电气设备全寿命周期管理探讨
电气设备全寿命周期管理探讨 摘要：随着电网结构的扩延和城乡电网改造力度的加大,供电企业中电力一次设
备的安装、检修、运行维护及其技术管理的工作量十分巨大,存在着一次设备检修安装人员数量不足和工作量太大的问题。现行的电力一次设备定期检修、到期必修方式,与大部分设备状态良好之间的矛盾,越来越突出,也难以实现供电企业节能增效的目标。本文从分析设备管理现状入手,提出了以电力一次设备状态为基础的全寿命周期组合化管理体系。
关键字：电气设备寿命 设备失效机理
1．电器设备损坏原因分析 电子电气系统及其所属设备，在规定的贮存条件下长期贮存、定期检测，需要时短期一次使用。那么，长期贮存过程，设备在温度、湿度、时间三因素的作用下，贮存寿命究竞有多长?设备的贮存失效模式是什么?与之相应的失效机理和应力作用关系如何?在基本弄清这些问题之后，本文论证的焦点是：对造成设备失效(故障)的应力能否提高，以便模拟并加速贮存试验，为寻求设备的贮存寿命而缩短贮存试验时间。 电子电气设备由大量的元器件、零件、材料所组成 对温度加速试验的研究，必须以失效机理为核心，将元器件、零件、材料的失效微观本质与宏观的失效模式相结合。外部应力和时间是诱发失效的外部因素。应力、失效机理、失效模式之间存在着密切的关系。但由于事物的复杂性，不同应力可以诱发不同的失效机理，而同一失效机理也可由不同的应力所诱发。由于构成电子电气设备的元器件、零件、材料的多样性，本文只能归纳描述。 2． 贮存过程设备失效机理的研究 2．1 单独温度对电子电气设备失效机制的分析 构成设备的电子电气元器件、零件、材料在贮存过程发生失效，是由于氧化、析出、电气性能变化、热老化、扩散、蒸发、疲劳等原因。一般说来，当元器件、零件、材料的这些有害反应发展到一定限度的时候，失效随之发生。而由它们构成的设备表现为性能参数变化、绝缘性能降低、结构连接件损坏等。温度对退化所起的作用，通常以阿伦尼斯模型来描述。此模型的基础是化学反应原理和实践经验的总结。 现在我们要讨论的问题是：在库房贮存温度下，电子电气设备是否按阿伦尼斯模型而老化? a．构成电子电气设备的元器件、零件、材料的活化能E对贮存寿命的影响，在常温下E 大的元器件、零件、材料构成的设备，寿命也就愈长。 b．化学稳定的物质在常温下不易退化。因此，对活化能较高的物质，在贮存温度下就很难活化由它们构成的元器件，零件和设备就不易退化。 从以上讨论得出，贮存过程单独温度因素对设备寿命影响的结论如下： a．不是所有的电子电气设备在贮存状态下，都按照阿伦尼斯方程在贮存温度作用下而老化 具体设备要具体分析 b．部分构成设备的元器件、零件、材料有老化现象。在单一贮存温度作用下的 贮存寿命是很长的。纯粹的热退化过程一般是很慢的。 c．由构成设备的元器件、零件、材料的自身物理化学性能所决定的短寿命设备，不属随温度老化的失效机理。这里不予讨论。 2．2 温度对贮存寿命试验能否加速 对于符合随温度老化的元器件、零件、材料来说，由经验可知，温度每提高10℃，寿命就相继缩短了1／2~1t3。这一关系称为“1O℃法则”。然而对具体的电子电气设备能否进行温度加速贮存试验，要对构成设备的元器件、零件、材料的化学物理性能和失效机理作具体分析，从中找出贮存温度是否是引起性能退化的主要因素。原因是： a．在贮存温度下，元器件、零件、材料的纯粹热退化过程一般是很慢的有些材料的热退化只有在特别高的温度下才会发生。 b．电子电气设备整体进行温度加速贮存试验 温度的提高受制备工艺的限制，如有些粘接件的温度不得高于90℃。较低的加速温度不能激发元器件、零件、材料的热退化效应 这样的加速贮存试验效果是不明显的。 c．要分析设备中能发生热退化的关键元器件、零件、材料对设备性能和对贮存寿命的影响。只要该部位符合阿伦尼斯模型，该设备就可进行温度加速贮存试验。例如，航空陀螺电机DT一2A的寿命与轴承润滑脂的化学反应有关。而该反应率与温度的关系既符合阿伦尼斯模型，又是影响陀螺电机性能的关键。该陀螺电机整体进行温度加速贮存试验就是很切合实际的。 2．3 湿度对电子电气设备贮存寿命的影响 贮存中的设备，湿气通过吸附、凝露、吸入、渗透四种方式进入元器件、 零件、材料之中，它对产品的危害有直接作用和间接作用 贮存期间构成设 备的电子元器件、零件、材料可能出现的失效模式和原因，根据美国“环境科学协会 和我国部分统计资料，归纳如下： a．塑料封装韵电子元器件(晶体管，双极型和CMOS集成电路等微电子器件)，长期贮存时，压倒一切的重要因素是制备期间带进的化学污染和吸入的湿气。水气是影响长期贮存可靠性的最重要因素。因为潜在关键部位的制造疵点，包括制备过程残留的化工物质、各种化学污染、颗粒物质、易碎材料的裂纹。这些本来存在疵点的部位随着贮存过程而吸入水气，增加了离子杂质的运动能力，使微电路腐蚀。水气和某些残留化学物质的作用引起电路退化。水气将引起芯片金属线的电化学腐蚀，最终导致开路。半导体器件活跃的表面态，通过封装内部或外部的粘污杂质，通过渗透的水气，造成金属腐蚀。 b.电阻器吸潮后，涂釉、涂黩电阻器针孔析放出潮气导致击穿。潮气使精密线绕固定电阻器快速失效 薄膜电阻的阻值不稳定，误差增加。 c．线圈，潮气使电感变化。 d．电容器，潮气渗入固体介质，增加可导致击穿的损耗。耐压降低。 e．继电器，潮气进入继电器会进一步加速线圈的腐蚀，扩大有机污染源。潮气会直接加速触点表面材料的氧化，使触点腐蚀，增加接触电阻。 f．连接器．潮气造成终端短路；腐蚀造成电气接触不良。 g．插头、插孔，绝缘材料吸潮后，耐压降低 腐蚀和灰尘作用使接触电阻增大。 h．变压器，长期吸潮，绕组腐蚀，造成短路或断路。绝缘层吸潮，耐压降低。铁心顶端氧化层不断增厚[ 。 i．橡胶密封件，绝缘件受潮后老化变质、脆裂、发粘、弹性减弱以至失效。吸入水分的绝缘材料会使绝缘电阻和抗电强度降低。 j．潮气使金属表面涂层脱落，引起或加剧金属间的电化学腐蚀．应力腐蚀，表面氧化和电解等。金属的表面锈蚀使接触电阻增加。 2．4 温度和湿度联合作用对电子电气设备贮存寿命的影响 设备贮存过程，湿度对其寿命的影响，还可和温度的综台作用使设备生成霉菌。霉茵对元器件、零件、材料有破坏作用。这些有机物的生长必须要求有食物、水份、氧气和温度。研究证实霉菌生长的理想温度20~40℃，最佳的相对湿度是85~100 。霉菌起因于污染，处理不当的聚合物。霉茵能从生霉的材料蔓延到不生霉的材料。贮存中避免霉茵的关键是保持设备的干燥和清洁。温度能加速湿度对元器件、零件、材料的渗透、腐蚀、氧化、电解等作用。 2．5 贮存环境的温度和温度哪个对电子设备危害大 2．1节分析了贮存温度对贮存中的电子电气设备的寿命影响是轻微的(和温度直接相关可老化的元器件、零件、材料除外)。2．3节和2．4节分析了贮存环境的湿度除对贮存中的电子电气设备有单独的危害外，还有和温度相互联合的危害，但湿度要比贮存温度对设备的危害大。用以下的事实还可以来说明： (1) 如果在完全干燥，温度较低而恒定的环境中贮存，制备良好的半导体器件和集成电路可以几十年维持稳定。这个结论已被美国海军辅助中心实验室所证实 ]。 (2) 把可靠的器件放在一个温度恒定的、充氮气的试验箱内贮存数年，发现器件的退化率很低。 (3) 工作器件的温度一般远远超过器件的贮存温度，所以贮存中的器件随温度的退化速率远小于工作器件随温度的退化速率。半导体器件的工作损耗期至今还未测到，因此它在贮存中的热退化效应是微不足道的。 (4) 经验可知，长期贮存的电子电气设备，隔一段时问通电工作，以便把潮气从设备内的器件、零件中驱散出来，有利于某些化学反应的停止，更能延长贮存设备的寿命。 3 结论 (1) 在较为恒定的温度环境中贮存，最重要的作用有化学应力和较弱的热应力。化学应力来自污染物、制备过程残留的化合物和湿气。电子电气设备和构成它们的元器件、零件、材料中的水气是腐蚀或诱发失效最重要的因素。 (2) 如果设备保持干燥和清洁，并密封包装充干燥氮气，或采用综合封存技术 ，可使设备贮存相当长的时间。贮存过程单纯热应力使电子电气设备的退化速度是非常慢的。 (3) 单纯温度加速贮存试验，只适用于化学活性较强的元器件、零件和材料，如电池的活性物质、炸药 、橡胶、塑料、硅凝胶、环氧树脂等材料及其制备物。 (4) 阿伦尼斯方程及导出的10℃法则，不能普遍应用于电子电气设备，而应具体分析影响设备性能的关键元器件、零件、材料是否随温度的作用而老化，应有选择地进行。 (5) 。如果设备在贮存过程没有防潮保护措施，那么长时期湿度的作用要比温度的作用对设备的危害大。但目前还没有描述湿度(或和温度联合作用)对电子电气设备加速贮存寿命试验的数学和物理模型，加速系数难以计算。湿度(或和温度联合作用)加速贮存寿命试验难以进行。 (6) 如果经分析，电子电气设备并没有关键的元器件、零件、材料或整体性能在贮存过程受温度作用而符合阿伦尼斯退化模型，又无特殊的防潮措施．那么，这些设备还是在自然环境下(温度O～35℃ ，相对湿度>6O )贮存为好。 结束语：本文讨论了电子电气系统及其所属设备在长期贮存过程中，在温度、
湿度、时间三因素的作用下，设备的失效机理和失效模式，以及它们和应力的作用关系 论述了在贮存过程中，湿度、湿度和温度联合对设备的失效作用大于单独温度对设备的失效作用 论述了阿伦尼(Arrhenius)方程及导出的1O℃法则不能普遍应用于电子电气设备的贮存试验，只适用于由随温度的长期作用而老化的。
浅谈TPM设备管理
浅谈TPM设备管理浅谈TPM设备管理李卫星1，孙梦龙1，张胜1济宁中山公用水务有限公司【摘要】设备管理工作见效慢、问题容易暴露，需要长期坚持和不断改进。
对于长期生产或使用机械、电气等设备的企业而言，传统的设备管理方法已经无法满足日益增长的设备使用需求。
建立TPM自主维修保养体系，加强设备的全生命周期管理，可快速、系统地提升设备管理水平，提高设备管理人员的素养，最终实现设备的自主维保。
本文旨在探究企业在这两个环节中存在的普遍问题，同时围绕设备管理的主体展开论述。
【关键词】TPM；设备管理；设备维修引言设备是支撑工艺运行的硬件保障。
由于企业设备采购周期长、设备状态调整频繁、设备运行负荷高等特点，对设备管理工作提出了设备故障率低、可靠性高、维修及时、成本低、工艺适应能力强、状态稳定等要求，传统的设备管理主要侧重于设备维护、维修，具有很大的局限性，已不满足工艺需求，科学有效地开展设备管理十分重要。
1传统的设备管理传统的设备管理分为事后维修和预防维修两种，设备管理工作难见成效，生产效率受制于设备运行状况，加班赶工现象难以杜绝，造成资源浪费，最主要的原因有4点：1、缺乏有效的设备清理、润滑机制，设备长期处于恶劣的运行环境下，造成设备老化、磨损加剧。
2、对一线生产人员的培训力度不够，部分设备操作人员对设备性能不了解，不按规操作，造成设备的频繁损坏，维修人员难以抽出精力对设备进行巡检。
3、设备管理体制不健全，设备跟踪档案没有充分利用，故障信息反馈通道不通，对设备的运行周期和故障隐患不能及时了解，设备维修计划只能是杯水车薪，难以涵盖全部设备，难免顾此失彼。
4、设备维修人员缺乏有效的培训机制，维修水平不过关，对故障的诊断不及时。
机修人员频繁的更换，对专业技术掌握不精，维修水平难以提高，遇到故障不能及时诊断，造成设备得不到预防性维护。
要改变现状，就必须对现在的体制进行改革，制定合理的生产指标，增强员工的设备管理意识，加强设备维修人员及操作人员的培训和稳定，对档案管理进一步完善，深化设备管理工作。
基于变电站全寿命周期设计理念应用分析
基于变电站全寿命周期设计理念的应用分析摘要：变电站作为电网工程重要组成部分，其高质量的建设和安全稳定的运行将决定电网安全，因此运用先进的设计理念和思想显得尤为重要。
本文主要对变电站项目全寿命周期设计理念的应用进行了分析。
关键词：变电站设计；全寿命周期；可靠性；设计理念；全寿命周期设计是指在设计阶段全面考虑工程在整个寿命周期各个阶段的要求与情况，将后续阶段中可能发生的问题事先做好预防或设置好解决途径；并且将科学发展、可持续发展、保护环境等先进理念落实到工程中，以实现工程全寿命周期目标的设计理念与方法。
变电站工程的全寿命周期设计目标必须对产品整个寿命周期的所有费用、资源消耗、环境代价及扩展回收等进行整体分析与规划，使其达到社会、企业、用户等各方面满意。
1 变电站项目的全寿命周期设计1.1 可靠性与安全性设计由于变电站项目对其所在电网的正常运行有着重要影响，所以它的可靠性和安全性是设计时应该考虑的首要问题。
可靠性是指变电站项目在运行时不发生故障；安全性是指变电站项目在运行时不发生事故。
可靠性下降，可能诱发事故；而事故发生时，项目的性能往往下降或无法运行，也影响了项目可靠性。
因此，在设计阶段要对可靠性和安全性综合考虑。
（1）电气主接线充分考虑了可靠、灵活和经济等方面后，可靠性、灵活性方面相差不大，但在经济性方面优势较明显。
（2）采用自动调谐型式的消弧线圈，保证了系统电容电流补偿的准确性，提高系统运行可靠性。
为防止10kv系统的铁磁谐振，10kv采用抗谐振电压互感器，即4pt的接线方式，提高了系统的运行可靠性。
（3）主变差动、后备保护采用一体化装置双重化配置，提高了可靠性。
（4）采用电子式互感器合并单元及智能终端与二次设备接口，实现了一、二次设备的有效电气隔离，避免二次设备因电缆引入的电磁干扰而误动，提高系统可靠性。
1.2 可扩展性设计对于变电站一般按照30年的寿命考虑，其中部分设备和材料是需要定期更换的，同时随着自动化水平提高，将有新的二次设备接入二次系统需要。
沐山变电站二次系统全寿命周期设计研究
甲 国 新 技 术 新产 品
一９ ３—
兰
．
Ｃ ｉａ Ｎ ｗ Ｔ ｃ ｎ ｌｇｅ ｎ ｒ ｄ ｃｓ ｈ ｎ ｅ ｅ ｈ ｏｏ ｉ ａ ｄＰ ｏ ｕ ｔ ｓ
工 程 技 术
根据工程实例浅论中小型水电站施工安全管理
李 明
（ 南 文 山 电力 股份 有 限 公 司 ， 南 文 山 ６３ ０ ） 云 云 ６ ００
表示 Ｃ 。 ｅ
再 次 安装 调 试 成 本 年 运 行 时 间
全 寿 命 周 期
ｌ １３ ３ ５ １ ．பைடு நூலகம் ５８
９ ４
８ ６ ７０
１５ ８０
．
小 时
停 运 成 本
能耗 成 本
３ 年 总计 成本 ０
６ 万元 ４
０ Ｃ 如图 １表 ２ 、 ） ３ ２ ０ Ｖ沐 山变 电站 电气 二 次 主要设 备 ２ｋ ３１ 退役 的残 值 成本 ： ．． ５ 设备 退 役后 的残 设 备 ３ 年 Ｌ Ｃ成 本计 算结 果 （ ３ 直 流 系 统 部 分 主要 设 备 ３ ． ３ Ｏ年 Ｌ Ｃ Ｃ Ｌ Ｃ成 本计 算 Ｃ 值 收益 成本 ， 符号 表示 ｃ 。 ｒ 表 、 ） ３１二 次电气设 备 的各 项成 本 ． ３１ 次采 购 成本 ： ．． ６ 二次 主要 设备 需 要 在 成 本计 算结 果 （ ３ 图 ２ ３４二 次主设 备 全寿 命 周期成 本（Ｅ ） ＿ Ｌ Ｇ分 ３ ０年 的 全 寿命 周 期 内更 换 两 素 １ 它专二 获ｉ 要 设备 —］ — Ｔ— １ 次 ， 将后 期 历 次 采 购 的成 本 之 析 结果 根 据上 述 数据 分析 可 知 ，变 电站 二次 主 Ｉ量单 ｌ和称为再次采购成本， 数 ｌ位 符号标
新能效标准下电力变压器全生命周期运行成本分析
新能效标准下电力变压器全生命周期运行成本分析摘要：随着国家绿色低碳节能要求越来越高，国内变压器制造厂商围绕节能、可靠性、全生命周期等绿色节能需要，制造出更低损耗要求的变压器，同时一些厂家也开发了一些新的变压器。
电力变压器大都是单台订货、单台设计、单台制造，以销定产。
其产品结构复杂，技术实现难度高，要求工艺制造过程精细。
每一个产品的设计、制造过程就是一个产品的开发过程，设计周期和生产周期相对偏长，投入的成本相对较大, 存在设计复杂性、生产随机性、产品维护长期性三大难点。
由于激烈的市场竞争导致企业不断让利于用户和目前原材料价格的不断上涨，挤压着企业的利润空间，从企业内部挖潜，向管理要效益，有效控制和降低产品成本，减少浪费，进而提升竞争力，成为当前迫切需要解决的问题。
可以断言：以产品创新为特征的变压器企业，需要产品全生命周期管理。
关键词：变压器；全生命周期；管理全寿命周期成本是指设备在预期的寿命周期内，为其论证、研制、生产与保障以及退役所支付的所有费用之和。
全寿命周期管理是从固定资产的长期经济效益出发，全面考虑固定资产的规划、购置安装、运行、维护、改造、更新直至报废的全过程，使生命周期相对成本最小的一种管理理念和方法。
电气设备的设计寿命一般为30年，电力系统运行过程中的复杂工作环境给电气设备的各个部件带来的不可逆的影响，使得设备发生故障的概率大大提高，给变电站以及电网的安全运行带来隐患。
对电力变压器信息化管理的现状，介绍了产品全生命周期管理的内涵，研究并实现了一种基于大型电力变压器产品的全生周期管理系统，该系统集成了技术资源管理系统、客户关系管理系统、企业资源计划系统，企业运行监控系统。
该系统已经成功应用于天威保变（合肥）变压器有限公司，取得了良好的效果。
一、能效标准2020版《能效标准》对变压器能效提出了更高要求。
国家高度重视配电变压器节能降耗，基本上每7年标准一修编，大幅度提高能效等级，国家及地方各级“绿建标准”都要求应选择满足GB 20052能效标准的变压器，应至少选用符合3级能效标准及以上的变压器。
煤矿电气设备管理问题和维修技术研究
浅谈煤矿电气设备管理问题和维修技术研究摘要：煤矿机电设备的维修是煤矿安全生产管理的一项重要技术工作，合理有效的维护和维修能够使煤矿机电设备处于良好的运行状态，企业的经济效益越来越强烈地依赖于设备的性能，这无疑对煤矿机电设备的性能及维修管理提出了更高的要求，针对传统煤矿机电设备维修的的缺点，本文阐述了煤矿机电设备维修的发展过程和机电设备维修方式、问题，并对煤矿机电设备维修管理提出了对策。
关键词：煤矿机电设备故障维护和维修技术探讨随着煤炭产业的快速发展，煤矿机电设备的运行性能，对于煤炭企业确保安全生产和经济效益的提高，发挥着越来越大的重要作用。
所以，对煤矿机电设备的管理与维护，就提出了更高的要求，切实地搞好管理工作，保证矿井机电设备可靠高效安全地运行。
一、煤矿机电设备日常出现的故障煤矿机电在使用过程中，煤矿机电设备日常出现的主要故障有以下几种。
一是松脱型故障，如零件出现松动、脱落等；二是老化型故障，由于出厂时间较长，部分零部件老化，如管线老化、外皮剥落、零什变质等；三是失调型故障，如机器内部压力异常、部件之间间隙偏小或偏大、机器运行过程失调、外部干涉等；四是堵塞与渗漏型故障，如油路堵塞、出现漏水气、设备渗油、漏电、短路等。
五是破坏型故障，如杆件断裂、轴承开裂、部件被腐蚀、零件变形或出现压痕等问题。
二、煤矿电气维修中存在问题在传统的设备维修管理中，人们把技术管理和经济管理分割开来，且偏重于技术管理，忽视经济管理，这与目前的以经济效益为中心的管理体制相矛盾。
传统的设备维修管理越来越暴露出其不足：（1）有时有过剩检修的情况。
煤炭设备设计制造过程和设备维修过程的管理彼此独立进行，缺乏信息的交流和反馈。
不能通过适当的渠道，反映给计划、设计、制造部门，及时改进设备性能。
（2）计划性状态检修。
按照在线监测和诊断装置所预防的设备故障状态，将维修的时间和内容确定下来，是从监测和诊断资料中取得的数据。
经过输入计算机分析处理，预测设备故障，在设备发生故障之前，制订出修理计划和措施，以利延长设备使用寿命，达到保证生产顺利进行的目的。
浅谈电气设备管理中存在的问题及改善措施
浅谈电气设备管理中存在的问题及改善措施摘要：随着我国科学技术的不断发展，我国电气设备也得到不断地发展，而目前的电气设备管理方式并没有根据时代的发展进行创新，从而无法适应目前的电气设备管理，因此，电气设备管理需要根据目前的发展来进行改革，以此实现更好的电气设备管理。
另外，不同的设备需要采用不同的管理方式，但不管是采用的哪种电气设备管理，都一定要遵守管理的原则，这样才能实现更好地发展，从而提升管理的水平。
管理人员需要根据以往的工作经验进行创新，这样管理的水平才能达到现阶段的要求，从而推动企业更好的发展。
关键词：电气设备；设备管理；管理问题；改善措施目前，我国大部分企业都应用了电气设备，每个企业所使用的电气设备都有着不同的功能，因此，电力系统也有所区别。
而随着信息技术的不断提升，各大企业对于电气系统的要求也越来越高，也就使电气系统的结构变得更加复杂化。
一旦受到外界因素的影响，就容易导致电气系统产生故障，这样就会使电气系统无法运行，从而影响企业的生产活动。
所以就要加强电气设备管理的力度，保证好电气设备的正常运行。
1电气设备安全管理的重要性随着我国经济发展的同时，我国的各大产业发展也十分的快速，也引起了广大人民的关注。
为了能够提高电气产业的工作效率的同时，也能为企业增加更多的经济效益，就需要迎合时代的发展，应用不同种类的大型机械设备来进行工作的开展。
大型的机器设备投入到实际的施工现场当中时，必须要确保工作开展过程中的安全性，尽可能减少安全事故产生的可能性，因为一旦出现安全事故，会导致企业经济会受到巨大的损失，还会对企业的信誉遭到一定的损害。
为了能够确保我国企业得到持续性的发展，对于电气设备方面的安全管理存在的问题进行改革。
2电气设备管理问题与不足2.1设备维修调查质量问题在电气设备管理中，存在最为突出的问题就是设备维修调查中的问题，这些问题的存在，阻碍了各道工序的正常开展。
设备维修调查中存在的问题首先就是维修前调查表格不够规范，各种要求并未形成统一性，从而使各项工作正在开展的过程中存在一些纰漏，例如数据统计得不够全面等，这也就影响到了各项工作的开展。
浅谈天然气分输场站电气设备管理
浅谈天然气分输场站电气设备管理发表时间：2017-01-18T14:22:16.993Z 来源：《电力设备》2016年第23期作者：苏磊[导读] 通过引入全寿命周期管理理念和完整性管理理念，结合计算机技术、通信技术。
（中国石油管道公司中原输油气分公司山东德州 253020）摘要：通过引入全寿命周期管理理念和完整性管理理念，结合计算机技术、通信技术，建立天然气分输场站电气设备信息管理系统，从以修为住向以管为主管理理念的转变，从场站建设初期开始的全寿命周期成本管理，到运行阶段的基于预防性试验的完整性管理，更新改造管理，备品备件管理，人员培训管理，应急预案管理。
关键词：天然气分输场站；电气设备；全寿命周期成本管理；完整性管理；自主运维；设备管理天然气分输场站是长输管线的重要组成部分，承担着向城市居民及工业企业供气，以及事故状态下对输气干线进行放空的任务，属于易燃易爆场所。
天然气分输场站电气设备发生故障不仅会对人员、设备造成损害，还可能诱发更大的灾难性事故，造成巨大的经济损失和严重的社会影响。
为保证天然气分输场站电气设备的正常运行，目前电气设备的维修方式主要有定修和状态维修两种，对于一些不重要的设备实行状态维修，关键重要的设备实行周期维修，这是大多数企业的普遍做法【1】。
由于天然气长输管道场站的线状分布特性，场站数量多，每年进行电气春检工作时间长、任务重、效果不明显；一般性故障维修时维修成本中差旅等非材料性支出费用占比大。
由于场站建设初期采用满足设计要求的低价中标方式，较少考虑后续运维、报废等成本，从而导致设备故障率高，厂家技术支持跟不上，与相关设备配套性差等问题。
运行阶段，一般性维修费用纳入各站场费用管理，场站在一般性设备维修、改造、更换时没有相关的统一性规范，为后续的设备管理带来一定问题。
1 研究目标运用全寿命周期管理理念，在设计及建设阶段，除考虑其建造成本外，考虑其后期的运维成本、设备故障导致的停电损失，报废成本，还要考虑电气设备可靠性、稳定性和环保性等，从而达到全寿命周期成本最低的要求；运用完整性管理理念，以预防性试验数据为基础，进行设备运行情况的统计分析、评价，作出检修决策，实现设备的周期性检修向状态检修的转变，达到电气设备的完整性管理目的。
核电项目全寿命周期管理浅析
核电项目全寿命周期管理浅析发布时间：2023-02-23T05:42:37.415Z 来源：工程建设标准化》2022年第19期10月作者：孙寿昆[导读] 全寿命周期成本管理是国际较为前沿的建设成本管理理论，是从设备、项目的长期经济效益出发，对整体进行管控，提高设备或系统可靠性，综合考虑初始投资及运行维护成本费用，降低总费用，提高效益孙寿昆国家电投集团电能核电设备有限公司摘要：全寿命周期成本管理是国际较为前沿的建设成本管理理论，是从设备、项目的长期经济效益出发，对整体进行管控，提高设备或系统可靠性，综合考虑初始投资及运行维护成本费用，降低总费用，提高效益。
核电项目建设周期长，投资资金大，本文试将全寿命周期管理方法应用在核电项目设计、采购、施工、运维全周期，分析项目管理模式，提升项目总体规划。
关键词：核电、全寿命周期、项目管理1、前言全寿命周期管理(Life-Cycle Cost，简称LCC)，是一种以提高设备或系统可靠性为目标，综合考虑初始投资及运行维护成本费用，降低总费用，提高效益的先进管理模式。
全寿命周期是指装备从设计和开发、生产、使用和保障，直到退役和材料回收的全过程。
寿命周期费用是整个寿命周期内各阶段所发生费用的总和，主要包括以下几部分费用:设计费用、采购费用、施工费用、调试费用、维修和保障费用、退役和处理费用、因故障损失等。
核电项目从前期设计、场地施工、设备采购、设备安装调试，直至核电厂发电，大概需要6年，投入运营后，设计寿命为40-60年。
核电项目运用全寿命周期管理模式，将为项目成本带来客观效益。
2、全寿命周期管理的目标全寿命成本=决策(设计)成本+实现成本+运行成本+物流成本+运维成本+残值损益评估值。
全寿命周期管理要求从工程项目的全寿命周期(包括前期策划、设计阶段、施工阶段和使用维护、设备回收等阶段)去考虑工程造价考虑的时间范围更长，也更合理。
典型设计、“两型一化”所追求的成本优化、资源合理利用，同样是全寿命周期设计所追求的目标。
设备全生命周期管理系统的应用
新世紀水冕專报Cement Guide for New Epoch 2021年第2期No.2 2021谡备皤理中图分类号：TQ172.8;TM76 文献标识码：B 文章编号：1008-0473(2021)02-0066-04 D0I 编码：10.16008".cnki. 1008-0473.2021.02.016设备全生命周期管理系统的应用朱攀勇1付金强1郑志龙1龚建立2张媛媛I 何伟龙21.中国葛洲坝集团水泥有限公司，湖北武汉430073;2.葛洲坝松滋水泥有限公司，湖北 荆州434217摘 要 为了建立现代化设备信息管理体系，优化设备巡检方式，改善设备维修模式，引进设备全生命周期管理系统，旨在利用信息化巡检、在线监测、DCS 系统等数据，实现设备状态的全方位监控；通过建设 设备运维、检修、润滑、事故、备件管理等功能模块，对设备整个生命周期进行闭环管理，实现设备预知性维修或状态检修，保障设备安全、稳定、高效、长期健康运行。
关键词 信息化巡检在线监测全生命周期管理预知性维修0引言水泥生料的制备、熟料的烧成和水泥的粉 磨，是水泥生产的基本工艺，都是连续进行的，生产过程一环扣一环，若其中一个设备出现故障，则 整条生产线都会受影响。
目前绝大多数生产线采用故 障后维修模式，其缺点是“坏了才修，不坏不修”，无法减少因设备故障造成的经济损失。
发现故障隐患的最重要手段是设备巡检，但水泥企业大多是靠巡检工按照既定的巡检线路依次进行巡检，纸质记录 相应的数据信息，该巡检方式存在信息化程度低、 时效性差、准确率低、劳动强度大、考核漏洞多等 诸多弊端。
为了建立现代化设备信息管理体系，优化设备巡检方式，改善设备维修模式，公司引进了 设备全生命周期管理系统，涉及水泥设备信息化巡检、在线监测系统和故障诊断、DCS 系统数据集成 等，本文对此进行介绍。
1设备信息化巡检设备巡检以点检仪、温度-振动一体检测仪、 数据采集器等先进设备工具为巡检手段，以基于RFID 的巡更记录技术、设备故障预判与预知性维修、大部巡检制度等科学的管理理念为依托，为现代化设备信息体系提供技术支持与管理基础。
设备完整性管理10个要点总结!
一、什么是设备完整性管理设备完整性（又称资产完整性）就是维护基本硬件设施，从而确保安全、可靠及高效地生产运营。
基本硬件设施的例子有：压缩机，管道和容器，结构件包括管道支架，电气基础设施等。
设备完整性管理涵盖设备的整个生命周期，从设备的设计、制造、安装到设备运行和检维修等每个环节全部按照标准完成，确保其在退役之前始终保持良好的状态。
设备完整性重点关注两个方面，一个是避免危险材料灾难性地泄漏或能量的突然释放（即LOC，包容物泄漏），这种完整性（包容性）的丧失可能对人员、资产/设施和环境造成损害，对企业生产经营产生不利影响；另一个是确保关键安全设施和系统的高可靠性，从而避免LOC 事件的发生或一旦发生也可以减缓事件的影响。
好的实践倡导基于风险的设备完整性管理（即风险越高，关注度越大）。
如图1所示，本文将概要介绍风险闭环管理的第四个环节–设备完整性管理。
图 1安全管理的几个关键步骤二、设备完整性是工艺安全的根本保障在风险评估的过程中，对那些无法完全消除的危险需要采取适当的控制使风险降低到可接受的水平，特别是针对较高的风险要采用可靠性较高的工程控制。
如下图所示，设备完整性的两个方面（完整性和安全关键设施）分别是控制危险的多层屏障，这些屏障与事件的发展/升级的过程对应。
设备完整性涵盖工厂的整个生命周期，好的设备完整性实践是一个独立的安全管理体系要素，同时又贯穿到其它一些要素里，如设备设施建设、承包商管理等等。
设备完整性管理将风险管理的前三个环节落到实处，几乎所有的工艺安全事故都是与设备完整性失效相关的。
设备完整性管理是避免工艺安全事故或减缓事故后果的根本保障，解决了设备完整性管理的问题就几乎解决了遏制重大事故的问题，其重要性是显而易见的。
那么如何确保设备完整性始终有效呢？这需要采取系统性的管理方法。
正常情况下，设备完整性管理相关的活动可能会占到工厂日常运营工作量的60%，它占用了生产运营的很大一部分费用和资源。