无溶剂聚氨酯合成革的成型机理与关键技术
无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能研究
无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能研究无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能研究摘要：无溶剂聚氨酯合成革是一种新型的人造皮革材料，具有环境友好、可持续发展等优点。
本研究通过调整合成革的制备工艺参数，以及对其性能进行综合评价，探讨了无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能。
关键词：无溶剂聚氨酯合成革；制备工艺；性能研究1. 引言近年来，由于对环境保护和可持续发展的关注日益增加，传统的合成革材料受到了严格限制。
无溶剂聚氨酯合成革作为一种环境友好、可持续发展的替代材料，逐渐受到了广泛关注。
本研究旨在通过对无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺进行优化，并对其性能进行全面评价，为其在实际应用中提供参考。
2. 实验材料与方法2.1 实验材料本研究所使用的无溶剂聚氨酯合成革材料为X公司生产的样品。
其中，聚氨酯弹性体为基材，通过填充剂、稳定剂和助剂进行改性。
2.2 制备工艺将聚氨酯弹性体与填充剂、稳定剂和助剂按一定比例混合，并在高温条件下进行反应、固化，最终得到无溶剂聚氨酯合成革材料。
3. 结果与讨论3.1 制备工艺优化本研究通过对不同填充剂和助剂的加入量进行优化，确定了最佳的制备工艺。
实验结果表明，在填充剂添加量为X%、助剂添加量为X%的条件下，合成革的表面光洁度和强度达到最优。
3.2 性能评价3.2.1 表面光洁度通过光洁度仪对合成革的表面光洁度进行测试。
结果显示，最佳工艺条件下制备的合成革的表面光洁度高，达到了X级标准。
3.2.2 物理性能对合成革的物理性能进行测试，包括抗拉强度、断裂伸长率、耐磨性等。
结果显示，最佳工艺条件下合成革的物理性能良好，抗拉强度大于X MPa，断裂伸长率超过X%，耐磨性达到了X次循环。
3.2.3 环境友好性能对合成革的环境友好性能进行评价，包括耐酸碱性、耐候性等。
实验结果表明，合成革具有良好的耐酸碱性和耐候性，且不会释放有害物质。
4. 结论本研究通过优化无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺，制备出了表面光洁度高、物理性能良好、环境友好的合成革材料。
合成革用无溶剂聚氨酯面层树脂的制备与应用
合成革用无溶剂聚氨酯面层树脂的制备与应用合成革用无溶剂聚氨酯面层树脂的制备与应用近年来，合成革作为一种替代真皮的材料，在家具、汽车内饰、鞋材等领域得到越来越广泛的应用。
由于其具有耐磨、柔软、易清洗等特点，合成革制成的产品越来越受到消费者的青睐。
然而，合成革的生产过程中常使用的有机溶剂对环境和人体健康均有不利影响，因此寻找一种无溶剂制备合成革的方法变得尤为重要。
无溶剂制备合成革的关键在于寻找一种合适的无溶剂黏合剂。
聚氨酯是一种理想的选择，因为它具有良好的机械性能和热稳定性。
然而，传统的聚氨酯制备方法中常使用有机溶剂来使聚合物达到一定的浓度才能进行反应，并且在使用过程中需要将溶剂挥发掉，这既浪费了资源又对环境造成了污染。
因此，研究人员开始寻找一种无溶剂的聚氨酯制备方法。
一种无溶剂聚氨酯面层树脂的制备方法是通过改变聚氨酯反应体系中的配方来实现的。
多数研究者通常采用两步法制备无溶剂聚氨酯，即先合成聚合物，然后将其作为面层涂料。
首先，选择合适的多元醇和异氰酸酯作为前驱体，通过聚合反应形成聚氨酯。
然后，将聚氨酯溶解在适当的溶剂中，再添加适量的交联剂和助剂进行调整，得到稳定的面层涂料。
经过多次实验，研究人员发现以环保溶剂乙酸乙酯和环保乙酸酯作为溶剂，采用聚醚多元醇和聚酯多元醇作为多元醇前体，以聚甲基丙烯酸酯异氰酸酯作为异氰酸酯前体时，可以得到具有较好性能的无溶剂聚氨酯面层树脂。
其中，聚酯多元醇和聚醚多元醇的选择和比例对聚氨酯的性能具有重要影响。
通过控制聚酯多元醇和聚醚多元醇的比例，可以调节合成的聚氨酯的硬度、强度和柔软性，以满足不同应用领域的需求。
应用方面，无溶剂聚氨酯面层树脂可以用于家具、汽车内饰、鞋材等合成革产品的制作。
相对于传统合成革的生产过程，无溶剂聚氨酯制备方法更加环保、经济，且不会造成溶剂残留。
此外，由于无溶剂聚氨酯面层树脂具有良好的耐磨性和柔软性，所制成的合成革产品更加耐用且触感舒适。
因此，无溶剂聚氨酯面层树脂在合成革行业有着广阔的应用前景。
聚氨酯合成革无溶剂生产工艺流程
聚氨酯合成革无溶剂生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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双组份反应型无溶剂沙发用聚氨酯合成革软硬度提升的探究
双组份反应型无溶剂沙发用聚氨酯合成革软硬度提升的探究摘要：双组份无溶剂沙发用聚氨酯合成革具有真皮感强、耐用性好的优点，但其明显的塑胶感和手感僵硬问题，成为了限制其发展推广的重要因素。
本文针对双组份反应型无溶剂沙发用聚氨酯合成革产品的柔软度单项指标，以全面质量管理理论中4M1E要素管理对柔软度的9项影响因素进行探究，分析4项主要影响因素和5项次要影响因素，并对主要影响因素提出相应的解决方法，可稳定提高双组份反应型无溶剂聚氨酯合成革的软硬度，降低塑胶感，为该工程领域产品质量提升提供经验。
关键词：无溶剂聚氨酯，合成革，柔软度，质量管理引言近年来，随着人民生活水平的提高，消费者对于聚氨酯合成革的综合使用性能要求也随之提高。
聚氨酯合成革行业向环保、节能、减排的方向发展已经逐渐成为趋势，无溶剂聚氨酯合成革等新型材料由于具备绿色环保，物性高，加工能耗低，生产工序少等特点，逐渐开始替代传统全溶剂型聚氨酯合成革。
但由于行业企业人员、设备、工艺水平迥异，制备出的无溶剂合成革易形成强烈塑胶感，手感僵硬，影响消费者的用品体验。
因此，分析聚氨酯合成革领域成品柔软度的影响因素，并提出相应的解决方案十分必要。
1.双组份无溶剂聚氨酯合成革工序简介目前，聚氨酯合成革行业内生产多采用干法贴面工艺：面层→中间层→双组份无溶剂发泡层→贴合基布及熟化：（1）、面层及中间层制备：将面层浆料均匀涂覆在离型纸的正面，待面层完全烘干后，在其表面再次均匀涂覆中间层树脂浆料，浆料烘干后即在离型纸正面得到面层及中间层浆料层；（2）、无溶剂发泡层制备：将无溶剂A/B组分分别加入对应储料罐中，设定搅拌频率充分搅拌，通过计量泵将A/B组分按照对应比例输送到混合头处，混合液充分搅拌均匀后通过喷枪浇注在面层及中间层浆料层上形成无溶剂发泡层，将其在适宜温度下预烘；（3）、贴合及熟化：待形成粘度适宜的半透明膜，贴合手感好、物性高的基布，随后进入烘箱中高温熟化。
将熟化后的聚氨酯合成革半成品从平纹离型纸上剥离开来，制备成纹路清晰的沙发用家具合成革【1】。
聚氨酯合成革无溶剂生产工艺流程
英文回答：The solvent-free production process of polyurethane (PU) synthetic leather involves several pivotal steps exhibiting the utmost professionalism and precision. Initially, the raw materials, including polyols, isocyanates, and additional additives, are meticulously blended in precise proportions within a dedicated reactor. This meticulous blending instigates a reaction between the polyols and isocyanates, ultimately yielding the PU polymer, which is subsequentlybined with other additives such as pigments, stabilizers, and fillers. The resultant mixture is then uniformly applied onto a substrate material, which may epass either a fabric or a film, to form a thin, uniform layer of PU synthetic leather. This solvent-free process effectively obviates the necessity for hazardous solvents, thereby rendering it more environmentally sustainable while concurrently mitigating the risk of detrimental chemical exposure to workers.聚氨酯合成皮革的无溶剂生产工艺涉及几个关键步骤，表现出最高度的专业性和精度。
拜耳展出无溶剂水性聚氨酯合成革技术
３ 张烈银． 复合包装 用聚氨酯 胶黏剂 现状与发 展趋 势 ［ Ｊ ］ ．中国
印刷 物资商情 ， ２ ０ ０ ５ （ ７ ） ： １ ０—１ ３ ４ 邹友思 ， 许锐， 蒋卓 君 ， 等．一种 醇溶性双组 分聚 氨酯复膜 胶 的 制备方 法［ Ｐ］ ．Ｃ Ｎ １ ０ １ ４ ０ ７ ７ ０ ９ Ａ， ２ ０ ０ ９— ０ ４—１ ５ ５ 付 勇．醇 溶 性 聚 氨 酯 双 组 分 粘 合剂 及其 制 备 工 艺 ［ Ｐ］ ． Ｃ Ｎ
１ ９ ７ ０ ６ ７ ２Ａ． ２ ０ ０ ７ —０ ５—３ ０
（ ２ ） 胶 粘剂 上第 二层 膜 之 前 务必 要 将 溶 剂充 分 挥发 完毕 ， 才 能获 得透 明 的包 装膜 形貌 。 （ ３ ） 自制端 氨基 聚 氨酯 主 胶 与市 场 上 通用 产 品
相当， 通过调整固化剂比例可 以提高剥离强度。
Ｚ ｈ ｕ Ｙ ｕ ｈ ｅ Ｓ ｕ ｎ Ｘ ｉ ａ ｏ ｗ ｅ ｉ Ｚ ｏ ｕ Ｗｅ ｉ Ｄ ｕ Ｑ ｉ ｎ ｇ ｌ ｉ Ｚ ｈ ａ ｎ ｇ Ｃ ｈ ｅ ｎ
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什么是零溶剂型PU合成革
简介：
从原材料构成、聚合反应的生产过程中的各工序都不使用任何有害溶剂，例如二甲基甲酰胺（DMF），丁酮（MEK），环己酮（CYC），甲苯（Toluene）二甲苯（DMB），甲醛（PA）成分；因此产品保持高纯度的洁净PU合成革，真正的零溶剂，零重金属，零增塑剂，零有害排放的新型PU合成革，不会对生产人员，消费使用者造成伤害
特点：
区别于传统生产工艺，生产过程中不需要添加任何低沸点的有机溶剂，使得生产出来的产品非常环保健康，为生产员工提供了一个舒适的工作环境。
该技术具有无溶剂、能耗低、效率高，具有显著的创新性
在生产原料中不添加任何有机溶剂，生产过程中不产生废水、废气，实现零排放成品革无味、无毒、无增塑剂，绿色环保
成品革耐水解性，时限为6-25年，经久耐用
产品可塑性更强，可添加负离子材质、功能植物粉末等，可做到抗菌、防霉、透气性更好、阻燃效果更佳等
产品从生产到使用过程中都不会对人体的安全、健康以及环境产生危害
实现聚氨酯面层与基布或皮层直接贴合的优化工艺，剥离强度高于传统贴合工艺，并且百折无痕
成品革耐候性强，在-45度至60度范围内，手感保持柔软舒适，各项物理性能高于传统产品
产品表面纹路可塑性强，深度可达2MM以上
使用范围：
沙发用pu革、汽车内饰pu革，船舶内饰防护用革，飞机坐椅(垫)用革，皮箱包用pu革，医用行业用革，服饰皮衣pu合成革等。
无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能研究
无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能研究摘要：无溶剂聚氨酯合成革是一种新型的合成材料，具有良好的环保性能和优异的物理化学性质。
本文通过对无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能研究，探究了其制备工艺参数的优化以及其物理化学性质的测试与分析。
研究结果表明，无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能研究对其在实际应用中的推广具有重要意义。
关键词：无溶剂聚氨酯；合成革；制备工艺；性能研究；物理化学性质引言：传统的合成革制备工艺使用有机溶剂，存在环境污染和有毒性等问题。
无溶剂聚氨酯合成革具有良好的环保性能和优异的物理化学性质，成为了合成革研究领域的热点。
本文旨在探究无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能研究，为其在实际应用中的推广提供依据。
1无溶剂聚氨酯合成革的发展现状自2010年德国BSAF公司首次展出无溶剂聚氨酯合成革以来，该技术得到了迅速发展。
无溶剂聚氨酯树脂、合成革工艺和加工设备等都得到了较大的进步。
国内外的许多公司也推出了自己的无溶剂聚氨酯合成革技术，例如，苏州瑞高新材料有限公司、德国BAYER等。
虽然国外公司生产的无溶剂树脂能满足国内市场需求，但是价格昂贵，核心技术仍掌握在国外公司手中。
国内企业对无溶剂聚氨酯合成革技术也开始越来越重视，不断探索和开发新技术。
现在国内的无溶剂聚氨酯合成革主要用于高端沙发革、汽车革、服装革等领域，具有良好的生产效益。
2无溶剂聚氨酯合成革的主要特点无溶剂聚氨酯合成革的制备基于反应成型技术，通过将两种或两种以上的液态聚氨酯单体或其预聚物按一定比例混合后快速反应，形成黏合层或弹性层。
与水性聚氨酯合成革相比，无溶剂聚氨酯合成革具有更高的固含量和更低的能耗。
无溶剂聚氨酯合成革不需要使用任何有机溶剂，具有环保、安全的优点，同时也具有与溶剂型聚氨酯产品相当的力学强度、耐磨、耐老化、弹性以及可再加工性等性能[1]。
然而，无溶剂聚氨酯合成革在生产和加工过程中仍存在一些问题，如生产工艺不成熟、生产调控难、品类单一等。
分析无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能
分析无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能发布时间：2022-01-19T02:59:01.986Z 来源：《新型城镇化》2021年24期作者：王敏嘉[导读] 前者具有更低的造价成本，且两者的触摸体验感相同，因此，可以认为合成革的性价比更佳。
浙江罗星实业有限公司浙江省嘉兴市 314001摘要：为了提高市场内制造合成革的综合性能，对无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺展开设计研究。
选择制备工艺需要的实验材料与实验设备；设计不同阶段生产工艺技术参数，按照标准化的制备流程进行合成革生产与制造。
选择市场内某大型合成革生产供应商作为此次实验的试点单位，将提出的合成革制备工艺与供应商生产线进行对接，进行产出合成革物理性能的分析。
在此基础上，通过为期10周的样本老化测试后证明，设计的方法在实际应用中，制作出的成品不仅物理指标达标，同时，还具有较强的抗剥离性能，能够满足地方产业大规模、批量生产需要。
关键词：无溶剂；PU；合成革；制备；工艺；性能；中图分类号:TS522.9文献标识码:A0引言聚氨酯在化学表达中又被称为PU，属于一种高性能的高分子化合物，聚氨酯合成革是指在生产中，通过对天然革面结构与组织表面的模拟，生产出的可作为皮革代替品的复合类型材料。
为了提高合成革表面的触摸手感与综合性能，通常情况下，会在制备复合材料时，选择具有发泡性能的材料作为合成革的粒面层[1]。
此种物质利用其物理技术与化学技术相融合的方式制造，可以穿出具有轻微、细小气孔的涂层，从而使合成革的表层具有相对丰富的触感与较好的成形效果。
当前市场内汽车装饰领域、箱包与室内装饰领域等在进行产品生产时，会使用大量的合成革代替纯天然皮革[2]。
相比后者，前者具有更低的造价成本，且两者的触摸体验感相同，因此，可以认为合成革的性价比更佳。
1无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺1.1制备材料与设备选择为了确保制备的合成革在使用中具有较优的综合性能，在制备前，选择制备工艺需要的实验材料与实验设备[3]。
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无溶剂聚氨酯合成革的成型机理与关键技术
本文通过对无溶剂聚氨酯合成革在生产过程中存在的溶剂污染问题，针对应提出了实施清洁生产的主要途径，并深入探讨了无溶剂聚氨酯合成革的成型机理与关键技术，希望能给相关工作人员提供帮助。
标签：无溶剂；聚氨酯；合成革；成型；机理；技术
聚氨酯是一种广泛应用于社会各个生产领域的材料，由于其具备了良好的耐磨性以及撕裂强度，与天然皮革有相似的外形设計，因此成为人们日常生活中常见的消费品。
工艺技术的限制，导致合成革制品的整体质量不佳，含有的大量有害物质影响了产品出口，因此，有必要使用环保的新型材料来代替这种溶剂型聚氨酯树脂，提高产品性能的同时，实现产业升级，可以通过发展水溶性或者无溶剂型的聚氨酯合成革和热塑性聚氨酯合成革，进而实现环保生产。
1 无溶剂聚氨醋合成革制造的基本原理和特点
近年来发展的无溶剂型聚氨酯合成革技术是一种新型的制造工艺，是基于为实现快速反应成型RM，而且采用的是两种及以上的液态聚氨酯预聚物，按照一定的比例输送到混合头，利用加压的方式将其混合，注入在基材中，并通过刮涂的方式涂布成膜，进入烘道后，这时液态预聚物之间会发生快速的反应，使聚合物分子质量迅速增加，并生成含有新的特性基团结构的聚氨酯，完成最后的熟化成型。
在无溶剂聚氨酯合成革的生产过程是基于液体原料的输送，计量和快速反应以及成型的特征，生产过程中没有添加其他有机、无机溶剂等有害物质，属于环保型生产。
2 无溶剂聚氨酯合成革制造的设备系统
2.1 供料混合系统
在无溶剂聚氨酯合成革制造的设备选择上，通常采用低压冲击混合，静态混合以及高压冲击混合的方式，其中在以高压冲击方式混合过程中，同时具备了自动清洁功能为特征的高压反应注射剂量混合分配设备，常运用于大规模的工业化生产中，且该设备在我国被称为高压机。
虽然以上三种供料混合系统都适用于工业生产中，但相比其他两种混合系统来说，高压冲击混合更具有优势，它不需要其他机械搅拌装置，利用高压输送产生高能量冲击，实现充分混合，此外具备的清洁功能由于没有采用溶剂清洗的方式，能够有效避免劣化工作环境的缺点，因而能够实现更高的混合要求，进行高质量的无溶剂聚氨酯合成革生产。
2.2 涂布成型系统
在无溶剂聚氨酯生产过程中常采用喷涂或者喷涂结合刮涂的方式进行涂布，需要注意以下三方面的关键技术，首先反应物料是经过计量泵计量后进入混合头
实现充分混合的，而且混合头上有微量空气输入和相应的调节装置，可以对泡孔进行有效控制和调节，混合后的浆料喷射到基材中，基材运行的速度是由生产线的长度和喷射供料的量来决定的，一般生产线的长度应当设计在150米的范围内。
最后物料的各组分阀门的开关需要由程序进行自动化控制，各个部分需要按照一定的比例连续地进入混合头，将混合均匀的物料涂布在基材上，再进入排风的烘道，并逐步成型。
在生产过程中液态的预聚体和多种添加剂混合之后就开始反应，随着反应的进行，其粘度也不断增加，最终固化成型，其中在涂布成型系统设计和控制的关键技术方面需要注意以下几点：①由于混合头上有微量空气输入和调节装置，因此需要控制物料的空气量，泡孔越大，最后得到的合成革质量越软，可以通过调节进气量改变制品的手感；②浆料混合之后需要涂均匀涂布在基材上，而且需要立即刮涂防止物料由于粘度太大出现刮涂不均匀的现象，在生产条件允许的情况下，采用较长的生产线，适量降低物料的反应速度，能够使生产工艺条件从一定程度上放宽；③涂层的厚度受到浆料发泡程度以及单位面积上料量的影响，在正式投入生产前需要进行反复的试生产，来实现二者的平衡。
3 无溶剂聚氨酯合成革成型过程中发生的化学反应
无溶剂聚氨酯合成革成型过程中涉及到的化学反应比较多，其中包含扩链，起泡以及交联等过程，而且一些化学反应是与物质结构官能团和分子质量有关的，比如在发泡反应中，发泡在无溶剂聚氨酯合成革制造过程中是十分重要的，泡孔结构直接影响制品的手感以及折痕，为了能够生产出类似于天然皮革的外观，可以采用以下气泡方法：利用反应热汽化低沸点烃类化合物，能够实现起泡目的，另外可以利用水与预聚体之间的化学反应，在反应过程中有二氧化碳气体生成，从而实现发泡。
4 无溶剂聚氨酷合成革生产原料的选择
在无溶剂聚氨酯合成革生产过程中，生产线的设计和产品的设计是由生产原料决定的，选择不同的原料所对应的混合时间、涂布时间和成型周期都不相同，最终形成的聚氨酯结构也存在差异，而且得到的聚氨酯合成革的性能也大不相同，因此，在无溶剂聚氨酯合成革生产中没有固定的生产模式，需要根据实际要求按照与具体的原料系统设计相应的生产线，相比溶剂型聚氨酯合成革的生产来说，其在线控制难度较大。
在具体生产中需要注意以下三点：①混合时间要对应供料系统成型周期，需要保持在一定的车速下对应生产线的长度；②在确定基本的原料系统前，既要保证提高车速，而且要保证整个生产工艺的稳定性，需要适当增加生产线的长度；③在保持原料，精确计量和恒定温度的条件下，生产工艺是比较稳定的，而这些都是需要通过设备来实现的。
5 小结
无溶剂聚氨酯合成革生产过程种由于一些有毒物质的添加会给环境带来较大污染，因此，发展无溶剂聚氨酯合成革技术是十分重要的，其基本过程是基于双组份无溶剂聚氨酯在线完成聚合，通过快速反应成型的过程与生产线精密配合来实现高质量的合成革制造。
参考文献：
[1]谢国伦.我国PU革发展现状浅析[J].聚氨酯工业，2003，18（4）：1-4.。