国外不锈钢管道安装和质量模块化控制
浸泡式化学清洗技术在模块化不锈钢管道中的应用
浸泡式化学清洗技术在模块化不锈钢管道中的应用【摘要】GORGON项目作为澳大利亚LNG开发项目，管线建造施工中，由于施工工艺造成不锈钢管道内焊口出现锈迹，常规清洗无法满足要求。
采用浸泡化学清洗与脉冲吹扫相结合的工艺，满足了施工清洁指标。
【关键词】柔性连接的管道接头浸泡清洗脉冲吹扫1 前言LNG开发项目的油气输送管道，对于不锈钢管线防腐的要求尤其严格，即使局部的锈迹腐蚀都将极大缩短管线的使用寿命。
在GORGON项目管线建造施工过程中，由于施工工艺不当造成不锈钢管线内焊接口处出现锈迹，使用常规清洗方法，压力达到150Mpa的高压射流也无法将锈迹去除。
实验中使用浸泡式化学清洗与脉冲吹扫相结合的清洗工艺进行锈迹处理，满足了锈迹清理的要求。
2 管线化学清洗工艺及清洗步骤2.1 管线化学清洗工艺简介浸泡清洗是一种溶解剥离清洗技术。
在清洗过程中，将被清洗的管道充满清洗剂，借助清洗剂的溶解剥离作用，使清洗剂与被清洗件表面上的油脂进行充分的接触，通过化学反应和溶解以达到清洗的目的。
脉冲清洗工艺是以压缩气体为动力源，以水为清洗介质，由空压机所送出的气流通过脉冲震荡发生器与水一起形成脉冲和高速震荡气流波，脉冲随水气流波向下继续传播使管内形成高速水汽涡流和高压微型气泡，气泡碰壁后膨胀爆裂使油脂、杂质破碎脱落。
2.2 浸泡式管线化学清洗工艺步骤整个清洗程序按下面步骤进行：水冲洗—预处理—脱脂浸泡—脉冲吹扫—酸洗浸泡—脉冲吹扫—钝化浸泡—脉冲吹扫—检查验收。
2.2.1？水冲洗及试压预处理？水冲洗及试压的目的在除去管道内表面积灰、泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松污物，用一级脱盐水或氯离子浓度低于25ppM的水冲洗。
2.2.2？脱脂浸泡脱脂处理的目的：去除系统内表面在轧制、制作、安装过程中产生的油脂，使酸洗液能完全、彻底地和系统内的金属表面接触，从而使清洗彻底。
脱脂溶剂采用不锈钢专用脱脂剂+表面活性剂助剂配制，浸泡时间为0.5-3小时，环境温度在-5℃—30℃均可进行。
模块化机电管线整体抬升施工工法
模块化机电管线整体抬升施工工法 一、前言 模块化机电管线整体抬升施工工法是一种在机电管线施工中应用的先进技术，它通过将管线分为若干个模块，然后将每个模块整体抬升至预定位置进行安装，以提高施工效率、降低工程风险、节省施工成本。本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点 模块化机电管线整体抬升施工工法具有以下特点： 1. 提高施工效率：通过将管线分为模块，使得每个模块可以在地面制作和安装，然后整体抬升至预定位置进行安装。这样既减少了高空作业时间，又节约了施工周期，提高了施工效率。
2. 降低施工风险：在施工过程中，模块化机电管线整体抬升施工工法可以避免施工人员在高空进行操作，减少了高空作业的风险，提高了施工安全性。
3. 节约施工成本：通过模块化制作，可以实现工厂化生产，减少现场加工量，降低了施工成本。同时，由于整体抬升安装，也减少了吊装设备的需求，进一步降低了施工成本。
三、适应范围 模块化机电管线整体抬升施工工法适用于各类机电工程，特别适用于高层建筑、大型厂房等施工场所。它可以应用于给水工程、电力工程、暖通工程等领域，适用于各种管线材料，如钢管、塑料管、不锈钢管等。
四、工艺原理 模块化机电管线整体抬升施工工法的工艺原理是将管线分为若干个模块，每个模块在地面进行制作和安装。在制作过程中，模块将被完整地连接成一体，并进行静力分析以确保整体抬升后的安全性。然后，使用机具将每个模块整体抬升至预定位置，并进行最终的连接和调试。
实际工程中，应根据管线的长度、重量和材料特性，对每个模块的大小和分布进行合理设计，以确保整体抬升的稳定性和安全性。
五、施工工艺 模块化机电管线整体抬升施工工艺具体包括以下几个施工阶段：
1. 施工准备：包括施工方案设计、施工组织设计、材料采购、机具设备准备等工作。
2. 模块制作：将管线按照设计要求进行切割、焊接、组装等工艺操作，形成每个模块。
石油化工工艺管道安装几个关键环节的质量控制
石油化工工艺管道安装几个关键环节的质量控制石油化工工艺管道安装是石油化工工程中非常重要的一环，它直接关系到工程的安全性和稳定性。
在整个安装过程中，质量控制是至关重要的，只有做好质量控制和监管，才能保证最终工程的安全可靠。
以下是关于石油化工工艺管道安装几个关键环节的质量控制的详细介绍：1. 前期准备在进行工艺管道安装之前，需要做好充分的前期准备工作。
在这个阶段，质量控制主要包括确定施工计划和安装方案、审查和确认相关设计文件、采购合格材料和设备等。
首先需要对工程现场进行详细的勘察和测量，确定管道布置的具体位置和方向，并根据这些信息制定详细的施工计划和安装方案。
需要对相关的设计文件进行审查和确认，确保设计的准确性和可靠性。
对于所需的材料和设备，也需要进行严格的采购和验收，确保其质量符合要求。
2. 管道材料验收管道材料的质量直接关系到工程的安全和可靠性，因此在安装过程中需要对管道材料进行严格的验收。
首先需要查验管道材料的合格证和出厂证明，确保其符合相关标准和规定。
同时还需要对管道材料的外观和尺寸进行检查，确保其表面平整、无裂纹和变形，并符合设计要求的尺寸和角度。
还需要进行材料的化学成分分析和力学性能测试，确保其符合要求的力学性能指标。
3. 管道焊接质量控制在进行管道安装过程中，焊接是一个非常关键的环节，焊接质量的好坏直接关系到管道的密封性和稳定性。
因此在焊接过程中需要做好质量控制。
首先需要对焊接工艺进行合理设置，根据材料的特性和管道的设计要求确定焊接参数，并制定详细的焊接工艺规程。
同时还需要对焊接人员进行严格的培训和考核，确保其具备合格的焊接技能和操作经验。
需要对焊接设备和焊接材料进行严格的检查和验收，确保其符合要求。
在焊接过程中还需要进行焊缝的外观检查和尺寸测量，并对焊接接头进行无损检测，确保其密封性和力学性能符合要求。
4. 管道安装质量检查在管道安装过程中，需要进行严格的质量检查，确保管道的安装质量符合要求。
化工模块的管道施工方案
化工模块的管道施工方案摘要：随着国内制造业的发展，越来越多的石油化工装置采用模块化的建造。
其中化工工艺管道作为产业中的关键环节，对于整个企业生产有着直接影响。
结合自身的项目经验，对化工工艺管道的施工方案的关键环节进行了总结。
希望可以为今后的管道施工方案标准化提供参考，进而有效提升石油化工企业的整体经济效益。
关键词：石油化工; 施工方案; 标准化引言在模块管道实际的安装过程中，要根据相关设计文件以及管道安装标准编制对应的管道施工方案，通过标准化的流程，提升其整体的项目质量，通过全过程的安全控制，为项目的正常有序推进保驾护航。
1.管道施工工艺流程A：对于碳钢管线管道施工工艺流程图：B：对于不锈钢管线管道施工工艺流程图：2.材料的验收及保管（1）所有施工用材料在进场前须检查外观合格，并有出厂合格证；（2）材料的材质、规格、型号符合设计要求，数量齐全。
（3）在材料验收合格，审核确认无误后才能允许材料入库。
（4）所有材料的检验和测试，必须具有可追踪性。
（5）将施工用料按材质、规格、型号分类并标牌存放，以便管理和发放。
3.管道预制（1）对于碳钢，可使用火焰切割；用角磨机去除氧化物质和其他残渣,在子模块拆除过程中采用机械切割，坡口表面清洁面需≥20mm。
（2）如果管道图纸显示有现场焊接，应提供至少 200 毫米(8 英寸)长的余长平口。
（3）所有支线开孔采用冷加工的方法，1 寸以下的使用钻床或开孔器开孔严禁使用火焰切割。
大口径的及马鞍口可使用火焰或等离子切割，管道所有支管及管台开孔需在预制时全部完成, 质检需要在焊接之前 100%检验坡口和组队情况，焊接完成之后应 100%VT 检验，确保内部焊缝满足项目要求。
（4）管道下料后对坡口进行打磨（坡口角度及形式按照 WPS 执行）去除口内外毛刺。
（5）管段组对前需根据图纸检查材料的规格、材质、型号、壁厚是否正确。
（6）管道组对间隙一般壁厚的为 2.4~3.2，具体需严格按照 WPS 执行。
cecs_415：2015_预制双层不锈钢烟道及烟囱技术规程__解释说明
cecs 415：2015 预制双层不锈钢烟道及烟囱技术规程解释说明1. 引言1.1 概述本文是关于CECS 415：2015预制双层不锈钢烟道及烟囱技术规程的详细说明。
此规程旨在为预制双层不锈钢烟道和烟囱的设计、选择材料、施工以及使用和维护提供指导。
1.2 文章结构文章主要包含五个部分，分别是引言、预制双层不锈钢烟道及烟囱技术规程、不锈钢材料选用和规格要求、系统设计与施工要求以及安全使用与维护指南。
1.3 目的本文的目的是向读者介绍CECS 415：2015预制双层不锈钢烟道及烟囱技术规程，并详细解释说明其中各个部分的内容。
通过阐述该技术规程的概述，读者可以了解到该规程所涵盖的范围和目标，并能够从中获取相关信息以应用于实际工作中。
这篇长文将帮助读者深入了解如何设计和施工预制双层不锈钢烟道以及烟囱，并提供了关于材料选用、施工过程控制、安全使用和维护等方面的指导。
通过遵循该技术规程，可确保烟道和烟囱的高质量，并有效地解决潜在的问题和故障。
对于从事相关行业或对该领域感兴趣的读者来说，本文将成为一份重要的参考资料，提供必要的技术支持和指导。
2. 预制双层不锈钢烟道及烟囱技术规程2.1 双层不锈钢烟道介绍双层不锈钢烟道是一种采用预制模块化构件进行组装的烟气排放系统。
该系统由内外两层不锈钢管道组成，中间隔离层通常采用无机纤维材料填充。
双层结构可以有效减少热量传导、防止冷凝和减缓表面温度的下降，以提高整体的耐久性和性能。
2.2 技术规程要点在使用预制双层不锈钢烟道和烟囱之前，需要遵守以下技术规程要点：- 安全要求：确保系统的稳定性和可靠性，并防止可能导致安全事故的问题发生。
- 构件设计：根据具体需求选择合适尺寸、质量好、耐高温膨胀性能优良的构件，并符合相关标准。
- 施工要求：遵循正确施工流程，包括测量、裁剪、连接和密封等步骤，以确保系统质量达到标准要求。
- 防腐要求：应选用耐蚀性能好的不锈钢材料，并采取防腐措施以延长烟道和烟囱的使用寿命。
模块化施工过程中的管道安装清洁度控制
１
通 常 的核 电 工 程 在 进 行 管 道 安 装 施工 时 ， 遍采 用 工 厂 化预 制 普 管 段 的管 道 安装 模 式 ． 即对 于超 过
ｒ。 ’
ｌ Ｉ
预制完的管段运 Ｉ 输至现 场安装 ：
２ 寸 口径 的管 道 ，先 在 管 道预 制 英 工 厂对 单个 管 段进 行 切 割 、弯 曲 、 焊接 等 加工 ， 后 把 它们 逐 一运 输 然 到施 工现场 进行 安装 和焊 接 。
３ 清 洁度控制要求
部 件 的清 洁 度要 求 取 决 于 其 功 能 要 求 以及 所在 系统 的清 洁度要 求 。 根据 材料 受侵 蚀 的敏感 度 以及 污染 物 引起 部 件损 坏 或失 效 的概 率 。 Ａ １０ 将 清 洁度 分 为Ｂ、 Ｄ Ｐ ００ Ｃ、 Ｚ个 等 级 。Ａ １ ０ Ｐ００ 核 岛部 分共 有３ 个 工 艺管 道 系统 。 中 １ 个工 艺 ９ 其 ４ 系 统 的管 道 内外 表 面 的清 洁度 等 级 要 求 都 是 Ｂ 级． 其余 工艺 系统 的 管道 内表 面 和外表 面 的清 洁 度 等级要 求 分别是 Ｃ 和Ｄ级 。 级 （ ） 级 清洁度 要 求 １Ｂ
一
图１ Ｐ Ｏ ０ Ａ Ｉ０ 管道施 工模 式
２ 一 ６
鹿 松 ， 施大伟 ： 模块化施工过程 中的管道安装清洁度控制
Ａ １ ０ 核 电站 的建设 是 参 考 美 国标 准 执 行 Ｐ ００ ４ 对 冲洗 水 的检查 应满 足 ： 出５ 水样 ， ） 取 升 用 表 面积 １ 、可 挡住 粒 径 大 于 ｌ ｍ微 粒 、密 度 为 ０ ｍ ９ ｇｍ 的棉 布 进 行 过 滤 ，棉 布 上 不 应 有 可见 杂 ０／。 质。
浅淡PCCP管道安装的质量控制
浅淡PCCP管道安装的质量控制摘要：近年来，随着现代化城市进程的不断加快，城市供水工程的建设关注度逐渐提高，人们对供水工程管道施工的要求也越来越高。
本文结合吉林省中部城市供水工程实例，浅淡PCCP管道安装的质量控制。
关键词：供水工程；PCCP管道安装；质量控制措施.1.PCCP管道的性能及特点PCCP管道是一种新型管材，其高强度混凝土管带有钢筒，而管芯缠绕着预应力钢丝。
管道外部有水泥砂浆保护层，将钢制承插口与钢筒焊接在一起，承插口存在凹槽与胶圈，这种特殊的结构形式使得其可以形成滑动式胶圈的柔性接头。
因此，PCCP管道的构成相对复杂，由钢板、混凝土、高强钢丝和水泥砂浆等复合而成，PCCP管道综合了钢材与混凝土材料等的优势。
2 .PCCP安装特点PCCP管道的安装施工主要有以下特点。
一是接头结构为双胶圈承插口，安装人员能够及时检查管道接头部位的密封效果，有效控制管道安装质量。
二是安装就位需要借助履带式起重机，履带式起重机在各个方向都可以实现精确调整，有效提高了管道对接的就位精度，为后期安装提供便捷。
三是PCCP管道安装往往需要借助专业内拉设备，拉顶装置左右对称，其与管道中心水平位置要保持一致。
这种设备能够保证管道对接质量，避免管道安装受到外部因素的干扰。
3 PCCP管道安装施工工艺PCCP管道安装施工往往采用填弧法与开弧法。
如果应用填弧法，首先要保障垫层施工合格，然后才能进行PCCP管道安装。
当管道安装符合工程要求后，采取人工或者机械施工的方式，对管道底部与腋下等部位进行回填处理。
开弧法是指根据施工具体要求，管道安装前，首先在管道安装区域内回填，修筑圆弧形断面，后期管道在该断面上进行安装。
当管道安装符合工程质量要求后，对管道底部与腋下实施局部回填处理，避免管道安装出现移位情况。
3.1 管道起吊PCCP管道安装需要利用吊车，将已经安装完毕、保持稳定的管道内口上的后背钢梁加以固定，使其能够拴住钢丝绳。
随后，在管道承口位置放置钢横梁，使用钢丝绳、倒链来进行连接，并做好对正处理。
石油化工工艺管道安装几个关键环节的质量控制
石油化工工艺管道安装几个关键环节的质量控制【摘要】石油化工工艺管道安装是一个复杂的工程，质量控制至关重要。
本文围绕前期准备、管道材料、焊接工艺、安装过程和测试验收等环节进行了详细分析。
在前期准备工作中，必须确保设计方案准确无误，施工人员具备相关资质。
管道材料的质量控制是关键一环，需要确保符合规范要求并进行认真查验。
焊接工艺的质量控制也是至关重要的，必须严格按照要求进行操作。
在安装过程中，要严格执行工艺要求，确保安装质量达标。
最后的测试验收环节更是不能马虎，必须进行全面的检查和测试，确保工程质量。
通过对这几个关键环节的质量控制，可以保证石油化工工艺管道安装的质量，提高工程的可靠性和安全性。
【关键词】石油化工、工艺管道、安装、质量控制、前期准备、管道材料、焊接工艺、安装过程、测试验收、结论。
1. 引言1.1 石油化工工艺管道安装几个关键环节的质量控制石油化工工艺管道安装是石油化工项目中至关重要的环节，其质量控制直接关系到整个工程的安全和稳定运行。
在管道安装过程中，有几个关键环节需要特别注意和严格控制，以确保施工质量。
前期准备工作是管道安装的第一步，包括设计方案的确认、施工图纸的制定、施工材料的准备等。
质量控制要求在前期准备阶段要对设计方案进行严格审核，确保方案符合相关标准和规范，同时要对施工图纸进行细致检查，确保图纸准确无误。
在材料采购和准备阶段，需要对管道材料进行严格把关，确保材料质量符合要求。
在管道安装的过程中，焊接工艺是一个至关重要的环节。
焊接质量直接影响到管道的密封性和耐压性能，因此在焊接工艺上要严格按照相关规范进行操作，确保焊缝质量符合要求。
在安装过程中，需要对整个安装过程进行严格监控和验收，确保各个环节按照设计要求进行施工，避免出现质量问题。
在测试验收阶段，要对管道的质量进行全面检测，包括压力测试、泄漏测试等，以确保管道安装质量符合标准和要求。
石油化工工艺管道安装的质量控制关键环节包括前期准备工作、管道材料质量、焊接工艺、安装过程质量和测试验收质量。
工业管道安装过程的质量管理与控制 要磊磊
工业管道安装过程的质量管理与控制要磊磊摘要：随着社会经济的进步与发展，我国的建筑工程行业发展迅速，其发展潜力较大，前景广阔。
工业管道安装作为工程建设过程中非常重要的一部分，与多个工程部门存在较为紧密的联系，工业管道安装对整个项目的影响巨大，而在工业管道安装过程中，由于各种因素影响，可能会导致其安装出现错误，从而影响建筑工程的质量。
因此，加强工业管道安装过程中的质量控制和管理具有重大现实意义。
本文对工业管道安装过程的质量管理与控制进行分析。
关键词：工业管道；安装过程；质量管理；控制随着社会经济的不断发展，工业管道管理也要走向一个新的高度，实现对质量的保障。
工业管道的管理，要集合各项安全措施为一体，实现系统化、专业化的运作。
相关技术人员要充分地对此重视，利用成熟的、专业的管理手段，全面提升工业管道安装的质量，实现工业管道安装的安全有序的进行。
1管道安装质量控制技术要求首先是氧气管道安装中质量控制的技术要求，这种管道的安装，需要在安装前对氧气管道的管件等进行脱脂处理，并在后续的安装过程中随时检查，保证管件完全无油脂。
随后，必须确定好氧气管道的坡度及敷设位置。
另外，当室内安装的氧气管道位置低于易爆管的时候，氧气管道与电缆绝对不能安装在同一位置。
而且在安装完成之后，还需要在管道适当的位置上标示一些简单的标志，以供工作人员了解。
高压管道的安装更是与众不同，这是由其特殊的所处环境有关的。
高压管道长期受高压、高温的影响，甚至受到受到输送物质的腐蚀，它自身就必须具有耐高温、耐高压、抗腐蚀等性能。
因此，在安装之前，首先要确定管子及相关所有配件的合格证等质量证明文件，严格完成验收工作。
之后，再根据设计图纸进行安装工作，且不能任意改变图纸上的设计内容。
而且，最为重要的是，其中一些管子及附件，应该处在一定的温度或是湿度中进行工作，选择最适合的环境进行安装，这些小的部件虽然小，但是它们的作用还是非常大的。
2工业管道安装工序为了确保工业管道安装中的质量，在实际的安装过程中需要严格按照一定的施工工序进行，其中工业管道的安装又可以分为地上及地下安装等两种：第一，在进行工业管道地上安装时，主要的安装工序有：施工准备、图纸会审、材料准备、技术交底、管件准备、焊接、热处理、检测验收、预制件安装、固定口焊接、质检、实验、防腐以及资料整理等。
(建筑工程管理)不锈钢钢管道安装施工工艺.
（建筑工程管理）不锈钢钢管道安装施工工艺目录1.工程概况2.编制依据3.施工工艺程序4.施工方法及主要技术措施5.施工进度计划6.质量保证措施及控制点设置7.施工平面布置8.劳动力计划9.施工机具、计量器具及施工手段用料计划10.季节性施工技术措施11.职业安全健康与环境管理12.降低施工成本措施13.文明施工措施14.接受监检制度15.附图附表1．工程概况芜湖天润生物技术有限公司超临界萃取装置分为萃取单元、分离单元、CO2回收单元及公用工程共四个部分。
其中萃取单元是整个装置的核心部分，装置中的高压管道也全部集中在此单元。
因此该单元也是整个装置施工的难点所在。
工艺管道共有FF23、FF16、FF14、FF10、FF08、BA08六个等级。
管道规格如下：不锈钢管φ12*1.5、φ15*1.5、φ16*2.0、φ28*1.5、φ33.7*2.9、φ48.3*3.6/12.5、φ60.3*3.2、φ70*16、φ127*28，碳钢管规格最大为φ219.1*6.3、最小为φ21.3*2.6。
其中不锈钢材质为1.4571（德国标准）；碳钢材质为ST35.8（德国标准）。
管道共计约3500米。
装置中的高压管道规格有φ12*1.5（丝扣连接）、φ48.3*12.5、φ70*16、φ127*28，高压管道的设计压力为58Mpa，试验压力为87Mpa，如何确保高压管道的施工质量是整个装置的重点和难点。
该装置的全套技术及材料均从德国引进，提供此项技术的德国公司是克虏伯（KRUPP）集团旗下的伍德（UHDE）公司，该公司是世界知名的设计并生产高压设备的公司。
该装置由我公司负责施工，德国UHDE公司提供技术指导。
2.编制依据2.1 UHD供的工艺流程图、管道E公司提平面布置图及管道单线图；2.2 UHDE公司提供的焊工考试标准；2.3 UHDE公司提供的有关技术资料：2.4 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97；2.5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98；2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG50225-95；2.7 《压力管道安装安全质量监督检验规则》2002版；2.8 《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999；2.9 公司《质量安全环境管理体系程序文件》。
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ICHTHYS模块属陆地液化天然气项目，模
块长度约360m，宽度48m，共25个管线系统。施工管线总长93491m，其中，不锈钢管线17536m，占18.76%。本研究结合ICHTHYS模块的施工实践，研究了不锈钢管线管在现场施工中堆放和成品保护、下料、组对、焊接、充氩、变形控制、变形调节7方面的技术管理和质量控制。1材料堆放和成品保护为避免不锈钢管因碳钢污染而破坏其防腐蚀性，应按要求对不锈钢管进行堆放和保护，遵循以下3条规则：①使用专用仓库存放，且分类堆放整齐，保持名牌和钢号等有用信息可追溯，避免错用，不锈钢管的接触面采用木垫、绝缘垫或水泥墩等隔离；②如图1、图2所示，对不锈钢管进行喷涂处理，出车间时缠上锡箔纸进一步保护；③在运输过程中，将预制管道储放于料笼中以避免反复倒运造成破坏。
第41卷第3期2018年3月
经验交流
国外不锈钢管道安装和质量模块化控制马志杰1，杨清2
（1.中国石油天然气第六建设有限公司，广西桂林541004；2.利尔化学股份有限公司成都分公司，成都610000）
摘要：为提高LNG管线系统运行的安全性和经济性，分析讨论了国外ICHTHYS模块针对不锈钢
管线优异的耐腐蚀性和耐低温性能特性进行模块化控制的过程。结合ICHTHYS模块中的施工实践，从不锈钢管道的堆放和成品保护、下料、组对、焊接、充氩、变形控制、变形调节等7个方面的质量控制上做了阐述，对提高管道施工质量的稳定性及整体工程建造质量具有一定的参考价值。关键词：不锈钢管道；ICHTHYS模块；焊接；充氩；质量控制中图分类号：TE973文献标志码：BDOI:10.19291/j.cnki.1001-3938.2018.03.012
焊管WELDEDPIPEANDTUBEVol.41No.03
Mar.2018
MAZhijie2，YANGQing1
（1.ChinaPetroleum6thConstructionCo.,Ltd.,Guilin541004,Guangxi,China;2.ChengduBranchCompany,LierChemicalCo.,Ltd.,Chengdu610000,China）
Abstract:InordertoimprovethethesecurityandtheeconomyofLNGpipelinesystemoperation,themodularitycontrolprocessofforeignICHTHYSmodularityforthecorrosionresistanceandlowtemperatureresistanceofstainlesssteelwasanalyzed.CombinedwiththeconstructionpracticeofICHTHYSmodularity,sevenaspectsofqualitycontrol,includingstainlesssteelpipelinestacking,productprotection,blanking,combination,welding,argonfilling,deformationcontrolanddeformationadjustment,wereexpounded,andithadthereferencevalueforimprovingthestabilityofpipelineconstructionandthequalityofengineeringconstruction.Keywords:stainlesssteelpipeline;ICHTHYSmodularity;welding;argonfilling;qualitycontrol
InstallationandQualityModularityControlofForeignStainlessSteelPipeline
图1喷涂处理５８··ＨＡＮＧＵＡＮ
4管道焊接
管道焊接是决定工程质量的重要环节，因此，不锈钢管道施工中针对焊接控制有严格要求。（1）焊接工程师编制焊接工艺指导书，进行技术交底[1]。
（2）焊工必须持证，且项目考核认可后，才图4不锈钢管件的分区预制
2不锈钢管道的下料
不锈钢管道的下料涉及管道切割和标识移植，可采取以下措施控制其加工质量：①通过色标对出库后材料进行标注或炉批号移植，确保材料的正确使用；②采用便携式光谱分析仪对信息丢失的不锈钢管进行区分和确认[1]；③核对图
纸，确认待下料管道长度、磅级和材质符合要求；④采用等离子法或冷切割法截取不锈钢管，采用专用刀具加工确保端口无缺陷或毛刺[1]，用
低氯不锈钢专用记号笔进行标注。
3管道组对
管道组对影响焊接质量和焊口外观，为保证材料的组对质量，应做到以下几点：①保证足够尺寸的点焊以满足接头的对中性，点焊厚度3.2~4.8mm，点焊长度12.5~25.4mm。②一般条件下，当管道直径≤101.6mm，取等距点焊数至少为3；管道直径>101.6mm，取等距点焊数至少为4。特殊条件下，
经指定人员检查后再确定恰当的点焊数量。③在坡口内进行组对点焊，焊接完成前需清除所有点焊。④焊接中采用后退法在坡口内引弧，且不在母材上
引弧[2]。⑤按焊接工艺规程（WPS），对坡口的对口间
隙、坡口角度和钝边进行调整[3]，如图3所示。坡
口尺寸过大，不仅提高施工成本，还会产生焊缝应力过大、变形和裂纹等问题；坡口尺寸过小则易产生焊接不完全和夹渣等缺陷。⑥不锈钢管道的组对采用可调式支架，支架顶部采用不锈钢板。⑦实行分区域预制，避免与碳钢、低合金钢或其他材料的混合，如图4所示。
图2锡箔纸保护
图3不同形状对口焊接时的坡口尺寸
第3期马志杰等：国外不锈钢管道安装和质量模块化控制
··５９图5检验信息框焊趾到焊趾距离d两条对接焊缝对接焊缝和角焊缝5T或50mmd取最大值
5T2T<2T切除切除
表1焊缝距离图6氧化颜色对比图
焊管2018年第41卷
有资格上岗。（3）焊工上岗时，应明确焊接工艺要求，检查所领焊材是否与工艺要求一致，避免错用。（4）焊前每个节点上标记焊缝标识和检验信息（如图5所示），包括焊口编号、焊接工艺、焊工、焊材、组对、外观和NDT检测等。（5）相邻焊接管的纵焊缝相互错开，并与开孔和外部部件相错开，相邻焊接管的纵焊缝至少错开45°或间隔150mm，避免纵焊缝出现在底部与管托焊道冲突[3]。（6）管道相邻的两对接环焊缝距离和附属件之间的角焊缝距离需符合要求，见表1[4-5]。（7）附件（管托、护板和冲径管等）需添加工艺孔以加快热量分散，提高焊接质量。工艺孔可用于试压过程中检验附件焊缝是否有焊穿母材的情况。试压完成后，可用DOW732硅胶封堵工艺孔。（8）恶劣天气下焊接，应对焊接区域进行充分的保护和检测（比如帐篷、烤把、测温枪/笔）以保证焊接质量。风速较大时，搭设挡风帐篷；湿度偏大时，用烤把烘干预热，预热应贯穿整个厚度，预热范围为焊缝两侧至少25mm[3]。预热完后进行焊接，焊接过程中随时用测温枪对温度进行检测。熄弧时，不能立刻提起焊枪，需注意滞后气体对焊缝的保护作用。（9）配备相应的辅助工具（保温桶、敲渣锤、焊接检验尺等），烘干的焊条置于保温桶内，保温桶现场进行加热保证桶内温度不低于80℃，焊接检验尺检测错口量的最大允许错口为3mm[4-5]。（10）焊接结束后检验，借助内窥镜进行内部氧化检测[6]。若颜色不合格，直径600mm以上
的，则采用铬酸系列的酸洗膏进行人工酸洗钝化。使用前将表面的杂物清洗干净，再将酸洗膏涂抹于表面，厚度在1～2mm。根据表面氧化的厚度和温度确定涂抹时间的长短，达到清洗干净即可。直径600mm以下的，采用线上循环酸洗法，即将已安装就位的管道以软管连接构成回路清洗。此外，铁素体百分含量检测，要求其含量应>5%[6]
。
5管道充氩
不锈钢管道的焊接处易被氧化，为减小氧化程度，要求焊接中背面冲氩，氩气含量不同，氧化的颜色不同，如图6所示。
ICHTHYS模块现场焊评要求氧气含量<0.05%。以下3种情况符合充氩条件[6]：①对接的
根部焊道应采用带背衬气体的氩弧焊工艺，同时背衬气体应至少保留并监控至第二层焊道完成；②在管道护板焊接过程中，当管壁的厚度<6.35mm时，要求采用背衬气体进行保护；③25.4mm（1in）管以下时则需保持背面持续充有氩气。不同直径充氩方法有所不同[7]：
（1）小直径采用整管冲氩，管线长度较长时采用分段组焊，少量中间接头焊接可使用可溶纸进行两侧封堵，一般距焊口两侧200~300mm。整管充氩操作方法：将管子的一端用水溶纸或海绵进行封堵，从管子的另一端充入氩气，用氧气分析仪监视，读数符合要求后可开始焊接。（2）大直径可采用局部充氩，冲氩前，先将堵板置于离焊口各100~150mm的位置，从管子一端充气，并从放置堵板另一端的中心孔出气。为减少管内氩气从对口间隙处流失，焊接前可沿焊口间隙贴上水溶纸，焊接时则边焊边将纸揭去。为补充漏去的氩气，在焊接全过程中都应不断向管道内充入适当流量的氩气。特别注意的是，在充气时应将充气室空气排尽后再进行。
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