原纸验收标准
原纸检验标准
一、目的：明确原纸检验方法，规范进料检验，严格管控原纸品质
二、适用范围：所有原纸入库前检验
三、职责：
1. 技术部：负责制定原纸的性能要求及检验标准
1.品保部：对到厂原料进行取样，检验，判定
2.原纸仓库：协助原纸外观检验，对符合标准原纸进行收货入库。
四、内容：
1.验收依据
1.1公司制定原纸验收标准为验收依据；
1.2新供应商双方合同约定标准为验收依据；
1.3供应厂家供货时每批次提供检验合格报告，并在报告中提供要求检测项目的
检测值。
2.原纸进料检验
2.1项目：原纸进货检验分外观检测和物理指标检测
2.2.1原纸外观检验：
2.2.2物理指标检验：
到货允许磅差3%，在湿度大于75%情况下指标不合格，要求复测及寄样回厂检测2.2.2.1检验规范
A.特殊检验：新开发原纸供应商实行全检并另采A4大小纸张留样，首批检验所
有数据与纸张留样必须封存建档，一年更换
B.严格检验：新开发原纸一个月内或连续三批出现到货合格率为80%以下的供
应厂家实行全检。
C.一般检验：对一个月内到货合格率为90%以上的供应厂家实行每批抽检30%。
D.放宽检验：对连续三个月到货合格率为95%以上的供应厂家，可实行每5批
抽检30%。
2.2.2.2抽样
A．抽样方法：原纸由外向内二层做为外包装，第三层起作为取样层，取样后注明纵横方向、标明纸幅、纸种、进货日期等信息，带回检验室检验。
B．抽样计划：执行严格检验时，所有指标均需检验；执行一般检验和放宽检验时进行抽样，样品不同物理指标的检测频次如下：
2.2.2.3物理指标检测
按照附件《原纸验收标准》进行检测。
3.检验判定：
3.1原纸外观检验仅作为单卷判定的依据，不作为整批检验的判定。
3.2原纸物理指标检验是批判定的依据，即抽检卷不合格时，可判断整批不合格，施胶、水分、定量如抽检有不合格卷，即判定整批不合格；耐破、环压指数、耐折度吸水性、紧度测试，按测试总的平均值判定，如平均值合格则为合格，平均值不合格则为不合格。
3.3在湿度超过70%环境下，到货耐破、环压、吸水性检测不合格，必须进行复检，24小时后在70%湿度以下重新进行抽样复检，以复检结果作为判定依据。
3.4原纸检验合格后由品保部检验员将相关检测数据填写在《进料验收单》上，并在原纸上做好相应合格标识，原纸仓库办理入库。
3.5检验不合格时，参照《原纸异常处理办法》执行。
4.供应商原纸分级:
4.1所有供应商到货原纸分为三个等级原纸A级、B级、C级
4.2所有检验参照《原纸验收标准》执行。
5.相关文件表单
4.1《原纸验收标准》4.2《进料验收单》
4.3《原纸异常处理办法》
原纸基础知识
纸品厂 原 纸 基 础 知 识 培 训
东莞鸿晖纸品厂 原纸及其瓦楞纸板的基础知识 一、纸 ●概念: 由植物纤维、动物纤维、矿物纤维、化学纤维的悬浊液经过过滤和干 燥形成的厚度均匀的片状的簿状物. 木材纤维、非木材纤维、再生纤维 植物纤维、化学纤维、矿物纤维、动物纤维滑石粉、白土、碳酸钙 ●组成:纤 + 水 + 辅料(胶料+填料+色料+其它化学助剂) 内部施胶、表面施胶紫色、蓝色染料 淀粉、动物胶、其它胶料消泡剂、抗水剂、助留剂等（C6H10O5）n+ H2O+ Al（OH）3+ CaCO3+ TiO2 木材纤维：直接从树木中获得的植物纤维 非木材纤维：A、草类纤维原料B、韧皮纤维材料C、籽毛纤维材料 再生纤维：废纸再制造 处女纤维：原木浆制造 ●制浆方法: 机械制浆法面浆处理系统 化学制浆法 化学机械制浆法中浆处理系统 熟磨机械制浆法 废纸再生法底浆处理系统 ●抄纸机 长网抄纸机 圆网抄纸机 呈交叉网状分布，强度高 （耐破、环压、断裂长、耐折度） 原纸纤维分布喷浆式生产：部分接近于交叉网 圆网抄纸机
浸浆式生产：基本成顺向分布（规则性） ●分类 按定量划分：定量超过225g/m2或者厚度超过0.1mm的纸为纸板;小于或等于225g/m2或者厚度低于0.1mm的纸为纸张。 按用途划分: (1)印刷用纸及纸板类新闻纸、胶版印刷纸(双胶纸、胶印纸)、白卡纸、钞票纸、字典纸等。 (2)书写、制图、复制用纸及纸板类图画纸、晒图纸、无碳复写纸、复印纸等。 (3)包装用纸及纸板类包装纸、牛皮纸、石蜡纸、保鲜纸、防锈纸等 (4)生活、卫生、装饰用纸及纸板类卫生纸、蜡光纸、餐巾纸等。 (5)技术用纸及纸板类测试及信息用纸及纸板、过滤用纸及纸板、电气绝缘用纸及纸板等 (6)加工纸原纸类瓦楞纸、复写纸、涂料照相纸、晒图原纸、心电图原纸等。 按成品状态划分：巻筒纸和平板纸 ●纸和纸板的计量 定量(克重、基重)：单位面积的纸张或纸板具有的质量。单位g/m2 令重是平板纸常用的计量单位。每500张标准张平板纸(787mm×1092mm)为1令纸 令重=单位纸张的面积×500×克重/1000 （1令=1000方=1000印张=20刀=500张） 开数各种单张纸可以按一定的要求裁开，裁开后的尺寸用开数来表示。 条数纸张的厚度0.001MM为1条。 二、生产纸箱类的原纸分类 A ：箱板纸（牛卡、仿牛卡、挂面纸、W卡） 箱板纸原名麻板纸，是制造坚固纸板的专用材料，也是制造瓦楞纸板的主要原料，一般用作面纸、底纸、夹芯。颜色有本色，漂白。箱纸板具有较高的耐压性能、抗戳穿性能和耐折性能，其质地坚挺而又有韧性，外观要求纸面平整，不允许有分层起壳等，水分一般在8%±2之间。其常用定量一般在100-300 g/m2。 B ：瓦楞原纸 瓦楞原纸主要用作瓦楞纸，用量非常大，其常用定量一般在90-180 g/m2之间，一般用磨木浆、半化学浆、草浆和废纸浆抄造，我国一般以后两种原料为主，有时配些半化学浆。 三、生产纸箱类的原纸辨识 ●K、A、B、C、W纸和瓦楞原纸的区分 定量区分法: K纸: 范围在200 g/m2/以上，一般有230、250 A纸: 范围在140-200 g/m2之间,不含200 g/m2，一般有175、160、150、140 B纸: 范围在100-140 g/m2之间，不含140 g/m2，一般有126、120、110、100 C纸: 范围在100-120 g/m2之间，一般有120 W纸：范围在140-175 g/m2之间，一般有140、175 瓦楞原纸：范围在100-150 g/m2之间,一般有100、105、110、140、145 注意: C纸一定是挂面纸,而B纸不一定是挂面纸,B纸与C纸的区别在于面浆所用的纸浆。
原纸验收标准
原纸验收标准 1. 适用于原纸品质验收标准： 外观测试项目: 纸色同批来料纸色一致。 尺寸误差在1~2mm以内,缩水率不超过5%。 复卷平整牢固，手拨间隙在5 mm以内。 斑点纸面25*20cm以内，2~3 mm 以内3个以下， 3 mm以上之斑点不允许有。 纸面纸面要光滑，适宜印刷。 标示标示以一卷为单位，应标示宽度、长度、基重、重量、厂商名称、制造号码接头以一卷为单位，接头需完全粘牢，且需作明显标记。一卷内接头允许有2个纸芯在抱夹过程中纸芯不变形为合格。 其它无破孔、裂纹、皱纹、皱折及其它有碍使用之缺点。 破损瓦楞纸允许破损5层以内，如超过5层将不良品剥离并以5倍扣重。 牛卡纸允许破损3层以内，否则扣重。 例：剥离重量为10公斤，扣重则为50公斤。 抽样标准抽样计划每批抽样5卷取样品在5层以下。 样品处理恒温恒湿处理放入设定相应环境( 23℃±1，50%RH ±1) 恒温恒湿机内24小时后测试物性。 物性测试项目: 基重允许误差±3%以内 水分7%~10%以内 厚度不低于厂商提供标准± 拨水度要求在R0~R6之间即可 环压不低于厂商提供标准(横向环压)。 破裂度不论纸种允许误差cm2 耐折反折180度7次无破裂。 以上原纸验收外观及物性检验不合格作退货、扣款、或索赔处理。 2. 原纸验收不合格扣罚标准： 外观及物性若检查为不合格，由物料组联系供应商作会验及扣罚： 国产纸外观不合格品依情况决定其退货、特采. 进口纸外观不合格品通知供应商会验理赔。 物理性能指标不合格时，国产及进口扣罚标准如下： 基重超过误差±3%以内，按比例乘以该批总重量扣重。 水分超过11%以上作扣罚该批货物重量之10%处理。 环压低于厂商提供标准退货。 破裂度低于厂商提供标准退货。 注：※若同一供应厂商连续三次有退货或扣罚则取消合格供应商资格，待重新评签后再议。 ※同一质量问题连续发生三次，取消供应商资格。 ※厂商标准为交易前经双方议定之标准。 ※生产过程中之不良状况，按损失情况索赔。
原纸的基础知识详解
原纸的基础知识详解 1、原纸的门幅（在广东地区也叫纸度） 原纸的门幅一般情况下，最小为800mm，当然造纸厂可以按照不同的门幅进行分割，最大目前为2800，因为目前国内最大的生产线门幅是2800，每个工厂的生产线门幅不同，最小最大的选择不同，但一般为 5cm一个区隔。 在珠三角地区，由于香港的习惯，按照英寸来测量，其中最小为29″,最大为55″，共14个奇数幅宽，原纸生产成纸板则有14个纸度（沿坑纹方向的纸板宽度）即29″、31″、35″、37″、39″……55″。 2、原纸的识别 原纸的分类（克重和代号） 原纸可以按照国家标准分类，在珠三角地区也有惯用的称谓，但无论哪种方式，均依据下列原则： （1）耐破指数是衡量标准，一般来说耐破指数越高，等级越高，按照耐破指数来分下列几类： K纸：耐破指数：3.2以上克重范围130-280 g/m2 A纸：耐破指数：2.7-3.2 克重范围130-230 g/m2 B纸：耐破指数：2.3-2.7 克重范围130-200 g/m2 C纸：耐破指数：2.2以下克重范围110-200 g/m2 美卡：美国进口牛卡，耐破指数一般在4.3以上 澳卡：澳大利亚进口牛卡，耐破指数一般在4.3以上 俄卡：俄国进口牛卡，耐破指数一般在4.7以上 白卡：表面白色的牛卡，耐破指数一般在2.3以上 涂布白板纸：表面涂布的白卡，耐破指数在1.8上下 （2）珠三角惯用称谓 K纸：250g/m2 T纸（白）：200g/m2 A纸：175g/m2 2纸：125g/m2 B纸：125g/m2 3纸：105-115g/m2 C纸：127g/m2 6纸：200g/m2
原纸检验标准
国家标准：瓦楞原纸GB13023-91 1 主题内容与适用范围 本标准规定了瓦楞原纸的技术规范。 本标准适用于制造瓦楞纸板用的瓦楞原纸。 2 引用标准 GB451.1纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法 GB451.2纸和纸板定量的测定法 GB451.3纸和纸板厚度的测定法 GB453纸和纸板抗张强度的测定法(恒速加荷法) GB462纸和纸板水分的测定法 GB2679.8纸板环压强度的测定法 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB10324纸张的包装和标志 GB10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气 3 产品分类 3.1 瓦楞原纸按质量分为A、B、C、D四个等级。 3.2 瓦楞原纸分平板和卷筒纸两种。 3.3 瓦楞原纸的规格可按订货合同规定，卷筒纸尺寸偏差不许超过80mm，平板尺寸偏差不许超过5mm，偏斜度不许超过5mm。 4 技术要求 4.1 瓦楞原纸的技术指标必须符合表1的规定。 4.1.1 按照供需双方协定，可生产其他定量的瓦楞原纸。其物理性能参照表1相应档次。 4.1.2 按照供需双方协定,可生产施胶瓦楞原纸。 4.2 瓦楞原纸不经外力作用不许有分层现象。 4.3 瓦楞原纸的纤维组织应均匀，纸幅间厚薄一致。 4.4 瓦楞原纸应平整，不许有影响作用的折子、窟窿、硬杂物等外观纸病。
4.5 瓦楞原纸切边应整齐，不许有裂口、缺角、毛边等现象。 4.6 卷筒纸断头用胶带纸牢固地粘接好，每个卷筒接头数：A级不超过一个，B、 C、D级不超过三个，并作明显标志。 4.7 卷筒纸直径为800-1000mm，或按订货合同规定。 4.8 卷筒纸的筒芯不许有瘪芯现象，卷筒纸端面应平整，形成的锯齿形和凹凸面不许超过20mm。 4.9 对B、C、D三级，有下列情况者可列为二等品，但不得同时超过两项。 4.9.1 定时超过规定允许误差2%以内者。 4.9.2 横向环压指数低于规定10%以内者。 4.9.3 纵向裂断长低于规定10%以内者。 5 试验方法 5.1 定量、紧度分别按照GB451.2和GB451.3规定进行测定。 5.2 横向环压指数：横向环压强度按照GB2679.8规定进行测定，横向环压指数以N·m/g表示。 r＝R/W 式中：r—横向环压指数，N·m/g； R—横向环压强度，N/m； W—定量，g/m2。 5.3 纵向裂断长：按照GB453规定进行测定。 5.4 水分：按照GB462规定进行测定。 6 检验规则 6.1 以一次交货数量为一批，但不多于50t。 6.2 生产厂应保证所生产的瓦楞原纸符合本标准的要求，每件纸交货时应附有一份合格证。 6.3 收货方在验收检查时应先检查外包装情况，然后从中采取试样进行检验，抽样检验按GB2828规定进行，样本单位为卷筒或令（件），抽样方案见表2。 出书面意见，由供需双方协商解决。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 包装按照GB10342规定进行，并作如下补充。 7.1.1 卷筒纸外五层瓦楞原纸为外包装，幅宽在1600mm以内，两头应用聚丙烯塑料带或铁皮扎紧，超过1600mm幅宽的中间再加一道。
瓦楞纸包装及相关标准
瓦楞原纸： GB13023-91 1 主题内容与适用范围 本标准规定了瓦楞原纸的技术规范。 本标准适用于制造瓦楞纸板用的瓦楞原纸。 2 引用标准 GB451.1纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法 GB451.2纸和纸板定量的测定法 GB451.3纸和纸板厚度的测定法 GB453纸和纸板抗张强度的测定法(恒速加荷法) GB462纸和纸板水分的测定法 GB2679.8纸板环压强度的测定法 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB10324纸张的包装和标志 GB10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气 3 产品分类 3.1 瓦楞原纸按质量分为A、B、C、D四个等级。 3.2 瓦楞原纸分平板和卷筒纸两种。 3.3 瓦楞原纸的规格可按订货合同规定，卷筒纸尺寸偏差不许超过80mm，平板尺寸偏差不许超过5mm，偏斜度不许 超过5mm。 4 技术要求 4.1 瓦楞原纸的技术指标必须符合表1的规定。 4.1.1 按照供需双方协定，可生产其他定量的瓦楞原纸。其物理性能参照相应档次。
瓦楞纸板粘合强度的测定方法 中华人民共和国国家标准：瓦楞纸板粘合强度的测定方法GB/T6548-1998 代替GB6548-86 Corrugated fibreboard Determination of ply adhesive strength 前 言 本标准等效采用日本标准JISZ0402-88《瓦楞纸板的粘合力的试验方法》。 本标准是GB6548-86《瓦楞纸板粘合强度的测定方法》的修订稿。 本标准是根据GB/T1.1-1993《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则 第1部分：标准编写的基本规定》编写的。 本标准从实施之日起，同时代替GB6548-86。 本标准由中国轻工总会提出。 本标准由全国造纸工业标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国制浆造纸工业研究所。 本标准主要起草人：李兰芬、张少玲。 1 范围 本标准规定了瓦楞纸板粘合强度的测定方法。 本标准适用于测定各种类型的瓦楞纸板的粘合强度。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB450-89纸和纸板试样的采取 GB/T6546-1998瓦楞纸板边压强度的测定法 GB10739-89纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气 3试验原理 高尔夫球针形附件插入试样的纸和面纸之间（或芯纸之间），然后对插有试样的针形附件施压，使其须知相对运动，直至被他离部分分开。 4 试验仪器 4.1 压缩强度测定仪 应符合GB6546规定的压缩强度测定仪的技术要求。 4.2 切取试样的装置 应符合GB6546规定的切刀和要求。 4.3 附件 附件是由上部分附件和下部分附件组成，是对试样各粘着部分施加均匀压力的装置。每部他附件由等距插入瓦楞纸板空间中心的针式件和支撑件组成。 针式附件和支撑件的平行度偏差应小于百分之一。 5 试样的采取、处理与制备 5.1 试样的采取按GB450进行。 5.2 试样的处理按GB10739进行。 5.3 试样的制备：从样品中切取10个25mm×80mm的试样，瓦楞方向应与短边的方向一致。试样尺寸误差为±1mm。 6 试验步骤 试验应在第5章规定的大气条件下进行。
纸张技术指标汇集-内容
目录 一、纸张性能与分类。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 1、纸张的性能分类 2、纸张主要的物理性能 3、纸张主要的机械性能 4、纸张主要的光学性能及影响因素 5、纸张主要的化学性能及影响因素 二、纸张的物理性能及对印刷的影响。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 1、定量、纸和纸板的分界定量 2、纸张的定量不均对印刷的影响， 3、纸的纵、横向的定义 4、纸张的厚度、紧度对印刷的影响 5、平滑度与粗糙度，及数值高低对印刷的影响，和平滑差对印刷的影响 6、尘埃度，尘埃对印刷使用的影响 7、水分的定义 8、纸张水分含量对印刷使用的影响 三、纸张的机械性能及对印刷的影响。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 1、耐折度的概念 2、耐破度的概念 3、挺度的概念及其对印刷的影响 4、影响纸张挺度的因素 四、纸张的光学性能及对印刷的影响。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 1、白度的定义 2、影响纸张白度的因素 3、纸张色相 4、L、a、b值分别表示什么 5、色差 6、，光泽度的定义 7、纸张光泽度对印刷品的影响 五、有关纸张的外观质量要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 1、纸张的外观质量检验的目的和方法 2、平版印刷纸具有良好的外观质量应具备的条件 3、卷筒纸的外观质量的判断 4、卷筒纸的松紧不一致对使用的影响 5、卷筒纸辊有“沟”的原因，及对使用的影响 6、卷筒纸端面产生的“星形”的形成，及对使用的影响 7、卷筒纸接头个数的控制和接头质量 8、斑点，及斑点对印刷的影响 9、翘曲和起拱，及翘曲和起拱对印刷的影响和产生翘曲和起拱的原因 10、裂口，及裂口对印刷的影响和形成裂口的原因 11、荷叶边，及荷叶边对印刷的影响及形成荷叶边的原因 12、条痕，条痕分类，及形成两种条痕的原因 13、毛布痕，及毛布痕对使用的影响和形成毛布痕的原因 14、网痕和真空辊痕
瓦楞纸板知识
瓦楞纸板知识 瓦楞纸板是目前世界上用量最大、使用最普遍的包装材料。瓦楞纸板也叫坑纸板,它是先将瓦楞原纸加工成瓦楞状，然后用胶粘剂由两面将表层粘合起来，使纸板中层呈空心结构，具有较高的强度、挺度、硬度、耐压、耐破、延伸性及弹性等。 瓦楞纸板产生于19世纪末期。1871年，美国人艾伯特·琼斯最先研究将单一的瓦楞纸加贴一层衬纸后，用于灯泡、灯罩、玻璃瓶等易碎产品的包装，并第一个取得瓦楞包装技术的专利，之后经过改进,形成双面的瓦楞纸板, 现在已发展成为5层的双瓦楞、7层的三瓦楞、11层的四瓦楞纸板，强度不断提升，使用范围也越来越广。 近20年来，瓦楞纸包装在我国迅猛的发展。目前，我国已成为世界上第二大瓦楞纸板生产国和消费国，仅次于美国，产量约占世界的五分之一。瓦楞纸板之所以得到广泛的应用，是因为它有众多优于其他包装材料的特性。它成本低廉，可节约木材、金属等资源；它重量轻，能折叠，可以节省运输和仓储费用；它可塑性强，易于制造，可根据内装物的需要进行裁切、接合；它具有刚柔兼备的保护性，可以印刷出精美的图案来美化产品；并且它易于回收再利用，无公害，符合环保的要求。 如此多的优点，促使瓦楞纸板飞速发展，日益普及，现已广泛应用于食品饮料、日用百货、玻璃陶瓷、电子电器等各个行业。因此，对瓦楞纸板有一个更加深入的了解就非常必要了。下面我们就从以下三个方面来学习。 一、瓦楞纸板的结构种类 二、瓦楞纸板的生产工艺 三、瓦楞纸板的性能检验 我们先来看一、瓦楞纸板的结构种类 瓦楞纸板是将瓦楞原纸加工成瓦楞形状后与箱纸板粘接在一起形成的多层纸板。我们以五层双瓦楞纸板为例，先简单认识一下它的结构名称。上面的一层叫面纸，起瓦楞的纸叫瓦楞纸或叫芯纸，夹在两瓦楞中间的纸叫中纸，也叫夹芯纸。下面的一层也是面纸，通常叫里纸或底纸。这里注意一下,双层以上瓦楞的纸板,挨着里纸的瓦楞波浪大一些,挨着面纸的瓦楞小一些,这是为了保证纸板表面平整,适于印刷，增加纸板内层的缓冲性能，避免出现蹋楞的现象. 下面我们就具体来了解瓦楞纸板的结构。 瓦楞纸板由瓦楞原纸和箱纸板组成。 用来制作瓦楞纸和中纸（夹芯纸）的较薄一些的纸就是瓦楞原纸，定量在110-200 g/m2（当然，这个定量是我国的规定，进口瓦楞原纸的定量范围一般是90 g/m2～180 g/m2）.国外原纸一般用磨木浆或半化学浆制造，也有掺部分回收浆的；国产原纸一般以草浆为主，配用部分化学浆或回收浆，质量比国外的原纸差。在国标里，把瓦楞原纸按质量分为A 、B、C、D四个等级,其中A级纸叫高强瓦,B级叫普通瓦,C级和D级已逐渐被淘汰. 在工作中，为了方便识别，有些纸板厂对固定定量的瓦楞原纸用字母或数字来表示，可以见到的有： 1纸：100 g/m2 2纸：112 g/m2 3纸：105-115 g/m2 +纸：120 g/m2 S纸：140 g/m2 5纸：150 g/m2
后置埋件的力学性能检测
后置埋件的力学性能检测 1 总 则 1.0.1 后置埋件的力学性能检测依据标准为《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）、《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—2001）、《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ/T133—2001）。 1.0.2 本规程适用于后置埋件力学性能现场检测；不适用于试验室内的模拟检测。 1.0.3 后置埋件的力学性能检测，除满足本规程的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1 后置埋件 通过相关技术手段在既有工程结构上设置的连接件。 2.1.2 锚栓 将被连接件锚固到混凝土基材上的锚固组件。 2.2 符号 c Rm N —— 锚栓极限抗拔力实测平均值； Sd N —— 锚栓拉力设计值； c R N min —— 锚栓极限抗拔力实测平均值； Rk N —— 锚栓极限抗拔力标准值，根据破坏类型的不同，分别按有关规定计算； []u γ —— 锚固承载力检验系数允许值，近似取[]u γ=1.1R γ，R γ按表 取用； 0D —— 加荷设备支撑环内径； ef h —— 锚栓有效锚固深度，对于膨胀型锚栓及扩孔型锚栓，为膨胀锥体与孔壁最大 挤 压点的深度； s A —— 锚栓应力截面面积和截面抵抗矩； yk f —— 锚栓屈服强度标准值； c Rk N , —— 非钢材破坏承载力标准值。 stk f —— 锚栓极限抗拉强度标准值；
3 基本规定 3.1 检测方法及适用范围 3.1.1 检测前宜具有下列资料； 1 工程名称及建设单位、设计单位、施工单位和监理单位名称； 2 结构或构件名称、施工图纸、工程验收记录以及相关的施工技术资料； 3 后置埋件品种、规格、数量、分布及位置等； 4 结构或构件存在的质量问题。 3.1.2 锚栓抗拔承载力现场检验可分为非破坏性检验和破坏性检验。对于一般结构及非结构构件，可采用非破坏性检验；对于重要结构构件及生命线工程非结构构件，应采用破坏性检验。 3.2 仪器设备 3.2.1 现场检验用的仪器、设备，如拉拔仪、x-y 记录仪、电子荷载位移测量仪等，应定期检定或校准。 3.2.2 加荷设备应能按规定的速度加荷，测力系统整机误差不应超过全量程的±2%。 3.2.3 加荷设备应能保证所施加的拉伸荷载始终与锚栓的轴线一致。 3.2.4 位移测量记录仪宜能连续记录。当不能连续记录荷载位移曲线时，可分阶段记录，在到达荷载峰值前，记录点应在10点以上。位移测量误差不应超过0.02mm 。 3.2.5 位移仪应保证能够测量出锚栓相对于基材表面的垂直位移，直至锚固破坏。 3.3 试样选取 3.3.1 锚固抗拔承载力现场非破坏性检验可采用随机抽样办法取样。 3.3.2 同规格，同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验批。抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算，且不少于3根。 3.4 检测方法 3.4.1 加荷设备支撑环内径0D 应满足下述要求：化学植筋0D ≥max (12d ，250mm)，膨胀型锚栓和扩孔型锚栓0D ≥4ef h 。 3.4.2 锚栓拉拔检验可选用以下两种加荷制度： 1 连续加载，以匀速加载至设定荷载或锚固破坏，总加荷时间为2min ～3min 。 2 分级加载，以预计极限荷载的10%为一级，逐级加荷，每级荷载保持1min ～2min ，至设定荷载或锚固破坏。 3 非破坏性检验，荷载检验值应取0.9s A yk f 及0.8c Rk N ,计算之较小值。c Rk N ,为非钢材破坏承载力标准值。
《原纸品质检验验证标准》
原纸品质检验验证标准 1.0目的： 1.1为了使原纸符合规定要求及为了更好的对原纸的管控。 2.0适用范围： 2.1适用于本公司生产所需的原纸进料检验管制。 3.0定义： 3.1供方：所有原纸供应的统称。 3.2原纸：本文所指的“原纸”指我司产品生产所需的纸（如：箱纸板、瓦楞原纸） 4.0职责： 4.1原纸仓库：负责各种原纸的进料数量的验收及通知品管检验。 4.2品管部：负责对原纸的检验、异常反馈及异常的追踪。 5.0内容： 5.1原纸的进料检验流程及不合格时的处理流程依《进料检验控制程序》、《不合格管理控制程序》执行。 5.2原纸的抽样方案及判定标准： 5.2.1原纸检验以同一次交货数量为一批（要求同一品种、同一产地为同一检验批）检验方式以抽样检验为主，必要时可以全检。但来料总量不大于50吨，若数量大于此标准，则进行分批抽样检验处理。 5.2.2抽样时须抽取能代表群体品质的样品，以在每卷第四层处割取无破损的适当大小纸样为该卷样品。抽样方案及判定标准如下： 第一部分：箱纸板的品质检验标准 1.0主要内容与适用范围 鉴于本企业的实际用纸情况，统计以往测试结果，参照国家GB13024－91及供应商之企业标准，制定本标准，本标准规定了箱纸板的技术规范。 2.0产品分类： 2.1本企业用箱纸板分为进口牛卡、进口白卡、国产牛卡、国产挂面纸及国产白卡。 2.2本企业用箱纸板为卷筒纸、规格依订货合同，尺寸偏差不许超过（0、+8）；卷筒直径1050mm~1280mm,幅宽1000mm以内。 3.0技术要求
注：国标箱纸板分为A.B.C.D.E五等级，本表规定外定量，其物理指标就近档次按插入法考核。 3.2外观要求： 3.2.1箱纸板不经外力作用，不许有分层现象。 3.2.2每批箱纸板色泽应一致，不许有露底现象。 3.2.3箱纸板表面应平整，不许有明显毯印。 3.2.4箱纸板纤维组织应均匀，不许有透帘、云彩花及规则性条透等现象。 3.2.5箱纸板不许有折子、裂口、孔眼等纸病。 3.2.6卷筒纸每个10m2不许有直径大于3cm以上的湿疤；A、B级不超过1个；C级不超过2个；D级不许超过3个，E级不许超过5个。 3.2.7断头必须用胶纸粘牢，每个卷筒断头不得超过3个。 3.2.8卷筒纸筒芯不许有塌芯现象，卷筒端面平整，形成的锯齿形不超过5mm，凹凸面不许超过20mm。 3.2.9纸面色泽均匀，每批产品表面色泽应与样品一致。 4.0试验方法：箱纸板物理性能测试按第四部分“原纸性能测定方法”进行测定。 5.0检验规则： 5.1以一次交货为一批（即同一品种、同一产地为同一检验批）。 5.2供应商就保证所有生产的原纸符合标准要求，每件纸交货时必须贴一份合格证。 5.3验收时，先检查外包装情况和外观，然后按抽样方案要求抽取样品。单位为卷筒或令（件）。 5.4如抽样检查结果与本标准不符，按“原纸物理性能未达标处理办法”处理。 5.5试样的采取和检验前试样须按GB450和GB10739恒温恒湿处理后方可测试物理性能。 6.0标志.包装.运输.贮存： 6.1卷筒纸应有标识，包括厂名、产地名称、定量、幅宽、生产日期和编号，幅宽在1600mm以内。卷筒纸外三层为外包装，两头用聚丙烯塑料带或铁皮扎紧。 6.2箱纸板应妥善保存，严防受潮。 6.3纸捆运输时应使用带篷而洁净的运输工具。 6.4不许纸捆从高处扔下和野蛮装卸。 第二部分：瓦楞原纸品质检验标准 1.0主题内容与适用范围 鉴于本企业的实际用纸情况，统计以入的测试结果，参照国家标准GB13203－91及供应商之企业标准，制定本标准，本标准规定了瓦楞原纸的技术规范。本标准适用于本企业生产瓦楞纸板用的瓦楞原纸。 2.0产品分类 2.1本企业用瓦楞原纸为卷筒纸，规格依订货合同，尺寸偏差不许超过（0，+8mm），卷筒直径1050-1150mm。 3.0技术要求 3.1瓦楞原纸的技术指标必须符合表1规定，表1未列规格参照表2 表二GB13023－91
瓦楞纸箱基础知识
瓦楞纸板概述 第一节瓦楞纸板基础知识 一、出口产品包装用瓦楞纸板（GB5034-85） 1 术语 1.1 瓦楞纸板 由箱板纸和通过瓦楞辊加工成波形的瓦楞纸粘合而成的板状物. 1.2 单瓦楞纸板 由两层箱板纸（我们称为面纸和里纸）和一层瓦楞纸（我们也称芯纸）加工而成的瓦楞纸板。 1.3 双瓦楞纸板 由两层箱板纸（我们称为面纸和里纸）、两层瓦楞纸（我们也称芯纸）和一层夹芯（我们也称中纸）加工而成的瓦楞纸板。 2 技术要求 2.1 种类 按照瓦楞纸板的物理强度，将单瓦楞纸板和双瓦楞纸板分别分为4种，见表1。 表1 注：①水分是指瓦楞纸板离机后30-60min时的水分。 ②表1不包括B型单瓦楞纸板和B/B型双瓦楞纸板。 ③各项指标均按本标准附录A中规定的方法进行测试。 2.2 材料 2.2.1 加工瓦楞纸板使用的箱板纸，必须符合表2的技术要求。 表2
2.2.2 加工瓦楞板使用的瓦楞原纸,必须符合表3的技术要求。 表3 备注：实际测量纸张的实际厚度（挂面纸）：235g/m2 T=0.2925mm 231g/m2 T=0.3010mm 233g/m2 T=0.17mm 2.2.3 加工瓦楞纸板使用淀粉粘合剂或使用具有同等粘合效果的其他粘合剂，不得使用硅酸钠。 2.3 楞型 瓦楞楞型采用表4所列的3种。表4 2.4.1 瓦楞纸板粘合牢固，瓦楞规整，无脏污、裂纹、折痕等有碍使用的缺点。物理强度和水分含量必须符合表1的规定。 2.4.2 在每1m的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的曲翘。 2.4.3 单瓦楞纸板的厚度，不能低于表4规定的相应瓦楞高度的上限数值，双瓦楞纸板的厚度，不能低于相应两种瓦楞高度的上限数值之和。 2.4.4 瓦楞纸板的规格尺寸要符合订货合同的规定。纸板两端不粘合部分及不整齐部分不大于8mm。 3 验收规则 3.1 瓦楞纸板应成批交货。生产厂保证出厂的瓦楞纸板符合本标准的规定，并出具合格证。 3.2 需方按本标准进行验收。当发现某项指标不符合本标准要求时，可对不合格的指标进行复验。 3.3 瓦楞纸板的破裂强度、戳穿强度、边压强度、粘合强度、规格尺寸、水分及厚度七项主要技术指标，有一项不合格者，则该批产品为不合格品。 4 包装、运输、储存 4.1 生产厂应根据用户的要求对瓦楞纸板进行包装。 4.2 应保证瓦楞纸板在运输过程中不直接受雨、雪、曝晒和污染的影响。装卸时不得从高处扔下，不得使用有损产品质量的工具。 4.3 储存仓库应保持通风干燥，短期露天存放必须有良好的苫、垫等防护措施。 A.1 取样及样品的前处理：按GB450-79《纸与纸板平均试样的采取及检验前试样的处理方法》进行取样和前处理。 A.2 水分含量的测定：按GB462-79《纸与纸板水分的测定法》测定水分含量。但是，取样数量不少于50g ，试样规格1503100mm，称重准确至0.1g。 A.3 耐破度的测定：按GB1539-79《纸板耐破度的测定法》测定瓦楞纸板的耐破度。但是，应控制试样夹的压力：单瓦楞纸板为4kg，双瓦楞纸板为8kg。 A.4 戳穿强度的测定：按GB2679.7-81《纸板戳穿强度的测定法》测定瓦楞纸板的戳穿强度。 A.5 厚度的测定：按瓦楞纸板厚度测定方法进行测定。 A.6 边压强度的测定：按瓦楞纸板边压强度测定方法进行测定。 A.7 粘合强度的测定：按瓦楞纸板粘合强度测定方法进行测定 二、瓦楞纸板的其他知识
原纸定量
1 原纸定量/原纸定量的测算/纸球定量/纸球节数测算 原纸定量—指单位面积（每平方米）单层纸的重量（克）；单位为:克/平方米或 g/㎡。 纸球定量—指1个纸球的重量,单位为:克/卷或 g/卷 原纸定量的测算：已知：测得原纸长368㎜,宽350㎜,称其重量为1.83克,求原纸定量? 原纸定量=1.83÷（0.368×0.350）=14.2（g / ㎡） 纸球节数的测算：已知：球高108㎜,节距115㎜,层数3层,原纸定量14g / ㎡,纸球净含量156g, 求纸球节数? 纸球节数=156÷（0.108×0.115×14×3）=299（节） 提示在计算过程中要特别注意计算式中的计量单位要对应. 2 原纸干度/原纸水分 原纸干度--指100g的原纸烘至恒重后称量以百分比表示的量,通常规定为：93±0.5%原纸水分—指100g的原纸中所含水分的量以百分比表示的量，通常规定为：7±0.5%原纸水分=(1-原纸干度)×100% 3 原纸白度 原纸白度--纸的光学性能指标，以百分比表示； 白度的定义：以主波长457nm的蓝光照射标准氧化镁板的反射率为100%，在同样条件下，所测试样的反射率为氧化镁板反射率的百分数表示称为该试样的白度。 4 原纸拉力 原纸拉力—也称抗张强度：指纸在一定的条件下所能承受的最大张力；卫生纸有纵横向拉力之分,其数值相差比较大； 绝对抗张强度—一定宽度的试样断裂时所承受的张力,以kN/m（kg / 15mm or mN / 15mm）表示； 卫生纸在湿润的条件下测出的抗张强度为湿抗张强度,简称湿强度;
裂断长—一定宽度的试样由其本身的重量将其拉断时的长度,以m表示； 抗张指数–由绝对抗张强度除以定量而求得，以N . m / g表示； 卫生纸的强度通常用绝对抗张强度这个指标,单位为mN / 15mm，而平常都把单位中的分母忽略了；这个指标与不同定量的纸没有可比性,只能与同一定量的纸对比才有意义； 按规范应该用抗张指数这个指标,它消除了原纸定量这个因素的影响,增加了不同定量原纸强度的可比性； 抗张指数的计算已知原纸的定量 14g / ㎡，绝对抗张强度1000mN / 15mm, 原纸的抗张指数=1 /（14×0.015）= 4.76（ N . m / g ） 5 原纸起皱率 原纸起皱率---通常也称拉比,是指纸条受张力将皱纹拉平后所增加的长度对原试样长度的百分率；是衡量卫生纸手感及柔软性的一项指标； 原纸的起皱率也常有人叫伸长率,实际上伸长率是指没有起皱的纸条受张力至断裂时所增加的长度对原试样长度的百分率，伸长率是衡量纸张韧性的一项指标,其值越大,说明纸的韧性越好； 相同起皱率或相同拉比的原纸，单位长度范围内的皱纹数越多,其皱纹越细腻,越柔软,手感越好； 如何检测原纸的起皱率测得原试样的长度为100mm,拉平皱纹后的长度为135mm, 原纸的起皱率=｛（135-100）÷100 ｝×100%=35% 6 原纸的柔软度/纹质 原纸的柔软度-- 是一个综合性的指标，即纸的挺硬性和纸对人手的摩擦力，单位：mN 纹质：反映皱纹粗细的指标。
装饰装修项目工程施工工艺标准及其验收规范标准
装饰装修工程施工工艺及验收标准 QB/CJJ-06-2003
1.编制依据 1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300－2001） 1.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210－2001） 1.3《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001） 1.4《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001） 1.5《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110-97） 1.6《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ126-2000） 1.7《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T 26-2003） 1.8《建筑长城杯工程质量评审标准》（DBJ／T01－70－2003） 1.9《高级建筑装饰装修工程质量验收标准》（DBJ01-27-2003） 2. 中华人民共和国的施工验收规范及标准包括： ?《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） ?《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） ?《民用建筑工程室内环境污染控制标准》（GB50325-2001） ?《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95） ?《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86） ?《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） ?《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002） ?《人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580-2001） ?《溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581-2001） ?《内墙涂料中有害物质限量》（GB18582-2001） ?《胶粘剂中有害物质限量》（GB18583-2001） 3. 中华人民共和国现行《装饰材料的施工和验收标准》； 4. 有关安全生产、文明施工的规定； 5. 公司ISO—9001 贯标文件，《质量手册》； 6. 公司编制的《质量验收评定的企业标准》； 2.轻质隔墙板安装工程 2.1适用范围 增强水泥聚苯板（GRC板）、GRC空心混凝土板、石膏夹芯板、石膏水泥板、石膏空心板等（粘结安装）；加气混凝土板、水泥陶粒板、预制水泥网隔墙板（固定安装）等轻质隔墙板及外墙内保温板的安装
纸张技术指标汇集-内容
目录 一、纸性能与分类。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 1、纸的性能分类 2、纸主要的物理性能 3、纸主要的机械性能 4、纸主要的光学性能及影响因素 5、纸主要的化学性能及影响因素 二、纸的物理性能及对印刷的影响。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 1、定量、纸和纸板的分界定量 2、纸的定量不均对印刷的影响， 3、纸的纵、横向的定义 4、纸的厚度、紧度对印刷的影响 5、平滑度与粗糙度，及数值高低对印刷的影响，和平滑差对印刷的影响 6、尘埃度，尘埃对印刷使用的影响 7、水分的定义 8、纸水分含量对印刷使用的影响 三、纸的机械性能及对印刷的影响。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 1、耐折度的概念 2、耐破度的概念 3、挺度的概念及其对印刷的影响 4、影响纸挺度的因素 四、纸的光学性能及对印刷的影响。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 1、白度的定义 2、影响纸白度的因素 3、纸色相 4、L、a、b值分别表示什么 5、色差 6、，光泽度的定义 7、纸光泽度对印刷品的影响 五、有关纸的外观质量要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 1、纸的外观质量检验的目的和方法 2、平版印刷纸具有良好的外观质量应具备的条件 3、卷筒纸的外观质量的判断 4、卷筒纸的松紧不一致对使用的影响 5、卷筒纸辊有“沟”的原因，及对使用的影响 6、卷筒纸端面产生的“星形”的形成，及对使用的影响 7、卷筒纸接头个数的控制和接头质量 8、斑点，及斑点对印刷的影响 9、翘曲和起拱，及翘曲和起拱对印刷的影响和产生翘曲和起拱的原因 10、裂口，及裂口对印刷的影响和形成裂口的原因 11、荷叶边，及荷叶边对印刷的影响及形成荷叶边的原因 12、条痕，条痕分类，及形成两种条痕的原因 13、毛布痕，及毛布痕对使用的影响和形成毛布痕的原因 14、网痕和真空辊痕
瓦楞纸特性分析
瓦楞纸特性分析 瓦楞纸板因无污染、可再生、具有良好的缓冲性能等优点，在包装中得到广泛应用。到第二次世界大战时，瓦楞纸箱已代替木箱在运输包装中占到80%。至今，瓦楞纸板已成为现代包装中使用最广泛的包装材料之一，瓦楞纸箱产值占包装工业制品总产值的30%以上。 所以来研究一下瓦楞纸的性质！ .瓦楞纸箱的重要性能指标是抗压强度，其主要取决于纸板的边压强度，而边压强度又取决于组成纸板的各层原纸的环压强度。看下面的实验图。 上图可以看出瓦楞纸的抗压性强，很小一块瓦楞纸片就可以承受一个500g 保温瓶，这就取决于瓦楞纸板各层原纸的环压强度，而原纸的环压强度主要取决于原纸纤维的结构和分布情况，其中纤维的排布情况最为重要。在造纸机上生产原纸，由于抄纸网的牵引作用，纸浆纤维的大多数沿造纸机运动方向即纵向定向分布，形成了纸页的纵 1
横拉力差。这种纵横拉力差造成了纸页强度在纵向较大而横向较小的结果。因此，国内外的研究人员对瓦楞原纸的纸页成形进行了深入的研究，想方设法提高纤维的横向排布。 纤维的横向排布即为下图瓦楞纸侧面所示 瓦楞形状的优缺点 通常使用的瓦楞有U 型、V 型和UV 型。U 型瓦楞楞顶是 圆的，它的结构富有弹性，压时手感柔软，在弹性变形范围内具有很强的弹性恢复力。U 型楞的使用寿命比V 型楞长，U 型楞有利于提高机械粘合速度，粘合后瓦楞纸变化小，缺点是粘合剂用量大。V 型瓦楞整个楞由直线组合而成。所生产的瓦楞纸板坚硬，其平面压力强度比U 型瓦楞纸板高，粘合剂用量较U 型楞少；缺点是生产的瓦楞纸板 2
一旦受力超过弹性极限就完全丧失恢复力。所以根据U 、V 型瓦楞的优缺点，一种介于他们之间的UV 型瓦楞应运而生，这种形状的瓦楞弥补了U 型楞和V 型楞的缺点。我们的材料是UV 型三层瓦楞。 横向抗压力较差，横向抗拉力较强 右图所示，一长条瓦楞纸片在双手牵拉的情况下也无法在没有形变的情况下承重，因为根本没有可以承重的结构。但是和复印纸相同，瓦楞纸可以承受较大的横向拉力，因为瓦楞纸的中间夹层有较强的 抗拉性。 3
埋件安装安全作业指导书标准范本
管理制度编号：LX-FS-A45230 埋件安装安全作业指导书标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
埋件安装安全作业指导书标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 目的 为了规范闸门埋件安装过程中的作业行为，防止安全事故的发生，有效保障施工现场相关人员的职业安全健康和施工机械及永久设备的安全，特制定本作业指导书。 2 使用范围 本作业指导书适用于：闸门、拦污栅、钢衬等水工金结埋件的安装。 3 闸门埋件安装流程图及说明 4 危险源辨识见附表1-1
5 风险评价见附表1-2 6 闸门埋件安装控制措施 6.1 一般控制措施 6.1.1新进场人员必须接受入场前安全教育，并经过考试合格后方可上岗。 6.1.2 施工人员应按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用具。 6.1.3 特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。 6.1.4 施工人员应严格遵守安全操作规程及相关安全管理规定，正确选择和使用工器具，服从安全人员的管理。 6.1.5安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。 6.1.6 施工人员发现隐患后，应积极进行整改，
瓦楞原纸性能对纸箱的影响
瓦楞原纸性能对纸箱的影响 瓦楞原纸又名瓦楞纸，是一种低定量的薄轻纸板，其定量一般在112g/m2~200g/m2之间。原纸是生产纸箱的重要材料之一，主要用于制作纸板的芯纸和面纸。原纸的质量直接影响着纸箱的生产工艺，产品质量和生产成本。 用于瓦楞纸箱面纸的常见原纸有箱板纸、挂面纸、牛皮卡纸、茶板纸、白板纸和单面涂布白板纸。瓦楞原纸一般用磨木浆、半化学浆、草浆、废纸浆或混合浆料等制造。国产的瓦楞原纸，大多以草浆为主，配用部分化学浆或废纸浆，有些则全用草浆或废纸浆。因每种纸浆材料和造纸工艺上的差异，导致原纸物化性能的不同，进而影响着纸板及纸箱的生产加工和印刷。其物化性能主要包括以下几个方面： 原纸定量 定量是指单位面积内纸张的重量，是原纸的最基本特征之一，也是原纸使用厂家最关心的项目之一，是考核原纸性能的一项重要指标。原纸定量影响到原纸的物理性能(如原纸的环压强度、耐破强度、抗张强度和撕裂强度等，进而影响到纸板的边压强度及抗张强度等)，原纸的采购价格(原纸是按重量销售的)，纸箱或纸盒生产成本的核算(纸箱、纸盒价格是以单位面积进行计算的，在同等重量条件下，原纸定量越高，其表面积就越小)等。可以说定量影响到纸箱生产的整个流程，一定要认真做好检验。 用低克度原纸做瓦楞纸板面纸时，纸板表面容易露出瓦楞痕迹，影响纸板外观和质量。采用柔性版印刷时容易在楞高处造成墨迹扩大，在楞的低凹处着墨过少，印迹不清或印不出所需图文内容的现象。由此造成的纸板表面不平，在印刷时可选用回弹性较好的柔性树脂版材，使版面与承印物能接触良好，印迹清楚。当然加大印刷压力也可以提高印刷效果，但也会使瓦楞纸板的平压强度在印刷后受到较大损伤，应当引起注意。 如果瓦楞纸板的面纸和里纸克度相差太大，还容易导致瓦楞纸板出现翘曲。翘曲的纸板会在后序印刷中套印不准，开槽时也会出现走规现象。对翘曲纸板可以先压平后再进行印刷，当然，压平的过程也会使其强度下降，严重时使纸板报废。 原纸强度 强度包括了原纸的抗张强度，表面强度，环压强度，耐破强度等。主要影响到纸板的物理性能和使用性能。 抗张强度表示纸张在断裂前所能承受的最大张力。在制造瓦楞纸板时，数吨重的卷筒纸被瓦楞辊的单根瓦楞夹住并拉着运行，为了保证瓦楞成型良好，纸板传输平整，防止出现高低瓦楞和纸板黏合不良现象，还要在卷纸架上施加一定的阻力，由此可见单层原纸所受的拉力是非常大的。另外，纸箱摇盖的耐折性和纸箱箱身的四条棱对原纸的抗张强度要求也较高。低强度的原纸很容易在生产中出现断裂，影响生产。 表面强度是指在印刷过程中，纸张的表面抗拉毛、掉粉的程度。印刷时表面强度低易使纸灰、纸粉堵塞印版，造成糊版故障，使印版上的细节不能被正确还原，实地部分也会出现露白，粘脏，影响印刷质量和生产效率。 原纸的环压强度分为纵向环压强度和横向环压强度。沿原纸的纵向切取长(152± 0.25)mm、宽(12.7±0.25)mm的试样，插入环形试样座内，放在两测量板之间进行压缩，在原纸压溃前测得的最大力即为横向环压强度。现在几个原纸国标中已将环压强度改为环压指数。原纸的环压强度对瓦楞纸板的边压强度和瓦楞纸箱的抗压强度影响较大，要对其着重检测。