塑料原料来料检验规范
塑胶件来料抽样检验规范
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塑料件外观检验规范
（ISO9001-2015）
1.0目的
本检验规范的目的是保证本公司塑料件的质量符合要求。
2.0定义
2.1缺陷类别分为：严重缺陷缺陷（CR）、主要缺陷（MA）和次要缺陷（MI）；
2.2严重缺陷（CR）：不符合安全规范或可能对使用者、维护者造成人身危害的缺陷；
2.3主要缺陷（MA）：关键质量特性不合格，影响生产并可能导致故障或降低产品性能的缺陷；
2.4次要缺陷（MI）：一般质量特性不合格，但不影响使用功能及性能的缺陷。
3.0检验条件
3.1光照度：300-400LX(相当于40W日光灯500mm~600mm距离的光源)
3.2检验距离：550mm-650mm
3.3检验人员视力要求在0.8以上
4.0抽样方案与判定标准
外观检验抽样方案按GB/T2828.1-2013标准，正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，AQL:致命缺陷（CR）=0 重缺陷（MA）=0.65 轻缺陷（MI）=1.5。
尺寸及其他特性测试5-10PCS，0收1退。
取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。
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塑胶件检验规范
第 1 页，共 2 页 XXXXX有限公司 塑胶件检验规范
制 定： 审 核： 核 准： 生效日期：
修订记录 修订日期 版本 修改描述 修订部门 修订者 备注 XXXXX有限公司 编号 HJ/GD-QC-06-IQC-11
文件名称 塑胶件检验规范 版次 A/0 制订部门 品管部 页次 第1页/共1页
第 1 页，共 2 页 检查项目 检测 工具 检验 水平 检 验 标 准 CRI MAJ MIN
采用标准MIL-STD-105E单次正常抽样，AQL值：CRI=0.01 MAJ=0.65 MIN=2.5
包装 目视 II 1.标识需清晰，且与实物一致，标识卡上应注明产品名称、颜色、型号、数量、生产日期、QC检验PASS章； 2.检查装箱混有其他规格或杂物，摆放是否整齐； 3.包装内部未按照规格要求包装； 4.每箱数量须与外标识不一致，总数须与送货单不一致 × × × ×
外观 目视 II 1.塑料件表面洁净，无污渍、杂色、黑点、气纹、裂痕、缺料、缩水、破损等不良，水口平整，不锋利刮手。内部件不影响功能结构的前提下可适当放宽； 2.丝印/移印/喷油检查效果是否符合要求，颜色符合样板要求；若不符； 3.透光效果不能漏出内部件，不影响遥控接收距离要求，无漏光；若不符； × × ×
尺寸 卡尺 S-2 符合样板及图纸要求，实际装配良好，符合要求
性能 目视 II 材质：按图纸要求进行材质检验，厂商及来料需符合《非金属材料清单》 ×
目视 II 食品级：与水接触部件需符合GB 4806.7（最新版）食品级要求 ×
工装 S-2 熏蒸测试：将样件接触到水蒸气的外观面放在熏蒸工装上熏蒸不少于30分钟，样件无严重发白、变色、变形、开裂等现象 ×
ROHS 目视 半年/次 1.必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的要求。 2.“ROHS”材料必须有供应商提供的有效检验报告或承诺书。 3.“ROHS”材料的包装及单据必须要有“ROHS”标识 × × × 注：以上检查当客户有特殊要求时按客户特殊要求进行检测。
塑胶类来料检验规范案例
一.目的明确检验项目,保证品质符合客户要求◦二.适用范围凡物料表所列的PVC.ABS.PE等塑料材料均适用之◦三:内容3.1 抽样方式:3.1.1 塑料料以包数为单位进行抽样,1-10(含)包抽验3包,每包抽验25Kg;11-25(含)包抽验5包,每包抽样25Kg; 25包以上抽验8包,每包抽样25Kg ;每批采用允拒收为0收1退.◦3.1.2汽车线上所使用之塑胶类材料检验之抽样采用C=0抽样计划，AQL取值0.15，允拒收采用0收1退。
3.2 检验的注意事项:3.2.1 3.2.1 核对有无工程图面、物料承认书、标准样品及环保资料,无则不予验收.(客供品及海外来料除外) ◦3.2.2 我司无法验证的部份依供货商的出厂报告或可靠性报告为保证依据, 比如:耐燃、老化等◦3.2.3 塑料料材质的验证: 供货商按规格每月提供一次材质验证报告, IQC对材料承认书要求特性进行确认或送相关机构验证◦3.2.4 若物料承认书或工程图面有非移性要求时, IQC必须每批送样到实验室做实验.3.2.5 此规范与工程图面或物料承认书有冲突时,以工程图面或物料承认书为准;客户有特殊要求时依客户要求检验和判定◦3.2.6 供应商所交货品必须以环保管制标签标识,且附上该产品符合环保要求的测试报告(该测试报告的有效期为一年)、材料成份表(该表的有效期为一年)及品质保证书（该表要求每批出货时附）。
该产品中环境关联物质含量必须符合我司要求。
环保管制标签和品质保证书上须注明环保测试报告的编号和LOT NO.3.3 参考资料3.3.1 工程图面3.3.2 物料承认书、标准样品、IQC SIP3.4 品质记录3.4.1 一般类进料检验报告及相关的实验报告; 供应商所附的出厂报告及相关可靠性报告.3.4.2 环保供应商履历表3.5 检验项目(见后面附表)修定日期文件编号制定部门品保部流程检验项目图片注意事项规格标准测试器具记录1. 23.4.5.核对资料或相应报告1. 物料验收单与物料标签对应.2. 字符清楚,写明具体生产日期、品名规格、数量.3. 核对有无出厂报告、可靠性报告等. 环保方面资料报告等4. 是否在合格供应商之列.进料收货单目视无需记录供应商应附相关报告取样无不可出现少抽样现象抽样计划表无记录检验报告外观无混料.气孔.杂质.油污.结块等不良现象.塑料外观允收标准目视需记录检验报告外观栏颜色测试不可同时打开两只或以上光源灯进行对色依工程图面物料承认及样品目视多光源对比灯记录检验报告硬度测试时胶板放平,眼睛水平目视无空隙依据“产品性能试验程序”判定标准硬度计附测试报告外观颜色硬度非移性实验核对資料取样修定日期文件编号制定部门品保部6. 非移性实验无若物料承认书或工程图面有要求时,必须每批送样到实验室验证.依据“产品性能试验程序”判定标准非移性实验机附非移性实验报告序号流程检验项目图片注意事项规格标准测试器具记录7.8.9.环保测试送环保材料实验室依物料承认书或公司标准测试机需保存相关测试报告品质记录整理无填写清楚标准正确报表编号PASS标签无无进料检验报告环保供应商履历表材料8D改善报告品质记录整理环保测试入库无进货单填写正确ERP输入与实际判定相符合无无填写进货单输入ERP。
塑胶原料检验规范
8
实验室
*
IR或烤箱
每批
9
实验室
*
目视/拉力计
每批
備注:1.IQC进料抽样标准: 5-100KG每袋抽检2袋;101-500KG抽检5袋;501-1000KG抽检8袋;1001KG以上抽检13袋;
制订日期 2012.05.24 2009.08.18
制订说明 详细列入检验标准 新版发行
使用部門 制訂日期 NO 檢驗項目
IQC/实验室 2012.05.23 检验内容 供应商是否为<绿色合格供应商>
塑胶原料进料检验规范
检验说明及标准 绿色合格供应商一览表 * * * IQC IQC 对照留样,目视无明显差异 注意包装袋中的碎屑 环境有害物质管理规范 依色差管控要求检验 产品破坏力测试标准 IQC IQC 实验室 实验室 实验室 * * * * * * * 检验工段 判定等級 CRI MAJ * MIN
版本 页次 檢驗工具 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 XRF 目视 拉力计
B 1/1 檢驗頻率 每批 每批 每批 每批 依以下抽样标准 依以下抽样标准 依以下抽样标准 依以下抽样标准 每批 每批 每批
1
待检验物料是否已承认 注:新物料试料时,在送样检验需提供环保合约,Reach合约,不使用禁用有害物质保证 承认书一览表 资料核对 书,SGS报告,物料表,UL黄卡,MSDS,(无卤物料需有<无卤合约>) 物料的ICP测试报告是否在有效期内(1年有效) 送货资料是否齐全(出货检验报告、物性表、HSF检测报告,试样片3-5PCS SGS一览表 每批均需要提供
IQC
2
包装 包装是否一致,有无破损现象 产品外观:需确认与承认样品一致(D65及UV光源下对比)
塑胶原料色母色粉检验规范
版次 Version
页次 Page
A.1
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QC-II-002
制定日期 Drafted Date
2010-03-01
修订日期 Modified Date
2010-04-28
3.1.4 手试 Manual test: 将手插入原料颗粒中（色粉除外），抽出手掌，不能有附着的水珠或潮湿感。 Insert the hand in the raw material（the pigment exclusion）, then draw out the palm, no attached bead or feel humidity.
1
name, color code etc. are conform with
requirement or not. b. 检测报告或检验记录是否与来料一致。
Check if the inspection test report or
批控制 Control for batch
目视 Visual
100%
pigment exclusion）, then draw out the
Control for batch 批控制
手试 Manual
5 包/批
5
0
bags/batch
ห้องสมุดไป่ตู้
palm, no attached bead or feel humidity.
The packaging is good and no broken.
批控制 Control for batch
目视 Visual
100%
外观 Aesthetics
a. 原料中不能有肉眼可见的黑点、杂质等；
塑料件检验标准
塑料件检验标准.txt爱情是艺术，结婚是技术，离婚是算术。
这年头女孩们都在争做小“腰”精，谁还稀罕小“腹”婆呀？高职不如高薪，高薪不如高寿，高寿不如高兴。
检验标准塑料件检验标准1目的本标准为IQC对塑料（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。
2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑料（包括五金件）来料的检测过程。
3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。
4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。
4.2打火机。
5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。
5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。
5.3 角度：15-90度范围旋转。
5.4 照明：60W日光灯下。
5.5 视力：1.0以上（含较正后）。
6检验项目及要求6.1塑壳a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。
b.外观面无划伤、痕迹、压痕。
c.非喷涂面不能有喷涂印。
d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。
喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。
e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。
6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
a.五金槽的尺寸。
b.外型轮廓。
c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。
a.原材料是符合相关设计要求。
b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。
a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。
b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。
6.2五金件测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。
目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。
7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。
7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。
8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。
9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。
塑料外壳来料检验标准
MA 目视 MI 目视
由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。
MI 目视 MA 目视
丝印不良 塑料件上所喷的各种标识有损伤。
MA 目视
色差、 对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。 亮斑 产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。
MA
色板卡
边拖花 因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
MI 目视
裂纹 因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
多胶点 因模具方面的损伤而造成产品表面有细小塑胶凸起。 烧焦 在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。 塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过
熔接线 阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件表面形成一条明显的线，叫做 熔接线。
塑料熔体在型腔中流动时遇到阻碍物型芯等物体时熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合于是在塑料件表面形成一条明显的线叫做熔接线
一、作业内容
塑料外壳来料检验标准
品质检验人员抽样计划依照抽样标准图,单次抽样。如客户有特殊要求，以客户提供之抽样水准抽样。品 质检验允收水谁（AQL)：MAJ:0.4 MIN:1.0 CRI:0.01。抽样计划采用“分批检查，分批验退”的方式。
二、缺陷分类
致命缺陷CR：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷。 严重缺陷MAJ：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。 轻微缺陷MIN：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。
三、检验条件
位置：产品放置于检验者正前面，垂直于检验者。
目视时间：10秒钟内确认缺陷。
流 纹 产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
物料来料检验规范方案
-物料来料检验规1塑料件..........................................2钣金件..........................................3机加工件........................................4外购配件........................................5包装材料........................................物料来料检验规一塑料件类用于检验塑料件类物料合用于本公司所有塑料件物料的检验抽检或者逐个检验〔有数量决定〕严重缺点〔CR〕主要缺点〔MA〕次要缺点〔MI〕-M A 1.检查外包装是否破损；2. 标识不明，数目不清，不可承受；3. 漏装、受压等直接影响质量的不可承受；目检M A M A 1.检查塑料件外表处理是否符合要求； 2.检查塑料件外表有无划痕、毛刺、油污、脏污、裂纹、色差等不良现象； 3.丝印标记是否有印记含糊、印反、印歪、配色错误等现象；1.使用材料是否符合图纸要求；2.用卡尺测量零件尺寸是否符合图纸要求； 3.外形长/宽/高/定位孔距/孔径是否符合图纸公差围。
1.准备物料做装配实验验证；2.与对应零件组装完好，无明显偏差；璀璨处目检卡尺CR 3.元器件与零件定位安装误差不得超过 0.5mm；装配物料来料检验规二钣金件类用于检验钣金件类物料合用于本公司所有钣金件物料的检验抽检或者逐个检验〔有数量决定〕严重缺点〔CR〕主要缺点〔MA〕次要缺点〔MI〕M A 1. 标识不明，数目不清，不可承受；2. 漏装、受压等直接影响质量的不可承受；3. 包装良好，无散落。
1. 检查零件外表电镀层无脱落、无锈蚀等现象。
2. 检查零件外表有无划痕、毛刺、油污、脏污、目检M A等不良现象；3. 丝印标记是否有印记含糊、印反、印歪、配色错误等现象；1. 使用材料是否符合图纸要求；2. 用卡尺测量零件尺寸是否符合图纸要求；璀璨处目检M A 3. 外形长/宽/高/定位孔距/孔径是否符合图纸公差围；4. 检查零件攻丝孔有无攻丝，焊接均匀无毛刺；1. 准备物料做装配实验验证；2. 与对应零件组装无滑牙，无法匹配之现象；卡尺CR 3. 元器件与零件定位安装误差不得超过 0.5mm；装配用于检验机加工件类物料合用于本公司所有机加工件物料的检验抽检或者逐个检验〔有数量决定〕严重缺点〔CR〕主要缺点〔MA〕次要缺点〔MI〕1. 标识不明，数目不清，不可承受；2. 漏装、受压等直接影响质量的不可承受；目检MA3. 包装良好，无散落。
塑胶原材料检验规范（3C认证适用）
塑胶原材料检验规范（3C认证适用）￥￥￥￥￥￥￥用品有限公司企业标准￥￥￥￥￥￥￥-2012检验标准及规范（塑胶原料来料检验规范）受控状态：文件版号： A/0文件制订：文件审核：文件批准：2012￥￥￥￥发布 2012￥￥￥￥试行￥￥￥￥￥￥￥￥￥用品有限公司发布1目的规范生产物料的质量控制内容、方式方法及检验标准、允收准则。
2适用范围适用于我司塑胶原材料的来料检验3相关文件国标文件：GB/2028.2003《计数抽样检验程序》4定义4.1致命缺陷：（Critical）危及人生安全或易招致不安全因素的项目以及导致其基本功能质量失效的项目。
严重缺陷：（Major）不符合特性要求，且可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。
次要缺陷：（Minor）单位产品的一般性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。
5.1检验项目与检验标准5.1.1 IQC按照下表内容进行检验，检验结果记录于《来料检验报告》中。
5.1.2 抽样标准：轻缺陷：当轻缺陷有不符合项时，但无重缺陷数，判为合格。
重缺陷：一批次中，抽检只要有一项不合格时，该抽样为不合格；同批次出现2个抽样不合格，则该批检验不合格。
序号检验项目检查内容及质量要求检查时机检验方法及工具允收准则检验Cri Maj Min1 外观色泽对比首批来料留样颜色，不可有明显色差。
领用前目视无色差√杂点将抽取的原料放在干凈白纸上检查，原料中应无黑点和杂质。
领用前目视无杂点√外形常见塑胶原料外观特征详参见5.2 领用前目视相似√2 特性1.要求供应商提供材料物性表确认是否满足客户要求入库前目视经生产能满足试样的特性要√2.请供应商提供有害物质分析数据报告确认是否符合客要求。
入库前√3.必要时可做燃烧试验：用镊子夹持胶粒在火焰中燃烧,观察火焰的颜色和燃烧时挥发出的气味。
(常见塑胶燃烧时火焰颜色和气味参见5.3)。
领用前√制品的强韧性、光亮度、透明度、颜色量产前目视比对弯曲冲击试验√3 包装1.包装不可有潮湿、破裂现象，封口应严密。
来料检验标准(塑料制品有限公司)
三、工作程序：
1、本厂所有的来料产品应在入企前进行检测，并将记录填写在相应的工作记录单，待判断品按照待判断品让步放行程序执行。
2、检验标准见下表
来料种类
检验要求
检验方法
检验时机
抽检方法
颗粒料
1、合格供方（附检验报告）
核对名单
入库前
GB2828
抽样检查
8、端面整齐度≤4mm
米尺
投产前
9、异点、折皱：不影响使用。
目测
投产前
10、气泡、针孔、油污：不允许
目测
投产前
11、条纹：允许有轻微纵向条纹
目测
投产前
12、纸芯端部：无凹陷或崩口
目测
投产前
13、受潮：不允许
查看
入库前
胶水
1、合格供方（附检验报告）
核对名单
入库前
2、合格证
查看
入库前
3、包装有无破损
查看
入库前
4、生产批号
查看并记录
入库前
5、保质期
查看并记录
入库前
油墨
1、合格供方（附检验报告）
核对名单
入库前
2、合格证
查看
入库前
3、包装有无破损
查看
入库前
4、生产批号
查看并记录
入库前
5、保质期
查看并记录
入库前
稀料
1、合格供方（附检验报告）
核对名单
入库前
2、包装完好
查看
入库前
3、内容物与标识一致
查看
入库前
来料检验标准
一、适用范围
本规定适用于塑料制品有限公司来料的监测检验过程。
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塑料原料来料检验规范
1 目的
规范生产物料的质量控制内容、方式方法及检验标准、允收准则。
2 适用范围
适用于我司塑胶原材料的来料检验
3 相关文件
国标文件：GB/2028.2003《计数抽样检验程序》
4 定义
4.1 致命缺陷：（Critical）危及人生安全或易招致不安全因素的项目以及导致其基本功能质
量失效的项目。严重缺陷：（Major）不符合特性要求，且可能导致功能失误或降低原
有使用功能的项目。次要缺陷：（Minor）单位产品的一般性质量特征不符合规定或单
位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项
目。
5 规范
5.1 检验项目与检验标准
5.1.1 IQC按照下表内容进行检验，检验结果记录于《进货检验报告》中。
5.1.2 抽样标准：
轻缺陷：当轻缺陷有不符合项时，但无重缺陷数，判为合格。
重缺陷：一批次中，抽检只要有一项不合格时，该抽样为不合格；同批次出现2个抽样不
合格，则该批检验不合格。
序
号
检验项目 检 查 内 容 及 质 量 要 求 检查时机 检验方法及工具 允收准则
检验
Cri Maj Min
1
外 观 色泽 对比首批来料留样颜色，不可有明显色差。
领用前 目视 无色差 √
杂点 将抽取的原料放在干净白纸上检查，原料中应无黑点和杂质。 领用前 目视 无杂点 √
2 特 性
1. 要求供应商提供材料物性表确认是否
满足客户要求
入库前 目视 经生产能满足试样的特性要求。 √
2. 请供应商提供有害物质分析数据报告
确认是否符合客要求。
入库前 √
3. 必要时可做燃烧试验：用镊子夹持胶
粒在火焰中燃烧,观察火焰的颜色和燃烧时挥发出的气味。 领用前 √
制品的强韧性、光亮度、透明度、颜色 量产前 目视比对弯曲冲击试验 √
3 包 装 1.包装不可有潮湿、破裂现象，封口应严密。 入库前 目视 正确
√
2.牌号和批号应清晰。 √