岩溶发育石灰石矿山爆破存在的问题及处理方法
矿山爆破技术安全预防措施及迟爆、拒爆现象处理方案

矿山爆破技术安全预防措施及迟爆、拒爆现象处理方案金属、非金属矿山通常用炸药有铵梯类炸药、铵油类炸药、水胶炸药以及乳化炸药等。
常用的起爆器材有导爆索、导爆管、继爆管等。
根据使用的起爆器材的种类,起爆方法有火雷管起爆法、电雷管起爆法、导爆索起爆法和导爆管起爆法及联合起爆法。
为了保证爆破作业的安全可靠,防止拒爆,一般在较大规模爆破时使用联合起爆法起爆,同时敷设两种起爆网路。
程潮区域现有两种起爆方式:专用起爆器+延时引爆具+非电导爆管起爆法和远程瞬间起爆法。
一、矿山爆破技术安全预防措施1、爆破原理炸药在一定的外界作用下(如受热、撞击)发生爆炸,同时释放热量并形成高温、高压气体。
围岩、矿石开采中,就是利用炸药的这种性质来为采掘服务,达到采掘目的。
炸药爆炸时的危害主要是产生爆炸地震、空气冲击波、飞石和噪声等,一旦失控,就会造成事故。
要避免这些危害必须严格执行爆破技术操作规程、技术方案,确保必要的安全距离和采取相应的安全技术措施。
2、爆破作业的主要安全规定2.1各种爆破作业必须使用符合国家标准或行业标准的爆破器材,不准使用擅自制造的炸药。
2.2进行爆破工作的矿山、矿点,必须设爆破工作负责人、爆破员、爆破安全员和爆破器材保管员。
作业人员应了解所使用的爆破器材的性能、爆破技术和有关的安全知识。
2.3爆破作业人员应参加专门培训,经考核取得安全作业证后,方可从事爆破作业。
2.4大、中型矿山,进行浅眼爆破时,应有爆破说明书。
其内容包括炮眼布置图、装药参数、装药结构图、填塞长度、起爆方法等。
2.5爆破作业地点有以下情况之一时,禁止进行爆破作业:有冒顶或边坡滑落危险;作业通道不安全或通道阻塞;进行中深孔、深孔爆破时,爆破参数或施工质量不符合设计要求;工作面有涌水危险或炮眼温度异常;危险边界上未设警戒;光线不足或无照明。
2.6进行爆破器材加工和爆破作业人员禁止穿化纤衣服。
2.7装药时,必须遵守以下规定:用木制炮棍;装起爆药包时,严禁投掷或冲击;一旦起爆药包没装到位,禁止拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线,应按处理盲炮的有关规定处理。
水泥厂石灰石矿山爆破事故应急预案

编号:版本号:水泥厂石灰石矿山爆破事故专项应急预案编制:审核:批准:目录1 事故类型和危害程度分析 (2)1.1危险源及危险程度分析 (2)1.2事故诱因、影响范围及后果 (2)1.3事故预防和应急措施 (4)2 组织机构及职责 (5)2.1应急组织体系 (5)2.2指挥机构及职责 (6)3 预防与预警 (10)3.1危险源监控 (10)3.2预警行动 (11)4 信息报告程序 (13)4.124小时应急值守电话 (13)4.2公司内部信息报告的方式、要求与处置流程 (14)4.3事故信息上报的部门、通信方式和内容时限 (14)4.4向相关单位通告、报警和发出请求支援的方式和内容 (15)5 应急响应 (15)5.1响应分级 (15)5.2响应程序 (16)5.3处置措施 (18)6 应急保障 (22)6.1通信与信息保障 (22)6.2应急队伍保障 (22)6.3应急物资装备保障 (23)6.4经费保障 (23)6.5医疗保障 (23)6.6其他保障 (24)7 附件 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。
7.1有关部门、机构或人员的联系方式.................................................... 错误!未定义书签。
7.2应急物资储备表.................................................................................... 错误!未定义书签。
7.3响应程序流程图.................................................................................... 错误!未定义书签。
分析矿山爆破施工的安全问题及控制措施

分析矿山爆破施工的安全问题及控制措施爆破技术是利用炸药对物体结构进行巨大能量的爆炸,近年来,爆破技术被广泛用于矿山开采工程的建设当中,由采矿工程爆破技术的原理,能够看到利用炸药的外力作用,对矿山结构产生高热气体,从而引发爆炸,最终达到矿山工程建设的需求。
而在爆破过程中,由于时限要求,很容易造成安全事故,因此爆破技术必须严格按照规范要求进行实施,保障开采工程的安全顺利完工。
1 矿山爆破施工中的问题1.1 爆破作业时的问题爆破过程中最重要也最危险的便是雷管和爆炸物,若引爆雷管时使用不当,或者缺乏安全距离便会使场地变得十分危险。
但是有一些私人矿山为了节省成本,使用的是带尾线的短雷管,这种雷管对爆破工作可能带来极大的危害,除此之外,应当对爆破人员专业素质进行培训提升,负责爆破的人员需提前对爆破进行专业设计,只有具备充足的操作经验,才能更好地避免事故的发生。
如果爆破人员在爆破作业的过程中出现异常的行为,那么事故便是施工作业中常见的。
因此,为了考虑自己和其他工作人员的生活,实施爆破的人必须要提高自身的专业素质,并时刻遵守爆破的规章制度。
1.2 矿山爆破防护措施需要完善矿山开采爆破不仅要具备丰富的爆破理论知识,还要做好安全认知和先进的预警意识,即预防。
矿井控制爆破技术的实施必须在要求较高的爆破平台上进行,而我国矿山现有的防爆措施不够全面,安装和应用现场安全预警装置不合理,盲区死角较多,难以全面实时地点安全管理。
我国矿业采矿工作者综合爆破经验,改进和改进了爆破技术,但安全预防没有什么细节,现有技术手段和措施无法满足快速发展的矿业需求,必须进一步改进爆破技术和安全保护措施。
1.3 水害引起的安全问题矿山爆炸过程中会产生巨大的破坏力,导致洪水泛滥,结果尤其严重。
因此,为了减少矿山爆炸安全事故的发生,爆破现场需要矿山入口位置和出口位置等都很好的防洪方案。
外降雨量多会影响矿井爆炸的安全性,矿井边坡稳定性持续下降,从而发生严重的爆炸安全事故。
露天石灰石矿山危险有害因素分析及事故防范对策

露天石灰石矿山危险有害因素分析及事故防范对策资源的利用是社会高速发展的基础,因此,在加快资源开采利用过程中引入大数据技术,不仅可以提高矿产资源的综合利用效率,还可以实现智能化监测矿山安全的目的。
标签:石灰石矿山;事故;防范对策0 前言在我国能源生产产业中,石灰石矿山开采是其中重要的一部分,为我国许多建设性行业起着支撑、提供的重要作用。
而石灰石矿山产业本身就具有着难以说清的不稳定因素,导致安全事故频繁发生,事故的产生导致许多施工人员的人身安全受到巨大的威胁。
石灰石矿山工程中不管是开采施工还是勘探工作都具有巨大的安全风险,不仅仅是工作人员会受到致命危险,还会给社会、国家、企业等带来各方面的威胁和损伤,给社会带来一些负面影响。
石灰石矿山管理者要把石灰石矿山安全放在第一位,当问题出现时要及时寻找起因,找到解决办法,不仅要检查出现问题的部分,更要全面检查相关问题所在,反思问题的产生。
1 石灰石矿山安全事故成因分析1.1 自然因素中国具有大量的矿产资源,开采的石灰石矿山数量也很多,这其中就包括大量不同的矿产地形和开采环境,这些环境大多都比较复杂,常常会产生一些安全隐患。
自然界的安全隐患因素,往往都是突发不可预测的,所谓天灾人祸,天灾导致的安全事故的影响程度也難于预测,这也就是为什么自然因素是安全事故中的重要因素。
自然环境中,比如地震、坍塌、水害等都是对石灰石矿山安全产生重大影响的因素。
1.2 安全管理因素安全一直是大众和工作人员最关心的问题,然而在石灰石矿山产业中,却被许多人所忽略。
在石灰石矿山管理者中,往往存在安全意识、能力等的不足,更没有能力和技术来控制解决安全隐患,无法胜任石灰石矿山安全管理的工作。
石灰石矿山夜以继日的进行开采工作,安全事故的发生是常有的,器械的磨损,人员疲惫使得危险系数不断上升,而在工作进行过程中,有没能够及时排除、检查到安全隐患的存在,监管人员的渎职、监管力度的薄弱,缺乏科学化的管理制度,使得安全事故的发生难以避免。
分析矿山爆破的安全问题及控制措施

分析矿山爆破的安全问题及控制措施摘要:露天矿深孔台阶爆破规模大、单孔装药量多、齐发爆破药量大,产生的爆破振动、爆破飞石等爆破危害随之增强,严重影响附近建筑物的安全以及周边居民日常生活,因此在实际爆破工程中,爆破工程设计师应根据爆破需求对爆破方案进行优化、研制新型起爆器材和与之配套的爆破技术、设置防护层、喷雾降尘等减小爆破危害对周边环境的影响,对爆破施工产生的振动仅从单方面控制是困难的。
当爆破施工振动过大时对距离较近建筑物等造成一定的破坏和影响。
关键词:矿山爆破;安全问题;控制措施爆破振动波在岩体介质中的传播过程是体波与面波、反射波、折射波和透射波组成的复杂振动。
因为体波和面波的传播速度不同,所以从爆源通过介质传播的过程中会生成很多折射波和反射波等,与透射波作用时会出现抵消和叠加,地震波的波形参数没有明确的规律可循。
地震波持续时间短,衰减速度也比较快。
从上面分析可以得出,爆破地震波是一种随机瞬态信号,波形变动也是随机的,波形不会重复。
对同一次爆破振动进行监测,不只是不同测点测得波形差异较大,就算在相同测点,波形也会有一定的差异。
1 矿山爆破的安全影响因素爆破振动的质点振速、主频和持续时间是描述爆破振动的三个参数。
但是影响三个参数的因素很多,按控制性质分为人为可控和不可控因素。
1.1 人为可控因素的影响1)爆源特性与参数的影响,爆源特性对地震波的振动强度和传播规律影响显著。
①爆破规模,从影响爆破振动的角度,一次起爆药量越大,炸药爆炸释放出来的能量就越大,转变为爆破地震波的能量也就越大。
即爆破规模与爆破振动强度成正比,这是对爆破地震效应影响较大的因素之一。
不同类型的爆破工程,其爆破规模是不一样的,因此,对爆破振动影响的程度也不一样。
一般情况下,硐室爆破、深孔爆破的规模较大;浅孔爆破、地下掘进爆破、拆除爆破的规模较小。
②爆破类型,对于岩土爆破,根据爆破作用指数,可把爆破分成六种类型:裸露爆破、强抛掷爆破、标准抛掷爆破、减弱抛掷爆破、松动爆破和压缩爆破。
矿山爆破施工安全问题及控制措施

矿山爆破施工安全问题及控制措施摘要:为了进一步保证矿山施工的安全和预防矿井发生爆炸事故,需要对当前矿山爆破施工安全问题进行分析,认真分析其产生原因,并及时提出合理解决措施。
尤其是针对一些露天矿,需要结合工程实际情况,提出相应对策。
本文将先介绍露天矿山爆破存在的安全问题,再针对存在的安全问题提出具体的解决对策。
关键词:矿山爆破;施工安全问题;控制措施1、我国矿山爆破的现状我国矿山爆破类型丰富,其中最普遍的、最常见的形式是露天矿山的爆破。
随着我国社会经济的发展,露天矿山爆破受到更加广泛的关注,尤其是随着露天铁矿开采的增多,矿产资源开采越来越接近居民住所附近,越来越靠近城镇区域,为了保证附近居民的生命生活安全,对矿山资源的开采和爆破要求越来越高,以往的矿山爆破都集中在人烟稀少的区域或者是无人区,而现在的矿山爆破则主要集中在人流量较多的区域,所以对安全质量的要求也越来越高,爆破人员的心理压力越来越大,这就使得危险系数升高,影响矿山爆破的安全质量。
2、矿山爆破存在的安全问题2.1矿山周围的边坡不稳定矿山周围边坡常常存在不稳定情况,由于地雷需要埋藏在山的底部区域,所以对矿山爆破有一定影响。
首先,因为矿山地质结构比较特殊,在矿山爆破时,由于山体岩石结构不同,岩石成分类型各不相同,有的岩石质地较硬,正是由于每种岩石的构造各不相同,就会使得一些人员在对岩石成分进行分析时,可能存在分析不当的问题,造成矿体不稳定;其次是因为施工团队不能准确分析矿山的结构,而对矿山进行连续爆破,比如从中部进行开采,这样就会使得矿山重心不稳,破坏矿山的内部结构,使得矿井不稳固。
这种从中部开采矿石的类型叫做空心采矿,空心采矿最容易破坏矿山结构的稳定性,导致矿山从上至下坍塌,使得山上物体掉落,威胁人员生命安全;最后是关于采矿台的问题,如果采矿不合理,矿台表面就会受到影响,比如矿台的半径受到影响,虽然空心采矿会能够帮助企业减少一定成本花费,但是却能够后续的施工操作带来一系列安全隐患。
矿井发生爆破事故的原因、预防及处理措施
矿井发生爆破事故的原因、预防与处理一、放不响炮(一)放不响炮的原因1.电源有问题放炮器有故障,如充电不足、电压过低或旋扭拨不到放炮位置、失去发爆能力、不发电等;网路中无电流或电流低于雷管准爆电流,不能起爆雷管。
2.导线有毛病网路导线有折断或绝缘不良,造成断路或短路。
3.联线质量差网路中有扭结不实、漏接、与其它物体(水、岩石、金属物体等)相接触的联线接头,或接头与接头相碰,造成断路、漏电、短路等故障;网路中无电流或电流太小,不能起爆雷管。
4.雷管不导通网路中有桥丝折断、严重变质、电阻特大的雷管,造成网路不通。
5.网路设计不当爆破网路的电源或联线方式选择不当,不符合网路的准爆条件(二)事故处理方法放炮后如果出现全网路不爆的现象,应立即用欧姆表检测网路。
若表针读数小于零,则说明网路有短路处。
这时应依次检查导线,查出短路处,处理后重新放炮;若表针走动小,读数大,说明有联接不良的接头,接头电阻过大。
这时应依次检查联线接头,查出联接不良的接头后重新扭接牢固,重新放炮;若表针不走动,说明网路导线或雷管桥丝有折断。
这时需要改变联线方式,采用中间并联的方法(如左图所示),依次逐段重新放炮,或一眼一炮,查出瞎炮后按规定处理。
放炮员也可用导通表检查网路。
若网路导通,可重新放炮;若网路不导通,说明母线、脚线、雷管桥丝或联线接头有断路,需逐段检查,查出问题立即处理,然后放炮。
二、盲炮(瞎炮)放炮后,雷管和药卷均不爆炸或雷管爆炸而药卷不爆炸的炮眼称为盲炮(或炮)。
爆破中产生瞎炮,不但降低爆破效率增加爆破器材消耗量,更重要的是威胁工人安全。
(一)瞎炮产生的原因1。
雷管使用前雷管未经导通检验,雷管不导通;雷管受潮变质;雷管脚线漏联;或同一网路中使用了不同厂家生产的雷管;或虽是同一厂家但不是同一批生产的雷管;以及其它缺陷造成非正常爆炸(拒爆或半爆)引起。
2。
网路质量规格不同的母线或脚线混用,网路联接不合理,网路中联接的雷管数超过放炮器可以起爆的数目,局部网路错联,网路电阻过大,电流不足,造成雷管不爆;网路中的裸露接头或破损处与外界导体、潮湿物体等接触,造成漏电,导致雷管不爆;雷管脚线的裸露接头互相接触,造成短路面窗管拒爆装药时雷管脚线被捣断或绝缘胶皮被捣坏,造成新断路或漏电,形成雷管拒爆。
露天石灰石矿山根底产生的原因及预防措施
露天石灰石矿山根底产生的原因及预防措施摘要:众所周知,矿山开采是一项危险性非常高的工程,在这个过程中容易出现根底,根底具有很高的危害,对矿山成本的影响也非常大,采矿工艺的顺利进行在很大程度上是由根底决定的,根底如果不能有效地消除就会影响采矿工艺的进行,矿山根底产生的原因也是非常复杂的,所以需要对其产生的具体原因进行研究讨论。
关键词:露天石灰石矿山;根底产生;原因;预防措施引言爆破中出现根底及大块的现象经常发生,爆破质量差。
根底的出现给以后的深孔微差爆破带来的最大问题是爆破震动效应大,给附近民宅的安全带来严重隐患,引发民事纠纷、影响矿山的正常生产。
爆破质量差还使采装设备磨损严重、采装效率降低、采矿成本增加。
因此,减少根底、提高爆破质量成为工程技术人员丞待研究解决的问题。
1产生矿山根底的原因矿山根底产生的原因是多方面的,比如说,底盘抵抗线太大会加大根底产生的几率,如果孔超深度不足的话也会导致出现矿山根底,除此之外,台阶的坡面角过小也会对矿山根底造成影响,若是台阶坡面角在50°~60°以下,那么非常容易出现矿山根底。
通过对深孔爆破机理的研究,可以发现对前排抵抗线W进行控制是非常关键的,除此之外,炮孔间距与排距控制也是非常重要的,根底还会受到抛掷程度的影响,这些因素都会导致根底的出现。
下面是详细的介绍:①底盘抵抗线底盘抵抗线指的是从台阶坡底到第一排孔中心轴线的水平距离,底盘抵抗线会影响根底的产生,如果底盘抵抗线过大会导致残留根底的增多,会容易产生根底,但是如果过小的话又会增大炸药的消耗量,而且钻机与台阶坡顶线的距离太近对施工作业的安全性造成了严重的影响,综上所述,为了保证施工的安全,同时避免炸药的消耗,我们可以根据公式W=kd来进行计算,其中W代表的是底盘抵抗线,当W低于3.5m是最合适的,既可以保证施工作业的安全,又可以降低炸药的消耗量,节约经济成本,最重要的是可以避免根底的产生。
爆破工程施工存在问题
爆破工程施工存在的问题随着我国基础设施建设的快速发展,爆破工程在土方开挖、岩石破碎等方面发挥着重要作用。
然而,在实际施工过程中,爆破工程存在一些问题,影响了施工质量和进度,甚至对周边环境和人民群众的生命财产安全造成威胁。
以下是爆破工程施工中存在的主要问题及解决措施。
一、施工方案不合理在爆破工程施工过程中,施工方案的合理性对施工质量和安全至关重要。
部分施工单位在编制施工方案时,未能充分考虑施工现场的地质条件、环境因素及周围建筑物的影响,导致爆破施工过程中出现意外情况。
针对这一问题,施工单位应加强地质勘察,深入了解施工现场的地质条件,同时充分考虑周边环境因素,制定合理的施工方案。
二、安全措施不落实爆破工程施工过程中,部分施工单位对安全措施的重要性认识不足,未能严格执行安全规定,如未对周边人员进行充分疏散、未对爆破区域进行有效隔离等。
这些问题可能导致周边人员伤亡和财产损失。
为解决这一问题,施工单位应加强安全培训,提高施工人员的安全意识,确保安全措施得到有效落实。
三、设备老化、性能不稳定爆破工程施工中,设备是关键因素之一。
部分施工单位使用的爆破设备老化,性能不稳定,可能导致爆破效果不佳,甚至引发安全事故。
为解决这一问题,施工单位应定期检查和维护设备,确保设备性能良好,提高爆破施工质量。
四、监测不到位爆破工程施工过程中,监测工作对确保施工安全至关重要。
部分施工单位在监测工作中存在不到位现象,如未对爆破区域进行实时监测、未对周边建筑物进行变形观测等。
这些问题可能导致爆破施工对周边环境的影响评估不准确,进而引发安全隐患。
为解决这一问题,施工单位应加强监测工作,采用先进监测设备和技术,确保监测数据真实、准确。
五、环境保护意识不强爆破工程施工过程中,部分施工单位对环境保护意识不强,未能有效控制施工过程中的粉尘、噪音等污染,对周边居民生活环境造成影响。
为解决这一问题,施工单位应提高环境保护意识,采取有效措施控制污染,减轻对周边环境的影响。
石灰石矿山开采危险因素及应对措施
摘
要
石 灰 石矿 山露 天开 采存 在 的危险 因素较 多 , 给 矿 山安 全 生 产 带来 了较 大危 害。 分析
了石灰 石矿 山露天 开采 中各 类危 险 因素发 生 的原 因, 从 安 全 管理 、 安全卫生、 安 全 技 术 几个 方 面进
行 了详 细论 述 , 并提 出 了应对措 施 。
大、 撬 前落 后 的 现 象 非 常 严 重 ; ③ 部 分无 法 清 理 的
危、 浮石 , 未及时支护 ; ④在施工阶段必备的安全帽、
安 全带 等并 未 穿戴 齐全 ; ⑤ 开采 下业 面较 小 , 当 出现 危 险后 , 人 员转 移 的 区域 被 限制 , 不具 备一 定 的躲避 空间 ; ⑥缺 乏排 险工 具 。 ( 2 ) 车辆 伤 害 。在 石 灰 石 矿 山 开 采 中 , 运 输 物
( 4 ) 高处 坠落 。高 处 坠落 主要 是 指 采矿 作 业 人 员在 高处 施工 操 作 时 , 意外 从 架 子 上 、 台阶 上 、 边 坡 上、 车辆 等 坠落而 造成 的人 员伤亡 。 ( 5 ) 放炮 与炸 药爆 炸 。 引起 炸药 等 爆 炸伤 亡 事 故 的 因素为 : ①部 分作 业人员 吸 烟 , 烟火 遇到 炸药 而
( 3 ) 噪音控 制 。在石 灰 石 开采 作 业 区域 内的 噪 声一 定要 保持 在 9 0 d B以 内 , 倘 若 作 业 区域 内 的 噪
( 3 ) 机械伤害。机械伤 害这主要是指矿 山各类 机 械处 于运 动 或静止 状 态 , 与人体 产 生亲 密接 触 , 对 人体 进 行 碰 撞 、 卷入、 绞、 碾、 割、 刺 等 伤 害。石 灰 石 矿山在开采中运行 的挖掘机 、 装载机、 钻机 、 空压机 等设备对人员造成的伤害事故 , 原因为: ①操作人员
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第17卷第6期2008年6月中国矿业
CHINAMININGMAGAZINEV01.17,No.6Jun2008
岩溶发育石灰石矿山爆破存在的问题及处理方法任翔h2,冯德润3,郭学彬2,赵小波4(1.中国矿业大学(北京),北京100083;2.西南科技大学,四川绵阳621000;3.四川双马水泥有限公司,四川江油621716;4.沈阳炮兵学院三大队十一队,辽宁沈阳110162)
摘要:分析了岩溶对爆破作用的影响,以及在穿孔、装药、爆破方法等方面存在的问题,分析表明:岩溶会导致爆炸能量的泄漏,改变爆破抵抗线的大小和方向,导致爆破不均,引起相邻炮孔炸药的殉爆而导致爆轰波的反向传递,引发大面积的拒爆事故;提出爆区穿孔应尽量避开溶洞,采取吊包等装药方法;逐孔起爆技术现场试验表明,该方法能够减小岩溶对爆破的影响,有效改善爆破效果,特别是能够有效预防拒爆事故,提高岩溶发育石灰石矿lII爆破安全作业水平。关键词:岩溶;石灰石矿山;逐孔起爆;殉爆;拒爆中图分类号:TD235文献标识码:B文章编号:1004--4051(2008)06一0077一03
Theproblemandthewayofblastinginkarst-developedarea
RENXian91”,FENGDe-run3,GUOXue-bin2,ZHAOXiao-bo‘(1.ChinaUniversityofMiningandTechnology(Beijing),Beijing100083,China;2.SouthwestUniversityofScienceandtechnology,Mianyang621000,China;3.SichuanDouble-horsesCementLimitedCorporation,Jiangyou621716,China;4.ShenyangArtilleryAcademyThirdBattalionof11teams,Shenyang110062,China)
Abstract:Theeffectofkarat-cavestOblastingwasanalysedandtheprobleminperforation、charging、
blasting,Itindicatedthatkarst-cavesleadblast—energyleakout,changedistanceanddirectionfromthe
blastcentertotheedgeofsidestep,Itwouldresultinmisfirethroughsympatheticdetonation;perforate
shouldkeepawayfromkarst-caves,takethewayofsuspensorydetonator,Experimentshowsthatignition
inboreholesequencecouldreducetheeffectofblastingrootinkarst—caves,improveblastingresult,Espe—
eiallyitcouldavoidmisfire,thelevelofsafetyinblastingshouldbeenhanced.Keywords:karst-caves;limestonemine;Ignitioninboreholesequencersympatheticdetonation;
misfire
岩溶是指可溶性岩石,特别是碳酸类岩石(如石灰岩、石膏等),受含有二氧化碳的流水溶蚀作用而形成的特殊地貌,往往呈奇特形状,有洞穴、石沟、石林、溶洞、地下河等形态。在溶洞较多且规模较大的岩溶发育区进行爆破时,如果没有及时发现并处理好这些问题,就将严重影响爆破效果。1溶洞对爆破作用的影响能量的泄漏是溶洞对爆破的主要影响之一[1],如果在爆破作用范围内有较大的溶洞,就会发生能收稿日期:2008一03—17作者简介:任翔(1975一),男,汉族,四川射洪人,讲师,在读博士。量的泄漏,由于爆生气体向附近的溶洞内泄漏,使其炮孔压力迅速降低,从而导致其它方向的裂隙停止发展,如果药包埋设在溶洞附近,有时会改变抵抗线的大小和方向,影响抛掷方向,导致爆破不均,产生大块和飞石。导致拒爆。被裂缝和溶洞连通的两相邻炮孔的装药产生殉爆时,如果采用导爆索微差起爆网络,爆轰波就会反向传递,改变原设计的起爆顺序,并可能导致成片拒爆[2]。当第二排炮孔起爆时,由于A、B间的溶洞,A孔炸药的爆炸使第四排的B孔炸药殉爆,从而使爆轰波反向传递,引起第3排炮孔拒爆。
万方数据78中国矿业第17卷
2存在的问题及处理方法穿孑L。溶洞与炮孑L的相对位置关系主要有:溶洞贯穿炮孔、溶洞在炮孔后方和溶洞在炮孔前方三种情况。在岩溶发育石灰石矿山爆破作业过程中,常常会遇到炮孔穿过溶洞的情况,对穿孔和实施爆破造成较大影响。对于溶洞主要通过查阅地质勘察资料、穿孔和现场装药三个环节来识别和控制,而且需要这三个环节综合运用才能达到较好效果[3“]。查阅地质勘察资料能掌握爆区的总体地质情况,可以调整孔网参数,当溶洞裂隙较少时,适当增大孔网参数,当溶洞裂隙发育时,适当减小孔网参数。在穿孔过程中,操作司机通过钻杆的进程以及轴压、风压来判断该孔的地质情况,不正常时,及时调整,例如发现钻杆突然迅速往下降,或风压或轴压突然降低,则证明遇到了溶洞,再谨慎操作可以判断其高度等。装药。位于炮孑L附近的溶洞,特别是炮孔前方的溶洞当其在台阶坡面可观测到时,可形成弱面易产生冲炮现象,个别飞石的距离可能很远,会带来一系列的安全问题,此时应根据情况减少药量。穿过溶洞的炮孔处理方法与溶洞在炮孔中的深度有关。当其发生在孔深13m以下时采用吊装的方式,在其上部装药。当其发生在炮孔中下部(10~13m)时,该孔仍可使用,但可能产生少量根底。当溶洞发生在炮孑L上部(10m以上)时,该孔不应再作为主炮孔,而应重新设计孔位,另行加孔。如果在爆破施工中发现此类溶洞孔来不及补孑L时,应立即采取对应措施,在保证填塞高度的前提下,对同排或后排相邻炮孔中增加适当的药量,通过相邻炮孑L的爆破来改善报废炮孑L带来的不良效果。无论是废炮孑L还是新增炮孑L,在进行网络敷设时,都不能改变网络起爆顺序。爆破方法。选择合适的爆破方法不但可以改善爆破效果,还可以有效预防拒爆事故,提高爆破作业安全水平。拒爆主要原因是爆破方法选择不当,普通微差雷管延时精度不高产生跳段,以及裂隙和溶洞引起相邻炮孔炸药殉爆导致爆轰波的反向传递引起的,如果采用高精度导爆管雷管进行逐孑L起爆,不仅克服雷管跳段现象,而且即使相邻炮孔的炸药通过岩溶或裂缝殉爆,也仅仅是可能出现临近炮孔在起爆顺序上的紊乱,不会因爆轰波的传递而产生大面积的拒爆现象发生[5_7]。因为逐孔起爆网路采用延期时间精度很高的地表雷管和孔内雷管,通过设计正确的起爆顺序,可以确保当第一响炮孔起爆时,其余各段炮孔内的雷管均己传爆完毕,从而避免出现跳段或大面积的拒爆现象。3逐孔起爆现场试验2005年10月~2006年5月,在四川江油张坝沟石灰石矿进行了6次逐孔起爆试验。穿孔及装药。穿孑L作业过程中,要求操作司机密切注意钻杆的进程以及轴压、风压,对于穿过溶洞的炮孔要及时补孔,无法补孔时做废孔处理,在同排或后排相邻炮孔中增加适当的药量,通过相邻炮孔的爆破来改善报废孑L带来的不良效果。装药前,负责爆破的工程师必须准确掌握该爆区的地质情况和认真检查成孔质量情况,做到每一炮孔心中都有数,这样才能在装药时,有的放矢地进行现场指挥。每一炮孑L在装药过程中,起爆药包放到孔内,必须在装入第一袋炸药后,用适当力度拉起爆药包的导爆管,判断是否有效装药。同时还要增加对裂隙和溶洞段炮孔的测量次数,如一般情况下每包20kg的硝铵类炸药在孔径160mm的炮孔中其装药高度为1.1~1.2m,用测绳测量炮眼深度时,如发现其长度与上述不符,便要采取相应的措施,装药长度偏小,说明孔内有裂隙或溶洞,装药长度偏大,则是炮孑乙中间有堵塞,根据情况采用最佳的经验方法进行处理,以期能得到较好的爆破效果。起爆网络。爆破网络采用三角形布孔、V形起爆的方法。孔间微差为25ms,排间微差为65ms,孔内延期为500ms,爆破网络见图1。起爆顺序的正确设计是实现逐孔起爆的关键,首先起爆的雷管段别应符合下列原则,当第一响炮孔起爆时,其余各段炮孔内的雷管均己传爆完毕,以确保网路可靠传爆[8_9]。因此孔外延时网路应满足:
t1+I_L≥∑£+生(1)
U一乱
式中:t。一首响雷管的名义延迟时间,(s);z。一起爆点至首响炮孔的导爆管累计长度,(m);“一塑料导爆管传爆速度,(m/s),一般1650~1950m/s;≥:£一起爆点至最后一响孔外接力雷管的累计延期时间,(ms);z。一起爆点至最后一响炮孔的导爆管累计长度,(m)。万方数据第6期任翔等:岩溶发育石灰石矿山爆破存在的问题及处理方法79式中£。=500ms,∑£=465ms,经验算符合式(1)的要求。o——1}9p曰pqqq田●}——叫)
370res345ms320res295ms270res245ms245ms270ms295ms320ms345ms370ms/////口\\\、\
280ms255ms230ms205ms180ms155ms180ms205ms230ms255ms280ms“///p\\\\U
125mslOOms75ms50ms25ms025ms50ms75mslOOms125ms圈1起爆顺序由于高精度雷管(地表延期雷管和孔内延期雷管)的使用,确保了延期时间的精确性,从图1中可以看出,爆轰波从起爆点到离起爆点最远端的炮孔需要时间为370ms,这一时间小于孔内延期为500ms。也就是当第一响炮孔起爆时,其余各段炮孔内的雷管均己传爆完毕,如果溶洞引起了殉爆,也只是改变了相邻炮孑L的起爆顺序,不会出现大面积的拒爆现象。4结论(1)岩溶发育区爆破时,穿孔质量会影响矿山爆破生产,对于岩溶发育区的穿孑L工作,应采取“绕、补、弃”的原则,即:穿孔尽量绕避,不能绕避的则采用补孔办法,不能补孔则作为弃孔处理。(2)岩溶发育区装药要严密注意孔内装药高度的变化,现场工程师要知晓在各种孔径情况下,每袋炸药在孔内的起药高度。一旦出现异常,要及时处理。如一般情况下每包20kg的硝铵类炸药在孑L径160mm的炮孑L中其装药高度为1.1~1.2m,用测绳测量炮眼深度时如发现其长度与上述不符,便要采取相应的措施。(3)岩溶发育区采用逐孔起爆的方法能够达到很好的爆破效果,特别是能减少拒爆事故,提高爆破作业安全水平。在进行逐孔起爆时,合理延期时间的确定是关键。・参考文献(1]郭进平,聂兴信.新编爆破工程实用大全[M].北京:光明日报出版社,2002.[23郭学彬.岩溶发育区微差爆破孔问殉爆引起拒爆的分析