慢走丝线切割与快走丝线切割的主要区别
慢走丝线切割与快走丝线切割的主要区别
2009-10-19 8:44:00 来源：苏州中航长风数控科技有限公司 阅读： 224次 我要收藏
区别一：走丝的速度。快走丝走丝速度大于等于2.5m/s，常用值6至10m/s，而慢走丝线切
割走丝速度是小于等于2.5m/s。常用值0.25至0.001m/s。
区别二：电极丝工作状态。快走丝线切割机床是往复供丝，反复使用。慢走丝线切割机床
是单向动行，一次性使用。
区别三：电极丝材料。快走丝线切割机床的电极丝材料是采用钼丝、钨钼合金，而慢走丝
线切割是采用黄铜、铜、以铜为主体的合金或镀复材料的电极丝。
区别四：电极丝直径。快走丝线切割机床电极丝的直径0.03至0.25mm,常用值直径为0.12
至0.2mm，而慢走丝线切割电极丝的直径0.003至0.3mm,常用值直径为0.2mm。
区别五：穿丝方式。快走丝线切割的穿丝方式只能是手工，而慢走丝线切割穿丝方式可以
是手动的也可是自动。
区别六：工作电极丝长度。快走丝线切割工作电极丝长度是数百米，而慢走丝线切割的工
作电极丝长度为数千米。
区别七：电极丝振动。快走丝线切割的电极丝振动较大，而慢走丝线切割的电极丝振动摇
较小。
区别八：电极丝张力。快走丝线切割的电极丝张力上丝后就固定不变，而慢走丝线切割的
电极丝张力上丝后，可调，通常2.0至25。
区别九：运丝系统结构。快走丝线切割机床运丝系统结构较简单，而慢走丝线切割机床动
丝系统结构较复杂。
区别十：脉冲电源。快走丝线切割机床开路电压80~100V，工作电流通1~5A，而慢走丝线
切割机床开路电压300V，工作电流通1~32A。
区别十一：工作液。快走丝线切割机床工作液是乳代液或水基工作液，而慢走丝线切割机
床是去离子水，个别场合用煤油。
区别十二：工作液电阻率。快走丝线切割机床工作液电阻率是0.5~50，而慢走丝线切割机
床工作液电阻率10~100。
区别十二：导丝机构型式。快走丝线切割机床导丝机构型式是采用导轮，寿命较短，而慢
走丝线切割机床工作液导丝机构型式是采用导向器，寿命较度。
区别十三：价格不一样。快走丝线切割价格便宜，慢走丝线切割价格贵。
线切割费用计算
线切割费用计算价格=面积X单价快走丝（割一刀）单价的报价：1.普通钢质工件高度在100mm以内单价一般为0.004工件高度在100mm以上单价一般为0.0062.特殊材质（如不锈钢、铜、钨钢等）单价为以上单价的1.5倍至2倍中走丝（割一修一）单价的报价：工件高度在100mm以内单价一般为：0.008工件高度在100mm以上单价一般为：0.012中走丝（割一修二）单价的报价：工件高度在100mm以内单价一般为：0.01工件高度在100mm以上单价一般为：0.015如果工件是批量的。
可视情况打0.8-0.9折。
线切割加工费用计算方法一览表线切割加工费用计算方法一览表?线切割分为快走丝与慢走丝，普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高。
慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右。
?慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一点的模具切割要到80元,因为一旦报废需要陪付材料费。
?? 1、单件或小量：?? 线切割加工费=(切割截面面积/1200)*5?? 注：1小时线切割1200平方毫米，一般收费5元。
速度：80mm^2/s。
?? 2、大批量：价格可以底于此标准。
?? 加工时间计算：加工截面积/（1200-1800）＝所需要时间，1200-1800是个可调节的参数，一般都取1500，然后在乘以每小时加工费就可以了。
?? 快丝的话有的可以０．０１５元ｍｍ也有０.００５元ｍｍ，也有１０元小时?? 慢走丝加工割一刀０.０３ｍｍ?? 慢走丝加工割两刀０.０３８ｍｍ?? 慢走丝加工割三刀０.０４５ｍｍ?? 慢走丝加工割四刀０．０５５ｍｍ?? 线切割加工费用的多少根据每个地方的经济发达程度可能会有较大的不同，所以也就不能给出很准确的答案。
线切割基础知识
2009.7
目前存在问题
z 不了解电腐蚀加工原理，对线切割放电机 理、加工材质范围没有概念；
z 对线切割所能达到的精度、效率，应用范 围不十分了解；
z 对于慢走丝和快走丝线切割设备的结构， 加工特点，加工精度等级，在中航不同的 应用情况不明了
培训目 的
z 了解线切割加工一般原理，及线切割技术 的发展过程
有慢走丝8台，电火花一台，快走丝6台，形成了较强 的电加工能力。 主要用于模具、精密夹检具和样件加工，尤其是精冲 模加工的重要手段。 其中慢走丝设备最大加工范围为640X400，最大加 工厚度为400；快走丝最大加工范围为550X350X500; 主力设备为瑞士阿奇夏米尔公司的6台高端机，保证 精度为 ±0.003，
放电间隙 单边0.01
电介质
专用电加工切削液
自动化程度 低，无自动穿丝
慢走丝线切割 0.2-0.4M/S 单向走丝一次性使用 黄铜，紫铜 0.03-0.3中航常用0.15，0.25 粗加工0.07单边 去离子水 高，自动穿丝，可无人加
工
6。2加工特性比对
项目 位置（跳步）
精度 轮廓精度 表面光洁度 加工速度 锥度加工 最小去除量 加工成本
z 1.1.2电腐蚀加工的一个分支，不同于车、铣等传统 加工的较新加工手段
z 1.1.3是一种数控精密加工，相对加工效率较低，加 工成本价高
z 1.1.4 快走丝线切割是我国独有的拥有知识产权的 产品
2。电腐蚀加工起源与原理
z 2。1电加工起源 z 1770年英国物理学家Priestley首先注意到了
3）无损加工&NC控制（＋高精度光栅尺） ●
按加工零件类型分类： 1）加工模具。 2）加工电火花成形加工用的电极。 3）加工特种零件
线切割加工价格常用计算公式及方法
线切割加工技术根据加工精度和加工成本分类，主要有快走丝，中走丝和慢走丝三种工艺方法。
加工价格可以根据以下方法简要估算。
快走丝加工按照基本费用计算。
基本费用以加工工时计算单价5元/小时。
效率按1200平方毫米/小时计算。
线切割加工厚度小于20mm，加工的费用会依照20mm计算。
大于20mm的，依照产品的实际面积核算。
例如：直径10mm，高20mm样件，切割面积3.14*10*20=628mm^2。
加工费用为628/1200*5≈2.5元。
如果高度是40mm，加工费用翻一倍，为5元。
如果加工厚度是10mm，依然按照20mm计算，仍然为2.5元。
对于高厚度和有一定斜度的加工参照基本费用乘以一个系数。
500mm以上乘以系数1.8。
斜度小于5度乘以系数1.6，大于5度乘以系数2.4。
如果加工过程中需要穿孔，每穿一孔切割加5元。
线切割加工费的计算线切割分为快走丝与慢走丝，普通线切割一般按线割面积算，工件高度也高相应价也会高。
慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右。
慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min)，但精度高一点的模具切割要到80元，因为一旦报废需要陪付材料费。
1、单件或者小批量的加工线切割加工费=(切割截面面积/1200)*5 注：1小时线切割1200平方毫米，一般收费5元。
2、大批量：价格可以略低于这个标准加工时间计算：所需要时间=加工截面积/（1200-1800），注：1200—1800是一个可以进行调节的参数，不过大部分的加工都会选择1500这个中间数，这样在乘以每小时加工费就可以得出大批量加工的价格。
快丝的话有的可以0.01元/mm，也有0.005元/mm，也有10元/小时的加工费用计算。
慢走丝加工割一刀0.03元/mm，慢走丝加工割两刀0.038元/mm，慢走丝加工割三刀0.045元/mm，慢走丝加工割四刀0.055元/mm。
在进行线切割报价的过程中，线切割加工多少钱一平方因为地区或者材料的不同也会有一定的差别。
有关线切割
对线切割加工的要求1.快走丝线切割机床组成主要由主机、机床电气箱、工作液箱、自适应脉冲电源和数控系统等组成，如图1所示。
图1 HCKX250A型数控快走丝线切割机床2.线切割机床的加工原理（1）线切割——数控电火花线切割加工的简称。
（2）工作原理：利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。
（3）由于它利用的是丝电极，因此，只能作轮廓切割加工。
（4）工作原理如图2所示。
图2 线切割机床的加工原理1－－数控装置2－－储丝简3－－导轮4－－电极丝5－－工件6－－喷嘴7－－绝缘板8－－脉冲发生器9－－液压泵10－－水箱11－－控制步进电动机（5）当工件与线电极间的间隙足以被脉冲电压击穿时，两者之间即产生火花放电而切割工件。
（6）通过数控装置l发出的指令，控制步进电动机11，驱动X、Y两托板移动，可加工出任意曲线轮廓的工件。
3.线切割机床的分类（1）根据控制方式的不同，电火花线切割机床分为：电气靠模线切割机床；光电跟踪线切割机床；数字控制线切割机床。
（2）根据电极丝走丝方式的不同，数控线切割机床分为：快走丝线切割机床；慢走丝线切割机床。
1）快走丝线切割机床①线电极运行速度较快（300—700m／min）。
②可双向往复运行，即丝电极可重复使用，直到丝电极损耗到一定程度或断丝为止。
③常用线电极为：钼丝（Φ0.1～Φ0.2mm）。
④工作液通常为：乳化液或皂化液。
⑤由于电极丝的损耗和电极丝运动过程中换向的影响，其加工精度要比慢走丝差，表面粗糙度要高；⑥尺寸精度：0.015～0.02mm；⑦表面粗糙度Rɑ：1．25～2.5μm。
⑧一般尺寸精度最高可达到：0．01mm，表面粗糙度Rɑ为：0.63～1.25μm。
2）慢走丝线切割机床①线电极运行速度较低（0.5～15m/min）。
②线电极只能单向运动，不能重复使用，这样可避免电极损耗对加工精度的影响。
③丝电极有：紫铜、黄铜、钨、钼和各种合金，直径一般为0.1～0.35mm。
电火花线切割机运丝机构及控制讲解
1 绪论1.1前言电火花线切割机床是一类在模具制造等行业中广泛应用的典型数控机床。
电火花割加工技术WEDM(Wire Electrieal Diseharse Machining)自问世以来，得到了迅速的发逐步成为机械制造领域中的一个重要组成部分。
高速走丝电火花线切割机床是通过线具电极，对工件进行脉冲性放电加工的。
工作时脉冲电源的正极接工件，负极接电极电极丝由储丝筒带动往复移动，通过控制工件的运动轨迹和速度，从而切割出符合技求的工件。
由于其加工性能与被加工材料无关，而且在加工过程中无切削力，从而容工复杂、精密和高硬度的零件，特别是对薄壁、窄缝零件的加工更具有优势。
工材精密复杂零件、微细零件的加工中占有极其重要的地位。
近年来，在电机模具行业，模具工业的增长，高速冲硬质合金模具的不断推出，模具的大型化和精密化，采用电线切割来加工模具逐渐被广泛认可。
目前国内外的线切割机床约占电加工机床的60％，在低速走丝线切割机床诞生后不久，我国也自行研制出具有首创性的高速走丝线机床。
数十年来，这种机床对我国的制造业发展做出了很大贡献。
由于其价格低廉、比高，因而受到国内许多中小型企业和工厂的青睐，广泛应用于仪器仪表、家用电器车和电机等行业，尤其在加工制造方面发挥了巨大作用。
据统计，目前我国数控高速线切割机床约有10余万台，居世界第一位，2002年国内线切割机床产量1。
5万台，其大部分是高速走丝的线切割机床。
近年来，随着电子技术、计算机技术和控制技术的高速发展，电加工机床的数控也不断地取得了长足的进步。
传统的CNC技术由于通用性差、通讯能力弱以及不便于功能等缺点，已逐渐不适应现代制造业发展的要求。
因此，目前数控技术正在向通用放式实时动态全闭环控制的模式发展，开放式的数控系统已逐渐成为新一代数控系统流。
尽管我国的高速走丝电火花线切割机床与慢速走丝机床相比，在结构、工艺和数术等方面仍有一定差距，但是仍非常适合于加工中等精度和表面粗糙度的零件或模具此提高线切割加工设备的性能(如：实现高速走丝电火花多次切割技术、角度旋转、尖理等功能)对加快我国制造业的发展有着重要意义。
线切割
线切割最高0.001mm，电火花一般快走丝国标是0.018mm,不过一般企业自定的检验标准各不相同,大概在0.020mm左右,慢走丝国产的一般都能达到0.005mm,进口的可能还会高一点.不过一个企业和一个企业的精度标准都不同只能根据你的需要选择快丝0.02mm，就是2丝。
慢丝0.001mm，就是0.1丝。
一般车床或铣床加工出来的表面大概就是粗糙度3.2左右粗糙度Ra（μm）表面粗糙度的标示是Ra，表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。
其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。
表面粗糙度越小，则表面越光滑。
表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响。
一般的机械加工上的镜面效果是Ra0.1。
一般车削可以达到3.2的，我知道一种豪克能技术是可以将表面粗糙度值有3.2直接坐到0.1。
一般12.5就行，要求装配的面就3.2，轴不要求装配的面6.3太粗糙容易应力集中，要求直接密封的面那就要研磨了至少0.8以下一般镀铬光轴光洁度是0.2-0.4能做到0.2的光洁度一般都挺好了的。
一般冷轧钢板表面粗糙度可达到Ra3.2左右，热轧的表面粗糙度一般在Ra6.3~12.5左右直线光轴、镀铬棒的公差一般是g6或h7，镀铬厚度0.8~3mm，A3钢是过去的一种叫法，现在都叫Q235钢，屈服强度235MPa，抗拉强度375-460MPa;伸长率26%。
在板材里，Q235是最普通的材质，属普板系列。
45号优质碳素钢：抗拉强度≥600 MPa；屈服强度≥355 MPa。
Q235是低碳钢，焊接性能好；45钢是中碳钢，焊接性能较差，一般用来制造轴类零件等，需热处理才能提高其力学性能装饰镀铬和镀硬铬概念不同，硬铬表面维氏硬度可以达到800度，而且随镀铬工艺条件不同有所上下浮动，在使用过程中，使用效果更取决于基体的硬度，45钢若不经淬火，硬度不够，单单镀铬是没有什么耐磨作用，只是防锈效果好一些，装饰镀铬则只是防锈，好看。
快走丝线切割原理
快走丝线切割原理
丝线切割原理是通过高速旋转的切割盘将丝线切割成所需的长度或形状。
切割盘通常由硬质材料制成，如金属或陶瓷，并具有细小的切割刃。
当切割盘旋转时，丝线被置于切割刃的路径上。
在切割过程中，切割盘的切割刃快速穿过丝线，并施加足够的力量使丝线断裂。
这种切割方式可用于各种类型和强度的丝线，如塑料丝、金属丝、玻璃丝等。
丝线切割的准确性和效率取决于切割盘的旋转速度、切割刃的数量和尺寸、切割盘与丝线的接触力等因素。
根据不同的应用需求，切割盘可以根据需要进行调整和更换。
丝线切割机通常由电机驱动，控制面板上的按钮或旋钮可用于调整切割盘的速度和切割参数。
一些高级型号的丝线切割机还配备了传感器和自动控制系统，可以实现精确的切割操作并确保切割质量。
总之，丝线切割原理通过旋转的切割盘切割丝线，以实现所需的切割长度或形状。
这种切割方式具有准确性高、环保、高效等特点，并可适用于各种丝线材料。
什么是数控线切机床
什么是数控线切割机床
数控线切割加工是电火花加工的一个分支，是利用线状电极（钼丝、铜丝、镀锌丝）靠火花放电对工件进行切割。
数控线切割加工中工件和电极丝的相对运动采用数字信息控制。
常用来加工高硬材料、微细结构、复杂形状、高精度尺寸零件、高表面质量零件，如下图所示。
数控线切割机床通常分为两类：快走丝线切割机床与慢走丝线切割机床。
前者是电极丝作高速往复运动，走丝速度为8m/s~10m/s；后者是电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m／s。
图是快走丝线切割加工原理图。
电极丝4穿过工件2上预先钻好的小孔，经导轮5由贮丝筒7带动作往复交替移动，工件通过绝缘板1安装在工作台上，工作台在水平面X、Y两个坐标方向各自按给定的控制程序移动而合成任意平面曲线轨迹。
脉冲电源3对电极丝与工件施加脉冲电压，电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。
当来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心温度瞬肘可高达10000°C以上，高温使工件金属熔化，甚至有少量气化，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分产生气化，这些气化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速热膨胀，并具有爆炸的特性。
这种热膨胀和局部微爆炸，将熔化和气化了的金属材料抛出而实现对工件材料进行电蚀切割加工。
线切割快走丝和中走丝的区别【深度解读】
线切割快走丝和中走丝的区别内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.“中走丝”应该准确地叫“多速走丝”。
其原理是对工件作多次反复的切割，开头用较快丝筒速度、较强高频来切割，就如现在的快走丝线切割，最后一刀用较慢丝筒速度、较弱高频电流来修光，从而提高了加工光洁度；而且丝速减低后，导轮和轴承的抖动少了，加工精度也提高了；另外，第一刀以最快的速度切割，后来的切割和修光的切割量都非常少，因此，一般三刀切割的时间加起来也比快走丝的一刀切割要快。
因此，“中走丝”机床要是使用得当，对光洁度、精度和速度都能大大的改善知道点了但我还是不信采用开环控制的快丝能多次切割，我试过效果不好。
还不如我用大电流小脉宽做出来的活好呢，但用过小的脉宽对丝寿命不利多次切割虽并不象有些人吹嘘的那么神，其作用还是应该肯定的。
理由是：第一刀先消除了材料的内应力，使工件的变形变定了，第二刀因为只是靠边切割，精度就可大为提高。
在实际应用中，我们是这样考虑的，第一刀开料，第二刀按尺寸切割，第三刀在工件表面走一走光洁度。
参数掌握好，作用还是明显的。
我们一般都是第一刀补偿取钼丝半径的2倍少一两个c，第二刀按老方法补偿（参看我们说明书第33页：对18c钼丝，第一刀补偿取0.16，第二刀取0.1）。
第一刀因为用宽脉冲，切割速度可以很快，钼丝损耗又少，三刀切割的时间加起来也比老方法一刀切割要快。
至于光洁度，机床的机械精度就是十分关键的，包括拖板和运丝机构都要做的非常好才行，有厂家吹他们的“中走丝”光洁度怎么好、怎么好，接进慢走丝啦、等等，结果，用沙纸一打，就原形毕露了。
归纳起来，多次切割可在技术条件提高不多的情况下，较大地提高精度和效率，光洁度有改善但不显著。
线切割(快走丝)培训课件
慢速走丝时工件厚度对加工速度的影响
第一章 数控线切割技术
目标 重点 内容
2 vw / (mm / min)
80 60 40
问题 作业
20 0 20 40 60 80 h / mm
快速走丝时工件厚度对加工速度的影响
第一章 数控线切割技术
8.进给速度：
目标 重点 内容 问题 作业
正常的电火花线切割加工就要保证进给速度与蚀除 速度大致相等，使进给均匀平稳。 若进给速度过高(过跟踪)，即电极丝的进给速度明 显超过蚀除速度，则放电间隙会越来越小，以致产生短 路。当出现短路时，电极丝马上会产生短路而快速回退。 当回退到一定的距离时，电极丝又以大于蚀除速度的速 度向前进给，又开始产生短路、回退。
线切割加工工艺过程
确定切割路线 计算偏移量 编制程序
分 析 零 件 图
指 定 工 艺 路 线
模 坯 准 备
机械加工基准凹 模型孔漏料部分 、螺钉孔、销钉 孔、穿丝孔等
淬 火 回 火
磨 削 基 准 面
退
线 切 割
l
磁
选配工作液
确定电极丝
选择电参数
第三章 数控线切割技术
线切割加工准备工作
目标
1．上丝操作:
材料不同，加工效果不同，这是因为工件材料不同， 脉冲放电能量在两极上的分配、传导和转换都不同。从 热学观点来看，材料的电火花加工性与其熔点、沸点有 很大关系。
作业
熔点℃ 沸点℃ 3700 4830
第一章 数控线切割技术
目标
2 vw / (mm / min)
4
重点 内容 问题 作业
3
2 0 10 20 h / mm
2．脉冲宽度ti：
增大脉冲宽度ti，线切割加工的速度提高，表面 粗糙度变差。同时，随着脉冲宽度的增加，电极丝损 耗也变大。当脉冲宽度ti增大到一临界值后，线切割 加工速度将随脉冲宽度的增大而明显减小。 3．脉冲间隔to： 减小脉冲间隔to，脉冲频率将提高。脉冲间隔to 在电火花加工中的主要作用是消电离和恢复液体介质 的绝缘。脉冲间隔过大会使加工速度明显降低，严重 时不能连续进给，加工变得不稳定。