带半圆管夹套结构反应釜的优越性
反应釜夹套设计
反应釜夹套的设计概述：夹套一般是立式圆筒形容器，有顶盖、筒体和罐底，通过支座安装在基础或平台上。
罐底通常为椭圆形封头，对于常压或操作压力不大而直径较大的设备，顶盖可采用薄钢板制造的平盖，并在薄钢板上加设型钢制的横梁，用以支承搅拌器及其传动装置。
顶盖与筒体的连接形式分为可拆和不可拆两种筒体内径D 1≤1200mm ，宜采用可拆连接。
当要求可拆时做成法兰连接。
工艺设计：1.1传热面积的校核（传热面积）DN =1200mm 釜体下封头的内表面积h F = 1.65522mDN =1200mm 筒体（1m 高）的内表面积1F = 4.77m 2夹套包围筒体的表面积S F =1F ×j H = 4.77×0.836=3.9878（m 2）h F +S F =1.6552 + 3.9878=5.6429 )(2m由于釜内进行的反应是放热反应，产生的热量不仅能够维持反应的不断进行，且会引起釜内温度升高。
为防止釜内温度过高，在釜体的上方设置了冷凝器进行换热，因此不需要进行传热面积的校核。
如果釜内进行的反应是吸热反应，则需进行传热面积的校核，即：将h F +S F = 5.6429 m 2与工艺需要的传热面积F 进行比较。
若h F +S F ≥F ，则不需要在釜内另设置蛇管；反之则需要蛇管。
机械设计：1.2 夹套的DN 、PN 的确定（刚度和强度的设计） 1.2.1夹套DN 的确定由夹套的筒体内径与釜体筒体内径之间的关系可知：100j i D D =+＝1200+100=1300（mm ）考虑到1300一般不在取值范围，故取DN =1400mm1.2.2 夹套PN 的确定由设备设计条件单知，夹套内介质的工作压力为常压，取PN ＝0.25MPa 1.3 夹套筒体的设计 1.3.1 夹套筒体壁厚的设计因为W p 为常压＜0.3MPa ，所以需要根据刚度条件设计筒体的最小壁厚。
∵ j D ＝1400mm ＜3800mm ，取S min ＝2i D /1000且不小于3 mm 另加2C ，∴S min ＝3+1=4（mm ），圆整n S =5mm 。
夹套反应釜的总体结构
夹套反应釜的总体结构
夹套反应釜是一种常见的反应器，它的总体结构包括内壳、夹套、外壳以及相
关的附件组件。
内壳是夹套反应釜的核心部分，负责容纳反应物和催化剂，并提供反应发生的
场所。
内壳通常由耐腐蚀的材料制成，如不锈钢或玻璃钢。
它具有良好的密封性能，以确保反应物不会泄漏。
夹套是内壳的外部层，它围绕着内壳并与之保持一定的间隙。
夹套中通过循环
介质（如冷却水或热媒）来调节反应釜的温度。
通过控制夹套中的介质的温度可以实现反应的加热或冷却。
外壳是夹套反应釜的外部保护层，通常由防腐蚀的材料制成。
它提供了对内壳
和夹套的额外保护，并防止反应釜受到外界环境的影响。
夹套反应釜还配备了一些附件组件，以便进行反应过程的控制和监测。
这些附
件包括温度传感器、压力传感器、进料口、排料口、搅拌器等。
这些组件可以用于监测反应的温度、压力等参数，并调控反应的进程，从而保证反应釜的安全和稳定。
总之，夹套反应釜的总体结构包括内壳、夹套、外壳以及相关的附件组件。
它
们共同协作，提供了一个安全、稳定的反应环境，适用于各种化学反应、合成反应和其他工业过程中的控制实验。
夹套反应釜结构及反应原理
夹套反应釜结构及反应原理1.夹套反应釜是否属于特种设备？《特种设备安全监察条例》上规定，压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L 的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。
可按照《特种设备安全监察条例》中的规定对照，是否属于特种设备。
2.夹套反应釜的作用夹套反应釜作为化工生产中典型的主体反应设备，通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合等。
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
3.夹套反应釜工作原理在内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源（冷冻液，热水或热油）做循环加热或冷却反应。
通过反应釜夹层，注入恒温的（高温或低温）热溶媒体或冷却媒体，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。
同时可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应。
物料在反应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕，物料可从釜底的出料口放出，操作极为方便。
4.夹套反应釜分类夹套反应釜一般根据夹套加热形式分类，分为：电热棒加热、蒸汽加热、导热油循环加热反应釜。
电加热反应釜通过电加热棒加热导热油，以导热油为介质给釜体内的物料传热。
蒸汽加热反应釜则通过往夹套内充蒸汽加热，需加配锅炉，硬件投资略大，但支行时能耗比电加热夹套反就釜更小。
导热油循环加热反应釜主要通过夹套内的盘管实现导热油循环传热或冷却。
5.夹套反应釜的结构夹套反应釜的结构：在釜体外侧，以焊接或者法兰连接的方式设各种形状的外套，使其与釜体外表面形成密闭的空间，在此空间内通入载热流体，用以加热或冷却物料，维持物料的温度在规定的范围，这种结构就称为夹套。
使用外半圆管反应釜有哪些注意事项
使用外半圆管反应釜有哪些注意事项外半圆管反应釜是一种高压反应器，广泛应用于化学、制药、生物、石油化工等领域，用于反应、成型、提取、合成、加热和冷却等工艺。
在使用外半圆管反应釜时，需要注意以下事项：安全操作首先，必须确保安全操作。
反应釜是高压容器，必须按照相关规定操作，并使用符合要求的材料。
操作人员必须接受专业培训，熟悉反应釜的结构、性能和操作方法。
在操作过程中，需要严格遵循操作规程，保持周围环境安全，防止意外发生。
在使用反应釜时，需要定期检查设备的状态，如是否存在渗漏、腐蚀等情况，确保设备在正常工作状态下运行。
检查完毕后，还需要按照规定使用适当的保护装置，确保安全。
正确操作其次，需要按照正确的操作流程使用反应釜。
在使用过程中，操作人员需要注意反应釜的参数设置，如压力、温度、液位等，在设定合理的参数前提下，进行反应釜的启动和操作。
在进行反应过程时，需要必要的安全预防措施，如地震预防、防震设备等。
也需要根据产品的特性和需要，调整反应釜的机械和电力控制系统，确保反应釜在反应过程中的稳定性和准确性。
养护保养最后，需要根据反应釜的养护保养规程，定期对反应釜进行维护保养。
反应釜使用的时间久了，有可能会出现设备损坏、疲劳和老化等问题，如果忽视维护保养，会对设备的使用寿命和运行稳定性产生影响，同时也可能引发安全事故。
在养护保养方面，首先需要检查反应釜的机械和电气部分，如加热器、搅拌器、传动装置、控制系统等设备，确保设备的完整性和正常工作。
其次需要进行清洁和腐蚀防护处理，避免设备表面的腐蚀、氧化和污垢积聚，同时定期进行检查和保养，确保设备正常运行。
总之，使用外半圆管反应釜需要注意安全操作、正确操作和养护保养。
这不仅关系到设备的稳定性和使用寿命，也关系到操作人员的生命安全和生产成本的控制。
因此，在使用反应釜时，需要仔细阅读操作手册，并按照相关规定进行操作。
同时对反应釜进行有计划的养护保养，确保反应釜的正常运行。
夹套反应釜工作原理
夹套反应釜工作原理
夹套反应釜是一种常用的化学反应设备，其工作原理基于夹套结构的热传导作用。
夹套反应釜由反应容器、夹套、搅拌装置、加热装置、冷却装置等组成。
夹套反应釜的工作原理是通过夹套和反应容器之间的空间来实现热传导。
在进行化学反应时，反应物在反应容器中发生反应，而夹套则用来控制反应体系的温度。
夹套内通入热媒（如水或油），通过搅拌装置将热媒在夹套内循环，从而使反应体系的温度得以控制。
夹套反应釜的加热装置通常采用电加热或蒸汽加热。
当需要升温时，加热装置会提供热量，使热媒在夹套中升温，进而传导到反应容器中，使反应体系的温度升高。
反之，当需要降温时，冷却装置会提供冷媒，使热媒在夹套中冷却，进而传导到反应容器中，使反应体系的温度降低。
夹套反应釜的温度控制非常重要，因为反应的速率和选择性往往与温度密切相关。
通过控制夹套中的热媒温度，可以精确地控制反应体系的温度，从而实现对反应过程的控制。
除了控制温度，夹套反应釜还可以用于控制反应体系的压力。
通过在反应容器和夹套之间加入压力调节装置，可以实现对反应体系压力的控制。
这对于一些高压反应或需要控制反应体系压力的反应来说非常重要。
夹套反应釜不仅可以用于常规的化学反应，还可以用于各种工艺过程，如溶液的加热、溶剂的蒸发、结晶过程的控制等。
其灵活性和可控性使其在化工、制药、食品等领域得到广泛应用。
夹套反应釜通过夹套结构的热传导作用，实现对反应体系温度和压力的控制。
其工作原理简单而有效，广泛应用于化学反应和工艺过程中。
通过合理的温控和压控，夹套反应釜可以实现对反应体系的精确控制，满足不同反应的需求。
新型全流通夹套结构聚合釜开发与应用
Ａ ｓ￣ｃ Ｂ ｓｄｏ ｅｔｓ ａｄａａ ｓ ｆ ｅｔｒｎｆ ｎ ｇ ａ ｏ ｒ ｅ ｉ ｉ ｏｄａ ｄｈｔ ｏ ｅ ｏ ｒ ｎ ｌ ０ Ｖ ｏ — ｂｔ ｔ ａｅ ｎｔ ｔ ｎ ｎｌ ｉ ｏ ｈａ ｔ ｓ ｒ ｄａｉ ｔ ｎｐｏ ｒｅ ｗｔ ｃｌ ｎ ｏ ｍ ｄ ｌ ｆ ｉ ａ７ ｍ Ｐ Ｃｐｌ ｈ ｅ ｙ ｓ ａ ｅ ａ ｔｉ ｐ ｔｓ ｈ ｏｇ ｉ ｙ
ｍ ｒ ｉｇｖｓ ｌ ａｎ ｗｗ ｏ ｉ ｕ ｔ ｇｈｌ ｅｉｎ ｅｓ ， ｅ ｈｌ ｃｒ ｌ ｉ ａ ｚ ｅ ｅ ｃ ａｎ ｆ—ｐ ｅｊｃｅ ｓ ｕｔｒ ａ ｒｐｓｄ ｈ ｅｔ ｒｎｆｒａ ａｏ ｅ ｔ ｃ ｒ ｉｃｅｓ ｉ ａｋｔ ｔ ｃ ｅｗ ｓｐｏｏｅ ．Ｔ ｅｈａ ｔ ｓ ｒ ｆ ｗ ｓ ｔ ｅ ｎｒａｅ ｐ ｒ ｕ ａ ｅ ｅ ｎ ｕ ｒ ｕ
夹套反应釜的设计
轴材料 [τ]k/MPa Q235、 Q235、20 12-20 12Q275、35 Q275、 20-30 2045 30-40 3040Cr 40-52 401Cr13 18-24 18-
注：表中[τ]k值是考虑了弯曲等影响后的许用切应力。转动中弯矩较小的 注：表中[τ]k值是考虑了弯曲等影响后的许用切应力。转动中弯矩较小的 取较小值；轴径大的取较小值，轴径小的取较大值；操作条件好的去较 大值，操作条件差的去较小值；采用20,35钢时[τ]k可取较大值。 大值，操作条件差的去较小值；采用20,35钢时[τ]k可取较大值。 ② 轴的刚度计算。为防止轴产生过大的扭转变形，搅拌轴需
空心轴直径 式中 P—搅拌传递功率，kW； 搅拌传递功率，kW； n—搅拌轴的速度，r/min； 搅拌轴的速度，r/min； d—实心轴的直径，mm 实心轴的直径，mm α—空心轴的内径d1与外径d2的比值， 空心轴的内径d1与外径d2的比值， α=d1/d2 —搅拌轴的许用切应力，MPa，见表7-6 搅拌轴的许用切应力，MPa，见表7 常用轴材料的许用切应力[τ] 常用轴材料的许用切应力[τ]k
夹套反应釜的设计
夹套反应釜的设计首先，反应条件是设计夹套反应釜的重要考虑因素之一、反应的温度、压力和反应物的性质都会对夹套反应釜的设计产生影响。
对于高温、高压和有腐蚀性的反应介质，夹套反应釜的设计需要选择合适的耐压、耐热和耐腐蚀材料。
其次，反应介质的性质也需要考虑。
反应介质的黏度、密度、热导率等性质会对夹套反应釜的设计产生影响。
比如，高黏度的反应介质需要设计较大的搅拌器来提供足够的剪切力；高密度的反应介质需要更强的机械强度来保证夹套反应釜的正常运行；热导率较低的反应介质需要设计较大的加热面积来提供充足的加热效果。
加热和冷却能力也是夹套反应釜设计的重要考虑因素。
夹套反应釜可以通过夹套内外流体循环的方式来进行加热或冷却。
设计时需要考虑夹套流体的流速和温度控制的精度，并选择合适的加热或冷却设备来满足反应的需求。
操作和安全性是夹套反应釜设计的另外两个重要考虑因素。
夹套反应釜的操作包括充料、搅拌、加热、冷却、放料等多个步骤，设计时需要考虑操作的便捷性和操作员的安全。
夹套反应釜的安全性包括容器强度、泄漏防护、防爆措施等方面。
设计时需要考虑容器的结构强度，选择适当的泄漏防护装置，并遵循相关的安全规范和标准。
此外，夹套反应釜的设计还需要考虑材料的选择、搅拌器的设计、反应釜的尺寸等因素。
材料的选择需要考虑反应介质的性质、反应条件、操作和安全性等因素。
搅拌器的设计需要考虑搅拌的均匀性和剪切力的大小。
反应釜的尺寸需要根据反应物的体积和反应的需求来确定。
总之，夹套反应釜的设计需要综合考虑反应条件、反应介质、加热和冷却能力、操作和安全性等多个因素。
通过科学的设计和合理的选择，可以实现夹套反应釜的高效、安全和可靠运行，从而满足不同化学反应的需求。
管式反应器和釜式反应器
应用范围
适用于多种类型的反应，尤其是有 固体催化剂的反应
பைடு நூலகம்
适用于大规模的工业生产
添加标题
添加标题
适用于高压、高温的反应条件
添加标题
添加标题
适用于需要搅拌或混合的反应
优缺点分析
优点：釜式反应器适用于多种反应类型，如聚合、缩合、烷基化等；操作简单，易于控制。 缺点：釜式反应器由于搅拌作用，使得能耗较高；同时，反应釜体积较大，使得设备投资成本较高。
管式反应器和釜式反 应器的比较
XX,a click to unlimited possibilities
汇报人：XX
目录 /目录
01
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02
管式反应器
03
釜式反应器
04
比较与选择
01 添加章节标题
02 管式反应器
结构特点
管式反应器由一根或多根管子组成，通常采用直管或盘管形式 管式反应器的长度与直径之比通常较大，以增加反应物的停留时间和减小反应物的返混 管式反应器适用于连续操作和批量生产，且具有较高的传热效率和良好的混合性能 管式反应器的结构简单，操作方便，但需要较高的操作压力和温度
汇报人：XX
比较：釜式反应 器具有较大的操 作弹性，适用于 多种反应类型； 管式反应器适用 于高转化率、小 批量生产，操作 简单
选择：根据生产 需求、物料特性、 反应类型等因素 综合考虑选择合 适的反应器类型
生产能力比较
管式反应器：适用于大规模生产，生产能力较强 釜式反应器：适用于小规模生产，生产能力相对较低 比较：管式反应器生产能力更强，适用于大规模生产 选择：根据生产规模和需求选择合适的反应器类型
经济性比较
投资成本：管式反应器通常较高， 但长期运行成本较低
半圆管夹套容器有限元分析
０ 引 言
半 圆管夹 套 在 工 业 生 产 中有 着 广 泛 应 用 ， 管
子 横截 面形 状 有 弓形 和 半 圆形 两 种 ， 流量 较 大 时
圆管 夹套 时 的 同 一 容器 ， 据 计 算 压 力 为 内压 或 根 外 压 ， 据 ＧＢ ５ －９ ８ 钢 制 压 力容 器 》 依 １ ０１ ９ ￣ ［ 的相 关 ８ 章节 确定 ， 圆筒 轴 向或封 头经 向总应 力 包含 由 内
设 计规 范 》 等 ． 国 ＨＧ ２ ５ ２１ ９ ￣ 我 ０ ８ —９ ８ 钢制 化工容 器 强度计 算 规 定 》 中有 关 半 圆管 夹 套 容 器 的设
半 圆管 夹套 ． 且总应 力 未 将反应 器 筒体与 封头 连
接 区域 不连续 应力 包 含 其 中 ， 有 一定 局 限性 ． 具 为 了设计 和使 用 安 全 ， 文 采 用 有 限元 法 进行 应 力 本 分 析 ， 按 照 Ｊ ４ ３ —９ ５ 钢 制 压 力 容 器 一分 析 并 Ｂ ７ ２１ ９ 《
筒 或 封头球 面部分 内半 径 ， ｍｍ； 为 圆筒 或封 头 有 ｔ 效 厚度 ， ｍｍＩ 为 圆 筒 或 封 头 材 料 在 设 计 温度 ［］ 下 的许 用 应 力 ， ａ 但 文 献 ［ ］ ＭＰ ． ７ 限定 采 用 外 径 为
６ ０ｍｍ、９ｍｍ、１ ８ １ ４ｍｍ 三种 尺寸 的无缝钢 管半 圆
半 圆管 夹 套 有 如 下 优 点 ： 构 简单 、 约 材 料 、 结 节 承
和 由容 器 内 计算 压力 Ｐ 在 器 壁 上 所 引起 的 轴 向 薄膜应 力． 可按如 下公 式校核 ：
、 Ｌ ｎ
＝ Ｆ＋ 一 Ｋ ｐ ＋ —ｃ １ ｐＪ ［ ￣
．
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带半圆管夹套结构反应釜的优越性
作者：董健彬
来源：《科技创新与应用》2013年第18期
摘 要：压力容器的设计、制造、运行、管理都受到国家质量监督局部门的严格管理。而
使用半圆管夹套结构，可将压力容器按常压容器对待。这样可大大减少生产厂压力容器的台
数，从而给设计、制造以及生产、运行、管理部门带来简便和效益。
关键词：半圆管夹套；“U”型夹套；反应釜
某厂是以生产染料和染料中间体为主要产品的企业，大部分工艺过程是由带夹套的反应釜
来完成的。
随着生产趋向大型化和规模化发展，反应釜逐渐向大型化发展，其直径加大，筒体加长。
特别是承受外压反应釜内筒体壁厚的增加，给设计、制造增加了难度，同时也提高了反应釜的
制造费用，又不利于传热。而采用半圆管夹套结构的反应釜，即可改善以上所述的情况，又可
改善反应釜的受力情况，使反应釜内筒体的壁厚减薄（见图1）。
该厂大部分“U”夹套结构反应釜为常压操作，而“U”型夹套内常通人0.3MPa～0.6MPa的蒸
汽加热，按《压力容器安全技术监察规程》划分，为第一类（D1级）压力容器。有些反应釜
内是冷～热间隔操作的，有时夹套会出现使用冷冻盐水降温后再通入蒸汽的工况，这样一旦误
操作会发生冷冻盐水流失，造成浪费（见图2）。采用双螺旋半圆管夹套，使冷冻盐水和蒸汽
各行其道，可以彻底杜绝传热介质掺混和流失的问题 （见图3）。鉴于以上原因，我们对该厂
的这一类型设备进行了更新和改造，设计了半圆管夹套来代替“U”型夹套。
1 半圆管夹套容器的设计与计算
从半圆管夹套容器的受力分析来讲，容器内筒受外压，半圆管夹套受内压，内筒体外壁缠
绕的螺旋半圆管夹套可视为外压加强圈，由于其间距较密、均匀，因而外压计算长度较小，定
性分析是安全的。可以降低内筒体的壁厚。具体的设计、计算详见GB150-1998《钢制压力容
器》、HG/T20569-1994《机械搅拌设备》及化工设备设计全书《搅拌设备设计》中的相关内
容。通过计算结果来看，不管是外压筒体的壁厚，还是半圆管夹套的壁厚都得到了减薄，在综
合考虑腐蚀裕度、最小壁厚以及制造方面的原因后，适当的增加壁厚，这在工程设计上是安全
的。
2 半圆管夹套容器的结构设计
半圆管夹套可以采用单头或双头螺旋结构（见图4），如果将半圆管夹套视为加强圈进行
计算时，必须满足以下要求：
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2.1 螺旋通道的节距：Ts≤0.3D1。
螺旋通道的圈数：N2>N3+1。
式中：N2-半圆管夹套的圈数；N3-半圆管夹套的剩余圈数。（N2圈数中整数圈数以外的
余数）。
2.2 按GB150计算时，内筒体计算长度L应取L1和L2两者的较大植：
L1=H/N2-N3-1
L2-半圆管夹套计算长度H的端点（或终点）至边缘半圆管夹套缠绕整周终点处的轴向距
离（见图5）。
2.3 按GB150计算时，GB150中采用的Ls、Is和As值按以下各式计算：
Lc=Le=min{Ts，2（S2-C）+b2+1.1√D1（S2-C）
Ts-b2+1.1√D1（S2-C）；2〔（S2-C）+1.1√D1（S2-C）〕}
Is=Ik=r3h22（S2-C）0.3r/90°
As=Ak={ r3（S2-C）πr/90°（P1≤0）；r3（S2-C）πr/90°-πP2/4[σ]2×h2b2（P2>0）}
（符号说明见GB150-1998及HG/T20569-1994）。
从内筒体缠绕半圆管夹套的整体布局方面，为保证传热面积大，应尽量在内筒体及封头上
布满半圆管夹套。
半圆管夹套的节距除按规定选择外，还要依据内筒体的壁厚、半圆管夹套的壁厚以及焊接
加工工艺等方面综合考虑确定。为使传热面积加大，半圆管夹套的节距应尽量减小，考虑到焊
接热影响区、施焊、打磨、焊缝无损检测、返修等因素，半圆管夹套的外壁的间隙一般情况下
取20～30mm。
半圆管夹套上引出的进、出管口结构。其端板与内筒体及半圆管夹套的焊缝必须采用全焊
透结构，并且做PT-I或MT-I无损检测。
半圆管夹套缠绕在内筒体的加工、制造、焊接是比较方便的，但用同样的方法加工、制
造、焊接在封头上是比较困难的。因为封头的外表面是一个曲面，而半圆管夹套的壁厚较薄，
煨弯缠绕后易发生摺皱，环向断面发生变形。另外，半圆管夹套边缘处与封头的外表面间隙过
大，不易保证，这些问题已在加工制造中得到了证实。所以在结构设计上对此进行了改造，在
保证换热面积的情况下，在封头上采用无缝钢管盘绕在外表面上，且与封头进行双面角焊。
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3 加工制造
以往半圆管夹套的制造都是采用整根钢管切割而成，但考虑到边缘加工余量，故钢管切割
成大半圆，而另一半钢管就浪费掉了。随着半圆管夹套在容器上的广泛应用，出现了加工半圆
管夹套的专有设备，即使用钢板挤压成半圆管夹套，可以按着设计的筒体外径圈制出直径略大
于筒体外径的螺旋半圆管夹套，即节省材料又方便安装和焊接。
另外，在焊接前半圆管夹套边缘加工45°坡口。设备内筒体制造完毕后，外表面焊缝应磨
平，无损检测合格后，在筒体外壁画线，然后进行定位焊。这时半圆管夹套边缘与内筒体外壁
应保证0～2mm的间隙，以保证焊接质量。
为了便于半圆管夹套的安装和定位，可制做样板尺进行定位以此来保证节距及相邻两半圆
管夹套外壁的尺寸，点焊后施焊。其焊缝应全焊透，并对焊缝进行PT-I或MT-I无损检测。
半圆管夹套的焊缝较长，焊接应力较大，故对重要的容器设备应考虑进行消除应力热处
理。
4 使用情况
通过我们设计的半圆管夹套反应器在该厂的使用情况来看，生产车间对此反应良好。即减
少了压力容器管理的数量，又减轻了压力容器管理的难度。有些设备在蒸汽与冷冻盐水分开使
用时，不但杜绝了盐水流失事故，而且还提高了半圆管夹套的蒸汽压力，使传热效率提高。半
圆管夹套消除了“U”型夹套通冷冻盐水时的传热盲区，又解决了“U”夹套冷冻盐水走短路的问
题。
“U”型管夹套为安装保温材料需要在夹套外壁设置保温挂钉。而半圆管夹套的螺旋槽可方
便与安装保温材料，使保温工作效率提高，保温层坚固耐用。
半圆管夹套的使用使反应釜大型化的设计、制造简单并且节省钢材，安装可靠。在今后的
应用过程与生产实践中，半圆管夹套从设计、制造、安装等方面将不断完善提高，用途更加广
泛。
参考文献
[1]GB150-1998.钢制压力容器[S].
[2]HG/T20569-1994.机械搅拌设备[S].
[3]化工设备设计全书.搅拌设备设计.