墩身混凝土缺陷修补方案

墩身混凝土缺陷修

补方案

墩身施工质量控制要点及存在的问题

当前已完成的墩身存在很多的质量问题，个别墩身问题非常严重，现工程部对已施工完成的墩身进行总结，并将各环节出现的质量问题分别进行详细交底，希望各队认真学习、领会，争取在以后的墩身施工中把出现的质量问题都解决掉，交出合格的产品。

一、凿毛

1．墩底凿毛在承台砼浇完后两天进行，严禁承台浇注完后立即凿毛。

2．凿毛时必须凿除墩底所有浮浆，露出带石子的新鲜砼。

3．墩身预埋钢筋外侧保护层 3.5 cm范围内也必须凿毛到位。

二、绑扎钢筋

1．墩身竖向筋必须垂直，水平筋必须水平，上下左右间距一

致。

2．保证竖向钢筋连接接头焊接质量，上下钢筋必须同心。

3．竖向钢筋已采用搭接焊的，必须确保搭接长度符合要求，单面10d，双面5d，搭接部位的两个预弯头必须紧紧靠在一起不能扭曲，上下钢筋必须同心。搭接焊缝必须饱满，焊缝宽度不小于0.7d和高度不小于0.3 d，引弧、收弧一定到位，不能留空隙。各别施工队采用双面搭接焊，要求同上。

4．建议高度大于14m的墩，为保证竖向钢筋间距准确，能够沿主筋内侧增加Ф20的加固圈，上下间距5m，然后在加固圈上按竖向钢筋间距做好记号，最后绑扎、固定竖向钢筋。

5．墩身预埋钢筋伸入承台部分应与承台钢筋点焊连接。

6．顶帽钢筋比较复杂，因此在墩身钢筋绑扎前搭支架先进行绑扎，确保墩身钢筋和项帽钢筋同步完成。

三、模板

1．模板拼装缝必须严密，水平和纵向接缝错台不能大于1mm，必须经过松紧连接螺栓和对拉杆进行调整,不能用打磨机硬打错台位置，否则接缝处将形成一道凹槽，模板错台问题也得不到根本解决，也保证不了大面的平整度。如果模板确实调整不了，技术员做好鉴定，不合格的坚决调整后在使用。

2、当前现场墩身模板调配频繁，模板互换拼装，严重影响拼装进度和质量，现场技术人员必须仔细检查，把存在的问题了解清楚后及时反应工程部，尽快进行调整。

3．模板拼装时板缝内必须夹海绵条，严格采用腻子填缝。

4．脱模剂使用，脱模剂涂刷应均匀合理，保证色泽一致。现场施工中存在模板未打磨、清理和未涂刷脱模剂现象。

5．新到模板拼装前，必须将模板内侧面板100％抛光处理，表面的锈斑、漆斑、砂浆点、污染物、毛刺等等缺陷必须全部去除，使钢板露出亮色；模板拼装后再对模板内侧面板仔细检查，有清理不到位的，继续再打磨抛光。

四、砼浇筑

1．砼采用输送泵车进行浇筑，配两个串筒，串筒底至混凝土面不能大于30cm，随着混凝土面不断上升，及时分段拆除串筒。

2．墩身内设三个振捣手，两侧圆端各一人，中间一人，振捣手采用经验丰富，责任心强的老工人担任，因为是高性能砼，掺加粉煤灰较多，因此混凝土振捣工艺区别于常规混凝土，故操作人员一定要灵活掌握振捣时间，做到既不漏振，又不过振。

3、振捣的方法为：振捣棒距离模板边8－10cm，其余地方以一侧自另一侧间距15cm，均匀移动一次完成，不要来回重复振捣，或东一下西一下，振捣时间以混凝土表面出现浮浆，无气泡为准。

4、混凝土出现泌水时，模板周围混凝土面要高出中间混凝土，将泌水存在墩身中间的混凝土内，严禁泌水从模板边缘流出，造成混凝土表面出现水纹、砂线、麻面等等外观缺陷。