第四节 设备的日常运行与维护
电业安全工作规程(热力和机械部分)
电业安全工作规程（热力和机械部分）中华人民共和国水利电力部关于颁发《电业安全工作规程》(热力和机械部分)的通知(78)水电生字第158号我部1962年颁发的《电业安全工作规程》(热力和机械部分)，执行以来，对保证电业工作人员的人身和设备安全起了重要的作用。
由于我国电力工业生产设备已有了较多改变，生产技术水平也有了较大提高，为了使规程更能适应当前生产的具体条件，我部组织有关单位进行了修订，现正式颁布，并于1979年1月开始执行，原规程同时作废。
各发电厂、供电局、电力试验和修造等单位，凡从事热力和机械工作的人员都必须遵守本规程，并据以修订现场规程。
企业各级领导人员必须督促检查并带头贯彻执行，确保安全生产。
本规程如有不符合现场实际情况的地方，可在不降低安全水平的条件下，制订相应的规定，报主管局批准后执行。
设计和施工单位，对设备布置和各种防护装置以及其他各种安全工作的要求，应符合本规程的规定。
本规程在执行中如有新的意见和问题，希随时告部。
1978年11月—245 —电业安全工作规程（热力和机械部分）中华人民共和国电力工业部关于修改《电业安全工作规程》(热力和机械部分)部分条款的通知电安生［1994］227号《电业安全工作规程》(热力和机械部分)自1978年修订颁发已执行16年，其中一些条款已不适用，需要修改或补充。
在对该规程进行全面修订之前，现对其中一些条款做部分修改补充(条文前加*号)，并增加“热力机械工作票制度的补充规定”，自颁发之日起执行。
这次修改不增加和改变原条文数及编排顺序，只在相应条文中修改或补充。
本规程及修订补充内容在执行中如有意见和问题，请随时告部。
1994年4月—246 —电业安全工作规程（热力和机械部分）电业安全工作规程（热力和机械部分）目录第一章总则 (245)第一节通则 (245)第二节生产厂房和工作场所 (245)第三节工作人员的条件和服装 (247)第四节设备的维护 (247)第五节一般电气安全注意事项 (248)第六节工具的使用 (249)第二章热力机械工作票制度 (251)第三章运煤设备的运行和检修 (253)第一节一般注意事项 (253)第二节厂内铁道 (253)第三节储煤场 (254)第四节各式运煤机 (254)第五节运煤皮带 (255)第六节原煤斗 (256)第四章燃油设备的运行和检修 (257)第一节一般注意事项 (257)第二节卸油工作 (257)第三节燃油的储存管理 (258)第四节燃油设备的检修 (258)第五章锅炉和煤粉制造设备的运行与维护 (259)第一节一般注意事项 (259)第二节吹灰 (260)第三节排污 (260)第四节除焦 (261)第五节出灰 (261)第六节煤粉制造设备的维护 (262)第六章锅炉设备的检修 (263)第一节一般注意事项 (263)第二节燃烧室的清扫 (263)第三节烟道、过热器、省煤器、空气预热器、除尘器的清扫 (264)—247 —电业安全工作规程（热力和机械部分）第四节煤粉仓的清扫 (264)第五节受热面的清洗和检修 (265)第六节燃烧室内的检修 (266)第七节烟道内的检修 (266)第八节转动机械的检修 (267)第九节水压试验 (267)第七章汽（水）轮机的运行与检修 (268)第一节一般注意事项 (268)第二节汽轮机的检修 (268)第三节凝汽器的清洗 (270)第四节热交换器的检修维护 (270)第五节在井下和沟内的工作 (270)第六节喷水池和冷水塔的维护 (271)第七节水轮机的检修 (272)第八章管道、容器的检修 (272)第一节汽、水管道和瓦斯、油管道的检修 (272)第二节地下管道 (274)第三节容器内的工作 (275)第九章化学工作 (275)第一节取样工作 (275)第二节化验工作一般注意事项 (276)第三节水处理药品的使用 (276)第四节强酸性或强碱性药品的使用 (277)第五节液氯设备的运行和检修 (278)第十章氢冷设备和制氢、储氢装置的运行与维护 (278)第十一章水银工作 (280)第十二章电焊和气焊 (281)第一节一般安全工作要求 (281)第二节电焊 (282)第三节气焊 (283)第四节氩弧焊 (287)第十三章高处作业 (288)第一节一般注意事项 (288)第二节脚手架 (289)第三节斜道与跳板 (290)第四节梯子 (291)第五节脚手架的拆除 (292)第六节悬崖陡壁上工作的特殊规定 (292)—248 —电业安全工作规程（热力和机械部分）第十四章起重和搬运 (292)第一节一般安全工作要求 (292)第二节各式起重机 (293)第三节钢丝绳、纤维绳（麻绳、棕绳、棉纱绳）、吊钩、滑车、千斤顶和链式起重机 (297)第四节人字架、走线滑子（缆索起重机）、绞磨和扒杆 (299)第五节人工搬运 (300)第六节车辆和船舶运输 (301)第七节码头工作 (302)第十五章土石方工程 (302)第一节一般注意事项 (302)第二节挖土 (303)第三节打眼工作 (304)第四节爆破工作 (305)第十六章潜水工作 (306)附录Ⅰ热力机械工作票 (308)附录Ⅱ储油罐的防火间距 (309)附录Ⅲ起重设备的检查与试验参考标准 (310)—249 —电业安全工作规程（热力和机械部分）电业安全工作规程（热力和机械部分）第一章总则第一节通则第1条按照“在实现增产节约的同时，必须注意职工的安全、健康和必不可少的福利事业”的原则，结合电力生产多年来的实践经验，制定本规程。
变压器的运行与维护
变压器的运行与维护一、变压器的投运与停运（1）对新投运的变压器以及长期停用或大修后的变压器，在投运之前，应重新按部颁《电气设备预防性试验规程》进行必要的试验，绝缘试验应合格，并符合基本要求的规定，值班人员还应仔细检查并确定变压器在完好状态，具备带电运行条件，有载开关或无载开关处于规定位置，且三相一致；各保护部件、过电压保护及继电保护系统处于正常可靠状态。
（2）新投运的变压器必须在额定电压下做冲击合闸试验，冲击五次；大修或更换改造部分绕组的变压器则冲击三次。
在有条件的情况下，冲击前变压器最好从零起升压，而后进行正式冲击。
（3）变压器投运、停运操作顺序，应在运行规程(或补充部分)中加以规定，并须遵守下列各项：1）强迫油循环风冷式变压器投入运行时，应先逐台投入冷却器并按负载情况控制投入的台数；变压器停运时，要先停变压器，冷却装置继续运行一段时间，待油温不再上升后再停。
2）变压器的充电应当由装设有保护装置的电源侧的断路器进行，并考虑到其它侧是否会超过绝缘方面所不允许的过电压现象。
（4）在110kV及以上中性点直接接地系统中，投运和停运变压器时，在操作前必须将中性点接地，操作完毕可按系统需要决定中性点是否断开。
（5）装有储油柜的变压器带电前应排尽套管升高座、散热器及净油器等上部的残留空气，对强迫油循环变压器，应开启油泵，使油循环一定时间后将空气排尽。
开启油泵时，变压器各侧绕组均应接地。
（6）运行中的备用变压器应随时可以投入运行，长期停运者应定期充电，同时投入冷却装置。
二、变压器分接开关的运行维护目前，分接开关大多采用电阻式组合型，总体结构可分为三部分：即控制部分、传动部分和开关部分。
有载分接开关对供电系统的电压合格率有着重要作用。
有载分接开关应用越来越广泛，以适应对电压质量的考核要求。
1.无载分接变压器当变换分接头时，应先停电后操作。
变换分头时一般要求进行正反转动三个循环，以消除触头上的氧化膜及油污，然后正式变换分接头。
仓库设备安全管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保仓库设备安全运行，预防事故发生，保障员工生命财产安全，提高仓库工作效率，根据国家有关安全生产法律法规，结合本仓库实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于本仓库所有设备，包括但不限于货架、叉车、输送设备、照明设备、消防设备等。
第三条仓库设备安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第二章设备管理第一节设备采购与验收第四条设备采购应严格按照国家相关标准和要求进行，确保设备质量符合安全标准。
第五条设备采购前，需进行市场调研，选择信誉良好、质量可靠的供应商。
第六条设备到货后，需进行严格验收，包括外观检查、性能测试等，确保设备完好无损。
第二节设备安装与调试第七条设备安装应由专业人员进行，确保安装质量。
第八条设备安装后，需进行调试，确保设备运行正常。
第三节设备维护与保养第九条设备维护保养应遵循“定期检查、定期保养、定期更换”的原则。
第十条设备维护保养工作由设备管理部门负责，定期对设备进行检查、保养。
第十一条设备维护保养记录应详细记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等。
第四节设备更新与淘汰第十二条设备使用年限达到规定期限或出现故障无法维修时，应及时更新或淘汰。
第十三条设备更新或淘汰前，需进行评估，确保更新或淘汰的设备符合安全标准。
第三章设备安全操作第一节操作人员第十四条操作设备的人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
第十五条操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和安全注意事项。
第十六条操作人员应遵守操作规程，不得违章操作。
第二节设备运行第十七条设备运行时，操作人员应密切关注设备运行状态，发现异常情况应及时处理。
第十八条设备运行过程中，应定期检查设备运行参数，确保设备运行在正常范围内。
第十九条设备运行过程中，不得擅自改变设备结构或参数。
第三节设备检修第二十条设备检修应由专业人员进行，确保检修质量。
第二十一条设备检修过程中，应遵守安全操作规程，防止发生事故。
第二十二条设备检修完成后，应进行试运行，确保设备运行正常。
自助设备(atm)清机加钞方案2
自助设备运维管理方案第一节基本要求第一条自助设备应遵循集中运营、分工负责的管理原则实施集约化运营：自助设备主要指自动柜员机，类型包括自动取款机、自动存款机、存取款一体机等。
第二条自助设备装卸钞模式包括“换箱法”或“换钞法”。
（一）换箱法。
装卸钞人员在端机打印轧账清单，将原钞箱撤下，换上己装备付金的新钞箱，回清分中心后将换下的原钞箱交清点人员清点钞箱余额，当日进行账款核对。
（二）换钞法。
装卸钞人员在端机打印轧账清单，将原钞箱内现金打包密封，换入提前准备的备付金，回清分中心后将打包现金交清点人员清点，当日进行账款核对。
第三条运送钞箱备付金应坚持双人调款和押运护卫。
对不具备独立或安全加钞区域的自助设备，在装卸钞操作期间应对加钞环境实施封闭管理，对出入口实施控制。
第四条自助设备现金业务应在电子摄像监控下实施双人管理。
凡办理自动柜员机钞箱开闭、加钞、卸钞、账款核对、钞箱检查等工作，应双人到场、双人办理、发生长短款换人复核，做到手续清楚、责任分明、账款相符。
第五条自助设备装卸钞、维护完毕应进行设备测试，同一自助设备装卸两种及以上券别的、新装设备首次加钞运行的应进行实地取款测试。
第六条自助设备保险柜密码可分组设置，密码钥匙使用人应向上一级管理部门报备。
密码钥匙使用人按组各使用一套密码的，密码应实行单线使用和传递，除定期和不定期更换密码外，同组中任何一人岗位轮换时应更换密码。
自助设备保险柜密码和钥匙换人交接时，应通过登记簿办理交接手续，并按季度对保险柜密码进行修改，密码钥匙掌管人实行分线管理，严禁交叉使用。
自助设备保险柜备用密码、钥匙应分别密封，交两名业务主管入不同保险箱（柜）集中保管并登记备案。
如需启封，应按现金库房密码钥匙管理的有关规定办理。
第七条自助设备管理应设业务主管、监控调度、出库人员、装卸钞、入库人员、账务差错处理（核算处理）等岗位。
其中，装卸钞与出入库人员、账务差错处理和业务主管岗应实行分离；业务主管岗不得兼出入库、账务差错处理岗；监控调度、出入库人员和账务差错处理岗可根据需要兼岗。
继电保护及安全自动装置运行与维护管理制度精选全文
可编辑修改精选全文完整版继电保护及安全自动装置运行与维护管理制度第一节总则第一条继电保护及安全自动装置是电力系统中的重要组成部分，为加强场站继电保护及安全自动装置的管理，确保场站电力系统安全稳定地运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。
本制度适用于管理处所属各场站，各场站要加强继电保护及安全自动装置的全过程管理，保证电力系统安全、可靠运行。
第二条继电保护与安全自动装置（以下简称保护装置）主要包括：完成数据采集和处理、遥控和通信等功能的监控装置；发电机、变压器、电动机、电抗器、电力电容器、母线、线路及滤波补偿等设备的保护装置；自动重合闸、备用设备及备用电源自投装置、自动调整励磁、发电机低频自启动、发电机自同期与准同期、按频率自动减负荷、振荡或预测（切负荷、切机、解列等）、故障录波装置及其它保证系统安全的自动装置等；连接控制与保护装置二次回路与元件。
第三条35KV及以上重要变电场所必须设置故障录波器，新选用的微机保护装置宜带有故障录波功能，以便于各场站要认真做好保护装置的动作统计和分析评价工作。
第四条继电保护工作必须由具有一定专业技术水平的人员承担，各场站必须确定继电保护管理网络，并保持人员相对稳定。
第二节管理机构及职责范围第五条在继电保护专业上实行统一领导，做到管理处、场站分级管理。
第六条管理处依据本制度制定本单位的继电保护及安全自动装置运行与维护管理实施细则。
落实本单位电气设备管理职责，指定专门人员负责所管辖系统的继电保护的整定计算、审核批准、技术管理和运行校验管理等工作。
第七条各场站加强对所管辖系统的继电保护装置的维护、检验和试验的管理工作。
各场站或保运人员要设置继电保护班（组）。
第八条各场站继电保护管理部门的职责（一）负责所辖系统范围内继电保护的定值计算、审核审批工作,继电保护装置的校验、技术管理和运行管理等工作。
下达所辖系统内的继电保护定值。
（二）负责所辖系统内和与之相关的用电单位的新建、改扩建电气工程的设计审查，包括：一次主接线的审查，继电保护的配置、保护方式、二次接线图的审查和保护装置的选型，并参加工程验收。
《中国石油加油站管理规范》第五章 设备管理与维护
第五章设备管理与维护第一节普通规定第一百七十五条管理职责1. 操作人员负责日常检查、维护及保养。
2. 加油站站长和设备管理员负责设备的巡检。
3. 设备的定期检查和测试，由站长或者上级公司主管部门组织实施。
第一百七十六条设备技术档案1. 加油站每台设备均应有齐全、准确、保管良好的技术档案。
2. 技术档案应包括以下技术资料：( 1 ) 设备基本资料卡：名称、主要性能、购进价格、使用日期、设备照片等。
( 2 ) 原始技术资料：产品出厂合格证、说明书、罐容积检定表。
( 3 ) 试运行记录：安装及试压、试运转记录。
( 4 ) 维修检修记录：检修记录、清罐及维修记录、计量检定证书。
( 5 ) 报废记录。
第一百七十七条设备报废已到报废年限或者符合报废标准的设备，加油站站长须请专业技术人员对设备状况进行评估，并报上级公司审批，进行报废和更新，并做报废记录放入设备技术档案。
第二节加油机第一百七十八条完好标准1. 运转正常，性能良好( 1 ) 流量符合加油机额定流量，能满足加油需要。
( 2 ) 计量准确(误差在±0.3％之内)，数字显示清晰。
( 3 ) 机电和泵温度无异常。
( 4 ) 运转平稳无杂音。
( 5 ) 计量器和泵的轴封无渗漏。
2. 机件无损，质量合格( 1 ) 计数器转动平稳，回零机构动作迅速，无阻滞。
( 2 ) 机电和油泵的传动皮带完好；油气分离器和过滤器性能良好，排气管无损并畅通。
( 3 ) 泵的安全阀压力正常，动作灵便。
( 4 ) 加油机内灯具完好，照明效果好。
( 5 ) 加油机铅封完好。
3. 主体整洁，零附件完备( 1 ) 基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、整齐、紧固。
( 2 ) 加油机外观无锈蚀、无明显渗漏，漆面完好。
( 3 ) 进油管线和付油胶管连结良好，管线、管件不渗不漏。
( 4 ) 加油枪灵便好用，过滤网清洁、无破损。
( 5 ) 电动机外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω，加油胶管两端电阻值不大于5Ω。
中国民用航空通信导航监视系统运行、维护规程
通信导航监视业务制度目的为加强对通信导航监视设备运行，保障飞行安全，根据《中国民用航空法》及《中国民用航空通信导航监视工作规则》有关条款制订第二条本规程适用于民用航空地面通信导航监视系统和设备（以下简称设备）运行管理的组织与实施，全体通信导航监视工作人员必须遵照执行。
第三条通信导航监视系统运行管理工作包括：设备的运行、维护和修理。
第四条运行管理工作的基本任务是：（一）组织与实施设备的运行，使设备按规定的技术指标正常工作，提供高质量的通信导航监视保障。
（二）组织与实施设备的维护和修理，实行以预防为主，定期维护和计划检修并重的原则，确保设备的性能指标、环境条件符合规定。
（三）组织与实施设备、器材、仪表和工具的保管及零备件和器材的保障工作。
第五条开展技术革新，提高设备性能，改进操作方法，节约能源和器材。
第六条各级通信导航监视主管部门，必须负责设备运行管理工作的组织和监督检查。
建立岗位责任制或承包责任制，征集使用部门的意见，分析研究存在问题，及时采取措施解决。
第七条台站各类设备运行维护人员应具备专业技术知识，熟悉有关规章制度和所管设备的性能、工作原理、操作程序和维修方法，必须经过专业学习和考核，取得相关执照，才能参加值班或维修设备。
凡未经考核和考核不合格的人员，不能独立工作。
第八条已经投入使用而需要停工维护和修理的设备，必须报请上级业务主管部门批准。
未经批准，严禁擅自中断或退出工作。
经过修理，但检验不合格的设备不得投入工作。
第九条全体通信导航人员，必须遵守安全规定，定期检查安全和防护用品，密切注视设备的危险征侯，认真查找原因，迅速排除，确保人身、设备、工具和仪表的安全。
第十条各台站应根据本规程有关条款，结合台站情况、制订出台站的管理制度。
第十一条本规程的附件是实施设备运行维护的细则，本规程的附件和正文具有同等效力。
本规程附件尚未包含的设备，另作补充规定。
第二章设备的运行第一节设备运行的组织第十二条通信导航监视系统和设备的运行属于系统运行。
铁路信号设备维护维修管理办法
铁路信号设备维护维修管理办法第一节通则第133条信号维修是对信号设备进行的日常养护和集中检修,通过维修,保持设备性能,预防设备故障,使设备经常处于良好的运用状态。
第134条现场维修实行计划性维修和状态修两种模式。
第135条计划性维修是根据规定的维修周期和内容有计划地实行日常养护、集中检修和人所修。
第136条状态修是根据设备特性变化状态有针对性地进行维修。
实行状态修的基本条件是该设备具备有效的自检、监测、报警、冗余等功能和手段,能够随时掌握该设备工作状态及变化趋势,预防可能出现的故障。
第137条现场可替换的设备、器材实行人所修;可更换电路板、模块的信号电子设备采用故障换板、换块修;具备系统冗余、状态监测可靠的设备可实行状态修;电务段元检修能力的设备、器材实行人厂修。
第138条应充分发挥微机监测设备的作用,指导维修工作,增强维修工作的针对性。
第139条车站、区间信号设备检修实行天窗修;驼峰设备检修实行停轮修。
信号维修工作应实行设备检修质量包保责任制。
第140条加强防洪、防汛等季节性工作,建立雨中和雨后设备的巡视制度,发现异常及时处理。
第141条信号设备维修工作内容及周期、人所修信号设备器材更换周期及检修工时定额由铁路局(公司)分别参照本规则附件5和附件6制定。
第二节维修组织第142条电务段是信号设备维护管理的主体,应建立健全维修组织,强化职能科室和车间管理,加强工区建设,适应维修生产需要。
第143条现场车间是负责信号设备维修工作的基层生产管组织。
负有安全、技术、维修、施工、质量、设备及综合等管理职责,实行昼夜值班制度,直接组织、指挥现场生产和应急抢险,负责现场检修作业、施工作业、故障处理的控制和对工区的管理。
第144条专业车间是负责信号设备人所检修、修配及入厂修等工作的基层生产管理组织。
负有安全、技术、质量、施工及设备等管理职责,并对周期内设备检修质量负责。
1.信号检修车间主要负责道岔转换设备、色灯信号机灯组、继电器、变压器、整流器、电源设备、闭塞设备、道口设备、防雷设施以及驼峰专用设备等入所修工作。
特种设备及特种作业人员安全管理制度(6篇)
特种设备及特种作业人员安全管理制度第一章总则为加强特种设备及特种作业人员的安全管理，确保特种设备及特种作业人员的安全运行，依据相关法律法规，制定本制度。
第二章适用范围本制度适用于我单位使用的特种设备及特种作业人员。
第三章特种设备安全管理第一节特种设备分类1. 根据特种设备的类型、用途和工作原理，将特种设备分为以下几类：（1）压力容器类特种设备；（2）锅炉类特种设备；（3）电梯类特种设备；（4）起重机械类特种设备；（5）压力管道类特种设备；（6）客运索道类特种设备；（7）大型游乐设施类特种设备；（8）其他特种设备。
第二节特种设备的验收和注册1. 采购特种设备前，应对设备进行严格的验收和测试，确保设备满足国家安全标准要求；2. 特种设备应按照国家规定的程序进行注册，取得相应的许可证；3. 特种设备的验收和注册由特种设备管理部门负责。
第三节特种设备的日常维护和检修1. 特种设备应按照设备制造商的要求进行日常维护和检修，确保设备的安全运行；2. 特种设备的维护和检修工作应有专职人员负责，并建立相应的记录；3. 特种设备的维护和检修工作应定期进行，确保设备的正常运行。
第四节特种设备的定期检验和定期检测1. 特种设备应按照规定的周期进行定期检验和定期检测，确认设备仍符合安全运行要求；2. 定期检验和定期检测的结果应记录并备案，以备相关部门查阅；3. 定期检验和定期检测的具体要求及周期由特种设备管理部门制定。
第五节特种设备的事故应急处理1. 特种设备发生事故时，应立即采取紧急措施，确保人员的安全；2. 特种设备事故应及时报告当地特种设备管理部门，并按照相关规定进行调查和处理；3. 特种设备事故后，应对设备进行维修和检查，确认设备的安全性能。
第四章特种作业人员安全管理第一节特种作业人员的资格认证和培训1. 执行特种作业的人员应具备相应的资格证书，并定期参加培训，了解和掌握特种作业的安全操作规程；2. 特种作业人员应按照岗位要求进行体检，确认身体健康状况适合从事特种作业。
GMP培训——设备
➢设备GMP内容 ➢设备生命周期
➢设备维护与维修 ➢设备使用与清洁
➢设备技术资料 ➢校准
➢设备设计选型 ➢其他
➢设备GMP内容
第七十一条—第一百零一条（共31条）
• 第一节 原则…………………（第七十一条——第七十三条）3 • 第二节 设计与安装…………（第七十四条——第七十八条）5 • 第三节 维护与维修…………（第七十九条——第八十一条）3 • 第四节 使用与清洁…………（第八十二条——第八十九条）8 • 第五节 校准…………………（第 九 十条——第九十五条）6 • 第六节 制药用水……………（第九十六条—第一百零一条）6
第九十一条 应当确保生产和检验使用的关键衡器、量具、仪表、记录 和控制设备以及仪器经过校准，所得出的数据准确、可靠。
第九十二条 应当使用计量标准器具进行校准，且所用计量标准器具应 当符合国家有关规定。校准记录应当标明所用计量标准器具的名称、 编号、校准有效期和计量合格证明编号，确保记录的可追溯性。
第五节 校准
第六节 制药用水
第九十六条 制药用水应当适合其用途，并符合《中华人民共和国 药典》的质量标准及相关要求。制药用水至少应当采用饮用水。
第九十七条 水处理设备及其输送系统的设计、安装、运行和维护 应当确保制药用水达到设定的质量标准。水处理设备的运行不得 超出其设计能力。
第九十八条 纯化水、注射用水储罐和输送管道所用材料应当无毒 、耐腐蚀；储罐的通气口应当安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器 ；管道的设计和
设 • 设备的使用和清洁
备
生
设备使用人员应严格按事先制定的《标准操作程
命
序》操作设备，并按要求进行日常保养；
周
期
对设备的清洁、清洗需按《清洗、清洁标准操作
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设备的日常运行与维护
1．离心泵正确的开停工程序及严格的巡回检查制度
（1）开工程序
a. 开泵前应先打开泵的入口阀及密封液阀，检查泵体内是否已充满液体。
b. 在确认泵体内已充满液体且密封液流动正常时，通知接料岗位并启动离心泵。
c. 慢慢打开泵的出口阀，通过流量及压力指示，将出口阀调节至需要开度。
（2）停工程序
a. 与接料岗位取得联系后，慢慢关闭离心泵出口阀。
b. 按电动机按钮，停止电机运转。
c. 关闭离心泵进口阀及密封液阀。
（3）运行时的巡回检查
a. 检查被抽出液罐的液面，防止物料抽空。
b. 检查泵的出口压力或流量指示是否稳定。
c. 检查端面密封液的流量是否正常。
d. 检查泵体有无泄漏。
e. 检查泵体及轴承系统有无异常声响及振动。
f. 检查泵轴的润滑油是否充满完好。
2．离心泵操作事故及防止措施
操作事故 原 因 分 析 止 措 施
1.启动后打不上料 ①开泵前泵体内未充满液体 ②开泵时出口阀全开，致使压头下降而低于输送高度 ③压力表失灵，指示为零，误以为打不上料 ④电机相线接反 ⑤叶轮与泵壳之间的间隙过大 ① 停泵，排气充液后重新启动
② 关闭出口阀，重新启动泵
③ 更换压力表
④ 重接电机相线，使电机正转
⑤ 调整间隙至符合要求
2.储液罐抽空 开泵运转后未及时检查液面使储液罐抽空，泵体内进空气，使泵打不上料 停泵，在支高点处排尽空气并充液，
待泵体充满液体时重新启动离心泵
3.泄漏（泵壳与转轴之间的间隙处） ①填料未压紧或填料发硬失去弹性 ②机械密封动静环接触面安装时找平未达标 ①调节填料松紧度或更换新填料
②更换动环，重新安装，严格找平
4.烧坏填料及动环 ①填料压太紧，开泵前未进行盘车 ②密封液未开或量太小 ① 更换填料，进行盘车，调节松紧
度
② 调节好密封液
5.高位槽满液 ①上下道岗位之间联系不够，开泵前未及时通知下道岗位 ②高位槽溢流管太细或泵的出口流量开得太大 ① 开停泵时要加强岗位间的联系
② 更换溢流管至合适管径
③ 泵的出口阀应慢慢开启，勿过快
过大
3．固定床反应器
催化剂以固相装填在反应器内，反应物流以气相通过催化剂的床层，在催化剂表面进
行化学反应，是典型的扩散-吸附-反应-解吸-扩散过程。反应可能是吸热反应或放热反应。
如果在催化剂床层内有加热(或取热)设施，使整个床层的温度尽量保持一定，称为恒温床。
如果没有任何加热(或取热)措施，即没有反应器床层内、外热量的交换，称为绝热床。
4．流化床反应器的主要特点
流化床的基本特点是所用的催化剂颗粒小、重度轻，它们在气流的作用下，床层始
终处于激烈的搅动状态，因而形成以下特点。
①气-固间传热和传质速率快，床层温度均匀。由于热量传递的及时，避免了局部过
热现象。另外，使用的催化剂的颗粒小，比表面积大，给反应提供了较大的催化面积，加
快反应速度。
②便于实现连续化和自动化。催化剂颗粒处于运动状态，取出与加入都极为方便，有
利于催化剂的输送。也可以采用较高的剂油比，这样不但提高了反应强度，而且简化了供
热和取热的措施，从而简化了反应器的结构。
③设备生产强度大，操作条件平稳。由于流化床具有传热传质效率高的特点，反应速
度快，连续化生产，因而设备单位时间内处理能力大，操作条件比较平稳，可大大地降低
设备造价与生产成本。
5．流化床反应器的反应温度的控制
反应温度是催化过程主要操作参数之一，对反应速度有非常明显的影响。因此，在其
他条件不变时，提高反应温度就可增加设备的处理能力。但是随着温度的升高，物料再反
应，或副反应也会增加，将导致目的产品收率的下降，气体和焦炭产率上升，就会影响产
品的合理分布。温度对产品的质量也有影响，温度升高，分解、缩合、芳构化等反应将加
速，从而产品中的烯烃、芳烃含量增加，将直接影响产品的品质。因此，对于不同的原料，
必须选择适宜的操作温度。
6. 流化床反应器的反应压力的控制
提高反应压力使反应器内油气体积缩小，即相当于延长了物料停留时间，因而可使转
化率提高。反应压力对产品分布和产品质量也有影响，压力增加可使油气产率比提高，但
是焦炭产率也提高，这是不利的。反应压力升高还有利于烯烃的加氢反应，便于降低基础
油的碘值，又可进一步提高现有装置的处理能力。
目前综合考虑，以提高反应-再生系统操作压力，利大于弊，但受主风机能力的限制。
整个生产装置的反应压力主要由反应-再生系统的压力平衡控制，可调节范围很小。保持
压力平衡，是流态化两器操作中保证稳定和安全的关键。
7．精馏塔换热器漏
塔顶冷凝器或再沸器常有内部泄漏现象，不是物料漏入热媒或冷媒就是冷媒或热媒漏
入塔里，轻则造成相互污染，重则造成产品污染，运行周期缩短。除可造成工艺参数改变
的可直接判断外，一般靠分析两侧物料来发现。处理方法视具体情况而定，最简单的是停
车检修，特别是污染了塔内物料，影响到产品质量或正常操作时，只有如此；如果物料漏
入冷却水里影响水质，可以将回水改直排以代替循环水的排污，若直排又超指标，需用蒸
汽或氮气对这部分水里的有机物脱除。
8．精馏塔液泛的产生与处理
液泛是指轻关键组分大量从塔顶出来，引起塔顶馏分不合格。最常见的现象是塔顶馏
分不合格，塔压差超高，釜液减少，回流罐液面上涨。原因主要有负荷高，进入了液泛区；
液体下降不畅，降液管局部被垢物堵塞；加热太猛烈，气相负荷太高；塔板及其他流道冻
堵等都能形成液泛。要对症处理才会奏效，如果由操作不当引起，及时调整负荷、加热等
就会恢复正常，太多的塔顶凝液不可全送入塔内作回流，以免引起恶性循环，可加大采出
来维持液面；如果由冻堵引起，压差高时釜温并不高，只有加解冻剂才有效，先要经分段
测压差等办法判断冻堵位置，再注入适量解冻剂，观察压差变化，若压差下降，说明见效，
否则要改位置重来，若解冻剂不起作用，就可能是垢物堵塞；要是垢物堵塞，只有减负荷
运行或停车检修。
9．精馏塔加热故障的产生与处理
加热故障有两方面的原因，一是加热剂问题；二是再沸器问题。用蒸汽加热时，如果
压力低，过热没脱好(减温减压器故障)，不凝性惰性气体(常出现在新接汽的工况)，凝液
排出不畅(液面失灵，疏水器故障，管道堵塞)等。用其他气体热介质加热故障与此类似。
用液体热介质加热不灵多数是因为堵塞，温差不够，变质等。至于再沸器故障，有泄漏(管
坏，花板胀缝或焊缝)，液面不准(过高或过低)，堵塞，虹吸遭破坏。强制循环量不足，
重烃在底部积累等等。需对症处理才会收到好效果。
10．精馏塔塔压力超高故障的产生与处理
加热太猛，冷剂中断，压力表失灵，调节阀堵塞，调节阀开度漂移，排气管冻堵等都
是超压力的可能原因，找出原因，及时调整就会有效控制住塔压力。不管什么原因，首先
加大排出气量，同时减少加热剂量，把压力控制住再作处理。
11．精馏塔塔压差增高故障的产生与处理
精馏塔压差升高，有两方面的原因，一方面可能是负荷升高，可从进料量轻易判断，
另一方面要在排除负荷高以后分段测压差，找出压差集中部位。若在精馏段，再看回流量
正常否，正常回流下压差还高，很可能是冻塔，用解冻剂处理；压差集中在进料口以下不
远，塔身温度分布偏低，可能也是冻塔；若各塔板温度比正常高些，可能是液泛，应按液
泛处理方法处理；若塔处理的是易结垢物料，要考虑堵塞造成气或液流动不畅增加了阻力，
同时观察釜温及灵敏板温度高否，在釜温不高时的高压差，多数是由于堵塞引起，压差集
中点也不规律，可在任何位置，最多发生在降液管，最后一块板下的受液盘处。判断准了，
就要降负荷运行或决定停车处理。