管廊管架基础施工方案
综合管廊施工方案
综合管廊施工方案确保综合管廊的结构安全可靠，满足设计要求和相关技术规范的要求。
混凝土抗渗等级P8，达到地下工程防水技术规范的要求。
同时，保证施工质量符合建筑地基基础工程施工质量验收规范、混凝土结构工程施工质量验收规范和城镇道路工程施工与质量验收规范等相关规范的要求。
3.3、安全目标确保施工过程中安全生产，保障职工的人身安全和财产安全。
采取严格的安全措施，遵守相关安全规定，保证施工现场安全无事故。
3.4、环保目标在施工过程中，严格遵守环保法规和相关规定，采取有效的环保措施，保证施工过程对环境的影响最小化。
同时，对施工过程中产生的废弃物进行妥善处理，达到环保要求。
四项目管理策划4.1、组织架构项目经理为青堡路A2合同段项目经理，负责项目的全面管理和协调。
项目经理下设施工经理、质量安全经理、机械经理、材料经理等职位，分别负责施工、质量安全、机械、材料等方面的管理工作。
4.2、人员配置根据工程的实际需要，合理配置施工人员、技术人员、管理人员等。
确保施工人员的素质和技能符合要求，保证施工质量和安全。
4.3、机械设备配置根据工程需要，合理配置施工机械设备，确保施工进度和质量。
同时，对机械设备进行定期检修和维护，保证设备的正常运转。
4.4、材料供应根据工程需要，合理配置材料供应商，保证材料质量符合要求。
对材料进行严格的检验和验收，确保材料质量符合相关规范的要求。
4.5、质量安全管理采取严格的质量安全管理措施，确保施工质量和安全。
对施工过程中可能存在的安全隐患进行全面排查和整改，保证施工现场安全无事故。
对施工质量进行全面的检查和验收，确保施工质量符合相关规范的要求。
为确保工程质量，我们将实现一次合格率达100%，优良率达95%以上。
安全生产是我们的首要目标，我们将杜绝人身伤亡事故和重大交通、机械事故的发生，同时施工负伤率将低于行业标准。
在项目管理策划中，我们将实行项目经理负责制，设立项目经理室、项目总工室、工程技术科、试验室、安全质检科、综合管理科六个职能科室，确保全标段工程施工组织和管理工作的精干高效。
PE管施工方案(综合管廊管道施工)技术方案
（1）管道末端封堵后，应从低点缓慢进水,同时打开高点阀门进行排气。当高点水开始溢出时，关闭高点阀门，准备升压。
（2）管道升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。
（3）加压采用试压泵缓慢升压，升压时间不得少于10min。升压过程中，要注意检查后背、支墩、管身及接口，确保无异常现象。
1.
大慈吉祥宝殿水泵房是整个弥勒圣坛水电系统的中枢，各个系统的管道从大慈吉祥宝殿引出至大慈之门、弥勒文化博物馆、海峡两岸佛教交流中心、龙华法堂、须弥山、兜率天宫及附属办公楼。为保证用水安全、方便检修及减少占地，在弘法广场区域地下建设综合管廊，用以铺设给水管、压力给水管、中水管、消火栓管、自喷管、热力管及弱电管线。本方案中根据SJ水景、J生活给水、ZP自喷、XH消火栓及SWXF室外消防这5个系统的管道安装施工编制，这些系统管道材质均采用钢丝网骨架复合PE管，热熔焊接安装。
（6）对预制过程中产生的焊缝进行表面打磨及防腐处理。
4.3.2支吊架安装
（1）根据管道布置图及支架安装间距要求，在管廊结构上划出每个支架的理论中心位置。注意支架要安装在管接头的一侧，立管上管件部位必须安装支架。
dn≤200
dn＞200
横管
支架间距≤1.6m
支架间距≤2.5m
立管
支架间距≤2.4m
支架间距≤3.0m
（6）依据设计文件，恢复管路系统。
4.8沟槽回填
这一步工序针对管廊连接到各单体的埋地管道，安排在现场管道试压工作结束，冲洗前施工。
（1）回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移，必要时宜采取临时限位措施。
（2）沟槽内不得有积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物，回填土中不得有石块、砖及其他杂硬物体。
管廊工程施工方案
管廊施工技术方案一、施工技术措施：1、管廊土方开挖：管廊分3段开挖施工，开挖一段施工一段，土方全部外运。
待挖到设计标高后进行后续工序施工。
依次循环分三次将管廊开挖施工完毕。
2、基坑加固：待土方开挖到设计标高后，在土壁两侧支设模板，模板紧挨土壁，模板支设要牢固可靠，然后采用灌浆料进行灌注。
灌注长度约25m 使用灌浆料约25∏)3,人工搅拌，灰斗车运送灌注。
待灌浆料到达强度要求后拆除模板进行下道工序。
3、垫层施工：垫层采用自拌混凝土进行浇筑，厚度IOOmm,混凝土采用机械翻斗车进行二次倒运。
4、砌筑砖胎膜：设计管廊为钢筋混凝土管廊，由于施工场地限制，管廊墙体不能满足模板支设操作空间，故墙体外模采用灰砂砖砌筑240厚砖胎膜，砌筑砂浆标号M7.5、抹灰砂浆1：3水泥砂浆。
砖及砌筑抹灰砂浆人工二次倒运到施工部位。
砖采用灰斗车人工倒运,砌筑抹灰砂浆采用机械翻斗车倒运。
5、胎膜抹灰：由于管廊有防水要求，故在砖胎膜内侧采用1：3水泥砂浆抹面，以便后续SBS防水卷材粘贴。
6、SBS防水卷材施工：SBS防水卷材为晴空牌，4mm厚不带砂。
卷材粘贴采用热熔法施工，卷材搭接长度150mm,底部涂刷冷底子油两遍。
墙顶部翻边厚度同墙厚(240mm)o7、钢筋绑扎工程：管廊设计钢筋为HRB400-4E级，双层双向，间距20Onmb搭接采用绑扎搭接。
由于场地限制且在办公区域，不允许堆放。
所以所用钢筋全部为人工二次倒运至施工部位。
8、混凝土浇筑：由于场地限制无法使用泵送浇筑。
项目部采用机械翻斗车倒运、入模采用人工搭设溜槽，人工将混凝土用铁锹铲进溜槽，依次从前到后进行。
9、混凝土养护：混凝土采用自然洒水养护，早中晚各一次，连续养护不少于7天。
10、管廊内防水施工：管廊内混凝土面采用角磨机打磨磨平，将里面内打扫干净。
然后进行涂膜防水施工，防水材料为聚氨酯涂抹防水，涂膜厚度不小于2mπι,施工完毕后做好成品保护。
待防水层干固后进行下道工序施工，如有破坏应及时修补完整。
管廊穿管道安装施工方案
管廊穿管道安装施工方案1. 引言管廊作为城市的地下综合管线通道，为各种市政、电力、通信等管线提供了便捷的管理和维护环境。
在管廊工程中，穿管道安装是其中一个重要的施工环节。
本文将介绍一种常用的管廊穿管道安装施工方案。
2. 施工准备在进行管廊穿管道安装之前，需要进行以下准备工作：2.1 施工材料和工具准备•管道：根据设计要求准备相应规格和材质的管道；•排水设备：如假山管道、污水泵等；•附件：如管道接头、法兰等；•施工工具：如电钻、扳手、焊接设备等。
2.2 施工人员组织确保施工人员熟悉工作流程并具备相关技能。
2.3 安全准备•设置施工现场标识；•准备必要的安全防护设备；•保证施工现场的通风、照明和防火设施的完好。
3. 施工步骤在进行管廊穿管道安装时，需按照以下步骤进行：3.1 设计方案评审根据设计方案，对施工图纸进行评审和确认，确保施工方案的可行性。
3.2 施工洞口准备在管廊洞口附近进行挖掘，确保洞口位置合理，并按照设计要求进行开挖。
3.3 安装管道支架根据施工图纸要求，安装管道支架，确保支架的牢固性和稳定性。
3.4 预埋管道安装根据设计要求，将预埋管道安装在管道支架上，并进行固定和连接。
3.5 管道连接和安装将管道延伸至相邻段，进行管道连接和安装。
连接时应注意管道的对中和密封。
3.6 泄水试验完成管道连接后，进行泄水试验，检测管道的密封性和承压能力。
3.7 后续处理完成穿管道安装后，对工地进行清理，保持工地整洁。
4. 施工质量控制在穿管道安装施工过程中，需要进行以下质量控制措施：4.1 安装质量检查对每个安装环节进行质量检查，确保安装过程符合施工图纸和设计要求。
4.2 泄水试验进行泄水试验，检查管道的密封性和承压能力。
4.3 完工验收由设计师和工程管理人员进行验收，对施工质量进行评估，确保施工质量符合要求。
5. 安全注意事项在管廊穿管道安装施工过程中，需要注意以下安全事项：•工作人员必须佩戴符合规范的安全防护设备；•进行施工前，要对施工现场进行安全检查；•施工现场必须设置明显的安全警示标识；•操作人员必须熟悉操作流程，并保持高度的集中和警觉。
强弱电管廊工程施工方案
强弱电管廊工程是一项城市基础设施建设工程，主要应用于城市地下空间，将电力、通信等强弱电管线集中布置，实现统一规划、设计、建设和管理。
本工程位于XX 市，全长XX公里，共分为XX个施工段，主要承担XX地区电力、通信等强弱电管线的输送任务。
二、施工组织与安排1. 组织机构成立强弱电管廊工程施工项目部，负责工程的全面管理。
项目部下设工程技术部、施工管理部、质量安全管理部、物资供应部、财务部等部门，明确各部门职责。
2. 施工安排（1）施工顺序：测量放线→土石方开挖→基础施工→主体结构施工→管线敷设→装饰装修→设备安装→系统调试→竣工验收。
（2）施工流水段划分：根据工程实际情况，将工程划分为若干个施工流水段，实现分段施工、分段验收。
三、施工方法与技术措施1. 施工测量采用全站仪、水准仪等精密测量仪器，对施工现场进行高精度测量，确保施工放线准确无误。
2. 土石方开挖采用挖掘机、装载机等大型机械设备进行土石方开挖，确保开挖质量及进度。
3. 基础施工（1）混凝土浇筑：严格按照设计要求，采用泵送混凝土进行浇筑，确保混凝土强度及密实度。
（2）防水处理：采用防水卷材、防水涂料等材料进行防水处理，确保防水效果。
4. 主体结构施工（1）钢筋绑扎：采用手工绑扎和机械绑扎相结合的方式，确保钢筋绑扎质量。
（2）模板安装：采用钢模板、木模板等材料，确保模板安装牢固、平整。
（3）混凝土浇筑：采用泵送混凝土进行浇筑，确保混凝土强度及密实度。
5. 管线敷设（1）电缆敷设：采用人工敷设和机械敷设相结合的方式，确保电缆敷设整齐、规范。
（2）桥架安装：采用螺栓连接和焊接相结合的方式，确保桥架安装牢固、稳定。
6. 装饰装修（1）墙面抹灰：采用水泥砂浆进行抹灰，确保墙面平整、光滑。
（2）地面铺设：采用瓷砖、地砖等材料进行铺设，确保地面平整、美观。
7. 设备安装（1）配电箱、配电柜安装：严格按照设计要求，进行安装、调试。
（2）电缆桥架安装：采用螺栓连接和焊接相结合的方式，确保桥架安装牢固、稳定。
管廊钢结构施工方案
管廊架施工方案范文一、项目概述：管廊架施工是指在城市道路或建筑物下安装各类管道和电缆的支架和架设工作。
其目的是为了统一管理各类管道和电缆，便于维修和更新。
二、施工组织：1.组织人员：施工队伍由一名工程师和若干名施工人员组成。
2.施工设备：必要的设备包括挖掘机、起重机、摄像机、测量仪器等。
3.施工方案确定：根据设计方案，确定施工详细内容和步骤，提前做好施工的准备工作。
三、施工准备：1.确定施工区域：根据设计方案，确定施工区域，并将其划分为若干小区域，便于施工人员分段进行施工。
2.清理施工区域：清理施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域的畅通。
3.检查施工设备：检查施工设备的工作状态，确保设备能够正常运行。
4.施工材料准备：准备好所需要的施工材料，包括管道、电缆、支架等。
四、施工步骤：1.挖掘：使用挖掘机挖掘施工区域内的土方，按照设计深度和宽度进行挖掘。
2.安装支架：根据设计方案和实际需要，安装好支架，并确保其牢固可靠。
3.安装管道和电缆：将需要安装的管道和电缆按照设计要求进行架设，同时进行必要的连接和固定。
4.检查和测试：确保已安装的管道和电缆无任何问题，并进行必要的检查和测试，确保质量符合要求。
5.封闭施工区域：对已完成的施工区域进行封闭，确保施工过程中的安全。
六、验收和移交：1.施工验收：施工结束后，工程师对施工过程进行验收，并确认施工质量和安全符合要求。
2.施工移交：施工结束后，将施工区域移交给城市道路或建筑管理部门，由其负责后续的维护和管理。
七、安全措施：1.施工人员必须佩戴工作服和安全帽，并按照规定使用个人防护装备。
2.施工区域需设置明显的警示标识，提醒过往行人和车辆提高警惕。
3.安排专人负责施工现场安全管理，确保施工过程中无事故发生。
4.严禁在施工区域内抽烟或明火作业，以防止火灾事故发生。
以上为管廊架施工方案概述，根据具体情况可以进行进一步详细的工序划分和控制。
施工过程中需要严格按照设计要求和安全规范进行操作，确保施工质量和施工安全。
管廊钢结构施工方案
管廊钢结构施工方案引言管廊是指为各种管线提供通道的一种地下结构。
它通常由混凝土管片或钢骨架结合而成，具有强度高、稳定性好、施工周期短等优点。
本文将介绍管廊钢结构施工方案，包括施工工艺、施工步骤以及所需的材料和设备。
施工工艺管廊钢结构的施工工艺一般包括以下几个步骤：1. 基础施工在进行管廊钢结构施工之前，首先需要进行基础施工。
基础施工是为了提供稳定的地基支撑，并确保管廊钢结构的稳定性和安全性。
基础施工一般包括地基处理、基坑开挖和基础浇筑等工序。
2. 钢骨架制作钢骨架是管廊钢结构的主要构件，需要在制作车间进行预制。
钢骨架制作一般包括钢材切割、焊接、除锈和防腐处理等工序。
制作好的钢骨架需要进行质量检查，确保其符合设计要求。
3. 钢骨架安装钢骨架制作完成后，需要进行现场的安装工作。
安装工作一般包括吊装、定位和连接等步骤。
在进行钢骨架安装时，需要保证各个构件之间的连接紧密，确保整个管廊钢结构的稳定性。
4. 封闭施工钢骨架安装完成后，还需要进行封闭施工。
封闭施工一般包括覆盖隔音、隔热和防水材料等工序。
封闭施工的目的是保证管廊的安全性和使用性能。
施工步骤根据施工工艺的要求，管廊钢结构的施工步骤如下：1.进行基础施工。
包括地基处理、基坑开挖和基础浇筑等工序。
2.在制作车间进行钢骨架的预制工作。
包括钢材切割、焊接、除锈和防腐处理等工序。
3.将预制好的钢骨架运到施工现场，进行吊装、定位和连接工作。
4.进行管廊的封闭施工。
包括覆盖隔音、隔热和防水材料等工序。
所需材料和设备进行管廊钢结构施工所需的材料和设备如下：材料•钢材：作为钢骨架的主要材料。
一般采用Q345B钢材，具有良好的强度和韧性。
•混凝土：用于管廊的底板和覆盖层。
一般采用C25的预拌混凝土。
•隔音材料：用于管廊的封闭施工，减少噪音传播。
一般采用橡胶隔音板或隔音毡。
•隔热材料：用于管廊的封闭施工，达到保温效果。
一般采用聚苯板或聚氨酯泡沫板。
•防水材料：用于管廊的封闭施工，确保防水效果。
管廊施工方案
管廊施工方案1.1.编制依据本工程建筑体规模庞大，建筑物内机电管线数量多、尺寸大，本工程设计有地下管廊, 主要为航站楼内各种设备主管道敷设提供专用空间, 同时保证投入使用后的日常维护、修理的便利性。
管廊来集中布置管道，我们把三维BIM 技术运用到管廊深化设计及施工中，管廊BIM 应用图如图1.0.1 所示。
但由于管廊内空间有限、管线排布密集、支架多、管道就位效率低、焊接等难度大，我们计划本工程管廊管道采用管道传送器安装管廊管道的方法安装，并运用管道自动焊机设备进行大口径焊接管道（≥ DN300）焊接作业，较好的解决了上述相关问题。
管廊内管道系统类型、管道类型及连接方式如下表所示：同时经过对系统机电管廊内管道尺寸进行复核，吊装孔可以满足机电管道吊装需求现提供具体施工方案：1.2. 方案运用特点（1）适用性强，适用本项目管廊内全部管线施工。
（2） 机电管线运输效率大幅提高，管线落位精准。
（3） 施工简便，提高施工质量，增快施工进度。
（4 ）管道对接平稳，提高焊接效率及焊缝质量。
（5）综合管线排布合理，便于运行维护，节约安装空间1.3. 工艺原理本方案运用三维 BIM 技术，并通过在管廊支架上安装 道吊运至传送器上，管道沿“管道传送器”的传动轮逐根顺序推入管廊，直到整个管线安装 完毕，同时该方案运用管道自动焊机设备进行大口径焊接管道焊接作业。
从而实现管道准确、 高效及优质的就位及安装目标。
1.4. 工艺流程1.5. 操作要点施工准备1）技术资料收集整理收集整理管线安装位置的结构图纸、建筑图纸、机电图纸利用全面掌握各种管道的技术资料，包括净重量、满水重、保温重、运行重量、管径等管廊的深化设计管道传送器”，并采用倒链将管 副组长：黑龙江省机场管 理集团有限公司飞行区管 理部经理副组长：黑龙江省机场管 理集团有限公司航站楼管理部经理副组长：民航黑龙江安全 监督管理办公室机场处处长副组长：中国民用航空东 北地区空中交通管理局黑 龙江分局副局长组长：黑龙江省机场管理 集团有限公司副总经理组员：黑龙江 省机场管理集 团有限公司航 空安全保卫分 公司经理组员：黑龙江 省机场管理集 团有限公司物 业管理分公司 经理组员：黑龙江 省机场管理集 团有限公司动 力能源分公司 经理组员：黑龙江 省机场管理集 团有限公司信 息网络分公司 经理组员：民航黑 龙江机场公安 局局长省机场管理集 团有限公司现 场指挥救援中 心经理组员：黑龙江 省机场管理集 团有限公司质 量安全部部长相关资料三维BIM 技术，结合相应图纸及现场条件对管廊深化设计并建立模型安装管道传送器的相关技术资料，包括载荷范围、外形尺寸、适用范围、使用环境要求等。
综合管廊专项施工方案
济南中央商务区（一期）市政工程三标综合管廊专项施工方案工程名称：济南市中央商务区市政道路及地下综合管廊等基础设施建设项目(一期）编写单位:济南市中央商务区（一期）市政项目三标项目经理部二〇一六年七月目录一、编制依据3二、编制原则3三、工程概况4四、施工计划44。
1施工机械及人员配置44。
2施工工期计划安排5五、施工程序与工艺流程5六、施工方法66。
1施工前准备66.2测量放样66。
3基坑开挖66。
4垫层及底板防水施工76。
5综合管廊钢筋砼浇筑86。
6变形缝处理186。
7墙身及顶板防水处理166.8附属构筑物施工206.9接地体(线）的连接226。
10沟槽回填22七、质量控制及检验207.1。
质量保证207.2 管理措施217。
3质量要求217。
4验收标准22八、安全环保228。
1安全要求及措施228。
2环保措施24综合管廊施工方案一、编制依据1、济南市中央商务区及市政道路及地下综合管廊等基础设施建设项目（一期）三标段招标文件；2、济南市中央商务区及市政道路及地下综合管廊等基础设施建设项目（一期）三标段设计图纸;3、《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2015）4、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012）5、《钢筋机械连接通用技术规程》（TGJ107-2003）6、《地下工程防水技术规范》（GB 50108—2008）7、《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011)8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2009）9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2011)10、《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1—2008）11、《城镇综合管廊工程施工及验收规范》（J12139-2012)二、编制原则1.在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。
2。
充分应用先进的科学技术和施工设备,做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。
化工园区公用管廊施工方案
化工园区公用管廊施工方案1. 引言化工园区是集中布局化工企业的区域，其中各个企业需要大量的管道输送原料和产品。
为了方便维护和管理，公用管廊的建设成为一种常见的解决方案。
本文将介绍化工园区公用管廊施工方案，包括设计、施工流程、安全措施等内容。
2. 设计2.1 管廊布局设计化工园区内的管廊需要满足不同企业的需求，因此在设计阶段需要充分考虑各企业的管道布置和通行需求。
设计师需要与每个企业进行沟通，了解他们的具体需求，并综合考虑整个园区的建设和运营要求，设计出合理的管廊布局。
2.2 管廊材料选择在选择管廊材料时，需要考虑化学品的特性和管道的用途。
通常情况下，聚氯乙烯（PVC）是一种常用的管道材料，具有耐腐蚀和耐压性能。
然而，对于一些特殊的化学品，可能需要选择更耐腐蚀的材料，如玻璃钢管道。
3. 施工流程3.1 地质勘测与准备工作在施工前，需要进行地质勘测，了解地下情况，包括土质、地下水位等信息。
根据勘测结果，制定施工方案，并进行相关准备工作，如清理施工区域和修复地面。
3.2 基础工程施工基础工程施工包括开挖管沟、垫层填充和管道铺设等工作。
在开挖管沟时，需要注意土质状况和地下设施的位置，避免损坏其他管道或者地下电缆等设施。
垫层填充是为了保护管道免受外力的影响，可以使用砂土或其他符合要求的填料。
管道铺设时，需要根据设计要求进行施工，并进行必要的连接和固定。
3.3 管道安装和连接管道安装包括管道的悬浮安装和支架的安装。
悬浮安装通常采用特制的吊架或者支架，根据管道材质和直径的不同选择不同的安装方式。
支架的安装需要根据设计要求进行，确保管道的稳定和安全。
3.4 输送介质施工输送介质施工是将管道与化工企业的设备连接起来，包括安装阀门、连接接口等工作。
需要确保阀门的选择符合使用要求，并按照正确的方法进行连接。
4. 安全措施4.1 施工现场安全在施工现场，需要设置警示标志，对施工区域进行封闭，并指派专人负责安全管理。
施工人员应戴好安全帽、安全鞋，并参加相关的安全培训。
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目 录 一、编制说明2ﻩ 二、工程概况ﻩ错误!未定义书签。 三、编制依据3ﻩ 四、施工顺序 ------------------------------------------------------------------------------------------------ ４ 五、施工方法、技术要求与质量标准 ------------------------------------------- 错误!未定义书签。 六、施工进度计划------------------------------------------------------------------------------------------ 10 七、劳动力资源计划 ------------------------------------------------------------------------------------- 1０ 八、质量管理措施10ﻩ 九、HSＥ管理措施ﻩ１５ 十、施工设备机具及措施用料计划 -------------------------------------------------------------------- 16 十一、施工平面布置图(附后)17ﻩ 十二、附图表 -------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
ﻬ一、编制说明 工程名称:200万吨/年渣油加氢装置管廊、构架基础土建工程项目 建设单位:中国石油化工股份有限公司荆门分公司 设计单位:武汉金中石化工程有限公司 监理单位:荆门四方工程建设监理有限责任公司 本方案适用于200万吨/年渣油加氢装置建设项目装置区内所有管廊及构架基础土建工程项目。包含A、Ｂ、Ｃ、D、E、Ｆ、Ｇ共7个区域得管廊基础、SＳ—1～3构架基础。管廊基础及SS—３为独立钢筋混凝土基础,管廊独立基础共计１６８个,其中Ａ区81个、B区15个、C区2１个、D区10个、E区1２个、Ｆ区１6个、G区1３个。SS—３构架独立基础16个。基础平面布置见设备平面布置图。 项目图号:J1-３11—1-FS１、 J1-311—１-ＦS3。 二、工程概况 1、现场环境 a、本工程为新建施工装置,基础密集,施工场地狭窄,开挖土方无回填土堆放地点,需将土方及时转运至垃圾场堆置,待基础浇筑完毕后取土回填。 ｂ、现场地质条件优越,现场土质主要为中风化岩及砂岩。地下水位位于当地地面以下2。5米左右及以下。基础埋置深度达到2。３米~2.５米,部分基础由于相邻设备基础,同时降低了基底标高,最深埋置深度达到４、3米。 2、施工工期安排 根据本工程得特点,本工程将采取分阶段施工得方法进行施工,根据已到得图纸先行施工管廊A、B段基础,构架SS－03基础,我们将该工程施工总工期控制４5天,即施工日期为2014年1２月23日－２0１4年2月5日,进度计划安排均将以确保工程质量与竣工为目标,组织好劳动力,材料、机械设备、协调好各方关系,确保总工期目标得顺利实现。 ３、主要工程量 所有基础砼均采用商品砼浇筑,垫层砼采用Ｃ15砼,独立柱基础采用C３０砼,其中A段管廊C15砼垫层83ｍ³,C30基础砼60８ｍ³,Ｂ管廊Ｃ１5垫层11。8m³,C30基础砼92.4ｍ³,SS-03构架基础Ｃ1５垫层13、2m³,C30基础砼99.5m³、A、B管廊采用ＭⅡ5２-1４５０螺栓,共计384套,SS-０3构架采用MⅡ48-13５0螺栓,共计64套、 4、主要技术参数 (１)、螺栓:Q3４5-B (2)、钢筋:HRB40０(Ф)、HPB300(Ф) (3)外形尺寸 名称 外形尺寸 砼强度等级 数量 备注
A段管廊 1.103*1。１03*１、６＋3＊3＊0、６ C30 81 B段管廊 １.103＊１、１０3*1、6+2、６＊2.６*0、6 Ｃ30 １5 C段管廊 1、08*1。0８*1、6＋2。5＊2、5＊0。6 Ｃ35 16 三、编制依据 １、武汉金中石化工程有限公司设计图纸 2、《设备混凝土基础工程施工及验收规范》(SH3510—2011) 3、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2013) 4、《建筑工程冬期施工规程》(JGJT104—２０11) 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》(ＧＢ50300-２0１3); 6、《建筑施工现场安全检查标准》(ＪGJ５９－2０11); ７、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(ＧＢ５０204—２01１) 8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GＢ5０2０2—20０2); ９、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB5０20４—2002); １０、《混凝土工程现场检测技术标准》(ＧB／T5０7８4—20１3); 11、《工程测量规范》(ＧB50026－2007) ; 12、《施工现场临时用电安全技术规程》(JＧJ46－2005); １3、《建筑工程资料管理规程》(DBJ01-51-2003); 14、《中华人民共与国石油化工行业标准》(SH/T３５03－200７) 及建筑工程施工相关管理规定、
四、施工顺序 测量放线→基础基槽土方开挖→验槽→垫层浇筑→柱承台钢筋、模板安装→验收钢筋模板→基础承台混凝土浇筑→短柱钢筋 、模板、螺栓安装→螺栓验收→短柱混凝土浇筑→基础验收→土方回填、
五、施工方法、技术要求与质量标准 (一)、技术准备 (1)、认真做好扩大初步设计方案得审查工作 任务确定后,应提前与设计单位结合,掌握扩大初步设计方案编制情况,使方案得设计,在质量、功能、工艺技术等方面均能适应建材、建工得发展水平,为施工扫除障碍。 （2）、熟悉与审查施工图纸 施工图纸就是否完整齐全,就是否符合国家有关设计与施工得方针政策,施工图纸与其说明书在内容个就是否一致,在尺寸、坐标、标高与说明就是否一致,熟悉项目得生产工艺流程与技术要求,审查设备安装得图纸与其配合得土建图纸,保证土建施工得质量要求满足设备安装得工艺要求。 (二)、材料准备 根据施工预算进行材料分析与施工进度计划得要求,合理得进行材料选购,如地脚螺栓、预埋件、钢筋、砼等材料。 (三)、主要施工方法 1、测量放线 ①、根据本工程现场具体情况,施工测量器具采用1台经纬仪与1台水准仪,以1００m钢卷尺进行施工测量控制: ②、以现场控制点坐标及标高为准,在新建装置四角设临时水平标高点５个、 ③、在进行本工程地面以下基础施工前,根据设计单位提供得平面坐标控制点来进行加密,并对每轴轴线布置与埋设控制桩,在附近作三角轴线方向标志。本工程±0、0０相当于绝对标高103.９0m、 2、基础工程 (1)、土方开挖与回填 ①、基槽开挖采用7０%机械开挖３０％人工开挖,设计图纸中基槽开挖深度为-２、3～２、5m,由于现场土质较好,按０.35进行放坡,对边坡松动土质采取有效措施进行清除,防止垮塌伤人、机械开挖土方时,预留１０0～２00ｍm人工清基,同时派测量人员跟班控制测量,这样既可保证基底标高得准确度,又可消除机械施工时对基底土层得挠动;开挖出土方由5T自卸汽车转运至业主指定区域堆放,施工现场不得堆置。基槽人工清理自检合格后及时组织建设单位、设计单位、监理单位、质量监督单位进行验收,验收合格后立即施工C1５混凝土垫层,以防雨水浸泡。 ②、基础回填前,应清除填方区域杂物、积水等,应对填方基底与已完隐蔽工程进行检查与外观验收,并作好记录。 ③、回填土沿基础两侧对称回填,以减少因回填土原因引起得基础偏位。回填土采用已开挖得粉质砂岩由下而上分层铺填,每层铺土厚度应根据密实度要求与机械性能确定,一般不宜大于30ｃm。每层摊铺后应整平再夯,每次铺填后,采用小型夯实机械夯实,机械施工不到部位,应采用人工夯实、 (2)、模板工程 ①、模板制作 本工程模板全部选用标准尺寸为2240×11２0×１5mm竹夹板,采用１00×５0mm木枋封锁边加肋,采用φ48钢管支撑。模板拼装得纵横缝内填塞2mm厚双面泡沫胶条,下口与砼接触处缝内填塞10mｍ厚双面胶泡沫条或采用水泥砂浆封口,以保证砼浇筑时不漏浆。模板与木枋用铁钉连接,钉子横向间距500mｍ竖向间距60０mm,其中梅花形间距10０0×1２0０mm布置木螺丝,以保证砼浇筑过程中铁钉不突出。如铁钉有钉入模板过深现象,用白乳胶调滑石粉腻子补平钉子眼。基础模板采用Ф１２对拉螺杆进行加固,间距＠5００。 现场模板使用加强现场管理,具体要求为: a、模板使用时应检查,必须就是平整光洁,板缝密实,边角顺直; b、模板表面钉子平整紧贴模板,不能高出或钉入模板过深得现象; ｃ、模板周转时要轻抬轻放;每次使用前须清理干净,涂刷脱模剂 d、绑扎钢筋时应注意钢筋不得碰划模板,如有损坏则换下模板。 ②、模板拆除 支撑拆除时得混凝土强度,应符合设计要求,如设计对模板拆除时混凝土所达到得强度无具体要求时,应符合下列规定: 侧模:混凝土强度能满足其表面及棱角不因拆除模板面损坏时方可拆除。 拆除模板,应轻拆轻放,对继续周转得模板,应清理干净、进行修整,并分规格堆放整齐,不用得模板或个别损坏得模板应及时送回仓库保管与维修、 (3)、钢筋工程 进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明书,原材料做好标识并覆盖。并按规范规定在现场监理见证下随机抽检,合格后方可使用。在钢筋施工前,必须按图纸放样,钢筋加工应划线准确,弯曲角度与下料表应相符,加工好得成品必须分类堆放、标识清楚,钢筋接长采用双面,对焊前,应将端头进行除锈与磨平处理。 在绑扎钢筋前,应先在清理干净得垫层上按设计要求施工隔离层,同时在四周侧壁上隔离,以减少接触面对砼得约束。垫好钢筋保护层为防止短柱插筋在砼浇筑时受冲击而倾覆,用Ø 48钢管夹框加固严格控制保护层厚度,钢筋与模板间要按设计要求得厚度设置标准保护层垫块,并固定牢。所绑扎钢筋须先进行除锈处理,注意其间距、位置及焊接方法应符合设计要求。ﻫ 为保证柱插筋间距均匀,且浇砼时不发生偏