卸料平台专项施工方案
落地式卸料平台专项施工方案
落地式卸料平台专项施工方案一、工程概况卸料平台是指球形车厢、硬盘式车厢等大型运输车辆卸料的平台设施，其主要功能是使车辆卸货更加方便、快捷、高效。
本工程落地式卸料平台设计总高度为6.5m，使用上部钢构架，下部为钢筋混凝土结构，卸料平台宽度为5.5m，长度为15.0m，包括进出口事项和运输货物事项。
二、工程施工流程1. 筹备工作：方案设计、材料采购、计划编制、就地办公；2. 土方开挖：根据场地设计估算土方开挖量，开展地基找平；3. 场地测量：将方案设计的坐标转化为实际布局图，确定施工界限和工序分界线；4. 地基基础施工：开展桥台、基础筏板、钢筋绑扎、焊接作业；5. 钢结构加工：按设计图纸要求切割、加工各种规格、型号的钢梁、钢柱、钢板等；6. 特殊加工：对攀爬、爬升设备加工及其他特殊结构进行特殊加工；7. 钢结构安装：大型起重设备进行悬吊安装和定位；8. 钢结构接头连接：对上升结构进行焊接加工，连接同构及交向固定；9. 钢结构最终检验：对安装钢结构的每一部分进行质量检测和验收确认；10. 下部混凝土结构施工：混凝土浇筑、养护；11. 上部平台结构施工：平台搭设、栏杆安装；12. 电气工程施工：安装照明、应急设备、排水设备；13. 细部工程施工：压路、清扫、调整定位。
三、工程细节设计1. 地基基础选取：选用混凝土桥台和筏板帮助卸货平台分层稳固的安置。
2. 钢结构设计：采用钢管桁架结构，增加卸货平台支撑力，钢管梁和钢板之间为焊接结构。
3. 位置选择：卸料平台进出口应考虑接近场地内道，避免对道路交通的不同影响。
4. 平台组成：围栏、通道、防滑设施等都应在平台上设计。
5. 排水系统：考虑天气情况，卸料平台上应有防雨构造，有必要设置排水系统保持平台干燥。
四、安全施工措施1. 员工站立区域：应该设计安全隔离区，避免工人误入到高空作业区域。
2. 施工设备：施工过程中，必须严格控制重型机械的运用，夜间作业时更需考虑安全性和交通流量。
建筑卸料平台专项施工方案
建筑卸料平台专项施工方案一、项目概况本项目是针对建筑工地的卸料作业进行的专项施工，旨在提高卸料效率、保障施工安全，并减少对环境的污染。
具体工程内容如下：1.2工程内容：建设一座卸料平台，用于建筑工地上的卸料作业1.3工程地点：建筑工地1.4工程施工单位：XX建筑工程有限公司1.6工程监理单位：XX监理有限公司二、工程实施方案2.1建立施工组织2.1.1施工组织机构-设立施工组织总部，负责协调、管理和监督施工全过程；-设立施工项目部，负责工程实施、安全管理等工作；-设立施工监理部，负责监督工程实施的过程和质量。
2.1.2安全管理措施-成立安全管理小组，负责制定和执行安全管理制度；-进行施工现场安全培训，提高工人的安全意识；-设置安全警示标志，保证施工现场的安全；-安排专人对施工现场安全进行巡视，并及时解决问题。
2.2设计和施工准备2.2.1卸料平台设计-根据卸料量和工地情况，设计合适尺寸的卸料平台；-考虑到卸料过程中的噪音和灰尘，设计相应的隔音和防尘措施；-选用耐候性好、防腐性能强的材料进行施工。
2.2.2施工准备-购买和准备施工所需的设备和材料；-打造施工现场，搭建施工临时设施；-协调相关部门，确保施工所需的许可证和批准文件。
2.3施工流程2.3.1安全措施-在施工现场设置警示标志，提醒人员注意安全；-对施工人员进行安全培训，确保他们掌握正确的操作方法；-安装安全防护设施，防止危险物品对施工人员造成伤害。
2.3.2卸料平台施工-按照设计图纸进行卸料平台的搭建；-做好卸料平台的基础工程，确保施工的稳定性和安全性；-对卸料平台进行验收，确保符合相关规范和标准。
2.3.3卸料作业-对卸料平台进行试运行，确保卸料平台的正常运转；-安排专人进行卸料作业，保证卸料过程的顺利进行；-监测卸料过程中的噪音和灰尘，确保环境的卫生和安全。
三、质量控制措施3.1设计审查在施工前，对卸料平台的设计方案进行审查，确保设计符合相关的规范和标准。
落地式钢管卸料平台专项施工方案
落地式钢管卸料平台专项施工方案一、项目概述本项目是为了解决在工业生产中，需要对大量物料进行卸载操作的场景而设计的落地式钢管卸料平台。
该平台采用钢管结构，可承载重物，安装在室内或室外均可。
二、方案设计2.1 平台结构设计平台采用钢管悬挂式支撑结构，支撑杆为高强度钢材，连接紧固件采用角铁与U形槽钢，并固定在地面基础上。
平台表面铺设耐磨橡胶垫，以增加使用寿命。
2.2 卸料安装方案卸料平台附带卸料器，可将物料从轮胎车或卡车上卸下。
卸料器由铁制成，底部开槽便于物料流通。
在卸料器下方安装减震装置，以减缓物料落地时产生的冲击力。
2.3 安全配备在平台附近设置除生产人员外的禁止通行标识，同时设置警示线，并提供防滑梯面板，以防工作人员在使用过程中发生意外。
在卸料器装置处，设置传动装置停机监测装置及相关保护。
同时，还可设置可视化监控系统，对卸料平台的安全操作情况进行监测。
2.4 施工过程在施工过程中，首先需要对平台支撑结构进行精确的测量和修整。
然后，将平台支撑杆固定在地面基础上。
安装角铁与U形槽钢，并按设计方案角度进行调整，以确保平台结构的稳定性和安全性。
接下来，安装卸料器，并进行最终调整和测试。
三、工程实施3.1 准备工作在实施工程前，需要对施工区域进行清理，并确保施工现场的安全。
同时，还需要对施工人员进行培训，使其能够正确操作和维护卸料平台。
3.2 施工步骤（1）进行现场勘测，确定施工方案。
（2）对平台支撑结构进行精确的测量和修整。
（3）将平台支撑杆固定在地面基础上。
（4）安装角铁与U形槽钢，并按设计方案角度进行调整，以确保平台结构的稳定性和安全性。
（5）安装卸料器，并进行最终调整和测试。
（6）进行现场验收和记录，将验收结果进行整理和归档。
四、使用注意事项4.1 操作安全当使用卸料平台时，必须遵循相关安全规定，确保人身安全和设备安全。
在操作平台时，必须采用专业操作方法和工具，严格遵循操作规程。
4.2 设备维护在使用平台后，应及时对设备进行维护，定期检查设备的使用情况和性能。
悬挑式卸料平台专项施工方案
目录第一章工程概况 (1)第一节、工程概况 (1)第二节、参建单位 (1)第三节、卸料平台搭设部位及用途 (1)第四节、施工要求 (1)第五节、技术保证条件 (2)第二章编制依据 (2)第三章施工计划 (3)第一节、施工进度计划 (3)第二节、材料计划 (3)第四章施工工艺技术 (4)第一节、技术参数 (4)第二节、工艺流程 (5)第三节、施工方法 (6)第四节、检查要求 (6)第五章施工安全保证措施 (7)第一节、组织保障 (7)第二节、技术措施 (8)第三节、监测监控 (9)第六章施工管理及作业人员配备和分工 (10)第一节、项目部管理人员配备 (10)项目施工管理人员配备表 (10)第二节、项目管理人员岗位职责 (11)第三节、专职安全管理人员、特种人员配置 (12)第七章验收要求 (13)第一节、验收标准 (13)第二节、验收程序 (14)第三节、验收内容 (14)第四节、验收人员 (15)第八章应急处置措施 (15)第一节、成立事故应急处理领导小组 (15)第二节、事故应急处理领导小组职责 (15)第三节、应急状态主要工作 (16)第四节、事故应急处理注意事项 (16)第五节、作好应急演练与培训 (17)第六节、高空坠落与高空坠物 (17)第七节、应急救援电话及路线 (18)第九章、型钢悬挑卸料平台计算书 (20)第一章工程概况第一节、工程概况本工程位于。
由4栋高层住宅组成，总建筑面积95517.37㎡；为一类高层住宅，抗震设防烈度为7度，地下室、屋面防水等级为1级，耐火等级为一级，建筑使用年限50年，异形柱剪力墙结构。
其中23#、24#、26#楼地上33层、地下3层，22#楼地上33层、地下2层，-2F、-3F层高为3.7m，-1F 层高为5.4m，标准层层高为3m。
第二节、参建单位第三节、卸料平台搭设部位及用途本工程根据各栋建筑面积及结构情况，从负二层开始逐层设置卸料平台，22#、24#、26#楼每层搭设6个，23#楼搭设4个，具体位置见卸料平台平面布置图。
卸料平台安装专项施工方案
1.1 项目名称：XX建筑工程项目1.2 项目地点：XX市XX区XX路XX号1.3 建设单位：XX房地产开发有限公司1.4 施工单位：XX建筑工程有限公司1.5 施工内容：卸料平台安装二、编制依据1. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011）2. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）3. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）4. 《建设工程施工现场消防安全技术规程》（GB50720-2011）5. 《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）6. 《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）7. 施工组织设计及施工图纸三、卸料平台设计3.1 平台形式：采用多立杆式钢管搭设，平面尺寸为2.2m×1.2m，与建筑物外墙间距为1.2m。
3.2 平台材料：483.5mm钢管、松杂木横板、扣件等。
3.3 平台高度：根据现场实际情况确定，确保满足施工需求。
3.4 平台荷载：根据施工荷载要求，平台荷载不大于3000N/m²，堆放高度不大于1米。
四、卸料平台搭设安装4.1 基础处理：对搭设卸料平台的地基进行平整夯实，确保地基承载力满足要求。
4.2 钢管立杆搭设：立杆底部垫以厚度不小于50mm的垫木或垫板，确保立杆垂直、稳固。
4.3 纵横杆搭设：根据设计要求，逐根树立纵杆，并确保与立杆扣紧。
接着，安装横杆，并与立杆、纵杆扣紧。
4.4 斜拉杆安装：在平台两侧设置斜拉杆，用于加固平台，确保平台稳定性。
4.5 连墙件设置：在平台四周设置连墙件，确保平台与建筑物连接牢固。
4.6 铺设木脚手板：在平台纵横杆上铺设一层30mm厚的松杂木横板，确保施工人员安全通行。
4.7 挂立网防护：在平台外侧挂设密目安全立网，防止物体坠落。
五、施工安全保证措施5.1 施工人员：施工人员必须持证上岗，经过安全技术交底，准确掌握卸料平台搭设、拆除的特点与方法。
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案1. 引言在工程施工过程中，卸料平台是一个重要的组成部分，它承担着货物卸载和运输的任务。
为了确保卸料平台的安全性和施工效率，本文将介绍一份卸料平台专项施工方案。
2. 方案目标本方案的目标是确保卸料平台的施工过程安全可靠，并提高施工效率。
在实际施工中，需要达到以下几个具体目标：- 正确安装卸料平台的各个部件，确保稳固和可靠的结构；- 优化施工流程，减少施工时间和人员的劳动强度；- 保证施工现场的安全，避免发生事故和伤害。
3. 施工材料准备在开始施工之前，必须准备以下材料和设备：- 卸料平台的主体结构材料（如钢板、梁柱、连接件等）；- 用于固定和支撑的螺栓、铁钉等连接工具；- 手动工具（如扳手、锤子、榔头等）；- 安全防护设备（如安全帽、防护眼镜、手套等）；- 施工所需的脚手架、吊车等设备。
4. 施工流程4.1 检查施工场地在施工之前，必须仔细检查施工场地，确保场地平整、坚固，并清除障碍物，保证施工操作的顺利进行。
4.2 安装卸料平台的主体部分首先，搭建支撑脚手架，并确保其平稳牢固。
然后，根据设计图纸，按照指定的位置和规格安装卸料平台的主体结构。
确保安装过程中使用专业工具，正确固定连接，并校准平台的水平度。
4.3 安装辅助部件在主体结构安装完成后，安装卸料平台的辅助部件，如安全护栏、坡道等。
这些部件需要严格按照设计要求进行安装，确保其稳定和安全性。
4.4 防腐处理和涂漆为了延长卸料平台的使用寿命和美观度，在施工完成后进行防腐处理和涂漆。
根据材料的特性，选择适当的防腐材料和涂料，并按照规定的方法进行处理和施工。
5. 安全措施在卸料平台的施工过程中，安全是最重要的考虑因素之一。
为了确保施工过程的安全性，需要采取以下措施：- 施工人员必须佩戴适当的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、手套等；- 工作人员要熟悉操作规程，并按照规程进行操作；- 在施工现场设置明显的警示标志和安全警戒线，提示其他人员注意危险区域；- 严格控制施工现场的人员数量，避免因过度拥挤而导致事故发生；- 定期进行安全检查和维护，发现问题及时解决。
落地式卸料平台专项施工方案
落地式卸料平台专项施工方案一、项目背景这个项目位于我国某大城市的一处繁华地段，建筑高度达到200米，是一座集商业、办公、居住于一体的超高层建筑。
在施工过程中，我们需要搭建一个高效、安全的落地式卸料平台，以确保施工材料的顺利运输。
1.1项目规模项目占地面积约2万平方米，建筑总面积约30万平方米，地上50层，地下3层。
1.2施工难点1.高层建筑吊装作业难度大，安全隐患多；2.施工现场空间有限，材料堆放及运输不便；3.施工周期紧张，需要高效完成卸料作业。
二、施工目标确保施工现场的安全，提高材料运输效率，降低施工成本，保证项目按期完成。
2.1安全目标1.严格遵循相关法规，确保施工现场安全；2.加强员工安全教育，提高安全意识；3.完善应急预案，降低安全事故风险。
2.2效率目标1.采用高效的卸料平台，缩短材料运输时间；2.优化施工流程，提高施工效率；3.合理安排人员，减少人力资源浪费。
2.3成本目标1.降低材料运输成本；2.减少安全事故导致的损失；3.提高施工效率，降低人工成本。
三、施工方案3.1平台设计1.根据建筑物的特点，设计合理的平台尺寸和形状；2.平台采用高强度钢材，确保承载能力；3.平台表面采用防滑材料，提高作业安全性。
3.2平台搭建1.按照设计方案，进行平台搭建；2.确保平台与建筑物的连接牢固；3.平台搭建完成后，进行验收。
3.3卸料作业1.施工材料按照计划运输至现场；2.作业人员按照操作规程，进行卸料作业；3.卸料过程中，严格遵守安全规定。
3.4安全管理1.制定施工现场安全管理规定；2.对作业人员进行安全教育及培训；3.定期检查施工现场，确保安全设施完善。
四、施工进度安排4.1平台搭建1.设计阶段：1周；2.搭建阶段：2周；3.验收阶段：1周。
4.2卸料作业1.准备阶段：1周；2.卸料阶段：3个月；3.结束阶段：1周。
五、施工成本预算5.1材料成本1.平台材料：100万元；2.防滑材料：10万元；3.其他材料：5万元。
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案1. 引言卸料平台是工业生产中常用的设备，用于将物料从运输工具（如卡车、船舶等）上卸下。
为了确保卸料作业的安全和高效进行，需要制定一套专项施工方案。
本文将从施工前准备、操作程序、安全措施等方面进行详细介绍。
2. 施工前准备2.1 确定卸料平台的使用要求和目标，包括卸料物料的种类、重量以及卸料的速度和产能要求等。
2.2 选择合适的卸料平台型号和规格，要根据所需卸料物料的性质和重量进行选择，并确保其结构稳定和承载能力达到要求。
2.3 安装位置的选择，要根据卸料平台的使用频率和物料流向等因素进行合理安排，确保卸料作业的顺畅进行。
3. 操作程序3.1 卸料平台的操作人员需经过专门培训，熟悉设备的使用方法和卸料作业的流程。
3.2 操作人员在开始卸料作业前，需仔细核对卸料物料的种类和重量，并确保传送带或卸料口的清洁和畅通。
3.3 操作人员需按照设备的操作规程，准确掌握卸料平台的开启和关闭方法，遵守卸料作业的操作程序。
3.4 在卸料作业过程中，操作人员需时刻注意传送带或卸料口的运行状况，及时清理和修复可能存在的故障。
4. 安全措施4.1 操作人员需佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，以降低潜在的伤害风险。
4.2 确保卸料平台周围的工作区域干净整洁，清除杂物和障碍物，以防因摔倒或碰撞事故造成人员伤害。
4.3 建立明确的卸料作业安全警示标识和标线，提醒相关人员注意安全事项，并保持警觉。
4.4 定期对卸料平台进行检查和维护，确保设备的正常运行，并及时修复和更换出现的故障部件。
5. 总结卸料平台的专项施工方案对于确保卸料作业的安全和高效进行具有重要意义。
在施工前准备阶段，需充分考虑卸料物料的要求和卸料平台的选择，确保设备的性能和承载能力满足要求。
在操作程序方面，操作人员需经过专门培训，熟悉设备的使用方法和卸料作业的流程，并严格按照操作规程进行操作。
在安全措施方面，操作人员需佩戴适当的个人防护装备，并保持工作区域的整洁和清洁，建立明确的安全警示标识和标线，并定期进行设备的检查和维护。
卸料平台专项施工方案(1)
卸料平台专项施工方案(1)一、项目背景随着工程建设的不断发展，卸料平台作为一种重要的施工辅助设备，在工地施工中起着关键的作用。
在实际施工中，对于卸料平台的专项施工方案设计尤为重要，可以在工程施工中提高效率，确保施工安全。
二、施工准备1. 材料准备•钢材：准备Q235钢材，满足卸载平台承重要求；•手动工具：包括钳子、扳手、榔头等，用于安装过程中的辅助；•电动工具：如电钻、电焊机等，提高施工效率；•安全防护用具：包括安全帽、安全带、手套等。
2. 施工区域准备•清理施工区域，确保卸料平台安装的场地平整；•根据设计图纸，在施工区域标定卸料平台的位置和大小。
三、施工步骤1. 搭建卸料平台支架1.使用钢材搭建卸料平台的支架结构，确保支架结构牢固；2.按照设计要求，定位支架的位置和角度。
2. 安装卸料平台板1.将卸料平台板固定在支架上，并进行必要的调整；2.确保卸料平台板安装水平，承重均匀。
3. 钢结构连接1.对卸料平台支架和板的连接点进行焊接处理，确保连接牢固；2.检查焊接工艺，保证连接点的质量。
四、完工验收1. 结构检测1.对卸料平台的支架结构进行检测，确保结构稳固；2.检查连接点是否牢固，确保卸料平台安全可靠。
2. 功能测试1.对卸料平台进行功能测试，检查平台使用是否正常；2.确保卸料平台能够满足工程施工需求。
五、总结与展望卸料平台的专项施工方案设计对工程施工具有重要意义，能够提高工程施工效率，保障施工安全。
在今后的工程建设中，将进一步完善卸料平台专项施工方案，提高施工质量，实现更好的施工效果。
以上是卸料平台专项施工方案的概要描述，希望能为工程实践提供参考。
落地盘扣卸料平台专项施工方案
落地盘扣卸料平台专项施工方案项目名称：落地盘扣卸料平台专项施工方案1. 项目背景落地盘扣卸料平台是一种用于卸载货物的专用设备，常用于物流仓库、码头、工厂等场所。
其主要功能是将货物从车辆或传送设备上安全、高效地卸载，提高物流作业效率。
2. 施工目标设计并建造一座符合安全标准、高效便捷的落地盘扣卸料平台，以满足物流作业需求。
3. 施工步骤步骤 1: 方案设计- 调研现有设备的设计及使用情况，了解用户需求。
- 进行方案设计，包括平台结构、工作效率、安全性等要求。
步骤 2: 材料准备- 根据施工方案，选购优质的钢材及相关附件。
- 检查材料的质量和数量，确保符合施工要求。
步骤 3: 基础施工- 根据设计方案，在卸料平台所需位置进行基础的建设。
- 包括平整基地、浇筑混凝土基础等工作。
步骤 4: 结构安装- 根据设计方案，进行卸料平台的组装及焊接工作。
- 确保结构稳固、平整。
步骤 5: 电气施工- 进行电气系统的安装及接线工作。
- 包括电机、控制箱、传感器等的布置和连接。
步骤 6: 安全检测- 进行卸料平台的安全检测。
- 包括荷载能力、控制系统、紧急停机装置等的测试和调试。
步骤 7: 完工验收- 进行卸料平台的完工验收。
- 确保卸料平台符合设计要求、安全可靠。
4. 施工注意事项- 在施工过程中，要始终严格遵守相关安全规定，确保人员和设备的安全。
- 施工前应仔细检查所使用的材料质量，确保符合设计要求。
- 进行接线工作时，必须按照电路图和相关规定进行，避免接错线路或线路短路。
- 完工验收时，应全面检查卸料平台的各项功能和安全性能。
5. 施工时间安排- 方案设计及材料准备：2天- 基础施工：3天- 结构安装：4天- 电气施工：2天- 安全检测：1天- 完工验收：1天以上是落地盘扣卸料平台专项施工方案的基本内容，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和修改。
在施工过程中，要确保按照设计要求和标准进行施工，确保卸料平台的质量和安全性能。
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xxx工程项目(卸料平台)专项施工方案施工单位：日期：目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、卸料平台构造要求 (2)四、卸料平台计算 (5)五、关于卸料平台锚固问题的回复 (15)六、阳台部位卸料平台计算书（锚固长度2.4M） (15)悬挑式卸料平台施工方案一、编制依据① XXX工程项目施工图；②《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001，行业标准；③《建筑施工手册》（第四版）之扣件式钢管脚手架设计计算。
④ XXX工程项目施工组织设计二、工程概况XXX工程位于XXX，项目由XXX开发，XXX设计,XXX承建。
XXX工程总建筑面积xxx m2,包括1～7栋高层住宅（1～4栋为30层、5～7栋为32层）建筑高度95.7m，标准层层高2.9m。
结构形式为框支剪力墙结构。
地下室2层为车库，建筑面积34271.42 m2。
基础型式(1～7栋楼为旋挖桩，地下室为独立承台基础)。
本工程采用悬挑式卸料平台。
三、卸料平台构造要求为了便于模板、木枋等周转材料向上面的施工层调运，在主体结构施工阶段设置悬挑式卸料平台。
本卸料平台为施工临时结构，在主体结构完成后即可拆除。
本平台是预制构件，采用工字钢与钢管焊接制作而成，端部由钢丝绳与上层混凝土墙柱连接，以保证平台的整体刚度和稳定性。
本平台主要承受施工过程中的竖向荷载和水平荷载，必须具有足够的抵抗垂直作用能力，并能承受风荷载。
本平台在各种荷载作用下不能破坏、倒塌，且不能超过结构的容许强度和变形，不能发生倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。
①构造要求a、本平台的平面尺寸为2500×3000mm，采用16＃工字钢作主梁，48×3.5mm 的钢管做次梁和防护栏杆，栏杆高度为1200mm，栏杆内侧挂安全网，绑扎牢固，栏杆根部设置15cm高的挡脚木板。
b、本平台与外架脱离，悬挑于楼板上，采用14＃钢丝绳斜拉卸荷。
每侧拉两道钢丝绳，两侧共四道。
平台搁支点放置在离地面高3cm左右的混凝土剪力墙预留洞处，平台的工字钢主梁伸入楼板上预埋的钢环（直径20mm的一级钢筋）内，钢丝绳拉结点放置在剪力墙上的螺杆洞内或梁上的预埋拉环处，具体见下图。
c、钢丝绳设前后两道，每根钢丝绳用3只绳卡固定，绳卡必须按规范设置。
d、本平台所有接触点全部用电焊连接，焊点符合规范要求。
e、本平台的地板用模板满铺，平台口处必须设置安全标志及限载标识牌。
②、搭设要求a、按照设计要求进行卸料平台的制作及安装。
b、本平台采用塔吊吊运安装。
c、塔吊在吊运平台过程中必须缓慢平稳，严禁平台与外架碰撞。
d、卸料平台制作、安装完毕，在验收合格后方可使用。
③、搭设及拆除程序搭设程序及注意事项：a、平台由塔吊吊装就位，悬挑端部抬高3-4 cm。
b、拉钢丝绳两端使其绷直，再固定两端，并用6只马蹄扣拧紧。
c、做好外端二根钢丝绳固定后，再用同样做法固定内端二根钢丝绳。
d、操作完毕后，检查平整度，必须保证同一水平面平整，外端悬挑根部应比内端高约3-4 cm。
e、应保持每天检查，如有下坠和扣件松动现象，应及时处理。
f、应对施工人员进行技术交底，本平台限载1吨。
拆除程序及注意事项：a、先松掉预埋件与钢梁的连接。
b、用塔吊吊住平台，然后塔吊刹车。
c、先松掉内端拉绳。
d、再松掉外端拉绳。
e、塔吊启动缓慢升至上一层安装。
f、拆除工序容易出现机械失灵及人为造成的事故，必须格外重视，安排专人统一指挥。
④、安全要求：a、卸料平台只能与结构进行拉结，与外脚手架不能有任何形式的拉结。
b、为防止卸料平台在楼板上滑动，需在工字钢侧边焊接钢筋卡环以固定平台。
c、每次塔吊吊运平台前，要先用塔吊试吊，寻找平衡点，再起吊卸料平台。
d、安装时，钢丝绳应用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。
e、斜拉钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在450～600，并设置保险钢丝绳一道。
f、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，焊缝脱焊应及时修复。
g、平台上堆放材料时，应堆码整齐、均匀，不能集中堆放，材料堆码高度不得超过栏杆高度，且人员和物料总重量不能超过限载重量。
四、卸料平台计算悬挑卸料平台的计算依据《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等编制。
1.荷载参数脚手板类别：冲压钢脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.30；栏杆、挡板类别：木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。
2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：2.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：2.30；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：2.90；钢丝绳安全系数K：5.50，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：16号工字钢；次梁材料类型及型号：16号工字钢；次梁水平间距ld(m)：1.50，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：1.50。
4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.50, 次梁悬臂Mc（m）：0.00；平台计算宽度(m)：2.50。
次梁选择 16号工字钢，间距1.5m，其截面特性为：面积 A=26.1cm2；惯性距 I x=1130cm4；截面抵抗矩 W x=141cm3；回转半径 i x=6.58cm；截面尺寸：b=88mm,h=160mm,t=9.9mm。
1.荷载计算(1)、脚手板的自重标准值：本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30kN/m2； Q1=0.30× 1.50= 0.45kN/m；(2)、型钢自重标准值：本例采用16号工字钢，标准值为0.20 kN/mQ2=0.20 kN/m(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m2Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷载P：10.00kN荷载组合Q=1.2×(0.45+0.20)+1.4×2.00×1.50=4.98kN/mP=1.4×10.00=14.00kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：M max = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4经计算得出: M max = (4.98×2.502/8)×(1-(0.002/2.502))2+14.00×2.50/4=12.64kN·m。
最大支座力计算公式:R = [P + q(l+2m)]/2经计算得出: R = (14.00 + 4.98×(2.50 + 2×0.00))/2 = 13.23kN3.抗弯强度验算次梁应力：σ = M/γx W x≤ [f]其中γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；[f] -- 钢材的抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；次梁工字钢的最大应力计算值σ =1.26×104/(1.05×141.00)=85.39 N/mm2；次梁工字钢的最大应力计算值σ =85.386 N/mm2小于次梁工字钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算σ = M/φb W x≤ [f]其中φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B得到：φb=1.65由于φb大于0.6，按照下面公式调整：φb' = 1.07 - 0.282/φb≤1.0得到φb' = 0.899；次梁槽钢的稳定性验算σ =1.26×104/(0.899×141.000)=99.72 N/mm2；次梁工字钢的稳定性验算σ =99.718 N/mm2小于次梁工字钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!4.3、主梁的验算:根据实际情况考虑，按照内外侧钢丝绳同时受力计算。
在计算时，对于外侧钢丝绳，由于变形较大，导致卸料平台的边形也较大，所以，按照钢丝绳和卸料平台协调变形的渐近法进行计算；对于内侧钢丝绳，由于变形较小，按照支点法进行计算。
主梁选择 16号工字钢，间距1.5m，其截面特性为：面积 A=26.1cm2；惯性距 I x=1130cm4；截面抵抗矩 W x=141cm3；回转半径 i x=6.58cm；截面尺寸，b=88mm,h=160mm,t=9.9mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m；(2)工字钢自重荷载 Q2=0.20kN/m静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.14+0.20) = 0.41kN/m；次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；2.内力验算先将外侧钢丝绳与型钢的作用点看做支点，通过连续梁求出该点的支座反力。
悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台水平钢梁计算简图悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)当把钢丝绳看作支座时，该支座没有位移，此时钢丝绳受力最大，为R[1] = 8.202 kN，如果将钢丝绳的支座反力看作一个反向作用在型钢上的集中力Tmax，Tmax ＝R[1]，在这个集中力作用下，该点没有位移。
实际情况下，钢丝绳作为柔性构件，将会使型钢产生变形，该点位移为β0, β0 =Tmax×(a2+b2)1/2/E×A =2.303>0，与实际不符。
a为钢丝绳竖向距离，b为外侧钢丝绳水平距离。
下面将通过叠代循环求出钢丝绳的实际受力与实际变形。
通过反复循环，直到型钢的变形αi与细分力Ti作用下产生的变形相同βi，则此时的力Ti即为钢丝绳实际作用在型钢上的力。
令反向力 T1=Tmax×0.5，求出型钢变形α1＝0.125mm，钢丝绳使型钢变形β1＝T1×(a2+b2)1/2/E×A＝0.115mm，α1>β1，继续循环。
令反向力 T8= Tmax×0.52，求出型钢变形α8＝0.12mm，钢丝绳使型钢变形β8＝T8×(a2+b2)1/2/E×A＝0.12mm，α8＝β8。
此时的力与变形平衡，T8＝4.261kN即为钢丝绳实际作用在型钢上的支座反力。