沥青混凝土路面施工方案完成版
3沥青混凝土路面保养施工方案(完整版)
3沥青混凝土路面保养施工方案(完整版)背景沥青混凝土路面是道路建设中常用的路面类型之一，它具有平整、耐久的特性，但长时间的使用和受到外界环境的影响会导致路面破损和老化。
为了延长路面的使用寿命和保持交通的安全顺畅，需要进行定期的保养施工。
目标本文档旨在提供一份完整的3沥青混凝土路面保养施工方案，以确保路面的正常运行和提高其使用寿命。
施工内容1. 清洁：首先需要彻底清洁路面，去除杂物和碎屑。
可以使用高压水枪或其他清洁设备进行清洗，确保路面表面干净无尘。
2. 破损修补：对于路面上的破损部分，如裂缝、坑洼等需要进行修补。
首先清除破损部分的杂物和损坏的沥青混凝土，然后用专用补修材料填补破损区域，确保修补部分与周围路面结合紧密。
3. 密封处理：为了防止路面在长期使用过程中受到氧化、紫外线等因素的侵蚀，需要进行密封处理。
可以选用适当的路面密封材料，均匀涂覆在路面表面，形成一层保护膜。
4. 补铺修复：对于严重破损和老化的路面，可能需要进行补铺修复。
这包括清除旧的沥青混凝土、重新铺设并进行密封处理。
这一步骤需要专业设备和技术支持。
5. 养护管理：在保养施工完成后，需要进行养护管理工作。
定期巡查路面状况，检查施工质量，及时修复破损，并做好养护记录。
安全注意事项1. 在施工过程中，务必使用个人防护装备，如安全帽、手套等，确保工作安全。
2. 施工现场应设置明显的警示标志和临时交通规划，确保施工区域的安全。
3. 操作施工设备时，要遵守相关规定和操作规程，确保设备的正确使用。
4. 在施工过程中遇到无法解决或有安全隐患的问题，应立即报告相关负责人或有关单位。
结论以上是3沥青混凝土路面保养施工方案的完整内容。
通过清洁、破损修补、密封处理和补铺修复等措施，可以有效延长路面的使用寿命，保证交通的安全顺畅。
在施工过程中要注意安全，并进行定期的养护管理，以确保路面处于良好的状态。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案
一、施工准备。
在进行沥青混凝土路面施工之前，首先需要对路面进行清理和修复。
清理工作包括清除路面上的杂物、油污和积水，修复工作则包括填补路面裂缝和坑洞，确保路面平整。
同时，还需要对路面进行基础处理，包括打磨、切割和清洗，以确保施工质量。
二、材料准备。
在进行沥青混凝土路面施工时，需要准备好相应的材料，包括沥青、碎石、水泥和添加剂等。
这些材料需要按照一定的配比进行混合，以确保施工质量和路面的耐久性。
三、施工工艺。
1. 基层处理。
首先需要在路面上铺设一层基础材料，通常采用碎石或砾石进行铺设，然后进行压实，以提供一个坚固的基础。
2. 沥青混凝土铺设。
接下来，需要将预先混合好的沥青混凝土铺设在路面上，并进行压实。
在铺设过程中，需要控制好沥青混凝土的厚度和均匀性，确保路面的平整度和密实度。
3. 表层处理。
最后，对铺设好的沥青混凝土路面进行表层处理，通常采用喷涂或刷涂的方式进行，以提高路面的抗滑性和耐久性。
四、施工注意事项。
1. 施工现场需要做好安全防护措施，确保施工人员和周围环境的安全。
2. 施工过程中需要严格控制材料的配比和施工质量，确保路面的平整度和耐久性。
3. 施工完成后，需要对路面进行养护，包括定期清洗和维护，以延长路面的使用寿命。
以上就是沥青混凝土路面施工方案的相关内容，希望能对大家有所帮助。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案一、施工准备工作1.路面设计：根据道路用途确定路面结构与材料厚度，并绘制施工图纸。
2.施工材料：购买所需的沥青、石膏、矿料等施工材料，并进行质量检查和储存。
3.施工设备：准备好挖掘机、铺料机、压路机、罐车等施工设备，并进行检修和保养。
4.人力安排：组织足够的施工人员，包括工地管理员、操作工、监理人员等。
二、路面基层处理1.清理：清理路面杂物和泥土，确保路面平整干净。
2.基层检查：检查基层路面情况，修补裂缝和坑洞，确保基层平整牢固。
三、路面下铺层施工1. 石膏铺设：在基层路面上铺设一层石膏，厚度为5-7cm，用挖掘机和压路机将其均匀压实。
2. 矿料铺设：在石膏层上铺设一层矿料，厚度为15-20cm，用挖掘机和压路机将其均匀压实，保持其坡度和横向平整。
四、沥青混凝土路面施工1.沥青混凝土配制：按照设计配方将沥青、石膏、矿料等材料进行配制和搅拌，保证其符合施工要求。
2. 沥青混凝土铺设：将配制好的沥青混凝土通过铺料机均匀铺设在路面上，厚度一般为4-6cm。
3.滚压：用压路机对铺设好的沥青混凝土进行滚压，使其变得密实均匀，提高路面的承载能力和耐久性。
4.缝隙处理：在滚压后，修复沥青混凝土路面的缝隙和凹坑，确保路面平整，并进行喷洒封层材料。
五、路面养护1.路面硬化：施工结束后，对沥青混凝土路面进行养护，保持路面在一段时间内不受车辆和人员的压力。
2.路面标线：完成养护后，进行道路标线划设，包括车道线、停车线、斑马线等。
六、施工质量控制1.施工记录：记录施工过程中的重要环节和数据，包括材料验收记录、层厚测量记录等。
2.施工检查：定期对施工过程进行检查，确保施工质量符合要求，并及时纠正存在的问题。
3.施工验收：施工完成后进行验收，包括路面平整度、厚度、强度等的检测和评估。
以上是一份沥青混凝土路面施工方案，根据实际施工情况和要求，可以进行调整和细化。
在施工过程中，要严格按照施工方案操作，确保施工质量和安全，以满足道路使用的要求和长久使用的需要。
(完整word版)沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工1、施工方案沥青混凝土路面，采用场拌、摊铺机铺筑法施工，即集中场拌、自卸汽车运输沥青混合料，摊铺机铺筑，压路机碾压法施工.确保面层压实度和饱水性。
根据本工程的特点,全线施工路段采用半幅施工，半幅通车。
2、施工要点（1)、沥青、碎石、石屑、机制砂等材料提前订料、备料,各种材料要严把质量关，符合设计和规范要求，施工过程中对每一道工序严把质量关，确保工程质量达到优良标准，同时加大先进设备、仪器的投入，确保工程质量和工期。
（2）、半幅施工、半幅通车的施工路段起、终点要有醒目的交通标志，限制车速10公里/小时,重要地段有不安全可能的施工点周围应设（3）、置围栏、警示标志,昼夜安排交通员执勤，疏导交通.在施工时放置30－50个标志帽,引导过路车辆视线,保证其安全通过。
（4）、路用材料、构件,随到随用，严禁堆放占有效路面，因影响交通需要堆放,应选择路外荒坡地或河滩地临时堆放。
（5)、半幅施工地段，严格按照施工技术规范进行，确保安全,拉料车辆相互错车按交通规则行驶。
3、沥青混凝土路面施工（1）、铺筑试验路段A、沥青混凝土面层在施工时铺筑一段长约50—100米(单幅）试验路段,其目的是证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性。
B、施工机械配置3000型沥青混合料拌和设备1台ABG423沥青砼摊铺机2台50装载机4台自卸汽车30台胶轮压路机4台钢轮压路机4台洒水车2台（2）、施工技术措施A、备料所采用沥青必须符合设计文件要求，对没批次进场的沥青进行三大指标检测,符合要求后,方可使用;对碎石、石屑、机制砂等原材料进场进行质量检测，控制碎石的压碎值≤30%,磨光值不小于42,针片状颗粒的总含量≤20%，与沥青粘附性等级不低于4级，且碎石中不应有土块、植物等有害物质，级配符合规范要求。
级配符合施工技术要求,沥青用量4-6%。
B、沥青混合料配合比设计①、目标配合比设计阶段：用工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例,配合成符合规范规定的矿料级配，进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量。
沥青混凝土路面施工方案----柏油路方案
沥青混凝土路面施工方案一、前期准备在进行沥青混凝土路面施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
主要包括以下内容：- 1.1 交通管制：施工现场周边的交通需要进行管制，确保施工区域安全。
- 1.2 设备准备：准备好必要的施工设备，包括挖掘机、压路机、铺设机等。
- 1.3材料准备：采购所需的沥青混凝土、砂石等材料，确保质量达标。
- 1.4 施工人员：确保施工人员具备相关技术资质，具备施工经验。
二、路面铺装2.1 基层处理在进行铺装之前，需要对基层进行处理，主要包括以下步骤： - 2.1.1 初期压实：使用振动板或压路机对基层进行初期压实，确保平整度。
- 2.1.2 校平：通过铺铁板校正基层高程，确保路面坡度设计要求。
- 2.1.3 基层处理：修补破损处，填补坑洼，确保基层平整牢固。
2.2 沥青混凝土铺装在基层处理完成后，进行沥青混凝土的铺装，主要包括以下步骤： - 2.2.1 沥青混凝土搅拌：将砂石、沥青等原材料按一定比例搅拌均匀。
- 2.2.2 铺装：使用铺设机将混凝土均匀铺设在基层上，并进行滚压。
- 2.2.3 刨光：通过刨光机对路面进行刨光处理，确保路面平整度。
三、路面养护3.1 初始养护在路面铺装完成后，需要进行初始养护工作，主要包括以下内容： - 3.1.1 喷撒沥青：在沥青混凝土表面喷撒沥青稀释液，提高路面抗水性。
- 3.1.2 压实养护：使用压路机进行压实，确保路面密实牢固。
3.2 定期养护定期养护是保持路面质量的关键，主要包括以下内容： - 3.2.1 定期清洗：定期清除路面积水，保持路面干燥。
- 3.2.2 定期修补：定期检查路面，发现破损及时修补，避免损坏扩大。
四、施工质量检验在施工完成后，需要进行质量检验，确保施工质量符合要求。
主要包括以下内容： - 4.1 施工工艺检查：检查施工过程中各项工艺是否符合规范要求。
- 4.2 质量抽检：对已铺装路面进行抽检，检测路面平整度、坡度等指标。
沥青工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX道路沥青路面工程2. 工程地点：XX市XX区XX道路3. 工程规模：全长XX公里，路面宽度XX米4. 工程内容：沥青混凝土路面铺设、排水设施施工、交通安全设施施工等5. 工程工期：XX个月6. 工程质量标准：符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）的要求二、施工准备1. 组织机构- 成立沥青路面工程施工指挥部，负责整个工程的施工管理和协调。
- 设置施工、技术、质量、安全、材料、财务等职能部门。
2. 人员配备- 指定项目经理，负责施工组织、进度、质量、安全等工作。
- 指定技术负责人，负责技术指导、方案制定、质量监控等工作。
- 指定质量负责人，负责工程质量监督、检查、验收等工作。
- 指定安全负责人，负责施工现场安全管理、事故处理等工作。
3. 材料设备- 沥青混凝土：选用符合规范要求的沥青混凝土，确保质量稳定。
- 沥青混合料拌合设备：采用自动化沥青混合料拌合楼，保证拌合质量。
- 摊铺设备：选用高性能沥青混凝土摊铺机，确保摊铺平整度。
- 压实设备：采用振动压路机、静力压路机等，保证压实度。
- 辅助设备：洒水车、装载机、运输车辆等。
4. 施工图纸和技术资料- 仔细阅读施工图纸，了解设计意图和施工要求。
- 收集相关技术资料，包括规范、标准、工艺流程等。
三、施工工艺流程1. 施工准备- 场地平整：确保施工场地平整、无积水。
- 基层处理：对原有路面进行处理，确保基层平整、密实。
2. 沥青混合料生产- 按照配合比进行沥青混合料的生产。
- 确保沥青混合料的质量符合规范要求。
3. 摊铺- 采用沥青混凝土摊铺机进行摊铺。
- 摊铺过程中，注意保持摊铺速度和厚度的均匀性。
- 摊铺完成后，进行初压。
4. 压实- 采用振动压路机、静力压路机等进行压实。
- 确保压实度达到规范要求。
5. 接缝处理- 对横向接缝进行处理，确保平整、密实。
- 对纵向接缝进行处理，避免出现裂缝。
沥青摊铺施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某道路沥青混凝土路面施工，全长5公里，路面宽度为30米，采用沥青混凝土路面结构，设计厚度为6厘米。
施工内容包括基层处理、沥青混凝土摊铺、路面病害处理、路面养护等。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工队伍：成立沥青混凝土路面施工项目部，下设工程管理、施工技术、质量检测、材料供应、安全环保等职能小组。
（2）施工设备：根据工程需求，配备沥青混凝土搅拌站、沥青混凝土摊铺机、压路机、装载机、运输车辆等设备。
（3）施工材料：选用符合国家标准的沥青混凝土、砂石料、水泥等原材料。
2. 施工场地准备（1）施工现场应平整、坚实，满足施工要求。
（2）施工现场应设置排水沟、沉淀池等排水设施。
（3）施工现场应设置材料堆场、设备停放场、办公区等。
3. 施工技术准备（1）熟悉施工图纸，明确施工要求。
（2）编制施工方案，制定施工技术措施。
（3）组织施工人员培训，提高施工技能。
三、施工工艺流程1. 基层处理（1）清理基层：将基层上的杂物、松散材料清理干净。
（2）洒水湿润：对基层进行洒水湿润，提高基层的稳定性。
（3）铺设隔离层：根据设计要求，铺设隔离层。
2. 沥青混凝土拌合（1）按照配合比计算，准确称量沥青、石料、矿粉等原材料。
（2）将原材料投入沥青混凝土搅拌站，进行拌合。
（3）拌合时间控制在规定范围内，确保拌合均匀。
3. 沥青混凝土运输（1）采用运输车辆运输沥青混凝土，确保运输过程中的温度和稳定性。
（2）运输过程中，避免沥青混凝土受到污染。
4. 沥青混凝土摊铺（1）根据施工图纸，确定摊铺起点。
（2）调整摊铺机，确保摊铺厚度均匀。
（3）采用“梯队作业法”进行摊铺，提高施工效率。
（4）摊铺过程中，确保沥青混凝土的温度和均匀性。
5. 沥青混凝土碾压（1）采用振动压路机进行初压，确保沥青混凝土密实。
（2）采用静压路机进行复压，提高路面平整度。
（3）碾压过程中，注意避免损坏路面结构。
6. 路面病害处理（1）对路面病害进行排查，确定病害类型。
(完整版)铣刨沥青混凝土路面施工方案
(完整版)铣刨沥青混凝土路面施工方案铣刨沥青混凝土路面施工方案1、施工工艺流程：原沥青路面的铣刨、挖除→清扫→查看病害→基层铣刨→碾压2、铣刨、挖除原则：严格按照《公路沥青路面养护技术规范》要求进行施工，铣刨时按照图纸设计会同监理工程师或业主代表进行。
施工前先根据设计图纸确定施工范围，在实地的放出铣刨线样，再根据需铣刨工程数量确定铣刨机数量，在需铣刨路段的一端按顺序进行铣刨，铣刨尽量一次性完成,中间除特殊原因外不得停顿.3、投入机械：采用1 台铣刨机进行铣刨,10 台运输车往外运输废料.4、施工方法：施工段封闭后，铣刨机开展作业，铣刨过程中安排人员辅助铣刨机操作手，随时检测铣刨深度并及时调整，铣刨深度刚好比基层与原路面油层界面略低，铣刨出的路面底板应平整无坑疤现象。
对局部遗留的沥青层，人工用镐刨除面积较大时重新铣刨。
当将沥青层铣刨或挖除出一定的工作面时，铣刨机即转入基层铣刨工作。
现场铣刨、挖除与废料清理同时进行。
铣刨完毕的路面立即用清扫机进行废渣清理,并用吹风机彻底清除剩余残渣。
经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序的施工.在铣刨完油层后,如发现基层存在病害问题，现场与监理商定，报业主确定后再进行铣刨处理。
铣刨前先标记好需进行铣刨的开始和结束位置，然后进行上基层铣刨，铣刨厚度按原基层厚度进行。
铣刨完后，重新进行病害观察，如发现下基层仍有病害，及时报监理后一并铣刨.未经监理工程师指示不得自行铣刨。
第二层铣刨纵向向内错开 15cm 形成台阶进行铣刨，铣刨完成后再观察底基层，如监理或业主认为有必要继续处理，则再向内错开 15cm，继续进行底基层铣刨。
5、注意事项：①挖除过程中不得破坏原路面结构,保证其不得受损。
挖除废料运到业主指定地点,不得私自处理.②在横断面上铣刨机形成的纵向的斜面，用风镐凿直后人工用镐修整.清除废料时应注意横缝纵面的清除，用钢丝刷将松动的颗粒清除.③挖除、铣刨完毕的路凹槽应及时用空压机彻底清除废渣。
沥青路面硬化工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市主干道沥青路面硬化工程，全长5公里，宽度为30米，设计时速为60公里/小时。
路面结构设计为四层：基层、底基层、沥青混凝土面层和防水层。
本次施工方案主要针对沥青混凝土面层进行施工。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行专业技能培训，确保施工人员熟悉施工工艺和质量标准。
2. 材料准备- 沥青混凝土：选用符合国家标准的沥青混凝土，根据设计要求确定沥青类型和用量。
- 粗细集料：选用符合设计要求的粗细集料，确保其质量稳定。
- 基层材料：基层材料选用优质水泥稳定碎石或石灰稳定碎石。
- 防水材料：选用防水性能良好的防水卷材或防水涂料。
3. 设备准备- 沥青混凝土搅拌站：确保搅拌站符合国家相关标准，能够稳定生产出合格的沥青混凝土。
- 沥青混凝土摊铺机：选用性能良好的摊铺机，确保摊铺均匀。
- 振捣器、平整机、切割机等施工设备。
4. 施工场地准备- 清理施工现场，确保场地平整、无杂物。
- 设置施工围挡和安全警示标志。
- 做好排水设施，防止施工过程中积水。
三、施工工艺流程1. 基层处理- 对基层进行检查，确保基层平整、无裂缝、无沉陷。
- 清理基层表面，去除浮土、杂物。
- 对基层进行洒水湿润。
2. 防水层施工- 采用防水卷材或防水涂料进行施工。
- 按照设计要求铺设防水层，确保防水层搭接严密、无破损。
3. 沥青混凝土拌合- 根据设计要求和现场实际情况，确定沥青混凝土的配合比。
- 使用沥青混凝土搅拌站进行拌合，确保拌合均匀。
4. 沥青混凝土运输- 使用专用运输车辆运输沥青混凝土，确保运输过程中不洒落、不污染环境。
- 运输车辆到达现场后，应按照规定停放。
5. 沥青混凝土摊铺- 使用摊铺机进行摊铺，确保摊铺均匀、厚度一致。
- 摊铺过程中，注意控制摊铺速度，避免过快或过慢。
6. 沥青混凝土振捣- 使用振捣器对沥青混凝土进行振捣，确保混凝土密实、无气泡。
沥青混凝土路面施工方案完整版
沥青混凝土路面施工方案完整版.pdf 模板1: 沥青混凝土路面施工方案一：引言本文档旨在对沥青混凝土路面施工方案进行全面的说明，以确保施工过程的顺利进行和工程质量的可控。
二：工程概况此工程位于XX市XX区，总里程为XXX公里。
路面类型为沥青混凝土路面，其中包括XXX车道和XXX应急车道。
三：施工准备3.1 材料准备3.1.1 沥青材料3.1.1.1 沥青级别和规格3.1.1.2 沥青的贮存和搅拌3.1.2 矿料3.1.2.1 级配要求3.1.2.2 矿料的贮存和加工3.1.3 辅助材料3.1.3.1 溶剂3.1.3.2 黏结剂3.1.3.3 其他辅助材料3.2 设备准备3.2.1 摊铺机3.2.2 平整机3.2.3 压路机3.2.4 其他设备四：施工工序4.1 基层处理4.1.1 基层清理4.1.2 基层修补4.1.3 基层加固4.2 非机械稳定层施工4.3 沥青混凝土铺装工序4.3.1 预铺设备准备4.3.2 沥青混凝土主要施工工艺4.3.3 沥青混凝土密实工艺4.4 铺面维护4.4.1 初期维护4.4.2 中期维护4.4.3 后期维护五：质量控制5.1 施工质量检验5.1.1 沥青材料检验5.1.2 矿料检验5.1.3 辅助材料检验5.2 施工质量控制点5.2.1 物理性能检验5.2.2 外观质量检验5.2.3 施工工序验收六：安全措施6.1 施工前的安全准备工作6.2 工地安全管理6.3 施工现场应急预案七：附件本文档涉及附件：附件1-沥青混凝土路面工程设计图纸；附件2-工程施工进度计划表等。
八：法律名词及注释1. XX法律名词解释2. XX法律名词解释模板2: 沥青混凝土路面施工方案一：前言本文档旨在详细阐述沥青混凝土路面施工方案，以确保施工过程的顺利进行和工程质量的达标。
二：工程概述2.1 工程位置及规模2.2 工程要求和目标2.3 工程路面类型三：施工准备3.1 材料准备3.1.1 沥青材料选用与检验3.1.2 矿料选用与检验3.1.3 辅助材料选用与检验3.2 设备准备3.2.1 摊铺机3.2.2 平整机3.2.3 压路机3.2.4 其他施工设备四：施工工序4.1 基层处理4.1.1 基层清理4.1.2 基层修补4.1.3 基层加固4.2 沥青混凝土铺装工序4.2.1 压实底基4.2.2 摊铺沥青混凝土4.2.3 粘结面层4.3 平整工序4.4 压实工序4.5 必要配合工序五：质量控制5.1 沥青混凝土材料检验5.2 试块制作及强度检验5.3 沥青铺装工艺控制5.4 施工现场检验和验收六：安全措施6.1 施工前准备工作6.2 工地安全管理6.3 应急措施七：附件本文档涉及附件：附件1-XX图纸，附件2-XX表格等。
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武汉市轨道交通 四号线二期工程第五标段 七里庙站盖挖路面施工方案
编制： 审核： 审批： 目 录 第1章 编制依据 ................................................................... 0 第2章 工程概况 ................................................................... 0 第3章 盖挖路面施工 ................................................................ 1 3.1 栓钉施工 ..................................................................... 2 3.1.1概况 ..................................................................... 2 3.1.2 施工准备 ................................................................. 2 3.1.3 栓钉施工工艺 ............................................................. 3 3.1.4 质量保证措施 ............................................................. 4 3.2 钢筋混凝土板施工 ............................................................. 2 3.2.1 施工方法 ................................................................. 5 3.2.2 质量措施 ................................................................. 6 3.3 混凝土挡墙施工 ............................................................... 7 3.3.1工程概况 ................................................................. 7 3.3.2 施工准备 ................................................................. 7 3.3.3 施工工艺 ................................................................. 7 3.3.4 注意事项 ................................................................ 19 3.4 DPS防水层施工 .............................................................. 19 3.4.1 材料介绍 ................................................................ 19 3.4.2主要技术指标 ............................................................ 19 3.4.3 施工工序 ................................................................ 20 3.4.4 注意事项 ................................................................ 20 3.5 沥青混凝土层施工 ............................................................ 21 3.5.1前期准备 ................................................................ 21 3.5.2主要工序及操作工艺 ...................................................... 21 3.5.3 沥青砼雨季施工措施 ...................................................... 25 3.5.4 确保工程质量措施 ........................................................ 26 第4章 施工安全措施 .............................................. 错误！未定义书签。 4.1 管理措施 .................................................................... 27 4.2 施工安全措施 ................................................................ 27 第1章 编制依据 本方案为盖挖路面的施工方案，主要依据下列文件及规范进行编制： 《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205）； 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）； 《混凝土结构设计规范》（GB50010）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）； 《城市道路施工及验收规范》（CJJ-91）； 《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1-90）； 《公路改性沥青路面施工技术规范》（JTJ036-98）； 《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）； 《沥青施工及验收规范》(GB50092-96)。 若实际过程有变化的部分再另行申报具体施工部位的施工方案。 第2章 工程概况 武汉轨道交通四号线七里庙站位于武汉市汉阳区汉阳大道和汉桥路交汇处，其中汉阳大道规划红线宽度50m，汉桥路规划红线宽度15m，车站布置汉阳大道路下。车站位于汉阳大道，沿汉阳大道东西向布置。本站为地下二层岛式车站，车站总长203.6m，宽20.9m。设计起点里程：右DK8+024.700，车站有效站台中心里程：右DK8+107.000，设计终点里程：右DK8+228.300。车站总建筑面积为11687.280平方米，其中主体建筑面积：8453.280平方米， 附属建筑面积：3234.000平方米。 本站共设4个出入口，2组风亭及一组冷却塔。Ⅰ号出入口位于车站的西南侧，布置朝阳星苑附近；Ⅱ号出入口位于车站的东南侧，布置于宜昌市人民政府驻武汉办事处旁边；Ⅲ号出入口及Ⅳ号出入口位于车站的北侧；四个出入口的设置可以满足各个方向的客流和人行过街的需要。车站两端分别设置一组风亭，风亭均为高风亭，并在Ⅱ号风亭附近布置 冷却塔。 七里庙沥青混凝土路面工程，路面长230.6米，路幅宽19.85米;底层为钢板和部分混凝土地面，道路设计基层采用C30钢筋混凝土板，铺装下层4cmAC-13C型细粒改性沥青，铺装面层5cmOGFC-13型多孔质排水沥青，沥青面层用摊铺机摊铺,压路机碾压、成型。我施工段路面沥青施工采用集中拌料的施工法，加强对施工中的材料、施工技术、质量、安全要素的控制，以达到优质高效的完成施工任务。 混凝土、钢筋、沥青、碎石、石屑、改性剂、添加剂等材料提前订料、备料，各种材料要严把质量关，符合设计和规范要求，施工过程中对每一道工序严把质量关，确保工程质量达到优良标准，同时加大先进设备、仪器的投入，确保工程质量和工期。 第3章 盖挖路面施工
平面布置图 施工步骤：栓钉施工 钢筋混凝土板施工 混凝土挡墙施工 DPS防水层施工 沥青混凝土层施工 3.1 栓钉施工 3.1.1概况 本工程临时路面由钢梁和钢板组装。本项目栓钉规格为φ19*100mm、φ19*80mm，钢板规格为870mm、970mm、700mm,从南侧次梁到北侧第二、三、四、五块钢板使用φ19*100mm，其余使用φ19*80mm、870mm钢板栓钉离钢板边间距为65mm、栓钉间距140mm，最北侧700mm宽的钢板栓钉离钢板边50mm、栓钉间距150mm,970mm钢板(端口从北到南第二、三块钢板）栓钉离钢板边距离为85mm、栓钉间距140mm。 3.1.2 施工准备 1）人员和设备的配备 ①施工人员的配备必需满足现场施工进度要求； ②施工需用设备：栓钉焊机 、手弧焊机、 角向磨光机等 2）焊接工艺评定试验 在正式施焊前，选用和实际工程设计要求相同规格的焊钉、瓷环及相同批号、规格的母材（但母材的厚度不应小于16mm，且不大于30mm），并采用相同的焊接方式和位置进行工艺参数评定试验，以确定在相同条件下施焊的焊接电流、焊接时间之间的最佳匹配关系。
栓钉焊接施工参数
注：如穿透焊时，电流、焊接时间、栓钉伸出长度可适当调整。 3）其它准备： ① 栓钉施工前应标出栓钉焊接的准确位置。若钢板在栓钉位置有锈污或水泥渣，应
采用角向砂轮打磨干净,栓钉焊接时应按位置线排列整齐。 ② 根据栓钉位置将瓷环摆放就位。焊接用陶瓷环的型式、尺寸应和所用栓钉相匹配，受潮瓷环必须在焊前进行烘干，烘干温度为120℃，保温时间为2小时。 3.1.3 栓钉施工工艺 1）栓钉焊接工艺流程（如下图所示） 2）栓钉施工操作 ①依据设计要求先放线定出栓钉的准确位置，两人一组配合施工，一人定位并将该位置的栓钉放在点位上，另一人随后进行焊接。 ②焊枪的夹头和焊钉要配套，以便焊钉既能顺利插入，又能保证良好的导电性能。 ③焊钉、焊枪的轴线要尽量和工件表面保持垂直，同时用手轻压焊枪，使焊枪、焊钉及瓷环保持静止状态。
栓钉直径（mm） 10 12 16 19 22 焊接电流（A） 500-650 600-900 1100-1300 1350-1650 1600-1900 通电时间（S） 0.40-0.700.45-0.85 0.60-0.85 0.80-1.00 0.85-1.25 栓钉伸出长度（mm） 3 3-4 4-5 4-5 4-6
现场栓钉，瓷环检查（受潮烘干） 清理现场放线
栓焊机运转、启动控时性能良好 焊枪筒的平移滑动焊枪拆装，绝缘良好电源线、控制线完好