调味料作业指导书

篇一：香辛料调味料作业指导书

文件编号： jxczy002-2007

香辛料调味料

作业文件

第a版

编制：戴聪审核：批准：

江西省祥橱实业有限公司

jiangxi province xiangchu industrial co., ltd.

2007年1月10日发布 2007年2月10日实施香辛料调味料生产操作规程

一、目的

为对香辛料调味料生产工程实施有效控制，确保直接影响产品质量的生产过程在受控状态下进行，使各工序按规定的工序程序进行正确操作，特制定本操作规程。二、适用范围

适用于“祥橱”牌胡椒粉、黑胡椒粉、生姜粉、八角粉、五香粉、花椒粉、孜然粉、蒜香粉、鲜辣粉、咖喱粉、辣椒面等香辛料调味品生产的全过程。三、职责

1、生产部负责香辛料调味料的生产计划，生产车间负责香辛料调味料生产的实际操作及现场管理；

2、质检部负责对工艺及参数进行确定，并对实施情况进行监督和检查。四、作业内容 1 原辅料规格及要求

1.1 所采购的原辅料必须符相应的国家标准、行业标准及有关规定，优先采购已实施生产许可证管理的产品作为本公司的生产原辅材料； 1.2 采购进厂的原辅材料必须按各种产品生产工艺规程要求验收；

1.3 采购原辅料时必须向对方索取有关有效的合格证书，并抽检合格后才可进厂，不符合规定要求的拒绝入厂。 2 工艺流程图

见图1香辛料调味品生产工艺流程图

1

注：打﹡为关键控制点 3 分选

选择籽粒饱满、风味正常的原料，剔除其中的杂质、霉烂及未成熟的颗粒。 4 粉碎

4.1 选用万能粉碎机粉碎，原料粉碎要求达到120目。 4.2 设备要求

应符合表1要求

表1

5 搅拌混合

5.1 技术要求及工艺参数

5.1.1 分品种严格按配方要求准确称量投料； 5.1.2 物料按多到少的顺序加入搅拌机；

5.1.3 物料每料要搅拌时间不少于30分钟；

5.1.4 更换品种要清扫干净搅拌机、布袋、料仓，且通知下道工序； 5.1.5 需过筛物品要过筛（含异物和结块物料）；

5.1.6 投料时不得带入绳子、合格证、塑料袋碎片进物料中；

2

5.1.7 工作开始前，搅拌机及用具按规定用75﹪酒精的进行消毒，然后才能转入正常生产。工作结束后，搅拌机、用具、工作台面要彻底清扫干净,并用75﹪酒精的进行消毒；

5.1.8 此作业区属于清洁作业区。 5.2 .设备要求

应符合表2要求

表2

6 定量包装

6.1 技术要求及工艺参数

6.1.1 开机前，要对工作环境和设备、用具消毒；

6.1.2 包装过程中，要严密监视重量差异，每30分钟最少要称重一次，且及时调整重量；6.1.3 包装过程中，下料口的大物料、异物等要清除且弃去； 6.1.4 更换品种时，要与下道工序衔接；

6.1.5 工作结束后，搅拌机、用具、工作台面要彻底清扫干净，直接与物料接触的设备及工器具必须按规定用75﹪酒精的进行消毒； 6.1.6 此作业区属于清洁作业区。 6.2 设备要求应符合表3要求

表3

6.3 净含量及允差

应符合国家技术监督局令第43号（1995）：定量包装商品计量监督规定。 7喷码

7.1 技术要求及工艺参数

7.1.1 按生产通知单领取相应品名、数量的包装袋，做到品名、规格与要求相符，且办好出库手续；

37.1.2 喷码过程中，要逐个检查，保证无漏码、重码包装袋流入下道工序； 7.1.3 喷码要喷在要求的位置，字体、字数要符合要求，字的大小要与包装相配，大包装喷大点字，小包装喷小点字，且要求喷印范围内喷完全； 7.1.4 喷码机喷出的字要清晰、齐全，否则清理喷头； 7.1.5 需要擦码的外袋，要擦干净； 7.1.6 喷印时间要按要求准确喷印； 7.1.7 对不合格外袋，要收集好，并上报。 7.2 设备要求应符合表4要求

表4

8 封口

8.1 技术要求及工艺参数

8.1.1 要调节好封口温度、速度，保证无未封牢口、封皱和封口处粘去袋面塑料等现象；8.1.2 将装有香辛料调味料的复合塑袋用自动封口机密封； 8.1.3 塑料袋封口应平整均匀，不断裂，不穿孔； 8.1.4 封口线应无气泡。 8.2 设备要求应符合表5要求

表5

9 装箱

9.1 技术要求及工艺参数 9.1.1 包装袋要无粉尘；

9.1.2 装箱时应准确计数，检查包装与封口质量； 9.1.3 封口应平整、牢固；

9.1.4 每箱需放一张合格证，并敲好生产批号；

4篇二：(调味料)生产加工工艺作业指导书

受控编号： hc-jsc-2013-a/0

生产作业指导书

2013年2月1日批准 2013年2月1日执行

固态调味料生产加工工艺作业指导书

一、原料处理（分拣、干洗）

1、将所需原材料由车间外投料口投入车间，原料放到分拣台上进行仔细分拣，将不符合要求的原料、杂质、异物去掉。

2、检查干洗机无异常后，启动干洗机运转。

3、运转后检查除尘机的风量是否达到要求，需风量减小时将调节旋纽向左旋转并拉大干洗机侧面的进风口，需风量减小时将调节旋纽向右旋转，关闭或缩小时风口。

4、调好风机风量后，将分拣好的原料放置于干洗机进料口处，由干洗机进料口均匀投料，保持机器正常工作状态，达到运行平稳可靠。

5、把干洗好的原料送入烘干杀菌车间。

6、工作完毕后及时关闭电源，清除机内剩余物料，并检查有无零件损坏磨损，保持机器完好，

保障工作正常状况。

以上规定，每违反一项对当班或主要责任人罚款10元。

二、粉碎

1、检查粉碎机工作是否正常，有无漏电现象，有问题及时报告，确保安全。

2、首先检查物料的标准度，然后开启电源，进入粉碎状态。

3、检查粉碎后物料的粗细度是否达到所需要求，以便调整。

4、工作完毕，要关掉电源，确保安全。

5、要清理粉碎机上的灰尘，保证清洁。

6、打扫地面卫生。

以上规定，每违反一项罚款10元。

三、调配调配：按照比例进行配料，倒入搅拌机内混合搅拌，搅拌时间15

分钟，使产品均匀，符合标准要求。

四、干燥·灭菌

1、检查微波的螺丝有无松动和电源是否接触良好。一切正常后才可启动。

2、启动顺序：

⑴先拉下红色电源开关，指示灯亮。⑵按下监控开关。

⑶按下风机开关，检查是否正常运转。⑷按下排湿开关。

⑸按下运行开关，调至正常运行位置。

⑹按下调温开关，调至所需温度位置（85-102℃）⑺依次打开微波1、2、3开关。

3、运行平稳后由微波进料口均匀进料，并检查出料时的产品达到要求。

4、工作完毕，首先关闭微波开关1、2、3，调底运行速度，关闭调温开关，待机器空行二十分钟后方可关掉电源。

5、关机后清除机内余料，检查机器零件有无损坏、磨损，保证机器完好状态。

以上规定违反一项，罚款10元。五、包装

1、进入车间要先检查各种包装机是否工作正常，有无漏电现象，有问题即时报告。

2、先开电源开关，预热达到设定的温度后才能开机工作。

3、开机工作后要检查定量是否准确，打码是否正规，封口要牢固，计数要认真。

4、在正常工作期间，要观察各种包装机的工作状态，及定量打码的准确度，以变及处理，保证正常工作。

5、工作完毕后。要关闭电源，确保安全。

6、要清理包装机上的灰尘，保证清洁。

7、检查亿装机内部零件的润滑是否正常。

8、产品的称取，装、放要求工作人员戴经消毒的胶质手套，严禁直接接触产品。

9、一切包装，称量工作应在包装台上完成，不得在其他场所进行操作。

10、产品、包装物不得随意乱放，不得掉落地上，如有掉落，应及时进行处理，严禁直接再行使用。

11、包装时要及时将残次品及杂质检出，不得有任何杂质残留。12、包装的密封、粘合要牢固，严密整齐。

13、标志及日期号码打印要清晰、正确，日期号码要及时更换。14、产品装箱要准确、规范、按规定排列整齐。包装外观要清洁无污。

15、合格证、标签、防伪标志等标识，按规定位置张贴，做到整齐、美观、正确、规范。篇三：调味包调味料干调生产工艺作业指导书样本

目录

人工筛选 kt-gy-xx 01 第 1 页干粉料搅拌 kt-gy-xx 02 第 2 页加热熔解 kt-gy-xx 03 半流体搅拌 kt-gy-xx 04 包装塑封及打码 kt-gy-xx 05 灭菌过程 kt-gy-xx 06 装箱 kt-gy-xx 07

第 3 页第 4 页第 5 页第 6 页第 7 页

1. 目的

保证原材料不发霉、无异味。 2. 范围

原材料的挑选。 3. 定义：无。 4. 权责

生产车间的工作人员。 5. 流程 5.1．挑选步骤

5.2．具体程序

5.2.1将所购原材料按类分别放到案台。

5.2.2人工筛选挑出有异味、变色、发霉等不合格产品。 5.2.3不合格产品集中保存，以备退货。

5.2.4原材料完好率经初选后要保证在98%以上方可进下一道工序。

6. 相关文件

6.1【不合格产品管理制度】附件11 6.2【生产过程质量考核制度】附件171.目的

各种粉状原料搅拌。 2.范围

各种干粉原料。 3. 定义：无 4. 权责

生产车间的工作人员。 5. 流程 5.1操作步骤

5.2具体程序

5.2.1将筛选好的各种干粉原料准备好。 5.2.2装入干粉搅拌机。 5.2.3开启干粉搅拌机搅拌均匀。

5.2.4把已搅拌好的干粉料送入下一道工序。

6.相关文件：

6.1【生产过程质量考核制度】附件171. 目的

液态原料搅拌。 2. 范围

各种液态原料。 3. 定义：无。 4. 权责

生产车间的工作人员。 5. 流程 5.1操作流程：5.2具体程序：

5.2.1将购入的合格的各种液态原料准备好； 5.2.2装入电磁炉； 5.2.3开启电磁炉加热熔解；

5.2.4经加热熔解后的液态原料送入下一道工序；

6.相关文件

【生产过程质量考核制度】附件17篇四：调味油检测作业指导书

云南阳光食品有限公司

调味油检测作业指导书

2013-01-01发布2014-01-01实施

云南阳光食品有限公司（技术部）发布

ygsp—js—05（04）—2014

保密等级：三级目录

第一章水分及挥发物测定 ............................................................................. .... 1 第二章酸价的测定 ............................................................................. ................ 3 第三章过氧化值的测定 ............................................................................. .. (4)

第一章水分及挥发物测定

执行标准：gb/t5528-2008 植物油脂水分及挥发物的测定 1术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

水分及挥发物含量：在本标准规定的103℃±2℃的条件下对样品进行加热，样品损失的质量。注：水分及挥发物含量用质量分数表示。 2 原理

在103℃±2℃的条件下，对测试样品进行加热至水分及挥发物完全散尽，测定样品损失的质量。 3扦样

本标准不规定扦样方法，推荐采用gb/t 5524的方法。

实验室收到的样品应具有代表性，且在运输和存储过程中不应损坏或变质。 3 试样制备

按gb/t 15687规定的方法执行。 4 方法a 仪器

实验室常用仪器，以及以下几种 4.1.1 分析天平：分度值0.0001g。

4.1.2 碟子：陶瓷或玻璃的平底碟，直径80—90mm，深约30mm。

4.1.3 温度计：刻度范围至少为80—110℃，长约100mm水银球加固，上端具有膨胀室。 4.1.4 沙浴或电热板。

4.1.5 干燥器：内含有效地干燥剂。 4.2 操作步骤 4.2.1 试样准备

在预先干燥并与温度计（4.1.3）一起称量的碟子（4.1.2）中，称取试样约20g，精确至0.001g。

4.2.2 测定

将装有测定试样（4.2.1）的碟子在沙浴或电热板（4.1.4）上加热至90℃，升温速率控制在10℃/min左右，边加热边用温度计搅拌。

降低加热速率观察碟子底部气泡的上升，控制温度上升至103℃±2℃，确保不超过105℃。继续搅拌至碟子底部无气泡放出。

为确保水分完全散尽，重复数次加热至103℃±2℃、冷却至90℃的步骤，将碟子和温度计置于干燥器中，冷却至室温，称量，精确至0.001g。重复上述操作，直至连续两次结果不超过2mg。 4.2.3 测定次数

同一测定样品进行两次测定。 5方法b 5.1 仪器

实验室常用仪器，以及以下几种 5.1.1 分析天平：分度值0.001g。

5.1.2 玻璃容器：平底，直径约50mm，高约20mm。 5.1.3 电热干燥箱：控制温度103℃±2℃。

5.1.4干燥器：内含有效地干燥剂。 5.2 操作步骤 5.2.1 试样准备

在预先干燥并恒重的玻璃容器（5.1.2）中，根据试样预计水分及挥发物含量，称取5g或10g 试样，精确至0.001g。 5.2.2 测定

将含有试样（5.2.1）的玻璃容器置于103℃±2℃的电热干燥箱中1h，再移入干燥器中冷却至室温，称量，精确至0.001g。重复加热、冷却及称量的步骤，每次复烘时间为30min，直至连续两次称量的差值根据测试样品质量的不同，分别不超过2mg或4mg。

注：重复加热后样品的质量增加，说明油或油脂已自动氧化，此时取最小值计算结果，或使用a法。

5.2.3 测定次数

同一试样样品进行两次测定。 6结果计算

水分及挥发物含量（x）以质量分数表示，按式（1）计算：

x=100(m1-m2)/（m1-m0）（1）

式中：

x——水分及挥发物含量，%；

m1——加热前碟子、温度计和测试样品的质量或玻璃容器和测试样品的质量，单位为克（g）；m2——加热后碟子、温度计和测试样品的质量或玻璃容器和测试样品的质量，单位为克（g）；m0——碟子和温度计的质量或玻璃容器的质量，单位为克（g）；两次测定结果的算术平均值应符合重复性（见7.2）的要求。计算结果保留小数点后两位。 7精密度

7.1 实验室间测试

关于本标准的精密度的国际实验室实验数据参见附录a，对于其他的浓度范围和测试对象来说，这些实验数据可能是不适用的。 7.2 重复性

在同一实验室，同一操作者，使用相同的仪器，采用相同的方法，在很短的时间间隔内，检测同一份样品，获得两个独立的测定结果。当水分及挥发物含量约为0.3%时，两个独立测定结果的绝对差值大于0.03%的情况不得超过5%。 7.3 再现性

在不同的实验室，使用不同的仪器，由不同的操作者，采用相同的测试方法，对于同一份被

测样品，获得两个独立的测定结果。当水分及挥发物含量约为0.3%时，这两个独立测定结果的绝对差值大于0.15%的情况不得超过5%。 8测试报告

测试报告应说明：

——完整地识别样品所需的所有信息；——采样方法（如果已知）；——测定方法；——所有在本标准中未规定或视为任选的操作细节，以及其他可能影响试验结果的事件；——测定结果，或者；

——如果进行了重复性试验，列出结果。第二章酸价的测定

执行标准：gb/t 5009.37—2003食用植物油卫生标准的分析方法 1取样方法

称取0.5kg含油脂较多的试样（油脂含量少的取1.0kg），然后用对角线取四分之二或六分之二或根据试样情况取油代表性试样，在玻璃乳钵中研碎，混合均匀后放置广口瓶内保存于冰箱中。 2试样处理

含油脂高的试样：称取混合均匀的试样50g，置于250ml具塞锥形瓶中，加50ml石油醚（沸程：30—60度），放置过夜，用快速滤纸过滤后，减压回收溶剂，得到油脂供测定酸价、过氧化值用。

含油脂中等的试样：称取混合均匀后的试样100g左右于500ml具塞锥形瓶中，加100—200ml 石油醚，放置过夜，用快速滤纸过滤后，减压回收溶剂，得到油脂供测定酸价、过氧化值用。含油脂少的试样：称取混合均匀后的试样250—300g左右于500ml具塞锥形瓶中，加入适量石油醚浸泡试样，放置过夜，用快速滤纸过滤后，减压回收溶剂，得到油脂供测定酸价、过氧化值用。 3原理

植物油中的游离脂肪酸用氢氧化钾标准溶液滴定，每克植物油消耗氢氧化钾的毫克数，称为酸价。 4试剂

乙醚—乙醇混合液：按乙醚—乙醇（2+1）混合。用氢氧化钾溶液（3g/l）中和至酚酞指示液呈中性。

氢氧化钾标准滴定溶液0.050mol/l 酚酞指示液：10g/l乙醇溶液 5分析步骤

称取3.00g—5.00g混匀的试样，置于锥形瓶中，加入50ml中性乙醚—乙醇混合液，震摇使油溶解，必要时可置于热水中，温热促其溶解。冷至室温，加入酚酞指示液2—3滴，以氢氧化钾标准滴定溶液滴定，至初现微红色，且0.5min内不褪色为终点。 6结果计算

试样的酸价按下式进行计算。

x=56.11vc/m

式中：

x——试样的酸价（以氢氧化钾计），单位为毫克每克（mg/g）； v——试样消耗氢氧化钾标准滴定溶液的体积，单位为毫升（ml）； c——氢氧化钾标准滴定的实际浓度，单位为莫尔每升（mol/l）； m——试样质量，单位为克（g）；

56.11——与1.0ml氢氧化钾标准滴定溶液[c=1.000mol/l]相当的氢氧化钾毫克数。计算结果保留两位有效数字。 7精密度

在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值不得超过算术平均值的10%。