检验装配样品管理表(表格模板、DOC格式)
装配总装质量检验记录表
此栏由操作工填写
工作令号
物品代码
型号
图号
名称
操作工
报检日期
序号
自检项目
检验结果
序号
自检项目
检验结果
1
系统安装符合图纸Байду номын сангаас求
7
30分钟气密试验系统无泄漏
2
所有部件是否合格
8
相应部件都有铭牌
3
出口压力调试值
9
阀门启闭灵活
4
放散压力调试值
10
表面油漆质量
5
关闭压力调试值
11
表面清洁
6
气密试验起止时间
~
此栏由检验员填写
□根据出厂检验项目检验，项目全部合格。
□根据出厂检验项目检验，部分项目需返修，返修记录如下：
序号
返修项目
返修结果
序号
返修项目
返修结果
备注：
合格证编号产品编号检验员检验日期
(精选文档)表模板试拼装及周转检验(报验)记录
更换数量
检验结论：
施工单位检查人：监理机构检验人：
质检员：监理工程师：
（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）
接缝严密符合要求
翘曲
无
脱模剂
已涂刷 符合要求
清理数量
全部清理
整修数量
更换数量
检验结论：
施工单位检查人：监理机构检验人：
质检员：监理工程师：
表2.3 模板试拼装及周转检验（报验）记录
工程名称:年产132000吨冲调类奶茶产品生产线项目编号：003
模板类型
□大模 □拼装
模板
厚度（mm）
钢模
□钢模 □木模
序号
保养更换记录(块)
项目
检验层次及部位
塔吊基础
起皮
无
脱胶
无
缝
接缝严密符合要求
翘曲
无
脱模剂
已涂刷 符合要求
清理数量
全部清理
整修数量
更换数量
检验结论：
施工单位检查人：监理机构检验人：
质检员：监理工程师：
表2.3 模板试拼装及周转检验（报验）记录
工程名称:年产132000吨冲调类奶茶产品生产线项目编号：002
木模
16mm
□底模 □侧模
其他
试 拼 装
检查时间
尺寸及编号
起皮脱胶
边角缺损
脱模剂
平整度及拼缝
2013.8.20
1830×915
无
无
水性
符合要求
序号
保养更换记录(块)
项目
检验层次及部位
5-11轴/T-X轴基础
起皮
无
09-装配过程检验记录表
5、刃口是否有过烧或裂纹?
6、嗑口Байду номын сангаас足达到技术要求?
7、修边镶块底面研合率是否≥80%?
8、上模修边镶块上销钉是否有防脱落措施?所有销钉松紧度是否合适?（锤击渐进）
六、冲孔
1、是否有晃动或刃口上有损伤的冲孔冲头?
2、冲头座的薄垫片数量≤1,并用螺钉固定。
3、冲头座的安装面是否不足?
检验员
重要度 B B C B B C B
3、调整垫块是否按图纸装配,硬度是否满足设计要求
4、托料架装配是否符合图纸要求
5、缓冲器组件装配是否符合图纸要求（包括氮气弹簧）,是否合理?
6、限位器组件是否按图纸装配要求,是否合理?
7、弹簧安装面是否有不足?
8、活动镶块是否做出标识?
9、侧销组件安装是否符合要求?
四、压件器（托料芯）
1、压芯与凹模或冲头间隙是否合理?
异常记录：
重要度 C C A B C B B
自检
互检
一检
二检
B B A B C C B B
A C B B B B B
C A B B B C C C C C
检测项 合格项 合格率
一检
二检
注：合格 ○; 不合格×；少此项 /
无检验员签字不准私自周转,违者重罚,接收者受连带责任
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2、压芯是否有强度不足的位置?
3、压芯与模座是否有干涉的位置?
4、导板状态是否良好?
五、修边
1、刃口部是否有强度低的部位?(特别是交刀部位)
2、刃口高度方向上粗糙度达到0.8uｍ,端面压料范围内0.8uｍ。
3、凸凹模刃口过渡处要有圆弧平顺连接,不允许有尖角或应力集中。
组装IPQC制程检验记录表模板
日期 Date
Inspection Time： ______ To _______
□Passed
□ Failed
□Passed
剩余不良品处理办法 Disposition method for surplus
□ Failed
本批数量 Lot size
抽样数 Sample size
严重不良 Major
记录规则：没有尺寸测量的检查项目，记录栏记录“XX件OK”，每两小时抽查数量不能少于20件。
轻不良 Minor
判定 Result
检验员 Inspector
检验标准 Tanda Inspection
Criteria
Criteria
Inspection Time： ______ To _______
□Passed □ Failed
审核 Checked
组装制程检验记录表 Inspection Record of IPQC
客户
序号 Customer
No.
检查项目
Inspection item
1 组装线首件检验 First inspection for ASS line
组装产品外观检查 （在光源充足下距产品 30CM） Appearance inspection for assemble 2 (Visual inspection distance 30mm when light source enough)
箱唛与资料、订单一致，彩盒、配件与正确，无破损 Shipping mark is correct, packing box,accessories are correct.
判定 Result：
□Passed □ Failed
质量检验管理程序表格格式
1.0目的确保未经检验或检验不合格的原辅材料及包装材料不投入使用，确保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格产品出厂。
2.0适用范围适用于进货检验（或验证）、过程检验和出厂检验。
3.0职责3.1厂部负责编制检验规程。
3.2质检部负责进行质量检验或验证。
4.0 程序4.1 检验人员检验人员应具有高中（或中专）以上文化程度或经专项质量检验上岗培训并有合格证，熟悉标准、规程等检验依据，掌握检验纯净水检验知识，经培训考核合格，持证上岗。
4.2 检验规程厂部组织制定进货检验规程、过程检验规程和成品检验规程，经总经理批准后发放给质检部。
4.3进货检验或验证4.3.1采购包装材料进厂后，仓管员作好待检标识，并立即通知质检部安排入库检验。
4.3.2质检部按进货检验规程进行抽样、检验或验证，填写进货检验或验证记录，出具进货检验或验证报告。
4.3.3检验或验证合格的物资，由采购人员办理入库手续；检验或验证不合格的物资，在不影响产品质量的前提下，经总经理批准后，作降价处理，若协商不成的，由采购人员办理退货或索赔手续。
4.3.4仓管员根据检验或验证结果对包装材料作好检验状态标识。
4.3.5对随货提供检验报告的产品，检验员须查验报告的符合性。
对在供方检验合格的产品，仓管员凭质检部检验员出具的合格检验报告直接入库。
4.3.6进货检验或验证记录由质检部归档保管。
4.4过程检验生产加工过程中的各种半成品，由检验员按过程检验规程进行检验；合格的转入下道工序或入库，不合格的一律报废。
4.5出厂检验产品加工完毕，生产车间或仓库立即通知质检部检验；质检部按《检验规程》进行抽样、检验，出具检验报告；合格产品准予入库、出厂，不合格产品按《不合格和召回控制制度》处理。
5.0 质量记录进货检验记录；产品检验报告单；出厂检验记录。
零件检验报告(表格模板、doc格式)
开放的课程观要求我们充分利用各种课程资源，创造性地使用教材。要注意联系本地区和学生的实际，关注社会中新的信息、学生生活中新的问题和现象，对教科书中提出的问题、预设的活动进行合理的拓展和延伸，及时、合理地调整教学目标，灵活有效地推进教学过程，增强教育的针对性点收数量
你喜欢“细节或者小节，往往最能体现一个人的品格”。所以，你性格开朗、活泼可爱，用乐观感染着周围的同学；你尊敬师长，关心集体，学习自觉，尽量做到让家长老师宽心。各科成绩不太拔尖，但平衡。如此可爱的学生，老师希望你能坚定信心，有迎难而上的勇气，争取学习成绩有大的突破。
抽样数
存放仓库
适用批号
产品名称
编号
各检验项目检验记录
零件检验报告表
编号：
采购单编号
供应商
组织者，支持者和参与者。我们的任务不再是讲解教科书，而是努力创设适宜的活动环境和条件，灵活多样地选用教学活动和组织形式，帮助学生去体验、去探究。为达成这样的目标，我们要放低姿态，与学生平等对话，倾听他们的需要；要尊重学生的体验和判断，不用既定的结论代替学生的
零件名称
合格
备注
是
否
检验结果
□合格
□不合格
□
处理方
式ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
审核
检验者
年月日填表人：
装配精度检验表
序号
检验项目
标准要求
实测值
检验人员
1
底座安装时在导轨上沿切割机的纵向和横向放置水平仪
X轴
Y轴
2
底座线规直线度
0.02/全程
3
底座线规与安装齿条平行度
0.02/全程
4
横梁上面线规直线度
0.02/全程
5
横梁上线规于齿条平行度
0.02/全程
6
横梁侧面线规直线度
0.02/全程
7
横梁侧面线规与上面线轨平行度
0.02/全程
8
Z轴线规直线度
0.02/全程
9
Z轴线规平行度
0.02/全程
10
X轴行走直线度
0.02/全程
11
Y轴行走直线度
0.02/全程
12
X轴与Y轴垂直度
0.02/全程
13
定位精度
X轴
0.05/全程
Y轴
5/全程
14
重复定位精度
X轴
±0.03/全程
Y轴
±0.03/全程
装配式结构施工工程检验批质量验收记录(doc表格)
3
接头和拼缝的混凝土强度
第9.4.3条
一
般
项
目
1
预制构件支承位置和方法
第9.4.4条
2
安装控制标志
第9.4.5条
3
预制构件吊装
第9.4.6条
4
临时固定措施和位置校正
第9.4.7条
5
接头和拼缝的质量要求
第9.4.8条
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理(建设Байду номын сангаас单位验收结论
专业监理工程师：
(建设单位项目专业技术负责人)年月日
装配式结构施工工程检验批质量验收记录
（Ⅱ）
020106□□
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
你相信“人若有志，就不会在半坡停止。”就学习的阶段性而言，你处在初中的半山腰；就你进步的阶段而言，你也处在半山腰，这座右铭包含了你对自己的鼓励，希望你能真正意义上的做到勇往直前！
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主
你喜欢“细节或者小节，往往最能体现一个人的品格”。所以，你性格开朗、活泼可爱，用乐观感染着周围的同学；你尊敬师长，关心集体，学习自觉，尽量做到让家长老师宽心。各科成绩不太拔尖，但平衡。如此可爱的学生，老师希望你能坚定信心，有迎难而上的勇气，争取学习成绩有大的突破。
：你喜欢“走自己的路，让他们说去吧”！但你在班里似乎从不张扬，总是默默无闻的，用自己优秀的学习成绩证明着你的实力。你思维灵活，接受能力较强，勤于思考，作业本上那工整的字迹，是你文静开出的花朵。你文静有余而活动不足，希望你能再接再厉，百尺竿头更进一步控
装配检查记录表
配品质检查记录表
制线批号
计划日
生产日
审核
记录 首检 末检 作业者 支援者
首检
作业者
支援者
首检
末检
作业者
支援者
处理方法
上报
自主改善
处理结果
确认者Biblioteka 时间 始/末1111
1
11
1
修改内容 修改 审核 批准 用"√或×"表示 ；2、用游标卡尺、钢直尺、卷尺、千分尺等确认的项目如有公差要求应记录偏差，如规定 序检查结果用如下表示:合格品-OK,不合格品-NG；4.对比检查的目测项目只需作出确认；5、异常正理项目中要对异常及
装配品质检查记录表
编号： 车型 序号 工序 阶段 工 模 确 认 产品代号 规定 确认项目 确认基准 确认方法 工序名称
生产量
1
目视 代码 代码 代码 确认方法 标识
2
部 品 确 认
标识 标识 标识 标识 标识 确认项目 确认基准 确认方法
3
品 质 确 认
4
异常 处理 确认 1
异常状态及影响
1
编制 时间 审核 批准 编制日期 修改番号 填写说明: 1.工模确认项目在首末检处记录：合格-OK,不合格-NG; 2、部品确认按零件后补充制度分时区填写：用 为范围应按实测值填写 3.目测,手感,通止规,对比样品等项目用"√"填写,用铆合卡板,接头环规的工序检查结果用如下表示 影响进行简述，并对处理后的效果进行确认：合格-OK,不合格-NG。
装配过程检验评审记录表
记录表中增加相关记录项
13
检验记录表中后序模具镶块研合率无 记录项
记录表中增加相关记录项
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
备注 OK OK OK OK OK OK OK OK NO OK NO
OK（08.13）
OK（08.13）
记录： 主要参与人员： 评审日期：
每天进步一点点
依据实际检测判定
7 起吊棒符合要求
依据实际检测判定
8 弹簧、氮气缸安装面
依据实际检测判定
9 冲头聚氨酯有防离措施 过盈配合（不能有效的保证脱离）
10 刃口往下15-20mm做避空… 刃口15～20mm以下做避空…
11 斜楔、滑车各部件做对应刻印 做刻印标记是为了防止错装漏装
检验记录表中后序模具镶块销钉安装 无记录项
装配过程检验评审记录表
序号
评审问题
修改意见
1 倒角1C-C3
倒角C1～C3
2 滑动终端倒角R5处理
滑动终端倒圆角角R5～R7，要求均匀美观
3 导板安装面粗糙度
应为数控检验，此处要求边角倒钝，粗推安装面，保证粗糙度
4 导柱垂直度
依据实际检测判定
5 安全螺钉过孔
单边间隙改为范围值（0.3～0.5mm）
6 模具型面
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企业名称替换
检验装配比对样品管理表A-过程控制
第
页,共 页
管理部门:
编号 .
□检验样品 □装配样品 制定日期:
修订日期: .
序号 样品编号 样品名称 样品规格 数量 更换周期 使用部门 样检部门 备注
说明 管理部门应监控样品检验部门按规定周期更换或重新鉴定原样品是否仍适用
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编制： 审核： 批准：
表单编号：PSD0901-01A
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企业名称替换
检验装配比对样品更换记录表B-过程控制
管理部门:
第 页,共 页
□检验样品 □装配样
品 .
编号 .
序号 样品编号 样品名称 样品规格 原发日期 样品确认 更换日期 收进签收
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说明
1.收进单位应确认样品上是否有确认人员的签名及日期；
2.收进单位应将样品放置在样品架、柜中，并做妥善保管防止样品损坏。
表单编号：PSD0901-01B