是按照主控制线为标准进行施工。梁模板的支撑结构非常重要,一般采用扣件式满堂钢管脚手架进行支撑,立杆的纵横向间距按照施工要求进行控制,立杆须设置纵横双向扫地杆,扫地杆与楼地面根据两高进行控制。立杆全高范围内设置纵横双向水平杆,水平杆的步距(上下水平杆间距)一般不大于1500mm,立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。 2.2柱模板施工 相比其他结构模板,柱模板工程施工较为简单,其施工流程为:安装前检查模板安装→

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